BE894866A

BE894866A - Pellicule de matiere plastique

Info

Publication number: BE894866A
Application number: BE2/59896A
Authority: BE
Original assignee: Metal Closures Venus Pack
Priority date: 1981-10-31
Filing date: 1982-10-29
Publication date: 1983-02-14

Description


   <EMI ID=1.1>  La présente invention a trait à une pellicule de matière plas-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
La pellicule de matière plastique selon la présente invention se compose d'une seule couche ou de plusieurs couches de matière plastique superposées d'une épaisseur totale inférieure à environ
250 microns.

  
on sait que des sacs d'emballage sont généralement faits en pellicule de polyéthylène et dûment scellés pour assurer une pro- <EMI ID=3.1> 

  
tection efficace des articles y emballés.

  
Ces sacs d'emballage faits en polyéthylène ou une autre ma-  tière plastique appropriée présentent toutefois l'inconvénient d'être assez difficiles à ouvrir par déchirement par suite du fait  que les matières plastiques pelliculaires concernées ne se laissent pas facilement déchirer dans l'une ou l'autre direction. Cet inconvénient se fait surtout sentir en cas d'urgence, c'est-àdire lorsqu'on a besoin d'urgence du contenu des sacs, par exemple dans les cliniques.

  
Or, la présente invention a pour objet général la réalisation

  
 <EMI ID=4.1> 

  
chirer en une direction déterminée, de sorte que les sacs d'emballage faits de cette matière plastique pelliculaire se laissent facilement et rapidement ouvrir par simple déchirement.

  
Selon un premier aspect de l'invention est prévue une matière plastique pelliculaire aisément déchirable dans une direction déterminée et comportant à cet effet une couche cellulaire de petites cellules ou bulles de forme allongée, étroitement rapprochées les unes des autres et mutuellement alignées avec leurs axes longitudinaux parallèles à la direction dans laquelle la matière pelliculaire doit se laisser facilement déchirer.

  
La matière plastique pelliculaire selon l'invention est de préférence fabriquée par co-extrusion, c'est-à-dire par extrusion simultanée de plusieurs couches superposées, de manière à se composer d'au moins trois couches, dont la couche intermédiaire est la susdite couche cellulaire. Toutes ces couches sont de préfé-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
également possible qu'elles se composent de matières plastiques différentes. 

  
1

  
Un autre aspect de l'invention concerne un procédé pour la fabrication de matières plastiques faciles à déchirer dans une direction déterminée, procédé comportant l'extrusion de la matière plastique sous forme de pellicule plane et formation pendant l'extrusion d'une couche de matière plastique cellulaire

  
par moussage de manière à obtenir une couche cellulaire composée d'une multitude de petites cellules ou bulles étroitement rapprochées les unes des autres, l'extrusion étant effectuée de manière

  
à allonger les bulles et les orienter parallèlement à un axe longitudinal déterminé.

  
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante donnée avec référence aux dessins annexés, où la figure 1 représente de manière schématique une vue en perspective d'un dispositif pour la fabrication de matières plastiques cellulaires selon l'invention; la figure 2 représente de manière schématique une coupe longitudinale d'une tête d'extrusion pour la fabrication de matières plastiques pelliculaires selon l'invention; la figure 3 représente de manière schématique une coupe transversale d'une matière plastique pelliculaire selon l'invention;

  
et la figure 4 représente de manière schématique une coupe de la matière plastique pelliculaire selon l'invention, pratiquée suivant la ligne IV-IV de cette dernière.

  
La matière plastique pelliculaire 10 représentée par les figures 3 et 4 se compose de trois couches 11, 12 et 13 extrudées simultanément. La couche intermédiaire 12 est une couche de matière plastique cellulaire comportant une multitude de petites cellules ou bulles 15 de forme allongée et étroitement rapprochées les unes des autres et accusant un poids spécifique apparant inférieur à 0,7 g/cm3, de préférence égal à 0,5-0,6 g/cm3.

  
Les épaisseurs relatives des trois couches 11, 12 et 13 sont choisies de manière que la direction de déchirement de la pellicule 10 est déterminée par la couche intermédiaire 12. Comme les axes longitudinaux de toutes les cellules 15 sont orientés et alignés pratiquement dans une même direction, cette couche inter-médiaire 12 se laisse déchirer dans cette direction plus facilement que dans toutes les autres directions.

  
Lorsque la couche cellulaire 12 appartient à un paquet de couches superposées, tel que par exemple le paquet de couches 10 représenté par la figure 3, les épaisseurs relatives des trois couches 11, 12 et 13 sont choisies de manière que la résistance au déchirement résultante du paquet est sensiblement inférieure dans la direction d'orientation des cellules allongées que dans la direction transversale. C'est ainsi, par exemple, qu'une pellicule de polyéthylène de faible densité du genre concerné, épaisse de 65 microns, accuse une résistance au déchirement d'environ

  
 <EMI ID=6.1> 

  
transversale.

  
Les épaisseurs relatives des couches sont donc choisies de manière que c'est la couche cellulaire intermédiaire qui détermine la direction de déchirement. C'est ainsi, par exemple, qu'on sait par des résultats d'essais que si la.pellicule 10 a une

  
 <EMI ID=7.1> 

  
microns, et se compose entièrement de polyéthylène de faible densité, la couche intermédiaire cellulaire doit représenter au moins
35%, de préférence au moins 40% du poids total de la pellicule. Et si la pellicule a une épaisseur supérieure à 100 microns, il est préférable que la couche intermédiaire cellulaire représente

  
 <EMI ID=8.1> 

  
si, par exemple, les couches 11 et 13 se composent d'une matière plastique plus résistante que le polyéthylène de faible densité, telle que le polypropylène, la couche cellulaire représente de préférence environ 50% du poids total de la pellicule, qui a une épaisseur de 50-100 microns.

  
Et si la couche cellulaire 12 se compose d'une matière plus résistante et plus résiliente que le polyéthylène de faible densité, telle qu'un copolymère d'éthylènevinylacétate (9% de vinylacétate), et les deux couches extérieures 11 et 13 sont des couches de polypropylène, on sait par les résultats d'essais que

  
la couche cellulaire du paquet doit représenter au moins 75% de la pellicule complexe 10, lorsque celle-ci a une épaisseur de 50 à
100 microns. 

  
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Bien que la pellicule 10 représentée par la figure 1 soit une pellicule multi-couches, il n'est pas exclu que l'une ou l'autre des deux couches 11 et 13 et même ces deux couches puissent être omises. Il est toutefois préférable, en l'occurrence, que la pellicule se compose de trois couches, de manière que les deux couches extérieures 11 et 13 isolent la couche intermédiaire 12 des parois de la fente d'extrusion, ce qui présente l'avantage d'éviter l'obstruction de la fente par le dépôt de matière plastique, autrement pratiquement inévitable. 

  
Les figures 1 et 2 représentent de manière schématique un dispositif d'extrusion 20 pour la fabrication d'une bande de matière plastique pelliculaire 10. Ce dispositif 20 comporte une tête d'extrusion 25 munie d'une chambre 24 destinée à la réunion de trois courants de matière plastique, et d'une tuyère d'extrusion 26. Cette dernière s'élargit graduellement à partir de la chambre 24 et se termine par une fente d'extrusion 28. Tous ces éléments, à savoir ladite chambre 24 et ladite tuyère 26, sont étudiés et exécutés en vue d'un fonctionnement impeccable.

  
La bande de matière plastique pelliculaire 10 ainsi formée par extrusion passe sur un tambour refroidi à l'eau 29 et est ensuite envoyée par un rouleau vers une enrouleuse non dessinée,

  
où elle est enroulée sur un noyau.

  
La figure 2 représente en coupe les canaux par lesquels les courants de matière plastique se dirigent vers la chambre où ils se réunissent. Un premier courant de matière plastique entre par  une ouverture 30 et un deuxième par une ouverture 31. Le courant de matière plastique 33 qui entre par l'ouverture 31, se divise en deux courants 33a et 33b qui s'appliquent au niveau 36, respectivement en haut et en bas, au courant de matière plastique 34 entré par l'ouverture 30, de manière à former un courant combiné qui se dirige vers la tuyère d'extrusion 26.

  
La matière plastique qui entre par l'ouverture 30 est, avant son entrée, additionnée d'un moussant thermosensible, tel que l'azodicarbonamide. Ce moussant représente de préférence 0,5-0,75% du poids de la couche cellulaire. Il,s'agit d'un moussant qui atteint sa température d'activation avant la sortie de la masse par la tuyère d'extrusion 26. Lorsque le moussant se trouve dans la chambre 24 et la tuyère d'extrusion 26, il n'exerce pas son effet moussant sur la matière plastique, bien qu'il y ait déjà atteint sa température d'activation, et cela par suite de la pression qui règne dans la masse à ce niveau. Par contre, à la sortie de la masse de la fente d'extrusion 28 de la tuyère 26, le moussant fait

  
 <EMI ID=9.1> 

  
se produit-à ce niveau. La bande de matière plastique pelliculaire
10 est retirée de la tuyère d'extrusion 26 à une vitesse réglée

  
par le tambour rotatif 29 et l'effort de traction ainsi exercé

  
par le tambour 29 provoque l'étirage des cellules ou bulles engendrées par le moussage de la matière plastique et s'allongeant ainsi dans le sens de l'effort de traction, donc dans le sens de la translation de la bande. 

  
Le degré d'allongement des cellules peut être réglé par variation de l'effort de traction exercé par le tambour 29. Il est préférable, en l'occurrence, que l'extrusion s'effectue à une vitesse de 10 à 100 m/minute.

  
Les trois couches 11, 12 et 13, décrites dans les lignes précédentes, sont des couches soit d'une même matière plastique, telle que, par exemple, du polyéthylène de faible densité, soit de matières plastiques différentes.

  
Bien que les trois couches 11, 12 et 13 de l'exemple de mise en oeuvre détaillé dans les lignes précédentes soient formées simultanément par co-extrusion, il va sans dire qu'elles pourront également être extrudées séparément et puis réunies sous forme

  
de pellicule sandwich.

  
D'autre part, il est évident que l'invention ne se limite

  
pas à la fabrication par co-extrusion de pellicules composées de trois couches, mais prévoit également la fabrication de pellicules composées d'un plus grand nombre de couches, parmi lesquel-

  
 <EMI ID=10.1>  

REVENDICATIONS

  
1.- Pellicule de matière plastique facilement déchirable en une direction déterminée, caractérisée en ce qu'elle contient une couche cellulaire à petites cellules ou bulles de forme allongée étroitement rapprochées les unes des autres et mutuellement alignées avec leurs axes longitudinaux tous pratiquement parallèles à l'axe longitudinal de la pellicule de manière à faciliter le déchirement de cette dernière dans cette direction.

Claims

2.- Pellicule de matière plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une pellicule multi-couches fabriquée par co-extrusion et comportant une couche cellulaire

et au moins une autre couche, cet ensemble étant conçu de manière que sa résistance au déchirement est moindre dans ladite direction longitudinale que dans la direction transversale.

3.- Pellicule de matière plastique selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une pellicule multi-couches fabriquée par co-extrusion et comportant trois couches, dont la couche intermédiaire est ladite couche cellulaire.

4.- Pellicule de matière plastique selon la revendication 2 <EMI ID=11.1>

fabriquée par co-extrusion, dont toutes les couches se composent d'une même matière plastique.

5.- Pellicule de matière plastique selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une pellicule multi-couches dont la couche cellulaire se compose d'une autre matière plastique que celle d'au moins une des autres couches.

6.- Pellicule de matière plastique selon l'une ou l'autre

des revendications précédentes, caractérisée en ce que sa couche cellulaire se compose de polyéthylène et accuse un poids spécifique apparent inférieur à 0,7 g/cm3.

7.- Pellicule de matière plastique selon la revendication 6, caractérisée en ce que sa couche cellulaire accuse un poids spécifique apparent de 0,5 à 0,6 g/cm3.

8.- Pellicule de matière plastique selon l'une ou l'autre des revendications précédentes 2 à 7, caractérisée en ce que sa couche cellulaire représente au moins 35% du poids total de la pellicule.

9.- Pellicule de matière plastique selon la revendication 8, <EMI ID=12.1>

et que sa couche cellulaire représente environ 40% du poids total de la pellicule.

10.- Pellicule de matière plastique selon la revendication

<EMI ID=13.1>

et en ce que sa couche cellulaire représente plus de 40% du poids total de la pellicule.

11.- Pellicule de matière plastique, en substance selon la description précédente et les figures ci-annexées.

12.- Sac ou emballage fabriqué en une pellicule de matière plastique selon chacune des revendications précédentes.

13.- Procédé de fabrication de pellicules de matière plastique facilement déchirables dans une direction déterminée, caractérisé en ce qu'il comporte l'extrusion de la matière plastique concernée sous forme d'une couche plane; une couche de matière plastique étant expansée par moussage au cours de l'extrusion de manière à former une couche cellulaire contenant une multitude de petites cellules ou bulles étroitement rapprochées les unes des autres, et la bande de matière plastique extrudée étant traitée de manière à allonger les petites cellules ou bulles et à les orien-. ter parallèlement à la direction parallèle à leur axe longitudinal.

14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'allongement desdites petites cellules ou bulles s'effectue par étirage de la bande de matière plastique dans la direction de l'extrusion.

15.- Procédé pour la fabrication de matière plastiques pelliculaires, en substance selon la description précédente et les dessins ci-annexés.