BE895108A

BE895108A - Perfectionnement aux procedes de conduite de l'agglomeration des minerais

Info

Publication number: BE895108A
Application number: BE6/47746A
Authority: BE
Original assignee: Centre Rech Metallurgique
Priority date: 1982-11-23
Filing date: 1982-11-23
Publication date: 1983-03-16

Description


  Perfectionnement aux procédés de conduite de-l'agglomération

  
des minerais.

  
La présente invention est relative à un procédé pour la con-, duite de l'agglomération des minerais, en particulier des minerais de fer.

  
Dans le processus d'agglomération des minerais, la qualité finale du produit aggloméré et le rendement de la bande d'agglomération dépendent d'un certain nombre de facteurs, en particulier de la régularité de l'allumage du mélange d'agglomération et des conditions dans lesquelles progresse le front de flamme.

  
On assiste, depuis quelque temps, à une évolution sensib le dans la technologie des bandes d'agglomération, en ce qui concerne en particulier les hottes d'allumage. C'est ainsi que l'on a' vu apparaître récemment des hottes d'allumage divisées en deux compartiments successifs. Le premier compartiment, équipé de brûleurs, correspond sensib lement à la hotte d'allumage conventionnelle, tandis que le second, qui peut également comporter des brûleurs, est pourvu intérieurement d'un garnissage calorifuge. Ce second compartiment est destiné à atténuer le choc thermique que subit l'aggloméré à la sortie de la hotte d'allumage et par conséquent à réduire la consommation de combustible à l'agg lomération.

  
Dans ce second compartiment, l'aggloméré subit un début de re-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
formément noir. Il est dès lors impossible à l'opérateur de déceler visuellement une éventuelle hétérogénéité dans l'allumage.

  
Par ai lleurs, le demandeur a déjà proposé antérieurement, notamment par le brevet belge N[deg.] 817.910, un procédé permettant d'assurer la régulation de l'agglomération à l'aide du profil thermique du lit d'agglomération à la sortie de la hotte d'allumage.

  
Ce procédé n'est cependant pas strictement applicable dans le cas des hottes d'allumage à deux compartiments, parce qu'à la sortie, l'aggloméré a subi un début de refroidissement qui peut avoir fait disparaître une éventuelle hétérogénéité de l'allumage.

  
La présente invention a précisément pour objet, un procédé permettant de déceler, de façon fiable, d'éventuelles hétérogénéités de l'allumage dans le cas d'utilisation de hottes à

  
 <EMI ID=2.1>  Le procède de conduite de l'agglomération des minerais, en particulier des minerais de fer, qui fait l'objet de la présente invention, dans lequel on fait usage d'une hotte d'allumage comportant au moins deux compartiments placés à la suite l'un de l'autre dans le sens de- déplacement des minerais, est essentiellement caractérisé en ce qu'à l'aide d'un capteur de rayonnement tel qu'un pyromètre, on établit la distribution des tempér atur es le long d'une zone transversale de la surface supérieure du lit d'agglomération à la sortie au moins du premier compartiment de la hotte d'allumage, considéré dans le sens de déplacement du lit d'agglomération,

   en ce que l'on envoie les informations relatives à la température et à la position des points de la zone visée vers une unité de traitement et en ce que l'on règle les conditions d'allumage dans au moins le dit premier compartiment en fonction des informations enregistrées.

  
Selon une mise en oeuvre particulière, on établit, à l'aide de capteurs de rayonnement tels que des pyromètres, la distribution des températures le long d'une zone transversale de la surface supérieure du lit d'agglomération à la sortie de chaque compartiment de la hotte, on envoie les informations relatives à la température et à la position des points de la zone visée à une unité de traitement et on règle les conditions de traitement dans chaque compartiment en fonction des informations enregistrées à leur sortie respective.

  
Suivant l'invention, au moins un des capteurs de rayonnement utilisés est avantageusement un pyromètre infrarouge couvrant une gamme de températures au moins comprise entre 400[deg.]C et

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Dans une mise en oeuvre préférentielle du procédé de l'invention, on utilise au moins un capteur de rayonnement équipé d' une base refroidie par circulat ion d'eau, et dont l'objectif 1 est équipé d'un tube de visée le protégeant contre le dépôt

  
de poussières, éventuellement par soufflage d'air.

  
Suivant l'invention, on établit le profil thermique d'au moins une zone transversale scrutée, en imprimant au capteur de rayonnement correspondant un mouvement alternatif de pivotement autour d'un axe; dans une autre mise en oeuvre du procédé où on ut ilise un pyromètre fixe, on assure le balayage de la surface visée à l'aide de miroirs tournants ou oscillants. Quoi qu'il en soit, la vitesse de balayage est de préférence choisie pour que chaque point de la zone scrutée apparaisse au moins une fois dans l'angle de visée du capteur, compte tenu des dimensions de la zone de visée instantanée du capteur. Par ailleurs, les dites dimensions de la zone de visée instantanée du capteur sont avantageusement choisies pour permettre la vision séparée des différentes zones d'allumage de chaque bec.

  
Pour le traitement des informations enregistrées par le capteur de rayonnement puis amplifiées et démodulées, on utilise, suivant l'invention, une unité de conversion de la position angulaire du point visé en position linéaire.

  
Dans une première modalité du procédé de l' invention, on utilise une unité d'affichage en temps réel, par exemple un oscilloscope à grand écran.

  
Dans une variante avantageuse de cette mise en oeuvre, on utilise en outre une unité d'échantillonnage qui permet de choisir un élément de largeur ajustable dans la zone scrutée

  
et de relever l'évolution longitudinale de la température de cet élément dans le temps. 

  
 <EMI ID=4.1>  Dans une autre modalité du procédé de l'invention, les signaux relat ifs à la température et à la position des po ints visés sont envoyés dans une unité de calcul qui peut effectuer la moyenne d'un certain nombre de profils thermiques. Les profils moyens sont affichés sur une table traçante ou tout autre système de visualisation permettant de représenter simultanément un certain nombre de profils successifs. Cette façon d'agir présente l'avantage de condenser les informations recueillies et de ne faire ressortir éventuellement que celles susceptibles d'engendrer une action sur les conditions opératoire:

  
Selon un mode de réalisation intéressant, au moins un, mais de préférence chaque capteur de rayonnement, est logé dans un caisson, disposé en aval du compartiment auquel il est associé ledit caisson étant fixé, de préférence de façon étanche, aux compartiments d'amont et éventuellement d'aval. 

  
. 

REVENDICATIONS.

  
1. Procédé de conduite de l'agglomération des minerais, en particulier des minerais de fer, dans lequel on fait usage d'une hotte d'allumage comportant au moins deux compartiments placés à la suite l'un de l'autre dans le sens de déplacement des minerais, caractérisé en ce qu'à l'aide d'un capteur de rayonnement tel qu'un pyromètre, on établit la distribution des températures le long d'une zone transversale de la surface supérieure du lit d' agglomérat ion à la sortie au moins du premier compar-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
ration, en ce que l'on envoie les informations relatives à la température et à la position des points de la zone visée vers une unité de traitement et en ce que l'on règle les conditions d'allumage dans au moins le dit premier compartiment en fonction des informations enregistrées.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on étab lit, à l'aide de capteurs de rayonnement tels que des pyromètres, la distribution des températures le long d'une zone transversale de la surface supérieure du lit d'agglomération à la sortie de chaque compartiment de la hotte, en ce que l'on envoie les informations relatives à la température et à la position des points de la zone visée à une unité de traitement et en ce que l'on règle les conditions de traitement dans chaque compartiment en fonction des informations enregistrées à leur sortie respective.

3. Procédé suivant l'une ou l' autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un pyromètre infrarouge couvrant une gamme de températures au moins comprise en- <EMI ID=6.1> 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications L à 3, caractérisé en ce que l'on utilise au moins un capteur de rayonnement équipé d'une base refroidie par circulation d'eau, et dont l'objectif est équipé d'un tube de visée le protégeant contre le dépôt de poussières, éventuellement par soufflage d'air.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on établit le profil thermique d'au moins une zone transversale scrutée, en imprimant au capteur

de rayonnement correspondant un mouvement alternatif de pivotement autour d'un axe.

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5. caractérisé en ce que l'on établit le profil thermique d'au moins une zone transversale scrutée, en utilisant un capteur

de rayonnement fixe associé à des miroirs tournants ou oscillants.

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on envoie les informations relatives

à la température et à la position des points visés vers une unité de conversion de la position angulaire du point visé en position linéaire.

8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on envoie les informations relatives à la température et à la position des points visés vers une unité d'affichage en temps réel, par exemple un oscilloscope à grand écran. � 9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on utilise une unité d'échantillonnage qui permet de choisir un élément dans la zone scrutée et de relever l'évolution temporelle de la température de cet élément.

10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on envoie les signaux relatifs à la température et à la position des points visés dans une unité de calcul.

11. Procédé suivant l'une ou l' autre des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'on envoie les signaux émis par les unités d'échantillonnage et/ou de calcul dans un module de commande des paramètres du processus d'allumage dans au moins le dit premier compartiment, par exemple le débit de combustib le et/ou d'air aux brûleurs.

12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que chaque capteur de rayonnement est logé dans un caisson disposé en aval du compartiment auquel le dit capteur est associé, le dit caisson étant fixé, de préférence de façon étanche, aux compartiments situés immédiatement en amont et éventuellement en aval.