EP2255146A1 - Plaque collectrice sans gorge - Google Patents

Plaque collectrice sans gorge

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EP2255146A1
EP2255146A1 EP09710214A EP09710214A EP2255146A1 EP 2255146 A1 EP2255146 A1 EP 2255146A1 EP 09710214 A EP09710214 A EP 09710214A EP 09710214 A EP09710214 A EP 09710214A EP 2255146 A1 EP2255146 A1 EP 2255146A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
tubes
collector
heat exchanger
collars
Prior art date
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Granted
Application number
EP09710214A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2255146B1 (fr
Inventor
Jean-Marc Lesueur
Christian Riondet
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Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP2255146A1 publication Critical patent/EP2255146A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2255146B1 publication Critical patent/EP2255146B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers

Definitions

  • the invention relates to the field of heat exchangers, in particular for motor vehicles.
  • the invention more specifically relates to a manifold mounted on a heat exchanger, such as a radiator for engine coolant.
  • a heat exchanger such as a radiator for engine coolant.
  • This type of radiator conventionally uses tubes and spacers arranged between the tubes for the heat exchange bundle while the manifold comprises at least two parts, one forming the manifold plate for receiving and fixing the ends of the tubes. of the exchange beam and the other forming the cover intended to be fixed on the header plate to at least partially close the manifold.
  • the manifolds are generally of two types, namely of the "all-metal” type or of the type with a plastic cover.
  • the "all-metal" header box type has a number of advantages over the type of plastic cover header which requires the attachment of a sealing means, typically a resilient seal, to provide a connection perfectly sealed between the cover and the collector plate.
  • the header plate has a groove or groove for placing and positioning the seal.
  • collector plates do not have groove or groove to facilitate in particular the positioning and the maintenance in place of the seal.
  • This collector plate without groove or groove is disclosed and described in EP 1702191 filed by the applicant.
  • the present invention aims to remedy the drawbacks of collector plates without throat or groove of the prior art by proposing a solution to achieve optimum fixation between the cover and the collector plate, without damaging the collector plate, its collars or the ends of tubes and ensuring a good positioning of the joint.
  • flat surface relative to the collector plate means that this collector plate extends in a single flat surface, with the exception of collars which are conventionally protuberant, in particular at its periphery so that that the collector plate has no groove, structural reinforcement (upwards or downwards relative to the average plane of the collector plate), groove or the like, conventionally used to house the sealing means (conventionally an elastic seal) and which also has the function of reinforcing the collector plate during crimping of the teeth or the like of the latter in order to fix the cover to the collector plate.
  • collars which are conventionally protuberant, in particular at its periphery so that that the collector plate has no groove, structural reinforcement (upwards or downwards relative to the average plane of the collector plate), groove or the like, conventionally used to house the sealing means (conventionally an elastic seal) and which also has the function of reinforcing the collector plate during crimping of the teeth or the like of the latter in order to fix the cover to the collector plate.
  • the distance between two adjacent openings or collars, or "no tubes” p is between 5 and 8 mm;
  • the height of the collars is between 1 and 5 mm, in particular between 1 and 2.5 mm.
  • said plate is provided with crimping teeth, provided at its periphery.
  • Said teeth are, for example, spaced from each other and give the periphery of the plate a crenellated appearance. They have a dimension 1, called width, taken in a direction oriented parallel to a large side of the plate.
  • a density of crimping teeth can be defined as being the ratio between, on the one hand, the cumulative width of the teeth and, on the other hand, the length L of said large side, taken in the rectilinear portion of the latter, c ' is to say, outside the end zones of the plate if it is in the form of a radius.
  • the invention also relates to a header box including a header plate, as defined above, and a cover.
  • the material thickness of the header plate, or portions forming the header plate is between 0.8 mm and 2 mm, preferably between 0.8 mm and 1.5 mm.
  • Said box is provided with a seal, positioned at the periphery of the plate, between said plate and the cover.
  • a seal positioned at the periphery of the plate, between said plate and the cover.
  • the ratio between ph, p being the "tube pitch”, and h the "tube height” or the dimension of the minor axis of the orifices for the passage of the tubes, on the diameter d of the the seal being between 1 and 3.
  • (ph) / d is between 1 and 3, for example between 1.5 and 2.5.
  • diameter d of the seal is meant, in case the seal is not round, the diameter of the round joint having the same section.
  • the invention finds its application both for brazed heat exchangers and for so-called heat exchangers
  • the invention relates to a brazed heat exchanger, in particular for motor vehicles, comprising a heat exchange bundle consisting of a plurality of tubes or the like whose ends are respectively fixed to two manifolds, characterized in that the two collector boxes are as stated above.
  • the invention also relates to a heat exchanger, in particular for motor vehicles, comprising a heat exchange bundle consisting of a plurality of tubes or the like whose ends are respectively fixed to two manifolds, the elements constituting said manifold are mechanically fixed to each other, characterized in that the two manifolds are as stated above.
  • the exchanger will have at least one of the following characteristics:
  • the height h of the tubes is between 1 and 8 mm, in particular between 1 and 5 mm, and preferably between 1 and 2 mm; the lateral edges of the tube ends have a circular or rectangular section;
  • the tube material thickness is between 0.15 and 0 y 5 mm, in particular between 0.15 and 0.35 mm, and preferably between 0.15 and 0.27 mm.
  • FIG. 1 is a diagrammatic section illustrating a portion of a collector plate of the prior art with its openings or collars intended to receive the ends of the tubes as well as the forces exerted on the collector plate and on its collars or on the ends of the tubes;
  • FIG. 2 is a schematic section illustrating a portion of a header plate according to the invention with its openings or collars for receiving the tube ends and the forces exerted on the. collector plate and on its collars or on the ends of the tubes,
  • FIG. 3 is a partial sectional view of a collecting plate according to the invention, the section being taken according to the orientation given by the line III-III of FIG. 2, that is to say, according to the longitudinal axis of said plate,
  • FIG. 4 is a simplified partial sectional view of a portion of another embodiment of the header plate according to the invention, the section being again made according to the orientation given by the line III-III of FIG. Figure 2.
  • Figure 1 shows a partial section of a header plate 1 illustrating the openings or collars 2 for a manifold (also sometimes called "collector") of the prior art. On this figure are also illustrated the forces 3, 3 'acting on the collector plate 1, and as well as on each of the collars or openings 2 present on said plate 1 or on the ends of the tubes.
  • the manifold of the invention is a manifold provided with a portion or plate 1 having the function of collecting the ends of tubes; this collecting plate 1 extending in a single plane and having no recess, groove; or any other deformation intended to provide a structural reinforcement since the object of the invention is to disclose a solution, different and advantageous, reinforcing the collector plate 1 and its collars 2 and at the same time that the ends of tubes, in particular during crimping and subsequently to crimping.
  • the collecting box is conventionally produced and has no technical particularity distinguishing it, for example, from what is described in EP 1702191 in the name of the applicant.
  • the heat exchanger, brazed type or "mechanical" type does not have, in addition to its specific characteristics related to the present invention, features distinguishing it from the prior art.
  • the collector box of the prior art comprises collars generally of rectangular, circular or similar shape.
  • the distance between two collars 2, corresponding to the pitch p 'of tube, is at least equal to 12 mm.
  • this force 3 is applied on the periphery of the collector plate 1 and this force is substantially distributed on the lateral ends 3 'of the collars 2, or on the ends of the tubes, whereas this part of the collars 2 or ends of the tubes is particularly fragile.
  • the force 3, 3 'exerted on each of the lateral end portions is large and damages the collector plate 1 or said lateral ends of the collars 2, or the ends of the tubes.
  • opening means that there is only an opening 15 in the header plate 10 for receiving a tube 11 as opposed to the notion of collars 12 which correspond to the portion of the header plate 10 going up / down from the middle plane (or surface) XX of the header plate.
  • a manifold plate 10 with openings 15 is shown in Figure 3 and a header plate
  • Fixing the lid, not shown in the accompanying figures, to the collector plate is made in a manner perfectly known and controlled by those skilled in the art, for example with the aid of teeth 20, illustrated in FIG. 3, provided for this purpose. effect on the collector plate to be crimped on the edges of the lid.
  • Said crimping teeth 20 are provided at the periphery of the plate, at a lateral edge 40 thereof, said lateral edge 40 surrounding the flat portion 80, provided with orifices for the passage of the tubes, of the plate. Said teeth are, for example, spaced from each other and give the upper part of the lateral edge 40 of the plate a crenellated appearance.
  • Said teeth 20 have, in particular, a dimension, called width 1, taken in a direction oriented parallel to a large side of the plate.
  • said plate has a crimping tooth density, defined as being the ratio between, on the one hand, the cumulative width of the teeth and, on the other hand, the length L of said long side, taken in the rectilinear portion of the latter , that is to say, here, without taking into account the rays 50 connecting the lateral 60 and longitudinal 70 parts of the lateral edge 40.
  • the density of crimping teeth on the tube pitch is, for example, between 0 , 04 and 0.17.
  • a sealing gasket 30 of a manifold of an exchanger according to the invention has been shown in FIG. 3, before being put into compression. It is located on the periphery of the flat plate portion 80, between the ends of the tubes opening into the box and the lateral edge 40 of the plate.
  • the ratio between p-h, on the diameter d of the seal may be between 1 and 3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

L'invention concerne un plaque collectrice (1) d'échangeur de chaleur, comportant une pluralité d'ouvertures ou collets (2) destinés à la fixation d'une pluralité de tubes ou analogues dans lesquels circule au moins un fluide, ladite plaque collectrice s 'étendant suivant une surface plane (XX), caractérisée en ce que la distance entre deux ouvertures ou collets (2) adjacents, ou « pas de tubes » (p), est inférieure à 9,5 millimètres (mm). Elle se rapporte également une boîte collectrice avec une telle plaque collectrice (1) ainsi qu'échangeur de chaleur brasé ou « mécanique » incluant une telle boîte collectrice.

Description

Plaque collectrice sans gorge
L ' invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, en particulier pour véhicules automobiles.
L'invention concerne plus spécifiquement une boîte collectrice montée sur un échangeur de chaleur, tel qu'un radiateur pour liquide de refroidissement moteur. Ce type de radiateurs utilise classiquement des tubes et des intercalaires disposés entre les tubes pour le faisceau d'échange de chaleur tandis que la boîte collectrice comprend au moins deux parties, l'une formant la plaque collectrice destinée à réceptionner et fixer les extrémités des tubes du faisceau d'échange et l'autre formant le couvercle destiné à venir se fixer sur la plaque collectrice pour fermer au moins partiellement la boîte collectrice.
Les boîtes collectrices sont généralement de deux types, à savoir du type « tout métallique » ou du type doté d'un couvercle en plastique. Le type boîte collectrice « tout métallique » présente un certain nombre d'avantages par rapport au type de boîte collectrice à couvercle en plastique lequel nécessite la fixation d'un moyen d'étanchéité, classiquement un joint d'étanchéité élastique, pour assurer une liaison parfaitement étanche entre le couvercle et la plaque collectrice.
La plaque collectrice comporte une gorge ou rainure destinée à placer et positionner le joint d'étanchéité.
Ensuite, le couvercle est positionné sur le joint d'étanchéité puis, classiquement, on procède à un sertissage de la plaque collectrice, par exemple par l'intermédiaire de dents situées sur la périphérie de la plaque collectrice.
Néanmoins, en particulier pour diminuer les dimensions de la boîte collectrice, certaines plaques collectrices ne disposent pas de gorge ou rainure pour faciliter notamment le positionnement et le maintien en place du joint d'étanchéité . Cette plaque collectrice sans gorge ou rainure est divulguée et décrite dans le document EP 1702191 déposé par la demanderesse.
Dans ce dernier type de plaque collectrice, un problème majeur réside dans l'opération de sertissage ou analogue pour la fixation du couvercle sur la plaque collectrice. En effet, au cours de cette opération, la plaque collectrice subit des pressions localisées très importantes et l'absence de gorge (au moins une marche étant présente, formant une résistance axiale importante) affaiblit considérablement la plaque collectrice (au niveau de sa bordure ainsi qu'au niveau de ses collets destinés aux tubes) de sorte que cette dernière est susceptible de se briser lors du sertissage ou d'être suffisamment endommagée par cette opération de sertissage pour que l'étanchéité de la boîte collectrice soit déficiente, ou que sa durée de vie en soit particulièrement réduite.
On connaît le document FR 2867553 qui adresse ce problème. Dans cette solution, on réalise une déformation périphérique de la plaque collectrice afin de rendre plus résistante la plaque collectrice lors du sertissage. Cette solution est particulièrement difficile à réaliser et présente l'inconvénient majeur de constituer un encombrement conséquent . On connaît une solution relativement proche qui consiste également à réaliser des déformations entre les collets de la plaque collectrice sans gorge ou rainure, toujours dans la perspective de tenir l'opération de sertissage. A nouveau, cette solution est particulièrement difficile à réaliser.
Par ailleurs, dans les plaques collectrices sans gorge ou rainure de l'art antérieure, un autre problème rencontré est le maintien du joint utilisé pour assurer l' étanchéité avec le couvercle fixé sur la plaque. Dans les boîtes avec gorge ou rainure, ladite gorge ou rainure sert précisément au positionnement du joint. Lorsque, comme dans les plaques planes, il n'y a plus ni gorge ni rainure, le joint est particulièrement difficile à positionner. Et un mauvais positionnement du joint risque d'entraîner des fuites entre la plaque et le couvercle, particulièrement si le joint est pincé ou mal comprimé. Cette difficulté a jsuqu'à aujourd'hui fortement limité les utilisations d'échangeurs à plaque planes .
La présente invention vise à remédier aux inconvénients des plaques collectrices sans gorge ou rainure de l'art antérieur en proposant une solution pour réaliser une fixation optimale entre le couvercle et la plaque collectrice, sans détériorer la plaque collectrice, ses collets ou les extrémités de tubes, et en assurant un bon positionnement du joint.
Ainsi, l'invention consiste en une plaque collectrice d'échangeur de chaleur, comportant une pluralité d'ouvertures ou collets destinés à la fixation d'une pluralité de tubes ou analogues dans lesquels circule au moins un fluide, ladite plaque collectrice s 'étendant suivant une surface plane, caractérisé en ce que la distance entre deux ouvertures ou collets adjacents, ou « pas de tubes » p, est inférieure à 9,5 millimètres (mm) .
On entend par l'expression « surface plane » relative à la plaque collectrice le fait que cette plaque collectrice s'étend suivant une surface unique plane, à l'exception des collets qui sont classiquement protubérants, en particulier au niveau de sa périphérie de sorte que la plaque collectrice ne présente aucune gorge, renforcement structurel (vers le haut ou vers le bas par rapport au plan moyen de la plaque collectrice) , rainure ou analogue, classiquement utilisé pour loger le moyen d'étanchéité (classiquement un joint élastique) et qui présente également la fonction de renforcer la plaque collectrice lors du sertissage des dents ou analogues de cette dernière afin de fixer le couvercle à la plaque collectrice.
D'autres aspects avantageux de l'invention sont présentés ci-après :
- la distance entre deux ouvertures ou collets adjacents, ou « pas de tubes » p, est comprise entre 5 et 8 mm ;
- la hauteur des collets est comprise entre 1 et 5 mm, en particulier entre 1 et 2,5 mm.
Par ailleurs, ladite plaque est munie de dents de sertissage, prévues à sa périphérie. Lesdites dents sont, par exemple, espacées les unes des autres et donnent à la périphérie de la plaque un aspect crénelé. Elles ont ainsi une dimension 1, appelée largeur, prise selon une direction orientée parallèlement à un grand côté de la plaque. On peut définir une densité de dents de sertissage comme étant le ratio entre, d'une part, la largeur cumulée des dents et, d'autre part, la longueur L dudit grand côté, prise dans la portion rectiligne de ce dernier, c'est-à-dire, hors les zones d'extrémités de la plaque si celle-ci se présente sous la forme d'un rayon.
Afin d'améliorer encore la résistance de la plaque lors du sertissage, on pourra choisir le rapport entre la densité de dents de sertissage sur pas de tubes entre 0,04 et 0,17, par exemple entre 0,06 et 0,09.
L'invention se rapporte également à une boîte collectrice incluant une plaque collectrice, conforme à ce qui est défini ci-dessus, et un couvercle. De préférence, l'épaisseur de matière de la plaque collectrice, ou des parties formant la plaque collectrice, est comprise entre 0,8 mm et 2 mm, de préférence entre 0,8 mm et 1,5 mm.
Ladite boîte est munie d'un joint d'étanchéité, positionné à la périphérie de la plaque, entre ladite plaque et le couvercle. Afin d'améliorer encore le positionnement du joint, le rapport entre p-h, p étant le « pas de tube », et h la « hauteur tube » ou la dimension du petit axe des orifices pour le passage des tubes, sur le diamètre d du joint étant compris entre 1 et 3. Autrement dit, (p-h) /d est compris entre 1 et 3 , par exemple entre 1,5 et 2,5.
Par diamètre d du joint, on entend, au cas où le joint ne serait pas rond, le diamètre du joint rond ayant la même section.
L'invention trouve son application tant pour les échangeurs de chaleur brasés que pour les échangeurs de chaleur dits
« mécaniques » dans lesquels les éléments de la boîte collectrice, à savoir classiquement la plaque collectrice et le couvercle, sont également fixés entre eux de façon définitive par un moyen mécanique, par exemple le sertissage, le clampage ou autres. On notera que l'échangeur de chaleur dit « brasé » n'utilise pas d'étapes de fixation mécaniques pour sa réalisation à l'exception de l'étape de sertissage, ou de pré-fixation du couvercle sur la plaque collectrice ; les éléments de la boîte collectrice et de l'échangeur de chaleur étant par ailleurs brasés les uns aux autres .
Ainsi, l'invention concerne un échangeur de chaleur brasé, en particulier pour véhicules automobiles, comportant un faisceau d'échange de chaleur constitué par une pluralité de tubes ou analogues dont les extrémités sont respectivement fixées à deux boîtes collectrices, caractérisé en ce que les deux boîtes collectrices sont telles qu'énoncées ci-dessus.
L'invention concerne également un échangeur de chaleur, en particulier pour véhicules automobiles, comportant un faisceau d'échange de chaleur constitué par une pluralité de tubes ou analogues dont les extrémités sont respectivement fixées à deux boîtes collectrices, les éléments constituant ladite boîte collectrice sont fixés mécaniquement les uns aux autres, caractérisé en ce que les deux boîtes collectrices sont telles qu'énoncées ci-dessus.
De préférence, l'échangeur présentera l'une au moins des caractéristiques suivantes :
- la hauteur h des tubes est comprise entre 1 et 8 mm, en particulier entre 1 et 5 mm, et de préférence entre 1 et 2 rnm ; - les bords latéraux des extrémités de tubes présentent une section circulaire ou rectangulaire ;
- l'épaisseur de matière des tubes est comprise entre 0,15 et 0y5 mm, en particulier entre 0,15 et 0,35 mm, et de préférence entre 0,15 et 0,27 mm. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une coupe schématique illustrant une portion d'une plaque collectrice de l'art antérieur avec ses ouvertures ou collets destinés à recevoir les extrémités de tubes ainsi que les forces s ' exerçant sur la plaque collectrice et sur ses collets ou sur les extrémités des tubes ;
- la figure 2 est une coupe schématique illustrant une portion d'une plaque collectrice selon l'invention avec ses ouvertures ou collets destinés à recevoir les extrémités de tubes ainsi que les forces s 'exerçant sur la. plaque collectrice et sur ses collets ou sur les extrémités des tubes ,
- le figure 3 est une vue de coupe partielle d'une plaque collectrice conforme à l'invention, la coupe étant effectuée selon l'orientation donnée par la ligne IH-III de la figure 2, c'est-à-dire, selon l'axe longitudinale de ladite plaque,
- la figure 4 est une vue de coupe partielle simplifiée d'une partie d'un autre mode de réalisation de la plaque collectrice conforme à l'invention, la coupe étant à nouveau effectuée selon l'orientation donnée par la ligne IH-III de la figure 2.
La figure 1 présente une coupe partielle d'une plaque collectrice 1 illustrant les ouvertures ou collets 2 pour une boîte collectrice (également dénommée parfois « collecteur ») de l'art antérieur. Sur cette figure sont également illustrées les forces 3, 3' agissant sur la plaque collectrice 1, et ainsi que sur chacun des collets ou ouvertures 2 présents sur ladite plaque 1 ou sur les extrémités des tubes.
La boîte collectrice de l'invention est une boîte collectrice munie d'une partie ou plaque 1 ayant pour fonction de collecter les extrémités de tubes ; cette plaque collectrice 1 s 'étendant suivant un plan unique et ne comportant aucun renfoncement, rainure; marche ou toutes autres déformation ayant pour but de fournir un renforcement structurelle puisque l'objet de 'l'invention est de divulguer une solution, différente et avantageuse, renforçant la plaque collectrice 1 et ses collets 2 ainsi par la même occasion que les extrémités de tubes, en particulier pendant le sertissage et ultérieurement à ce dernier.
Outre les aspects propres à la présente invention, la boîte collectrice est réalisée classiquement et ne comporte aucune particularité technique le distinguant par exemple de ce qui est décrit dans le document EP 1702191 au nom de la demanderesse. De la même manière, l ' échangeur de chaleur, de type brasé ou du type « mécanique », ne présente pas, outre ses caractéristiques spécifiques liées à la présente invention, de caractéristiques le différenciant de l'art antérieur.
La boîte collectrice de l'art antérieur comprend des collets généralement de forme rectangulaire, circulaire ou analogue. La distance entre deux collets 2, correspondant au pas p' de tube, est au moins égale à 12 mm. Ainsi, dans cette réalisation, lors du sertissage, il y a application d'une force 3 sur la périphérie de la plaque collectrice 1 et cette force est quasi-essentiellement répartie sur les extrémités latérales 3' des collets 2, ou sur les extrémités des tubes, alors que cette partie des collets 2 ou des extrémités des tubes est particulièrement fragile. Ainsi, la force 3, 3' exercée sur chacune des parties d'extrémités latérales est importante et endommage la plaque collectrice 1 ou lesdites extrémités latérales des collets 2, ou les extrémités des tubes.
De façon surprenante, il a été découvert par la demanderesse qu'une solution à ce problème technique consiste à prévoir un pas de tubes p dans un certain domaine. Ce domaine pour le pas de tube p ou la distance entre deux collets adjacents 2 (considérée au milieu de chacune des ouvertures/collets} est ainsi défini au plus large comme étant inférieure à 9,5 mm. Par ailleurs, des domaines particulièrement avantageux, tant concernant le pas de tube p que relativement à la hauteur h des tubes, ont été également découverts par la demanderesse, à partir de ce domaine large.
On entend par la notion d'ouverture le fait qu'il y a uniquement une ouverture 15 dans la plaque collectrice 10 pour la réception d'un tube 11 par opposition à la notion de collets 12 qui correspondent à la partie de la plaque collectrice 10 remontant/descendant à partir du plan moyen (ou surface) XX de la plaque collectrice. Pour bien comprendre, une plaque collectrice 10 avec ouvertures 15 est représentée sur la figure 3 et une plaque collectrice
10 avec collets 12 est représentée sur la figure 4 ; ces deux plaques collectrices 10 comportant chacune des trous de mêmes dimensions correspondant à la largeur des tubes 11.
La fixation du couvercle, non représenté sur les figures annexées, à la plaque collectrice est réalisée de manière parfaitement connue et maîtrisée par l'homme du métier, par exemple à l'aide de dents 20, illustrées à la figure 3, prévues à cet effet sur la plaque collectrice pour être serties sur les bords du couvercle.
Lesdites dents de sertissage 20 sont prévues à la périphérie de la plaque, au niveau d'un bord latéral 40 de celle-ci, ledit bord latéral 40 entourant la partie plane 80, munie des orifices pour le passage des tubes, de la plaque. Lesdites dents sont, par exemple, espacées les unes des autres et donnent à la partie supérieure du bord latéral 40 de la plaque un aspect crénelé.
Lesdites dents 20 ont, notamment, une dimension, appelée largeur 1, prise selon une direction orientée parallèlement à un grand côté de la plaque. Et ladite plaque présente une densité de dents de sertissage, définie comme étant le ratio entre, d'une part, la largeur cumulée des dents et, d'autre part, la longueur L dudit grand côté, prise dans la portion rectiligne de ce dernier, c'est-à-dire, ici, sans prendre en compte les rayons 50 reliant les parties latérales 60 et longitudinales 70 du bord latéral 40. La densité de dents de sertissage sur le pas de tube est comprise, par exemple, entre 0,04 et 0,17.
Un joint d'étanchéïté 30 d'une boîte collectrice d'un échangeur conforme à l'invention a été représenté à la figure 3, avant mise en compression. Il est situé sur le pourtour de la partie plane 80 de plaque collectrice, entre les extrémités des tubes débouchant dans la boite et le bord latéral 40 de la plaque.
Le rapport entre p-h, sur le diamètre d du joint pourra être compris entre 1 et 3.

Claims

Revendications
1. Plaque collectrice (1) d'échangeur de chaleur, comportant une pluralité d'ouvertures ou collets (2) destinés à la fixation d'une pluralité de tubes ou analogues dans lesquels circule au moins un fluide, ladite plaque collectrice s ' étendant suivant une surface plane
(XX), caractérisée en ce que la distance entre deux ouvertures ou collets (2) adjacents, ou « pas de tubes » (p) , est inférieure à 9,5 millimètres (mm).
2. Plaque collectrice (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance entre deux ouvertures ou collets (2) adjacents, ou « pas de tubes » (p) , est comprise entre 5 et 8 mm.
3. Plaque collectrice (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur des collets (2) est comprise entre 1 et 5 mm, en particulier entre 1 et 2,5 mm.
4. Plaque collectrice selon l'une quelconque des revendication précédentes, ladite plaque étant munie • de dents de sertissage (20) , prévues à sa périphérie, lesdites dents ayant une dimension, appelée largeur 1, prise selon une direction orientée parallèlement à un grand côté de la plaque, ladite plaque présentant une densité de dents de sertissage, définie comme étant le ratio entre, d'une part, la largeur cumulée des dents et, d'autre part, la longueur L dudit grand côté, prise dans la portion rectiligne de ce dernier, la densité de dents de sertissage sur le pas de tube étant comprise entre 0,04 et 0,17.
5. Boîte collectrice d' échangeur, de chaleur, comportant une plaque collectrice (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et au moins une partie dite <κ couvercle » destinée à fermer au moins en partie ladite boîte collectrice, lors de sa fixation avec ladite pliaigue collectrice (1) ainsi qu'un moyen d'étanchéité situé encore la plaque collectrice (1) et le couvercle.
6. Boîte collectrice selon la revendication 5 dans laquëlllie ledit moyen d' étanchéité est constitué d'un joint (30) çst dans laquelle le rapport entre p-h, p étant le « pas dé tube » et h la dimension du petit axe des orifices pour Le passage des tubes, sur le diamètre d du joint étant compris entre 1 et 3.
7. Boîte collectrice selon la revendication 5 ou 4, caractérisée en ce que l'épaisseur de matière de ladite boîte collectrice, ou des parties formant la boϋï e collectrice, est comprise entre 0,8 mm et 2 mm, de préférence entre 0,8 mm et 1,5 mm.
8. Echangeur de chaleur brasé, en particulier pour véhicules automobiles, comportant un faisceau d'échange de chaleur constitué par une pluralité de tubes ou analogue» dont les extrémités sont respectivement fixées à deux boîtes collectrices, caractérisé en ce que les deux boîtee collectrices sont conformes à l'une quelconque de& revendications 5 à 7.
9. Echangeur de chaleur, en particulier pour véhicules automobiles, comportant un faisceau d'échange de chaleur constitué par une pluralité de tubes ou analogues dont les extrémités sont respectivement fixées à deux boîtes collectrices, les éléments constituant ladite boîte collectrice sont fixés mécaniquement les uns aux autres, caractérisé en ce que les deux boîtes collectrices sont conformes à l'une quelconque des revendications 5 à 7.
10. Echangeur de chaleur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la hauteur (h) des tubes est comprise entre 1 et 8 mm, en particulier entre 1 et 5 mm, et de préférence entre 1 et 2 mai,
11. Echangeur de chaleur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les bords latéraux des extrémités de tubes présentent une section circulaire ou rectangulaire.
12. Echangeur de chaleur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'épaisseur de matière des tubes est comprise entre 0,15 et 0,5 mm, en particulier entre 0,15 et 0,35 mm, et de préférence entre 0,15 et 0,27 mm.
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