BE902168Q - Industrial drying and ironing unit for long textile elements - includes integral folder with reciprocable blade and gripper - Google Patents
Industrial drying and ironing unit for long textile elements - includes integral folder with reciprocable blade and gripperInfo
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Abstract
Unit for long flat elements includes a heated cylinder over which the element is passed under an endless belt carried by auxiliary cylinders, and an integral folder having a folding blade which is reciprocably pivotable on a support moved by an electrical jack below and flush with either side of the element hanging down under gravity from the final auxiliary cylinder for discharge. - The folded element is gripped and removed by a system having a guide path formed by endless strips tensioned about a frame and moved by a drive cylinder, with a presser roll or wheels transversely and freely rotatable at the end of a support pivoting about an axis below a receiver container and contacting the drive cylinder.(0/8)
Description
"Sécheuse-repasseuse, notamment pour
le traitement industriel de longues
pièces textiles plates" La présente invention a pour objet une sécheuse-repasseuse, notamment pour le traitement industriel de longues pièces textiles plates.
On sait que les sécheuses-repasseuses modernes, destinées à sécher et repasser les pièces textiles (du linge, des draps, des tissus, des matières synthétiques en nappes ou autres, tissées ou non) comprennent
un cylindre sur lequel la pièce textile est tendue, séchée et repassée.
Les unes possèdent une cuvette chauffante et un cylindre non-chauffant. D'autres, de moindre encombrement, sont dépourvues de cuvette chauffante et présentent un cylindre chauffant. Selon le type de machine, ce cylindre chauffant est fixe ou tournant. Dans ces machines, l'entrée et la sortie de la pièce textile se font par l'avant, ce qui facilite la manipulation, et le cylindre est chauffé intérieurement par une source calorifique, alimentée au gaz, à la vapeur, à l'électricité ou par tout autre fluide ou moyen appropriés. La pièce textile est introduite par
le haut, appliquée contre le cylindre chauffé, et entraînée par un tapis sans fin ou par des bandes jointives ou espacées, sans fin, réparties sur toute la largeur du cylindre. Ce tapis ou ces bandes sont guidées et/ou entraînées par des cylindres satellites et la pièce textile, une fois séchée et repassée, sort par le bas, vers l'avant de la machine et est recueillie en vrac dans un bac frontal de réception.
Extraites de ce bac, les.pièces textiles dépassant certaines dimensions, par exemple les draps, doivent ensuite être pliées, ce qui, industriellement, s'effectue par passage desdites pièces textiles dans une plieuse ou un dispositif de pliage, ou bien, artisanalement, à la main. Dans les deux cas, la manutention nécessaire des pièces textiles renchérit le coût de l'opération. Dans le premier cas, l'accroissement d'efficacité est obtenu au prix d'un investissement supplémentaire en machines qui grève également le coût d'exploitation.
Grâce à son dispositif de pliage incorporé, la sécheuse-repasseuse selon l'invention élimine cette manutention et le recours au pliage manuel ou à l'utilisation d'une plieuse auxiliaire et réduit d'autant le coût d'exploitation, notamment en blanchisserie industrielle de la literie, cette sécheuse-repasseuse étant particulièrement adaptée au traitement (séchage, repassage et pliage) des draps.
De manière conventionnelle, cette sécheuse-repasseuse comporte un système de séchage-repassage, notamment à cylindre chauffant, dans lequel est introduite et progresse la pièce textile, notamment un drap, et à la sortie duquel cette pièce pend par gravité.
Elle est caractérisée en ce qu'elle comprend, constituant un dispositif incorporé de pliage de la pièce textile, d'une part une lame transversale de pliage, fixée sur un support transversal pivotant sur un axe disposé transversalement dans la partie inférieure de ladite sécheuserepasseuse et qui, entraînant cette lame dans un mouvement de va-et-vient, est basculé entre deux positions extrêmes par l'action d'un vérin à double effet, notamment électrique, lame et support qui sont disposés sous et à l'aplomb de la sortie dudit système de séchage-repassage constituée par le dernier cylindre satellite, d'autre part un système de préhension et d'évacuation de la pièce textile une fois pliée à cheval sur ladite lame de pliage, constitué, lui, par un chemin de roulement formé de bandes sans fin tendues autour d'un bâti et mûes par un cylindre d'entraînement,
ainsi que par un rouleau presseur ou des galets presseurs disposés transversalement, libres en rotation, à l'extrémité d'un support pivotant autour d'un axe transversal situé sous ledit bac d'engagement, et venant en appui sur le cylindre d'entraînement, un bac de réception étant disposé à l'avant, sous le bac d'engagement et ledit chemin de roulement, pour recevoir la pièce textile séchée, repassée et pliée; enfin, des moyens étant prévus pour basculer automatiquement la lame de pliage, dans un sens puis dans l'autre, dès que cette pièce textile s'est dévidée, à sa sortie du système de séchage-repassage, d'une longueur définie correspondant à la formation d'un pli d'un côté ou de l'autre de ladite lame
de pliage, respectivement au début et à la fin du processus de pliage de la pièce textile, ainsi que pour mettre en action ledit système de préhension et d'évacuation de cette pièce textile pliée.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement en se référant à la description suivante et au dessin annexé qui se rapportent à une forme préférée de réalisation de la sécheuse-repasseuse qui en est l'objet, citée à titre d'exemple non-limitatif.
Au dessin :
- la figure 1 montre, vue de devant, cette sécheuse-repasseuse, - la figure 2 représente celle-ci, vue de côté selon la ligne IIde la figure 1,
- les figures 3 à 8 représentent, chacune en section droite selon la ligne A-A de la figure 1, cette sécheuse-repasseuse en six phases successives de son fonctionnement, et,
- la figure 9, une partie agrandie de la figure 8, pour une meilleure compréhension de la dernière phase de ce fonctionnement.
En se référant tout d'abord aux figures 1 à 8, la sécheuse-repasseuse 1 comprend, de manière connue en soi, disposé entre ses flasques latéraux 2 et 2' et accessible depuis sa partie avant à l'intérieur de son enveloppe 3, 4, un système de séchage-repassage conventionnel, en l'occurrence à cylindre chauffant 5, pourvu d'un tapis sans fin ou de bandes jointives, ou espacées, sans fin, 6, réparties sur toute la largeur de ce cylindre chauffant 5.
Ce tapis ou ces bandes 6 sont guidés et/ou entraînés par des cylindres satellites 7, tandis qu'un cylindre d'entrainement 8, à bandes sans fin tendues par un tendeur 14, prend en charge et applique contre le cylindre chauffant 5 la pièce textile à sécher et repasser 9, présentée, à sa sortie d'un bac d'engagement 12, par et sur un chemin de roulement Il formé d'un bâti autour duquel sont tendues des bandes d'entraînement sans fin 15 mues en translation autour dudit bâti par un cylindre d'entraînement 16. Ainsi introduite entre le cylindre chauffant 5 et le tapis ou les bandes 6, la pièce textile 9 progresse dans le sens des flèches portées sur celle-ci aux figures 3 à 6 et, séchée et repassée, pend par gravité à sa sortie du système de séchage-repassage (figure 3).
Un couteau 10 prévient le collage de la pièce textile 9 sur le cylindre chauffant 5 à sa sortie du système de séchage-repassage et, de manière également connue, un ventilateur 24 assure l'évacuation de l'air humidifié hors de l'enveloppe 3, 4.
Le dispositif de pliage va maintenant être décrit. Il est constitué d'une part par une lame transversale de pliage 28 fixée sur un support transversal 26 qui pivote sur un axe 27 disposé transversalement
<EMI ID=1.1>
cette lame 28 dans son mouvement, est mû en va-et-vient et basculé entre
<EMI ID=2.1>
avantageusement, un vérin électrique 25, ainsi que par deux butées trans-versales limitant-l'ébat angulaire de la lame de pliage 28, ainsi montée oscillante et mûe en va-et-vient sous la sortie du système de séchagerepassage, chacune de part et d'autre de l'aplomb de la partie de la pièce textile 9 pendant par gravité.
Ledit dispositif est constitué d'autre part par un système de préhension et d'évacuation de la pièce textile 9, préalablement pliée à cheval sur la lame de pliage 28 comme expliqué par la suite, constitué d'une part par un chemin de roulement 13 formé d'un bâti autour duquel sont tendues des bandes d'entraînement 18 sans fin mues en translation autour dudit bâti par un cylindre d'entraînement 17, et d'autre part par un rouleau presseur, ou des galets presseurs, 21, disposé(s) transversalement, libre(s) err rotation, à l'extrémité d'un support 19 pivotant autour d'un axe transversal 30 situé sous le bac d'engagement 12, et venant en appui sur le cylindre d'entraînement 17 par simple gravité ou sous l'effet de moyens de rappel.
Ce dispositif est disposé de manière telle que, basculée selon sa position extrême avant, la lame de pliage 28 vienne, par son bord supérieur, sensiblement selon la ligne de tangence du cylindre 17 et de ce rouleau ou galets presseurs 21.
Les deux butées transversales susvisées sont constituées, l'une par une barre transversale d'appui arrière 23, l'autre., à l'avant, par ledit cylindre d'entraînement 17, qui est maintenu à l'arrêt pendant le processus de pliage.
Des moyens sont prévus pour basculer automatiquement la lame de pliage 28, déclencher et arrêter ce basculement et mettre en action le système de préhension et d'évacuation de la pièce textile 9 pliée. Ils comprennent d'une part un détecteur permettant de détecter le début et la fin de la pièce textile 9 à sa sortie du système de séchage-repassage.
Ce détecteur est constitué par au moins une cellule infrarouge émettrice-réceptrice 20 disposée dans le plan médian de la sécheuse-repasseuse
1 et orientée dans ce plan de manière que son axe 22 d'émission-réflexion de rayonnement infrarouge atteigne la pièce textile 9 sensiblement au niveau où elle est prise en charge, comme expliqué par la suite, en va-et-vient par le bord supérieur de la lame de pliage 28. Le rayonnement infrarouge émis par la cellule 20 selon son axe 22 est partiellement réfléchi, par la surface de la pièce textile 9, selon ce même axe 22 et reçu en retour par la cellule, également réceptrice, 20. Le rayonnement infrarouge a été choisi de préférence-à d'autres rayonnements car la pièce textile 9 étant en outre encore chaude à sa sortie du système de séchage-repassage du fait de son passage sur le cylindre chauffant, la fiabilité de la détection de sa présence par ce moyen s'en trouve accrue.
Lesdits moyens comprennent d'autre part, non représenté, un dispositif électronique générateur-compteur de "tops" ou signaux carrés, réglable en fonction de la longueur de pliage "L" (figure 5) désirée, et commandé par ledit détecteur.
Est avantageusement adjoint à ce dispositif générateur-compteur de "tops" un système, à microprocesseurs permettant, notamment par action sur la fréquence d'émission de ces "tops", d'obtenir, pour des pièces textiles de longueurs quelconques, une longueur de pliage "L" constante quelque soit la vitesse de défilement de cette pièce textile 9 dans le système de séchage-repassage.
<EMI ID=3.1>
tie du chemin de roulement ]3, pour permettre la réception de la pièce textile séchée, repassée et pliée.
Le fonctionnement du dispositif de pliage incorporé, en référence à ses phases successives représentées aux figures 3 à 9, est le suivant:
En partant de la figure 3, le début de la pièce textile 9 ayant franchi, à sa sortie du système de séchage-repassage, le dernier cylindre satellite 7, pend par gravité et, coupant l'axe 22 de la cellule infrarouge 20, est détecté par celle-ci qui déclenche alors le comptage des "tops" par ledit dispositif électronique. La lame de pliage 28 res-
<EMI ID=4.1>
l'arrêt, la pièce textile 9, entraînée par le tapis ou les bandes 6, descend verticalement à l'arrière (c'est-à-dire à gauche sur la figure
3) de la lame 28 et de son support 26. La chute de la pièce textile 9 ayant atteint la longueur "L" de pliage (distance entre deux plis successifs / Cf. figure 5), le dispositif électronique a compté le nombre de "tops" (par exemple dix "tops") correspondant à cette longueur "L" pour laquelle il est préalablement réglé et commande alors l'action du vérin électrique 25 qui bascule vers l'arrière (-vers la gauche à la fi-gure 4) la lame de pliage 28 qui pince la pièce textile 9 contre la bar-
<EMI ID=5.1>
maintenant à l'avant de cette lame 28 et de son support 26 d'une longueur "2L" permettant la formation d'un pli à deux pans, ce qui correspond, pour le dispositif électronique au comptage de deux fois plus de "tops" que précédemment (en l'occurrence vingt "tops") si le dispositif est programmé à fréquence constante des "tops" (ou encore au même nombre de "tops" s'il est au contraire programmé en conséquence à fréquence variable) . Ce comptage de "tops" provoque, après le dévidage de cette longueur "2L" de la pièce textile 9 (figure 5), une nouvelle mise en action, en sens contraire, du vérin électrique 25 qui bascule alors vers l'avant
<EMI ID=6.1>
la partie déjà pliée de la pièce textile contre le cylindre d'entraînement 17 maintenu à l'arrêt, ce qui permet alors à la pièce textile 9 de se dévider maintenant à l'arrière de cette lame 28 et de son support 26, encore d'une longueur "2L" permettant la formation d'un nouveau pli à deux pans, dans les mêmes conditions de comptage de "tops" que pour la formation du pli à deux pans précédent. Ce nouveau comptage provoque, après le dévidage de cette longueur "2L" de la pièce textile 9 (figure
6), une nouvelle mise en action du vérin électrique 25 qui bascule alors vers l'arrière (figure 7) la lame de pliage 28 pinçant la partie déjà pliée de la pièce textile 9 contre la barre arrière d'appui 23, ce qui permet au reste de la pièce textile 9 de se dévider et de choir vers l'avant de cette lame de pliage 28 pour former le dernier pan de longueur "L". La formation de ce dernier pan, par chute du reliquat de pièce textile 9, n'exige pas- de comptage de la part du dispositif électronique. Cette chute permet à la cellule infrarouge 20 de détecter la fin de la pièce textile.
Cette détection provoque simultanément la mise en rotation du cylindre d'entraînement 17 et la translation des bandes sans fin 18, ainsi que la mise en action du vérin électrique 25 qui bascule alors vers l'avant (vers la droite à la figure 8) la lame de pliage 28 qui supporte alors à cheval toute la pièce textile 9, pliée, et l'applique contre le cylindre d'entraînement 17 en rotation dans le sens de la flèche 34 (figure 9). Ceci a pour effet de happer la pièce textile pliée 9, en friction entre ce cylindre d'entraînement 17, ses bandes asso- <EMI ID=7.1>
de la flèche 33, et de l'évacuer, dans le sens de la flèche 32, sur et par le chemin de roulement 13 à la sortie duquel elle tombe, selon la flèche 31 (figure 8), dans le bac de réception 29.
Dans l'exemple considéré c'est une pièce textile (un drap) de longueur "6L" qui a été séchée, repassée et pliée. Le programme (réglage) du dispositif électronique étant déterminé par cette longueur et le nom-
<EMI ID=8.1>
pan, entre plis successifs, ainsi que par la manière dont doit être commencé et terminé le pliage (premier et dernier pans de même longueur "L" que les pans intermédiaires, comme dans l'exemple décrit, ou l'un et/ou l'autre de longueur inférieure à "L"), il convient de régler le dispositif électronique (nombre et.fréquence des "tops'' pour chacune des séquences successives, nombre de ces séquences, etc...) pour chaque cas particulier. Il est toutefois possible de s'affranchir partiellement de cette servitude en adjoignant au dispositif électronique générateur-compteur de "tops", un système d'asservissement à microprocesseurs permettant,
<EMI ID=9.1>
nir, pour un mode de pliage déterminé, une longueur de pliage "L" constante quelque soient la longueur de la pièce textile à plier et la vitesse de défilement (vitesse qui peut être variable) de cette pièce textile 9 dans le système de séchage repassage.
On notera que le gain de temps obtenu avec la sécheuse-repasseuse selon l'invention résulte notamment du fait que les opérations de séchage-repassage et de pliage de la même pièce textile n'y sont pas effectuées séparément et successivement, l'une après l'autre, comme c'est le cas dans l'art antérieur, -mais qu'elles.y sont concomitantes et seulement déphasées dans le temps, la partie déjà séchée et repassée de la pièce textile étant, à sa sortie du système de séchage-repassage, pliée en même temps que la partie suivante est séchée et repassée.
l'autre, dès que cette pièce textile (9) s'est dévidée, à sa sortie du système de séchage-repassage, d'une longueur définie correspondant à la formation d'un pli d'un côté ou de l'autre de ladite lame de pliage (28), et pour déclencher et arrêter ce Basculement de la lame de pliage (28), respectivement au début et à la fin du processus de pliage de la pièce textile (9), ainsi que pour mettre en action ledit système de préhension et d'évacuation de cette pièce textile pliée.
2. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 1 , caractérisée par le fait que l'ébat angulaire de la lame de pliage (28), entre ses deux positions extrêmes lors de son mouvement de va-et-vient, est limité par deux butées transversales constituées l'une par une barre d'appui arrière (23), l'autre, 1 l'avant, par le cylindre d'entraînement (J7) mainte-
<EMI ID=10.1>
3. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens prévus pour basculer automatiquement la lame de pliage (28), déclencher et arrêter ce basculement, etmettre en action le système de préhension et d'évacuation de la pièce textile (9) pliée, comprennent d'une part un détecteur permettant de détecter le début et
la fin de cette pièce textile (9) à sa sortie du système de séchage-repassage, constitué par au moins une cellule infrarouge émettrice-réceptrice
(20) disposée dans le plan médian de la sécheuse-repasseuse (1) et orientée dans ce plan de manière que son axe (22) d'émission-réflexion de rayonnement infrarouge atteigne la pièce textile (9) sensiblement au niveau où elle est prise en charge, en va-et-vient, par le bord supérieur de la lame de pliage (28), et, d'autre part, par un dispositif électronique générateur-compteur de "tops", réglable en fonction de la longueur de pliage (L) désirée, et commandé par ledit détecteur.
4. Sécheuse-repasseuse selon les revendications J et 3, caractérisée par le fait qu'est adjoint au dispositif généra.teur-compteur de
<EMI ID=11.1>
sur la fréquence d'émission de ces "tops", d'obtenir, pour des pièces textiles de longueurs quelconques, une longueur (L) constante quelque soit la vitesse de défilement de cette pièce textile (9) dans le système de séchage-repassage.
"Dryer-ironer, especially for
industrial processing of long
flat textile parts "The present invention relates to a dryer-ironer, in particular for the industrial treatment of long flat textile parts.
It is known that modern dryer-ironers, intended for drying and ironing textile pieces (linen, sheets, fabrics, synthetic materials in tablecloths or other, woven or not) include
a cylinder on which the textile piece is stretched, dried and ironed.
Some have a heating bowl and a non-heating cylinder. Others, of smaller size, are devoid of heating bowl and have a heating cylinder. Depending on the type of machine, this heating cylinder is fixed or rotating. In these machines, the entry and exit of the textile part is done from the front, which facilitates handling, and the cylinder is heated internally by a heat source, supplied with gas, steam, electricity or by any other suitable fluid or means. The textile piece is introduced by
the top, applied against the heated cylinder, and driven by an endless belt or by contiguous or spaced bands, endless, distributed over the entire width of the cylinder. This carpet or these bands are guided and / or driven by satellite cylinders and the textile piece, once dried and ironed, exits from the bottom towards the front of the machine and is collected in bulk in a front receiving tank.
Extracted from this tray, the textile pieces exceeding certain dimensions, for example the sheets, must then be folded, which, industrially, is carried out by passing said textile pieces through a folder or a folding device, or else, by hand, by hand. In both cases, the necessary handling of the textile parts increases the cost of the operation. In the first case, the increase in efficiency is obtained at the cost of an additional investment in machines which also increases the operating cost.
Thanks to its incorporated folding device, the dryer-ironer according to the invention eliminates this handling and the use of manual folding or the use of an auxiliary folder and therefore reduces the operating cost, in particular in industrial laundry. bedding, this dryer-ironer is particularly suitable for the treatment (drying, ironing and folding) of sheets.
Conventionally, this dryer-ironer comprises a drying-ironing system, in particular with a heating cylinder, into which is introduced and progresses the textile piece, in particular a sheet, and at the outlet from which this piece hangs by gravity.
It is characterized in that it comprises, constituting an incorporated device for folding the textile piece, on the one hand a transverse folding blade, fixed on a transverse support pivoting on an axis disposed transversely in the lower part of said dryer and which, driving this blade in a back-and-forth movement, is tilted between two extreme positions by the action of a double-acting cylinder, in particular electric, blade and support which are arranged under and directly above the outlet of said drying-ironing system constituted by the last satellite cylinder, on the other hand a system for gripping and evacuating the textile piece once folded astride said folding blade, itself constituted by a raceway formed of endless bands stretched around a frame and moved by a drive cylinder,
as well as by a pressure roller or pressure rollers arranged transversely, free to rotate, at the end of a support pivoting about a transverse axis located under said engagement tank, and coming to bear on the drive cylinder , a receiving tank being disposed at the front, under the engagement tank and said raceway, to receive the dried, ironed and folded textile piece; finally, means being provided for automatically tilting the folding blade, in one direction then in the other, as soon as this textile piece has been unwound, on leaving the drying-ironing system, of a defined length corresponding to the formation of a fold on one side or the other of said blade
folding, respectively at the beginning and at the end of the folding process of the textile piece, as well as to activate said gripping and evacuation system of this folded textile piece.
The invention will be better understood and other characteristics and advantages thereof will appear more clearly with reference to the following description and to the appended drawing which relate to a preferred embodiment of the dryer-ironer which is its object, cited as a non-limiting example.
In the drawing:
- Figure 1 shows, front view, this dryer-ironer, - Figure 2 shows this one, side view along line II of Figure 1,
FIGS. 3 to 8 represent, each in cross section along the line A-A of FIG. 1, this dryer-ironer in six successive phases of its operation, and,
- Figure 9, an enlarged part of Figure 8, for a better understanding of the last phase of this operation.
Referring firstly to FIGS. 1 to 8, the dryer-ironer 1 comprises, in a manner known per se, disposed between its lateral flanges 2 and 2 ′ and accessible from its front part inside its envelope 3, 4, a conventional drying-ironing system, in this case with a heating cylinder 5, provided with an endless belt or contiguous, or spaced, endless bands, 6, distributed over the entire width of this heating cylinder 5.
This belt or these bands 6 are guided and / or driven by satellite cylinders 7, while a drive cylinder 8, with endless bands stretched by a tensioner 14, supports and applies against the heating cylinder 5 the part textile to be dried and ironed 9, presented, at its exit from an engagement tank 12, by and on a raceway It formed of a frame around which are stretched endless drive belts 15 moved in translation around said frame by a drive cylinder 16. Thus introduced between the heating cylinder 5 and the carpet or the bands 6, the textile piece 9 progresses in the direction of the arrows carried thereon in Figures 3 to 6 and, dried and ironed , hangs by gravity upon leaving the drying-ironing system (Figure 3).
A knife 10 prevents the textile part 9 from sticking to the heating cylinder 5 at its outlet from the drying-ironing system and, in a manner also known, a fan 24 ensures the evacuation of the humidified air out of the envelope 3 , 4.
The folding device will now be described. It consists on the one hand by a transverse folding blade 28 fixed on a transverse support 26 which pivots on an axis 27 arranged transversely
<EMI ID = 1.1>
this blade 28 in its movement, is moved back and forth and tilted between
<EMI ID = 2.1>
advantageously, an electric actuator 25, as well as by two transverse stops limiting the angular clearance of the folding blade 28, thus mounted oscillating and rippled back and forth under the outlet of the drying system, each passing and on the other side of the vertical part of the textile part 9 hanging by gravity.
Said device is constituted on the other hand by a system for gripping and evacuating the textile piece 9, previously folded astride the folding blade 28 as explained below, constituted on the one hand by a raceway 13 formed of a frame around which are stretched endless drive bands 18 moved in translation around said frame by a drive cylinder 17, and on the other hand by a pressure roller, or pressure rollers, 21, arranged ( s) transversely, free (s) err rotation, at the end of a support 19 pivoting about a transverse axis 30 located under the engagement tank 12, and coming to bear on the drive cylinder 17 by simple gravity or under the effect of means of recall.
This device is arranged in such a way that, tilted according to its extreme front position, the folding blade 28 comes, by its upper edge, substantially along the line of tangency of the cylinder 17 and of this roller or pressure rollers 21.
The two aforementioned transverse stops consist, one by a rear transverse support bar 23, the other., At the front, by said drive cylinder 17, which is kept stationary during the process of folding.
Means are provided for automatically tilting the folding blade 28, triggering and stopping this tilting and putting into action the gripping and evacuation system of the folded textile piece 9. On the one hand, they include a detector making it possible to detect the start and the end of the textile piece 9 when it leaves the drying-ironing system.
This detector consists of at least one infrared transmitter-receiver cell 20 arranged in the median plane of the dryer-ironer.
1 and oriented in this plane so that its axis 22 of emission-reflection of infrared radiation reaches the textile piece 9 substantially at the level where it is supported, as explained below, back and forth by the edge upper part of the folding blade 28. The infrared radiation emitted by the cell 20 along its axis 22 is partially reflected by the surface of the textile piece 9, along this same axis 22 and received back by the cell, also receiving, 20 Infrared radiation was chosen in preference to other radiation because the textile piece 9 is also still hot when it leaves the drying-ironing system due to its passage over the heating cylinder, the reliability of the detection of its presence by this means is thereby increased.
Said means further comprise, not shown, an electronic generator-counter device for "tops" or square signals, adjustable as a function of the desired folding length "L" (FIG. 5), and controlled by said detector.
Is advantageously added to this generator-counter device of "tops" a system, with microprocessors allowing, in particular by action on the emission frequency of these "tops", to obtain, for textile pieces of any length, a length of folding "L" constant whatever the speed of movement of this textile piece 9 in the drying-ironing system.
<EMI ID = 3.1>
tie of the raceway] 3, to allow the reception of the dried, ironed and folded textile part.
The operation of the incorporated folding device, with reference to its successive phases shown in FIGS. 3 to 9, is as follows:
Starting from FIG. 3, the beginning of the textile piece 9 having crossed, on leaving the drying-ironing system, the last satellite cylinder 7, hangs by gravity and, cutting the axis 22 of the infrared cell 20, is detected by the latter which then triggers the counting of "tops" by said electronic device. The folding blade 28 res-
<EMI ID = 4.1>
the stop, the textile piece 9, driven by the belt or the strips 6, descends vertically at the rear (that is to say on the left in the figure
3) of the blade 28 and of its support 26. The fall of the textile piece 9 having reached the length "L" of folding (distance between two successive folds / cf. FIG. 5), the electronic device counted the number of " tops "(for example ten" tops ") corresponding to this length" L "for which it is previously set and then controls the action of the electric actuator 25 which tilts backwards (-to the left in FIG. 4 ) the folding blade 28 which clamps the textile piece 9 against the bar-
<EMI ID = 5.1>
now at the front of this blade 28 and of its support 26 of a length "2L" allowing the formation of a two-sided fold, which corresponds, for the electronic device to counting twice as many "tops" than previously (in this case twenty "tops") if the device is programmed at a constant frequency of "tops" (or even the same number of "tops" if it is programmed accordingly at variable frequency). This counting of "tops" causes, after the unwinding of this length "2L" of the textile piece 9 (FIG. 5), a new actuation, in the opposite direction, of the electric jack 25 which then swings forward
<EMI ID = 6.1>
the already folded part of the textile piece against the drive cylinder 17 held stationary, which then allows the textile piece 9 to unwind now at the rear of this blade 28 and its support 26, still d 'a length "2L" allowing the formation of a new two-ply fold, under the same counting conditions of "tops" as for the formation of the previous two-ply fold. This new counting causes, after the unwinding of this length "2L" of the textile piece 9 (figure
6), a new actuation of the electric actuator 25 which then rocks backwards (FIG. 7) the folding blade 28 pinching the already folded part of the textile piece 9 against the rear support bar 23, which allows the rest of the textile piece 9 to unwind and fall forward of this folding blade 28 to form the last pan of length "L". The formation of this last section, by falling the remainder of the textile piece 9, does not require counting on the part of the electronic device. This fall allows the infrared cell 20 to detect the end of the textile piece.
This detection simultaneously causes the rotation of the drive cylinder 17 and the translation of the endless belts 18, as well as the actuation of the electric actuator 25 which then swings forward (to the right in FIG. 8). folding blade 28 which then supports the entire textile piece 9, folded, on horseback and applies it against the drive cylinder 17 in rotation in the direction of arrow 34 (FIG. 9). This has the effect of catching the folded textile part 9, in friction between this drive cylinder 17, its associated bands <EMI ID = 7.1>
arrow 33, and to evacuate it, in the direction of arrow 32, on and by the raceway 13 at the outlet of which it falls, according to arrow 31 (FIG. 8), in the receiving tank 29.
In the example considered, it is a textile piece (a sheet) of length "6L" which has been dried, ironed and folded. The program (setting) of the electronic device being determined by this length and the name
<EMI ID = 8.1>
pan, between successive folds, as well as by the manner in which the folding must be started and ended (first and last sections of the same length "L" as the intermediate sections, as in the example described, or one and / or l 'other one of length less than "L"), the electronic device should be adjusted (number and frequency of "tops" for each successive sequence, number of these sequences, etc.) for each particular case. it is however possible to partially overcome this easement by adding to the electronic generator-counter device "tops", a microprocessor control system allowing,
<EMI ID = 9.1>
nir, for a given folding mode, a constant folding length "L" whatever the length of the textile piece to be folded and the running speed (speed which can be variable) of this textile piece 9 in the ironing drying system .
It will be noted that the time saved with the dryer-ironer according to the invention results in particular from the fact that the drying-ironing and folding operations of the same textile piece are not carried out there separately and successively, one after the other, as is the case in the prior art, but they are concomitant therein and only phase shifted in time, the already dried and ironed part of the textile piece being, at its outlet from the drying-ironing, folded at the same time as the next part is dried and ironed.
the other, as soon as this textile piece (9) is unwound, on leaving the drying-ironing system, of a defined length corresponding to the formation of a fold on one side or the other of said folding blade (28), and to initiate and stop this tilting of the folding blade (28), respectively at the beginning and at the end of the process of folding the textile piece (9), as well as to activate said gripping and evacuation system for this folded textile piece.
2. dryer-ironer according to claim 1, characterized in that the angular clearance of the folding blade (28), between its two extreme positions during its back-and-forth movement, is limited by two transverse stops one consisting of a rear grab bar (23), the other, 1 the front, by the drive cylinder (J7) now
<EMI ID = 10.1>
3. Dryer-ironer according to claim 1, characterized in that the means provided for automatically tilting the folding blade (28), trigger and stop this tilting, and put into action the gripping and evacuation system of the textile piece (9) folded, comprise on the one hand a detector making it possible to detect the start and
the end of this textile piece (9) at its exit from the drying-ironing system, constituted by at least one infrared transmitter-receiver cell
(20) disposed in the median plane of the dryer-ironer (1) and oriented in this plane so that its axis (22) of emission-reflection of infrared radiation reaches the textile piece (9) substantially at the level where it is supported, back and forth, by the upper edge of the folding blade (28), and, on the other hand, by an electronic generator-counter device "tops", adjustable according to the length of folding (L) desired, and controlled by said detector.
4. dryer-ironer according to claims J and 3, characterized in that is added to the device généra.teur-counter
<EMI ID = 11.1>
on the frequency of emission of these "tops", to obtain, for textile pieces of any length, a constant length (L) whatever the running speed of this textile piece (9) in the drying-ironing system .
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22945981A | 1981-01-29 | 1981-01-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE902168Q true BE902168Q (en) | 1985-07-31 |
Family
ID=22861334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE0/214827A BE902168Q (en) | 1981-01-29 | 1985-04-11 | Industrial drying and ironing unit for long textile elements - includes integral folder with reciprocable blade and gripper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE902168Q (en) |
-
1985
- 1985-04-11 BE BE0/214827A patent/BE902168Q/en not_active IP Right Cessation
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| BE520879A (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE20 | Patent expired |
Owner name: ETS *DUBIX S.A. Effective date: 20050411 |
|
| RE20 | Patent expired |
Owner name: ETS *DUBIX S.A. Effective date: 20050411 |