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MEMOIRE DESCRIPTIF depose à t'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION formee par
SNIA FIBRE S. p. A. pour : "Procédé de production d'enroulements de fil de polylcaproamide et enroulements obtenus par ce procédé" Inventeurs : Francesco d'ANDOLFO et Fulvio GRAMPA.
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La présente invention porte sur un procédé de production d'enroulements de fil de polycaproamide (polyamide 6) par filage à grande vitesse, ces enroulements étant utilisables sans autre traitement pour des opérations de tissage, ainsi que sur un fil et des enroulements obtenus par ce procede.
Les fils couramment employés en tissage sont obtenus classiquement par un procédé consistant à filer, c'est-a-dire a extruder, la matière de fil fondue et à refroidir puis étirer le fil, cette dernière opération, dans le cas des polyamides, étant habituellement faite à froid, soit à la suite de l'extrusion, soit au cours d'une opération ultérieure séparée.
Le filage est fait a une vitesse par exemple d'environ 600 a 1200 m/mn pour l'obtention d'un fil non orienté, l'orientation étant donnée au fil par l'opération ultérieure d'étirage.
11 est classique de filer diverses matières synthétiques, y compris les polyamides, à une vitesse telle qu'elles acquièrent un certain degré d'orientation. On obtient ainsi des fils pré orientés, c'est-à-dire partiellement orientés, dont un emploi typique est l'alimentation de processus de texturation, l'étirage étant achevé au cours du processus de texturation. C'est un fait connu que l'orientation obtenue au filage est d'autant plus prononcée que la vitesse de filage est plus élevée.
Par suite, les fabricants essaient depuis longtemps d'obtenir directement au filage, sans étirage, des fils convenant a l'utilisation en tissage tels quels, sans
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autre étirage que celui-ci soit effectué une opération . ... -. dansséparée ou concurremment avec une autre opération telle que texturation. En theorie, on serait conduit à penser qu'en augmentant suffisamment la vitesse de filage, on arriverait a une orientation suffisamment grande pour donner au fil des caractéristiques semblables a celles d'un fil entièrement étiré et ainsi le rendre propre à une utilisation directe au tissage. Des possibilités théoriques de ce genre sont si-
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nalees dans la littérature et, en généra1, il est indique des vitesses de filage de plus de 5000 m/mn.
Au-dessous de cette vitesse, selon le faire-savoir actuel, on obtient un degré de préorientation qui nécessite un étirage supplemen- taire.
Cependant, ces possibilités théoriques n'ont jamais été converties en réalité industrielle, car il était impossible d'obtenir un enroulement de fil qui convienne a l'utilisation directe en tissage. Cette utilisation implique nécessairement comme on doit s'y attendre, certaines caractéristiques mécaniques du fil qui le rendent capable de résister sans modification, et spécialement sans modifications locales variant d'un point a un autre, aux efforts mécaniques auxquels le soumet l'opération de tissage, qui sont particulièrement grands avec les métiers modernes.
En outre, il faut que 1'enroulement de fil résultant de l'opération de filage à grande vitesse se prete au dévidage pour l'alimentation d'un processus de tissage, lequel peut être exécuté par différents procédés suivant 1es types de métiers et l'emploi prévu du fil, à savoir comme fil de trame, fil de chaine ou fil de tricotage.
Plus loin sont indiquées les caracteristiques critiques que doit présenter un enroulement de ce type pour être utilisable industriellement ; il suffira de mentionner ici que la technique antérieure nla jamais donné d'enseignements qui puissent assurer ces caractéristiques.
Par consequent, un but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication qui permette l'execu- tion par une opération de filage à grande vitesse d'enroulements de fil de polycaproamide (polyamide 6) 0. ui puissent être utilisés directement pour des opérations de tissage, le fil lui-même ayant les caractéristiques mécaniques désirées et l'enroulement ayant les caractéristiques physiques et morphologiques requises et pouvant les conserver dans les conditions dans lesquelles il est stocké, transporté et manipule, jusqu'au moment du tissage.
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e L'invention porte spécifiquement sur le po- lycaproamide, car les caractéristiques des divers polymères synthétiques sont très différentes de même qu'est différent leur comportement vis-à-vis des variables qui influent sur
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le de sorte que le de l'un le proce e d'eux ne peut pas donner d'enseignements utiles pour le traitement d'un autre, du moins en ce qui concerne les procédés critiques et perfectionnés dans lesquels énormément de variables critiques entrent en jeu, comme les procédés de filage à grande vitesse pour l'obtention d'un fil qui soit
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utilisable tel quel.
Ainsi, un procédé au polye caproamide (polyamide 6) peut ne pas l'etre également au polyhexaméthylènediamide (polyamide 6-6), et inversement, malgré le fait que ces deux polymères appartiennent à la même catégorie de polyamides et sont du point de vue moleculaire les polymères synthétiques linéaires les plus étroitement semblables parmi ceux qui sont utilisé dans l'industrie.
Avant d'exposer a grands traits le proce- dé de l'invention, il convient de signaler les caractéris- tiques que doit présenter d'une part le fil et d'autre part l'enroulement, en laissant de côté celles qui doivent normalement être réalisées au cours d'un processus convenablement conduit et sont subordonnées à la qualité convenable du polymère de base, à la bonne exécution de l'extrusf. on, au bon fonctionnement des bobinoirs, etc...
Ainsi, le fil destine a etre utilisé direc- tement en tissage doit présenter une résistance mécanique suffisante quand il est tendu jusqu'à la fin du domaine élastique de sa courbe de traction (courbe tension-allongement). Comme on le sait, la courbe de traction a une partie initiale qui, idéalement, est rectiligne et fait avec l'axe des abscisses un angle dont la tangente définit le module d'élasticité du fil (ou de tout autre matériau élastique considéré) A la fin de la partie sensiblement rectiligne de la courbe de traction, le comportement élastique proprement dit cesse d'exister et la déformation de-
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vient plastique, irréversible.
On a coutume d'appeler le point de transition "limite. élastique". La tension qui correspond à ce point et est sur le diagramme l'ordonnée de ce point sera appelée limite d'élasticité (voir figure 3).
Au lieu de l'exprimer, comme il serait physiquement plus correct de le faire, en unités de force par unité d'air de 1a section, il est plus pratique dans l'industrie textile de l'indiquer en grammes par denier, le titre en deniers étant proportionnel à la section. Dans ces conditions, le fil obtenu par filage à grande vitesse doit avoir une limite d'élasticité superieure ou égale à 0, 5 g/den. Pour le reste, il doit avoir les caractéristiques suffisantes re-
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quises dans les fils en polyamides et que connalt bien l'homme de l'art.
Un enroulement de fil répondant aux exigences mentionnées ci-dessus doit, pour convenir a l'utilisation directe en tissage, avoir aussi les caractéristiques morphologiques et physiques suivantes.
1) L'enroulement doit avoir une résistance à la compression en degrés Shore comprise dans un certain intervalle et sensiblement uniforme, l'uniformité étant appréciée par evaluation statistique de mesures faites à différents points de l'enroulement comme indique plus loin.
2) L'enroulement ne doit pas s'écarter au-delà d'une limite donnée de sa configuration idéale, qui est normalement une configuration cylindrique mais peut parfois être conique, en couronne ou autre, les écarts étant évalués de la manière indiquée plus loin.
3) 11 ne doit pas présenter d'irrégularites morphologiques détectables extérieurement en particulier sur les deux faces plates qui délimitent ses deux extrémités, ces irrégularités étant principalement la présence de segments de fil rectilignes, c'est-a-dire qui suivent une corde et non le chemin circulaire du fil, et de boucles ou de saillies comparables de la surface ideale qui délimite l'enroulement, en particulier aux deux extrémités, où cette surface ideale est a peu pres plane.
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4) 11 doit conserve ques l), 2) et 3) ci-dessus toutes les conditions auxquelles il peut être soumis depuis le moment où il est for- ? les caracteristi-mé jusqu'au moment où il est utilisé, et qui en général ne dépendent pas du fabricant d'enroulements, c'est-a-dire qu'il ne doit pas perdre ces caractéristiques dans les conditions de température et d'humidité auxquel1es i1 peut etre soumis pendant un stockage prolongé et pendant son transport et sa manipulation, par suite de contraintes mecaniques, le comportement du fil à ce point de vue pouvant être évalué par contrôle dans des conditions standard comme indiqué plus loin.
5) 11 doit presenter une aptitude au devidage suffisante, qui peut être évaluée de la manière in-
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diquée plus loin.
La résistance à la compression (1) en degrés Shore est déterminée au moyen d'un duromètre type A conformément à la norme ASTM D 2240. On fait des mesures le long de quatre génératrices de la surface laterale de l'enroulement situées à 900 l'une de l'autre, a des intervalles de 20 mm le long de chacune d'elles ; la première et la dernière mesures doivent être faites à au moins 15mm de l'extrémité de l'enroulement.
Des enroulements ayant une résistance à la compression donnée sont dits"unifor- mes" si chaque mesure faite de la manière qui vient d'être indiquée tombe dans un intervalle de + 2, 5 degrés Share autour de valeurs moyennes idéales de 40 à 50 degrés Shore, et que les résistances à la compression des deux régions d'extrémité de l'enroulement, mesurée à une distance des bords inférieure à 15 mm, ne dépassent pas de plus de 25 degrés Shore la moyenne des valeurs déterminées précédemment.
Pour la caractéristique (2), on peut se reporter à 1a figure 1, qui montre une demi-section axiale d'enroulements possibles, la ligne en trait continu 1 representant la demi-section axiale cylindrique idéale et la ligne en trait interrompu 2 quelques configurations pos-
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si-= =- d'enroulement non idéales.
Cars . la configuration cylindriQue -. es doivent tomber dans des limites telle - -e etre en un point i quelconque de l'axe 5ci . = '} an-e etre et que 2aue esure de hauteur H. en un point j quelconque i : e- : i-sections axialesdu ziamètre tombe dans l'Intervalle suivant :
Hj = H # 12 mm H étant la hauteur de l'enroulement cylindrique idéal.
Pour la caractéristique (3), on fait un examen visuel par une méthode couramment utilisée dans l'industrie textile.
Pour la caracteristique (4), on soumet les enroulements de fil à un essai qui consiste à les main- te.-ir pendant une durée déterminée dans des conditions cli- maniques connues dans un appareil fermé, conditionnement preparatoire a une serie d'essais, et à déterminer à 1a fin de chaque durée de séjour la résistance à la compres- sion et la limite d'élasticité. On fait cinq essais (a) a (e) consistant à maintenir le fil dans les conditions sui- vantes :
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(a) 120 heures et 65% d'humidité (b) 120 heures et 35 % h.
(c) 120 heures à 21 C et 90 % h.
(d) 120 heures à 450C et 70 % h.
(e) 120 heures à 300C et 40 % h.
La résistance à la compression et la limi essais (b) (e) ne doivent pas présenter d'écarts de plus de respectivement + 7% et + 10% des valeurs trouvées après l'essai standard ou de référence (a).
Pour la caractéristique (5), un fil d'un enroulement de 11 invention, après avoir passe avec succes l'essai de "caractéristiques constantes" décrit plus haut,
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5t. soumis a un essai de dévidage comme le représente la figure 2, essai qui sert à évaluer l'uniformité de la tension de dévidage dans les conditions prévues d'utilisation en tissage.
Comme le montre la figure 2, un fil venant d'un enroulement A est passé dans deux oeillets 3 et 3'é- cartés de 50 cm, le premier étant à 20 cm du bord supérieur de l'enroulement. Après sa sortie du deuxième oeillet, le fil fait un libre parcours 4 de 40 cm de long puis est pas-
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se deux supports 5 d'où e a u va horizontalement s une première poulie folle 6, d'où il va à un mandrin 7 de 30 mm de diamètre.
Le fil fait un demi-tour autour de ce mandrin et, après être passe sur une deuxième poulie folle 8, atteint le dispositif de tirage, qui comprend un rouleau 9 de 160 mm de diamètre autour duquel le fil fait quatre tours complets, renvoyé par un rouleau. fou 10 de 20 mm de diamètre, et d'où il se dégage peut être aspiré par un éjecteur à air approprié E de débit suffisant d'un type normalement employé dans l'industrie textile. La tension en grammes est mesurée au moyen d'un instrument approprié M.
Tous les doigts de support de fil et poulies et le mandrin sont en alumine frittée ayant une rugosité de surface :
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R q
L'essai est effectué avec une vitesse d'entrainement du fil par le dispositif de tirage égale à 950 m/mn. Au début de l'essai, on règle la position relative des deux supports de fil 5 de façon que la tension de référence pour un fil donné de titre fixé soit égale
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a 0, g/den.
Pendant l'essai de dévidage, la tension enregistrée présentera par rapport à la valeur de référence citée à la fois des variations instantanées (pointes de tension) désignées par A p et des variations de longue durée désignées par t. Un enroulement de fil est dit avoir une aptitude au dévidage normale quand pendant tout l'essai de dévidage à l'exception du dévidage de la der-
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ière couche de fil d'environ 0, 2 mm d'épaisseur en contact direct avec le support de bobinage, les pointes de tension et tension moyenne ne s'écartent pas de plus respectivement L 18% (A p = 18%) et + 9% (A t = + 9%) de la tension de
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hase de 0,
f un but de l'invention est de fournir I lun production d'un enroulement de fil multifilaments continu qui ait toutes les caractéristiques mentionnees i
45 g/den.Un autre objet de l'invention est des fils et des enroulements obtenus par ce procédé.
Le procédé de production d'enroulements de fil multifilaments continu de polycapoamide (polyamide 6) de l'invention comprend les phases suivantes : extrusion du polymère à l'état fondu pour la formation de filaments, refroidissement des filaments par soufflage, appretage de ceux-ci et bobinage du fil multifilaments sous la forme d'enroulement désirée, et est caractérisé par le fait que :
(A) pendant la phase de refroidissement, on fait absorber au fil constituant les enroulements une certaine quantité d'humidité, la phase de soufflage étant effectuée avec un fluide ayant une humidite relative non nulle, à une température de 20 à 40 C, pendant une durée de 0,010 à 0,045 s, (B) en meme temps que l'appretage ou immédiatement avant ou après lui, on fait absorber au fil une quantité supplémentaire d'eau a une température de 20 à 40 C, (C) le fil est entrelacé pneumatiquement de façon à avoir un nombre d'entrelacements de 5 à 30 par mètre, t (D) après la phase de refroidissement et jusqu'au moment du bobinage, le fil est maintenu dans une atmosphère ayant une température de 20 à 40 C et une humidité relative d'au moins 50%,
étant entendu que ces conditions de température et d'humidité règnent à proximité immédiate du fil, le reste de l'atmosphère, même à très courte distance du fil, pouvant tre entierement ou partiellement dans des conditions différentes de température et d'humidité.
Comme indique, le fil est refroidi par soufflage d'un fluide tel qu'air, azote, etc.. ayant une humidité relative
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th, 95%. L'humidité relative du fluide de refroidisseL nt est de pr a , du fil est effectue, comme indique, soit zvec aqueuses très diluée, à des valeurs une emu urs inharituelles dans le textile, ayant une concentration en agent Definition 12% en endeux
45 àtion, tel quel ou en emulsion plus concentrée ayant une concentration en agent de finition de par exemple 40 à 60% en poids, etuneopérationd'applicationd'eauàunetempérature de 20 à 40 C, dans un ordre quelconque. L'opération d'application d'eau peut suivre ou précéder immédiatement l'opération d'apprêtage. La première operation est de préférence 11opération d'application d'eau.
De préférence, une autre caractéristique est l'application d'un apprêt ayant, outre des propriétés lubrifiantes, des propriétés encollantes. On détermine les propriétés lubrifiantes en mesurant le frottement entre le fil et une surface métallique sur laquelle il glisse. Mesure du frottement signifie ici une mesure du coefficient de frottement donne par la formule :
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avec du fil = 1800 T. = de sortie en grammes T-= tension d'entrée = 5 g.
Ce coefficient de frottement fest sur un tribomètre Rothschild R 1083 équipe R 1082.
La tension accrue T. du fil est mesurée au vol tandis que le fil s'enroule sur un demi-tour autour d'une tige en alumine frittée ayant un diamètre de 5 mm et une rugosité = 0, Q micron.
Le pouvoir de cohésion, en evidence par le serrage des filaments constitutifs du fil, serrage qui est néces-
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angle dlenroulement5 ire à la fois pendant la formation de 11 enroulement et pendant les phases successives de son utilisation, doit e- tre tel que le fil puisse supporter les contraintes qu'il subit avec les filaments qui le composent, en évitant les parties où la contraintes pourrait être transmise aux filaments indjviduels constituants, ce qui conduirait à de mauvais dessins mécaniques et à des tissus défectueux a cause de la présence de boucles qui, à l'extrême, peuvent
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même être des filaments rompus.
Le pouvoir de cohésion est lié aux caractéristiques physiques et chimiques de l'huile d'apprêtage, qui doit avoir une bonne résistance thermique quand elle est appliquée chaud, une bonne imperméabilit6 à l'eau pour etre utilisée par exemple sur les métiers à jets d'eau et une bonne aptitude au nettoyage, et ne pas gêner les operations de teinture ultérieures. Elle doit en outre donner un lissé correct tout en conservant de bonnes capacités de cohésion pour maintenir ensemble les filaments individuels du fil.
En outre, pour etre utilisables dans les opérations de filage à la broche comme celles dont il est question ici, les compositions d'apprêtage doivent avoir de bonnes propriétés d'imbibition et ne pas donner naissance à des formations de gel dans les réservoirs ou les circuits d'alimentation de la machine à filer elle-même et/ou sur les applicateurs d'appret et/ou les organes successifs avec lesquels le fil peut avoir à venir en contact.
Des exemples types de compositions d'apprêtage utilisables dans l'invention sont des mélanges en proportions plus ou moins variables des produits suivants : huiles minérales de viscosité moyenne ; esters du type
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R et R, étant identiques ou différents et comprenant les . 1- radicaux alkyle linéaire ou de préférence ramifiés contenant de 18 à 36 atomes de carbone ; agents antistatiques
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anioniques, sulfonates à propriétés imbibantes ; acides gras satures oxyéthylés à fonctions émulsifiantes ayant un poids moléculaire de 400 à 1000 ; huiles silicones modifiées à propriétés lubrifiantes ; condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène ayant un poids moléculaire de 500 à 2500 ;
sels de sodium ou de potassium d'acides à chaine linéaire ou ramifiée, etc.
Le fil est en outre entrelace pneumatiquement jusqu'a ce qu'il présente un nombre d'entrelacements de 5 à 30 par mètre suivant les besoins.
Le nombre d'entrelacements ou de noeuds est mesuré par une méthode basée sur l'emploi d'un crochet de forme appropriée ayant comme poids en-grammes le titre en deniers des filaments du fil examiné. On passe ce crochet entre les filaments du fil, celui-ci ayant une longueur de 100 cm et étant attaché à une tige verticale sous une tension de 0, 2 g/denier ; quand on libère le crochet, il glisse le long du fil jusqu'à ce qu'il rencontre un noeud ou entrelacement qui l'arrête. On continue l'opération jusqu'a obtenir 50 lectures et rapporte le nombre de noeuds à 1a longueur de 100 cm du fil.
En dehors des particularités du procédé exposées ci-dessus, on notera que les opérations de filage et de bobinage doivent être exécutées selon la pratique reconnue de l'art antérieur. En particulier, l'ensemble de bobinage doit convenir à l'emploi prévu, ne doit pas soumettre le fil à des tensions excessives ou présentant des variations excessives, en particulier aux points d'inver- sion du bobinage, et l'opération de bobinage doit être exécutée à une tension appropriée au fil traité et a l'ensemble de bobinage employé. Toutes ces conditions sont bien connues de l'homme de l'art et régulièrement observées dans les opérations de filage et de bobinage selon les bonnes pratiques classiques.
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Le polymère utilise pour le filage est essentiellement un polymère normal obtenu par des procédés classi- Gues normaux, mais toutefois caractérisé par une visco-
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intrins'que de 2, 4 3, 2 eite intrinseque de 2, 4 a 3, 2. Des viscosites intrinsè-ques inférieures comme celles qui ont été quelquefois proposees pour essayer au moins d'atténuer les problemes que l'invention résout totalement ont l'inconvénient de donner un fil n'ayant pas des qualités entièrement satisfaisantes, et un avantage de l'invention est naturellement d'éliminer le besoin de viscosités inférieures a celles qui sont autrement optimales.
Les polymères précités et l'invention permettent d'obtenir à de grandes vitesses des enroulements qui sont directement utilisables en tissage et ont les caractéristiques suivantes : - limite d'élasticité supérieure à 0,5 g/den, - résistance à la compression de 40 à 50 degrés
Shore et très uniforme, c'est-a-dire présentant des écarts inférieurs à ¯ 2,5 degrés Shore, sauf aux extrémités de l'enr0ulement, où l'écart admissible est de +25 degrés Shore, - configuration à peu pres idéale de l'enroulement, normalement une configuration cylindrique, avec des é- carts de l'ordre de 2% sur le diamètre et 12 mm sur la hauteur, - enroulement à pcu près exempt d'irrégularités morphologiques tels que filaments cassés, segments de fil rectilignes, boucles, anses et autres saillies,
- caractéristiques constantes dans des conditions climatiques changeantes pendant le sotckage et le trans- port : écart de + 7% de la résistance à la compression et écart de + 10% de la limite d'élasticité, - aptitude au dévidage : optimale pour le tissage, c'est-à-dire écarts instanta- nes de la tension de références #p = + 18% et écarts à long terme de la tension de référence #t= # 9%.
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Des réalisations de l'invention, sont décrites ci-après à l'aide des dessins, sur 1esquels :
Fig. l est une demi-coupe axiale d'enroulements possibles conformes à l'invention;
Fig. 2 montre l'appareil utilisé pour les essais d'uniformité de tension de dévidage ;
Fig. 3 montre la courbe de traction du fil et
Figs. 4 et 5 sont respectivement une vue devote et une vue de face schématique du dispositif de filage et de bobinage de fils multifilaments synthétiques.
Sur les figures 4 et 5, le repère 11 désigne une filiere qui délivre des filaments individuels indiques en 12.
Les filaments 12 sont en 13 par un fluide da refroidissement envoye dans le dispositif par des conduits
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14,
A la fin de la zone de soufflage 13, la course du fil est libre dans l'atmosphere de filage, qui est maintenue dans les conditions spécifiées plus haut. De préférence, le fil est maintenu jusqu'au moment du bobinage dans une atmosphère ayant une humidité relative de 60 à 90% et une température
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de 20 à 40 C.
Le repère 15 désigne deux dispositifs d'admission d'agent d'appretage et/ou d'eau. Ces dispositifs peuvent etre alimentés tous les deux en liquide d'appretage en emulsion aqueuse ou bien l'un en eau et l'autre en agent d'appretage tel quel ou en emulsion aqueuse concentrée, comme on l'a déjà mentionné plus haut. Le fil est ensuite canalisé, de préférence au moyen d'un tube à libre passage 25.
Les elements précités forment la zone de filage A de l'appareil.
Les repères 16 et 17 désignent deux coupelles ou déflecteurs de fil. Ces é1éments 16 et 17 ne sont pas abso- lument nécessaires, car il est aussi possible de travailler sans eux en utilisant le procédé de filage direct.
Le repère 18 désigne un dispositif produisant un entrelacement du fil pour lui donner un nombre fixé de noeuds.
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Les supports de fil 19 et 20 définissent la trajectoire du faisceau de filaments qui y passe.
Le support de fil à déplacement transversal 21 consti- tue normalement une partie de l'ensemble de bobinage, indique globalement par le repère 30, qui comprend en outre la bobine 22, le rouleau translateur 23 et éventuellement le rouleau complémentaire 24.
Les coupelles 16 et 17, le dispositif d'entrelacement 18, les supports de fil 19 et 20 et l'ensemble de bobinage 30 forment une partie de la zone de bobinage B de l'appareil représenté
Enfin, les figures 4 et 5 montrent les trois hauteurs H,, H2 et H3 qui représentent respectivement la distance du plan de la filière au premier élément d'admission d'apprêt ou, comme mentionné, d'eau (H,), la distance entre¯cet élément et le point où le fil entre dans la zone B appelée zone de bobinage (H2)et la distance entre ce point et l'axe de la bobine située dans l'ensemble de bòbinage (H).
Le procédé de l'invention peut être pratiqué sur des appareils dont les dimensions peuvent aller des dimensions
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classiques (grande distance filire'-bobine) aux dimensions dites compactes (courte distance filière-bobine), trois haut & urs et H3 les valeurs suivantes Ha 150 cm, H-= 90 à 580 cm et = 90 à 220 cm, la somme H, + au moins égale 240 cm.
1 2 Les exemples suivants illustrent sans en limiter la portée.
EXEMPLE 1
Des granules de polycaproamide (polyamide 6) mat, c'est-a-dire contenant comme délustrant une quantité de TiO2 égale à 0,35% en poids,préalablement séchés jusqu'à un taux d'humidité résiduelle de 0, 065%, et ayant une viscosité relative de 2, 6, ont été fondus au moyen d'un tube chauffé électriquement. Le polymère fondu a ensuite été envoyé dans des dispositifs de pompage volumétrique puis filtré et extrudé dans une filière ayant 18 trous circulaires. De la sortie du tube à la filière, le polymère était maintenu à une température de 2580C au moyen d'un fluide diathermique.
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Les filaments fondus sortant de la filière étaient refroidis par soufflage d'air ayant uns temperature de 300C et une humidité relative de 80%.
Les filaments étaient ensuite apprêtés par passage sur un support de fil à étrier percé auquel était délivrée une emulsion constituée d'eau et d'huile dans le rapport pondéral de 97/3. La distance H1 du plan de la filière au premier dispositif d'apprêtage était de 150 cm.
L'huile d'apprêtage était constituée du mélange suivant (formule Fl) : - environ 35 parties en poids d'une huile minerale ayant a 40 C une viscosité de 7 cSt - environ 25 parties en poids d'ole-l laurate - 5 parties de dioctyle sodium sulfosuccinate - 5 parties de sulfonate de pétrole - 15 parties en poids d'un produit de condensation de nonylphenol avec 4 à 5 moles d'oxyde d'éthylène, - 10 parties en poids de produits de condensation d'huile de ricin hydrogénée avec 6 à 9 moles d'oxyde d'éthylène - 5 parties en poids d'huile silicone modifiée par des groupes sulfonyle.
Les filaments étaient ensuite conduits à la zone de bobinage B, protégés par un tube à libre passage. La distance H2 du premier dispositif d'apprêtage mentionné plus haut à l'extrémité du tube à libre passage (c'est-a- dire l'extrémité de 1a zone de filage A ou l'entrée de la zone de bobinage B) était de 280 cm.
Les filaments étaient ensuite soumis à un traitement d'entrelacement dans un dispositif alimenté en air à une pression de 3, 5 bar puis bobinés directement, c'est-a-dire sans dispositifs intermédiaires de déviation et/ou de tirage (coupelles).
L'ensemble de bobinage fonctionnait à 1a vitesse de
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3800 m/mn. La distance H3 entre l'extrémité tube à libre passage et l'axe de la bobine située dans l'ensemble de bobinage était de 190 cm.
Les conditions de température et hygrométriques dans les zones A (zone de filage) et B (zone de bobinage) etaient
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les zone A et 70% h. zone B : et 65 % h.
Les conditions opératoires sont indiquées dans la colonne 1 du tableau I.
L'enroulement obtenu a les caractéristiques indiquées
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dans les tableaux II à VII.
EXEMPLES 2 à 16
D'autres enroulements de fil ont été produits comme dans l'exemple 1 dans les conditions opératoires indiquées dans le tableau I. Leurs caractéristiques sont indiquées dans les
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tableaux II à VII.
Les colonnes 12 à 16 constituent des exemples de refe- rence dans lesquels au moins une partie des conditions opératoires sortent des limites de l'invention.
EMI17.4
Dans les exemples 3, 5, 6, 7, 9 et 12, tage était constituée du mélange suivant (formule F2) : - environ 30 parties en poids d3'oterdécy1e stéarate - 20 parties en poids d'un produit de condensation d'huile de ricin hydrogénée avec 6 à 9 moles d'oxyde d'éthylène, - 30 parties en poids de condensats de polyoxyéthylène et de polyoxypropylèneglycol ayant à 20 C une viscosité de 180 cSt - 20 parties en poids de savon de potassium d'acide isostéa- rique.
Dans les exemples 10,11 et 13,l'huile d'apprêtage était constituée du mé1ange suivant (formule F3) : - 60 parties en poids d'isobutyle stéarate - 10 parties en poids de dioctyle sodium sulfosuccinate - 15 parties en poids d'un produit de condensation de nonylphenol avec 4 à 5 moles d'oxyde d'éthylène - 10 parties en poids de savon de potassium d'acide isostéa- rique - 5 parties en poids d'huile silicone modifiée par des groupes sulfonyle.
Dans les exemples 9,10 et 13, le filage a été effectué avec des dispositifs intermédiaires de déviation (coupelles) avant le bobinage.
<Desc/Clms Page number 18>
EMI18.1
TABLEAU I
EMI18.2
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Vlscosité <SEP> H2SO4 <SEP> du <SEP> polymère <SEP> (polyamide <SEP> 6) <SEP> 2,60 <SEP> 2,63 <SEP> 3,1 <SEP> 2,61 <SEP> 2,63 <SEP> 2,40 <SEP> 2,63 <SEP> 2,61
<tb> Délustrant <SEP> (TiO2)% <SEP> 0,35 <SEP> 0,00 <SEP> 0,35 <SEP> 1,50 <SEP> 0,35 <SEP> 0,00 <SEP> 1,50 <SEP> 0,35
<tb> Humidité <SEP> résiduelle
<tb> du <SEP> polymère <SEP> (%) <SEP> 0,065 <SEP> 0,064 <SEP> 0,064 <SEP> 0,066 <SEP> 0,065 <SEP> 0,066 <SEP> 0,063 <SEP> 0,061
<tb> Température <SEP> de <SEP> filage
<tb> ( C)
<SEP> 258 <SEP> 255 <SEP> 283 <SEP> 264 <SEP> 260 <SEP> 250 <SEP> 264 <SEP> 258
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> trous <SEP> de <SEP> la
<tb> filière <SEP> 18 <SEP> 18 <SEP> 18 <SEP> 28 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 10 <SEP> 18
<tb> Type <SEP> de <SEP> section <SEP> de <SEP> circulaire <SEP> circulaire <SEP> circulaire <SEP> circulaire <SEP> circulaire <SEP> circulaire <SEP> cirouiai- <SEP> cireufilaments <SEP> individuels <SEP> re <SEP> laire
<tb> Soufflage <SEP> t <SEP> ( C) <SEP> 30 <SEP> 34 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 26 <SEP> 36 <SEP> 38 <SEP> 26
<tb> h.r.
<SEP> (T) <SEP> 80 <SEP> 72 <SEP> 75 <SEP> 70 <SEP> 80 <SEP> 75 <SEP> 60 <SEP> 75
<tb> Apprêt <SEP> 1 <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> H2O <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> H2O
<tb> Apprêt <SEP> 2 <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> O
<tb> Type <SEP> d'huile
<tb> d'apprêtage <SEP> F1 <SEP> F1 <SEP> F2 <SEP> F1 <SEP> F2 <SEP> F2 <SEP> F2 <SEP> F1
<tb>
<Desc/Clms Page number 19>
TABLEAU i(suite)
EMI19.1
<tb>
<tb> Example <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15 <SEP> 16
<tb> Viscosité <SEP> H2SO4 <SEP> du <SEP> 2,63 <SEP> 2,60 <SEP> 2,61 <SEP> 2,68 <SEP> 2,63 <SEP> 2,60 <SEP> 2,62 <SEP> 2,64
<tb> polymère <SEP> (polyamide <SEP> 6)
<tb> Délustant <SEP> (TiO2)% <SEP> 0,00 <SEP> 0,35 <SEP> 0,35 <SEP> 1,50 <SEP> 0,00 <SEP> 0,35 <SEP> 0,35 <SEP> 0,35
<tb> Humidité <SEP> résiduelle <SEP> 0,062 <SEP> 0,063 <SEP> 0,062 <SEP> 0,
065 <SEP> 0,064 <SEP> 0,063 <SEP> 0,065 <SEP> 0,063
<tb> du <SEP>
<tb> polymTempérature <SEP> de <SEP> filage <SEP> 256 <SEP> 255 <SEP> 256 <SEP> 262 <SEP> 255 <SEP> 255 <SEP> 257 <SEP> 256
<tb> ( C)
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> trous <SEP> de <SEP> 12 <SEP> 18 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 12 <SEP> 18 <SEP> 12 <SEP> 18
<tb> la <SEP> filière
<tb> Type <SEP> de <SEP> section <SEP> des <SEP> triangu- <SEP> circu- <SEP> circulai- <SEP> circulai- <SEP> triangu- <SEP> circu-- <SEP> circulairq <SEP> circulaire
<tb> filaments <SEP> individuels <SEP> laire <SEP> laire <SEP> re <SEP> re, <SEP> laire <SEP> laire <SEP>
<tb> Soufflage <SEP> t <SEP> ( C) <SEP> 38 <SEP> 26 <SEP> 26 <SEP> 26 <SEP> 38 <SEP> 30 <SEP> 26 <SEP> 38
<tb> h.r.
<SEP> (%) <SEP> 75 <SEP> 75 <SEP> 85 <SEP> 44 <SEP> 27 <SEP> 30 <SEP> 35 <SEP> 38
<tb> Apprêt <SEP>
<tb> 1 <SEP> E <SEP> EApprêt <SEP> 2 <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E <SEP> E
<tb> Type <SEP> d'huile
<tb> d'apprêtage <SEP> F2 <SEP> F3 <SEP> F3 <SEP> F2 <SEP> F3 <SEP> F1 <SEP> F1 <SEP> F1
<tb>
<Desc/Clms Page number 20>
TABLEAU l (suite)
EMI20.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Eau/hulle <SEP> dans <SEP> l'émulsion <SEP> 97 <SEP> :3 <SEP> 91:9 <SEP> 93,7 <SEP> 60:40 <SEP> 97:3 <SEP> 95:5 <SEP> 90:
10 <SEP> H1 <SEP> (cm) <SEP> 150 <SEP> 140 <SEP> 140 <SEP> 100 <SEP> 120 <SEP> 140 <SEP> 135 <SEP> 110
<tb> H2 <SEP> (cm) <SEP> 280 <SEP> 90 <SEP> 290 <SEP> 330 <SEP> 310 <SEP> 290 <SEP> 295 <SEP> 300
<tb> H3(cm) <SEP> 190 <SEP> 130 <SEP> 190 <SEP> 190 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 190
<tb> Pression <SEP> d'air <SEP> d'entrelacement <SEP> (bar) <SEP> 3,5 <SEP> 2,8 <SEP> 3 <SEP> 2,4 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 2,8 <SEP>
<tb> Coupelles <SEP> déflectrices <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non
<tb> Vitesse <SEP> de <SEP> bobinage
<tb> (m/mn) <SEP> 3800 <SEP> 3800 <SEP> 4000 <SEP> 3800 <SEP> 4500 <SEP> 3800 <SEP> 3800 <SEP> 3800
<tb> Conditions <SEP> zone <SEP> A <SEP> t( C) <SEP> 22 <SEP> 21 <SEP> 21 <SEP> 21 <SEP> 22 <SEP> 21 <SEP> 22 <SEP> 31
<tb> h.r.
<SEP> (%) <SEP> 70 <SEP> 65 <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 60 <SEP> 72
<tb> Conditions <SEP> zone <SEP> B <SEP> t( C) <SEP> 21 <SEP> 21 <SEP> 22 <SEP> 22 <SEP> 22 <SEP> 21 <SEP> 21 <SEP> 22
<tb> h.r. <SEP> (%) <SEP> 70 <SEP> 65 <SEP> 70 <SEP> 65 <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 60 <SEP> 71
<tb> Titre <SEP> (deniers) <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 100 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 70
<tb> Légende <SEP> :
<SEP> Apprêt
<tb> E= <SEP> émulsion <SEP> H2O= <SEP> eau <SEP> 0 <SEP> = <SEP> huile <SEP> d'apprêtage
<tb>
<Desc/Clms Page number 21>
TABLEAU I (suite)
EMI21.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15 <SEP> 16
<tb> Eau/huile <SEP> dans <SEP> 94:6 <SEP> 92:8 <SEP> 99:1 <SEP> 90:10 <SEP> 92:8 <SEP> 90:10 <SEP> 91:9 <SEP> 50:
50
<tb> l'emulsion
<tb> H1(cm) <SEP> 150 <SEP> 30 <SEP> 00 <SEP> 130 <SEP> 130 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP>
<tb> 2 <SEP> (CM) <SEP> 280 <SEP> 300 <SEP> 330 <SEP> 300 <SEP> 300 <SEP> 310 <SEP> 310 <SEP> 310
<tb> H3 <SEP> (cm) <SEP> 190 <SEP> 190 <SEP> 190 <SEP> 190 <SEP> 190 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200
<tb> Pression <SEP> d'air <SEP> d'en- <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 8,8 <SEP> 7 <SEP> 4 <SEP> 4,5 <SEP> 3,8
<tb> Coupelles <SEP> déflectrices <SEP> oui <SEP> oui <SEP> non <SEP> non <SEP> oui <SEP> non <SEP> non <SEP> non
<tb> Vitese <SEP> de <SEP> bobinage <SEP> 3800 <SEP> 3800 <SEP> 3800 <SEP> 5000 <SEP> 3800 <SEP> 3800 <SEP> 4500 <SEP> 4000
<tb> Conditions <SEP> zone <SEP> A <SEP> t <SEP> ( C) <SEP> 22 <SEP> 22 <SEP> 22 <SEP> 21 <SEP> 21 <SEP> 23 <SEP> 23 <SEP> 34
<tb> h.r.(T)
<SEP> 70 <SEP> 70 <SEP> 74 <SEP> 44 <SEP> 42 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 45
<tb> Conditions <SEP> zone <SEP> B <SEP> (t( C) <SEP> 22 <SEP> 21 <SEP> 20 <SEP> 22 <SEP> 21 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> h.r.(%) <SEP> 69 <SEP> 68 <SEP> 73 <SEP> 38 <SEP> 38 <SEP> 39 <SEP> 40 <SEP> 39
<tb> Titre <SEP> (deniers) <SEP> 40 <SEP> 70 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 70 <SEP> 40 <SEP> 70
<tb>
<Desc/Clms Page number 22>
TAssLEAU II
EMI22.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP>
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3Titre/filaments <SEP> 70/18 <SEP> 70/18 <SEP> 70/18 <SEP> 100/28 <SEP> 40/12 <SEP> 40/12 <SEP> 40/10 <SEP> 70/18
<tb> (deniers/nombre)
<tb> Limite <SEP>
<tb> d'élacité <SEP> (g/den)
<tb> Noeuds(nombre <SEP> 8 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 9 <SEP> 16 <SEP> 24 <SEP> 17 <SEP> 9
<tb> par <SEP> mètre)
<tb> Huile <SEP> d'apprêtage <SEP> 1,1 <SEP> 1 <SEP> 0,9 <SEP> 1,
2 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 0,9 <SEP> 1,2
<tb> sur <SEP> le <SEP> fil <SEP> (%)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme
<tb> compression <SEP>
<tb> del'enroulement
<tb> Régularité <SEP> de
<tb> configuration <SEP> réguliè- <SEP> régu- <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régullère <SEP> régulière <SEP> réguliè- <SEP> réguliède <SEP> l'enroulement <SEP> re <SEP> lièrs <SEP> re <SEP> re
<tb> Régularité <SEP> morphologique <SEP> réguliè- <SEP> régu- <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régullère
<tb> interne <SEP> re <SEP> lière
<tb> Constance <SEP> des
<tb> caractéristi- <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui
<tb> Essai <SEP> de <SEP> dévidage
<SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> Hauteur <SEP>
<tb> de <SEP> labobine <SEP> H <SEP> (mm)
<tb> Diamètre <SEP> # <SEP> (mm) <SEP> 320 <SEP> 320 <SEP> 320 <SEP> 280 <SEP> 340 <SEP> 340 <SEP> 340 <SEP> 320
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> 0,44 <SEP> 0,40 <SEP> 0,36 <SEP> 0,42 <SEP> 0,37 <SEP> 0,36 <SEP> 0,35 <SEP> 0,39
<tb> frottement <SEP> f
<tb>
<Desc/Clms Page number 23>
TABLEAU II (suite)
EMI23.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15 <SEP> 16
<tb> Titre/filaments <SEP> 40/12 <SEP> 70/18 <SEP> 40/12 <SEP> 40/12 <SEP> 40/12 <SEP> 70/18 <SEP> 40/12 <SEP> 70/18
<tb> Limite <SEP> d'élasticité <SEP> 0,62 <SEP> 0,58 <SEP> 0,64 <SEP> 0,64 <SEP> 0,44 <SEP> 0,42 <SEP> 0,46 <SEP> 0,4
<tb> (g/den)
<tb> Noeuds <SEP> (nombre <SEP> par <SEP> 21 <SEP> 26 <SEP> 12 <SEP> 15 <SEP> 22 <SEP> 6 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> mètre)
<tb> Huile <SEP> d'apprêtage <SEP> 1,3 <SEP> 1,1 <SEP> 0,85 <SEP> 1 <SEP> 1,3 <SEP> 0,7 <SEP> 1,1 <SEP> 1,2
<tb> sur <SEP> le <SEP> fil(%) <SEP>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> com- <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> non <SEP> unifor- <SEP> uniforme <SEP> non <SEP> uni- <SEP> non <SEP> uniforme <SEP> uniforme
<tb> pression <SEP> de <SEP> l'enrou- <SEP> me <SEP> forme
<tb> lement
<tb> régularité <SEP> de <SEP> confi- <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> réguliè- <SEP> irrégu- <SEP> irrégulière <SEP> irrégulièguration <SEP> de <SEP> l'en- <SEP> re <SEP> lièr <SEP> re
<tb> roulement
<tb> Régularité <SEP> morpho- <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP>
régulière <SEP> irrégu- <SEP> irrégulière <SEP> régulière
<tb> logique <SEP> interne <SEP> lière
<tb> Constance <SEP> des <SEP> caractéristiques <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non
<tb> Essai <SEP> de <SEP> dévidage <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> Hauteur <SEP> de <SEP> la <SEP> bobine <SEP> 120 <SEP> 170 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 110 <SEP> 170 <SEP> 110 <SEP> 170
<tb> H(mm)
<tb> Diamètre <SEP> # <SEP> (mm) <SEP> 340 <SEP> 280 <SEP> 340 <SEP> 340 <SEP> 320 <SEP> 280 <SEP> 320 <SEP> 280
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> 0,44 <SEP> 0,41 <SEP> 0,36 <SEP> 0,38 <SEP> 0,44 <SEP> 0,44 <SEP> 0,41 <SEP> 0,43
<tb> frottement <SEP> f
<tb>
<Desc/Clms Page number 24>
TABLEAUIII Resistance a la compression (degrés Shore)
EMI24.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6- <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 1/2 <SEP> h <SEP> 44 <SEP> 44 <SEP> 46 <SEP> 51 <SEP> 47 <SEP> 48 <SEP> 46 <SEP> 47
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 1/6 <SEP> h <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 48 <SEP> 53 <SEP> 46 <SEP> 47 <SEP> 47 <SEP> 46
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 1/3 <SEP> h <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 44 <SEP> 49 <SEP> 44 <SEP> 46 <SEP> 44 <SEP> 45
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 2/3 <SEP> h <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 48 <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 44
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 5/6 <SEP> h <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 47 <SEP> 53 <SEP> 45 <SEP> 47 <SEP> 46 <SEP> 46
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 62 <SEP> 64 <SEP> 69 <SEP> 72 <SEP> 73 <SEP> 68 <SEP> 70 <SEP> 72
<tb> du <SEP> bord <SEP> supérleur
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 64 <SEP> 62 <SEP> 72 <SEP> 70 <SEP> 71 <SEP>
70 <SEP> 71 <SEP> 70 <SEP> 72 <SEP> 70
<tb> du <SEP> bord <SEP> inférieur
<tb> Evaluation <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme
<tb>
<Desc/Clms Page number 25>
EMI25.1
TABLEAU Résistance -. 2res
EMI25.2
<tb>
<tb> III <SEP> (Exemple <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15 <SEP> 16
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 1/2 <SEP> h <SEP> 50 <SEP> 47 <SEP> 48 <SEP> 33 <SEP> 46 <SEP> 47 <SEP> 30 <SEP> 48
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 1/6 <SEP> h <SEP> 52 <SEP> 48 <SEP> 47 <SEP> 32 <SEP> 47 <SEP> 48 <SEP> 35 <SEP> 46
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 1/3 <SEP> h <SEP> 54 <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 32 <SEP> 45 <SEP> 4 <SEP> 38 <SEP> 47
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 2/3 <SEP> h <SEP> 52 <SEP> 45 <SEP> 44 <SEP> 36 <SEP> 46 <SEP> 43 <SEP> 31 <SEP> 45
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 5/6 <SEP> h
<SEP> 53 <SEP> 47 <SEP> 47 <SEP> 34 <SEP> 48 <SEP> 46 <SEP> 33 <SEP> 47
<tb> Lecture <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> du <SEP> bord <SEP> 70 <SEP> 72 <SEP> 74 <SEP> 65 <SEP> 74 <SEP> 76 <SEP> 70 <SEP> 72
<tb> supérieur
<tb> Lecture <SEP>
<tb> à <SEP> 5 <SEP> minférieur
<tb> Evaluation <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> uniforme <SEP> irrégulière <SEP> irrégulière <SEP> irrégu- <SEP> irrégu- <SEP> irrégulière <SEP> lière <SEP> lière
<tb>
<Desc/Clms Page number 26>
TABLEAU IV Régularitédelaconfiguration (mm)
EMI26.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 1/2 <SEP> h <SEP> 315 <SEP> 316 <SEP> 318 <SEP> 279 <SEP> 337 <SEP> 338 <SEP> 340 <SEP> 316
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 116 <SEP> h <SEP> 319 <SEP> 320 <SEP> 319 <SEP> 281 <SEP> 337,5 <SEP> 339 <SEP> 341 <SEP> 316.
<SEP> 5 <SEP>
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 1/3 <SEP> h <SEP> 316 <SEP> 317 <SEP> 318 <SEP> 280 <SEP> 337 <SEP> 338/5 <SEP> 340/5 <SEP> 316
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 2/3 <SEP> h <SEP> 316 <SEP> 317 <SEP> 317 <SEP> 279 <SEP> 336 <SEP> 337 <SEP> 339 <SEP> 315
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 5 <SEP> m
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 320 <SEP> 320 <SEP> 321 <SEP> 282 <SEP> 338 <SEP> 340 <SEP> 342 <SEP> 318
<tb> H <SEP> au <SEP> diamètre <SEP> 111 <SEP> 112 <SEP> 110 <SEP> 170 <SEP> 121 <SEP> 119 <SEP> 120 <SEP> 110
<tb> maximal
<tb> H <SEP> au <SEP> diamètre
<tb> 2/3 <SEP> 114 <SEP> 113 <SEP> 171 <SEP> 121 <SEP> 120 <SEP> 121 <SEP> 114
<tb> H <SEP> au <SEP> diamètre <SEP> 115 <SEP> 115 <SEP> 115 <SEP> 172 <SEP> 121 <SEP> 120 <SEP> 121 <SEP> 116
<tb> 1/3
<tb> Evaluation <SEP> REGULIERE <SEP> REGULIERE <SEP> REGULIERE <SEP> REGULIERE <SEP> REGULIERE <SEP> REGULIERE
<SEP> REGULIERE <SEP> REGULIERE
<tb>
<Desc/Clms Page number 27>
TABLEAU IV(suite) Régularitédelaconfiguration (mm)
EMI27.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15 <SEP> 16
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 1/2 <SEP> h <SEP> 338 <SEP> 275 <SEP> 334 <SEP> 338 <SEP> 315 <SEP> 275 <SEP> 315 <SEP> 278
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 1/6 <SEP> h <SEP> 339 <SEP> 276 <SEP> 334 <SEP> 341 <SEP> 319 <SEP> 277 <SEP> 317 <SEP> 279,5
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 338 <SEP> 276 <SEP> 334 <SEP> 340 <SEP> 317 <SEP> 276 <SEP> 315 <SEP> 278,5
<tb> Diamète <SEP> à <SEP> 2/3 <SEP> h <SEP> 337 <SEP> 275 <SEP> 334 <SEP> 339 <SEP> 316 <SEP> 275 <SEP> 313 <SEP> 278
<tb> Diamètre <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> des <SEP> 341 <SEP> 277 <SEP> 335 <SEP> 344 <SEP> 321 <SEP> 280,5 <SEP> 322 <SEP> 283,
5
<tb> bords
<tb> H <SEP> au <SEP> diamètre <SEP> maximal <SEP> 120 <SEP> 171 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 111 <SEP> 171 <SEP> 109.5 <SEP> 171
<tb> H <SEP> au <SEP> diamètre <SEP> 2/3 <SEP> 121 <SEP> 171 <SEP> 120 <SEP> 127 <SEP> 114 <SEP> 180 <SEP> 116 <SEP> 180
<tb> H <SEP> au <SEP> diamètre <SEP> 1/3 <SEP> 122 <SEP> 171 <SEP> 120 <SEP> 129 <SEP> 118 <SEP> 184 <SEP> 120 <SEP> 185
<tb> Evaluation <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régu- <SEP> irréguliè- <SEP> irrégulièlière <SEP>
<tb>
<Desc/Clms Page number 28>
re reTABLEAU V Irrèégularitésmorphologiquesextennes
EMI28.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Boucles <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non
<tb> Filaments <SEP> cassés
<SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non
<tb> Fils <SEP> étirés <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non
<tb> Evaluation <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière
<tb>
<Desc/Clms Page number 29>
TABLEAU V (suite)
Irrégularités morphologiques externes
EMI29.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15 <SEP> 16
<tb> Boucles <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui
<tb> Filaments <SEP> cassés <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> oui <SEP> oui
<tb> Filaments <SEP> étirés <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> non <SEP> oui <SEP>
<tb> Evaluation <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière <SEP> régulière,irrégulière <SEP> irrégulière <SEP> irrégulière
<tb>
<Desc/Clms Page number 30>
TABLEAU VI (suite)
Constancedescaractèéristique
EMI30.1
<tb>
<tb> Essai <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple
<tb> Résistance <SEP> a <SEP> la <SEP> a <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 48 <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 44
<tb> compression <SEP> b <SEP> 48 <SEP> 48 <SEP> 47 <SEP> 49 <SEP> 48 <SEP> 48 <SEP> 48 <SEP> 48 <SEP> 47
<tb> à <SEP> 2/3 <SEP> h <SEP> c <SEP> 44 <SEP> 44 <SEP> 43 <SEP> 46 <SEP> 44 <SEP> 44 <SEP> 45 <SEP> 46 <SEP> 43
<tb> d <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 48 <SEP> 49 <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 48 <SEP> 47
<tb> e <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 48 <SEP> 50 <SEP> 47 <SEP> 47 <SEP> 48 <SEP> 46
<tb> Evaluation <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui
<tb>
<Desc/Clms Page number 31>
EMI31.1
TABLEAU VI Constance des caractéristiques
EMI31.2
<tb>
<tb>
Essai <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP>
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Limite <SEP> d'elasticité <SEP> a <SEP> 0,52 <SEP> 0,56 <SEP> 0,50 <SEP> 0,58 <SEP> 0,60 <SEP> 0,58 <SEP> 0,55 <SEP> 0,62
<tb> (g/den)
<tb> b <SEP> 0,55 <SEP> 0,58 <SEP> 0,52 <SEP> 0,59 <SEP> 0,61 <SEP> 0,59 <SEP> 0,58 <SEP> 0,64
<tb> c <SEP> 0,50 <SEP> 0,54 <SEP> 0,50 <SEP> 0,56 <SEP> 0,60 <SEP> 0,56 <SEP> 0,53 <SEP> 0,61
<tb> d <SEP> 0,53 <SEP> 0,56 <SEP> 0,54 <SEP> 0,57 <SEP> 0,60 <SEP> 0,57 <SEP> 0.56 <SEP> 0,63
<tb> e <SEP> 0,54 <SEP> 0,56 <SEP> 0,53 <SEP> 0,58 <SEP> 0,61 <SEP> 0,58 <SEP> 0,57 <SEP> 0,64
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> a <SEP> 45 <SEP> 45 <SEP> 44 <SEP> 49 <SEP> 44 <SEP> 46 <SEP> 44 <SEP> 45
<tb> compression
<tb> (degrés <SEP> Shore)
<SEP> b <SEP> 48 <SEP> 48 <SEP> 46 <SEP> 51 <SEP> 47 <SEP> 48 <SEP> 47 <SEP> 47
<tb> à <SEP> 1/3 <SEP> h
<tb> c <SEP> 43 <SEP> 43 <SEP> 43 <SEP> 47 <SEP> 43 <SEP> 45 <SEP> 43 <SEP> 44
<tb> d <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 47 <SEP> 50 <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 46
<tb> e <SEP> 47 <SEP> 47 <SEP> 47 <SEP> 51 <SEP> 47 <SEP> 47 <SEP> 47 <SEP> 47
<tb>
<Desc/Clms Page number 32>
TABLEAU VI (suite) Constance des caractéristiques
EMI32.1
<tb>
<tb> Exxai <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple
<tb> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15 <SEP> 16
<tb> Limite <SEP> d'élasticité <SEP> a <SEP> 0,62 <SEP> 0,58 <SEP> 0,64 <SEP> 0,46 <SEP> 0,44 <SEP> 0,42 <SEP> 0,46 <SEP> 0,40
<tb> (g/den) <SEP> b <SEP> 0,62 <SEP> 0,61 <SEP> 0,65 <SEP> 0,50 <SEP> 0,50 <SEP> 0,51 <SEP> 0,52 <SEP> 0,
46
<tb> c <SEP> 0,60 <SEP> 0,57 <SEP> 0,63 <SEP> 0,46 <SEP> 0,47 <SEP> 0,43 <SEP> 0,43 <SEP> 0,43
<tb> d <SEP> 0,62 <SEP> 0,60 <SEP> 0,63 <SEP> 0,53 <SEP> 0,53 <SEP> 0,54 <SEP> 0,51 <SEP> 0,50
<tb> e <SEP> 0,63 <SEP> 0,60 <SEP> 0,54 <SEP> 0,54 <SEP> 0,54 <SEP> 0,55 <SEP> 0,53 <SEP> 0,51
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> a <SEP> 54 <SEP> 46 <SEP> 46 <SEP> 32 <SEP> 45 <SEP> 42 <SEP> 38 <SEP> 47
<tb> compression <SEP> b <SEP> 56 <SEP> 49 <SEP> 48 <SEP> 41 <SEP> 52 <SEP> 48 <SEP> 45 <SEP> 50
<tb> (degrés <SEP>
<tb> Shoreà <SEP> 1/3 <SEP> h <SEP> c <SEP> 53 <SEP> 46 <SEP> 45 <SEP> 35 <SEP> 44 <SEP> 42 <SEP> 37 <SEP> 42
<tb> d <SEP> 55 <SEP> 47 <SEP> 46 <SEP> 39 <SEP> 50 <SEP> 46 <SEP> 43 <SEP> 49
<tb> e <SEP> 56 <SEP> 48 <SEP> 47 <SEP> 36 <SEP> 49 <SEP> 47 <SEP> 45 <SEP> 51
<tb>
<Desc/Clms Page number 33>
TABLEAU VI (suite)
Constancc des caractéristiques
EMI33.1
<tb>
<tb> Essai <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP> exemple <SEP>
<tb> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15 <SEP> 16
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> a <SEP> 52 <SEP> 45 <SEP> 44 <SEP> 36 <SEP> 46 <SEP> 43 <SEP> 37 <SEP> 45
<tb> compression
<tb> (degrés <SEP> Shore)
<SEP> b <SEP> 54 <SEP> 48 <SEP> 46 <SEP> 42 <SEP> 51 <SEP> 49 <SEP> 46 <SEP> 51
<tb> à <SEP> 2/3 <SEP> h
<tb> c <SEP> 53 <SEP> 43 <SEP> 43 <SEP> 33 <SEP> 42 <SEP> 40 <SEP> 38 <SEP> 43
<tb> d <SEP> 54 <SEP> 46 <SEP> 47 <SEP> 34 <SEP> 48 <SEP> 45 <SEP> 42 <SEP> 48
<tb> e <SEP> 54 <SEP> 47 <SEP> 47 <SEP> 36 <SEP> 50 <SEP> 47 <SEP> 45 <SEP> 51
<tb> Evaluation <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui <SEP> oui
<tb>
OUI = passe l'essai NON = ne passe pas l'essai
<Desc/Clms Page number 34>
TABLEAU VII Essai de dévidage
EMI34.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Titre/filaments <SEP> 70/18 <SEP> 70/18 <SEP> 70/18 <SEP> 100/28 <SEP> 40/12 <SEP> 40/12 <SEP> 40/10 <SEP> 70/18
<tb> (deniers/nombre)
<tb> Tension <SEP> de <SEP> référence <SEP> (g)
<SEP> 32 <SEP> 33 <SEP> 32 <SEP> 44 <SEP> 18 <SEP> 19 <SEP> 18 <SEP> 32
<tb> # <SEP> p <SEP> (%) <SEP> 18 <SEP> 16,5 <SEP> 15 <SEP> 18 <SEP> 14 <SEP> 13,5 <SEP> 16,1 <SEP> 17,9
<tb> #5 <SEP> (%) <SEP> 8,3 <SEP> 8 <SEP> 7,6 <SEP> 8,3 <SEP> 8,6 <SEP> 7,8 <SEP> 8,2 <SEP> 8,4
<tb> Evaluation <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb>
+ passe l'essai - ne passe pas l'essai
<Desc/Clms Page number 35>
TABLEAU VII (suite) Essai de dévidage
EMI35.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15 <SEP> 16
<tb> Titre/filament
<tb> (deniers/nombre) <SEP> 40/12 <SEP> 70/18 <SEP> 40/12 <SEP> 40/12 <SEP> 40/12 <SEP> 70/18 <SEP> 40/12 <SEP> 70/18
<tb> Tension <SEP> de <SEP> réfé- <SEP> 18 <SEP> 33 <SEP> 18 <SEP> 18 <SEP> 18 <SEP> 33 <SEP> 19 <SEP> 32
<tb> rence <SEP>
<tb> (g)#p <SEP> (%) <SEP> 16,8 <SEP> 17,3 <SEP> 15,
4 <SEP> 21 <SEP> 15,6 <SEP> 20,1 <SEP> 22 <SEP> 25
<tb> #t <SEP>
<tb> (%) <SEP> 7Evaluation <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> -
<tb>
+ passe l'essai - ne passe pas l'essai