BE902661A - Coffrages perdus pour la construction de parois equipees. - Google Patents

Abstract

Construction de parois verticales et horizontales, de colonnes et de poutres ou éléments similaires au moyen d'un produit de moulage introduit dans un coffrage perdu composé de panneaux nervurés C consolidés par des armatures A, caractérisée en ce que les panneaux C comportent sur leur face tournée vers l'intérieur du coffrage un ensemble de nervures parallèles et en ce que les armatures A sont formées de plaques dont les bords présentent des découpures qui épousent la forme desdites nervures.

Description

  Léopold E.J.M.J. de MEESTER B 1320 GENVAL BELGIQUE

COFFRAGES PERDUS POUR LA CONSTRUCTION DE PAROIS EQUIPEES 

COFFRAGES PERDUS POUR LA CONSTRUCTION DE PAROIS EQUIPEES.

  
La présente invention concerne la construction de bâtiments au moyen d'un produit de moulage introduit dans un coffrage perdu composé de panneaux nervurés, d'armatures et de sujetions diverses.

  
L'invention vise à réaliser des cloisons et murs, planchers et toitures, colonnes et poutres de dimensions quelconques particulièrement économiques et solides.

  
A cet effet, les éléments de l'invention comportent essentiellement trois composants :
- un coffrage composé de panneaux nervurés;
- diverses armatures et moyens de fixation;
- un produit de moulage fluide et durcissable, assemblés de la manière définie dans les revendications qui terminent le présent mémoire.

  
L'invention présente est décrite plus particulièrement en se référant aux dessins ci-annexés dans lesquels :
- la figure 1 montre en élévation, le côté nervuré d'un panneau de coffrage;
- la figure 2 montre en plan, un élément d'armature en forme de plaque;
- la figure 3 montre en plan, deux panneaux de coffrage juxtaposés;
- la figure 4 montre en plan, la jonction perpendiculaire de deux murs de même épaisseur, formant un angle droit;
- la figure 5 montre en plan, la jonction perpendiculaire de deux murs d'épaisseurs différentes, formant deux angles droits;
- la figure 6 montre en coupe, la partie supérieure d'un mur;
- la figure 7 montre en coupe, la jonction perpendiculaire d'un mur avec une paroi horizontale;
- la figure 8 montre en coupe, le linteau d'une baie dans un mur;

   - la figure 9 montre en perspective, la disposition générale des panneaux et des armatures formant un mur quelconque. Chaque panneau de coffrage est un élément d'une surface approximative comprise entre un et trois mètres carrés et de forme généralement orthogonale, comme représenté

  
à la figure 1.

  
Lesdits panneaux présentent une face L lisse et une face

  
N équipée de nervures parallèles en forme de queue d'aronde dont le centre est percé d'un conduit M, parcourant toute

  
la longueur des nervures, comme représentées aux figures

  
1 et 3. Exceptionnellement, ces panneaux se présentent

  
aussi dans une dimension plus réduite, plus grande et

  
sont découpés ou collés de manière quelconque, afin de réaliser des compositions architecturales plus complexes.

  
Pour la réalisation de parois verticales, les panneaux

  
de coffrage sont posés parallèlement, leurs faces nervurées

  
N à proche distance les unes des autres et en vis à vis

  
comme le montre la figure 3.

  
Cette position des panneaux est maintenue au moyen d'une armature formée d'une plaque perforée de divers percements

  
P et P', comme le montre la figure 2.

  
Cette figure montre aussi les bords Q de ladite armature

  
qui sont découpés à intervalles réguliers, en forme de

  
queue d'aronde, de manière à ce que la face nervurée N

  
des panneaux en épouse le contour. Les nervures sont en

  
forme de queue d'aronde ou de toute autre forme ayant

  
la même fonction que celle d'offrir une prise auxdites armatures et au produit de moulage après sa solidification. Suivant l'invention, l'armature est introduite dans l'espace réalisé entre les panneaux, par emboîtement des bords

  
découpés Q sur les faces nervuées N. A cet effet, l'armature glissée le long des nervures procure une liaison entre

  
les faces N, par emboîtement des parties en forme de queue d'aronde. Les panneaux ainsi assemblés deux à deux constituent les éléments d'un coffrage dans lequel est versé un produit fluide et solidifiable, tel qu'un béton ou un produit

  
de synthèse quelconque. Pour réaliser des murs continus,

  
les éléments de coffrage ci-mentionnés sont juxtaposés

  
et superposés, comme le montre la figure 9, avant d'être remplis d'un produit de moulage. Afin de réaliser la

  
liaison entre les éléments de coffrage juxtaposés, les armatures sont placées suivant le procédé décrit, à la jonction des panneaux, de manière à ce que ces armatures servent à relier tous les panneaux situés sur un même

  
plan, qu'ils soient en vis à vis ou côte à côte. Les percements P et P' pratiqués dans les armatures, ont plusieurs utilités, notamment :
- ils assurent le passage du produit de moulage dans la totalité du coffrage;
- ils maintiennent en place une éventuelle armature supplémentaire composée de barres;
- ils servent au passage éventuel de canalisations pour l'installation d'électricité, d'eau, de chauffage,etc;
- ils permettent la fixation des armatures entre elles au moyen de boulons, de goupilles, de rivets ou de sujetions équivalentes.

  
Les armatures remplissent en outre plusieurs fonctions complémentaires dont :
- le renforcement des panneaux vis à vis des sollicitations à la déformation;
- la liaison des panneaux entre eux, avec l'espace intermédiaire désiré;
- la coopération à la résistance mécanique du produit de moulage incorporé au coffrage.

  
Afin de maintenir verticalement les éléments de coffrage posés les uns sur les autres avec une juxtaposition exacte,

  
on introduit par le haut dans chaque conduit M, une barre rigide qui traverse tout le panneau supérieur pour prendre appui dans le conduit M du panneau inférieur. 

  
Après la solidification du produit de moulage B, on retire les barres qui peuvent être réutilisées pour la pose

  
des panneaux supérieurs suivants et ainsi de suite.

  
Les conduits M dans lesquels les barres sont introduites provisoirement selon le procédé décrit, servent par après

  
au passage éventuel de canalisations de faible diamètre

  
tels que des câbles d'une installation électrique que

  
l'on introduit à l'intérieur des panneaux utilisés, en empruntant le passage du même conduit M, situé dans le

  
centre des nervures, comme indiqué aux figures 1, 3, 4

  
et 5.

  
De cette manière, il estpossible d'installer un équipement totalement encastré après la construction des parois.

  
Il suffit pour cela de percer une ouverture au travers

  
des panneaux, sur le passage des conduits M, et d'y introduire l'équipement nécessaire par l'ouverture pratiquée.

  
Pour réaliser avec le procédé décrit des éléments généralement plus complexes, tels que poutres, colonnes, ou baies, on

  
utilise des panneaux J et K, de dimensions plus réduites, comme représentés aux figures 4, 6 et 8.

  
Ces panneaux J et K, posés respectivement dans le sens vertical et horizontal, sont fixés au moyen de la même armature précitée, contre les panneaux C, de façon à

  
assurer la fermeture du coffrage. Pour ériger des parois horizontales telles que des dalles de plancher ou de

  
toiture, on dispose les panneaux horizontalement comme

  
le montre la figure 7.

  
Ces panneaux H, sont déposés sur des appuis constitués

  
par des murs ou des longerons placés perpendiculairement

  
au sens des nervures des panneaux H. Cette même figure montre par un trait interrompu, le sens des nervures horizontales ou verticales des panneaux.

  
Comme pour les parois verticales indiquées aux figures

  
6, 7 et 8 où l'on distingue les armatures A disposées

Claims (10)

horizontalement, les panneaux horizontaux H, sont équipés d'armatures A', emboîtées sur les faces nervurées des panneaux H de la figure 7. Ces armatures A' peuvent également être complètées par des armatures plus conventionnelles, avant la coulée du produit de moulage B. Suivant l'invention, les faces lisses L des panneaux peuvent être revêtues avant ou après leur pose, de matériaux nécessaires au parachèvement intérieur ou extérieur. Par conséquent, cette méthode permet d'obtenir en même temps des parois revêtues avec des matériaux de parachèvement et équipées d'installations techniques encastrées. La dimension de ces éléments de coffrage est telle que ceux-ci peuvent être manipulés facilement par un seul homme, sans l'aide d'aucun appareil de levage. De plus, le montage de ces éléments n'exige aucun outillage particulier ni aucune main-d'oeuvre spécialement formée à cet effet. Comparée au coût d'une construction traditionnelle, telle que la construction en maçonnerie, cette technique permet de réaliser des économies importantes de matériau et de main-d'oeuvre. En effet, le prix courant d'un produit de moulage est considérablement moins élevé que celui de la maçonnerie ordinaire. D'autre part, le délai pour la mise en oeuvre d'une construction suivant le procédé décrit, est minime par rapport à celui d'un procédé traditionnel, compte tenu du temps nécessaire à la réalisation du parachèvement des surfaces et de l'encastrement de l'équipement technique. REVENDICATIONS.

1. Construction de parois verticales et horizontales,

de colonnes et de poutres ou éléments similaires au moyen d'un produit de moulage introduit dans un coffrage perdu composé de panneaux nervurés consolidés par des armatures, caractérisée en ce que les panneaux comportent sur leur

face tournée vers l'intérieur du coffrage un ensemble de nervures parallèles et en ce que les armatures sont formées de plaques dont les bords présentent des découpures qui épousent la forme desdites nervures.

2. Constructions suivant la revendication 1, caractérisée

en ce que les panneaux comportent une face lisse et une

face opposée équipée de nervures parallèles en queue d'aronde ou l'équivalent dont le centre est percé d'un conduit parcourant toute la longueur des nervures.

3. Construction suivant la revendication 2, caractérisée

en ce que, pour la réalisation de parois verticales, les panneaux sont posés parallèlement, leurs faces nervurées

à proche distance les unes des autres et en vis à vis,

cette position étant maintenue au moyen d'une armature

formée d'une plaque perforée dont les bords sont découpés

en queue d'aronde ou toute autre forme assurant la même fonction.

4. Construction suivant la revendication 3, caractérisée

en ce que cette armature est fixée le long des faces nervurées des panneaux, par emboîtement des bords découpés des armatures sur les nervures des panneaux.

5. Construction suivant la revendication 4, caractérisée

en ce que les éléments de coffrage se placent par rangées

qui se superposent successivement, le produit de moulage

de la dernière rangée devant être solidifié avant la mise

en oeuvre de la rangée suivante.

6. Construction suivant la revendication 5, caractérisée

en ce que la verticalité et la superposition exactes des éléments du coffrage sont assurées par des barres rigides passant au travers des conduits des panneaux supérieurs

pour prendre appui dans les conduits des panneaux inférieurs..

7. Construction suivant la revendication 6, caractérisée

en ce que, après la solidificaiton du produit de moulage

de la dernière rangée d'éléments de coffrage, les barres

sont retirées des conduits qui servent au passage éventuel

de canalisations.

8. Construction suivant la revendication 7, caractérisée

en ce que, pour la réalisation de parois horizontales,

les panneaux de coffrage sont déposés horizontalement

sur des appuis placés perpendiculairement au sens des nervures, avant la coulée du produit de moulage.

9. Construction suivant la revendication 8, caractérisée

en ce que les surfaces extérieures des panneaux sont revêtues de matériaux de parachèvement.

10. Construction au moyen d'éléments, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, telle que décrite ci-dessus

et/ou conforme aux figures 1 à 9 ci-annexées.