BE899120A - Adhesif, sa preparation et son utilisation. - Google Patents

Abstract

Suivant l'invention, cette matière adhésive ignifuge comprend une quantité prédéterminée de silicate de sodium sous une forme liquide, que l'on mélange à une quantité de solution d'agent tensio-actif/eau suffisante pour rendre l'adhésif ignifuge durci flexible, l'adhésif comprenant également une quantité suffisante d'un agent hydrophobe à base de silicone.

Description

  "Adhésif, sa préparation et son utilisation" "Adhésif, sa préparation et son utilisation".

  
La présente invention est relative d'une manière générale à des matières adhésives

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ignifuge permettant une encapsulation et une pénétration de fibres efficaces et rendant les fibres ignifuges. D'une manière plus spécifique, la présente invention concerne une matière adhésive ignifuge

  
qui se combine efficacement aux matières fibreuses

  
et pulvérulentes pour former un produit d'isolation

  
du type à pulvériser présentant des' propriétés d'isolation thermique efficaces et de nature ignifuge.

  
A cause du nombre de victimes et de dommages matériels important provoqué, de manière caractéristique par les incendies, on a mis au point un grand nombre de matériaux à titre de revêtements ignifuges qui ont été utilisés avec un certain succès pour retarder l'étalement des flammes. pratiquement tous les matériaux d'isolation ignifuges connus sont combustibles à un certain degré ou ont une capacité thermique retardant la chaleur relativement limitée. De plus, un grand nombre de matériaux mis au point libèrent des fumées toxiques dangereuses lorsqu'ils sont soumis au feu et s'avèrent, par conséquent, désavantageux pour les troubles pulmonaires qu'ils peuvent entraîner. 

  
On a également considéré qu'il était désirable de prévoir une matière d'isolation thermique qui puisse également être utilisée comme adhésif ignifuge et qui puisse faire partie intégrante des revêtements intérieurs pour les constructions métalliques et d'autres surfaces flexibles relativement lisses. Dans un grand nombre de cas, il est pratiquement impossible d'obtenir une matière présentant des propriétés de flexibilité et d'adhérence efficaces autorisant sa fixation aux surfaces lisses d'une construction en tôles métalliques et qui soit également de nature ignifuge. D'une manière générale, les matières ignifuges sont d'un caractère rigide dû à leur teneur en matières siliceuses caractéristique , ce qui les rend relativement inappropriées comme adhésif ignifuge sur des surfaces et des objets flexibles.

  
Un autre point important est la découverte récente que les fibres et les fibrilles d'amiante ont un caractère carcinogène et sont peut-être responsables d'un grand nombre de décès chez l'être humain

  
dû au cancer du poumon résultant d'une occupation où

  
un contact prolongé avec des matières en amiante a lieu.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
et publics contiennent des structures de paroi et de plafonnage qui comprennent des matières en amiante.

  
On a déterminé que ces matières libèrent de façon continue des fibres et des fibrilles d'amiante qui pourraient représenter un danger pour les personnes occupant les locaux en particulier pendant des périodes de temps prolongées. Il est souhaitable, par conséquent, de prévoir une matière ou une combinaison de matières qui puisse être utilisée pour obtenir une ignifugation et une isolation thermique efficaces

  
ainsi qu'une protection efficace contre la contamination par l'amiante. Jusqu'à présent, on a pensé qu'il était irréalisable de prévoir une seule matière ayant des capacités de protection efficaces dans ces trois domaines à la fois. La présente invention concerne,

  
par conséquent, une matière douée de propriétés efficaces dans chacun de ces trois domaines.

  
Ignifugation.

  
Ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus,

  
on a mis au point diverses matières pour former des revêtements essentiellement ignifuges sur des structures de paroi et de plafonnage de bâtiments et sur

  
des organes de supports structuraux métalliques afin

  
de leur conférer une capacité de ralentissement du feu qui, en fait, retarde l'étalement des flammes. On utilise ces matières pour limiter le développement de la chaleur dans des proportions telles que le développement

  
et l'étalement du feu seront retardés en donnant ainsi

  
aux pompiers une période de temps suffisante pour atteindre le lieu de l'incendie et éteindre celui-ci

  
avant que des dommages importants ne soient occasionnés. Dans la plupart des cas, il est nécessaire qu'une matière ayant la propriété de retarder le feu passe

  
avec succès des essais pour déterminer sa capacité

  
 <EMI ID=3.1> 

  
for Testing and Materials E119-80 Standards Methods

  
of Fire Teste and Building Constructions and Materials". On utilise cet essai pour donner des résultats aux organismes de contrôle et leur permettre ainsi de déterminer l'aptitude des ensembles à utiliser dans des endroits où une résistance au feu d'une durée spécifiée est requise. Cet essai standard n'est pas utilisé pour mesurer et décrire les propriétés de rési-sce à la chaleur et aux flammes des matières ou ensembles sous des conditions de laboratoire contrôlées.

  
On ne l'utilise pas non plus pour décrire ou évaluer

  
le risque d'incendie des matières ou des ensembles

  
dans des conditions réelles. Les résultats de cet essai sont utilisés d'une manière caractéristique

  
comme des éléments d'évaluation du risque d'incendie, qui tiennent compte de tous les facteurs qui concernent l'évaluation du danger d'incendie d'une application finale particulière. Cet essai ne peut pas être représentatif de toutes les conditions d'incendie, qui peuvent varier en fonction des modifications de l'importance, de la nature et de la distribution du feu, de la ventilation, de la dimension du compartiment et de la configuration , ainsi que des caractéristiques

  
de puits de chaleur du compartiment. Il procure toutefois une mesure relative des propriétés au feu des ensembles sous les conditions d'exposition au feu spécifiées. Toute variation par rapport aux conditions qui sont testées peut modifier sensiblement les caractéristiques de rendement de l'ensemble. Dans cet essai, un feu, développé de manière caractéristique

  
par du gaz naturel, est dirigé sur la surface isolée et des thermocouples faisant face à la surface isolée sont utilisés pour mesurer l'élévation de température au fur et à mesure que le feu se poursuit. On dit qu'une matière ne réussit pas cet essai sires thermocouples montrent une élévation de température

  
de 121[deg.]C dans une période de temps minimale préalablement déterminée. On réalise également différents autres essais pour déterminer l'isolation thermique

  
et la capacité de retarder le feu des matières. Dans

  
la plupart des cas, il est extrêmement difficile

  
pour une matière de revêtement d'ignifugation connue quelconque de réaliser une cotation au feu proche d'une heure.

  
Isolation thermique.

  
Un autre point important est la capacité d'une matière d'ignifugation de servir également d'isolation thermique et de rester en place même sur des surfaces flexibles, telles que les parois intérieures d'une construction en tôles métalliques. Il est bien connu que le métal des constructions ou bâtiments métalliques tend à émettre de la chaleur lorsqu'il est chauffé au cours des conditions ambiantes, telles que les jours d'été chauds, etc. On a constaté qu'il était intéressant de recouvrir les surfaces intérieures des constructions métalliques de revêtements

  
de matière thermiquement isolarte pour retarder le rayonnement thermique. La plupart des matières thermiques capables d'adhérer aux structures de parois métalliques intérieures flexibles ces constructions

  
en tôles métalliques ne peuvent fournir qu'une protection minimale du point de vue de l'ignifugation.

  
Dans certains cas, la matière d'isolation thermique

  
se compose d'une mousse d'uréthanne, une matière hautement inflammable qui produit des gaz toxiques lorsqu'elle est enflammée. Il est par conséquent désirable de prévoir une matière de revêtement ignifuge qui serve également de matière d'isolation thermique

  
et qui ait la capacité d'adhérer efficacement aux structures de parois flexibles et d'adhérer à différentes structures métalliques et non métalliques,

  
telles que celles que l'on utilise d'une manière caractéristique dans l'industrie de la construction

  
pour les structures industrielles et résidentielles. Encapsulation de l'amiante.

  
L'amiante a pendant longtemps été utilisée comme matériau de construction à cause de ses caractéristiques de ralentissement de la chaleur et du feu. On l'a également utilisée comme structure efficace pour absorber le bruit et pour former des surfaces de plafonnage de structures de bâtiment à cause de son poids plutôt léger. Toutefois, on a récemment constaté que

  
 <EMI ID=4.1> 

  
difficiles à enlever lorsqu'elles sont déposées dans

  
les poumons des animaux et des êtres humains. De plus, on a constaté que l'amiante constituait un danger pour la santé lorsqu'on l'utilise dans des structures de bâtiment dans des conditions telles que les fibres

  
et fibrilles d'amiante sont libérées, ces fibres et fibrilles pouvant être entraînées dans l'air et être respirées par des personnes occupant les locaux.

  
Jusqu'à récemment, une exposition à l'amiante était généralement considérée comme un danger pour la santé pour les utilisateurs de cette matière. Toutefois, on a constaté à présent qu'un problème d'exposition également sérieux pouvait se produire dans tous les types de constructions dans lesquels on a utilisé certains matériaux contenant de l'amiante pour une question d'ignifugation, d'isolation et de décoration. Des fibres d'amiante peuvent s'échapper de ces matériaux et contaminer l'environnement du bâtiment. L es personnes qui sont alors exposées à l'amiante pourraient contracter un cancer du poumon ou des cancers d'autres parties du corps dQ au caractère cancérigène des fibres. Malheureusement, la détection des maladies liées à l'amiante est difficile puisque l'intervalle entre l'exposition et les symptômes

  
de la maladie peut quelquefois aller jusqu'à vingt

  
à quarante ans.

  
Au cours de l'année 1982, un avis a été publié dans le Registre Fédéral attirant l'attention sur les réglementations de la protection de l'environnement qui requièrent que les locaux des écoles publiques et privées soient examinés pour

  
ce qui est des matières friables. Suivant cette réglementation, si on localise une matière friable, elle doit être analysée pour sa teneur en amiante et les résultats de l'analyse doivent être affichés dans les bureaux de l'Administration du district ainsi que dans les auditoires , les préaux et les halls des bâtiments concernés. Les écoles dans lesquelles il y a des matériaux à base d'amiante friables doivent afficher des avis concernant les dangers pour la santé de l'amiante et des instructions au sujet des méthodes à utiliser par les employés de l'école pour éviter ou réduire l'exposition à l'amiante.

   Au sujet de cette réglementation, une matière friable est définie comme étant une matière quelconque appliquée sur des plafonds, des parois, des éléments structuraux, des canalisations, des conduits et sur n'importe quelle autre partie de la structure du bâtiment qui, lorsqu' elle est sèche, peut être broyée, pulvérisée ou réduite en poudre par une pression de la main. Lorsque des quantités importantes de fibres d'amiante sont présentes dans des matériaux friables, on peut être pratiquement assuré qu'un avis sera émis pour réduire ou éliminer ces matières par des modifications de construction.

   Il est, par conséquent, désirable de prévoir des moyens pour rendre d'une manière simple et efficace des structures de bâtiment sans danger lorsque l'on a déterminé la présence de matières friables contenant de l'amiante dans des structures de bâtiments qui sont occupées en permanence par des personnes.Ces matières sont utilisées d'une manière intensive dans les bâtiments faisant office d'écoles et de bureaux .

  
Absorption du son.

  
Dans les écoles et les bureaux ainsi que dans un grand nombre d'autres bâtiments industriels et de maisons, on utilise un grand nombre de matériaux différents pour absorber le son. Dans la plupart des cas, les matériaux prennent la forme de matériaux inflammables à moins d'avoir été traités

  
de manière à présenter des propr&#65533;és d'ignifugation ou de ralentissement de propagation du feu. Dans un grand nombre de cas, on a utilisé des matériaux contenant de l'amiante friables pour absorber le son. Ces matériaux sont par conséquent également soumis au problème de la contamination par l'amiante dont question ci-dessus. Il est souhaitable, par conséquent, de prévoir des matériaux présentant la propriété d'absorber efficacement le son et qui soient également capables de conférer une ignifugation et une encapsulation de l'amiante efficaces,ce qui permettrait de rendre ainsi la plupart des matériaux d'absorption du son à la fois ignifuges et sans danger pour l'environnement et par conséquent pour la santé.

  
D'une manière générale, la présente invention consiste en une composition adhésive d'ignifugation liquide comprenant une suspension ou émulsion aqueuse contenant des quantités importantes d'un silicate d'un métal alcalin et de petites quantités d'un agent hydrophobe et d'un agent tensio-actif. La composition contient également de préférence une petite quantité d'un composé plastifiant, stabilisant liquide et contient en outre de préférence une petite quantité d'un agent de contrôle des mauvaises odeurs. Le métal alcalin dont question dans le cadre de la présente invention peut être du Ni, K,Li, Rb ou Se; toutefois, le Na et le K sont préférés . Les émulsions de la présente invention sont essentiellement stables et n'ont pas tendance à se séparer ou à provoquer des phases.

  
La caractéristique principale de la présente invention consiste par conséquent à prévoir une matière adhésive ignifuge pouvant être utilisée avec d'autres matières fibreuses ou particulaires pour former un produit d'isolation du type à pulvériser présentant des propriétés d'ignifugation efficaces. 

  
Une autre caractéristique de la présente invention consiste à prévoir une nouvelle matière adhésive ignifuge ayant une flexibilité suffisante pour adhérer aux parois intérieures de la plupart des constructions métalliques et non métalliques

  
de manière à conférer ainsi des caractéristiques d'isolation thermique efficaces ainsi que des propriétés d'ignifugation efficaces.

  
Encore une autre caractéristique de la présente invention consiste à prévoir une nouvelle manière adhésive ignifuge qui ait la capacité d'encapsuler les fibres et qui soit capable de pénétrer d'une manière efficace les matières fibreuses et de développer l'encapsulation des fibres, en rendant

  
ainsi les fibres sans danger pour ce qui est de leur caractère potentiellement cancérigène.

  
Parmi les différentes caractéristiques

  
de la présente invention, on envisage la prévision

  
d'une nouvelle matière adhésive ignifuge qui peut être incorporée à d'autres matières pulvérulentes et être pulvérisée sur des surfaces de bâtiment de manière à conférer une absorption du son efficace et à réaliser une ignifugation des surfaces du bâtiment.

  
Une caractéristique de la présente invention consiste également à prévoir une nouvelle matière adhésive ignifuge qui puisse ralentir tout étalement des flammes lorsqu'elle est assemblée conjointement à d'autres matières pulvérulentes sous la forme d'un enduit à pulvériser. 

  
Une autre caractéristique de la

  
présente invention consiste à prévoir également une nouvelle matière adhésive ignifuge incorporant des constituants fondamentalement incompatibles qui sont rassemblés de manière à obtenir un adhésif ignifuge liquide essentiellement inséparable qui puisse être appliqué d'une manière simple et efficace pour ignifuger les surfaces de bâtiments et d'autres structures.

  
Encore une autre caractéristique importante de la présente invention consiste à prévoir un nouveau procédé de fabrication d'une matière adhésive ignifuge dans lequel l.es constituants fondamentalement incompatibles de la matière adhésive sont rassemblés en des quantités particulières et dans un ordre particulier de manière à réaliser ainsi le développement efficace d'une suspension colloidale qui restera essentiellement inséparable pendant des périodes de temps étendues.

  
Une caractéristique de la présente invention consiste également à prévoir une nouvelle matière adhésive ignifuge qui puisse être assemblée d'une manière efficace, de faible coût et fiable lors de son application.

  
D'une manière générale, la matière adhésive ignifuge de la présente invention incorpore une quantité préalablement déterminée de silicate de métal alcalin liquide, de préférence de silicate de sodium , dans laquelle est mélangée une quantité de solution aqueuse d'agent tentio-actif suffisante pour rendre la matière adhésive ignifuge durcie, flexible et pour former une émulsification à l'état liquide. Le mélange adhésif comprend de préférence également une quantité suffisante d'un agent hydrophobe à base de silicone pour rendre la matière adhésive durcie, durable, chimiquement résistante et hydrophobe. De plus, le mélange adhésif, lorsqu'il est appliqué,

  
est sous la forme d'une suspension liquide essentiellement inséparable à l'état non durci et se durcit sous une forme solide ou résistante lors de l'exposition à l'atmosphère, en passant ainsi de l'état liquide à une masse flexible solide ayant une adhérence efficace à la plupart des surfaces métalliques et non métalliques. La matière adhésive ignifuge peut également comprendre une quantité suffisante d'un composé plastifiant, stabilisant liquide pour accroître la flexibilité de l'adhésif durci.

  
Les constituants particuliers de la matière adhésive ignifuge sont mélangés suivant un procédé dans lequel des constituants fondamentalement incompatibles sont amenés sous la forme d'un ensemble ,

  
en obtenant ainsi une suspension essentiellement inséparable qui restera sous la forme liquide pendant des périodes de temps importantes et qui,lors de son exposition à l'atmosphère, se durcira au cours d'une période de temps relativement courte pour former une masse résiliente présentant une adhérence efficace à la plupart des surfaces . Les constituants sont mélangés dans un mélangeur mécanique commandé dans lequel la gamme de vitesses de mélange est suffisamment élevée pour empêcher toute cristallisation des matières au cours de l'assemblage et est suffisamment faible pour empêcher toute cristallisation provoquée par la chaleur qui conduirait par ailleurs à la destruction de la matière utilisée aux fins d'adhésif . Les pales du mélangeur tournent suffisamment lentement pour que le mélange soit assemblé par une action de coupe ou de cisaillement plutôt

  
que par battage. La matière adhésive peut également incorporer un agent de contrôle des mauvaises odeurs pour s'assurer contre la présence des odeurs indésirables.

  
Bien que la présente invention ne soit pas limitée à la fabrication de la matière adhésive au moyen d'un procédé "discontinu" où l'on fabrique

  
une quantité particulière de matière adhésive ignifuge, la présente invention se rapportera en particulier, pour une question de simplicité, à un procédé de fabrication discontinu. De plus, la dimension de l'échantillon particulier mentionné dans

  
les exemples suivants n'est représentatif que de la dimension particulière d'une installation de fabrication pilote ayant la capacité de fabriquer de petites quantités de matière adhésive d'ignifugation à

  
des fins d'essai. Les pourcentages respectifs des différents constituants incorporés dans la matière adhésive ne varieront pas par conséquent d'une manière significative même si l'on utilisé un

  
procédé discontinu de bien plus grande envergure ou

  
un procédé de fabrication continu. Les différents constituants de la matière adhésive ignifuge sont donnés en volume plutôt qu'en pourcentage étant

  
donné qu'ils se- rapportent au volume d'échantillon particulier traité par l'installation pilote.

  
Comme mentionné ci-dessus, les différents constituants de la matière adhésive ignifuge sont fondamentalement incompatibles. Si on les rassemble sans aucune forme d'agitation ou si on les agite

  
d'une manière inappropriée, ces matières prendront diverses formes composites englobant une forme cristalline complète ou partielle ou une forme où certains constituants flottent au-dessus d'autres constituants liquides ou se déposent au fond, en conduisant ainsi à une stratification due à un mélange inapproprié. Afin de rassembler ces constituants pour former un liquide inséparable ou une suspension colloidale, les matières doivent être assemblées suivant

  
un procédé qui sera discuté ci-après.

  
Après avoir réalisé un certain nombre d'essais préliminaires, on a déterminé que les caractéristiques

  
 <EMI ID=5.1> 

  
manière appropriée une matière adhésive ignifuge. Pour cette raison, on a choisi un appareil de mélange comportant un récipient de mélange d'une dimension suffisante pour contenir approximativement 2082 litres de matière liquide. On utilise un appareil de mélange pourvu d'un moteur électrique, et d'un mécanisme de mélange du liquide actionné par courroie comprenant un rotor comportant un ensemble de pales à cisaillement élevé. On a déterminé par voie d'expérimentation qu'une pale coupant ou cisaillant le liquide donne une meilleure capacité d'assemblage des constituants comparativement à une pale de mélange ordinaire. Les matières incompatibles de la matière adhésive ignifuge sont assemblées d'une manière plus appropriée par une activité de coupe ou de cisaillement qu'en étant battues par l'activité mécanique d'une pale de mélange plus usuelle.

   On a déterminé qu'une pale de mélangeur du type coupant réaliserait une suspension efficace des particules des matières liquides sans produire une chaleur de friction suffisante sur les matières qui conduirait à une cristallisation prématurée. On a également déterminé que les vitesses de mélange doivent être réalisées dans une gamme de vitesses allant d'environ 500 à 3000 tours par minute, de préférence d'environ 800 tours par minute à environ 2500 tours par minute. On a de plus déterminé qu'une gamme d'environ 1800 à 1900 tours par minute est une gamme de vitesses optimale pour une activité de coupe efficace qui donne un assemblage désirable des différents constituants impliqués dans la matière adhésive ignifuge.

  
Le constituant principal de la matière adhésive ignifuge est un silicate de métal alcalin, de préférence du silicate de sodium ou du verre soluble que l'on incorpore dans le mélange dans une

  
gamme volumétrique de l'échantillon produit d'environ 1135 à environ 1703 litres.

  
Les silicates de métaux alcalins, connus comme silicates solubles, sont d'une manière générale obtenus par fusion d'une source de haute pureté

  
du métal alcalin approprié, par exemple du carbonate de sodium anhydre et de sable de silice à des températures élevées, par exemple 1300 [deg.]C à 1500[deg.]C. Les produits dans lesquels le rapport en poids silice/alcali est de l'ordre de 2/1 sont solubles dans l'eau, tandis que ceux dans lesquels le rapport est supérieur à 2,5/1 doivent être dissous par de

  
la vapeur sous pression. Le silicate de sodium

  
est de loin le silicate de métal alcalin le plus usuel et est préféré, puisqu'on peut l'obtenir facilement et qu'il est relativement peu coûteux. L'expression "silicate de métal alcalin" est une expression générale donnée à une famille de composés chimiques

  
 <EMI ID=6.1> 

  
(Si02) et ordinairement, mais pas toujours, d'eau.

  
On peut utiliser une large gamme de rapports

  
oxyde de métal alcalin/oxyde de silice dans la composition de la présente invention, de préférence de

  
1/1 à 1/6; toutefois, les rapports oxyde de métal alcalin/silice de 1/2,5 à 1/4 sont préférables. Les silicates dans lesquels le métal alcalin correspond

  
à un rapport inférieur à environ 1/2,5 sont collants et gluants, passant lentement du liquide au solide avec une perte d'eau, tandis que ceux avec un rapport en poids au-dessus de 4/1 sont des matières manipulables sous la forme de solutions à de faibles teneurs en matières solides. Les silicates de métaux alcalins sont normalement utilisés sous la forme de solutions aqueuses, leur teneur en matières solides étant concentrée de manière à autoriser une manipulation appropriée. D'une manière générale, on utilisera les silicates de métaux alcalins sous la forme de solutions d'une viscosité allant jusqu'à 400 centipoises

  
à 20[deg.]C, de préférence d'environ 150 à 350 centipoises

  
à 20[deg.]C. C'est ainsi qu'un spécialiste de la technique peut choisir la solution de silicate de métal alcalin ayant le rapport alcali/silice, la teneur en matières solides et la viscosité désirés pour le traitement .et les propriétés du produit final (par exemple test de durcissement, teneur en matières solides, etc.), dans ces gammes avec un minimum d'expérimentation.

  
On a constaté qu'un volume optimal de

  
silicate de sodium pour un volume particulier

  
d'environ 1518 litres de matière adhésive était de l'ordre de 1400 litres. De plus, on a déterminé que

  
la gamme de températures pour le silicate de sodium dans la préparation de matière adhésive était de l'ordre d'environ 10[deg.]C à environ 66[deg.]C. On a déterminé qu'une température optimale était de l'ordre de
38[deg.]C. A une température de 10[deg.]C, le liquide de silicate de sodium est de nature assez visqueuse et est relativement peu apte à accepter les autres constituants incompatibles du mélange adhésif. Aux températures au-dessus de 66[deg.]C, le silicate de sodium a

  
une forte tendance à la cristallisation et soit n'acceptera pas d'une manière efficace les autres constituants incompatibles pour former une.... suspension colloïdale, soit se cristallisera dans

  
des proportions telles que l'obtention d'une suspension colloidale liquide deviendra pratiquement impossible.

  
Le composé plastifiant , stabilisant liquide

  
de préférence un diol liquide, qui est liquide à 0[deg.]C,est qui comporte de 2 à 4 atomes de carbone et qui est soluble dans l'eau. Des diols intéressants sont

  
 <EMI ID=7.1> 

  
2,3-butanediol. 

  
L'agent tensio-actif est de préférence un agent tensio-actif anionique, non.ionique ou amphotère comme ceux que l'on connaît d'une manière générale dans la technique.

  
On peut utiliser des agents émulsifiants tensio-actifs anioniques, tels que des savons alcalins répondant à la formule générale RCOOM, dans laquelle RCOO représente un acide gras contenant de 3 à 25 atomes de carbone ( représentés par R)

  
et M représente un métal alcalin, tel que le sodium, le potassium, le lithium, etc. Par exemple, les mélanges d'acides gras provenant du suif, de l'huile de noix de coco, de l'huile de palme, s'avèrent particulièrement intéressants. Des exemples de savons alcalins appropriés sont les sels de sodium et de potassium, d'acide oléique, d'acide palmitique, d'acide stéarique, d'acide linoléique, etc.

  
D'autres agents tensio-actifs anioniques sont les acides provenant d'autres sources, tels que des résines, par exemple les sels de sodium, d'acide abiétique, ou leurs isomères.

  
D'autres agents tensio-actifs du type anionique que l'on peut utiliser sont les sulfonates aliphatiques et alkyl aromatiques répondant à la formule générale :

  

 <EMI ID=8.1> 


  
dans laquelle R représente un radical aliphatique, un radical aromatique ( y compris alkaryle) ou un atome d'hydrogène et M représente un métal alcalin. Des exemples d'agents tensio-actifs du type sulfonate intéressants sont les sulfonates d-e.pétrole , tels que le sulfonate d'isopropylnaphtalène, l'heptylbiphényl sulfonate de sodium, les sels de soium d'acides alkylarylsulfoniques polymérisés, etc.

  
Des exemples d'agents tensio-actifs contenant des groupes sulfate ou sulfonate sont les sels d'alcools gras sulfatés contenant 8 à 18 atomes de carbone, d'acide alkylbenzène-sulfonique contenant

  
de 8 à 18 atomes de carbone dans les chaînes alkyle ou les produits de condensation sulfatés de phénol, d'alkylphénol en C o -C 18 ou d'alcools gras en

  
 <EMI ID=9.1> 

  
sels sont ordinairement des ions de sodium, de potassium ou de magnésium.

  
Les agents tensio-actifsnon ioniques sont des compositions telles que des produits de condensation d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène et de composés contenant des atomes d'hydrogène réactifs. Des agents tensio-actifsnon ioniques intéressants sont des composés tels queleséthers répondant à la formule générale R-(OCH2CH2)n-OH , dans laquelle R représente

  
un radical aromatique ou un radical aliphatique contenant jusqu'à 20 atomes de carbone et n est un nombre entier se situant entre 1 et 8.

  
Un exemple d'agent tensio-actif amphotère est

  
la C-cétyl pétaine.

  
On peut trouver une liste plus complète d'agents tensio-actifs anioniques, non ioniques et amphotères intéressants dans la publication de 1964 , "Détergents and Emulsifiers", John W. McCutcheon, Inc., Morristown, New Jersey, et dans Schwartz et Perry , "Surface Active Agents", New York Interscience, Inc.,
1949.

  
Des agents hydrophobes à base de silicone intéressants sont les sels de métaux alcalins de silanetriol substitué par hydrocarbure (quelquefois appelés silonlates) de la formule générale :

  

 <EMI ID=10.1> 


  
dans laquelle R représente un radical hydrocarbyle comportant de 1 à 16 atomes de carbone choisi parmi les radicaux alkyle, aryle, aralkyle et alkaryle, englobant des substituants non réactifs, tels que le chlore, le brome, le fluor ou l'iode. Les radicaux hydrocarbyle sont, par exemple, des radicaux méthyle, éthyle, docyle, phényle, naphtyle, biphényle, benzyle, xylyle, etc. On suppose que la formule I est la

  
 <EMI ID=11.1> 

  
métal alcalin.

  
Puisque la composition finale de la présente invention est une solution aqueuse, les différents composants peuvent être tous mélangés sous la forme de solutions aqueuses.

  
L'eau sert à la fois de support pour les composants et de phase continue pour l'émulsion.qui résulte de la combinaison des composants de la présente invention, et constituera d'une manière générale environ 40 à 70% en poids de la composition finale (totale), et de préférence environ 55 à 65% en poids de la composition. A l'exclusion de l'eau, les composants de la composition d'ignifugation sont de préférence présents en poids dans les quantités suivantes :

  

 <EMI ID=12.1> 


  
Avec le récipient de. mélange de l'appareil de mélange contenant approximativement 1400 litres de silicate de sodium, on introduit une quantité suffisante d'un composé plastifiant stabilisant liquide tout en poursuivant l'agitation du silicate

  
de sodium avec les pales de coupe de l'appareil de mélange fonctionnant entre 1800 et 1900 tours par minute. Dans une forme de réalisation appropriée de l'invention, le composé plastifiant stabilisant liquide

  
 <EMI ID=13.1> 

  
raison d'environ 19 à environ 76 litres au silicate de sodium contenu dans le récipient de mélange. On utilise de préférence une quantité d'éthylène glycol d'environ 38 litres que l'on ajoute très lentement au liquide de silicate de sodium au cours de l'agitation continue. Par exemple,on introduit l'éthylène glycol à un taux n'excédant pratiquement pas 19

  
litres par minute. L'introduction de l'éthylène glycol, si elle est trop rapide, secouera le liquide

  
de silicate de sodium, en provoquant par conséquent une cristallisation immédiate. Il est nécessaire,

  
par conséquent, d'introduire l'éthylène glycol dans

  
le silicate de sodium sous agitation avec une lenteur telle que le silicate de sodium reste liquide au

  
cours de la période d'introduction totale de 1_'éthylène glycol. L'éthylène glycol procure à la matière adhésive ignifuge une qualitéd 'anti-gel la rendant compatible pour le transport, la manipulation et le stockage dans des environnements à des températures relativement basses tels que ceux qui pourraient se produire en période d'hiver. De plus, l'éthylène glycol procure une stabilisation au liquide et sert également de plastifiant en améliorant la flexibilité de l'adhésif durci après son application.

  
Une certaine quantité de matière tensioactive est ensuite dissoute dans de l'eau et ce mélange eau./agent tensio-actif est introduit dans

  
le mélange sous agitation dans le récipient- mélangeur. Afin de ne pas secouer le silicate de sodium, secousses qui pourraient entraîner une cristallisation immédiate, on introduit le mélange eau/agent tensio-actif à approximativement la même vitesse ou à une vitesse d'introduction plus lente que celle décrite ci-dessus pour ce qui est de l'éthylène glycol. 

  
Une fois que l'éthylène glycol a été totalement introduit et dispersé dans le mélange

  
dans le récipient de mélange, on ajoute une certaine quantité d'agent hydrophobe à base de silicone liquide dans le récipient de mélange, son introduction étant également réalisée d'une façon lente comme dans le cas des constituants éthylène glycol et agent tensioactif/eau du mélange. A nouveau, la viscosité du mélange dans le récipient de mélange déterminera

  
le taux d'introduction de l'agent hydrophobe à la silicone. Si la matière est de nature plutôt visqueuse, l'agent hydrophobe à base de silicone doit être introduit très lentement. Si le mélange est d'une viscosité normale à une température d'environ
38[deg.]C, on peut introduire l'agent hydrophobe à base

  
de silicone plus rapidement sans heurter ou secouer le mélange et provoquer une cristallisation immédiate. A une portion de volume telle qu'indiquée ci-dessus, le volume d'agent hydrophobe à base de silicone liquide sera de l'ordre de 38 litres à 76 litres,

  
le volume optimum de celui-ci étant de l'ordre de

  
58 litres. Après avoir réalisé la lente introduction de la matière hydrophobe à base de silicone, on poursuit l'agitation pendant une période de temps suffisante pour permettre aux pales coupantes du mécanisme de mélange de réaliser un mélange colloïdal

  
ou inséparable. Une fois cette opération terminée,

  
on peut arrêter l'appareil de mélange et transférer

  
le mélange adhésif se trouvant dans le récipient de mélange dans des cylindres ,réservoirs ou autres récipients de stockage pour le stockage et la manipulation. Lorsqu'elle est mélangée d'une façon appropriée, la matière adhésive ne se stratifiera pas en raison d'un dépôt et d'une flottation mais restera plutôt sous la forme d'un liquide homogène avant d'être prélevée par les pompes à des fins de manipulation ou par les diffuseurs d'appareils

  
de pulvérisation d'adhésif à des fins d'application en pulvérisation sur des surfaces.

  
Le liquide hydrophobe à base de silicone peut être sous la forme d'une solution de méthylsilanolate de sodium qui confère au mélange adhésif une stabilité thermique et à l'oxydation, une hydrophobie, une durabilité et une résistance chimique et à la corrosion excellentes ainsi qu'une bonne durabilité.

  
Un mélange adhésif résistant au feu et étanche à l'eau fabriqué suivant le procédé décrit ci-dessus sera d'une manière caractéristique d'un caractère malodorant. Pour éliminer ou réduire au minimum ce caractère malodorant et pour améliorer davantage la flexibilité de la matière adhésive ignifuge durcie résultante, on peut ajouter une certaine quantité d'un désodorant approprié au cours de la phase de mélange. Un exemple d'un agent de contrôle des mauvaises odeurs approprié qui permettra également d'améliorer davantage la flexibilité est un

  
 <EMI ID=14.1> 

  
par l'eau, qui est fabriqué et vendu sous la marque déposée OXFORD AIR-O-SYN par Oxford Chemicals of Atlanta, Géorgie.A une quantité de matière adhésive telle que celle indiquée ci-dessus, on ajoute au  <EMI ID=15.1> 

  
quantité: optimale étant de l'ordre de 3,3 litres.

  
Ce concentré de contrôle des mauvaises odeurs rendra la matière adhésive ignifuge résultante essentiellement exempte de toute odeur désagréable. En plus du fait

  
de contrôler les mauvaises odeurs, le concentré de contrôle des mauvaises odeurs OXFORD AIR-O-SYN améliore également la flexibilité de la matière adhésive ignifuge durcie, résultante.

  
Ce qui suit est une représentation graphique des valeurs du bas de gamme,optimales

  
et du haut de gamme des divers volumes de constituants, températures et vitesses de mélange que l'on peut utiliser dans la fabrication de la matière adhésive ignifuge de la présente invention. Bien que l'on

  
ait mentionné des matières spécifiques, il est bien entendu que la présente invention ne se limite pas

  
à l'utilisation des matières et des volumes spécifiques mentionnés. On peut substituer d'autres matières intéressantes à celles mentionnées dans le cadre de la présente invention.

  

 <EMI ID=16.1> 
 

  

 <EMI ID=17.1> 


  
Puisqu'un grand nombre des constituants particuliers de la matière adhésive ignifuge peuvent être obtenus généralement sous différentes qualités, on donne ci-après une identification plus spécifique des différents constituants.

  
Le silicate de sodium le plus largement utilisé est le silicate de soude, qualité 40, qui est délivré par Diamond Shamrock Corporation, 351 Phelps Court, P.O. Box 2300, Irving, Texas 75061. Ce silicate de soude est soluble dans l'eau et est un liquide trouble, incolore avec parfois une légère odeur de savon. Ce silicate de sodium a

  
un poids spécifique de 1,30 à 1,71 à 20[deg.]C comparativement à l'eau dont le poids spécifique est de

  
1 à la même température. La matière de silicate

  
de sodium liquide a un point d'ébullition de 1010C
102[deg.]C. Dans la matière adhésive ignifuge, le silicate de sodium sert de matière de liaison ignifuge et accroît la rapidité de prise une fois que la matière a été appliquée. De plus, elle sert d'inhibiteur de rouille, et confère une résistance

  
à la vermine. Elle est également inorganique et non toxique.

  
La solution de méthylsilanolate de sodium peut être du type fabriqué par Union Carbide Corporation, Silicones and Urethanes Intermediates, Old Ridgebury Road, Danbury, Connecticut 06817, sous le symbole d'identification R-20. La forme physique de cette matière est une solution dans l'eau ayant un aspect clair et qui est limpide comme l'eau. Le poids spécifique apparent de la matière à 25[deg.]C est de 1,209. Les ingrédients actifs représentent 30% en poids. Elle a une viscosité

  
à 25[deg.]Cce 10 centipoises. La solution de méthylsilanolate de sodium a une excellente stabilité thermique et à l'oxydation, est hydrophobe et procure à la matière adhésive durcie une excellente durabilité. Elle est également résistante aux produits chimiques et non corrosive et peut être pulvérisée d'une manière efficace pour ce qui est de l'application .

  
Le constituant d'éthylène glycol peut être obtenu par Dow Chemical Corporation, EtatsUnis d'Amérique, Midland, Michigan 48640. Ce produit particulier peut être identifié à l'éthylène glycol ( ordinaire) et est une matière de faible densité sous la forme d'un liquide incolore, pratiquement inodore. L'éthylène glycol a un

  
point débullition de 197[deg.]C et une tension de vapeur

  
 <EMI ID=18.1> 

  
l'eau, totalement miscible et a un poids spécifique de 1,1155 à 20[deg.]C. L'éthylène glycol sert à abaisser le point de congélation de la matière adhésive ignifuge et sert également de stabilisant et de plastifiant pour la matière adhésive en accroissant la flexibilité et l'adhérence de celle-ci.

  
Le constituant agent tensio-actif de la matière adhésive ignifuge peut d'une façon appropriée être sous la forme d'alkylate-sulfonate de sodium Ultra-Humide DS (paillettes), qui est fabriqué par Arco Chemical Company, Division d'Atlantic Riechfield Company, 1500 Market Street, Philadelphie, Pennsylvanie 19101. L'agent tensioactif Ultra-Humide DS est un alkylate-sulfonate de sodium particulier sous la forme de paillettes coulant librement. On l'utilise dans des milieux aqueux pour conférer ou accroître l'activité de surface, telle qu'une activité de détergence, de mouillage, de lessive, de dispersion et d'émulsification. Il s'avère particulièrement efficace

  
dans les zones d'eau dure. Cet agent tensio-acitf est totalement soluble dans l'eau et est biodégradable.

  
L'agent de contrôle des mauvaises odeurs peut être d'une façon appropriée sous la forme d'un concentré de contrôle des mauvaises odeurs activé

  
par de l'eau fabriqué par Oxford Chemicals, P.O. Box .
80202, Atlanta, Géorgie 30366, et vendu sous la marque déposée Oxford Air-0-Syn. On utilise ce constituant sous la forme d'un mélange dilué avec de l'eau et il est efficace pour éliminer les odeurs caractéristiques de la matière adhésive résultante

  
ou pour conférer à celle-ci une légère odeur de savon. La matière adhésive ignifuge aura par conséquent une odeur relativement plaisante qui ne dérangera pas les personnes qui s'occuperont de la pulvérisation de cette matière.

  
Du point de vue des pourcentages en volume, le constituant silicate de sodium du mélange constitue environ 90% à environ 97%. La solution agent tensio-actif/eau constitue environ 0,01% à environ 0,1%. L'agent hydrophobe à base de silicone constitue environ 0,02% à environ 0,2%.

  
Le composé plastifiant stabilisant liquide constitue environ 1,0% à environ 5,0%. L'agent hydrophobe à base de silicone constitue environ 1,0%

  
à environ 4,0%.

  
La matière adhésive ignifuge résultante est sous la forme d'un liquide et confère une excellente adhérence à la plupart des surfaces métalliques et non métalliques. Les ingrédients qui la composent sont essentiellement inorganiques et forment par solidification une matrice flexible, permanente qui est non toxique et extrêmement stable. De plus, la température, l'intensité de la lumière et l'humidité que l'on est supposé rencontrer dans des espaces occupés ne contribueront pas d'une manière significative à la détérioration ou à la déstabilisation de la matrice adhésive ignifuge durcie. La matière adhésive ignifuge est hautement résistante aux chocs thermiques intenses y compris aux flammes vives.

   La légère modification de la forme physique des matières incorporant les particules encapsulées provenant d'une isolation, de plâtre ou d'un panneau mural due à une opération d'enlèvement ou à des détériorations physiques ou mécaniques ou encore à des chocs thermiques ne conduit pas à une libération importante de petites particules ou fibres. L'adsorption et l'absorption de la matrice de liaison dans les fibres et fibrilles d'amiante conduisent à une pénétration totale et à une encapsulation. Une rupture de l'encapsulation par abrasion mécanique, notamment par sablage, ne conduirait pas à une rupture des fibres de grande dimension en fibrilles. L'ingestion de matières encapsulées ne rendrait pas

  
les fibrilles biodisponibles puisque la matrice solide n'est pas détruite par les enzymes ou les acides de la digestion. La matrice de liaison réduira sensiblement la poussière libérée par abrasion. Les particules libérées par abrasion seront de grande dimension pour la majeure partie

  
et ne seront absorbées que dans des proportions

  
très limitées par le système pulmonaire ou gastrointestinal des êtres .humains et des animaux. La matière adhésive ignifuge peut être mélangée au cours de l'application par pulvérisation avec une matière d'isolation inerte particulaire de manière à former un revêtement ignifuge protecteur présentant également des propriétés d'isolation thermique. Un revêtement ignifuge de cette nature confère une protection au feu, une isolation thermique et une absorption du son efficaces et, suivant les nécessités, une encapsulation des

  
fibres d'amiante.

  
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

Claims (29)

REVENDICATIONS.

1,0% à environ 4,0% en volume du mélange précité.

1. Mélange adhésif ignifuge sous

forme de liquide, caractérisé en ce qu'il comprend .

(a) une quantité préalablement déterminée de silicate de sodium liquide; (b) une quantité de solution d'agent tensioactif/eau suffisante pour rendre l'adhésif ignifuge durci flexible et pour provoquer une émulsification lorsque celui-ci est à l'état liquide; (c) une quantité suffisante d'agent hydrophobe à base de silicone pour rendre l'adhésif durci durable, résistant aux produits chimiques et hydrophobe; (d) ce mélange adhésif étant sous la forme d'une suspension liquide essentiellement inséparable à l'état non durci et durcissant par exposition

à l'atmosphère en une masse flexible solide.

2. Adhésif ignifuge suivant la r evendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une quantité suffisante d'un composé plastifiant stabilisant liquide pour accroître la flexibilité de l'adhésif durci.

3. Adhésif ignifuge suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le composé plastifiant stabilisant. liquide est de l'éthylène glycol.

4. Adhésif ignifuge suivat la revendication 1, caractérisé en ce que la solution agent tensio-actif/eau comprend de l'alkylate-sulfonate

de sodium dissous dans de l'eau.

5. Adhésif ignifuge suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent hydrophobe à base de silicone comprend du méthyl silanolate de sodium.

6. Adhésif ignifuge suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un agent de contrôle des mauvaises odeurs.

7. Adhésif ignifuge suivant la revendication 1, caractérisé en ce que:

(a) le silicate de sodium constitue environ 90% à environ 97% en volume du mélange précité, (b) en ce que la solution d'agent tensio-actif/eau constitue environ 0,01% à environ 0,1% en volume dudit mélange, et en ce que (c) l'agent hydrophobe à base de silicone constitue environ 0,02% à environ 0,2% en volume dudit mélange.

8. Adhésif ignifuge suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le composé plastifiant stabilisant liquide constitue environ 1,0% à

environ 5,0% en volume dudit mélange.

9. Adhésif ignifuge suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la solution d'alkylate-sulfonate de sodium/eau constitue environ

10. Adhésif ignifuge suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange est assemblé à une température de l'ordre d'environ <EMI ID=19.1>

11. Adhésif ignifuge suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le mélange est assemblé au moyen d'une pale de dispositif moteur

du type à cisaillement à commande mécanique actionnée à un nombre de tours par minute allant d'environ

500 tpm à environ 3000 tpm.

12. Matière adhésive ignifuge liquide pouvant durcir par exposition à l'air à la température ambiante pour former une masse résiliante , solide ayant une bonne adhérence aux surfaces métalliques et non métalliques comprenant les constituants suivants (en volume) pour former un volume de liquide adhésif d'environ 1518 1 , caractérisée en ce qu'elle comprend :

(a) 1400 litres de silicate de sodium; (b) 38 litres d'éthylène glycol; (c) 0,45kg d'agent tensio-actif Ultra-Humide D.S.

(paillettes);

(d)19 litres d'eau; (e)3,3 litres d'agent de contrôle des mauvaises odeurs; et (f) 57 litres d'agent hydrophobe à base de silicone.

13. Matière adhésive étanche liquide suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les constituants (a) à (f) sont mélangés à une tem-

<EMI ID=20.1>

14. Matière adhésive ignifuge liquide suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les constituants (a) à (f) sont mélangés avec une pale d'appareil moteur du type à cisaillement actionnée à un nombre de tours par minute d'environ 500 tpm à environ 3000 tpm.

15. Procédé de fabrication d'une matière adhésive ignifuge suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, sous forme liquide, caractérisé en ce qu'il consiste :

(a) à charger un système de mélange comportant un récipient de mélange et un mécanisme d'agitation de liquide commandé mécaniquement au moyen d'une quantité préalablement déterminée de silicate de sodium liquide; (b) à amorcer l'agitation de ce silicate de sodium liquide au moyen dudit mécanisme d'agitation de liquide commandé mécaniquement; (c) à introduire lentement une certaine quantité de plastifiant stabilisant liquide dans le récipient de mélange tout en agitant de façon continue le mélange liquide; (d) à mélanger une certaine quantité d'agent tensio-actif avec une certaine quantité d'eau; (e) à introduire lentement le mélange d'agent tensio-actif et d'eau dans le récipient de mélange tout en agitant de façon continue ledit mélange;

(f) à introduire lentement une certaine quantité d'agent hydrophobe à base de silicone dans le récipient de mélange; et (g) à poursuivre l'agitation du mélange dans le récipient de mélange pendant une période de temps suffisante pour obtenir un mélange liquide essentiellement inséparable.

16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'agent tensio-actif comprend un agent tensio-actif ultra-humide D.S. (paillettes).

17. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'on introduit une certaine quantité d'agent de contrôle des mauvaises odeurs dans ledit mélange avant de poursuivre l'étape d'agitation.

18. Composition adhésive d'ignifugation liquide, caractérisée en ce qu'elle comprend une émulsion aqueuse contenant une quantité importante de silicate de métal alcalin, une petite quantité d'agent hydrophobe et une petite quantité d'agent tensio-actif.

19. Composition suivant la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle contient une petite quantité de plastifiant stabilisant liquide.

20. Composition suivant la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle contient une petite quantité d'agent de contrôle des mauvaises odeurs.

21. Composition suivant la revendication 19, caractérisée en ce que le métal alcalin est le sodium.

22. Composition suivant la revendication 21, caractérisée en ce que l'agent hydrophobe est un agent hydrophobe à base de silicone, de préférence un sel de métal alcalin de silanetriol substitué par hydrocarbure.

23. Composition suivant la revendication 22, caractérisée en ce que l'agent tensio-actif est un agent tensio-actif anionique, non ionique ou

<EMI ID=21.1>

24. Composition suivant la revendication 23, caractérisée en ce que l'agent tensio-actif est un sulfonate aromatique, de préférence un alkaryl sulfonate.

25. Composition suivant la revendication 24, caractérisée en ce que le plastifiant stabilisant liquide est un diol comportant 2 à 4 atomes de carbone, de préférence l'éthylène glycol .

26. Composition suivant la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle contient, à l'exclusion de l'eau, de 80 à 98% en poids de silicate de métal alcalin, de 0,01 à 0,5% en poids d'agent tensio-actif, de 1 à 6% en poids d'agent hydrophobe et de 1 à 10% en poids de plastifiant stabilisant liquide, qui est constitué par un diol.

27. Composition suivant la revendication 26, caractérisée en ce que l'eau constitue de 40 à 70% en poids de la composition totale.

28. Composition suivant la revendication 26, caractérisée en ce qu'elle contient à l'exclusion de l'eau de 90 à 95% en poids de silicate de sodium, de 0,03 à 1% en poids d'alkaryl sulfonate, de 2 à 3% en poids d'agent hydrophobe à base de silicone et

de 3 à 7% en poids de diol comportant 2 à 4 atomes

de carbone.

29. Composition suivant la revendication 26, caractérisée en ce que l'agent hydrophobe à base de silicone est un sel de métal alcalin de silanetriol substitué par hydrocarbure et en ce que le diol est de l'éthylène glycol.