JP2003277821A - 廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法 - Google Patents
廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼材表面の酸洗処理で使用したフッ化水素酸
の廃液を水酸化カルシウムで処理した汚泥の吸熱反応に
よる熱損失の問題を解決してフッ化カルシウム含有汚泥
を造滓剤として再利用する方法を提供する。 【解決手段】 鋼材の廃酸処理施設より発生する廃フッ
化水素酸を水酸化カルシウムによる中和処理してなるフ
ッ化カルシウム含有の水分５％以下とした乾燥汚泥粉末
を金属加工機械より発生する微細な粉状あるいは粒状の
金属若しくは金属酸化物を含む油泥とを混合し成形する
ことからなる廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚
泥の電気炉製鋼用造滓剤への再生方法。
の廃液を水酸化カルシウムで処理した汚泥の吸熱反応に
よる熱損失の問題を解決してフッ化カルシウム含有汚泥
を造滓剤として再利用する方法を提供する。 【解決手段】 鋼材の廃酸処理施設より発生する廃フッ
化水素酸を水酸化カルシウムによる中和処理してなるフ
ッ化カルシウム含有の水分５％以下とした乾燥汚泥粉末
を金属加工機械より発生する微細な粉状あるいは粒状の
金属若しくは金属酸化物を含む油泥とを混合し成形する
ことからなる廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚
泥の電気炉製鋼用造滓剤への再生方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特殊鋼の電気炉製
鋼工程に使用する造滓剤に関し、特に、鋼材の廃酸処理
の汚泥と金属加工機械より発生する油泥とからなる造滓
剤への再生利用に関する。
鋼工程に使用する造滓剤に関し、特に、鋼材の廃酸処理
の汚泥と金属加工機械より発生する油泥とからなる造滓
剤への再生利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材の表面処理の用に供する酸洗処理に
使用される酸のうち、フッ化水素酸の処理においては、
フッ素に排水基準があるため、単なるフッ化水素酸の中
和処理でなく、フッ素を沈殿除去する方法が必要とな
る。そこで、中和用の塩基として、フッ素と不溶性のカ
ルシウム塩を生成する水酸化カルシウムを用いる方法が
一般的にとられている。通常は、この廃酸処理にて発生
した廃酸汚泥は、脱水処理された後に管理型処分地など
に埋立処分されるなど、産業廃棄物として処分されてい
る。
使用される酸のうち、フッ化水素酸の処理においては、
フッ素に排水基準があるため、単なるフッ化水素酸の中
和処理でなく、フッ素を沈殿除去する方法が必要とな
る。そこで、中和用の塩基として、フッ素と不溶性のカ
ルシウム塩を生成する水酸化カルシウムを用いる方法が
一般的にとられている。通常は、この廃酸処理にて発生
した廃酸汚泥は、脱水処理された後に管理型処分地など
に埋立処分されるなど、産業廃棄物として処分されてい
る。
【０００３】また、金属加工機械により発生する油泥
は、微細な粉状あるいは粒状の金属又は金属酸化物など
が多量に混入して泥状となった廃油であり、蒸留などの
再生処理にしたがって得られる油分が少ないため、これ
らの多くは焼却処理の後、灰分を埋立処分しており、油
泥の持つ金属分や熱量は再生利用されていなかった。
は、微細な粉状あるいは粒状の金属又は金属酸化物など
が多量に混入して泥状となった廃油であり、蒸留などの
再生処理にしたがって得られる油分が少ないため、これ
らの多くは焼却処理の後、灰分を埋立処分しており、油
泥の持つ金属分や熱量は再生利用されていなかった。
【０００４】従来、上述した産業廃棄物として処分され
ていた汚泥のうち、廃フッ化水素酸を水酸化カルシウム
で中和して発生する汚泥には、フッ素のカルシウム塩で
あるフッ化カルシウムおよび水酸化カルシウムなどのカ
ルシウム塩が大量に含まれている。このフッ化カルシウ
ムは蛍石として天然に産出する物質で、この蛍石は酸化
カルシウムを含有する物質とともに特殊鋼の電気炉製鋼
工程における造滓剤として使用している物質である。し
たがって、廃酸処理より発生する廃フッ化水素酸を水酸
化カルシウムで処理した汚泥は、成分的には造滓剤とし
ての再生利用が可能である。しかし、汚泥中にはフッ化
カルシウムの他に、水酸化カルシウムや２価や３価の水
酸化鉄など、水酸化物の沈殿が多く存在する。これら水
酸化物の多くは高温状態において水分子を失い酸化物と
なる吸熱反応のため、熱損失が大きく、このためフッ化
カルシウム含有汚泥を造滓剤として再利用することがで
きなかった。
ていた汚泥のうち、廃フッ化水素酸を水酸化カルシウム
で中和して発生する汚泥には、フッ素のカルシウム塩で
あるフッ化カルシウムおよび水酸化カルシウムなどのカ
ルシウム塩が大量に含まれている。このフッ化カルシウ
ムは蛍石として天然に産出する物質で、この蛍石は酸化
カルシウムを含有する物質とともに特殊鋼の電気炉製鋼
工程における造滓剤として使用している物質である。し
たがって、廃酸処理より発生する廃フッ化水素酸を水酸
化カルシウムで処理した汚泥は、成分的には造滓剤とし
ての再生利用が可能である。しかし、汚泥中にはフッ化
カルシウムの他に、水酸化カルシウムや２価や３価の水
酸化鉄など、水酸化物の沈殿が多く存在する。これら水
酸化物の多くは高温状態において水分子を失い酸化物と
なる吸熱反応のため、熱損失が大きく、このためフッ化
カルシウム含有汚泥を造滓剤として再利用することがで
きなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼材表面の
酸洗処理で使用したフッ化水素酸の廃液を水酸化カルシ
ウムで処理することにより発生する汚泥の吸熱反応によ
る熱損失の問題を解決してフッ化カルシウム含有汚泥を
造滓剤として再利用する方法を提供することである。
酸洗処理で使用したフッ化水素酸の廃液を水酸化カルシ
ウムで処理することにより発生する汚泥の吸熱反応によ
る熱損失の問題を解決してフッ化カルシウム含有汚泥を
造滓剤として再利用する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したように、廃酸処
理汚泥のうち、鋼材の表面処理の用に供される酸である
フッ化水素酸を水酸化カルシウムで中和処理することに
より発生する汚泥は、天然に蛍石として産出するフッ化
カルシウムや、水酸化カルシウム若しくは水酸化鉄など
の水酸化物を含んでいる。このフッ化カルシウムや、水
酸化カルシウム若しくは水酸化鉄を６００℃程度に加熱
することにより得られる酸化カルシウムおよび酸化鉄
は、特殊鋼の電気炉製鋼工程における酸化スラグの成分
である。従って、上記の汚泥を乾燥させた後に、汚泥中
の水酸化物が酸化物となるのに十分な熱源を投与すれ
ば、造滓剤として再生することが可能となる。そこで、
この熱源として金属加工機械より発生する油泥をこの熱
源に用いるものとする。
理汚泥のうち、鋼材の表面処理の用に供される酸である
フッ化水素酸を水酸化カルシウムで中和処理することに
より発生する汚泥は、天然に蛍石として産出するフッ化
カルシウムや、水酸化カルシウム若しくは水酸化鉄など
の水酸化物を含んでいる。このフッ化カルシウムや、水
酸化カルシウム若しくは水酸化鉄を６００℃程度に加熱
することにより得られる酸化カルシウムおよび酸化鉄
は、特殊鋼の電気炉製鋼工程における酸化スラグの成分
である。従って、上記の汚泥を乾燥させた後に、汚泥中
の水酸化物が酸化物となるのに十分な熱源を投与すれ
ば、造滓剤として再生することが可能となる。そこで、
この熱源として金属加工機械より発生する油泥をこの熱
源に用いるものとする。
【０００７】この油泥は金属加工機械において潤滑油や
作動油の用に供されたものの廃油などであり、油泥中に
微細な粉末状あるいは粒状の金属または金属酸化物など
が混入して泥状を呈している。ところでこの油泥は蒸留
などの再生処理によって再生される量が少ないため、通
常は焼却処分されている。しかし、こ油泥を上記した鋼
材の表面処理に使用したフッ化水素酸廃液を水酸化カル
シウムで中和処理して得られるフッ化カルシウム含有汚
泥（以下、単に「汚泥」と称する。）と混合することに
より、油泥中の残存有機物は汚泥中の水酸化物を酸化物
とする熱源となり、また製鋼工程における炭素の供与体
となる。さらに油泥中の金属あるいは金属酸化物は製鋼
工程における金属源として再生利用が可能となることを
見出し、本発明の手段を開発した。
作動油の用に供されたものの廃油などであり、油泥中に
微細な粉末状あるいは粒状の金属または金属酸化物など
が混入して泥状を呈している。ところでこの油泥は蒸留
などの再生処理によって再生される量が少ないため、通
常は焼却処分されている。しかし、こ油泥を上記した鋼
材の表面処理に使用したフッ化水素酸廃液を水酸化カル
シウムで中和処理して得られるフッ化カルシウム含有汚
泥（以下、単に「汚泥」と称する。）と混合することに
より、油泥中の残存有機物は汚泥中の水酸化物を酸化物
とする熱源となり、また製鋼工程における炭素の供与体
となる。さらに油泥中の金属あるいは金属酸化物は製鋼
工程における金属源として再生利用が可能となることを
見出し、本発明の手段を開発した。
【０００８】そこで、上記の課題を解決するための本発
明の手段は、請求項１の発明では、鋼材の廃酸処理施設
より発生する汚泥を金属加工機械より発生する油泥と混
合し成形することを特徴とする廃フッ化水素酸の水酸化
カルシウム中和汚泥の電気炉製鋼用造滓剤への再生方法
である。
明の手段は、請求項１の発明では、鋼材の廃酸処理施設
より発生する汚泥を金属加工機械より発生する油泥と混
合し成形することを特徴とする廃フッ化水素酸の水酸化
カルシウム中和汚泥の電気炉製鋼用造滓剤への再生方法
である。
【０００９】請求項２の発明では、鋼材の廃酸処理施設
より発生する汚泥は、フッ化水素酸を用いる鋼材の表面
処理工程より発生する廃フッ化水素酸の水酸化カルシウ
ムによる中和処理により発生するフッ化カルシウム含有
の汚泥であることを特徴とする請求項１の手段の廃フッ
化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の電気炉製鋼用造
滓剤への再生方法である。
より発生する汚泥は、フッ化水素酸を用いる鋼材の表面
処理工程より発生する廃フッ化水素酸の水酸化カルシウ
ムによる中和処理により発生するフッ化カルシウム含有
の汚泥であることを特徴とする請求項１の手段の廃フッ
化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の電気炉製鋼用造
滓剤への再生方法である。
【００１０】請求項３の発明では、金属加工機械により
発生する油泥は、微細な粉末状あるいは粒状の金属若し
くは金属酸化物を含む泥状の廃油であることを特徴とす
る請求項１または２の手段の廃フッ化水素酸の水酸化カ
ルシウム中和汚泥の電気炉製鋼用造滓剤への再生方法で
ある。
発生する油泥は、微細な粉末状あるいは粒状の金属若し
くは金属酸化物を含む泥状の廃油であることを特徴とす
る請求項１または２の手段の廃フッ化水素酸の水酸化カ
ルシウム中和汚泥の電気炉製鋼用造滓剤への再生方法で
ある。
【００１１】請求項４の発明では、汚泥と油泥の混合
は、汚泥を電気炉への投入が可能な含水率まで低減する
ために天日あるいは風乾あるいは乾燥装置などにより含
水率を５％以下にまで乾燥させた後、粉砕して油泥と均
一混合することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
項の手段の廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥
の電気炉製鋼用造滓剤への再生方法である。
は、汚泥を電気炉への投入が可能な含水率まで低減する
ために天日あるいは風乾あるいは乾燥装置などにより含
水率を５％以下にまで乾燥させた後、粉砕して油泥と均
一混合することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
項の手段の廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥
の電気炉製鋼用造滓剤への再生方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
する。鋼材の表面工程より発生する廃酸のうち、フッ化
水素酸を水酸化カルシウムによって中和処理することに
より発生する汚泥を、天日あるいは風乾若しくは乾燥装
置などにより含水率を５％以下にまで乾燥し、塊状のも
のは粉砕する。この汚泥の乾燥は、電気炉へ投入したと
きに水蒸気爆発を起こさなくするためであり、塊状のも
のを粉砕するのは油泥と均一に混合できるようにするた
めである。この汚泥と混合する油泥は金属を切削あるい
は旋削あるいは鍛伸する金属加工機械より発生する微細
な金属粉末または金属粒状物若しくは金属酸化物を含む
潤滑油または作動油からなる泥状の廃油である。これら
の乾燥処理した粉状の汚泥に油泥を加えて混合機により
均一混合する。次いで、ペレタイザーなどの成形機で任
意の寸法および形状のペレットに成形する。ここで、油
泥は乾燥し粉状となった汚泥を成形する上でのバインダ
ーとして働き、造滓剤として使用するとき、汚泥中の水
酸化物の脱水反応に必要となる熱の供与体となり、また
汚泥中の炭素分および金属分はそれぞれ製鋼工程におけ
る炭素源および金属源となる。
する。鋼材の表面工程より発生する廃酸のうち、フッ化
水素酸を水酸化カルシウムによって中和処理することに
より発生する汚泥を、天日あるいは風乾若しくは乾燥装
置などにより含水率を５％以下にまで乾燥し、塊状のも
のは粉砕する。この汚泥の乾燥は、電気炉へ投入したと
きに水蒸気爆発を起こさなくするためであり、塊状のも
のを粉砕するのは油泥と均一に混合できるようにするた
めである。この汚泥と混合する油泥は金属を切削あるい
は旋削あるいは鍛伸する金属加工機械より発生する微細
な金属粉末または金属粒状物若しくは金属酸化物を含む
潤滑油または作動油からなる泥状の廃油である。これら
の乾燥処理した粉状の汚泥に油泥を加えて混合機により
均一混合する。次いで、ペレタイザーなどの成形機で任
意の寸法および形状のペレットに成形する。ここで、油
泥は乾燥し粉状となった汚泥を成形する上でのバインダ
ーとして働き、造滓剤として使用するとき、汚泥中の水
酸化物の脱水反応に必要となる熱の供与体となり、また
汚泥中の炭素分および金属分はそれぞれ製鋼工程におけ
る炭素源および金属源となる。
【００１３】上記において、廃フッ化水素酸を水酸化カ
ルシウムにて中和することにより発生する汚泥中に含有
される金属水酸化物は、水酸化カルシウムおよび水酸化
鉄が主である。水酸化カルシウムは約５８０℃にて水１
分子を放出して造滓剤として使用される物質である酸化
カルシウムとなる。また、３価の鉄を含有する水酸化鉄
も約６００℃において水１分子を放出して酸化鉄とな
る。ところで、特殊鋼を溶製する電気炉製鋼工程におけ
る酸化スラグは、スラグ塩基度が高く、系の酸素ポテン
シャルが高い、すなわち酸化カルシウムが多く、酸化鉄
が多いことが、製鋼工程で脱燐反応を促進する条件であ
る。したがって、これら水酸化物およびフッ化カルシウ
ムを多く含む汚泥は、特殊鋼を溶製する電気炉製鋼工程
に用いる造滓剤として再生が可能となる。ここで脱水反
応によって消費される以上の熱量が得られるように、汚
泥を油泥と混合することが望ましいが、油泥量の最大値
は成形機にしたがって成形可能な値が上限となる。成形
機にもよるが、慣用のペレタイザーでは、おおよその混
合比は汚泥に対し油泥中の油状物質が１０〜２０％程度
となるよう混合することが望ましい。
ルシウムにて中和することにより発生する汚泥中に含有
される金属水酸化物は、水酸化カルシウムおよび水酸化
鉄が主である。水酸化カルシウムは約５８０℃にて水１
分子を放出して造滓剤として使用される物質である酸化
カルシウムとなる。また、３価の鉄を含有する水酸化鉄
も約６００℃において水１分子を放出して酸化鉄とな
る。ところで、特殊鋼を溶製する電気炉製鋼工程におけ
る酸化スラグは、スラグ塩基度が高く、系の酸素ポテン
シャルが高い、すなわち酸化カルシウムが多く、酸化鉄
が多いことが、製鋼工程で脱燐反応を促進する条件であ
る。したがって、これら水酸化物およびフッ化カルシウ
ムを多く含む汚泥は、特殊鋼を溶製する電気炉製鋼工程
に用いる造滓剤として再生が可能となる。ここで脱水反
応によって消費される以上の熱量が得られるように、汚
泥を油泥と混合することが望ましいが、油泥量の最大値
は成形機にしたがって成形可能な値が上限となる。成形
機にもよるが、慣用のペレタイザーでは、おおよその混
合比は汚泥に対し油泥中の油状物質が１０〜２０％程度
となるよう混合することが望ましい。
【００１４】
【実施例】鋼材の廃酸処理施設より発生する廃フッ化水
素酸を水酸化カルシウムで中和処理した汚泥を、ベルト
プレスにて脱水して、含水率を約８５％まで低減させ、
次いで、天日にて２週間乾燥させて含水率を約２５％ま
で乾燥させた。さらに、残存する水分を５％以下に低減
するため、原料ミキサー前に設置した原料ドライヤーに
て乾燥させた。乾燥した汚泥は油泥と共にミキサーにて
混合した。この場合、使用した油泥の油含有率は約２０
％であったので、汚泥１ｔに対し油泥約２０ｋｇを添加
した。なお、汚泥に対する油泥の添加量は油泥の性状に
したがって変化する。ミキサーにて混合した汚泥および
油泥は、押出し成形機にて直径約３０ｍｍ、長さ約５０
ｍｍの円柱状に加工して再生造滓剤とした。この再生造
滓剤は袋詰めした後、特殊鋼製造用の造滓剤として、慣
用の造滓剤および加炭材の投入量に対し２％を投入し、
電気炉製鋼工程における造滓剤として電気炉に使用し
た。この結果、この再生造滓剤をしても何ら電気炉製鋼
に問題は生じることなく、溶鋼を精錬することが出来
た。
素酸を水酸化カルシウムで中和処理した汚泥を、ベルト
プレスにて脱水して、含水率を約８５％まで低減させ、
次いで、天日にて２週間乾燥させて含水率を約２５％ま
で乾燥させた。さらに、残存する水分を５％以下に低減
するため、原料ミキサー前に設置した原料ドライヤーに
て乾燥させた。乾燥した汚泥は油泥と共にミキサーにて
混合した。この場合、使用した油泥の油含有率は約２０
％であったので、汚泥１ｔに対し油泥約２０ｋｇを添加
した。なお、汚泥に対する油泥の添加量は油泥の性状に
したがって変化する。ミキサーにて混合した汚泥および
油泥は、押出し成形機にて直径約３０ｍｍ、長さ約５０
ｍｍの円柱状に加工して再生造滓剤とした。この再生造
滓剤は袋詰めした後、特殊鋼製造用の造滓剤として、慣
用の造滓剤および加炭材の投入量に対し２％を投入し、
電気炉製鋼工程における造滓剤として電気炉に使用し
た。この結果、この再生造滓剤をしても何ら電気炉製鋼
に問題は生じることなく、溶鋼を精錬することが出来
た。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、従来使
用されることなく産業廃棄物として処理されていた鋼材
の表面処理に使用のフッ化水素酸の水酸化カルシウム中
和汚泥を、同じく廃棄処理されていた金属加工機械より
発生する油泥と混合成形することで、それぞれの長所を
活かして特殊鋼などの電気炉製鋼における造滓剤と有効
に利用することができ、さらにそれらに含有される金属
や油泥の持つ熱量を有効に再利用することができるな
ど、本発明は従来にない優れた効果を奏するものであ
る。
用されることなく産業廃棄物として処理されていた鋼材
の表面処理に使用のフッ化水素酸の水酸化カルシウム中
和汚泥を、同じく廃棄処理されていた金属加工機械より
発生する油泥と混合成形することで、それぞれの長所を
活かして特殊鋼などの電気炉製鋼における造滓剤と有効
に利用することができ、さらにそれらに含有される金属
や油泥の持つ熱量を有効に再利用することができるな
ど、本発明は従来にない優れた効果を奏するものであ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼材の廃酸処理施設より発生する汚泥を
金属加工機械より発生する油泥と混合し成形することを
特徴とする廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥
の電気炉製鋼用造滓剤への再生方法。 - 【請求項２】 鋼材の廃酸処理施設より発生する汚泥
は、フッ化水素酸を用いる鋼材の表面処理工程より発生
する廃フッ化水素酸の水酸化カルシウムによる中和処理
により発生するフッ化カルシウム含有の汚泥であること
を特徴とする請求項１に記載の廃フッ化水素酸の水酸化
カルシウム中和汚泥の電気炉製鋼用造滓剤への再生方
法。 - 【請求項３】 金属加工機械により発生する油泥は、微
細な粉末状あるいは粒状の金属若しくは金属酸化物を含
む泥状の廃油であることを特徴とする請求項１または２
に記載の廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の
電気炉製鋼用造滓剤への再生方法である。 - 【請求項４】 汚泥と油泥の混合は、汚泥を電気炉への
投入が可能な含水率まで低減するために天日あるいは風
乾あるいは乾燥装置などにより含水率を５％以下にまで
乾燥させた後、粉砕して油泥と均一混合することを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃フッ化水
素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の電気炉製鋼用造滓剤
への再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085474A JP2003277821A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085474A JP2003277821A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277821A true JP2003277821A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29232434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002085474A Pending JP2003277821A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 廃フッ化水素酸の水酸化カルシウム中和汚泥の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277821A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7744674B2 (en) * | 2004-04-07 | 2010-06-29 | Outokumpu Oyj | Method in connection with steel production |
| CN103626367A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-12 | 中国石油大学(华东) | 一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法 |
| CN105645706A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-08 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 一种含高锌、铅污泥无害化处理的方法 |
| CN112708756A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-27 | 邹平积华环保科技有限公司 | 一种利用化工氟泥生产炼钢助熔复合化渣剂的工艺 |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002085474A patent/JP2003277821A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| US7744674B2 (en) * | 2004-04-07 | 2010-06-29 | Outokumpu Oyj | Method in connection with steel production |
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