EP0826840A1 - Unités de construction - Google Patents

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Publication number
EP0826840A1
EP0826840A1 EP96202445A EP96202445A EP0826840A1 EP 0826840 A1 EP0826840 A1 EP 0826840A1 EP 96202445 A EP96202445 A EP 96202445A EP 96202445 A EP96202445 A EP 96202445A EP 0826840 A1 EP0826840 A1 EP 0826840A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical
metal
construction unit
unit according
column
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96202445A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0826840A9 (fr
Inventor
Jacques Wybauw
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rebuild World RBW SA
Original Assignee
Rebuild World RBW SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Rebuild World RBW SA filed Critical Rebuild World RBW SA
Priority to EP96202445A priority Critical patent/EP0826840A1/fr
Publication of EP0826840A1 publication Critical patent/EP0826840A1/fr
Publication of EP0826840A9 publication Critical patent/EP0826840A9/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/34823—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of concrete

Definitions

  • the present invention relates to the construction of buildings whose structural work is formed by superposition and juxtaposition of prefabricated construction units. It concerns both the framework, or structure of the building and the installation mode of the technical circuits, i.e. electricity, water, heating, ventilation, etc.
  • EP-A-0 012 736 a unit of construction consisting essentially of a straight prism, generally a rectangular parallelepiped, comprising a lower frame and one upper frame, each topped a horizontal wall, the upper and lower frames being interconnected by means of vertical uprights having a V-shaped section.
  • Frames and uprights vertical are made from wide dishes metallic usually steel. The metallic structure thus produced is assembled by bolting.
  • An interesting feature of the construction according to EP-A-0 012 736 is linked to the installation of technical ducts. Openings are formed in the horizontal walls of the lower frames and higher near each of the four vertical edges of each unit.
  • the spaces delimited by the wings of the "V" uprights thus constitute vertical sheaths joining each construction unit to those arranged immediately above and below.
  • the floor of the building unit is generally made of an assembled sheet, for example by welding, to the lower frame, so that all of these elements form a box open at the bottom.
  • this floor can also consist of a or several concrete slabs, placed on the lower frame.
  • Openings are made in the vicinity of the angles of the box, and delimit corner sheaths.
  • Each of the columns ends with three reinforcements verticals coming out of the concrete at its lower end.
  • These frames are inserted in three corresponding sleeves provided in the upper part of a corner of the box.
  • the assembly is carried out by injection and taking a mortar specially provided for this purpose in said sleeves.
  • the entirely reinforced concrete units have the advantage of withstanding fire well, have better thermal inertia, better sound insulation, and better horizontal bracing of each unit of construction than those made by technology "all steel ". They also have certain drawbacks.
  • Corner sheaths are present in the units entirely of reinforced concrete, but due to the thickness reinforced concrete beams and columns, the section of corner sheaths are smaller, and often insufficient. In order to obtain corner sheaths of sufficient cross-section, we are led to carry out reduced thickness columns and therefore also beams reduced thickness.
  • the angle of the box where meet two beams and a column then consists of concrete thin.
  • the small thickness of the horizontal beams requires the presence in the box of horizontal beams additional medians. These median horizontal beams extra are unsightly when not made of false ceiling closing the empty space of the box and constitute an obstacle to setting up circuits horizontal techniques.
  • the horizontal beams of the box meet at the angles of it, and the reinforcement of the angles is complex and difficult to achieve.
  • the density of the reinforcements is particularly important in the vicinity of these angles.
  • the assembly of the columns requires a time of setting of the mortar, and therefore limits the mounting speed of the building. In addition, it is difficult to make a precise height adjustment.
  • the object of the present invention is to provide construction units for the realization of buildings modular with good fire resistance, good thermal inertia, little acoustic communication, and a good horizontal bracing, while allowing easy, fast and precise assembly of vertical uprights. It also aims to allow easy realization angles of the box.
  • the invention also aims to provide a box easily allowing the assembly of such units of construction and their assembly for the realization of buildings.
  • the subject of the invention is a unit for construction for the realization of modular buildings, affecting the shape of a straight prism, comprising a box forming a floor, open downwards, comprising a frame whose sides have beams and a wall upper horizontal, resting on said frame, openings being made in the horizontal wall greater in the vicinity of the corners of the frame, and the uprights vertical with a substantially V-shaped cross-section, the edges form the edges of the building unit.
  • the spaces delimited by the wings of the "V" of the uprights can constitute corner sheaths allowing installation vertical technical circuits.
  • the upper horizontal wall is made of concrete armed.
  • Each beam of the frame is made of reinforced concrete, is more short than the corresponding side of the frame, and is extended, at each of its ends, by a metal plate vertical, said vertical metal plate being able to be secured to the corresponding vertical upright.
  • Each vertical upright has a metal angle, which extends to its lower part, and of which each wing is suitable to be secured with a vertical metal plate.
  • the plates vertical metal are joined to the beams by welding, a portion of the length of the reinforcements of a beam being welded to a portion of the length of a vertical metal plate, this welded portion being embedded in the mass of concrete of said beam.
  • the vertical metal plates are secured to the beams by welding to shoes made of metal plates themselves welded to the end of the reinforcement of the beams and ensuring the termination of these beams.
  • a horizontal metal sole comprising at less a hole, allowing bolting, is welded at the base of the angle formed by two metal plates vertical of two adjacent beams.
  • Each vertical post can consist of a metal angle formed by a wide plate.
  • the term "large flat” is defined by French standard NF-A 46-010. This standard specifies in particular that the width of a "wide flat "must be between 200 and 1000 mm.
  • a metal baluster with V-shaped section suitable for follow the V-shape of a vertical upright, is fixed to the top of each post.
  • the wings of said column are shorter and thicker than the wings of the said amount.
  • the baluster has, at its upper part, a horizontal metal sole comprising at least one perforation. This device allows the bolting of the part upper of a construction unit to the soles metal located at the base of the casing of another unit of construction posed above the first unit of construction.
  • the vertical uprights can also be essentially consisting of a reinforced concrete column.
  • each vertical post has a metal shoe welded to the upper ends of the reinforcements of the column, and a lug, preferably threaded, is welded to the shoe.
  • the metal angle located at the base of the column in reinforced concrete can be secured to it by the techniques described below.
  • a portion of the length of column reinforcements can be welded to a portion of the length of the metal angle, this welded portion being embedded in the mass of the concrete of the column.
  • the metal angle is secured to the reinforced concrete column by welding to a built shoe a metal plate welded to the lower end of the column reinforcements.
  • the same construction unit can have only vertical uprights consisting of an angle iron metallic, or only vertical uprights made up a metal angle and a reinforced concrete column.
  • the two types of amounts can advantageously be combined in one construction unit.
  • a building may contain units comprising all combinations desired amounts.
  • the box may include a reinforcement consisting of one or more additional beams located under the upper horizontal wall.
  • the vertical metal plates have perforations for buttons
  • the metal angles include also, at the bottom, perforations for corresponding bolts, and the uprights are thus assembled to the box by bolting.
  • the vertical uprights can also be assembled to vertical metal plates by welding.
  • a support can be bolted in extension of at least one of the two metal plates vertical perpendicular to the facade located on the side of this, allowing the fixing and installation of any architectural accessory such as a balcony, a bow window, a passageway, an external staircase or a sign.
  • This support can advantageously include a first vertical plate in pultruded plastic, extended by a vertical metal plate. The first plate, in synthetic material, cuts the thermal bridge between the exterior and the interior of the building.
  • Beams may have openings making the voids of the boxes communicate with each other adjacent, and allowing the installation of circuits horizontal techniques.
  • the box forming floor can be formed by juxtaposition of two half boxes.
  • the two half-boxes can then be assembled by metal junction plates bolted.
  • the invention also relates to a box forming a floor suitable for being used for the realization of a construction unit as described above.
  • the invention also relates to a building whose the shell is formed, at least in part, by the assembly by bolting construction units as described above superimposed and / or juxtaposed or comprising such boxes.
  • the construction unit of the present invention offers a solution to the disadvantages of technology mentioned above, and further presents many advantages.
  • the manufacture of the boxes, carried out in the factory, does not present any difficulty for companies of manufacture of reinforced concrete elements: the molds are simple and unskilled labor is sufficient.
  • the assembly of a construction unit i.e. assembling the metal angles of the uprights vertical at the corners of the box, is done by simple bolting and is very easy and fast.
  • the assembly of a unit on the immediately lower unit is also very easy, fast and precise: it is made by laying, at by means of a crane.
  • the vertical amount of the lower unit is metallic, it is joined by a vertical bolt crossing both the perforation of the horizontal sole secured to the box, and the perforation of the horizontal sole of the baluster.
  • Fine height adjustment can be made by inserting one or more thickness plates between the top of the uprights and the soles horizontal of the box.
  • the monolithic reinforced concrete box ensures better horizontal bracing of each unit of construction as the technology steel frame "everything steel "on which are placed steel sheets or concrete slabs.
  • the overall bracing of the entire building is greatly facilitated by the presence of voids significant verticals of the order of 100 mm, between uprights vertical contiguous juxtaposed construction units when these amounts are entirely metallic. Indeed, these gaps allow easy installation of upright to upright by bolted metal plates.
  • These links can be useful for bracing overall of the framework and for the connection between them floor boxes, thus giving the entire floor of each floor of the buildings a homogeneity comparable to that obtained in traditional construction by monolithic reinforced concrete floors poured over square.
  • bracing can be desirable or even essential.
  • fire protection is excellent. Only the metal junctions located at cabinet corners are sensitive to fire. These can be protected, simply and effectively, for example by applying an abundant intumescent paint.
  • Figs. 1 and 2 show the constitution of a box 1 forming a floor.
  • This box 1 affects in substance the shape of a rectangular parallelepiped and includes two longitudinal beams 2 of reinforced concrete and two reinforced concrete cross beams 3, as well as a wall horizontal upper 4 in reinforced concrete.
  • Reinforced concrete beams 2 and 3 are extended at each end by a plate vertical metal 5.
  • These vertical metal plates 5 are secured to beams 2 and 3 by welding a portion the length of the upper 6 and lower 7 reinforcement to a portion of the length of the metal plates vertical 5 embedded in the concrete of beams 2 and 3.
  • the plates vertical metal 5 are secured to the beams 2 and 3 in reinforced concrete by welding the upper reinforcements 6 and lower 7 to vertical metal shoes, perpendicular to these reinforcements 6 and 7, themselves welded perpendicular to the vertical metal plates 5.
  • metal clogs When metal clogs are used, they serve advantageously formwork stops. These welds are, of course, performed before the concrete is poured into the mold.
  • the angle 8 formed by two vertical metal plates 5 adjacent can be formed by welding the two plates in substance at right angles, either by folding a plate over long, or still without any other bond than the bolting the two vertical metal plates 5 to one metal angle 9 whose function will be described in continuation of the text.
  • the concrete of the wall upper horizontal 4 is interrupted in the vicinity of angles 8. These interruptions delimit the sheaths corner at the level of the box 1.
  • a horizontal sole 11 is located on the face bottom of each of the angles 8 formed by the junction of two vertical metal plates 5.
  • This horizontal sole 11 can be welded directly under these vertical metal plates 5. In a variant not shown in the figures, it can be welded to the lower end of a short baluster in thick sheet metal, itself bolted in the corner 8 of the box 1.
  • Fig. 2 shows four vertical uprights entirely metallic 12 each consisting of a metal angle 9 with V-shaped section. used consists of a large dish.
  • the assembly of vertical uprights 12 at the angles 8 of the box 1 is produced by applying the lower part of the metal angles 9 on the internal face of the angles 8 and by bolting them there.
  • six perforations for 13 bolts are provided on each of the angles' wings metallic 9. They are arranged on two lines vertical able to each receive three bolts.
  • Openings 14 are made in the beams 2 and 3. They allow easy installation of horizontal technical circuits in the building.
  • Fig. 3 shows how two metal plates vertical 5 are secured to the upper frames 6 and lower 7 of beams 2 and 3.
  • the upper 6 and lower 7 reinforcements of the beams 2 and 3 each consist of two bars superimposed metal, welded to a portion of the plate corresponding vertical metal 5.
  • the reinforcements upper 6 and lower 7 can be performed at by means of two separate metal bars arranged in parallel in a horizontal plane. In this case, one of the bars is welded directly to a portion of a plate vertical metal 5, and the second transfers its effort to this vertical metal plate 5 through a welded horizontal junction plate.
  • the frames upper 6 and lower 7 can be formed in other ways, for example, with a single steel bar, or be united in other ways, for example by through a metal shoe, as described more high. In Figure 3, only the reinforcements necessary for the understanding of the text.
  • Fig. 3 illustrates a method of mounting a unit construction on the construction unit immediately lower, when the amounts 12 of the units of upper and lower construction are fully metallic.
  • This column 15 comprises, at its top, a horizontal sole 17 provided with a hole for a bolt 18.
  • the assembly of two construction units is done by fitting the upper unit on the lower unit. Adjusting the horizontality of the horizontal wall superior 4 is carried out by adding, if necessary, one or more several calibrated shims between the soles horizontal 11 and 17, and bolting.
  • Fig. 4 similar to FIG. 2, shows a variant in which the vertical uprights 19 comprise a metal angle 20 and a column 21 of reinforced concrete.
  • Fig. 4 shows an upper metal shoe 22, welded to the reinforcements 23 of the column 21 in reinforced concrete, and a lug 24, in this case threaded, suitable for mounting a upper unit on a lower unit.
  • the angle metal 20 is welded to the lower metal shoe 25, itself welded to the reinforcements 23 of the column 21 in concrete armed.
  • the metal angle 20 can be welded on a portion of its length, to a portion of the length of the reinforcements 23 of column 21 in reinforced concrete, the portion of the length welded being embedded in the mass of column 21.
  • Fig. 5 similar to FIG. 3, illustrates the mode mounting a variant in which the uprights vertical 19 comprise a column 21 of reinforced concrete.
  • the lower construction unit and the unit of superior construction each have an amount vertical 19 comprising a metal angle 20, and a column 21 in reinforced concrete.
  • Fig. 5 shows how the horizontal sole 11 of box 1 of unit upper construction applies to the metal shoe upper 22 of the amount 19 of the construction unit lower, lug 24 entering a perforation for bolt 26 of the horizontal flange 11 of the box 1.
  • the structure of the building obtained by superposition and juxtaposition of such construction units is in reinforced concrete everywhere except knots, which are made of steel.
  • Fig. 6 shows a box 1 in which the support of the upper horizontal wall 4 has been reinforced by means of an additional longitudinal beam 27.
  • additional beams may well understood to be carried out, without departing from the scope of the invention.
  • Openings 14 are made in the beam 27, allowing the easy installation of horizontal technical circuits.
  • the box 1 will advantageously include beams additional 27.
  • Fig. 7 shows a box 28 produced by assembly of two half-boxes 29.
  • the two half-boxes 29 are juxtaposed and fixed by means of metal plates junction 30 connected to the upper armatures 6 and lower 7 of the transverse beam 3.
  • Fig. 8 shows a method of fixing the plates metal junction 30 by bolting in nuts embedded in the upper 6 and lower reinforcements 7 of the transverse beam 3.
  • the metal plates of junction 30 can advantageously be embedded in the thickness of the beams 3 in order to reduce the bulk.
  • Boxes 1 and vertical uprights 12 and 19 can be produced in industrial plants allowing efficient mass production, and transported by road, rail or any other suitable means, to the construction site. Assembling a box 1 and four vertical uprights 12 or 19 to constitute a construction unit, affecting the shape of a table inside out, can be done before transport, or after this one, on the construction site.
  • FIG. 9 shows, in perspective, and schematically, a building under construction.
  • a construction unit 31 comprising four uprights 12 entirely metallic is moved by crane with slings fitted with a rigid frame 32 facilitating handling.
  • the building under construction includes units 33 to 38.
  • units 35 to 38 have only vertical uprights 19 comprising a reinforced concrete column 21, the unit 34 comprises only all-metal vertical uprights 12, and the unit 33 has a combination of uprights vertical 19 comprising a column 21 of reinforced concrete, and vertical uprights 12 entirely of metal.
  • He is in possible effect of providing vertical uprights 12 entirely metallic where sheaths are desired corner section. Protection against fire such vertical uprights 12 can be obtained by example by applying an intumescent paint abundant.
  • Construction units 31 and 38 show architectural accessories supports. These are each consisting of a vertical plate of material synthetic pultruded 39, bolted to an angle of the box 1, on which an additional metal plate 40 can be bolted.
  • Construction units according to the invention can thus be adapted to many requirements in very different types of buildings.

Landscapes

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  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention a pour objet une unité de construction pour la réalisation de bâtiments modulaires, comportant un caisson (1;28) en béton armé formant plancher, ouvert vers le bas, comportant des poutres (2,3), une paroi horizontale supérieure (4), des ouvertures étant pratiquées au voisinage des angles du cadre, et des montants verticaux (12;19) à section en forme de V. Les espaces délimités par les ailes du "V" des montants constituent des gaines d'encoignure permettant l'installation des circuits techniques verticaux. Chaque poutre (2,3) est prolongée, en chacune de ses extrémités, par une plaque métallique verticale (5), ladite plaque métallique verticale (5) pouvant être solidarisée avec le montant vertical (12;19) correspondant. La partie inférieure de chaque montant vertical (12;19) comporte une cornière métallique (9;20) apte à être solidarisée avec une ou plusieurs plaques métalliques verticales (5). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne la construction de bâtiments dont le gros oeuvre est formé par superposition et juxtaposition d'unités de construction préfabriquées. Elle concerne à la fois l'ossature, ou structure du bâtiment et le mode d'installation des circuits techniques, c'est-à-dire d'électricité, d'eau, de chauffage, de ventilation, etc.
On connaít par EP-A-0 012 736 une unité de construction constituée essentiellement d'un prisme droit, généralement un parallélépipède rectangle, comprenant un cadre inférieur et un cadre supérieur, surmontés chacun d'une paroi horizontale, les cadres supérieur et inférieur étant reliés entre eux au moyen de montants verticaux ayant une section en forme de V. Les cadres et les montants verticaux sont constitués à partir de larges plats métalliques habituellement en acier. La structure métallique ainsi réalisée est assemblée par boulonnage.
On peut alors réaliser des bâtiments adoptant les formes les plus diverses par superposition et juxtaposition de telles unités.
Une caractéristique intéressante des unités de construction suivant EP-A-0 012 736 est liée à l'installation de gaines techniques. Des ouvertures sont ménagées dans les parois horizontales des cadres inférieur et supérieur près de chacune des quatre arêtes verticales de chaque unité. Les espaces délimités par les ailes du "V" des montants constituent ainsi des gaines verticales joignant chaque unité de construction à celles disposées immédiatement au-dessus et en dessous. De tels espaces, délimités par un panneau s'appliquant sur les extrémités des ailes du V, forment des gaines dites "gaines d'encoignure" et permettent l'installation, l'inspection, la modification aisée des circuits techniques verticaux.
Le plancher de l'unité de construction est généralement constitué d'une tôle assemblée, par exemple par soudage, au cadre inférieur, de sorte que l'ensemble de ces éléments forme un caisson ouvert vers le bas. Dans une variante, ce plancher peut également être constitué d'une ou plusieurs dalles de béton, posées sur le cadre inférieur.
De telles unités, dont l'ossature est entièrement métallique, présentent de nombreux avantages et caractéristiques décrits dans EP-A-0 012 736. Elles présentent néanmoins l'inconvénient principal d'être difficiles à protéger contre le feu. Une ossature métallique est en effet susceptible de se déformer sous l'effet du feu, et donc de mettre en péril la stabilité d'un bâtiment construit avec de telles unités de construction. D'autres inconvénients sont la faible inertie thermique du bâtiment, la difficulté d'obturer les communications acoustiques entre les divers espaces au sein du bâtiment, et la difficulté de réaliser un contreventement horizontal satisfaisant de chaque unité de construction. La technologie de construction décrite ci-dessus est désignée dans la suite de la présente description par technologie "tout acier".
On connaít également des unités de construction préfabriquées similaires construites entièrement en béton armé, et désignées dans la suite de la présente description par technologie "tout béton armé".
De telles unités sont par exemple constituées par un assemblage d'un caisson monolithique en béton armé formant plancher, ouvert vers le bas, et de quatre colonnes verticales toujours réalisées entièrement en béton armé, pour former une structure affectant la forme d'une table inversée. Le caisson comporte deux poutres horizontales longitudinales, deux poutres horizontales transversales, et une paroi horizontale supérieure reposant sur lesdites poutres.
Des ouvertures sont ménagées au voisinage des angles du caisson, et délimitent des gaines d'encoignure. Chacune des colonnes est terminée par trois armatures verticales sortant du béton à son extrémité inférieure. Ces armatures sont insérées dans trois fourreaux correspondants prévus dans la partie supérieure d'un angle du caisson.
L'assemblage est réalisé par l'injection et la prise d'un mortier prévu spécialement à cet effet dans lesdits fourreaux.
Les unités entièrement en béton armé présentent l'avantage de bien résister au feu, présentent une meilleure inertie thermique, une meilleure isolation acoustique, et un meilleur contreventement horizontal de chaque unité de construction que celles réalisées par la technologie "tout acier". Elles présentent aussi certains inconvénients.
Les gaines d'encoignure, dont l'utilité a été montrée dans les unités "tout acier" telles que décrites dans EP-A-0 012 736, sont présentes dans les unités entièrement en béton armé, mais, en raison de l'épaisseur des poutres et des colonnes en béton armé, la section des gaines d'encoignure est moins grande, et souvent insuffisante. Dans le but d'obtenir des gaines d'encoignure de section suffisante, on est conduit à réaliser des colonnes d'épaisseur réduite et donc également des poutres d'épaisseur réduite. L'angle du caisson où se rejoignent deux poutres et une colonne est constitué alors de béton mince. La faible épaisseur des poutres horizontales impose la présence, dans le caisson, de poutres horizontales médianes supplémentaires. Ces poutres horizontales médianes supplémentaires sont inesthétiques lorsqu'il n'est pas réalisé de faux plafond fermant l'espace vide du caisson et constituent un obstacle à la mise en place de circuits techniques horizontaux.
Les poutres horizontales du caisson se rejoignent aux angles de celui-ci, et le ferraillage des angles est complexe et difficile à réaliser. La densité des armatures est particulièrement importante au voisinage de ces angles.
L'assemblage des colonnes nécessite un temps de prise du mortier, et limite donc la vitesse de montage du bâtiment. De plus, il est difficile d'effectuer un ajustement précis de la hauteur.
Les éléments de la technologie "tout béton armé" sont plus lourds que ceux de la technologie "tout acier". Leur transport du site de fabrication au site de construction, et leur manutention lors du montage du bâtiment sont donc moins aisés que dans la technologie "tout acier".
L'utilisation d'unités de construction préfabriquées, de dimensions standard, permet néanmoins de réaliser rapidement et économiquement des bâtiments polyvalents, présentant une très large gamme de degrés de finitions et d'équipements.
On a donc cherché à remédier aux inconvénients décrits ci-dessus.
La présente invention a pour but de fournir des unités de construction pour la réalisation de bâtiments modulaires présentant une bonne résistance au feu, une bonne inertie thermique, peu de communications acoustiques, et un bon contreventement horizontal, tout en permettant un assemblage des montants verticaux aisé, rapide et précis. Elle a en outre pour but de permettre une réalisation aisée des angles du caisson.
L'invention a également pour but de fournir un caisson permettant facilement l'assemblage de telles unités de construction et leur montage pour la réalisation de bâtiments.
L'invention a pour objet une unité de construction pour la réalisation de bâtiments modulaires, affectant la forme d'un prisme droit, comportant un caisson formant plancher, ouvert vers le bas, comportant un cadre dont les côtés comportent des poutres et une paroi horizontale supérieure, reposant sur ledit cadre, des ouvertures étant pratiquées dans la paroi horizontale supérieure au voisinage des angles du cadre, et des montants verticaux à section en substance en forme de V, dont les arêtes forment les arêtes de l'unité de construction. Les espaces délimités par les ailes du "V" des montants peuvent constituer des gaines d'encoignure permettant l'installation de circuits techniques verticaux.
La paroi horizontale supérieure est en béton armé. Chaque poutre du cadre est en béton armé, est plus courte que le côté correspondant du cadre, et est prolongée, en chacune de ses extrémités, par une plaque métallique verticale, ladite plaque métallique verticale pouvant être solidarisée avec le montant vertical correspondant. Chaque montant vertical comporte une cornière métallique, qui s'étend à sa partie inférieure, et dont chaque aile est apte à être solidarisée avec une plaque métallique verticale.
Dans une variante de réalisation, les plaques métalliques verticales sont solidarisées aux poutres par soudage, une portion de la longueur des armatures d'une poutre étant soudée à une portion de la longueur d'une plaque métallique verticale, cette portion soudée étant noyée dans la masse du béton de ladite poutre.
Dans une autre variante de réalisation, les plaques métalliques verticales sont solidarisées aux poutres par soudage à des sabots constitués de plaques métalliques elles-mêmes soudées à l'extrémité des armatures des poutres et assurant la terminaison de ces poutres.
Une semelle métallique horizontale comportant au moins une perforation, permettant le boulonnage, est soudée à la base de l'angle formé par deux plaques métalliques verticales de deux poutres adjacentes.
Chaque montant vertical peut consister en une cornière métallique formée par un large plat. Le terme "large plat" est défini par la norme française NF-A 46-010. Cette norme spécifie notamment que la largeur d'un "large plat" doit être comprise entre 200 et 1 000 mm. Dans ce cas, une colonnette métallique à section en forme de V, apte à épouser la forme en V d'un montant vertical, est fixée au sommet de chaque montant. Les ailes de ladite colonnette sont plus courtes et plus épaisses que les ailes du dit montant. La colonnette comporte, à sa partie supérieure, une semelle métallique horizontale comportant au moins une perforation. Ce dispositif permet le boulonnage de la partie supérieure d'une unité de construction aux semelles métalliques située à la base du caisson d'une autre unité de construction posée au-dessus de la première unité de construction.
Les montants verticaux peuvent également être constitués essentiellement d'une colonne en béton armé. Dans ce cas, chaque montant vertical comporte un sabot métallique soudé aux extrémités supérieures des armatures de la colonne, et un ergot, de préférence fileté, est soudé au sabot. La cornière métallique située à la base de la colonne en béton armé peut être solidarisée à celle-ci par les techniques décrites ci-après. Une portion de la longueur des armatures de la colonne peut être soudée à une portion de la longueur de la cornière métallique, cette portion soudée étant noyée dans la masse du béton de la colonne. Dans une autre technique, la cornière métallique est solidarisée à la colonne en béton armé par soudage à un sabot constitué d'une plaque métallique soudée à l'extrémité inférieure des armatures de la colonne.
Il est important de souligner qu'en fonction des impératifs, une même unité de construction peut comporter uniquement des montants verticaux consistant en une cornière métallique, ou uniquement de montants verticaux constitués d'une cornière métallique et d'une colonne en béton armé. Les deux types de montants peuvent avantageusement être combinés dans une seule unité de construction. Un bâtiment peut comporter des unités comprenant toutes les combinaisons de montants désirées.
Si des impératifs de résistance des matériaux l'imposent, le caisson peut comporter un renforcement constitué d'une ou plusieurs poutres supplémentaires situées sous la paroi horizontale supérieure.
Dans une variante préférée de l'invention, les plaques métalliques verticales comportent des perforations pour boutons, les cornières métalliques comportent également, à leur partie inférieure, des perforations pour boulons correspondantes, et les montants verticaux sont ainsi assemblés au caisson par boulonnage.
Les montants verticaux peuvent également être assemblés aux plaques métalliques verticales par soudage.
Lorsque l'unité de construction est située en façade du bâtiment, un support peut être boulonné en prolongement d'au moins une des deux plaques métalliques verticales perpendiculaires à la façade situées du côté de celle-ci, permettant ainsi la fixation et l'installation de tout accessoire architectural tel qu'un balcon, un bow-window, une coursive, un escalier extérieur ou une enseigne. Ce support peut avantageusement comporter une première plaque verticale en matière synthétique pultrudée, prolongée par une plaque métallique verticale. La première plaque, en matière synthétique, assure la coupure du pont thermique entre l'extérieur et l'intérieur du bâtiment.
Les poutres peuvent comporter des ouvertures faisant communiquer entre eux les vides de caissons adjacents, et permettant l'installation des circuits techniques horizontaux.
Si nécessaire ou souhaité, le caisson formant plancher peut être constitué par juxtaposition de deux demi-caissons. Les deux demi-caissons peuvent alors être assemblés par des plaques métalliques de jonction boulonnées.
L'invention a également pour objet un caisson formant plancher apte à être utilisé pour la réalisation d'une unité de construction telle que décrite ci-dessus.
L'invention a encore pour objet un bâtiment dont le gros oeuvre est formé, au moins en partie, par le montage par boulonnage d'unités de construction telles que décrites ci-dessus superposées et/ou juxtaposées ou comprenant de tels caissons.
L'unité de construction de la présente invention offre une solution aux inconvénients des technologies antérieures mentionnées ci-dessus, et présente en outre de nombreux avantages.
La fabrication des caissons, réalisée en usine, ne présente aucune difficulté pour des entreprises de fabrication d'éléments en béton armé : les moules sont simples et une main d'oeuvre peu qualifiée suffit.
L'association d'une poutre en béton armé avec une plaque métallique verticale dans une telle unité de construction permet de donner à ladite poutre les dimensions optimales requises pour satisfaire aux exigences de la résistance des matériaux, sans limiter pour autant l'espace disponible dans les gaines d'encoignure au niveau du caisson. Ceci facilite notamment le raccordement des circuits techniques horizontaux aux circuits techniques verticaux. Grâce aux largeurs optimales des poutres, on évite, dans la plupart des cas, de devoir recourir à des poutres supplémentaires pour renforcer le caisson.
L'assemblage d'une unité de construction, c'est-à-dire l'assemblage des cornières métalliques des montants verticaux aux angles du caisson, se fait par simple boulonnage et est très facile et rapide. Le montage d'une unité sur l'unité immédiatement inférieure est également très aisé, rapide et précis : il est réalisé par pose, au moyen d'une grue. Dans le cas où le montant vertical de l'unité inférieure est métallique, on solidarise par un boulon vertical traversant à la fois la perforation de la semelle horizontale solidaire du caisson, et la perforation de la semelle horizontale de la colonnette. Dans le cas où le montant vertical comporte une colonne en béton armé, on fixe l'ergot à la semelle horizontale du caisson par un écrou ou une goupille.
Un ajustement fin de la hauteur peut être fait en intercalant une ou plusieurs plaques d'épaisseur entre le sommet des montants verticaux et les semelles horizontales du caisson.
Le caisson en béton armé, monolithique, assure un meilleur contreventement horizontal de chaque unité de construction que le cadre en acier de la technologie "tout acier" sur lequel sont posées des tôles en acier ou des dalles de béton.
Le contreventement global de l'ensemble du bâtiment est grandement facilité par la présence de vides verticaux importants de l'ordre de 100 mm, entre montants verticaux contigus d'unités de construction juxtaposées lorsque ces montants sont entièrement métalliques. En effet, ces vides permettent l'installation facile de liaisons de montant à montant par des plaques métalliques boulonnées. Ces liaisons peuvent être utiles pour le contreventement global de l'ossature et pour la liaison entre eux des caissons de plancher, donnant ainsi à la totalité du plancher de chaque étage des bâtiments une homogénéité comparable à celle obtenue en construction traditionnelle par des planchers en béton armé monolithiques coulés sur place. En outre, il est facile de fixer dans les vides verticaux entre montants verticaux des contreventements verticaux en forme de "X" judicieusement installés entre montants verticaux d'unités de construction juxtaposées. Dans des conditions normales de sollicitation des bâtiments, par le vent notamment, les contreventements dont question ci-avant ne sont pas nécessaires, vu la rigidité des noeuds que forment les montants verticaux boulonnés aux plaques métalliques verticales.
Cependant, lorsque les bâtiments sont élevés, et surtout lorsqu'ils sont construits dans des régions ou se produisent des séismes, de tels contreventements peuvent s'avérer souhaitables ou même indispensables.
Dans la variante où les montants sont constitués essentiellement en béton armé, la protection contre le feu est excellente. Seules les jonctions métalliques situées aux angles du caisson sont sensibles au feu. Celles-ci peuvent être protégées, de manière simple et efficace, par exemple par application d'une peinture intumescente foisonnante.
On peut réaliser suivant l'invention des ossatures de bâtiment présentant des gaines d'encoignure de section importante, et présentant une bonne résistance contre le feu en combinant, si nécessaire, l'utilisation de montants entièrement métalliques, et de montants comportant une colonne en béton armé.
D'autres particularités et avantages des unités de construction suivant l'invention ressortiront de la description ci-après de formes de réalisation particulières, référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels,
  • la Fig. 1 est une vue en perspective cavalière, vue du dessous, avec arrachement partiel, d'une forme d'exécution d'un caisson formant plancher d'une unité suivant l'invention,
  • la Fig. 2 est une vue en perspective cavalière, vue du dessus, avec arrachement partiel, du caisson représenté à la Fig. 1 et de quatre montants verticaux entièrement métalliques, prêts à être assemblés, pour constituer une première forme d'exécution d'une unité de construction suivant l'invention,
  • la Fig. 3 est une vue en perspective cavalière avec arrachement, vue du dessous et de l'intérieur d'une unité, d'un noeud, comprenant l'extrémité supérieure d'un montant vertical entièrement métallique de cette unité, le caisson d'une seconde unité de construction superposée à la première, et un montant vertical entièrement métallique de cette seconde unité,
  • la Fig. 4 est une vue en perspective cavalière, vue du dessus, avec arrachement partiel, d'un caisson et de quatre montants verticaux comprenant chacun une colonne en béton armé, prêts à être assemblés, pour constituer une deuxième forme d'exécution d'une unité de construction suivant l'invention,
  • la Fig. 5 est une vue en perspective cavalière avec arrachement, vue du dessous et de l'intérieur d'une unité, d'un noeud, comprenant l'extrémité supérieure d'un montant vertical comportant une colonne en béton armé de cette unité, le caisson d'une seconde unité de construction superposée à la première, et un montant vertical comportant une colonne en béton armé de cette seconde unité,
  • la Fig. 6 est une vue en perspective cavalière, vue du dessous, d'une variante d'un caisson, comprenant des poutres supplémentaires de renforcement,
  • la Fig. 7 est une perspective cavalière vue du dessous d'une forme d'exécution d'un caisson constitué par l'assemblage de deux demi-caissons,
  • la Fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII et en arrachement, d'un mode de fixation des deux demi-caissons de la Fig. précédente,
  • la Fig. 9 est une vue en perspective cavalière d'une portion d'un bâtiment réalisé par superposition et juxtaposition d'unités de construction suivant l'invention.
    • Les Fig. 1 et 2 montrent la constitution d'un caisson 1 formant plancher. Ce caisson 1 affecte en substance la forme d'un parallélépipède rectangle et comprend deux poutres longitudinales 2 en béton armé et deux poutres transversales 3 en béton armé, ainsi qu'une paroi horizontale supérieure 4 en béton armé.
    Les poutres en béton armé 2 et 3, respectivement plus courtes que la longueur et la largeur du caisson 1, sont prolongées, à chaque extrémité, par une plaque métallique verticale 5.
    Ces plaques métalliques verticales 5 sont solidarisées aux poutres 2 et 3 par soudage d'une portion de la longueur des armatures supérieure 6 et inférieure 7 à une portion de la longueur des plaques métalliques verticales 5 noyée dans le béton des poutres 2 et 3. Dans une variante non représentée aux figures, les plaques métalliques verticales 5 sont solidarisées aux poutres 2 et 3 en béton armé par soudage des armatures supérieures 6 et inférieures 7 à des sabots métalliques verticaux, perpendiculaires à ces armatures 6 et 7, eux-mêmes soudés perpendiculairement aux plaques métalliques verticales 5. Lorsque des sabots métalliques sont utilisés, ils servent avantageusement d'arrêts de coffrage. Ces soudages sont, bien sûr, effectués avant la coulée du béton dans le moule. L'angle 8 formé par deux plaques métalliques verticales 5 adjacentes peut être formé par soudage des deux plaques en substance à angle droit, soit par pliage d'une plaque plus longue, soit encore sans aucune autre liaison que le boulonnage des deux plaques métalliques verticales 5 à une cornière métallique 9 dont la fonction sera décrite dans la suite du texte. On notera que le béton de la paroi horizontale supérieure 4 est interrompu au voisinage des angles 8. Ces interruptions délimitent les gaines d'encoignure au niveau du caisson 1.
    Des perforations pour boulons 10 sont ménagées dans les plaques métalliques verticales 5.
    Une semelle horizontale 11 est située à la face inférieure de chacun des angles 8 formés par la jonction de deux plaques métalliques verticales 5.
    Cette semelle horizontale 11 peut être soudée directement sous ces plaques métalliques verticales 5. Dans une variante non représentée aux figures, elle peut être soudée à l'extrémité inférieure d'une courte colonnette en tôle épaisse, elle-même boulonnée dans l'angle 8 du caisson 1.
    La Fig. 2 montre quatre montants verticaux entièrement métalliques 12 constitués chacun par une cornière métallique 9 à section en forme de V. La tôle utilisée consiste en un large plat. L'assemblage des montants verticaux 12 aux angles 8 du caisson 1 est réalisé en appliquant la partie inférieure des cornières métalliques 9 sur la face interne des angles 8 et en les y boulonnant. Dans l'exemple représenté à la Fig. 2, six perforations pour boulons 13 sont prévues sur chacune des ailes des cornières métalliques 9. Elles y sont disposées sur deux lignes verticales aptes à recevoir chacune trois boulons.
    Des ouvertures 14 sont pratiquées dans les poutres 2 et 3. Elles permettent l'installation aisée de circuits techniques horizontaux dans le bâtiment.
    La Fig. 3 montre comment deux plaques métalliques verticales 5 sont solidarisées aux armatures supérieures 6 et inférieures 7 des poutres 2 et 3. Dans l'exemple de la figure, les armatures supérieures 6 et inférieures 7 des poutres 2 et 3 sont constituées chacune de deux barres métalliques superposées, soudées à une portion de la plaque métallique verticale 5 correspondante. Dans d'autres exemples de réalisation non représentés, les armatures supérieures 6 et inférieures 7 peuvent être réalisées au moyen de deux barres métalliques séparées disposées en parallèle selon un plan horizontal. Dans ce cas, l'une des barres est soudée directement à une portion d'une plaque métallique verticale 5, et la seconde reporte son effort sur cette plaque métallique verticale 5 par l'intermédiaire d'une plaque de jonction horizontale soudée. Les armatures supérieures 6 et inférieures 7 peuvent être constituées d'autres manières, par exemple, d'une seule barre d'acier, ou être solidarisées autrement, par exemple par l'intermédiaire d'un sabot métallique, comme décrit plus haut. Dans la figure 3, on a représenté uniquement les ferraillages nécessaires à la compréhension du texte.
    La Fig. 3 illustre un mode de montage d'une unité de construction sur l'unité de construction immédiatement inférieure, lorsque les montants 12 des unités de construction supérieure et inférieure sont entièrement métalliques.
    Une colonnette 15, réalisée en tôle épaisse, munie de perforations pour boulons 16, est boulonnée à la partie supérieure du montant vertical 12 de l'unité inférieure. Cette colonnette 15 comprend, à son sommet, une semelle horizontale 17 munie d'une perforation pour boulon 18.
    Le montage de deux unités de construction se fait par pose de l'unité supérieure sur l'unité inférieure. L'ajustement de l'horizontalité de la paroi horizontale supérieure 4 s'effectue par ajout, si nécessaire, d'une ou plusieurs cales d'épaisseur calibrée entre les semelles horizontales 11 et 17, et boulonnage.
    La Fig. 4, analogue à la Fig. 2, montre une variante dans laquelle les montants verticaux 19 comportent une cornière métallique 20 et une colonne 21 en béton armé. La Fig. 4 montre un sabot métallique supérieur 22, soudé aux armatures 23 de la colonne 21 en béton armé, et un ergot 24, en l'occurrence fileté, apte à assurer le montage d'une unité supérieure sur une unité inférieure. La cornière métallique 20 est soudée au sabot métallique inférieur 25, lui-même soudé aux armatures 23 de la colonne 21 en béton armé. Dans une variante non représentée sur la figure, la cornière métallique 20 peut être soudée, sur une portion de sa longueur, à une portion de la longueur des armatures 23 de la colonne 21 en béton armé, la portion de la longueur soudée étant noyée dans la masse de la colonne 21.
    La Fig. 5, analogue à la Fig. 3, illustre le mode de montage d'une variante dans laquelle les montants verticaux 19 comportent une colonne 21 en béton armé. Comme on le voit, l'unité de construction inférieure et l'unité de construction supérieure comportent chacune un montant vertical 19 comportant une cornière métallique 20, et une colonne 21 en béton armé. La Fig. 5 montre comment la semelle horizontale 11 du caisson 1 de l'unité de construction supérieure s'applique sur le sabot métallique supérieur 22 du montant 19 de l'unité de construction inférieure, l'ergot 24 s'introduisant dans une perforation pour boulon 26 de la semelle horizontale 11 du caisson 1.
    L'ossature du bâtiment obtenu par superposition et juxtaposition de telles unités de construction est en béton armé partout à l'exclusion des noeuds, qui sont réalisés en acier.
    La Fig. 6 montre un caisson 1 dans lequel le support de la paroi horizontale supérieure 4 a été renforcé au moyen d'une poutre supplémentaire 27 longitudinale. D'autres agencements de poutres supplémentaires peuvent bien entendu être réalisés, sans sortir du cadre de l'invention. Des ouvertures 14 sont pratiquées dans la poutre supplémentaire 27, permettant ainsi l'installation aisée des circuits techniques horizontaux.
    En principe, des poutres supplémentaires 27 ne sont pas nécessaires. Mais on peut être conduit à en utiliser lorsque les caissons 1 sont de longueur importante (longueur nettement supérieure à deux fois la largeur, par exemple), dans le cas où le caisson 1 doit supporter des charges importantes, et si l'on souhaite limiter la hauteur et l'épaisseur des poutres 2 et 3.
    On peut également prévoir des caissons 1 munis d'ouvertures importantes, par exemple en vue de l'installation d'escaliers ou d'ascenseurs. Dans ce cas, le caisson 1 comprendra avantageusement des poutres supplémentaires 27.
    La Fig. 7 montre un caisson 28 réalisé par assemblage de deux demi-caissons 29. Les deux demi-caissons 29 sont juxtaposés et fixés au moyen de plaques métalliques de jonction 30 reliées aux armatures supérieure 6 et inférieure 7 de la poutre transversale 3.
    La Fig. 8 montre un mode de fixation des plaques métalliques de jonction 30 par boulonnage dans des écrous noyés solidaires des armatures supérieure 6 et inférieure 7 de la poutre transversale 3. Les plaques métalliques de jonction 30 peuvent avantageusement être encastrées dans l'épaisseur des poutres 3 afin de réduire l'encombrement.
    Cette solution est à conseiller dans les cas où le caisson monolithique correspondant aurait une dimension rendant le transport peu praticable. Le transport par route, de caissons d'une largeur égale à 3,50 m, est une limite supérieure au-delà de laquelle l'usage de demi-caissons est préférable.
    Les caissons 1 et montants verticaux 12 et 19 peuvent être fabriqués dans des installations industrielles permettant une fabrication efficace en série, et transportés, par route, par rail ou tout moyen approprié, vers le chantier de construction. L'assemblage d'un caisson 1 et de quatre montants verticaux 12 ou 19 pour constituer une unité de construction, affectant la forme d'une table à l'envers, peut être réalisé avant le transport, ou après celui-ci, sur le chantier de construction.
    La Fig. 9 montre, en perspective cavalière, et de manière schématique, un bâtiment en cours de construction. Une unité de construction 31 comportant quatre montants 12 entièrement métalliques est déplacée au moyen d'une grue dont les élingues sont munies d'un cadre rigide 32 facilitant la manutention. Le bâtiment en construction comprend les unités 33 à 38. Parmi celles-ci, les unités 35 à 38 comportent uniquement des montants verticaux 19 comportant une colonne 21 en béton armé, l'unité 34 comporte uniquement des montants verticaux entièrement métalliques 12, et l'unité 33 comporte une combinaison de montants verticaux 19 comportant une colonne 21 en béton armé, et de montants verticaux 12 entièrement métalliques. Il est en effet possible de prévoir des montants verticaux 12 entièrement métalliques là où on désire des gaines d'encoignure de section importante. La protection contre le feu de tels montants verticaux 12 peut être obtenue par exemple par application d'une peinture intumescente foisonnante. Son coût relativement élevé est néanmoins sans incidence importante sur le coût total d'un bâtiment ainsi réalisé. Les unités de construction 31 et 38 montrent des supports d'accessoires architecturaux. Ceux-ci sont constitués chacun d'une plaque verticale en matière synthétique pultrudée 39, boulonnée à un angle du caisson 1, sur laquelle une plaque métallique additionnelle 40 peut être boulonnée.
    Les unités de construction suivant l'invention peuvent ainsi être adaptées à de nombreuses exigences dans des bâtiments de types très différents.

    Claims (19)

    1. Unité de construction pour la réalisation de bâtiments modulaires, affectant la forme d'un prisme droit, comportant un caisson (1;28) formant plancher, ouvert vers le bas, comportant un cadre dont les côtés comportent des poutres (2,3), et une paroi horizontale supérieure (4) reposant sur ledit cadre, des ouvertures étant pratiquées dans cette paroi au voisinage des angles (8) du cadre, et des montants verticaux (12;19) à section en substance en forme de V, dont les arêtes forment les arêtes de l'unité de construction, caractérisée en ce que chaque poutre (2,3) du cadre et la paroi horizontale supérieure (4) sont en béton armé, que chaque poutre est plus courte que le côté correspondant du cadre, et est prolongée, en chacune de ses extrémités, par une plaque métallique verticale (5), ladite plaque métallique verticale (5) étant apte à être solidarisée avec le montant vertical (12;19) correspondant, et en ce que chaque montant vertical (12;19) comporte une cornière métallique (9;20) qui s'étend à sa partie inférieure et dont chaque aile est apte à être solidarisée avec une plaque métallique verticale (5).
    2. Unité de construction suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques métalliques verticales (5) sont solidarisées aux poutres (2,3) par soudage, une portion de la longueur des armatures (6,7) d'une poutre (2,3) étant soudée à une portion de la longueur d'une plaque métallique verticale (5), cette portion soudée étant noyée dans la masse du béton de la dite poutre (2,3).
    3. Unité de construction suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques métalliques verticales (5) sont solidarisées aux poutres (2,3) par soudage à des sabots constitués de plaques métalliques soudées à l'extrémité des armatures (6,7) des poutres (2,3) et assurant la terminaison de ces poutres (2,3).
    4. Unité de construction suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une semelle métallique horizontale (11) comportant au moins une perforation (26), permettant le boulonnage, est soudée à la base de l'angle (8) formé par deux plaques métalliques verticales (5) de deux poutres (2,3) adjacentes.
    5. Unité de construction suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cornière métallique (9) d'au moins un montant vertical (12) s'étend sur la hauteur de ce montant (12) et consiste en un large plat.
    6. Unité de construction suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'une colonnette métallique (15) à section en forme de V, apte à épouser la forme en V d'un montant vertical (12), est fixée au sommet du dit montant (12), les ailes de ladite colonnette (15) étant plus courtes et plus épaisses que les ailes du dit montant (12), ladite colonnette (15) comportant à sa partie supérieure une semelle métallique horizontale (17) comportant au moins une perforation (18) permettant le boulonnage.
    7. Unité de construction suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cornière métallique (20) d'au moins un montant vertical (19) s'étend uniquement à sa partie inférieure et en ce qu'il comporte, à sa partie supérieure, une colonne (21) en béton armé, l'extrémité supérieure de ladite colonne (21) étant constituée d'un sabot métallique (22) soudé aux extrémités supérieures des armatures (23) de ladite colonne (21), et un ergot (24) étant soudé audit sabot (22).
    8. Unité de construction suivant la revendication 7, caractérisée en ce que, lorsqu'un montant vertical (19) comporte une colonne (21) en béton armé, la cornière métallique (20) est solidarisée à la colonne (21) en béton armé par soudage, une portion de la longueur des armatures (23) de la colonne (21) étant soudée à une portion de la longueur de la cornière métallique (20), cette portion soudée étant noyée dans la masse du béton de la colonne (21).
    9. Unité de construction suivant la revendication 7, caractérisée en ce que, lorsqu'un montant vertical (19) comporte une colonne (21) en béton armé, la cornière métallique (20) est solidarisée à la colonne (21) en béton armé par soudage à un sabot (25) constitué d'une plaque métallique soudée à l'extrémité inférieure des armatures (23) de la colonne (21).
    10. Unité de construction suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le caisson (1;28) comporte un renforcement constitué d'une ou plusieurs poutre(s) supplémentaire(s) (27) située(s) sous la paroi horizontale supérieure (4).
    11. Unité de construction suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les plaques métalliques verticales (5) comportent des perforations (10) pour boulons,que les cornières métalliques (9;20) comportent également, à leur partie inférieure, des perforations pour boulons (13) correspondant aux perforations pour boulons (10) des plaques métalliques verticales (5), et que les montants verticaux (12;19) sont ainsi assemblés au caisson (1;28) par boulonnage.
    12. Unité de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les cornières métalliques (9:20) sont assemblées aux plaques métalliques verticales (5) par soudage.
    13. Unité de construction suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, lorsque l'unité de construction est située en façade d'un bâtiment, un support (39,40) est boulonné en prolongement d'au moins une des deux plaques métalliques verticales (5) perpendiculaires à la façade situées du côté de celle-ci, permettant ainsi la fixation et l'installation d'un accessoire architectural choisi parmi les balcons, les bow-windows, les coursives, les escaliers extérieurs, les enseignes.
    14. Unité de construction suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les poutres (2,3,27) comportent des ouvertures (14) aptes à faire communiquer entre eux les vides de caissons (1;28) adjacents.
    15. Unité de construction suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le caisson (28) formant plancher est constitué par juxtaposition de deux demi-caissons (29).
    16. Unité de construction suivant la revendication 15, caractérisée en ce que les deux demi-caissons (29) sont assemblés par des plaques métalliques de jonction (30) boulonnées les reliant entre eux.
    17. Caisson (1;28) formant plancher suivant l'une quelconque des revendications précédentes, apte à être utilisé pour la réalisation d'une unité de construction.
    18. Bâtiment dont le gros oeuvre est formé, au moins en partie, par le montage par boulonnage d'unités de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, superposées et/ou juxtaposées.
    19. Bâtiment dont le gros oeuvre comprend des caissons (1;28) suivant la revendication 17.
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