BE903967A - Procede pour debarraser des appareils des pcb qu'ils contiennent et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede. - Google Patents

Abstract

Procédé pour débarrasser des appareils 1 des PCB, tels que l'askarel, qu'ils contiennent, consistant à vidanger les appareils, à nettoyer, à l'aide d'un solvant de l'askarel, les parois internes accessibles des appareils, à soumettre les organes constitutifs de ces derniers, formés par des assemblages 2 d'éléments serrés les uns contre les autres et inaccessibles, à l'action conjointe du solvant précité et de vibrations afin de faire pénétrer le solvant, par capillarité entre les éléments des assemblages et à éliminer le mélange solvant/askarel, jusqu'au moment où la concentration d'askarel dans le mélange a atteint le seuil désiré et dispositif 4 pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Description

  "Procédé pour débarrasser des appareils des PCB qu'ils contiennent

  
 <EMI ID=1.1>  

  
La présente invention a pour objet un procédé pour débarrasser des appareils, tels que transformateurs, condensateurs, de l'huile, constituée généralement d'un composé chloré d'hydrocarbures, tel que l'askarel, qu'ils contiennent.

  
On connaît déjà plusieurs méthodes pour éliminer tant bien que mal les huiles, à base de composés chlorés d'hydrocarbures, utilisées dans des appareils, tels que transformateurs.

  
Ces méthodes connues se rangent en deux catégories, à savoir traitement des transformateurs dans des ateliers spécialisés et traitement des transformateurs in situ.

  
Le traitement des transformateurs dans des ateliers spécialisés permet d'obtenir des résultats moyens mais implique tout d'abord l'enlèvement des transformateurs, ce qui est loin d'être une opération aisée compte tenu de la taille et du poids de ces engins qui ne sont pas toujours aisément accessibles, leur transport dans des véhicules spécialement conçus au point de vue isolation et forcément leur remplacement pendant le nettoyage qui est particulièrement lent, vu la technique utilisée. En effet cette technique consiste à démonter complètement tous les éléments du transformateur, qui, après nettoyage pièce par pièce doivent être remontés, ce qui nécessite de procéder au réglage des tensions après remontage.

   Il est évident que ce traitement en ateliers spécialisés des transformateurs, qui peuvent être dégagés des installations dans lesquelles ils sont intégrés et qui peuvent être transportés, présente l'inconvénient, vu qu'il faut pratiquement toujours procéder au remplacement temporaire des transformateurs à nettoyer, d'être particulièrement onéreux tout en ne présentant qu'une efficacité moyenne.

  
C'est essentiellement pour remédier à ces inconvénients majeurs que l'on a déjà pensé à procéder au nettoyage des transforma-teurs in situ.

  
Pour ce faire, on vidange les transformateurs de leur huile qui présente un danger et on la remplace tout simplement par un produit plus sûr. Cette méthode présente le grave inconvénient de laisser subsister dans les galettes, circuits magnétiques, bobinages, etc... des quantités importantes d'huile dangereuse, ce résidu étant en effet supérieur à 1000 ppm.

  
Pour remédier à ce grave inconvénient, on a aussi pensé, après la vidange des transformateurs, à mettre ceux-ci sous vide avant de remplacer l'huile dangereuse par un autre produit. Cette façon de faire n'apporte pas d'amélioration appréciable car le résidu d'huile dangereuse est toujours supérieur à 1000 ppm.

  
L'invention a pour but de remédier aux inconvénients susdits et de procurer un procédé simple, rapide et peu onéreux, qui permet de nettoyer, in situ, des appareils, tels que transformateurs, sans démontage de ceux-ci et d'une manière telle que le résidu d'huile dangereuse est inférieur à 5 ppm. et peut même être inférieur à 1 ppm.

  
Ce procédé suivant l'invention peut également, bien entendu, être avantageusement mis en oeuvre pour le nettoyage parfait des organes constitutifs des appareils soit pour une utilisation ultérieure de ces organes, soit pour leur décontamination en vue du recyclage des matériaux qui les constituent.

  
A cet effet, suivant l'invention, ce procédé consiste à vidanger ceux-ci de leur askarel, à nettoyer à l'aide d'un solvant de l'askarel, par exemple par projection du solvant sous pression, les parties internes accessibles des appareils, à soumettre les organes constitutifs de ces éléments, tels que galettes, circuits magnétiques, celluloses et bobinages des appareils et formés par des assemblages d'éléments serrés les uns contre les autres et inaccessibles, à l'action conjointe du solvant précité et de vibrations afin de faire pénétrer le solvant, par capillarité, entre les éléments des assemblages précités et à éliminer le mélange solvant/askarel, par exemple par pompage, jusqu'au moment où la concentration d'askarel dans le mélange a atteint le seuil désiré.

  
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, on soumet au moins une zone déterminée, choisie soit au niveau le plus élevé de l'appareil et au niveau le plus élevé de chacun des organes constitutifs de celui-ci, soit au niveau le plus élevé d'un de ces organes, à l'action du solvant jusqu'à élimination de l'askarel dans cette zone, on procède ensuite de proche en proche, à partir de cette zone déterminée et à des niveaux de plus en plus bas de l'appareil ou de l'organe précité, à l'élimination de l'askarel de chacune des zones contiguës à la zone susdite jusqu'à élimination de l'askarel de la totalité du ou des organes précités.

  
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, on provoque les vibrations susdites en soumettant les appareils ou les organes constitutifs de ces appareils à des ondes acoustiques, les ondes acoustiques étant provoquées au sein du solvant mis sous pression et modulées,pour éviter les interférences,en amplitude, en durée et en fréquence pour obtenir une combinaison d'ondes permanentes et intermittantes.

  
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé susdit.

  
A cet effet, suivant l'invention, ce dispositif comprend un boîtier dans lequel est agencé au moins un générateur d'ondes, une jupe rigide fixée audit boîtier de manière à diriger les ondes émises et capable de résister à la pression, un conduit d'amenée de solvant sous pression raccordé à cette jupe rigide, une soupape prévue dans la jupe rigide pour permettre l'échappement ou le pompage de l'air lorsque le solvant est admis dans cette dernière et une jupe déformable fixée au pourtour de la jupe rigide et destinée à épouser intimement la surface sur laquelle elle est posée.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du dessin annexé qui, à titre d'exemple non limitatif, illustre le procédé suivant l'invention et représente une forme de réalisation particulière du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

  
Le dessin est une vue schématique en perspective, avec brisures partielles, illustrant le procédé et le dispositif suivant l'invention.

  
Le procédé suivant l'invention, destiné à débarrasser des appareils 1, tels que transformateurs, condensateurs, des PCB, tels que l'askarel, qu'ils contiennent, consiste tout d'abord à vidanger ces appareils de leur askarel, à nettoyer ensuite à l'aide d'un solvant de l'askarel, soit manuellement ou mécaniquement par lavage ou brossage, soit par projection de solvant sous pression, les parois internes accessibles de l'appareil et à éliminer, par pompage, le mélange solvant/askarel jusqu'au moment où la concentration d'askarel dans le mélange atteint le seuil désiré.

   Lorsque l'opération de nettoyage s'effectue in situ, on procède ensuite au nettoyage des assemblages, tels que galettes, circuits magnétiques et bobinages, des appareils, sans démontage de ceux-ci et sans démontage des éléments serrés les uns contre les autres qui les constituent, en les soumettant à l'action conjointe du solvant et de vibrations afin de faire pénétrer ledit solvant, par capillarité, entre les éléments desdits assemblages et on élimine, par pompage, le mélange solvant/askarel jusqu'au moment où la concentration d'askarel dans le mélange atteint le seuil désiré.

  
Vu les excellents résultats obtenus lors du traitement in situ des appareils, sans démontage préalable des éléments ou organes qui les constituent, il est évident que le procédé suivant l'invention peut a fortiori être appliqué pour débarrasser lesdits organes après leur démontage des appareils, cette solution se révélant particulièrement avantageuse pour la décontamination des éléments d'appareils hors d'usage ou dont on n'a plus l'usage, ce qui permet d'éviter de prendre des précautions souvent fort coûteuses pour éviter la pollution, sans toutefois écarter totalement le danger, lors du stockage ou la destruction des appareils. Le nettoyage permis grâce audit procédé est tel que les matériaux constituant les appareils peuvent être recyclés sans danger.

  
Pour le nettoyage des appareils in situ et sans démontage de leurs organes constitutifs, on peut, lorsque ces appareils sont de poids et d'encombrement réduits, provoquer les vibrations susdites en les: posant sur une table vibrante, le solvant étant distribué sous pression ou non à la partie supérieure de l'appareil. Le même système peut être appliqué pour le nettoyage des organes enlevés au préalable des appareils.

  
Pour le nettoyage des appareils in situ dont la masse est trop importante pour faire appel à une table vibrante, on provoquera avantageusement les vibrations précitées en soumettant les appareils et leurs organes constitutifs à des ondes acoustiques. Ce mode de nettoyage est également valable pour les organes démontés des appareils.

  
Suivant l'invention, on prévoit alors deux solutions qui consistent soit à provoquer les vibrations par ondes acoustiques dans les organes susdits sur lesquels on distribue le solvant sous pression ou non, soit à provoquer les vibrations dans une masse de solvant, sous pression ou non, mise en contact avec lesdits organes.

  
Dans des appareils de grandes dimensions, on procède avantageusement au nettoyage desdits assemblages en soumettant soit une zone déterminée 3, soit simultanément plusieurs zones déterminées 3, choisies au niveau le plus élevé de l'appareil et au niveau le plus élevé de chacun desdits assemblages 2, à l'action du solvant sous pression ou non et aux ondes acoustiques jusqu'à élimination de l'askarel dans la ou les zones 3 visées. On procède ensuite de proche en proche, à partir de cette ou de ces zones 3 et à des niveaux de plus en plus bas dans l'appareil jusqu'à élimination des résidus d'askarel subsistant entre les éléments serrés les uns contre les autres constituant les assemblages 2. Il est évident que l'on peut procéder de la même manière pour décontaminer des organes de volume important.

  
Afin d'éviter les interférences qui pourraient se produire dans lesdits assemblages 2, on module avantageusement les ondes acoustiques en amplitude, en durée et en fréquence pour obtenir une combinaison d'ondes permanentes et intermittantes. On obtient d'excellents résultats en utilisant, comme ondes acoustiques, des ultrasons, c'est-à-dire dont la fréquence est supérieure à 20 KHz.

  
Comme solvant des PCB, tels que de l'askarel, on utilise un mélange comprenant un hydrocarbure, choisi parmi les hydrocarbures aliphatiques et alicycliques, et un ammonium quaternaire. L'hydrocarbure choisi est bien entendu non toxique et liquide à la température ambiante. Il est également miscible à un ammonium quaternaire, de densité inférieure à 1 à 20[deg.]C et, enfin, cet hydrocarbure a un point d'ébullition compris entre 36[deg.]C et 270[deg.]C et est ininflammable en dessous de 300[deg.]C. L'ammonium quaternaire choisi doit présenter une bonne solubilité dans l'hydrocarbure choisi et doit présenter d'excellentes propriétés détergentes en présence des PCB. Il doit en outre être neutre vis-à-vis des semi-conducteurs et n'être inflammable qu'audelà de 300[deg.]C.

  
On obtient d'excellents résultats avec un solvant constitué d'un mélange de décaline à 5% de diméthyl-distéaryl-ammoniumchlorure. Il est intéressant d'utiliser cet ammonium quaternaire, qui sert d'ailleurs de base à de nombreux détergents, vu son prix relativement faible et ce, en combinaison avec la décaline, hydrocarbure aliphatique qui solubilise très bien les huiles du type PCB, tel que l'askarel et qui a en outre l'avantage d'être très stable aux températures régnant en cours de nettoyage. La décaline, qui a une masse moléculaire de
138, est liquide à température ambiante. Son point éclair se situe à 58[deg.]C tandis que ses points d'autoinflammation et d'ébullition sont respectivement de 426[deg.]C et de 190[deg.]C. Enfin, sa densité à 20[deg.]C est de 0,89.

  
De plus, la décaline a l'avantage d'être de très faible toxicité, comme le montre les chiffres suivants DL50 sur rat  4,2 g/kg (oral) et concentration léthale dans l'air pour rats 500 ppm.

  
Le dispositif 4, suivant l'invention et illustré au dessin, pour la mise en oeuvre du procédé susdit comprend un boîtier 5 dans lequel est agencé un générateur 6 d'ondes, schématisées par les flèches

  
7. Ce boîtier 5 est muni d'une jupe rigide 8 qui y est fixée, qui est capable de résister à la pression lorsque l'on utilise du solvant sous pression et qui fait également fonction de guide d'ondes. Un conduit d'amenée 9 de solvant, éventuellement sous pression, est raccordé à cette jupe 8 qui présente une soupape 10 qui permet l'échappement ou le pompage de l'air quand le solvant est admis dans la jupe.

   Une jupe déformable 11 est fixée à la base de la jupe rigide 8 et est destinée à épouser intimement la surface 12 de l'assemblage 2 sur laquelle elle est posée pour procéder au nettoyage par injection du solvant entre les éléments de l'assemblage, ledit solvant pénétrant entre ces derniers grâce à la capillarité créée par les ondes acoustiques agissant conjointement sur le solvant contenu dans le dispositif et sur l'assemblage sur lequel ce dernier est posé.

   La conception dudit dispositif permet, grâce à l'étanchéité réalisée à l'endroit où il est posé sur l'assemblage 2, la propagation des ondes émises par le générateur 7 à travers le solvant enfermé à l'intérieur des jupes 8 et 11, le contact direct du solvant avec la zone de l'assemblage à nettoyer ainsi que le couplage acoustique nécessaire solvant-assemblage 2, d'où efficacité totale du dispositif avec pour avantages complémentaires l'économie de solvant et l'absence de contamination de ce dernier. Ce dispositif 4, qui est mobile, est déplacé soit manuellement, soit à l'aide d'un robot programmé pour couvrir toutes les zones à nettoyer. Il comprend, sur la jupe rigide 8, des moyens, non représentés, qui sont agencés pour permettre l'orientation correcte du dispositif et pour le maintenir temporairement dans la position choisie.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet.

  
C'est ainsi que notamment, en fonction de la surface de la zone 3 à nettoyer, on pourra disposer dans le boîtier 5 autant de générateurs d'ondes qu'il est nécessaire pour faire pénétrer et s'écouler le solvant entre les éléments des assemblages 2. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour débarrasser des appareils, tels que transformateurs, condensateurs, des PCB, tels que l'askarel, qu'ils contiennent, caractérisé en ce qu'il consiste à vidanger les appareils de leur askarel, à nettoyer à l'aide d'un solvant de l'askarel, par exemple par projection du solvant sous pression, les parois internes accessibles des appareils, à soumettre les organes constitutifs de ces derniers, tels que galettes, circuits magnétiques, celluloses et bobinages des appareils et formés par des assemblages d'éléments serrés les uns contre les autres et inaccessibles, à l'action conjointe du solvant précité et de vibrations afin de faire pénétrer le solvant, par capillarité entre les éléments des assemblages précités et à éliminer le mélange solvant/ askarel, par exemple par pompage,

   jusqu'au moment où la concentration d'askarel dans le mélange a atteint le seuil désiré.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on débarrasse de leur askarel les organes constitutifs précités des appareils lorsqu'ils sont en place.

   3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on procède au démontage des organes précités et qu'on débarrasse ensuite ces organes de leur askarel.

   4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on provoque les vibrations susdites en posant les appareils ou les organes constitutifs de ces appareils sur une table vibrante.

   5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on provoque les vibrations susdites en soumettant les appareils ou les organes constitutifs de ces appareils à des ondes acoustiques.

   6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on débarrasse les organes constitutifs des appareils de leur askarel en projetant le solvant sous pression.

   7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on provoque les ondes acoustiques susdites au sein du solvant sous pression.

   8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caracterisé en ce que l'on soumet au moins une zone déterminée choisie soit au niveau le plus élevé de l'appareil et au niveau le plus élevé de chacun des organes constitutifs de celui-ci, soit au niveau le plus élevé d'un de ces organes, à l'action du solvant jusqu'à l'élimination de l'askarel de cette zone, on procède ensuite de proche en proche, à partir de cette zone déterminée et à des niveaux de plus en plus bas de l'appareil ou de l'organe précité, à l'élimination de l'askarel de chacune des zones contiguës à la zone susdite jusqu'à élimination de l'askarel de la totalité du ou des organes précités.

   9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que, pour éviter les interférences, on module les ondes en amplitude, en durée et en fréquence pour obtenir une combinaison d'ondes permanentes et intermittantes.

   10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les ondes acoustiques utilisées sont des ultrasons.

   11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on utilise, comme solvant, un mélange comprenant un hydrocarbure, choisi parmi les hydrocarbures aliphatiques et alicycliques et un ammonium quaternaire.

   12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'on choisit un hydrocarbure non toxique, liquide à la température ambiante et de densité inférieure à 1 à 20[deg.]C, cet hydrocarbure étant miscible à un ammonium quaternaire, ayant un point d'ébullition compris entre 36[deg.]C et 270[deg.]C et étant ininflammable en dessous de 300[deg.]C.

   13. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'on choisit un ammonium quaternaire soluble dans un hydrocarbure aliphatique ou alicyclique, présentant des propriétés détergentes en présence des PCB, tels que l'askarel, neutres vis-à-vis des semi-conducteurs et ininflammable en dessous de 300[deg.]C.

   14. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré au dessin annexé.

   15. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier dans lequel est agencé au moins un générateur d'ondes, une jupe rigide fixée audit boîtier de manière à diriger les ondes émises et capable de résister à la pression, un conduit d'amenée de solvant sous pression raccordé à cette jupe rigide, une soupape prévue dans la jupe rigide pour permettre l'échappement ou le pompage de l'air lorsque le solvant est admis dans cette dernière et une jupe déformable fixée au pourtour de la jupe rigide et destinée à épouser intimement la surface sur laquelle elle est posée.

   16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend, prévus sur la jupe rigide ou le boîtier susdit, des moyens agencés pour permettre l'orientation dudit dispositif et son immobilisation temporairement dans la position choisie.

   17. Dispositif tel que décrit ci-avant ou illustré au dessin annexé.