BE889362A - Procede et installation de fabrication de scories phosphatees - Google Patents

Description

  Procédé et installation de fabrication descories phosphatées 

  
Procédé et installation de fabrication de scories -phosphatées

  
La présente invention est relative à un procédé et à une installation de traitement à l'aide d'acide phosphorique de produits pulvérulents contenant des scories d'aciérie, de préférence pauvres en phosphore.

  
La phosphatation de scories d'aciérie provenant de l'affinage d'une fonte peu phosphoreuse permet

  
 <EMI ID=1.1> 

  
réduites et dont une grande partie est inutilisée

  
et est mise au terril.

  
On sait que l'addition d'acide phosphorique à des scories d'aciérie finement divisées, en particulier à des scories LD provenant de l'affinage de fonte peu

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Lors de l'addition d'acide phosphorique à

  
des scories d'aciérie peu phosphoreuses ayant, par exemple, la composition suivante

  
CaO - environ 30 à 50% en poids, plus particulièrement

  
environ 40% en poids

  
 <EMI ID=4.1> 

  
environ 16 à 17% en poids

  
 <EMI ID=5.1> 

  
c

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
environ 5% en poids

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
moins d'environ 5% en poids,

  
il peut se former trois sels calciques, à savoir du

  
 <EMI ID=10.1> 

  
phosphate bicalcique de formule CaHP04 et du phosphate

  
 <EMI ID=11.1>  

  
Dans les milieux communément utilisés pour mesurer la solubilité des phosphates de calcium, à savoir l'eau, l'acide citrique en solution aqueuse à 2% et le citrate ammoniacal neutre, le phosphate monocalcique

  
est le plus soluble, le phosphate bicalcique est insoluble et le phosphate tricalcique est très peu soluble.

  
Il est évident que, si l'on désire obtenir,

  
au départ de scories d'aciérie, en particulier de scories pauvres en phosphore, des produits de haute qualité, en <EMI ID=12.1>  intérêt à ce que cen scories soient traitées avec de l'acide phosphorique dans des conditions telles qu'elles

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
insoluble ou très peu soluble sous forme de phosphates bicalcique et tricalcique.

  
On connaît un procédé de phosphatation de scories d'aciérie, dans lequel on soumet les scories

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
acide phosphorique dans un mélangeur. Ce procédé connu exige une opération de séchage des scories traitées,

  
ce qui entraîne évidemment une dépense d'énergie appréciable et grève de prix de revient des produits obtenus. 

  
On a songé, dès lors, à phosphater des scories d'aciérie, en particulier des scories peu phosphoreuses, à l'aide d'une solution concentrée d'acide phosphorique,

  
 <EMI ID=17.1> 

  
en mélangeant intimement, par des moyens mécaniques,

  
les scories finement divisées et l'acide phosphorique concentrée, en vue de réduire le séchage du produit obtenu. Appliqué à l'échelle industrielle, ce procédé connu impliquant l'utilisation d'acide phosphorique concentré s'est avéré pratiquement inutilisable. A moins que l'acide phosphorique concentré soit; ajouté très lentement, c'est-à-dire à un très faible débit, à une masse de  scories finement divisées soumise à un malaxage intensif, ce qui rend le procédé économiquement non rentable, on

  
a constaté que le mélange d'acide phosphorique et de scories prend rapidement en masse sous forme d'un bloc dur, sous l'effet d'une sorte de prise hydraulique,

  
 <EMI ID=18.1> 

  
soluble (phosphate monocalcique) bien trop faible, au

  
 <EMI ID=19.1> 

  
bicalcique) inutilisable sur le plan agricole. Dans ce procédé connu, une proportion importante des scories reste, en outre, inattaquée par l'acide phosphorique.

  
Ainsi, même si l'on soumet le produit pris en masse à un concassage ou à un broyage, qui sont évidemment des opérations coûteuses, on n'obtient pas un produit pré-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
fait de la prise en masse du mélange d'acide phosphorique concentré et de scories, le mélangeur ou réacteur risque d'être endommagé.

  
L'emploi d'acide phosphorique concentré pour phosphater des scories d'aciérie à faible teneur en phosphore de manière connue n'est donc pas approprié sur le plan industriel.

  
Des essais effectués par les demanderesses

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
scories d'aciérie pauvres en phosphore, notamment des

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1>  La figure 1 des dessins ci-annexés montre <EMI ID=25.1> 

  
soluble (courbe N) obtenues par l'addition-de quantités pro-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
graphique de cette figure 1, les quantités de H3P04

  
 <EMI ID=27.1> 

  
divisées sont indiquées en abscisse, tandis Que les  <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
et la granulométrie indiquée dans.le tableau  suivant :

TABLEAU I

  

 <EMI ID=32.1> 


  
La figure 1 révèle que la teneur en P205 total <EMI ID=33.1> 

  
soluble (courbe N) lors de l'addition d'acide phosphorique concentré à 70%. La figure 2 des dessins ci-annexés, dans laquelle les quantités de H3P04 à 70% ajoutées en litres à
15 kilogrammes dès scories LD définies plus haut sont indiquées en abscisse, tandis que la variation du

  
 <EMI ID=34.1> 

  
indiquée en ordonnée, révèle qu'au début de l'addition d'acide phosphorique concentré, pratiquement tout l'acide réagit pour former du phosphate monocalcique,tandis

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
équilibre entre les quantités de phosphates monocalcique et bicalcique formées.

  
La figure 2 révèle donc qu'il y a intérêt à  ce que l'on opère dans des conditions telles que le  <EMI ID=39.1> 

  
élevé possible, c'est-à-dire à gauche du point d' inflexion X de la courbe de la figure 2. 

  
On a découvert à présent qu'il est possible,  en utilisant de l'acide phosphorique concentré, en l'occurrence de l'acide phosphorique technique à

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
forme d'un produit pulvérulent pouvant être aisément granulé et ne nécessitant pas de séchage, ni de

  
broyage, en raison du fait qu'il ne se produit aucune prise en masse du mélange réactionnel.

  
La présente invention a pour objet un procédé

  
et une installation de fabrication de scories d'aciérie phosphatées impliquant le traitement de scories d'-

  
aciérie finement divisées, de préférence pauvres en phosphore, par de l'acide phosphorique concentré ne nécessitant ni séchage, ni broyage des scories phosphatées, permettant l'obtention d'un produit de qualité supérieure à celle des produits obtenus par les procédés connus,

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
calcique très peu solubles, sinon insolubles dans l'eau, le produit obtenu par le procédé et dans l'installation suivant la présente invention se prêtant mieux que les scories phosphatées obtenues par les procédés connus

  
à une granulation.

  
 <EMI ID=45.1>  que les inconvénients des procédés connus de phosphatation

  
de scories d'aciérie peuvent être évités et que les 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
condition de traiter des scories d'aciérie finement divisées, de préférence pauvres en phosphore, à l'aide d'une
-'suspension d'acide phosphorique concentré dans un gaz,de préférence de l'air dans une enceinte, dans laquelle une masse de scories finement divisées est soumise à un malaxage tel que sensiblement chaque particule de scorie soit soumise à l'action de la suspension d'acide phosphorique concentré dans un gaz tel que de l'air sous pression pulvérisée

  
sur les fines particules dé scorie.

  
La présente invention concerne, dès lors,

  
un procédé de fabrication de scories d'aciérie

  
phosphatées, dans lequel on soumet des scories,  de préférence pauvres en phosphore, finement divisées 

  
à l'action d'acide phosphorique, ce procédé étant essentiellement caractérisé en ce qu'on soumet

  
une masse contenant de telles scories à l'action  d'une suspension d'acide phosphorique concentré  dans un gaz, de préférence de l'air. 

  
Suivant une particularité de l'invention, 

  
on utilise une suspension d'acide phosphorique con-

  
 <EMI ID=47.1> 

  
d'acide phosphorique, sous forme de gouttelettes dispersées, dans de l'air que l'on pulvérise sur  une masse contenant des scories finement; divisées soumise à un malaxage.

  
 <EMI ID=48.1> 

  
invention, on récupère la chaleur provenant de  la réaction exothermique entre l'acide phosphorique  concentré et les scories finement divisées. 

  
Les calories provenant de la réaction exo- 

  
thermique entre l'acide phosphorique concentré et 

  
les fines particules de scorie peuvent être reçu-  <EMI ID=49.1>  dans le cadre de la présente invention, on préfère récupérer ces calories pour préchauffer l'acide phosphorique concentré avant ou pendant sa mise en suspension dans de l'air. A 20[deg.]C, l'acide phosphorique contenant 70% de H3P04 a une viscosité supé-

  
 <EMI ID=50.1> 

  
viscosité n'est plus que de 2,8 centistokes environ. Etant donné que la réaction entre l'acide phosphorique concentré et la chaux vive est  exothermique (température de 70 à 90[deg.]C), il est possible de réduire, par récupération de cette chaleur exothermique, la viscosité de l'acide phosphorique concentré de départ dans une mesure telle que cet acide acquiert une fluidité telle que l'énergie nécessaire pour l'amener dans le réacteur est diminuée, tandis que sa faculté de dispersion, sous forme de fines gouttelettes, dans de l'air est étonnamment améliorée.

  
 <EMI ID=51.1> 

  
de l'invention, on utilise une suspension d'acide phosphorique dans de l'air contenant environ 1 litre d'acide phosphorique concentré pour 100 à
400 litres d'air, de préférence 1 litre d'acide

  
 <EMI ID=52.1> 

  
litres d'air.

  
La suspension d'acide phosphorique concentré dans de l'air est avantageusement pulvérisée sur les scories finement divisées sous une pression comprise entre environ 2 et 15 kg/m2, de préférence à une pression de 5 à 10 kg/cm2.

  
Grâce à ces particularités du procédé suivant l'invention, l'acide phosphorique concentré utilisé réagit avec la masse de scories pour former, de manière prédominante, du phosphate  monocalcique, plutôt que du phosphate bicalcique ou tricalcique.

  
Les scories soumises à l'action d'une suspension ou d'un brouillard d'air et 'acide phosphorique concentré ont avantageusement une granulométrie moyenne de moins de 2 mm environ.

  
Le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre de manière disconstinue ou continue. 

  
Ainsi, lorsque le procédé est effectué

  
en discontinu, sur une masse de scories finement divisée introduite dans une enceinte et soumise dans celle-ci à un malaxage intensif, on pulvérise la suspension sous pression d'acide phosphorique concentré dans de l'air pendant une courte durée sur ladite masse, après quoi la masse de scories phosphatées est déchargée de l'enceinte et

  
 <EMI ID=53.1> 

  
Lorsque le procédé suivant l'invention

  
est mis. en oeuvre de manière continue, des fractions successives de scories finement divisées sont amenées dans une zone où elles sont soumises à l'action de la suspension d'acide phosphorique dans de l'air.

  
A la masse de scories finement divisée, peuvent être ajoutés. avant, pendant ou après leur phosphatation, au moins un composé potassique

  
tel que du chlorure de potassium et/ou au moins

  
un composé azoté, tel.que du nitrate de calcium, pour former un engrais du type PK (phosphaté et potassique), NP (phpsphaté et azoté) ou NPK

  
(azoté, phosphaté et potassique). 

  
L'invention est également relative à.

  
une Installation pour la fabrication de scories d'aciérie phosphatées, cette installation étant essentiellement caractérisée en ce qu'elle

  
 <EMI ID=54.1> 

  
malaxer une masse contenant des scories d'aciérie finement divisées, de préférence pauvres en

  
phosphore, et des moyens pour pulvériser, sous pression, une suspension d'acide phosphorique en solution aqueuse <EMI ID=55.1>  ainsi qu'une source d'acide phosphorique en solution aqueuse concentrée reliée par une conduite audit réacteur et des moyens montés en amont du réacteur sur ladite conduite pour mettre l'acide phosphorique en suspension dans le gaz.

  
Le réacteur utilisé dans l'installation suivant l'invention est avantageusement constitué d'une cuve tronconique ou cylindrique, dont l'axe longitudinal est sensiblement horizontal ou <EMI ID=56.1>  muni de moyens de malaxage, ainsi que d'au moins une rampe de pulvérisation de la suspension d'acide phosphorique dans de l'air. Les moyens de malaxage peuvent être constitués de pales portées intérieurement sur la paroi latérale de la cuve, celle-ci étant équipée de moyens permettant de

  
la faire tourner autour de son axe. 

  
D'autres particularités et détails du procédé et de l'installation suivant l'invention ressortiront de la description détaillée suivante, dans laquelle il est fait référence aux dessins schématiques ci-annexés, dans lesquels :
- la figure 3 est une vue schématique <EMI ID=57.1> 

  
tion suivant l'invention ;
- la figure 4 est, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue schématique d' <EMI ID=58.1> 

  
et
- la figure 6 est une coupe verticale du réacteur suivant l'invention comportant plus d'une rampe de pulvérisation. 

  
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou similaires. 

  
Comme on le voit aux figures 3 et 4, l'installation suivant l'invention comprend un réservoir 1 de stockage d'acide phosphorique concentré relié par une conduite 2 à une pompe 3 destinée à amener de l'acide phosphorique concentré par une conduite 4 dans une cuve tampon 5. Une conduite 6 munie d'un débit-mètre 7 relie

  
 <EMI ID=59.1> 

  
par la notation de référence 8. 

  
Sur la conduite 4 d'alimentation du réacteur 8

  
en acide phosphorique concentré est branchée, en amont

  
dudit réacteur 8, une conduite 9 d'alimentation en air

  
reliée à un compresseur d'air 10. Dans les conduites 2,

  
6 et 9 sont prévus des robinets ou vannes non représentés.

  
Le réacteur 8 schématisé à la figure 1 a la

  
forme d'un tronc de cône à axe sensiblement horizontal.

  
La paroi latérale 11 de ce réacteur 8 est équipée de

  
pales 12, par exemple hélicoïdales, destinées à assurer 

  
un malaxage intensif d'une masse contenant des scories  d'aciérie finement divisées introduite dans le réacteur  qui est, par ailleurs, équipé de moyens (non représen-

  
 <EMI ID=60.1> 

  
longitudinal. Ces moyens sont agencés pour permettre  la rotation du réacteur dans le sens de la flèche A
(figure 4) pendant la réaction de l'acide phosphorique  avec les scories finement divisées ou dans le sens de 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
est -munie d'une porte ou d'un trou 13 pour le chargement

  
 <EMI ID=63.1> 

  
Dans la forme de réalisation du réacteur 8  illustrée aux figures 3 et 4, celui-ci est pourvu d'une 

  
 <EMI ID=64.1>  en aval de l'endroit où la conduite d'alimentation en air comprimé 9 est branchée sur cette conduite 4.

  
La rampe de pulvérisation 14 présente sur toute sa longueur des trous de pulvérisation munis d'électeurs

  
15. Les axes des-éjecteurs de pulvérisation 

  
15 sont avantageusement inclinés alternativement vers la droite et vers la gauche par 

  
rapport à un plan vertical contenant l'axe

  
 <EMI ID=65.1> 

  
regarde dans le sens de la flèche Y.

  
La rampe de pulvérisation 14 est avantageusement protégée par une tôle 18 à deux pans, empêchant les fines scories et autres matières contenues dans le réacteur 8 soumises à un malaxage intensif par les pales 12 de venir obstruer les trous de pulvérisation

  
 <EMI ID=66.1> 

  
A la figure 5 est représentée une variante d'une installation suivant l'invention comportant une cuve 1 à acide phosphorique concentré (solution aqueuse à 70% de H3P04) reliée par une conduite 2 à une pompe 3 elle-même reliée par une conduite 6 à la rampe de  pulvérisation 14 d'un réacteur 8 du même type que celui montré à la figure 1. Sur la conduite 6 est branchée, en amont du réacteur 8, une conduite 9 reliée à un compresseur d'air 10. 

  
L'installation montrée à la figure 5 fonctionne comme celle des figures 1 et 2, si ce n'est que le

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
circuit fermé et contiennent un fluide caloporteur.

  
Grâce à ce circuit à serpentins 16, les calories prove'nant de la réaction exothermique de phosphatation des scories finement divisées dans le réacteur 1 sont utilisées pour préchauffer l'acide phosphorique contenu  dans la cuve 1, ce qui a pour effet de diminuer sensi-

  
 <EMI ID=69.1>  

  
favorise* sa mise en suspension, sous forme de fines gouttelettes, dans l'air sous pression amené par la conduite 9 dans la conduite 6 d'alimentation de la rampe de pulvérisation 14. La diminution de la viscosité de l'acide phosphorique concentré grâce au système de récupération de chaleur favorise également la réaction de phosphatation, tout en diminuant l'énergie nécessaire pour amener cet acide de la cuve 1 à la rampe de pulvérisation 14. 

  
Il est évident qu'au lieu d'un circuit à serpentins 16 dans lequel circule un fluide de récupération de chaleur, tel que de l'eau ou un autre liquide, on peut prévoir d',autres moyens de récupération de chaleur. Ainsi, la cuve 1 et le réacteur 8 peuvent être pourvus de chemises annulaires reliées entre elles par des conduites formant également un circuit de récupération de chaleur. Ce dernier est muni de , vannes, d'appareils de mesure et de contrôlé, etc., nécessaires pour assurer une circulation adéquate

  
du fluide caloporteur.

  
A la figure 6, on a schématisé un réacteur 8 comportant trois rampes de pulvérisation 14 s'étendant

  
 <EMI ID=70.1> 

  
emploi de plusieurs rampes de pulvérisation 14 augmente la vitesse de phosphatation des scories, tout en dimi- 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
soluble, étant donné qu'une plus grande surface de grains fins de scorie reçoit au total la même quantité

  
 <EMI ID=72.1> 

  
saturés d'acide phosphorique.

  
Comme montré à la figure 6, les surfaces A,

  
 <EMI ID=73.1> 

  
en suspension dans de l'air sont différentes. Ainsi, 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
action des jets d'acide phosphorique reçoivent des

  
 <EMI ID=75.1>  

  
on peut régler la pression de la suspension d'acide phosphorique débitée par chacune des rampes, régler

  
le nombre de trous ou d'éjecteurs des rampes ou encore régler l'orientation de ces trous ou injecteurs le

  
long des rampes, de façon que les masses de grains de scorie malaxées sous les rampes de pulvérisation reçoivent la même quantité d'acide phosphorique concentré en suspension dans de l'air comprimé.

  
Au lieu de présenter une forme tronconique,

  
le réacteur 8 peut présenter une autre forme, par exemple cylindrique.

  
Le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre de façon continue, par exemple en utilisant un réacteur 8 en forme de four-tunnel cylindrique muni intérieurement d'une vis transporteuse et malaxeuse

  
sans fin faisant progresser un contenu des. fractions successives de grains contenant des scories à phosphater d'une extrémité d'alimentation du réacteur à une extrémité de décharge de celui-ci.

  
Le procédé suivant l'invention est illustré  par l'exemple suivant.

Exemple 1 

  
On a utilisé une installation du type schématisé à la figure 3, comportant un réservoir de stockage

  
 <EMI ID=76.1> 

  
 <EMI ID=77.1> 

  
environ 2m.3&#65533; Le réacteur tronconique 8 avait une longueur de 1,60 mètre, une grande base d'un diamètre de 2 mètres

  
 <EMI ID=78.1> 

  
réacteur 8 était équipé d'une rampe de pulvérisation 14  en acier inoxydable d'une longueur de 1,50 mètre et 

  
d'un diamètre de 2,54 cm percée de trous de 4 mm de 

  
diamètre distants de 10 cm sur le premier.tiers de la

  
rampe à partir de l'extrémité 12 de plus petit diamètre 

  
du réacteur, puis distants de 5 cm sur les deux autres 

  
tiers de la longueur de la rampe 14. Les éjecteurs 15 de la rampe de pulvérisation 14 étaient alternativement dirigés vers la droite et vers la gauche en faisant un angle d'environ 45[deg.] avec le plan vertical contenant l'axe longitudinal de la rampe.

  
Dans le réacteur, on a chargé les matières suivantes :

  

 <EMI ID=79.1> 


  
Ces matières avaient une granulométrie moyenne de moins de 2 mm.

  
 <EMI ID=80.1> 

  
 <EMI ID=81.1> 

  
. Ces scories avaient un pH d'environ 12,5.
-Les matières potassiques étaient des minéraux naturels contenant du potassium sous forme de chlorure de potassium.

  
Le réacteur a été mis en rotation à une vitesse de' 40 tours par minute.

  
A un débit d'environ 26,5 litres par minute,

  
 <EMI ID=82.1> 

  
d'une densité de 1,53 et contenant 52,9% en poids de

  
 <EMI ID=83.1> 

  
de l'air sous une pression de 2 kilogrammes, de façon à obtenir à la sortie des éjecteurs 15 de la rampe de pulvérisation 14 une suspension d'air contenant environ 1 partie en volume de gouttelettes d'acide phosphorique pour

  
200 parties en volume d'air, sous une pression d'

  
environ 5 kg/cm2.

  
Après 10 minutes, on a arrêté l'injection de suspension d'acide phosphorique, la quantité consommée

  
de cet acide étant d'environ 266 litres, et on a continué à faire tourner le réacteur 8 pendant 5 minutes, afin d'homogénéiser le mélange de scories phosphatées et de matières potassiques.

  
On a ainsi obtenu un engrais PK contenant 13,1%

  
 <EMI ID=84.1> 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
La teneur en eau de l'engrais obtenu était inférieure à 5%, en sorte qu'aucun séchage de cet engrais <EMI ID=86.1>  était de 5 à 6.

  
L'engrais ne contenait pratiquement plus de chaux libre (CaO).

  
A l'engrais PK ainsi obtenu, on a ajouté la quantité nécessaire d'un nitrate, tel que du sulfate d'ammoniaque ou du nitrate de calcium, pour obtenir

  
un engrais NPK.

  
Un essai comparatif effectué en utilisant de l'acide phosphorique concentré avec le même débit, mais sans addition d'air comprimé, n'a permis d'obtenir une phosphatation convenable qu'après deux heures, l'engrais obtenu contenant une proportion notablement

  
 <EMI ID=87.1> 

  
Au départ de l'engrais PK ou NPK obtenu par le procédé décrit sous forme de grains fins, on peut obtenir des granulés par addition d'une petite quantité d'eau et éventuellement d'un liant, tel que du chlorure de calcium dans un malaxeur-granulateur classique à pales hélicoïdales éventuellement divisé en plusieurs

  
 <EMI ID=88.1> 

  
diverses parties du granulateur des gros grains et des grains trop fins au moyen de cribles, de façon à  obtenir un produit granulé présentant des dimensions sensiblement uniformes qui est avantageusement séché,  par exemple dans un courant d'air tourbillonaire  chaud. Les calories nécessaires au préchauffage 

  
de cet air peuvent évidemment être aussi récupérées, par exemple pour le séchage des produits de départ  scories, sels potassiques, produits azotés, acide  phosphorique, etc.

  
Dans le réacteur 8, on peut traiter uniquement des scories finement divisées à faibles teneurs en P205 soluble et total, bien que 1'emploi de scories à forte

  
 <EMI ID=89.1> 

  
Dans le réacteur, ces scories peuvent éventuellement être mélangées à des sels neutres calciques et/ou

  
 <EMI ID=90.1> 

  
lieu après la phosphatation des scories par le procédé suivant l'invention.

  
Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits plus haut et que de nombreuses" modifications peuvent être apportées à ces détails sans sortir du cadre de l'invention.

  
un granulateur séparés, on peut, sans sortir du cadre

  
Ainsi, au lieu d'utiliser un réacteur 8 et

  
de l'invention, prévoir une seule enceinte, dont une partie est agencée pour servir de réacteur de phosphatation de scories finement divisées et est donc munie

  
d'au moins une rampe de pulvérisation 14 et dont le restant sert de granulateur..

  
De plus, au lieu d'air, on peut utiliser, dans le cadre de l'invention, un autre gaz, tel que l'azote. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé d'obtention de scories d'aciérie

  
 <EMI ID=91.1> 

  
on soumet des scories de préférence pauvres en phosphore,

  
finement d.ivisées,à l'action d'acide phosphorique,

  
caractérisé en ce qu'on traite une masse contenant de

  
telles scories à l'action d'une suspension d'acide

  
phosphorique concentré dans un gaz, de préférence de l'air.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, <EMI ID=92.1>

   phosphorique concentré, en particulier une solution

   <EMI ID=93.1>

   gouttelettes dispersées dans de l'air que l'on pulvérise

   sur une masse contenant des scories finenent divisées,

   soumise à un malaxage.

   3. Procédé suivant l'une quelconque des

   revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise

   une suspension d'acide phosphorique dans de l'air

   contenant environ 1 litre d'acide phosphorique concentré

   pour 100 à 400 litres d'air, de préférence 1 litre

   d'acide phosphorique concentré à 70% de H3P04 pour

   200 litres d'air.

   4. Procédé suivant l'une quelconque des

   revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on

   pulvérise sur les scories finement divisées une suspension de fines gouttelettes d'acide phosphorique concentré

   sous une pression comprise entre environ 2 et 15 kg/cm2.

   5. Procédé suivant la revendication 4,

   <EMI ID=94.1>

   l'acide phosphorique concentré dans de l'air est

   d'environ 5 à 10 kg/cm2.

   6. Procédé suivant l'une quelconque des

   revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on

   récupère la chaleur provenant de la réaction exothermique

   entre l'acide phosphorique concentré et les scories

   finement -divisées. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on récupère ladite chaleur pour préchauffer l'acide phosphorique concentré avant ou pendant sa mise en suspension dans de l'air.

   8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on

   <EMI ID=95.1>

   à 2 millimètres.

   9. Procédé suivant l'une quelconque des

   <EMI ID=96.1>

   en discontinu.

   10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on l'effectue en continu.

   11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les scories sont phosphatées en présence d'un sel stable

   de potassium et/ou d'un nitrate stable.

   12. Procédé suivant l'une quelconque des

   <EMI ID=97.1>

   <EMI ID=98.1>

   <EMI ID=99.1>

   13. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on introduit une masse de scories finement divisées dans une enceinte, on les y soumet à un malaxage intensif et on pulvérise la suspension d'acide phosphorique concentré dans de l'air pendant une courte durée sur ladite masse, après quoi la

   <EMI ID=100.1>

   et éventuellement granulée.

   14. Procédé, en substance, tel que décrit plus haut.

   15. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un réacteur pourvu de moyens pour malaxer une masse contenant des scories d'aciérie finement divisées,

   de préférence pauvres en phosphore, et des moyens pour pulvériser sous pression sur cette masse une suspension d' acide phosphorique en solution aqueuse concentrée dans un gaz, de préférence de l'air sur ladite masse, ainsi qu'une source d'acide phosphorique en solution aqueuse concentrée

   reliée par une conduite audit réacteur et des moyens

   montés en amont du réacteur sur ladite conduite pour

   mettre l'acide phosphorique en suspension dans le gaz.

   16. Installation suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le réacteur est constitué

   d'une cuve tronconique ou cylindrique, dont l'axe longitudinal est sensiblement horizontal ou incliné par

   rapport à l'horizontale et qui est muni de moyens de malaxage, ainsi que d'au moins une rampe de pulvérisation de la suspension d'acide phosphorique dans de l'air.

   17. Installation suivant la revendication 16, caractérisée en ce que les moyens de malaxage sont constitués de pales portées intérieurement par la paroi latérale de la cuve, celle-ci étant équipée de moyens permettant de la faire tourner autour de son axe.

   18. Installation suivant l'une quelconque

   des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que les

   moyens de malaxage sont agencés de manière à faire subir également un mouvement de translation à la masse contenant

   <EMI ID=101.1>

   du réacteur.

   19. Installation suivant l'une quelconque

   <EMI ID=102.1>

   comporte un granulateur de la masse contenant des scories finement divisées phosphatées dans le réacteur.

   20. Installation suivant la revendication 19, caractérisée en ce que le granulateur est prévu dans

   la même enceinte que le réacteur.

   21. Installation suivant l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour récupérer la chaleur provenant de la réaction exothermique de phosphatation des scories.

   22. Installation suivant la revendication 21, caractérisée en ce que les moyens de récupération de chaleur sont agencés pour préchauffer l'acide phospho- rique et/ou le gaz avant ou pendant la mise en suspension de l'acide phosphorique sous forme de gouttelettes

   dans l'air sous pression.

   23. Installation suivant l'une quelconque des revendications 15 a 20, en substance, telle que décrite plus haut, en particulier en référence aux dessins ci-annexés.