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(Inventeur : H. SCHMIDT)
L'invention concerne un procédé de calcination de sulfate de calcium dihydraté obtenu comme sous-produit et/ou
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l'acide sulfurique et/ou des solutions salines appropriées,
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L'invention a pour but d'améliorer ce procédé et de
<EMI ID=4.1> favorables et constantes.
Ce but est atteint par application des mesures conformes aux caractéristiques de la revendication 1. A
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conforme au stade c) peut, par exemple, avoir lieu dans une
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fonctionnement continu. Une séparation particulièrement complète entre le milieu de calcination et le sulfate de
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conduite des opérations dans une centrifugeuse munie d'un dispositif de couverture ou de lavage. De cette façon, le résidu de milieu de calcination adhérant encore aux cristaux
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substance complètement par lavage sans que les cristaux soient dissous. La concentration conforme au stade d) peut être exécutée, par exemple, dans un évaporateur au moyen de gaz de fumée â environ 300[deg.]C. Le recyclage du milieu de calcination concentré conformément au stade e) augmente l'économie du procédé et réduit la pollution.
La revendication 2 permet d'augmenter la qualité du produit final. La neutralisation peut progreser de manière continue. Lorsque l'acide sulfurique est le milieu de calcination, la neutralisation peut être exécutée au moyen
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relation :
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Suivant la revendication 3, l'humidité résiduelle du produit peut être ajustée, par exemple de manière continue, à une valeur favorable pour la poursuite des opérations.
L'agglomération suivant la revendication 4 peut être exécutée aussi, par exemple de manière continue, et améliore à son tour la qualité du produit final.
Par la combinaison de deux stades opératoires, le procédé suivant la revendication 5 réduit les dépenses et abrège l'exécution complète du procédé.
Ces avantages peuvent être augmentés encore lorsque, suivant une forme d'exécution du procédé de l'invention, la neutralisation, le séchage et l'agglomération sont exécutés dans une installation commmune.
L'invention est décrite plus en détail ci-après avec référence aux exemples de réalisation représentés dans les dessins.
Dans ceux-ci :
Fig. 1 est un tableau de marche d'une première forme d'exécution du procédé de l'invention, et Fig. 2 et 3 sont des variantes pour la phase finale du procédé illustré à la Fig. 1.
Comme le montre la Fig. 1, du sulfate de calcium dihydraté contenant jusqu'à 15% en poids d'humidité résiduelle, débité en quantité mesurée par un dispositif de dosage 3, est admis par une conduite 2 dans une installation de calcination 1. Du milieu de calcination concentré, par exemple de l'acide sulfurique, débité en quantité mesurée par le dispositif de dosage 5, est introduit par la conduite 4 dans l'installation de calcination 1.
Au lieu d'introduire ces deux constituants séparément dans l'installation de calcination 1 et de ne les mélanger en une dispersion que dans l'installation de calcination, la conduite 2 et la conduite 4 peuvent déboucher, suivant la variante d'éxecution représentée en pointillés à la Fig. 1, non pas directement dans l'installation de calcination 1, mais dans un appareil mélangeur 6 hors duquel la dispersion préparée par mélange parvient par une conduite 7 dans l'installation de calcination 1.
La préparation de la dispersion se fait dans chaque cas de manière continue. De même, la calcination dans l'installation de calcination 1 se fait de manière continue
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de manière continue et parvienne par une conduite 8 dans un appareil séparateur 9.
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fonctionnement continu peuvent servir, par exemple, d'appareil séparateur 9.
De la vapeur saturée ou sèche, par exemple sous 1,5 bar, ou de l'eau chaude, peut être admise par une conduite 10 dans l'appareil séparateur 9. De cette façon, une température, par exemple d'au moins 85[deg.]C, est entretenue
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résiduelle.
Avantageusement, l'appareil séparateur est réalisé en deux étages, du milieu de calcination relativement peu dilué étant séparé du mélange au premier étage de séparation et amené par une conduite 11 à un évaporateur 12. L'évaporateur 12 est alimenté, par exemple, en gaz de fumée 1 300[deg.]C par une conduite 13. Le milieu de calcination concentré
<EMI ID=18.1> vapeurs de séchage sont évacuées de l'évaporateur 12 par une conduite 15.
Un second étage de séparation dans l'appareil séparateur 9 fonctionne au moyen d'un liquide de couverture ou de lavage qui doit éliminer par lavage autant que possible le milieu de calcination adhérant encore au sulfate de
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dernier. Le condensat ou le filtrat de lavage séparé dans le second étage de séparation constitue du milieu de calcination plus fortement dilué qui est avantageusement amené par une conduite 16 à un procédé exécuté en amont.
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de milieu de calcination éventuel adhérant encore quittent l'appareil séparateur 9 par une conduite 17 avec une teneur résiduelle en humidité d'environ 5 à 10% en poids et parviennent dans une installation combinée 18. Dans l'installation combinée 18, le reste de milieu de calcination encore adhérent est d'abord neutralisé par admission mesurée de farine de calcaire par une conduite 19. Lorsque le milieu de calcination est l'acide sulfurique, il se forme ainsi du
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carbone gazeux et de la vapeur d'eau qui sont évacués par une conduite 20. Dans l'installation combinée 18, le mélange
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séché et aggloméré. A cette fin, l'installation combinée 18 est alimentée par une conduite 21, par exemple en gaz de fumée de plus de 130[deg.]C. Les vapeurs de séchage sont également évacuées par la conduite 20.
Le produit final formé de sulfate de calcium
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humidité résiduelle de 0,5% en poids est extrait de l'ins-tallation combinée 18 par une conduite 22 en vue de son utilisation ultérieure.
Dans les figures suivantes, les mêmes éléments qu'a la Fig. 1 portent les mêmes chiffres de référence.
A la Fig. 2, la conduite 17 débouche dans une installation de neutralisation 23 dans laquelle la neutralisation décrite ci-dessus est exécutée. Le mélange des
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ainsi formé parvient par une conduite 24 dans une installation combinée 25 dans laquelle les stades de séchage et d'agglomération décrits ci-dessus sont exécutés.
Suivant la variante d'exécution illustrée à la Fig. 3, la conduite 24 débouche dans une installation de séchage 26 dans laquelle seul a lieu le séchage précité. L'installation de séchage 26 est raccordée par une conduite <EMI ID=25.1>
lieu uniquement l'agglomération précitée.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de calcination de sulfate de calcium dihydraté obtenu comme sous-produit et/ou minéral au moyen d'un milieu de calcination, par exemple l'acide sulfurique et/ou des solutions salines appropriées, en sulfate de
<EMI ID=26.1> a) à partir du sulfate de calcium dihydraté et du milieu de calcination, on prépare de manière continue une dispersion qu'on fait avancer au long d'un trajet de calcination, b) à l'extrémité du trajet de calcination, on recueille de manière continue un mélange formé de milieu de calcination dilué par l'eau de cristallisation dégagée et de sulfate de calcium hémihydraté CI{., c) on sépare aussi complètement que possible de <EMI ID=27.1>
élevée qui est, par exemple, de plus de 85[deg.]C, d) on concentre par apport de chaleur le milieu de calcination dilué recueilli, et e) on utilise le milieu de calcination concentré à nouveau pour la préparation de la dispersion au stade a).