BE894535A - Assemblages tubulaires pour echangeurs de chaleur et dispositifs utilises pour les fabriquer - Google Patents
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Description
"Assemblages tubulaires pour échangeurs de chaleur et dispositifs utilisés pour les fabriquer" "Assemblages tubulaires pour échangeurs de chaleur et dispositifs utilisés pour les fabriquer" - La présente invention est relative à des assemblages multitubulaires améliorés pour échangeurs de chaleur, qui sont constitués de deux plaques tubulaires et d'un certain nombre de tubes traversant ces dernières, parallèlement les uns aux autres et attachés de manière fixe à ces plaques, de sorte qu'un échange de chaleur se réalise par l'intermédiaire de la totalité de la surface des tubes. Ces tubes sont normalement scellés par soudage pour empêcher les fuites. Les assemblages multitubulaires connus jusqu'à présent pour échangeurs de chaleur sont habituellement construits de telle sorte qu'un soudage d'étanchéité n'est réalisé qu'à l'extérieur des plaques tubulaires. De ce fait, un très faible jeu entre la paroi interne des trous pour tube existant dans les plaques tubulaires et la surface externe des tubes correspondants est maintenu à l'état non étanche depuis l'un des moyens de transport de chaleur. Il en résulte qu'une corrosion se développe à l'endroit de ce jeu au cours du.temps et que, dans certains cas, des fissurations par corrosion sous tension se développent, principalement du fait des contraintes résiduelles créées durant la dilatation des tubes. En outre, un autre inconvénient est que la zone du jeu se remplit ou s'obstrue de matières étrangères condensées ou solidifiées durant l'échange de chaleur et qu'il est très difficile ou presqu'impossible d'enlever ces matières étrangères. Il est évident que l'existence de matières étrangères quelconques remplissant ou obstruant le jeu susdit est absolument inacceptable dans de nombreuses industries, par exemple dans l'industrie de la fermentation, l'industrie de traitement de matières alimentaires, etc. Pour éliminer l'existence du jeu décrit ci-dessus, on a fait diverses propositions mais chacune d'elles ne peut être <EMI ID=1.1> breuses difficultés. L'invention est donc destinée à éviter les inconvénients des assemblages multitubulaires traditionnels pour échangeurs de chaleur, inconvénients définis ci-dessus. Pour rendre le jeu susdit étanche par rapport aux deux milieux de transport ou transfert de chaleur, on propose suivant la présente invention qu'un soudage d'étanchéité soit réalisé non seulement tout autour de la partie de coin se situant à l'extrémité protubérante des tubes, extérieurement aux plaques tubulaires, mais également tout autour de la partie de coin se situant du coté intérieur de ces plaques tubulaires. De la sorte, le jeu existant entre le trou foré et le tube est totalement isolé des deux milieux de transport de chaleur. Pour permettre une opération de soudage aisée du côté intérieur des plaques tubulaires, on a prévu une partie surélevée tout autour des trous pour tube, cette partie étant formée grâce à des opérations, consistant en un forage préliminaire d'un trou pour tube, à travers lequel un tube doit s'étendre, et ensuite l'usinage de la zone entourant le trou pour tube grace à un outil de fraisage de contoux spécial, présentant une configuration correspondant à la partie surélevée requise. Il est à noter que le soudage se faisant à l'extérieur des plaques tubulaires est réalisé de la façon traditionnelle sans difficultés particulières quelconques. A titre de variante, la partie surélevée peut être formée par une bague qui est montée à pression dans une cavité annulaire entourant le trou pour tube. Dans ce cas, il est nécessaire de réaliser le soudage d'étanchéité tout autour de la partie de coin là où la bague est surélevée par rapport à la plaque tubulaire. Le soudage d'étanchéité est réalisé soit après l'achèvement de l'opération de fraisage prévue pour l'obtention de la cavité annulaire, soit en même temps lorsque <EMI ID=2.1> de la plaque tubulaire tout autour de la partie de coin. La caractéristique la plus importante suivant la présente invention est que l'opération de soudage d'étanchéité tout autour de la partie de coin du coté intérieur des plaques tubulaires part d'un ou de tubes localisés au centre des plaques tubulaires et que les opérations ultérieures de soudage sont réalisées suivant un ordre prédéterminé d'opérations de telle sorte que le soudage est réalisé sur un nombre convenable de tubes localisés extérieurement à un groupe de tubes finis, c'est-à-dire qui ont déjà été soumis à un soudage, et dans une zone où un opérateur peut manipuler un chalumeau de soudage à la main tout autour de l'un quelconque des tubes à souder. Le soudage d'étanchéité décrit ci-dessus est de préférence réalisé à L'aide d'un appareil de soudage de type rotatif, qui est conçu suivant un autre aspect de la présente invention. Cet appareil de soudage du type rotatif comprend essentiellement un panneau de support rotatif, des bagues de serrage fendues, dans lesquelles les plaques tubulaires sont maintenues de façon amovible, et un régleur de position relié au centre du panneau de support rotatif susdit. Une bague de serrage fendue est formée d'une moitié de bague fixe et d'une moitié de bague pouvant se séparer par pivotement par rapport à la première, cette dernière moitié de bague étant montée à rotation autour d'une charnière prévue à une extrémité de la première moitié de bague. Lorsque les plaques tubulaires doivent être maintenues dans les bagues de serrage fendues, la moitié de bague pivotante est ouverte en libérant une poignée de serrage, tandis que le panneau de support est mis en position horizontale. Après que ces plaques ont été ainsi maintenues de façon ferme dans les bagues de serrage fendues, un ou des tubes à souder sont introduits à travers les trous pour tube et ensuite le panneau de support est tourné de 90[deg.] en commandant le régleur de position, jusqu'à ce que ce panneau atteigne une position verticale. Le premier soudage d'étanchéité est réalisé tout autour des parties de coin existant sur l'une des extrémités du ou des tubes. Après achèvement de ce premier soudage d'étanchéi- <EMI ID=3.1> gleur de position, et ensuite le second soudage rl'êtanchéité est réalisé sur l'autre extrémité du ou des tubes. Les opérations suivantes de soudage sont menées de façon répétée avec les autres tubes introduits dans les trous pour tube des plaques tubulaires, de la manière décrite ci-dessus. Du fait que l'opération de soudage d'étanchéité est menée dans un espace étroit existant entre des tubes adjacents, avec de nombreuses difficultés, on a prévu, suivant un autre aspect de la présente invention, un chalumeau de soudage amélioré qui est construit de telle sorte que le soudage d'étanchéité est réalisé avec un carter de chalumeau maintenu dans une position sensiblement droite par un opérateur. Le chalumeau de soudage utilisé de préférence pour l'opération de soudage d'étanchéité dans un espace étroit comprend un carter cylindrique de chalumeau et une poignée attachée de manière fixe à ce carter suivant un certain angle d'inclinaison, ce carter de chalumeau comportant une tête de soufflage de gaz, faite d'une matière céramique, à son extrémité inférieure, et une électrode de .soudage en tungstène ou matière similaire, traversant ce carter dans une atmosphère de gaz inerte, telle que de l'hélium ou gaz similaire, l'extrémité inférieure de l'électrode de soudage étant inclinée d'un certain angle par rapport à l'axe de symétrie du carter de chalumeau. Du fait de l'agencement du chalumeau de soudage avec l'extrémité de décharge de l'électrode de soudage inclinée par rapport à l'axe de symétrie du carter de chalumeau, il est possible de réaliser un soudage d'étanchéité tandis que le carter de chalumeau est maintenu dans une position droite dans un espace étroit existant entre des tubes adjacents. Il est préférable que la partie inférieure de la tête de soufflage de gaz présente une confi-guration inclinée correspondant à la partie inclinée inférieure de l'électrode de soudage. De ce fait, un but principal de la présente invention est donc de prévoir un assemblage multitubulaire amélioré pour échangeur de chaleur, qui ne subisse pas de corrosion chimique dans les zones de joint des plaques tubulaires et des tubes, et qui ne subisse pas non plus de fissurationspar corrosion sous tension aux extrémités des tubes, fissurations qui seraient dues à des contraintes résiduelles. Un autre but de la présente invention est de prévoir un assemblage multitubulaire pour échangeur de chaleur, pour lequel un soudage d'étanchéité est aisé à effectuer tout autour de la partie de coin des tubes, du coté intérieur des plaques tubulaires. Un autre but de la présente invention est de prévoir un assemblage multitubulaire pour échangeur de chaleur, qui puisse Être fabriqué à un coût raisonnable sans difficultés. Un autre but de l'invention est aussi de prévoir un appareil de soudage du type rotatif, utilisé <EMI ID=4.1> té réalisées du coté intérieur des plaques tubulaires de l'assemblage multitubulaire. Un but supplémentaire de la présente invention est de prévoir un appareil de soudage du type rotatif, permettant la réalisation d'une opération de soudage d'étanchéité avec un rendement de travail élevé. Un but supplémentaire de la présente invention est de prévoir un chalumeau, de soudage amélioré, que l'on utilise de préférence pour l'opération de soudage d'étanchéité réalisée dans l'espace étroit existant entre les tubes adjacents, du côté intérieur des plaques tubulaires, et ce en coopération avec l'appareil de soudage du type rotatif. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement de la description suivante donnée avec référence aux dessins non limitatifs annexés. La Figure 1 est une vue latérale d'un ensemble multitubulaire pour échangeur de chaleur, auquel on applique la présente invention. La Figure 2 est une illustration schématique d'une plaque tubulaire avant forage d'un trou. La Figure 3 est une illustration schématique d'une plaque tubulaire après achèvement de l'opération de fraisage pour la formation d'une partie surélevée à une extrémité du trou pour tube. La Figure 4 est une illustration schématique <EMI ID=5.1> ration de fraisage pour la formation d'une portion évidée à une extrémité du trou foré, partie évidée dans laquelle une bague doit être montée à pression. La Figure 5 est une vue en coupe partielle de la plaque tubulaire, une bague étant montée à pression dans la partie évidée. La Figure 6 est une vue en plan partielle de la plaque tubulaire comportant 49 trous pour tube, à travers lesquels des tubes doivent être introduits, l'ordre des opérations de soudage d'étanchéité à réaliser étant montré par les numéros placés sur les trous pour tube respectifs. La Figure 7 est une vue en plan partielle d'une plaque tubulaire comportant 78 trous pour tube, à travers lesquels les tubes doivent être introduits, un liser étant présenté, également grâce aux numéros placés sur les trous pour tube respectifs. La Figure 8 est une vue en élévation d'un appareil de soudage pour l'assemblage multitubulaire pour échangeur de chaleur de la présente invention. La Figure 9 est une vue latérale de l'appareil de soudage de la Figure 8. La Figure 10 est une vue en plan de l'appareil de soudage de la Figure 8. La Figure 11 est une vue latérale d'un chalumeau de soudage permettant de réaliser une opération de soudage d'étanchéité sur l'assemblage multitubulaire. La Figure 12 est une vue en coupe partielle du chalumeau de soudage, à l'extrémité inférieure de celui-ci. La Figure 13 est une vue en coupe partielle de l'assemblage multitubulaire, le chalumeau de soudage étant localisé près de la partie surélevée existant à une extrémité d'un trou pour tube. Si on se reporte à la Figure 1, un assemblage multitubulaire qui est une partie essentielle d'un échangeur de chaleur comprend des plaques tubulaires 1 et un certain nombre de tubes 2 qui traversent ces plaques tubulaires 1, un soudage d'étanchéité étant réalisé tout autour des deux extrémités des tubes 2. De façon plus particulière, un soudage d'étanchéité est réalisé tout autour du coin A à l'extérieur de la plaque tubulaire 1, ainsi que tout autour du coin B du côté intérieur de cette plaque. L'opération de soudage tout autour du coin extérieur A est réalisée de la manière traditionnelle sans difficultés particulières quelcon-ques, tandis que l'opération de soudage tout autour du coin intérieur B se réalise en prévoyant les phases opératoires suivantes. En premier lieu, un nombre prédéterminé de trous pour tube sont forés en utilisant un outil de forage 3, comme illustré par la Figure 3. Ensuite, une partie surélevée 4 est formée tout autour de l'extrémité interne des trous à tube grace à une opération de fraisage en utilisant un outil de fraisage de contour spécial 5. A titre de variante, on peut réaliser une portion surélevée grâce à deux opérations suivant lesquelles une partie évidée 6 est d'abord usinée tout autour de l'extrémité interne du trou pour tube en utilisant un outil de fraisage 7 (voir la Figure 4), et ensuite une bague 8 est montée à pression dans la partie évidée 6 (voir la Figure 5). Dans ce cas, il est nécessaire que le soudage d'étanchéité soit réalisé tout autour du coin C de la Figure 5 pour empêcher des fuites. Comme l'opération de soudage pratiquée à la position externe A est menée de la manière traditionnelle comme on l'a signalé précédemment, une description complémentaire n'est donc pas nécessaire. Suivant la présente invention, l'opération de soudage d'étanchéité est menée de façon satisfaisante au coin interne B des différents tubes, là où la partie surélevée 4 ou la bague montée à pression 8 est prévue, cette opération de soudage d'étanchéité s'amorçant au tube central sur la plaque tubulaire 2, ce tube central étant identifié par le numéro de référence 1 sur la Figure 6; après achèvement de la première opération, l'opération suivante est réalisée sur les quatre tubes adjacents désignés par 2 sur cette Figure 6. Ensuite, les opérations ultérieures de soudage d'étanchéité sont menées suivant l'ordre de la série des numéros de référence 2 à 13 indiqués sur la Figure 6. A titre de variante, on peut mener les opérations de soudage d'étanchéité suivant un autre ordre de la série des numéros 1 à 22, comme illustré sur la Figure 7. Dans ce cas, la première opération de soudage d'étanchéité s'effectue aux deux tubes centraux 1. Les opérations suivantes peuvent être menées sur un nombre quelconque de tubes localisés à l'extérieur d'un groupe de tubes finis qui ont déjà été soumis au soudage, pourvu que l'opérateur puisse manipuler le chalumeau de soudage tout autour de chacun des tubes à souder. Sous ce rapport, il est à noter que l'opération de soudage d'étanchéité devrait de préférence être menée en utilisant un appareil de soudage du type rotatif, tel qu'illustré à titre d'exemple par les Figures 8 à 10, ou un chalumeau de soudage tel qu'illustré à titre d'exemple par les Figures 11 et 12. On décrit ci-après, avec référence aux Figures 8 à 10, un appareil particulier de soudage du type rotatif, spécialement conçu pour l'assemblage multitubulaire décrit ci-dessus. L'appareil de soudage du type rotatif suivant un autre aspect de l'invention comprend essentiellement un panneau de support rotatif lui, des bagues de serrage fendues 102, une plaque de fixation 103 à laquelle le panneau de support 101 est attaché de manière fixe grâce à des boulons 104, un régleur de position 105 et un support 106 sur lequel ce régleur de position 105 est monté de manière fixe. La bague de serrage fendue 102 est constituée d'une moitié de bague fixe 102' et d'une moitié de bague 102" pouvant se séparer de la première par pivotement, la moitié de bague fixe 102' <EMI ID=6.1> ments 109, tandis que la moitié de bague de serrage pivotante 102' est amenée à tourner autour d'une charnière 107 lorsqu'une plaque tubulaire 1 doit être maintenue. Après que la plaque tubulaire 1 a été convenablement disposée dans la moitié de bague de serrage fixe <EMI ID=7.1> et est ensuite bloquée par serrage d'une poignée 108. La bague de serrage fendue 102 est renforcée par une plaque de renfort 109. Le fonctionnement de l'appareil de soudage est décrit ci-après. Avant d'amorcer l'assemblage et l'opération de soudage d'étanchéité, le panneau de support 101 est disposé horizontalement en actionnant le régleur de position 105. Les plaques tubulaires 101 sont adaptées dans les bagues de serrage fendues 102, et ensuite un ou des tubes 2, désignés par le numéro de référence 1 sur les Figures 6 et 7, sont introduits dans les trous pour tube. Le panneau de support 101 qui soutient ainsi le ou les tubes 2 est alors amené à tourner de 90[deg.] dans le sens horaire, comme indiqué par les flèches de la Figure 8, en actionnant à nouveau le régleur de position, de sorte que l'appareil de soudage prend une position verticale telle qu'illustrée par les Figures 8 et 9. Ensuite, un opérateur réalise un soudage d'étanchéité tout autour de la partie surélevée 14 ou de la bague montée à pression 8 sur l'une des plaques tubulaires, à l'endroit du coin intérieur B de l'assemblage multitubulaire. A la fin du soudage d'étanchéité pour une plaque tubulaire 1, le panneau de support 101 est tourné de 180[deg.] de manière que l'opération de soudage d'étanchéité puisse être menée sur l'autre plaque tabulaire, de la même manière que ci-dessus. Il en résulte que le ou les tubes centraux sont soudés aux plaques tubulaires l.Les opérations de soudage pour les tubes localisés à l'extérieur du ou des tubes centraux sont réalisées suivant 1'-ordre prédéterminé identifié sur les Figures 6 ou 7, en manipulant l'appareil de soudage de la manière décrite ci-dessus. Comme cela apparaît des dessins, l'opération de soudage d'étanchéité doit être menée dans un espace étroit entre des tubes adjacents quelconques, ainsi que dans une position à l'arrière des tubes à souder. De ce fait, l'opération de soudage d'étanchéité est très difficile à mener lorsqu'on utilise un chalumeau de soudage traditionnel. Pour faciliter la réalisation de l'opération de soudage d'étanchéité, on a prévu un chalumeau de soudage amélioré suivant un autre aspect de l'invention, ce chalumeau étant illustré par les Figures 11 et 12. Le chalumeau de soudage amélioré comprend un carter de chalumeau 201 et une poignée 202 fixée à ce . carter 201, de sorte que ce dernier peut être manipulé par un opérateur dans une position inclinée. En outre, le carter de chalumeau 201 comporte une tête de soufflage de gaz 204, faite d'une matière céramique, à son extrémité inférieure, et une électrode de soudage 203 en tungstène traverse cette tête dans une atmosphère de gaz inerte, par exemple de l'hélium ou un gaz similaire. De façon plus particulière, l'électrode de soudage 203 présente une extrémité inférieure qui est courbée suivant un certain angle par rapport à l'axe de symétrie du carter <EMI ID=8.1> inférieure de l'électrode de soudage 203 est de préférence de l'ordre de 15 à 25[deg.]. La Figure 13 illustre de quelle manière l'opération de soudage d'étanchéité est menée le long de la partie surélevée 4 des tubes 2 dans l'espace étroit compris entre les tubes adjacents, en utilisant le chalumeau amélioré de soudage et une baguette de soudure (non illustrée). Comme cela apparaît du dessin, l'agencement incliné de la partie inférieure de l'électrode de soudage 203 et de la tête en céramique 204 contribuent à une opération aisée de soudage dans l'espace étroit illustré par le dessin.
Claims (15)
1. Assemblage multitubulaire pour échangeur
de chaleur, comprenant des plaques tubulaires et un certain nombre de conduits traversant ces plaques parallèlement entre eux et attachés de manière fixe à ces mêmes plaques, le soudage d'étanchéité étant réalisé tout autour de la partie de coin existant à l'extrémité protubérante des tubes, extérieurement aux plaques tubulaires, ainsi que tout autour de la partie de coin
se situant du côté intérieur de ces plaques.
2. Assemblage multitubulaire suivant la revendication 1, dans lequel le soudage d'étanchéité est réalisé directement autour de la partie de coin à l'extérieur des plaques tubulaires suivant une méthode traditionnelle, tandis que le soudage d'étanchéité
est réalisé tout autour de parties surélevées prévues intérieurement aux plaques tubulaires.
3. Assemblage multitubulaire suivant la revendication 2, dans lequel une partie surélevée est prévue par un forage préalable d'un trou à travers lequel un tube doit s'étendre, avec ensuite usinage de la zone entourant le trou pour tube grace à un outil de fraisage à contour spécial, présentant une configuration correspondant à la partie surélevée envisagée.
4. Assemblage multitubulaire suivant la revendication 2, dans lequel une partie surélevée est créée par les phases de forage préliminaire d'un trou à travers lequel un tube doit s'étendre, d'usinage ensuite d'une cavité annulaire tout autour du trou pour tube grâce à un fraisage en bout, et de montage sous pression d'une bague dans cette cavité annulaire.
5. Assemblage multitubulaire suivant la reven- <EMI ID=9.1>
alisé tout autour de la partie de coin là où la bague susdite est surélevée par rapport à la plaque tubulaire, ce soudage d'étanchéité étant réalisé après achèvement de l'opération de fraisage réalisant la cavité annulaire ou en même temps que le soudage d'étanchéité est réalisé du coté intérieur de la plaque tubulaire tout autour de la partie de coin, là où un tube à souder traverse cette plaque tubulaire.
6. Assemblage multitubulaire suivant la revendication 1, dans lequel l'opération de soudage d'étanchéité pour la partie de coin se situant du coté intérieur des plaques tubulaires s'amorce au départ d'un tube qui est introduit à travers le ou les trous pour tube localisés au centre des deux plaques tubulaires,
et les opérations suivantes de soudage d'étanchéité
sont menées les unes après les autres suivant un ordre spécifié optimum d'opérations, de telle sorte qu'un soudage d'étanchéité soit réalisé sur un nombre convenable de tubes localisés extérieurement à un groupe de tubes terminés, c'est-à-dire qui ont déjà été soumis à un soudage, et dans une zone où un opérateur peut manipuler un chalumeau de soudage autour de l'un quelconque des tubes à souder.
7. Assemblage multitubulaire suivant la revendication 1, dans lequel l'opération de soudage d'étanchéité pour la partie de coin se situant du coté intérieur des plaques tubulaires part de deux tubes
qui sont introduits dans les trous pour tube localisés
à la partie centrale des deux plaques tubulaires, et les opérations suivantes de soudage d'étanchéité sont menées les unes après les autres suivant un ordre spécifié opti-mum d'opérations de telle sorte que le soudage est réalisé sur un nombre approprié de tubes localisés à l'extérieur d'un groupe de tubes terminés, c'est-à-dire
qui ont déjà été soumis au soudage, et dans une zone où un opérateur peut manipuler un chalumeau de soudage autour de l'un quelconque des tubes à souder.
8. Un appareil de soudage du type rotatif, construit plus particulièrement pour l'assemblage multitubulaire d'échangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, cet appareil comprenant essentiellement un panneau de support rotatif pour maintenir fermement une combinaison de plaques tubulaires et de tubes à assembler et à souder, des bagues de serrage fendues grâce auxquelles le� plaques tubulaires sont serrées de façon amovible, ces bagues de
serrage fendues étant formées d'une moitié de bague
fixe et d'une moitié de bague pouvant se séparer par pivotement de la première, un régleur de position relié
au panneau de support rotatif, au centre de celui-ci, et un support de régleur de position, sur lequel ce régleur est monté de manière fixe, les plaques tubulaires étant montées fermement dans les bagues de serrage fendues et
un ou des tubes à souder étant introduits à travers ces plaques lorsque le panneau de support est placé dans une position horizontale, tandis que l'opération de soudage d'étanchéité est menée sur les parties extrêmes du ou
des tubas tout autour des sections de coin, du coté intérieur des plaques tubulaires, lorsque le panneau de support est placé en position verticale.
9. Appareil de soudage du type rotatif suivant la revendication 8, dans lequel l'opération de soudage d'étanchéité est d'abord menée sur l'une des parties extrêmes du bout des tubes et, après achèvement de cette première opération de soudage d'étanchéité, la seconde opération de soudage est menée sur l'autre partie extrême du ou des tubes après rotation du panneau de support de 180 [deg.].
10. Appareil de soudage du type rotatif suivant l'une ou l'autre des revendications 8 et 9, dans lequel une combinaison des première et seconde opérations de soudage est menée de façon répétée suivant un ordre spécifié optimum d'opérations, de telle manière que le soudage est réalisé sur un nombre approprié de tubes localisés à l'extérieur d'un groupe de tubes finis, c'est- à-dire qui ont déjà été soumis au soudage, et
dans une zone où un opérateur peut manipuler un chalumeau de soudage tout autour de l'un quelconque des tubes à souder.
11. Appareil de soudage du type rotatif suivant la revendication 8, dans lequel la moitié de bague de serrage, pouvant se séparer par pivotement de l'autre moitié de bague, est montée à rotation autour d'une charnière localisée à une extrémité de la moitié de bague fixe de la bague de serrage fendue.
12. Appareil de soudage du type rotatif suivant la revendication 8, dans lequel les bagues de serrage fendues sont renforcées par une plaque de renfort.
13. Chalumeau de soudage, plus particulièrement destiné à être utilisé avec l'appareil de soudage du type rotatif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, comprenant essentiellement un carter de chalumeau et une poignée attachée de manière fixe à ce carter suivant un certain angle d'inclinaison, ce carter de chalumeau contenant une tête de soufflage de
gaz, faite d'une matière céramique, à son extrémité infé- <EMI ID=10.1>
versant cette tête dans une atmosphère de gaz inerte, telle que de l'hélium ou gaz similaire, la partie extrême inférieure de l'électrode de soudage étant recourbée suivant un certain angle par rapport à l'axe de symétrie du carter de chalumeau.
14. Chalumeau de soudage suivant la revendication 13, dans lequel la partie inférieure de la tête de soufflage de gaz présente une configuration inclinée correspondant à la partie courbée inférieure de l'électrode de soudage.
15. Assemblage multibutulaire pour échangeur de chaleur, appareil de soudage du type rotatif et chalumeau de soudage, tels que décrits ci-dessus et/ou illustrés par les dessins annexés.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14696081U JPS5851879U (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 多管式熱交換器の管の溶接装置 |
| JP14695981U JPS5852489U (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 胴側も溶接された多管式熱交換器 |
| JP14696181U JPS5851871U (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | 溶接用ト−チ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE894535A true BE894535A (fr) | 1983-01-17 |
Family
ID=27319267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE0/209119A BE894535A (fr) | 1981-10-02 | 1982-09-29 | Assemblages tubulaires pour echangeurs de chaleur et dispositifs utilises pour les fabriquer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE894535A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717197A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 直管换热器柔性管板深坡口封口焊管板变形控制方法 |
-
1982
- 1982-09-29 BE BE0/209119A patent/BE894535A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717197A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 直管换热器柔性管板深坡口封口焊管板变形控制方法 |
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