BE903012A - Procede d'obtention d'outils diamantes rotatifs en l'espece fraises pour odontoiatrie avec zones espacees par des sillons. - Google Patents

Abstract

Procédé d'obtention d'outils diamentés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, à zones espacées par des sillons et présentant généralement des espacements, en vue d'accroitre l'action abrasive par effet des bords coupants de ces zones, d'améliorer la distribution du liquide de refroidissement et de lubrification, et de faciliter l'évacuation des déchets par l'entremise de ces sillons et espacements.

Description

  "Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs, en l'espèce fraises

  
pour odontoiatrie, avec zones espacées par des sillons" Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs, en l'espèce fraises pour . odontoiatrie, avec zones espacées par

  
des sillons.

  
Les outils à mouvement rotatif, ayant une superficie de travail diamantée, pour usages industriels et civils, et en l'espèce les fraises pour odontoiatrie, sont bien connus.

  
Ces outils sont produits en utilisant des poudres de diamants industriels, déposées par un procédé galvanique ou par d'autres méthodes, sur une surface mécanique de forme géométrique variée.

  
Les granulés de poudre de diamant remplissent la fonction de milliers d'outils individuels et sont particulièrement utiles dans tous les secteurs où sont à la fois nécessaires une grande précision, un fort pouvoir abrasif et une longue durée, comme, en l'espèce, dans le secteur dentaire.

  
L'action abrasive dépend évidemment de la grosseur des granulés de diamant, et en général une pression élevée de l'outil sur le corps à travailler est nécessaire. 

  
Le chauffage résultant est élevé, étant donné la difficulté d'accès et de circulation des liquides de lubrification et

  
de refroidissement.

  
L'évacuation des déchets est difficile et discontinue.

  
Les outils, objets de la présente invention, déterminent une action abrasive de grand rendement, assurant contemporainement un plus grand refroidissement, une grande capacité d'évacuation des déchets et d'autres avantages importants qui seront illustrés plus loin. 

  
Suivant le procédé, objet de la présente invention, la surface de travail des outils présente des zones de forme et grandeur différentes, espacées par des sillons et présentant généralement des espacements.

  
Les outils en question peuvent présenter la forme d'un cylindre à tête plate ou à calotte sphérique, ou en ogive,une forme de flamme, de roue, de disque, de sphère et toute autre forme utile.

  
La production d'une surface de travail à zones espacées de sillons ou présentant des espacements, est obtenue par étampage, pressage, roulage, goudronnage, fraisage et tout autre procédé adéquat, suivant les besoins de production et d'usage.

  
Les zones de travail en relief par rapport aux sillons et

  
aux espacements, présentent des formes géométriques diverses, telles que cylindre, cône tronqué et pyramide tronquée, calotte sphérique; segments sphériques, polyèdres en général et toute forme utile possible.

  
Ces formes sont égales ou varient pour un même outil.

  
Les sillons et les espacements sont continus et communicants et présentent une section transversale constante ou diverse selon les formes.

  
Ces sillons et espacements sont conformés, dimensionnés et orientés de façon à assurer une distribution'optimale de l'eau de refroidissement et du liquide lubrifiant sur la surface entière de travail de l'outil, avec une réduction considérable du développement de chaleur, et à permettre en outre une évacuation rapide et efficace des déchets.

  
Les sillons et les espacements sont'préférablement croisés

  
à angle droit ou suivant tout autre angle, en présentant

  
un alignement des croisements parallèle à l'axe de l'outil.

  
Les sillons en question peuvent être continus ou discontinus, longitudinaux, transversaux, présenter tout angle quel qu'il soit par rapport à l'axe de l'outil, côte à côte ou croisés, hélicoïdaux dans l'un ou l'autre sens, avec hélice cylindrique ou conique, hélicoïdaux à un ou plusieurs principes, hélicoïdaux dans les deux sens, symétriques ou non symétriques, croisés, et présentent une section constante ou variant suivant les formes géométriques des zones diamantées.

  
Suivant les types de réalisation, les zones diamantées présentent des figures géométriques diverses telles que losanges, cercles, carrés, polygones variés, surfaces de rotation cylindriques, semi-cylindriques, hélicoïdales, coniques, en cône tronqué et n'importe quelle autre forme.

  
Les parois latérales des zones diamantées et donc des sillons intermédiaires, sont selon les cas, orthogonales à la surface de travail ou bien présentent des inclinaisons différentes par rapport à celle-ci.

  
Les zones de travail en relief par rapport aux sillons et espacements, présentent des angles, en l'espèce aigus comme par exemple les zones rhomboïdales, dont les sommets sont dirigés par préférence dane le sens de leur avance, en vue d'augmenter l'effet abrasif.

  
Les outils présentent généralement un support en acier inoxydable, et la poudre de diamant est déposée par électrolyse

  
ou autres méthodes adéquates.

  
Suivant les types de réalisation, les sillons et les espacements entre les zones de travail en relief se présentent lisses, travaillés, avec revêtement diamanté, sans revêtement ou avec revêtement partiel.

  
L'exclusion du traitement de diamantage dans des parties déterminées de l'outil, comme les sillons et les espaces intermédiaires entre les zones de travail en relief ou encore dans des zones déterminées ou des sillons ou espaces intermédiaires déterminés, s'obtient en couvrant préalablement, avant le traitement, les parties à maintenir sans diamantage, à l'aide de vernis isolants, ou en tous les cas à l'aide de matériaux de revêtement convenant à interdire le dépôt et la prise de

  
la poudre de diamant.

  
Les caractéristiques et les buts de cette invention seront rendus encore plus clairs par les exemples de réalisation

  
qui suivent, accompagnés de figures schématiques.

  
Les figures qui suivent représentent, en agrandissement, des fraises de différentes formes avec des zones de travail substantiellement rhomboïdales espacées par des sillons entrecroisés, plus précisément, Fig. 1 : Représentation agrandie d'une fraise cylindrique à tête plate avec sillons à double hélice cylindrique dans les deux sens, croisés, et zones diamantées rhomboïdales.  <EMI ID=1.1>  différentes fraises : cylindrique, à tête arrondie, en ogive, en pointe, en cône tronqué.à tête plate, en forme de flamme, de petite roue à dents arrondies,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
lindrique ou conique dans les deux sens et d'autre forme, permettant en tous cas une disposition croisée délimitant les zones diamantées rhomboïdales.

  
Fig. 9: Représentation agrandie d'une fraise cylindrique à secteurs sphériques Fig.10: Fraise avec sillons en hélice cylindrique Fig.11: Fraise cylindrique avec trois sillons longitudinaux à 120 degrés Fig.ll':Section transversale de la fraise de la fig.ll Fig.12 : Fraise en cône tronqué avec sillons annulaires transversaux.

  
La fraise (10) avec tige (11) à tête plate (10') est obtenue

  
à partir d'un petit cylindre en acier inoxydable sur la sur-  face duquel se trouvent les sillons en hélice cylindrique

  
tels que (12), (13) et (14, (15)respectivement à droite et

  
à gauche ou vice-versa, qui se croisent en délimitant des zones de travail diamantées, rhomboïdales comme (16), (16'), (17),

  
(18).

  
Les entrecroisements des sillons, et donc les sommets des rhomboïdes'', s'alignent parallèlement à l'axe de rotation de l'outil.

  
Les arêtes de rhomboïdes comme 19, 20, et en l'espèce les sommets comme 79, 80, rencontrent les premières par effet

  
de la fraise le corps à travailler, et l'outil exerce donc

  
une double action : celle venant du sommet et pratiquement

  
de tout le bord angulaire taillant . de .chaque rhomboïde et  <EMI ID=3.1> 

  
fet résultant se trouvant accru.

  
Les- sillons comme 21 )permettent- l'afflux d'eau de refroidissement à .toute la surface de la fraise et, en même temps, l'évacuation des déchets . La figure 2 illustre une fraise 31 cylindrique avec tête 32 à calotte sphérique avec des sillons 33 et 34 et des zones rhom-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
La figure 3 illustre une fraise 37 cylindrique avec tête 38 <EMI ID=5.1>  La figure 4 illustre une fraise 43 cylindrique avec tête 44 <EMI ID=6.1>  La figure 5 est le schéma d'une fraise 49 en cône tronqué, à tête plate 49' avec sillons 50, 51 et zones rhomboïdales 52 et 53. La figure 6 représente une fraise 54 en forme de flamme,avec <EMI ID=7.1>  La figure 7 est une fraise 59 en forme de roulette avec des sillons 60, 61, et des zones rhomboïdales 62, 63. La figure 8 illustre une fraise 64 en sphère, avec sillons 65,
66, et zones rhomboïdales 67 et 68.

  
Naturellement, toutes ces fraises peuvent présenter des zones en relief pratiquement de toutes les formes, mais toujours délimitées par des sillons ressemblant plus ou moins à ceux déjà décrits, ou encore de toute autre section et forme -suscep-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
exigences- d'emploi. 

  
 <EMI ID=9.1>  avec tige 23, dont la superficie a été travaillée de façon à donner lieu à différentes séries, comme 85,86, 87,88. de segments sphériques comme 24, 25 et de calottes, sphériques com'me 26, 27, 28, en relief par rapport à la superficie cylindrique de support 30.

  
Les calottes ou les segments sphériques de chaque série sont déphasés par rapport à ceux des séries sous-jacentes.

  
Les segments sphériques comme 24 et 25 se présentent lisses, sans diamantage, tandis que les bases supérieures 89,90 . sont diamantées.

  
Il est évident que la surface d'un corps à travailler est fortement attaquée par les arêtes circulaires coupantes comme la 25' de la base diamantée 90, attaque immédiatement suivie par l'action abrasive des granulés de diamant de la base elle-même, renforçant l'action abrasive normale.

  
L'écoulement du liquide de refroidissement et de lubrification et l'évacuation dès matériaux enlevés se trouvent largement facilités par les canalisations créées par les espacements entre les différentes zones de travail en relief,

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Naturellement, toutes les fraises présentant les formes illustrées par les figures 1-8, peuvent, au lieu de reliefs

  
 <EMI ID=11.1> 

  
présenter des calottes sphériques ou des segments sphériques

  
 <EMI ID=12.1> 

  
La fig. 10) illustre une fraise (70) avec un sillon (71)continu en hélice cylindrique donnant évidemment lieu à une zone diamantée hélicoïdale (72) elle aussi en hélice cylindrique. 

  
Les fig. 11 et 11' représentent une fraise (73) avec trois sillons longitudinaux (74), (75), (76), à distance radiale égale. 

  
La fig. 12 représente la fraise (77) en cône tronqué, avec deux sillons (78), (79) transversaux, annulaires, qui délimitent les zones diamantée;- (80), (81), (82). Ces fraises (70),

  
(73), (77), ne montrent pas de croisements par rapport aux précédentes, mais il est évident qu'elles sont illustrées à simple titre d'exemple, des croisements entre sillons longitudinaux et hélicoïdaux ou transversaux étant aussi prévus ou

  
du moins possibles, et étant possible toute combinaison de sillons et espacements en général, entre les zones diamantées, toujours comprise dans l'objet de l'invention.

  
La combinaison de l'action des bords coupants des zones de travail en relief par rapport aux sillons et aux espacements, et l'action spécifique des granulés de diamant, augmenta fortement l'action abrasive.

  
Une pression moindre de l'outil sur le corps à travailler

  
est suffisante, et le choc de l'ablation diminue tandis que l'efficacité augmente.

  
Les sillons et les espacements entre les zones de travail, assurent une excellente lubrification et irroration de l'eau

  
de refroidissement sur toute la surface de travail, avec une forte réduction du développement de chaleur, assurant en

  
même temps une évacuation rapide et intégrale des déchets,

  
avec une plus grande efficacité et finesse du travail.

  
Le travail s'effectue plus rapidement, avec un degré de finition plus élevé, un effet traumatisant moindre, surtout en

  
ce qui concerne les usages en odontoiatrie. 

  
Etant donné que les applications de cette invention ont été décrites à titre d'exemple indicatif et non limitatif, il reste entendu que toute application équivalente des concepts d'invention exposés, et tout produit réalisé et/ou opérant suivant les caractéristiques de l'invention, rentreront dans son domaine de protection. 

  
Revendications

  
1. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odon- ,  'toiatrie,

  
caractérisé en ce que la surface de travail de ces outils présente des zones de formes et grandeurs diverses, espacées par des sillons et généralement séparées par des espacements, avec accroissement de l'action abrasive par effet des bords taillants des zones en relief, avec une meilleure distribution du liquide de refroidissement et lubrification et une meilleure évacuation des déchets par l'intermédiaire des sillons et des espacements. 

  
2. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odon-

Claims (1)

1. toiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que les sillons et les espacements sont continus et communicants, de section transversale constante ou variée.

   3. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels ou civil , en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que les outils peuvent présenter la forme d'un cylindre à tête plate ou à calotte sphérique, ou en ogive, ou conique, la forme d'un cône tronqué à tête plate ou calotte sphérique ou en ogive, une forme de flamme, de roue, de disque, de sphère et toute autre forme utile.

   4. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que l'exécution de la surface de travail

   en zones espacées par des sillons et séparées par des espa-.... céments, est obtenue par étampage ou pressage, ou roulage ou goudronnage ou fraisage, ou toute autre opération adéquate, suivant les.nécessités de production et d'usage.

   '5..Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que les zones diamantées présentent des

   figures géométriques variées telles que losanges, cercles, carrés, polygones divers, et des surfaces de rotation telles que surfaces cylindriques, semi-cylindriques, hélicoïdales, coniques, en cône tronqué et toute autre forme.

   6. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que les parois latérales des zones diamantées et donc des sillons intermédiaires, se présentent suivant les cas orthogonales à la surface de travail ou inclinées par rapport à celle-ci.

   7. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que les sillons entre les zones diamantées se présentent continus ou discontinus, longitudinaux, trans-' versaux, formant tout angle quel qu'il soit par rapport à l'axe de l'outil, côte à côte ou croisés, hélicoïdaux dans l'un ou l'autre sens avec hélice cylindrique ou conique, hélicoïdaux à un ou plusieurs principes, hélicoïdaux dans les deux sens, symétriques ou non symétriques croisés à section constante ou diverse suivant la forme géométrique des zones elles-mêmes.

   8. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que les zones de travail en relief par rapport aux sillons et aux espacements , pourvues d'angles, en l'espèce aigus, comme par exemple les zones rhomboïdales, présentent les sommets de ces angles dirigés dans le sens de la rotation de l'outil, pour renforcer l'effet abrasif.

   9. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que les sillons sont substantiellement croisés à angle droit.

   10. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que les sillons sont croisés sur des alignements parallèles à l'axe de l'outil.

   11. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 1,

   caractérisé en ce que les sillons ou généralement les espacements entre les zones de travail sont, suivant les cas, lis-, ses, travaillés avec revêtement diamanté ou sans revêtement ou avec revêtement partiel.

   12. Procédé d'obtention d'outils diamantés rotatifs pour usages industriels et civils, en l'espèce fraises pour odontoiatrie, suivant la revendication 11,

   caractérisé en ce que l'exclusion du traitement de diamantage, sur des parties déterminées de l'outil comme les sillons et les espaces intermédiaires entre les zones de travail en relief, ou dans des zones déterminées ou encore dans certaines zones ou certains sillons et espaces intermédiaire, est obtenue en recouvrant préalablement avant le traitement,les parties à maintenir privées de diamantage de vernis isolants <EMI ID=13.1>

   dire le dépôt et la prise de la poudre de diamant.