" Distributeur automatique d'aliments
chauffés, notamment de frites cuites" La présente invention est relative à une installation pour le chauffage d'aliments, notamment de frites précuites.
Il s'agit plus particulièrement d'une installation incorporée dans un distributeur automatique d'aliments chauffés et surtout de frites cuites.
Etant donné que des problèmes techniques et de sécurité se posent dans des installations où le chauffage et notamment la cuisson des aliments a lieu dans de l'huile ou de la graisse, il a été envisagé, pour remédier à cet inconvénient, de faire usage, comme source de chauffage, d'air chaud et/ou de rayons infrarouges.
Une installation connue de ce type comprend un tambour sensiblement horizontal tournant autour de son axe dans lequel les éléments à chauffer sont constamment maintenus en mouvement pendant le chauffage.
Une telle installation présente, toutefois, l'inconvénient que les aliments sont soulevés jusqu'à une certaine hauteur pour alors retomber sur un tas formé au fond du tambour. On constate que si les aliments sont formés par des frites, ce traitement relativement brutal a souvent comme conséquence de les déchiqueter et le fait qu'ils s'entassent au fond du tambour empêche le chauffage ou la cuisson homogène des frites.
Par ailleurs, le volume du tambour est relativement important par rapport à la quantité d'aliments chauffés en une opération et le chauffage est généralement peu efficace, de sorte que le temps du cuisson nécessaire est assez long.
Un des buts essentiels de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et notamment de présenter une installation permettant de remuer, d'une manière sensiblement continue les aliments sur un plan de chauffage, tout en assurant une répartition parfaite de ceux-ci sur ce plan, sans qu'il existe un risque de les endommager.
A cet effet, l'installation de chauffage suivant l'invention comprend au moins une cuvette, dans laquelle les aliments à chauffer sont amenés, et des organes flexibles pendant librement au-dessus de cette cuvette avec leurs extrémités inférieures en contact avec le fond de cette dernière, des moyens étant prévus pour déplacer la cuvette et les organes, les uns par rapport aux autres, de manière à ce que les extrémités inférieures libres de ces derniers traînent sur le fond de la cuvette et maintiennent des aliments à chauffer constamment en mouvement en les remuant, tout en les répartissant d'une manière sensiblement uniforme dans la cuvette.
Avantageusement, la cuvette présente un fond sensiblement plat.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la cuvette est montée en rotation autour d'un axe sensiblement perpendiculaire au fond de celle-ci par l'intermédiaire d'un mécanisme d'entraînement.
Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention la cuvette est montée sur un mécanisme à basculement autour d'un axe sensiblement horizontal tout en coopérant avec le mécanisme d'entraînement précité, de manière à permettre de faire subir à la cuvette une rotation autour de l'axe perpendiculaire à son fond lors d'un mouvement de basculement.
L'invention concerne également un dispositif alimenteur de portions d'aliments vers une installation de chauffage, notamment installation telle que celle décrite ci-dessus.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un cylindre de stockage ouvert à ses deux extrémités et divisé en des compartiments suivant des secteurs circulaires sensiblement identiques, ce cylindre pouvant tourner autour d'un axe sensiblement vertical au-dessus d'un disque fixe formant le fond des compartiments, un évidement étant ménagé dans ce disque, de manière à permettre de vider les compartiments contenant des aliments en les amenant successivement au-dessus de cet évidement par une rotation dudit cylindre autour de son axe.
L'invention concerne encore un dispositif de fourniture de récipients destinés à contenir des portions d'aliments délivrés par une installation de traîtement de ces derniers, notamment une installation de chauffage d'aliments, tels que frites précuites, comprenant au moins un réservoir de stockage de récipients superposés présentant une ouverture par laquelle ces récipients peuvent être délivrés un à un.
Suivant l'invention ce dispositif est conçu de manière à contenir des récipients repliés, dont les parois latérales sont rabattues vers l'intérieur en formant des éléments ayant l'allure de plaques légèrement bombées du côté des parois rabattues, l'ouverture précitée étant constituée par une fente prévue latéralement dans le réservoir dont les dimensions correspondent sensiblement à celles de la section transversale des éléments en forme de plaques pour permettre de les extraire un à un par cette ouverture, des appuis s'étendant le long des parois intérieures du réservoir, en regard de cette ouverture, sur lesquelles reposent les bords de l'élément à extraire et entre lesquelles vient se situer la partie bombée de ce dernier,
un extracteur étant prévu au niveau de l'ouverture pour pousser l'élément reposant sur les appuis vers l'extérieur du réservoir à travers cette ouverture.
Enfin, l'invention concerne un distributeur automatique de portions d'aliments chauffés, notamment de portions de frites cuites. Ce distributeur se caractérise, suivant l'invention, par le fait qu'il comprend (a) un dispositif alimenteur de portions de ces aliments à chauffer contenu dans une chambre thermiquement isolée, (b) une installation de chauffage de ces aliments montée dans une chambre prévue à proximité de la chambre thermiquement isolée et communiquant avec cette dernière par une ouverture d'accès munie d'un organe de fermeture,
(c) un dispositif de fourniture pour débiter des récipients destinés à contenir des portions d'aliments chauffés délivrés par l'installation de chauffage susdite, (d) une chambre réceptrice prévue en dessous de cette <EMI ID=1.1>
fond présente une ouverture de sortie munie d'un clapet séparant cette chambre d'un guichet où un récipient, extrait du dispositif de fourniture, peut être amené pour recevoir une portion d'aliments déchargés par la chambre réceptrice, et (e) des moyens de commande permettant de contrôler la succession des opérations du dispositif alimenteur, de l'installation de chauffage et du dispositif de fourniture de récipients.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description, donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, d'une forme de réalisation particulière d'un distributeur automatique de portions de frites cuites, suivant l'invention, avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une coupe verticale, avec brisure partielle, de cette forme de réalisation particulière d'un distributeur automatique de frites cuites. La figure 2 est une vue, également avec brisure partielle, suivant les lignes II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue suivant la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue suivant la ligne IV-IV de la figure 1. La figure 5 est, à plus grande échelle, une vue d'un détail de la figure 1. La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 7 est une vue en perspective d'un récipient replié. La figure 8 est une vue schématique d'une partie des moyens de commande.
Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence concernent les mêmes éléments.
Le distributeur automatique de portions de frites, suivant l'invention, représenté aux figures comprend les quatre parties essentielles suivantes : a) un dispositif alimenteur 1 de portions de frites précuites contenu dans une chambre thermiquement isolée 2, b) une installation de chauffage 3 pour ces frites précuites montée dans une chambre de four ou de cuisson 4 prévue en-dessous de la chambre 2 et communiquant avec cette dernière par une ouverture d'accès 5 munie d'un organe de fermeture 6, c) un dispositif de fourniture 7 pour débiter des récipients destinés à contenir des portions de frites cuites délivrées par l'installation de chauffage 3, d) une chambre réceptrice 8 en forme de trémie, dans laquelle sont recueillies les frites cuites, prévue en dessous de l'installation de chauffage,
cette chambre présentant à son fond une ouverture de sortie 9 munie d'un clapet en forme de tiroir 10 séparant cette chambre 8 d'un <EMI ID=2.1>
être posé pour recevoir une portion de frites cuites déchargées par la chambre réceptrice 8 , et e) des moyens de commande, non représentés et connus en soi, pour contrôler la succession des opérations du dispositif alimenteur 1, de l'installation de chauffage 3 et du dispositif de fourniture 7 des récipients
12.
Le dispositif alimenteur 1 comprend, dans la forme de réalisation montrée à la figure 1, trois cylindres de stockage coaxiaux 14, 15 et 16 ouverts à leurs deux extrémités et divisés en une succession de compartiments 17 suivant des secteurs circulaires sensiblement identiques.
Ces cylindres 14, 15 et 16 peuvent tourner autour d'une colonne verticale centrale 18 et reposent chacun sur un disque fixe respectivement 19, 20 et 21 formant le fond de ces compartiments.
Un évidement 22 est menagé dans chacun de ces disques 19, 20 et 21 dont la forme et les dimensions correspondent sensiblement à celles des secteurs déterminant la section horizontale des compartiments.
Les evidements 22 des trois disques 19, 20 et
21 sont situés exactement l'un au-dessus de l'autre, de manière à permettre de former une cage vide continue à travers ces trois cylindres
14, 15 et 16 et ainsi de décharger les compartiments 17 en les amenant successivement au-dessus de ces évidements par une rotation du cylindre correspondant autour de l'axe de la colonne 18.
Le cylindre supérieur 14 coopère avec un mécanisme de manoeuvre 23 permettant de soumettre ce cylindre à des déplacements angulaires successifs de 360[deg.] n étant égal au nombre de compartiments 17, par exemple 12, comme dans la forme de réalisation montrée clairement à la figure 2.
Deux cylindres successifs coopèrent entr'eux par l'intermédiaire d'entraîneurs, de manière à ce que, au moment où un cylindre ait effectué une rotation complète de 360[deg.] autour de la colonne
18, suivant le sens de la flèche 80, le cylindre adjacent inférieur soit entraîné en rotation avec le cylindre supérieur jusqu'à ce que ce cylindre adjacent effectue à son tour une rotation complète de 360[deg.].
Ainsi, le cylindre supérieur 14 présente à proximité de son fond et à sa périphérie extérieure une saillie 24 qui, lorsque ce cylindre a effectué un tour complet, bute contre une saillie ou tige 25 prévue sur le bord extérieur supérieur du cylindre 15.
De la même façon, ce dernier présente à son bord extérieur inférieur une saillie 24 analogue à celle prévue sur le cylindre 15 qui permet d'agir sur une saillie ou tige 25 prévue sur le bord extérieur du cylindre inférieur 16 au moment où le cylindre 15 ait également effectué un tour complet autour de la colonne 18.
De ceci résulte que si les compartiments 17, à l'exception de celui qui se trouve au-dessus de l'évidement 22, sont remplis, le mécanisme de manoeuvre 23 entraînera d'abord le cylindre supérieur 14 pour vider successivement ses compartiments à travers la cage précitée, les autres cylindres 15 et 16 restant immobiles. Ensuite, le cylindre supérieur 14 ainsi vidé entraînera le cylindre 15 pour vider un à un les compartiments de celui-ci et, enfin, lorsque ce dernier est vide, seulement le cylindre inférieur 14 sera entraîné.
Un des avantages de ce dispositif est donc que le mécanisme de manoeuvre 23 ne devra jamais entraîner qu'un seul cylindre dont les compartiments 17 contiennent des frites.
Dans la forme de réalisation montrée aux figures, ce mécanisme de manoeuvre comprend, au-dessus du cylindre supérieur 14, un moteur pas à pas 28 entraînant une plaque circulaire 26, pourvue à proximité de sa périphérie, d'une succession de tiges 27 également réparties suivant cette périphérie et dont le nombre correspond au nombre de compartiments 17 du cylindre supérieur 14.
Une tige 27 s'engage dans chaque compartiment et permet ainsi de l'entraîner lorsque cette plaque 26 tourne autour de l'axe de la colonne 18.
Avantageusement, au moins le dernier compartiment 17, situé initialement au-dessus de l'évidement 22 pratiqué dans le disque inférieur 21, des cylindres 15 et 16 présente des bords supérieurs légèrement élargis en oblique, de manière à ce que les bords inférieurs des compartiments du cylindre adjacent supérieur aboutissent du côté intérieur des bords supérieurs de ce dernier compartiment au moment où celui-ci fait partie de la cage précitée. De cette façon, on évite que des frites puissent être bloquées lors de leur passage à travers un évidement 22, entre deux cylindres successifs.
Les cylindres 14, 15 et 16 ainsi que les disques 19, 20 et 21 sont montés d'une manière amovible sur la colonne 18. Ainsi, il est possible de charger ces cylindres en dehors de la chambre 2 et d'introduire ensuite l'ensemble dans cette dernière.
Par ailleurs, pour permettre l'interchangeabilité des cylindres 14, 15 et 16, on prévoit également une saillie 25 supérieur du cylindre 14 et une saillie 24 sur le bord inférieur du cylindre
16. Ainsi, tous les cylindres sont identiques.
L'évidement 21 prévu dans le disque fixe inférieur 16 se situe au-dessus d'une trémie 29 , qui prolonge donc la cage précitée vers le bas.
Cette trémie est fermée par un portillon 30 pivotant autour d'un axe horizontal 31.
L'installation de chauffage 3, qui s'étend donc en-dessous du dispositif alimenteur 1 dans une chambre de four 4 délimitée par des parois isolées, comprend une cuvette 13, dans laquelle les aliments à chauffer 32 sont amenés, et des organes flexibles 33 pendant librement au-dessus de cette cuvette 13 avec leurs extrémités inférieures en contact avec le fond de cette dernière.
Des moyens sont prévus pour déplacer la cuvette 13 et les organes 33, les uns par rapport aux autres , de manière à ce que les extrémités inférieures libres de ces derniers traînent sur le fond
34 de la cuvette et maintiennent les aliments à chauffer 32 constamment en mouvement, tout en les répartissant, en les remuant et en les retournant d'une manière sensiblement uniforme et continue dans la cuvette. La cuvette est montée en rotation autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à son fond plat par l'intermédiaire de mécanismes d'entraînement 35, tandis qu'un mécanisme de basculement 36 permet de faire pivoter la cuvette autour d'un axe horizontal pendant qu'elle est entraînée en rotation autour de l'axe perpendiculairement à son fond.
De plus, des moyens sont prévus pour écarter la cuvette 13 par rapport aux organes flexibles 33.
Ces moyens comprennent un chariot 37 monté en dehors de la chambre de four 4, contre une de ses parois latérales, et portant la cuvette 13, le mécanisme d'entraînement en rotation 35 et le mécanisme de basculement 36.
Ce chariot est entraîné par un système bielle-manivelle 38 suivant un mouvement de montée et de descente le long de cette paroi extérieure.
Par ailleurs, ce chariot 37 et le mécanisme de basculement 36 sont entraînés l'un par rapport à l'autre de manière à ce que le basculement et le redressement subséquent de la cuvette 13 aient lieu au moment où cette dernière est dans une position écartée des organes flexibles 33.
Le mécanisme d'entraînement en rotation 35 comprend un premier pignon conique 39, solidaire du fond 34 de la cuvette
13, s'engrenant avec un second pignon conique 40 qui est alors, à son tour, entraîné par un moteur 41 par l'intermédiaire d'un arbre de transmission 42.
Le premier pignon, qui est monté à l'extérieur de la cuvette, contre le fond 34, tourne autour de l'axe perpendiculaire à ce dernier, tandis que l'arbre de transmission 42 autour duquel tourne le second pignon 40, s'étend parallèlement à ce fond.
Le mécanisme de basculement 36 comprend un arbre creux 43 solidaire du fond de la cuvette 13, à l'intérieur duquel s'étend l'arbre de transmission 42, cet arbre creux 43 étant également entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 45.
Les moteurs 41 et 44, ainsi que . le train d'engrenages 45, coopérant avec l'extrémité libre des arbres 42 et 43, sont montés sur le chariot 35, à l'extérieur de la chambre de four 4.
A cet égard, la paroi 46 présente une fente verticale 47 à travers laquelle s'étendent ces arbres 42 et 43.
Un ventilateur 48 est prévu pour souffler de l'air extérieur de refroidissement dans la zone 49 du distributeur, s'étendant autour de la chambre de four 4 et dans laquelle est donc monté le chariot 37.
Les organes flexibles 33 sont constitués par des ressorts hélicoïdaux souples suspendus librement par leur extrémité supérieure, à une certaine distance les uns des autres, au-dessus de la cuvette 13.
Plus particulièrement, un couvercle 50 en forme de cloche est prévu au-dessus de la cuvette et les organes flexibles
33 sont suspendus en-dessous de ce dernier.
Une source d'air chaud et/ou de chauffage par rayonnement infrarouge est montée dans ce couvercle 50, au-dessus de la cuvette 13, pour chauffer les aliments 32 contenus dans la cuvette 13.
Cette source d'air chaud comprend des résistances électriques agencées à l'intérieur d'un espace 51 prévu à l'intérieur du couvercle 50. Cet espace est délimité de son côté inférieur par un écran 52 présentant une grille centrale 53, un passage annulaire 54 étant ménagé entre cet écran et le bord de couvercle 50.
Un ventilateur 55 monté à l'intérieur de l'espace 51 et entraîné par un moteur 56 autour d'un axe vertical, permet d'aspirer de l'air à travers la grille centrale 53, comme indiqué par la flèche 57, et de refouler cet air dans la cuvette 13 à travers le passage annulaire 54, comme indiqué par les flèches 58. Des déflecteurs non représentés aux figures, sont avantageusement prévus dans cet espace autour du ventilateur pour répartir et orienter uniformément l'air chaud dans la cuvette.
Avantageusement, le diamètre intérieur de la partie supérieur de la cuvette 13 est quelque peu plus petit que le diamètre extérieur du couvercle 50, de manière à permettre ainsi d'engager ce dernier dans la partie supérieure de la cuvette 13, tout en ménageant entre celle-ci et ce couvercle une fente annulaire 58.
Ceci permet d'éviter entr'autre qu'une dépression pourrait être créée dans la cuvette lors de la cuisson.
Les organes flexibles sont suspendus par leur extrémité supérieure aux bords de l'écran 52.
Le couvercle 50 avec son écran 52 sont fixes, tandis que, comme il résulte déjà de ce qui précède, la cuvette est montée de manière à pouvoir être écartée et rapprochée par rapport à ce couvercle.
La chambre de four 4, contenant la cuvette
13, présente à sa partie latérale supérieure une ouverture d'accès 5, comme déjà mentionné ci-dessus, qui est munie d'un organe de fermeture
6. Cet organe de fermeture est constitué par un clapet à basculement formant, dans sa position d'ouverture, comme représenté à la figure 1, office d'un chemin de guidage incliné vers la cuvette. Ce clapet 6 est articulé autour d'un axe horizontal 59 et est actionné par l'intermédiaire d'un système bielle-manivelle 60. Il présente à sa partie supérieur un levier 61 destiné à maintenir le portillon 30 en position de fermeture, lorsque lui-même est également dans sa position de fermeture.
Le dispositif de fourniture 7, pour débiter des récipients 12 destinés à contenir des portions d'aliment délivrées par l'installation de chauffage 3, est agencé latéralement par rapport à la chambre de four 4, dans la zone 49 précitée. Ce dispositif a été représenté plus en détail aux figures 5 et 6 et comprend un réservoir de stockage 62 destiné à contenir des récipients repliés, dont les parois latérales, sont rabattues vers l'intérieur, de manière à constituer des éléments plats, c'est-à-dire en forme de plaques présentant une partie légèrement bombée 63 du côté des parois rabattues. La figure 7 montre un tel récipient replié.
Ce réservoir 62 présente, dans sa paroi latérale une ouverture 64 par laquelle les récipients repliés peuvent être retirés un à un du réservoir. L'ouverture 64 est formée par une fente horizontale, dont les dimensions correspondent sensiblement à celles de la section transversale des éléments en forme de plaques.
Des appuis 65 s'étendent le long des parois intérieures du réservoir 62, en regard de l'ouverture 64, sur lesquelles reposent les bords 66 de l'élément plat à extraire, formé d'un récipient replié 13. Ces éléments sont placés avec leur partie bombée 63 vers le bas, de sorte que cette dernière vient se loger entre les appuis. Ainsi, en regard de l'ouverture 64, les récipients repliés présentent leur bord 66 toujours au même niveau pour qu'un extracteur 67, prévu au niveau de cette ouverture 64 puisse pousser le récipient replié à travers cette dernière en agissant essentiellement sur ses bords 66 reposant sur les appuis 65.
Le guichet 11, qui est prévu en-dessous de la chambre réceptrice 8, comprend un support mobile en translation 67 sur lequel peut être posé un récipient déplié 13.
Ce support est solidaire du clapet 10 en forme de tiroir et permet d'amener ce dernier dans une position d'ouverture, comme montré en traits interrompus sur la figure 3, en le poussant dans le guichet 11, dans le sens de la flèche 69, à l'encontre d'un ressort 68. Ainsi, lorsque aucune poussée n'est exercée sur le support dans le sens de la flèche 69, ce dernier est maintenu automatiquement hors du guichet 11 avec le clapet 10 dans sa position de fermeture.
Ce support présente de plus, du côté du guichet, une lèvre 70 inclinée en forme de crochet, en-dessus de laquelle peut s'engager le bord avant d'un récipient déplié placé sur le support permettant ainsi de maintenir ce récipient dans le guichet dans une position correctement déployée.
Comme montré schématiquement à la figure 8, les moyens de commande précités pour contrôler la succession des différentes opérations du distributeur suivant l'invention comprennent une came 71 actionnée en rotation autour de son axe à une vitesse sensiblement constante. Cette came coopère avec une succession d'interrupteurs électriques 72 des circuits d'alimentation non représentés des différents moteurs précités.
Ces interrupteurs 72 sont disposés dans un ordre et à une distance relative déterminés, l'un par rapport à l'autre et par rapport à la came, en fonction des séquences des opérations successives.
Ces moyens de commande peuvent par exemple être enclenchés par l'introduction d'une pièce de monnaie ou d'un jeton dans un dispositif d'enclenchement, connu en soi et non représenté aux figures.
Le fonctionnement du distributeur automatique tel que décrit ci-dessus et montré aux figures a lieu somme suit.
Après avoir introduit dans le dispositif d'enclenchement précité par exemple les pièces de monnaie nécessaires, le moteur pas à pas 28 fait subir à la plaque circulaire 26 un déplacement annulaire correspondant au déplacement d'un compartiment, par exemple du cylindre de stockage supérieur 14, si on vient de remplir les compartiments de tous les cylindres ou si celui-ci présente encore au moins un compartiment rempli.
En même temps le moteur 73, agissant sur le système bielle-manivelle 60, ouvre le clapet 6, ce qui a donc comme conséquence d'ouvrir également le portillon 30. Etant donné que, dans la position de départ, la cuvette est écartée du couvercle 50, comme la cuvette 13' montrée en traits interrompus dans la figure 1.
Une portion de frites tombe alors du dispositif alimenteur 1 sur le portillon 30 et le clapet 6 et glisse dans la cuvette 13'.
Cette cuvette est alors soulevée par le chariot 30 jusque dans la position montrée en traits pleins, dans la figure 1 et 4, c'est-à-dire dans la position de cuisson.
La source d'air chaud, qui a immédiatement été enclenchée, en fermant le circuit d'alimentation des résistances électriques 74 et en actionnant le moteur 56 du ventilateur 55, soumet les frites à une cuisson qui dure approximativement 90 secondes.
Après cette cuisson, le chariot 30 amène la cuvette à nouveau dans sa position écartée et au moyen du mécanisme de basculement 36, celle-ci est renversée, comme indiquée en traits interrompus sur la figure 1 (référence 13").
La cuvette est ensuite redressée dans sa position écartée et est prête à recevoir une nouvelle portion de frites à cuire.
Il y a lieu de noter que, pendant toutes ces opérations, la cuvette est maintenue constamment en rotation autour de son axe central perpendiculaire en son fond.
Ceci assure une répartition immédiate et uniforme des frites à cuire dès qu'elles sont introduites dans la cuvette et un vidange rapide et efficace des frites cuites lors du basculement de la cuvette.
Il va de soi, comme déjà d'ailleurs mentionné ci-dessus, que cette rotation a également lieu lorsque la cuvette occupe sa position de cuisson, dans cette position les frites sont constamment remuées par les ressorts qui trainent sur le fond de la cuvette en rotation.
Les frites cuites sont récupérées dans le fond de la chambre réceptrice 8 dans la paroi de laquelle est prévue une fenêtre
75 permettant donc d'observer le moment où les frites sont diversées.
Lors de l'enclenchement du distributeur, le dispositif de fourniture 7 permet d'extraire , au moyen d'un poussoir 81, que l'on déplace dans le sens de la flèche 82, un récipient replié 13 par la fente 64 prévue dans la face avant du distributeur, à côté du guichet 11. Ce récipient replié contient par exemple un sachet de mayonnaise, un sachet de sel et une petite fourchette en matière plastique, non représentés.
Pendant la cuisson des frites, il est alors possible de déployer le récipient 12, d'enlever les sachets de mayonnaise et de sel et la fourchette et de placer celui-ci sur le support 67 devant l'entrée du guichet en veillant à placer le bord supérieur du récipient en-dessous de la lèvre 70.
Dès que l'on observe donc les frites à travers la fenêtre 75 de la chambre réceptrice 8, on pousse le support 67 portant le récipient déployé dans le guichet 11, en-dessous de l'ouverture de sortie 9 de cette chambre. Le clapet 10 dégage donc automatiquement cette ouverture et les frites peuvent ainsi tomber dans le récipient.
En lachant le support 30 celui-ci revient automatiquement, sous l'action du ressort 68, dans sa position initiale devant le guichet et le récipient avec les frites peut être enlevé.
Le dispositif alimenteur 1, l'installation de chauffage 3, le dispositif de fourniture 7 et la chambre réceptrice 8 avec le guichet 11 sont agencés dans un caisson 76.
Le couvercle 50 de la cuvette 13 est fixé sur la face intérieure d'une porte 77 de la chambre de cuisson 4. Cette porte forme la paroi supérieure de la chambre de cuisson et est articulée sur cette dernière par des charnières 78. Le moteur 56 est prévu sur la face extérieure de cette porte.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation particulière décrite ci-dessus et montrée aux figures annexées, mais que bien des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi que la source d'air chaud pourrait être combinée avec/ou être remplacée par un chauffage par rayonnement infrarouge.
Aussi les cylindres de stockage pourraient être constitués par des roues à aube pouvant tourner dans une cuve cylindrique commune, les extrémités libres de ces aubes se déplaçant donc dans ce cas le long de la face intérieure de cette cuve.
Par ailleurs, le mouvement de translation de la cuvette pourrait éventuellement être omis. Cette cuve pourrait par exemple pivoter autour d'un axe horizontal situé en dehors de sa protection verticale.
Dans une autre forme de réalisation encore les organes flexibles pourraient être montés sur un support tournant autour d'un axe vertical. Dans une telle forme de réalisation la cuvette ne devrait donc pas nécessairement tourner autour de cet axe vertical.
Au lieu de descendre la cuvette pour écarter celle-ci des organes flexibles, on pourrait maintenir cette cuvette à un niveau constant et soulever par exemple ces organes, par une translation et/ou un pivotement autour d'un axe latéral.
Il est enfin important de noter que l'invention ne se limite pas nécessairement à un distributeur automatique de frites cuites mais s'étend au traitement de tous types d'aliment tels que la préparation de "popcorn" ou maïs expansé.
L'invention couvre également le dispositif alimenteur, l'installation de chauffage et de dispositif de fourniture utilisés séparément l'un de l'autre ou dans un autre type d'appareil qu'un distributeur automatique d'aliments chauffés.
REVENDICATIONS
1. Installation pour le chauffage d'aliments, notamment de frites précuites, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une cuvette, dans laquelle les aliments à chauffer sont amenés, et des organes flexibles pendant librement au dessus de cette cuvette avec leurs extrémités inférieures en contact avec le fond de cette dernière, des moyens étant prévus pour déplacer la cuvette et les organes les uns par rapport aux autres, de manière à ce que les extrémités inférieures libres des organes traînent sur le fond de la cuvette et maintiennent les aliments à chauffer constamment en mouvement, tout en les répartissant d'une manière sensiblement uniforme dans la cuvette.