Munition sans douille
La présente invention concerne une munition sans douille de la nature précisée par le concept de la revendication 1 dont le corps de la charge propulsive manifeste une solidité ou résistance supérieure, comme aussi un procédé de fabrication d'une munition de ce genre.
L'assurance d'une solidité ou résistance suffisante de la forme du corps constitutif de la charge propulsive est déterminante lors du développement d'une munition à charge propulsive sans douille. On connaît déjà
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agents propulsifs ou de propulsion pulvérulents, qui sont liés à l'aide de fibres et de liants polymères (DEOS 28 43 477).
Au cours de la fabrication de ces corps de charges
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agent propulseur qui se présente sous une forme pulvérulente et/ou cristalline, en même temps que le liant et des fibres hachées qui présentent une longueur d'environ
20 mm, à un moment où la masse est encore pâteuse. Lors de la mise en oeuvre d'un traitement de ce type, se pro-duit un état d'emmêlement des fibres hachées ajoutées, sans qu'il y ait aucune possibilité de pouvoir diriger activement leur état et, par conséquent, la direction d'élévation de la solidité, même dans le cas d'un mélange de longue durée. En général, de tels corps de charges propulsives qui contiennent des fibres hachées en mélange, ne possèdent pas de solidité suffisante ni de solidité de reproductibilité réglable pour des buts d'utilisation spéciaux.
Ceci entraîne fréquemment que la pièce moulée ne présente fréquemment pas de résistance suffisante, non seulement vis-à-vis des forces ou contraintes externes, mais également vis-à-vis de la charge de désintégration ou décomposition. La pièce moulée peut, par conséquent, dans de nombreux cas^ ne pas manifester
de résistance suffisante vis-à-vis de la pression de la charge de désintégration ou décomposition, si bien que son activité déterminée ou spécifique est mise en péril.
Par conséquent, se posait le problème de la mise à la disposition de l'utilisateur d'une munition sans douille possédant des propriétés balistiques internes satisfaisantes et une solidité ou résistance mécanique élevée.
Le problème ainsi posé est résolu conformément à la présente invention par le fait de la réalisation d'une munition sans douille de la nature précisée dans le préambule et dotée des particularités caractérisantes de la revendication 1.
De ce fait, on parvient à une élévation considérable de la solidité et à une amélioration extraordinaire des propriétés balistiques de la munition sans douille.
Le procédé de fabrication des agents ou charges de propulsion s'en trouve simultanément simplifié dans la mesure où le processus de malaxage de la masse brute de la charge ou de l'agent de propulsion n'est pas perturbé par les fibres hachées ajoutées, ni prolongé plus que de raison.
Les corps constitutifs de la charge ou de l'agent de propulsion revêtus du tissu de renforcement sont en général fermement unis et densifiés en un bloc compact par mise en oeuvre d'un processus de compression ou moulage. Dans le cas de "cartouches du type télescope" le projectile peut cependant se situer de manière détachée dans le corps de charge de propulsion. On le maintient alors par des éléments de fixation supplémentaires dans le corps de charge de propulsion. Une munition de ce genre est en général mise à feu par une capsule d'allumage dans la partie arrière du corps d'agent ou de char-
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une charge de désintégration ou de décomposition agencée à l'intérieur du bloc d'agent de propulsion au cours du développement du tir. La pièce comprimée ou moulée d' agent de propulsion conforme à la présente invention n' est non seulement susceptible de résister aux forces ou contraintes extérieures, mais manifeste également une résistance déterminée vis-à-vis de la pression de la charge de désintégration ou décomposition, c'est-à-dire une activité d'endiguement ou de barrage déterminée, si bien que la munition peut fonctionner selon sa destination.
Grâce au revêtement par un tissu de renforcement,
on parvient à une élévation de la solidité locale aux surfaces du corps de l'agent de la charge de propulsion qui sont exposées à des sollicitations mécaniques particulières.
Par la forme de mise en oeuvre conforme à la présente invention, on augmente la solidité des surfaces de la pièce moulée ou comprimée, de manière telle que des détachements et des morcellements des pièces d'agent ou
de charge de propulsion au cours du processus de remplis-
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appareillage, plus particulièrement sous l'effet des leviers d'approvisionnement qui touchent la munition à grande vitesse, mais aussi par le heurt de la munition dans la chambre à munitions et également sous l'effet de certains processus de transport et de maniement ou manipulation, sont totalement évités.
Grâce à la forme de réalisation du corps d'agent de propulsion conforme à la présente invention, le barrage ou endiguement de la charge de désintégration ou de décomposition se trouve considérablement augmenté. Ceci se produit plus particulièrement dans le cas d'agents de propulsion fragiles ou cassants qui ne peuvent normalement qu'exercer une activité de barrage que de courte durée seulement en raison du très rapide processus de désintégration ou de décomposition.
Grâce au tissu de renforcement, la portée des fragments rompus d'agent de propulsion virevoltant au cours du processus de désintégration ou de décomposition se trouve réduite. Une perturbation de l'obturation du verrouillage de la chambre à munition par les particules d' agent de propulsion virevoltantes est de ce fait en grande partie empêchée ou au moins fortement diminuée.
A titre de matériau pour les tissus de renforcement, on peut se servir, de préférence, de fibres à base de polyamides, de polyesters, de polyacrylonitrile, de polypropylène, mais aussi à base naturelle, par exemple de cellulose, de soie, de chanvre, de sisal ou de jute. A titre d'exemples de fils de polyamides, on peut citer les diverses sortes de fils en nylon. Par fils à base de polyesters, on entend principalement désigner ceux qui sont confectionnés à partir d'une matière qui a été obtenue par la condensation d'acides dicarboxyliques aromatiques, principalement l'acide térephtalique, ou leurs esters, avec des diols. Entrent également en ligne de compte des tissus de renforcement en fils minéraux ou métalliques,
à base de verre, de quartz, de carbone, d'aluminium, de magnésium, de bore, d'oxyde d'aluminium et analogues, dans le but recherché et cela, plus particulièrement dans le cas où il faut parvenir à un renforcement particulièrement important de la solidité, sans qu'une totale combustibilité ou consumabilité soit exigée.
Les fils à mettre en oeuvre pour la confection des tissus doivent bien évidemment posséder une certaine solidité mais ils peuvent cependant aussi être élastiques. On met plus particulièrement des tissus en fils élastiques en oeuvre lorsque l'on souhaite une amélioration du barrage , étant donné que dans le cas des tissus en fils élastiques, les fragments de rupture du bloc d'agent de propulsion en cours d'éclatement sont maintenus ensemble pendant une période comparativement plus longue.
Les tissus de renforcement sont confectionnés par tissage, tricotage, nouage ou maillage ou toutes autres techniques analogues connues, et se composent de préférence de fils simples ou multiples, sans fin, où les fils multiples peuvent se situer parallèlement les uns aux autres ou être retordus. Dans le cas de produits naturels à fils courts, les fils peuvent plus particulièrement s'utiliser sous forme de fils tournés (retors). La solidité comme aussi l'élasticité des tissus à mettre en oeuvre doivent être adaptées avec précision aux exigences concernées.
Les largeurs des mailles du tissu de renforcement s'adaptent, entre autres, au calibre de la munition sans douille. Pour une munition de petit calibre, on a constaté que convenaient des largeurs de mailles allant jusqu'à environ 1 mm. Pour une munition de plus gros calibre, on peut augmenter les largeurs des mailles de manière correspondante. En général, la largeur des mailles du tissu correspond au maximum à un dixième du calibre de la munition.
On revêt le corps d'agent ou de charge de propulsion du tissu de renforcement par compression, collage, contraction, calandrage ou cylindrage, soudure, ou pres-sion incorporatrice ou surfacique. L'application peut
dans ce cas déjà s'effectuer avant le formage ou le moulage du corps d'agent de charge de propulsion, plus particulièrement alors que ce formage ou ce moulage du corps s'effectue par compression d'une pièce brute encore pâteuse. Il est cependant également possible de provoquer l'adhésion du tissu sur le corps d'agent ou de charge de propulsion pré-apprêté par collage, contraction, calandrage ou cylindrage ou soudage. Le choix du procédé approprié de revêtement et de la liaison ferme du corps d'agent ou de charge de propulsion au tissu de renforcement dépend, entre autres, de la forme géométrique de la munition, de la nature de la matière propulsive, comme aussi du type et de la constitution du tissu de renforcement et ce choix se détermine sur base de considérations techniques.
Conformément à la présente invention il est également possible de ne pas enrober la totalité de la surface disponible à l'aide du tissu; il suffit, dans de nombreux cas, de n'enrober que la partie principale de la surface du corps d'agent ou de charge de propulsion à l'aide du tissu. Par l'expression surface du corps d'agent de charge de propulsion, il faut ici toujours comprendre la partie de la surface totale du corps d'agent ou de charge de compression qui n'est pas fermement liée à d'autres parties de la munition, comme, par exemple, le projectile.
L'enrobage du corps de la charge de propulsion conformément à la présente invention à l'aide de tissus se réalise, de préférence, avec des corps de charge ou d'agent de propulsion tels que ceux qui se décomposent ou se désagrègent facilement, en particulier en raison d'une faible proportion de liants et d'une proportion élevée de charge ou d'agent propulsif pulvérulent. En général, la composition du corps d'agent ou de charge de propulsion ne joue cependant aucun rôle lors de l'enrobage conforme à
la présente invention, étant donné que pratiquement tous les corps d'agent ou de charge de propulsion connus que l'on utilise pour des munitions sans douilles, se laissent enrober conformément à la présente invention. La figure 1 des dessins ci-annexés représente une munition sans douille correspondant à l'état de la technique connu. La figure 2 représente une forme de réalisation possible conforme à la présente invention. Sur les figures, la notation de référence 1 désigne le corps d'agent ou de charge de propulsion, la notation de référence 2 désigne le projectile qui y est relié et la notation de référence 3 désigne le tissu.
La figure 3 représente une autre forme de réalisation possible conformément à laquelle ce n'est pas la totalité du corps d'agent ou de charge de propulsion qui est enrobée, mais où ce n'est uniquement que la partie principale ou prépondérante de ce corps qui se retrouve enrobée conformément à la présente invention.
Exemple de mise en oeuvre :
L'essai d'enrobage conforme à la présente invention s'est effectué sur des cartouches sans douilles d'un calibre de 4,7 mm. A cette fin, on a revêtu un jonc ou boudin d'agent de propulsion extrudé d'un tube de gaze
de soie. La gaze de soie avait un poids surfacique de 0,05 kg/m<2> et un nombre de mailles de 15 par cm. Ensuite, on a découpé le boudin d'agent de propulsion en pièces de forme appropriée, que l'on a disposées avec le projectile dans une presse de moulage et que l'on a ensuite comprimées en corps de cartouches. On a ensuite fermement lié le boudin de tissu à la pièce d'agent de propulsion moulée par compression. On a ensuite mis le confectionnement subséquent en cartouches prêtes en oeuvre de la manière habituelle, par incorporation de la chaîne de mise à feu ou d'allumage et application de la protection surfacique.
Dans le tableau qui suit, on présente les caractéristiques de solidité ou de résistance mécaniques comme aussi les caractéristiques balistiques internes des cartouches fabriquées de cette manière, comparativement à celles de cartouches dans lesquelles on avait uniformément réparti des proportions de fibres dans la masse à mouler selon le procédé décrit dans DE-OS 28 43 477, ou de cartouches ne comportant pas d'additifs fibreux.
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Dans l'arme alimentée en cartouches sans percussion, on pouvait constater que le levier d'alimentation entraînait un morcellement considérable du corps d'agent de propulsion dans le cas des cartouches sans addition de fibres. Dans le cas de cartouches comportant une addition de fibres dans la masse, on pouvait encore constater quel-ques rares morcellements, tandis qu'il ne se produisit aucun morcellement dans le cas des cartouches d'une nature conforme à la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Munition sans douille constituée d'un corps d'agent de propulsion et d'un projectile qui y est relié, caractérisée en ce que le corps d'agent de propulsion est enrobé d'un tissu d'une matière combustible ou évaporable.