BG100108A - Метод за преработка на вторични или отпадъчни пластмаси - Google Patents

Метод за преработка на вторични или отпадъчни пластмаси Download PDF

Info

Publication number
BG100108A
BG100108A BG100108A BG10010895A BG100108A BG 100108 A BG100108 A BG 100108A BG 100108 A BG100108 A BG 100108A BG 10010895 A BG10010895 A BG 10010895A BG 100108 A BG100108 A BG 100108A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
depolymerization
phase
condensate
subjected
hydrogenation
Prior art date
Application number
BG100108A
Other languages
English (en)
Other versions
BG62572B1 (bg
Inventor
Rolf Holighaus
Klaus Niemann
Martin Rupp
Original Assignee
Der Gruene Punkt - Duales System Deutschland Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Der Gruene Punkt - Duales System Deutschland Ag filed Critical Der Gruene Punkt - Duales System Deutschland Ag
Publication of BG100108A publication Critical patent/BG100108A/bg
Publication of BG62572B1 publication Critical patent/BG62572B1/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Методът намира приложение за получаване на химични суровини или течни горивни компоненти чрез деполимеризация на вложените материали до получаване нафаза, която може да се изпомпва, и на летлива фаза. Летливата фаза се разделя на газова фаза и кондензат, респективно на поддаващи се на кондензиранедеполимеризационни продукти, които се подлагат наобичайните за една рафинерия стандартни процедури. Оставащата след отделяне на летливата фаза поддаваща се на изпомпване фаза се подлага на хидриранев течна фаза, газификация, полукоксуване или на комбинация от тези технологични стъпки.

Description

Изобретението се отнася за метод за преработката на вторични ипи отпадъчни пластмаси с цел получаване на химически суровини и течни горивни компоненти.
Изобретението изхожда от съдържащ въглерод материал, при високи температури, се прибавят ни отпадъци в раздробен или обработва чрез хидриране в метод за хидрообработка на който към масло, кипящо при полимери, и най-вече полимер вид, като тази смес се на водород за полуразтворен присъствието чаването на горивни компоненти и химически суровини (виж
DD 254 207 А1).
Метод за преработването на стари автомобилни гуми, каучук и/или други пластмаси в течни, газообразни и твърди продукти чрез деполимеризираща обработка в някакъв разтворител при повишено налягане и повишена температура е описан • · /22797
DE-A-25 30 229. При този метод се обръща специално внимание на това, в атмосферата да не постъпват никакви вредни вещества, като SO2 , сажди и други подобни. Така например старите автомобилни гуми след надробяване и смесване с рециклирано масло от продукта на хидрирането се въвеждат в реактор за хидриране при присъединяване на водород с налягане на водорода 150 bar и температура 450°С в присъствието на катализиращи реакциите на разлагане и хидриране вещества.
В DE-A-2
205 001 е описан метод за термична обработка на отпадъци и каучук при който метод отпадъците се разграждат при температури от 250 до 450°С в присъствието на течна спомагателна фаза при температурата на реакцията
Освен това се посочва и статия от Ronald Н. Wolk, Mi chael
С. Chervenak и Carmine A. Battista в Rubber Age,юни
1974, стр. 27 до 38, относно хидрирането на стари евтомобилни гуми с оглед получаването на кипящи в обхвата между газа и нефта течни продукти на въглеводородна база, както и на въглени сажди, които могат да се използуват отново като пълнители.
Известен е също така и метод, при който полимерни отпадъци , и най-вече стар каучук, се разтварят в остатъчни продукти от преработката на земно масло. Получената смес след това се подлага на коксуване до получаване на кокс. Получават се газообразни и течни продукти. Посочва се, че последните, при съответна обработка могат да се използуват като горивни /22797 компоненти, виж DD 0
144 171.
Концентрацията на полимера във подадения за хидриране продукт при метода съгласно 254 207 е примерно между 0,01 и 20 тегловни процента. Посочва се общото хидриращо третиране на тежки масла и разтворени и/или суспендирани полимери се ограничава само до методи на хидриране, при които хидрирането се извършва в лизатор. Твърди се тръбни реактори с или без суспендиран ката че ако се използват реактори с неподвижно поставени катализатори , използуването на полимери е възможно само при определени условия, особено в случаите, когато се до бавят полимери, които деполимезират още във фазата на нагря ване до около 420°С преди въвеждане в реактора
Оттук възниква задачата , при методите за преработка на вторични пластмаси да не се налага да се ограничаваме само с прибавки до 20 тегловни процента вторични пластмаси по обичай ните за рафиниране методи при преобразуване на тежки масла
Освен това възниква проблемът, че при химическото преобразуване на съдържащи пластмаси отпадъчни продукти се налага да се преработват и съдържащи хлор пластмаси. Възникващите при деполимеризацията, извършвана по методите според досегашното равнище на техниката, корозивни халогеноводороди под формата на продукти от разлагането, изискват специални предпазни мерки .
Друг един проблем произтича от това, че вложените вто /22797 рични или отпадъчни пластаси съдържат частично, и то в не незначителна степен? съпътстващи неорганични съставки като пигменти, метали и пълнители, които могат да доведат до затруднения при някои методи за деполимеризация, респективно при подготвителната обработка на продуктите за деполимеризация.
Ето защо настоящото изобретение си поставя също така и задачата, да предложи метод, който да допуска и такива съставки. Те се събират в дадена фаза, от която след това могат да бъдат подадени за обработка по методи, които също допускат присъствието на въпросните съставки, докато другите фази, които са свободни от тези неорганични допълнителни съставки, могат да се преработват с по-малко разходи.
Друга една задача се отнася до разтоварване по отношение на преминаващите за преработка количества материали, респективно до по-доброто използване на някои комплексни и капиталоемки технологически степени като полукоксуването, газификацията или хидрирането в течна фаза.
Изобретението се състои в метод за преработка на вторични или отпадъчни пластмаси с цел получаване на химични суровини и течни горивни компоненти чрез деполимеризация на вложените материали до поддаваща се на изпомпване фаза и летлива фаза, разделяне на летливата фаза на газова фаза и кондензат, респективно на поддаващи се на кондензиране деполимеразационни продукти, които се подлагат на обичайните за рафинериите стандартни /22797
- 5 процедури , като оставащата след отделяне на летливата фаза^ поддаваща се на изпомпване фаза се подлага на хидриране в течна фаза, газификация, полукоксуване или на комбинация от тези технологични стъпки.
При този метод получаващите се газообразни продукти от деполимеризацията (газ), получаващите се^поддаващи се на кондензиране продукти от Д1‘нсяимеризацията (кондензат) и поддаващита се на изпомпване , съдържаща вискозни деполимеризацион-.
ни продукти течна фаза (деполимеризат) се извличат в отделни подпотоци и кондензатът , както и деполимеризатът се преработват отделно
При това благоприятното е, че технологичните параметри се избират така, че да се получи колкото е възможно по-висок относителен дял на така наречения кондензат
Някои допълнителни разкриващи предимства изпълнения на изобретението са описани в подпретенциите.
Пластмасите, които се влагат при предлагания метод, са примерно смесени фракции от подборни отпадъци, между другото и подборки на Duale System Deutschland GmbH (DSD)
В тези смесени о тпадъци се съдържат примерно полиетилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол полимерни смески като ABS , а така също и поликондензати.
Могат да се използват също производствени пластмасови отпадъци п зомиш пени отпадъчни опаковки от пластмаса, остатъчни, смесени и чисти фракции от промишленост та за преработка на пластмаси, химичният състав на тези пласт масови отпадъци не е от критично значение за тикната годност • · • · · /22797
- 6 да бъдат използвани при този метод. Подходящи продукти за влагане са също така епастомери, технически гумени артикули или стари автомобилни гуми в подходящо за целта раздробено със тояние.
Използваните вторични или отпадъчни пластмаси могат да произхождат примерно от фасонни части, ламинирани плоскости, многопластови материали, фолии ипи синтетични влакна. Като пример за съдържащи халоген пластмаси могат да се посочат хлориран полиетилен (РЕС), поливинилхлорид (PVC), поливинилиденхлорид (PV С), хлоропренов каучук, просто като няколко най-важни представители. Но за деполимеризация и по-сетнешна преработка за получаването на химически суровини или компоненти за горива
са подходящи най-вече съдържащите сяра пластмаси, например по-
лисулфони или омрежен със серни мостови връзки каучук, каквито
изобилстват в старите автомобилни гуми, стига да са налице
съответни съоръжения за предварителното им нарязване и сортиране на пластмасови и на метални съставки.Отделящата се в тези степени на предварителна обработка или при химичните процеси на преобразуване при присъединяването на водород по време на технологичния процес сулфидна сяра преминава, също както хлороводорода,основно в отделяния газ, който се хваща и се подава за по-нататъшна преработка.
Измежду вторичните или отпадъчните пластмаси, които могат да се използват в предлагания метод,' намират приложение различни синтетични пластмаси, еластомери, а наред с тях и модифицирани природни продукти. Освен споменатите вече поли /22797 меризати тук спадат най-вече термопластите, а така също дуропластите и полиадуктите, както и продукти на базата на целулоза, като хартия и техническа целулоза. Изработените от тях изделия обхващат полуфабрикати, детайли, конструктивни елементи, опаковки, контейнери за складове и за транспорт, както и стоки за потребление. Към полуфабрикатите спадат също табла (печатни платки) и плочи от пресован слоест материал, които могат да съдържат отчасти и метални покрития. Също както и останалите вложени материали тези плочи могат след предварително раздробяване на парчета с големина от 0,5 до 50 mm да се сортират евентуално на метални, стъклени или керамични съставки.
Споменатите вторични или отпадъчни пластмаси съдържат обикновено и съпътствуващи неорганични съставни части като пигменти, стъклени влакна, пълнители, като титанов или цинков окис, противозапалителни вещества, съдържащи пигменти печатни мастила, сажди, а също и метали, като например метален алуминий. Изброените вторични и отпадъчни пластмаси, които се получават примерно от подборките на DSD като смеси или комбинации с различен състав, могат да съдържат до 10, а понякога и до 20 тегловни процента неорганични вторични съставки. Обикновено тези пластмасови смеси се влагат в предлагания тук метод в раздробен или предварително кондициониран вид, например като гранулат , стърготини и пр.
технологичните продукти от деполимеризацията се подразделят главно в три основни изходящи потока:
/22797
1) Деполимеризат в количество между 15 и 85 тегловни процента, отнесени към вложената пластмасова смес, който в зависимост от състава и от съответните изисквания може да се разпредели на частични потоци, които да се отведат към хидрирането в течна фаза, към газификацията под налягане и/или евентуално за полукоксуване (пиролиза).
В случая става дума предимно за кипящи при температури над 480°С тежки въглеводороди, като всичките те съдържат внесени в процеса заедно с вторичните и отпадъчните пластмаси инертни материали, като алуминиеви фолиа, пигменти, пълнители, стъклени влакна.
2) Кондензат в количество от 10 до
80, предимно 20 до тегловни процента, отнесени към вложената пластмасова смес , който кондензат кипи в обхвата между 25°С и 520°С и може да съ съдържа до около 1,000 ppm органично свързан хлор.
Кондензатът може да се превърне например чрез хидриране с неподвижно разположени,предлагани в търговската мрежа кобалтово-молибденови или никелово-молибденови катализатори във висококачествен синтетичен суров нефт (Синкруд) , или пък да се внесе направо като съдържаща въглеводород базисна субстанция в понасящи присъствието на хлор тимико-технически или рафинерийни технологии.
3) Газ в количества от около 5 до 20 тегловни процента, отнесени към вложената пластмасова смес, който газ освен метан, етан, пропан и бутан може да съдържа газообразни хало/22797 геноводороди, предимно хлороводород, а така също и лесно летливи, съдържащи хром въглеводородни съединения
Хлороводородът може да се отдели лесно чрез отмиване от газовия поток примерно с вода, за получаване на
30%-водниста солна киселина
Остатъчният газ може да се освободи чрез хидриране в течна фаза или в апарат за хидриране ( Hydro - .
treater)oT органично свързания хлор и да се отведе примерно към инсталацията за преработване на рафинериен газ могат ботка вини,
Отделните потоци на продукта да се използуват в процеса на и особено кондензатът, по-нататъшната им преравключително и в рамките на вторична употреба на суропримерно като суровини за производството на олефин в етиленови инсталации.
Предимство на предлагания от изобретението метод се състои в това, че съпътствуващите неорганични съставки на вторичните, респективно отпадъчните пластмаси се отделят чрез концентрация в течната фаза докато кондензатът, несъдържащ такива съставки може да се преработва по-нататък с по-упростени технологии
Особено благодарение на оптималното регулиране на процесии параметри като температура и време на престой е възможно ,от една страна, да се получи висок относителен дял на кондензата и, от друга страна, вискозният деполимеризат от течната фаза да запази своята годност за изпомпване в условията на технологичния процес. В случая е уместно да се посочи с известно приближение, че едно повишаване на /22979
- 10 температурата с 10°С при средно време на престояване повишава с повече от 507. добива на продуктите, преминаващи в летливата фаза. Зависимостта на времето на престояване за дце‘.
различни температури е показана на Фиг
3.
Благодарение на по-нататъшните предпочитани методи на процеса на прибавяне на катализатори, на стрипинг с водна пара, кипящи при ниска температура материали или въглеводородни газове, на турбулентно разбъркване или чрез преизпомпване е възможно добивът на кондензат да се оптимизира допълнително.
Типичен за предлагания метод е добив на кондензат около 50 тегловни процента спрямо общото количество на вложените за деполимеризация пластмаси. Благодарение на това се разкрива благоприятна възможност за значително разтоварване на изискващи високи разходи технологични степени като газофикацията под налягане, хидрирането в течна фаза и полукоксуването (пиролизата).
Предпочитаният температурен обхват за деполимеризация при предлагания от изобретен!й?о метод е от 150 до 470°С. Особено подходящ е обхватът от 250 до 450°С. Времето на престояване може да възлиза на 0,1 до 20 часа. Като общо взето достатъчен се оказва обхватът от 1 до 10 часа. При предлагания от изобретението метод налягането се оказва по-малко критична величина. Напълно благоприятно може да бъде осъществяването на метода да се извърши ПРИ подналягане, примерно когато /22979
-lino технологични съображения се налага изсмукване на летливи съставки. Приложими са обаче и относително високи стойности на налягане, които изискват обаче по-големи разходи за апаратура. Общо взето, налягането би могло да бъде в обхвата от 0,01 до 300 bar , и по-специално от 0,1 до lOObarМетодът може да се осъществи преимуществено при нормално налягане или при налягане леко над нормалното, например до около 2 bar , което значително понижава разходите за апаратура. За да се постигне колкото е възможно по-пълно обезгазяване на деполимеризата и за да се повиши още повече относителният дял на кон дензата, препоръчително методът се осъществява при леко подналягане , слизащо някъде до около 0,2 bar.
Деполимеризирането може за предпочитане да се извърши с добавянето на някакъв катализатор, примерно на Lewisкиселина, като алуминиев хлорид, на радикалообразуваща суб станция като пероксид или на някакво метално съединение, примерно цеолит, импрегниран с разтвор на сол на тежък метал. .
Деполимеризирането може да се извърши в условията на турбулентен поток, примерно с помощта на механична бъркачка, но също така и чрез преизпомпване на съдържанието на реактора.
Други предпочитани изпълнения на метода се състоят в извършването на деполимеризация в присъствието на инертен газ, т.е. на газ, който има инертно поведение спрямо вложените материали и продуктите от деполимеризацията, например 6.^2’ CO или въглеводороди. Методът може да се осъществи и чрез въвеждането на стрипинг газове и пари, като азот, водна пара или /22979
- 12 дането на стрипинг-газове и пари, като азот, водна пара или въглеводородни газове.
По принцип като предимство на метода може да се счита това, че в тази част на процеса не се налага да се добавя водород.
В качеството на течна спомагателна фаза, респективно като разтворител или смес от разтворители са подходящи примерно използвани органични разтворители, също така и отпадъчни разтворители, несполучливи производствени шаржи от органични течности, отработени масла или фракции от рафинирането на земно масло, примерно вакуумни остатъци. Но е възможно и да се работи без добавянето на разтворители и- чужди масла или рециркулирани собствени масла.
Деполимеризацията може да се осъществи в обикновен реактор, например в котелен реактор с бъркачка и външна циркулация, оразмерен за съответните параметри на процеса, като налягане и температура, и изработен от материал, резистентен на евентуално възникващите кисели съставки, като хлороводород. Особено когато деполимеризацията се извършва чрез прибавяне на катализатор, като подходящи за целта могат да се разглеждат технологиите unit operations каквито се използват при така^пареченото Visbreaking на тежки сурови масла или на остатъчни масла при преработката на минерални масла. При необходимост същите трябва да бъдат адаптирани към изисквания/22979
- 13 та на предлагания в настоящото изобретение метод. Предимство е, че тази технологична степен може да се проектира за непрекъснат режим на работа, т.е. пластмасата се въвежда непрекъснато в течната фаза на реактора за деполимеризация , като също така непрекъснато се черпи деполимеризат , а също така и главна фракция.
В сравнение с по-сетнешните стъпки на преработка полукоксуване, хидриране в течна фаза или газификация, разходите за апаратура за деполимеризацията са сравнително ниски. Това важи най-вече за случаите, кгато методът се осъществява със стойности близки до нормалното налягане, т.е. в обхвата от 0,2 до 2 bar . Също така и в сравнение с предварителните процедури на хидриране разходите за апаратура са значително по-малки. При оптимално управление на процеса на деполимеризацията последващите технологични стъпки могат да бъдат раз·» товарени до 50% и повече. Същевременно при деполимеризацията възниква съзнателно търсено повишаване на относителния дял на поддаващите се на кондензиране въглеводороди, който относителен дял може да се преработи в ценни продукти с помощта на известни и сравнително евтини методи.
Деполимеризатът се обработва лесно след разделянето му на газ и кондензат, тъй като запазва своята способност да бъде изпомпван и в този си вид представлява подходящ изходен материал за влагане в следващите технологични стъпки.
Съгласно изобретението деполимеризатът и кондензатът се /22979
- 14 преработват отделно един от друг.
Кондензиращите продукти от деполимеризацията се подлагат преимуществено на хидриращо рафиниране с неподвижно разположен зърнист кателизатор. Така например кондензатът може да бъде подложен на обичайното третиране чрез хидриране с използване на предлаганите от търговската мрежа никело-молибденови или кобалтово-молибденови контакти при парциално налягане на водорода от 10 до 250 bar и температури от 200 до 430°С. При това , в зависимост от състава на получаваните кондензати, е целесъобразно да се предвиди един предварителен пласт на Guard за улавяне на увлечени с потока пепелни съставки или коксообразуващи съставки. Контактът е разположен по общоприетия начин на твърда основа и посоката на протичане на кондензата може да бъде от дъното по посока на горната част на колоната за хидротретиране или в обратна посока. За елиминиране на кисели съставки като халогеноводород, сяроводород и други подобни е целесъобразно да се предвиди захранването с вода, алкални съединения и евентуално корозионни инхибитори в кондензационната част на съответните сепаратори.
Поддаващите се на кондензиране продукти, респективно кондензатът, могат да бъдат подложени вместо на обичайното хидротретиране и на хидрираща рафинация в подвижен катализатор или в изместващ се (търкалящ се) катализаторен пласт.
-След преминаването през апарата за хидриране (хидротритера) получаващият се при деполимеризацията Щродукт пред /22979
- 15 ставлява например отличен материал за въвеждане в апарат за крекиране с водна пара.
Така например, полученият в апарата за хидриране (хидротритера) течен продукт се преработва като синтетичен суров нефт (Синкруд) в обичайните рафинерийни структури за получаване на горивни компоненти или се влага като химична суровина, пример^но за получаването на етилен в етиленови инсталации.
Получаващите се при хидротритинга газообразни съставки са подходящи примерно за прибавяне към изходните продукти за реформинг с водна пара (Steam-Reforming).
При друго едно предпочитано изпълнение поне един от подпотоците на деполимеризата се подлага на газифициране под налягане.
В качеството на устройства за газификация под налягане са подходящи по принцип всички газификатори за летлив поток ( Texaco, Shell, Prenflo ),газификатори с неподвижен катализаторен пласт ( Lurgi, Espag),както и газификатори Ziwi.Особено подходящи са технологиите за термично разлагане на въглеводороди с кислород, каквито се осъществяват в горивна камера при методите за газификация на масла чрез парциална оксидация на въглеводороди като пламъчна реакция. Реакциите протичат автотермично, а не каталитично.
Получаващият се при газификацията под налягане суров газ, състоящ се главно от CO и може да се преработи в синV · ··· · · · · * /22979
- 16 тезен газ или да се включи в производството на водород.
При едно друго предпочитано изпълнение поне един от подпотоците от деполимеризата се отвежда за хидриране в течна фа-за. Хидрирането в течна фаза се предпочита най-вече в случаите, когато от деполимеризата трябва да се получи голям относите лен дял на течни въглеводороди. За подробно описание на използването на хидрирането в течна фаза за производството на бензин и евентуално на дизелово гориво от суров нефт може да се посочи германския патент № 933 826.
Хидрирането в течна фаза на поддаващия се на изпомпване течливо-вискозен деполимеризат се осъществява , примерно, к а то се добавя евентуално вакуумен остатък с плътност на земно масло и след компресия до 300 bar се прибавя хидриращ газ. За предварително затопляне материалът от реакцията се прекарва през разположени последователно топлообменни апарати, в които се осъществява топлообмен между потоците на продукта, примерно термосепаратор - фракция от върха на колоната.
Предварително подгрятата обикновено до 400°С смес за извършване на реакцията след това се загрява до желаната температура за протичане на реакцията и се подава към реактора или към каскада от реактори, за извършване на хидрирането в течна фаза.
В един разположен след това термосепаратор се осъществява под технологичното налягане в процеса отделяне на газообразните при температурата на реакцията компоненти от теч/22979
- 17 ните и твърдите съставки. В последните са включени и съпътстващите неорганични съставни части.
От газообразната фракция най-напред се отделят в се паратор тежките маслени компоненти, които след връщане в термодинамично равновесие могат да бъдат отведени за атмосферна дестилация.
От останалия^ з случая некондензиран относителен дял най-напред в една исследваща система от сепаратори се отстраняват технологичните газове, обработват се в газопречиствателна инсталация и се връщат като циркулационен газ. Остатъчното количество от продукта в термосепаратора може, примерно, да се очисти след допълнително охлаждане от технологичната вода и да се подаде на дадена атмосферна колона за по-нататъшна преработка.
Течният извлек от термосепаратора може по целесъобраз ност да се декомпресира в две степени и за отделяне на остатъчното масло да се подложи на вакуумна дестилация. Сгъстеният остатък, който съдържа също и вторични неорганични съставки, може да бъде въведен в инсталацията за газификация в теч. или твърдо състояние за получаването на синтезен газ.
Получаващите се при хидрирането в течна фаза остатъци (остатък след термосепаратора), както и получаващият се при полукоксуване на деполимеризата полукокс, съдържащ все още неорганични съставки, могат да се оползотворят в друга термична технологична стъпка, като получените в нея остатъци, • · / 2979
- 18 съдържащи съпътствуващи неорганични съставни части, могат да се преработят по-нататък, примерно за получаване на метал.
Добитите леки и средни маслени фракции от хидрирането в течна фаза могат да послужат при обичайните рафинерийни структури като ценни суровини за получаването на горива или като изходни материали за пластмаса, като олефини или ароматни съединения. Тъй като тези продукти, получени от хидрира нето в течна фаза^не са стабилни за съхраняване, те могат да бъдат подложение на предвиденото в настоящия метод за кондензата, респективно за поддаващите се на кондензиране съставни части обработване чрез хидриране ( Hydrotreating).
Предпочитано изпълнение на предлагания в изобретението метод се състои в това, че поддаващият се на изпомпване вискозен деполимеризат след отделяне на газообразните и кондензиращи деполимеризационни продукти се разделя като течен про дукт на подпотци - единият подаван към инсталацията за газификация под налягане, а другият подаван към инсталацията за хидриране в течна фаза.
Предлаганото с настоящото изобретение разделяне на изпомпвания вискозен деполимеризат на подпоток, подаван за газификация под налягане, и на подпоток за хидриране в течна фаза, респективно за пиролиза, в съчетание с разделното обработване на показващите способност за кондензиране съставки в технологична стъпка за хидротритинг, води до значително по-добро използуване на инсталациите. При съоръженията, проектирани за газификация под налягане на твърди горива или за термично разла• · /22979
- 19 гане на въглеводороди с кислород, респективно при инсталациите за хидриране в течна фаза на съдържащи въглерод материали под високо налягане става въпрос за капиталоемки технологични съоръжения, чийто производствен капацитет се използува оптимално , когато бъдат разтоварени от количеството влагани материали, както в случая на предлагания тук метод тези влагани материали предварително се отделят като поток от кондензат и се подлагат в апарат за хидриране ( Hydrotreater) на спе циална обработка при сравнително леки технологични условия.
Друга една предпочитана опция на настоящия метод се състои в това, че най-малкото един подпоток от деполимеризата се подлага на полукоксуване, като се получават швелов газ, швелов катран и полукокс.
Получаващият се при деполимеризацията газообразен, респективно във вид на воднист разтвор, способен да кондензира хлороводороден газ може да се насочи към специална употреба, в смисъл на оползотворяване на съдържащите се в тях вещества. Останалите фракции, които не се явяват част от преминаващите в газообразно състояние или кондензиращи като добив на течен продукт деполимеризационни продукти, и които могат да съдържат също хлорорганични или съединения,съдържащи сяра и азот, се отделят в процеса на хидриране в течна фаза, респективно в рамките на включената в този процес преработка на остатъците, от хетероатомите хлор,сяра,азот, а също и от кислород,които се /22979
- 20 отделят като водородни съединения.
Понякога съдържанието на халоген във влаганите вторични пластмаси е статистически значимо, така че е уместно извлечените при деполимеризацията продукти да бъдат подложени на очистване, при което се отделят предимно във вид на воднисти халогеноводородни киселини образувалите се халогеноводороди, така че да могат да бъдат преработени за извличане на съдържащите се в тях вещества.
Освободените от евентуални кисели съставни части, като халогеноводороди, газообразни продукти от деполимеризацията могат приоритетно да се използуват в газа за получаване на водород или към газа на водородната циркулация при хидрирането в течна фаза. Същото важи и за отделените при полукоксуването . швелови газове.
Благодарение на комбинирането на деполимеризацияобработка чрез хидриране на получените дестилатни съставни части, хидриране в течна фаза, газификация (частична^ оксидация) и/или полукоксуване деполимеризата от течната фаза става възможно посочените технологически особено капиталоемки и комплексни, но допускащи присъствието на неорганични съставки технологични степени да бъдат по-малко натоварени. Предлаганият от изобретението метод осигурява висок потенциал за повторно използуване на веществата от вложените пластмаси.
Така например, при подходяща комбинация на описаните /22979
- 21 технологични стъпки е възможно да се постигне практически пълно оползотворяване на съдържащия се във вложените пластмаси органичен въглерод. До голяма степен се реализира дори получаването и вторичното преработване на съдържащите се в във вложените пластмасови отпадъци въглеродни, респективно въглеводородни вериги. Дори и остатъчните неорганични със тавки могат да бъдат оползотворени във вторична преработка, примерно за обратното получаване на метал. Те могат, най-малкото, да се използуват частично в смлян вид като катализатори при хидрирането в течна фаза.
Методът съгласно предлаганото изобретение, с неговите основни технически инсталации - устройство за деполимериза ция, хидротритър, газификация под налягане, хидриране в течна фаза, инсталация за полукоксуване и инсталация за преработка на газообразните продукти от деполимеризацията, е показан схематично на Фиг. 1. На фигурата конфигурацията с ин сталация за полукоксуване е дадена защриховано като техническо решение по избор. Разделянето на съответните мате риални потоци е онагледено с показаните схематично тръбопроводи. Номерата на позициите във Фиг. 1 имат следните значения:
- реактор за деполимеризация
- хидротритър
- хидриране в течна фаза
- инсталация за газифициране
- инсталация за полукоксуване /22979
6 - стара пластмаса
7 - вакуумни остатъци
8 - солна киселина
9 - газове (метан, етан, пропан, Н2 и пр.)
10 - кондензат
11 - деполимеризат
12 - газове (метан, етан, пропан, H2S, NH^, Н2 и пр.
например за реформинг с водна пара
- синкруд II (например за инсталацията за олефин)
- газ за синтезиране (СО/Т2)
- шлак, сажди (например за обратно добиване на метал)
- газове (метан, етан, пропан, H2S, NH^, Н2и пр.) - например за реформинг с водна пара ( Steam-Reforming)
- синкруд I (например за рафинерията)
- остатък от хидрирането (например за инсталацията за газифициране)
- газове (например за хидрирането в течна фаза)
- катран (например за хидрирането в гтечна фаза)
- кокс (например за инсталацията за газифициране)
Схемата на. преминаващите количества за конфигурацията съгласно Фиг. 1 ще разгледаме въз основа на примерно изпълнение за посочените постъпващи (вложени) продукти.
Съответно раздробената, евентуално измита и изсушена вто рична пластмаса се подава непрекъснато към реактора 1, съо /22979
- 23 ръжен с приспособления за загряване, разбъркване, поддържане на налягането, съответните входни и изходни клапани, както и устройства за измерване и регулиране за контролиране на нивото.
В един типичен за случая вариант се отделят, отнесени към към общия, участвущ в реакцията продукт, 50,0 тегловни процента деполимеризат, 40,0 тегловни процента кондензат, процента газообразен хлороводород и 5,0 тегловни ги газове. Кондензатът се подава към хидротритър
5,0 тегловни процента дру2, от който през горната част на колоната се извличат 35,0 тегловни про цента от синкруд, който се подава към инсталация за олефин, а така също и 5,0 тегловни процента газообразни реактивни про дукти, които се подават за реформинг с водна пара
От деполимеризата
25,0 тегловни процента се отвеждат към хидрирането устройството за в течна
фаза газифициране и 25,0 тегловни процента към
4.Към хщрирането в течна фаза се подават като рецикличен поток още 25,0 тегловни процента вакуумен остатък. Извличат се 10,0 тегловни процента газооб разни реактивни продукти, подавани към реформинга с водна па ра, 40,0 тегловни процента от синкруд, който се подава в оби чайната рафинерийна структура, и 5,0 тегловни процента остатък, който може да се подаде към инсталацията за газифициране 4. Реакционният продукт от устройството за газифициране при типична процедура се състои от 24,0 тегловни процента от някакъв синтезен газ, както и от около 1,0 тегловен процент сажди с пепелно съдържание.
• * /22979
По избор потокът на продукта от деполимеризацията от
реактор 1 може да се насочи частично към инсталацията за пи-
ролиза, респективно за полукоксуване 5 за получаването на пи-
ролизен кокс, швелов катран и швелов газ. Пиролизният кокс
се отвежда към устройството за газификация, а швеловият кат ран и швеловият газ - към хидрирането в течна фаза.
Обогатените неорганични съставки в деполимеризата се концентрират допълнително при следващата преработка. Когато деполимеризатът се отвежда за газифициране, тези неорганични съставки остават след това в изнесената шлака. При хидрирането в течна фаза те се съдържат в остатъците от хидрирането, а при полукоксуването - в полукокса. Ако остатъкът от хидрирането и/или полукоксът се отведат за газифициране, всички неорганични съпътствуващи съставки , внесени при предлаганата от изобретението технология, ще напуснат преработвателния процес във вид на шлака от газификатора.
На Фиг. 2 е показано предпочитано изпълнение на захранващата част за вторични или отпадъчни пластмаси в инсталация за деполимеризация със съответната преработваща част за газообразни и за поддаващи се на кондензиране деполимеризационни продукти. Цифровите означения на позициите имат следното значение:
- силос за вторична пластмаса
- реактор за деполимеризация /22979
- пещ
- циркулационна помпа
- помпа за суспензията
- захранващ резервоар
- помпа за високо налягане
- кондензатор
- скрубер със солна киселина
- газове
- прясна вода
- водниста солна киселина
- кондензат (примерно към хидротритера)
- остатък от вакуума
- смес деполимеризат/вакуумен остатък (примерно за хидрирането във течна фаза)
- транспортно приспособление.
Посредством транспортното приспособление 16 старата или отпадъчна пластмаса достига в силос 1 и оттам - в реактор 2. Подгряването на съдържанието на реактора се осъществява посредством циркулационна система, състояща се от циркулационна та помпа 4 и пещта 3. С помощта на помпата за суспенсия 5 от циркулацията се отделя поток, който в захранващия резервоар 6 се размесва с подавания през тръбопровод 14 вакуумен отпадък и след това с помощта на помпата за високо налягане 7 се отвежда за по-нататъшна преработка. Получаващите с в реактор 2 /22979 т 26 газове и поддаващи се на кондензиране съставки се отвеждат през кондензатора 8 и се разделят. След преминаване през скрубера със солна киселина 9 очистените газове 10 се отвеждат за по-нататъшна преработка. Съдържащите се преди това кисели съставки след промиването се отстраняват във вид на водниста солна киселина 12. Отделилият се в кондензатора 8 кондензат се подава за по-нататъшно оползотворяване.
ПРИМЕР 1
ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ
НА ВТОРИЧНИ ПЛАСТМАСИ
В котелен реактор с бъркачка с.
вместимост 80 т3 , снабден с циркулационна система с мощност
150 m3/h , се въвеждат непрекъснато пневматично 5 t/hcMeceHH агломерирани парченца пластмаса със среден диаметър на зърната 8 mm.
При смесената пластмаса в случая става въпрос за материал от битови отпадъци , събирани от
Dualen
Systems Deutschland, който съдържа обикновено 87 РУС.
Пластмасовата смес е деполимеризирана в реактора при температури между 360°С и
420°С
Получени са четири фракции, като количественото им разпределение в зависимост от температурата в реактора е показано на следната таблица:
т [’С] 1 II III IV Й
Газ [Гегл, %] Кондензат [Тегл.%] Деполимеризат [Гегл-%] HCI гТетл. o/oj
360 4 13 81 2
380 8 27 62 3
400 11 39 46 4
420 13 '47 36 4
• · /22979
- 27 Потокът на деполимеризата (III) се извлича непрекъснато и се отвежда заедно с гъстия като земно масло вакуумен остатък към инсталация за хидриране в течна фаза за по-нататъшно разлагане. Вискозитетът на деполимеризата е от порядъка на 200 mPas при 175°С.
В отделна инсталация се извършва кондензирането на въглеводородните кондензати (поток II), които се отвеждат след съответна по-нататъшна преработка към хидротритър. Газообразният хлороводород (поток IV) се отнема с вода и се отделя във вид на 30% водниста солна киселина. Въглеводородните газове (поток I) се подават в инсталацията за хидриране в течна фаза за кондициониране.
ПРИМЕР 2
ДЕХЛОРИРАНЕ НА КОНДЕНЗАТА
Кондензатът от дадена инсталация за деполимеризация, получен при температура между 400°С и 420°С от пластмасова смес (подборка от битови отпадъци на DSD ), се очиства от HCI чрез промиване с амониачен разтвор. След очистването кондензатът показва 400 ppm съдържание на CI.
Третираният по този начин кондензат се подлага на каталитичен процес на дехлориране в апаратура с непрекъснато действие. В случая кондензатът се компресира до 50bar и след това се натоварва с водород, така че да се спазва съотношение газ/кондензат от 1000I/kg.Сместа се подгрява и се преобразува в реактор с неподвижен пласт с никелово-молибденов катализа « »
/22979
- 28 тор. Спед напускане на реактора сместа се промива с амониачна вода , така че образувалият се HCI преминава изцяло във воднистата фаза. Преди релаксацията на реактивната смес извършено разделяне на газовата и течната фази, така че тези газова и течна фази могат да бъдат възвърнати поотделно в термодинамично равновесие. След релаксацията течната фаза е разделена на водниста и на органична фаза.
Органичната фаза, която в количествено отношение представлява повече от 90 тегловни процента от вложения конден зат, показва в зависимост от избраните реакционни условия следното съдържание на CI:
ТЕМПЕРАТУРА' [°C] WHSV [kg 0l/kg Kat./h]
0,5 1 2
370 - < 1 3
390 3 < 1 < 1
410 < 1 < 1
Тези свойства на кондензата съответстват при всички условия за протичане на реакцията на изходните данни на рафинерия за минерални масла и могат да бъдат насочени там към основната дестилация или към някои специфични преработващи инсталации (например към крекиране с водна пара).

Claims (10)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Метод за преработване на вторични или отпадъчни пластмаси с цел получаване на химични суровини и на течни горивни компоненти чрез деполимеризация на вложените вещества без добавяне на водород до получаване на фаза, която може да се изпомпва, и на летлива фаза, разделяне на летливата фаза на газова фаза и на кондензат, респективно на кондензиращи деполимеризационни продукти, които се подлагат на обичайните рафинерийни стандартни процедури, като оставащата след отделянето на летливата фаза, поддаваща се на изпомпване фаза се подлага на хидриране в течна фаза, газифициране, полукоксуване или на комбинация от тези технологични стъпки.
  2. 2. Метод съгласно Претенция 1, характеризиращ се с това, че деполимеризация се извършва при налягане от 0,01 до 300 bar за предпочитане от 0,1 до 100 bar , и предимно от 0,2 до 2 bar, при температура от 150°С до 470°С, за предпочитане от 250°С до 450°С, и при време на престой от 0,1 до 10 h, за предпочитане от 0,5 до 5 h , като се извличат три подпотока в количества от: 1) 15,0 до 85,0 тегловни процента деполимеризат, 2) 10,0 до 80,0 тегловни процента кондензат, както и 3) 5,0 до 20,0 тегловни процента газова смес, изчис лени съответно към вложената пластмасова смес.
    • · * , : ......
    ........ претенции
    VO Р В 270 L 07
  3. 31 Метод съгласно претенция 1 и 2, характеризиращ се с това, че деполимеризацията се извършва с прибавянето на катализатор.
  4. 4. Метод съгласно поне една от горните претенции, характеризиращ се с това, че деполимеризацията се извършва в условията на турбулентен поток.
  5. 5. Метод съгласно поне една от горните претенции, характеризиращ се с това, че деполимеризацията се извършва в присъствието на инертен газ.
  6. 6. Метод съгласно поне една от горните претенции, характеризиращ се с това, че деполимеризацията се извършва с прибавянето на дестилиращи агенти като азот, водни пари, газове, съдържащи въглеводород, или други вещества, кипящи при ниски температури.
  7. 7. Метод съгласно поне една от горните претенции, характеризиращ се с това, че към вложените вторични или отпадъчни пластмаси се прибавя спомагателна течна фаза.
  8. 8. Метод съгласно поне една от горните претенции, характеризиращ се с това, че кондензатът се подлага на хидриращо рафиниране с катализатор с неподвижен катализиращ слой.
  9. 9. Метод съгласно поне една от горните претенции, характеризиращ се с това, че кондензатът се подлага на хидриращо рафиниране в подвижен катализатор или в измвестващ се
    V 0 Р В 270 I 07
    Патент, претенции
    - 3 (търкалящ се) катализаторен слой.
  10. 10. Метод съгласно поне една от горните претенции, характеризиращ се с това, че след евентуалното междинно въвеждане на очистване за отстраняване на киселите съставни части, като хлороводород, газообразните продукти от деполимеризацията се подават към хидрирането в течна фаза.
BG100108A 1993-04-03 1995-10-31 Метод за преработка на вторични или отпадъчни пластмаси BG62572B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4311034A DE4311034A1 (de) 1993-04-03 1993-04-03 Verfahren zur Gewinnung von Chemierohstoffen und Kraftstoffkomponenten aus Alt- oder Abfallkunststoff
PCT/EP1994/000954 WO1994022979A1 (de) 1993-04-03 1994-03-25 Verfahren zur verarbeitung von alt- oder abfallkunststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG100108A true BG100108A (bg) 1996-07-31
BG62572B1 BG62572B1 (bg) 2000-02-29

Family

ID=6484696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100108A BG62572B1 (bg) 1993-04-03 1995-10-31 Метод за преработка на вторични или отпадъчни пластмаси

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5849964A (bg)
EP (1) EP0692009B1 (bg)
JP (2) JP3385025B2 (bg)
KR (2) KR100293752B1 (bg)
CN (1) CN1049237C (bg)
AT (1) ATE153692T1 (bg)
AU (1) AU681652B2 (bg)
BG (1) BG62572B1 (bg)
CA (1) CA2158032A1 (bg)
CZ (1) CZ292837B6 (bg)
DE (3) DE4311034A1 (bg)
DK (1) DK0692009T3 (bg)
ES (1) ES2104375T3 (bg)
FI (1) FI954685L (bg)
GR (1) GR3024422T3 (bg)
HU (1) HU218853B (bg)
NO (1) NO953758D0 (bg)
NZ (1) NZ265043A (bg)
PL (1) PL178639B1 (bg)
RU (1) RU2127296C1 (bg)
SK (1) SK280953B6 (bg)
UA (2) UA39203C2 (bg)
WO (1) WO1994022979A1 (bg)

Families Citing this family (136)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4323320C2 (de) * 1993-07-06 2003-05-08 Hendrickx Heinz Verfahren zur Trennung, Reinigung, Sortierung und zum Recycling von Mischungen und/oder Verbunden von Kunststoffen untereinander und/oder mit anderen Werkstoffen mit Lösungsmittelverfahren
DE4328188C2 (de) * 1993-08-21 1996-04-18 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
DE4344311A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Depolymerisation von Kunststoffen
DE4428355A1 (de) * 1994-05-20 1996-02-15 Veba Oel Ag Vorrichtung zur Depolymerisation von Alt- und Abfallkunststoffen
DK0784661T3 (da) * 1994-10-04 1998-11-16 Veba Oel Ag Fremgangsmåde til genvinding af kemiske råmaterialer og brændstofkomponenter fra gammelt plast eller affaldsplast
DE19504595A1 (de) * 1995-02-11 1996-08-14 Basf Ag Verfahren zur gemeinsamen Hydrierung von kohlenwasserstoffhaltigen Gasen und Kondensaten
DE19516379A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Veba Oel Ag Verfahren zur Verarbeitung von Alt- oder Abfallkunststoffen
NL1006179C2 (nl) * 1997-05-30 1998-12-01 Alcoa Nederland Bv Werkwijze voor het verwerken van materiaal uit aluminium en kunststof.
NL1007710C2 (nl) * 1997-12-05 1999-06-08 Gibros Pec Bv Werkwijze voor het verwerken van afval- respectievelijk biomassamateriaal.
HU218968B (hu) * 1997-12-05 2001-01-29 Tvk-Ecocenter Kft. Eljárás vegyes műanyaghulladék átalakítására
KR100322663B1 (ko) * 2000-03-20 2002-02-07 곽호준 폐플라스틱을 이용한 휘발유, 등유 및 경유의 연속식제조방법 및 그 시스템
RU2156270C1 (ru) * 2000-03-21 2000-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологические программы" Способ переработки резиносодержащих и органических промышленных и бытовых отходов
ATE285422T1 (de) * 2000-07-27 2005-01-15 Du Pont Oxidative umsetzung von polymeren zu anwendbaren chemikalien
DE10049377C2 (de) * 2000-10-05 2002-10-31 Evk Dr Oberlaender Gmbh & Co K Katalytische Erzeugung von Dieselöl und Benzinen aus kohlenwasserstoffhaltigen Abfällen und Ölen
PL351272A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-30 Igor Skworcow Method of and an apparatus for obtaining ronnage carbon and engine fuel while processing used tyres and other polymeric wastes
US6703535B2 (en) 2002-04-18 2004-03-09 Chevron U.S.A. Inc. Process for upgrading fischer-tropsch syncrude using thermal cracking and oligomerization
US6822126B2 (en) * 2002-04-18 2004-11-23 Chevron U.S.A. Inc. Process for converting waste plastic into lubricating oils
US6774272B2 (en) 2002-04-18 2004-08-10 Chevron U.S.A. Inc. Process for converting heavy Fischer Tropsch waxy feeds blended with a waste plastic feedstream into high VI lube oils
RU2223172C2 (ru) * 2002-04-25 2004-02-10 Денисов Михаил Владимирович Устройство для утилизации отходов резинотехнических изделий
RU2231536C1 (ru) * 2002-12-24 2004-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет Способ переработки твердых бытовых отходов
DE10356245B4 (de) * 2003-12-02 2007-01-25 Alphakat Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Dieselöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
AU2005213794A1 (en) * 2004-02-13 2005-08-25 Osaka Prefecture University Public Corporation Method for producing product decomposed with subcritical water and apparatus for decomposition treatment with subcritical water
EA010464B1 (ru) * 2004-02-26 2008-08-29 Игорь Антонович Рожновский Устройство для переработки углеродсодержащих отходов
JP2007529574A (ja) * 2004-03-14 2007-10-25 オズモテック ピーティーワイ リミテッド 廃材を液体燃料に転換するための方法及びプラント
DE102004038220B4 (de) 2004-08-05 2009-07-23 Proton Technology Gmbh I.Gr. Thermische Biomassenverölung
DE102005010151B3 (de) * 2005-03-02 2006-09-14 Clyvia Technology Gmbh Verfahren zum katalytischen Depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
PL2051824T3 (pl) * 2006-08-01 2020-11-16 Vwp Waste Processing Limited Recykling odpadów z gospodarstw domowych
US7758729B1 (en) 2006-08-24 2010-07-20 Plas2Fuel Corporation System for recycling plastics
US8192586B2 (en) 2010-03-31 2012-06-05 Agilyx Corporation Devices, systems, and methods for recycling plastic
US8193403B2 (en) 2006-08-24 2012-06-05 Agilyx Corporation Systems and methods for recycling plastic
US8444897B2 (en) * 2006-10-30 2013-05-21 University Of Utah Research Foundation Blending plastic and cellulose waste products for alternative uses
ITBO20070104A1 (it) * 2007-02-21 2008-08-22 Kdvsistemi Brevetti S R L Apparato per la produzione di combustibile sintetico
US20080295390A1 (en) * 2007-05-04 2008-12-04 Boykin Jack W System for the production of synthetic fuels
US7626062B2 (en) 2007-07-31 2009-12-01 Carner William E System and method for recycling plastics
ITBO20070770A1 (it) * 2007-11-22 2009-05-23 Vuzeta Brevetti S R L Metodo e apparato per il trattamento di materiali di rifiuto
DE102008003837B4 (de) * 2008-01-04 2010-10-07 Wolf Eberhard Nill Verfahren zur Reinigung von organischen Reststoffen in einer Vorstufe der Thermolyse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
ATE516129T1 (de) 2008-01-25 2011-07-15 Ekotoner Ltd Verfahren und anlage zur behandlung von tonerbehältern und kartuschen als gefährlicher büroabfall zum zweck einer wiederverwertung
GB0801787D0 (en) * 2008-01-31 2008-03-05 Reclaim Resources Ltd Apparatus and method for treating waste
DE102008021629B4 (de) 2008-04-25 2017-09-14 Technische Werke Ludwigshafen Ag Vorrichtung zur Herstellung von Roh-, Brenn- und Kraftstoffen aus organischen Substanzen
WO2009145884A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Natural State Research, Inc. Method for converting waste plastic to hydrocarbon fuel materials
PL218781B1 (pl) 2009-05-25 2015-01-30 Bl Lab Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania wysokowartościowych produktów węglowodorowych z odpadowych tworzyw sztucznych i układ do sposobu wytwarzania wysokowartościowych produktów węglowodorowych z odpadowych tworzyw sztucznych
FR2946054B1 (fr) * 2009-06-02 2012-09-28 Alfyma Ind Procede de transformation de granulats de caoutchouc pour produire du carbonisat semi-actif et du plastifiant.
RU2430121C2 (ru) * 2009-10-14 2011-09-27 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Способ утилизации отходов полимеров
PL2516592T3 (pl) * 2009-12-22 2019-04-30 Plastic Energy Ltd Przeróbka odpadowego materiału tworzywa sztucznego na paliwo
CN102802899B (zh) * 2010-01-22 2016-08-24 奥地利埃瑞玛再生工程机械设备有限公司 用于再生和脱毒的方法
JP2013523944A (ja) * 2010-03-31 2013-06-17 アジリックス コーポレイション プラスチックをリサイクルするためのシステムおよび方法
IES20110203A2 (en) * 2010-04-23 2011-11-23 Regenerative Sciences Patents Ltd Method and system for hydrocarbon extraction
US8664458B2 (en) * 2010-07-15 2014-03-04 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Method for producing waxes and grease base stocks through catalytic depolymerisation of waste plastics
US20130118075A1 (en) * 2010-07-19 2013-05-16 Get Patent B.V. System And Method For Thermal Conversion Of Carbon Based Materials
JP5721832B2 (ja) * 2010-08-26 2015-05-20 アーハーデー ヴァジョンケゼルー エーエシュ タナーチャドゥー カーエフテー． Ｐｖｃおよびハロゲン含有ポリマー廃棄物を含有する他の廃棄物の熱分解のための方法
US8969638B2 (en) 2010-11-02 2015-03-03 Fina Technology, Inc. Depolymerizatin of plastic materials
US8480880B2 (en) 2011-01-18 2013-07-09 Chevron U.S.A. Inc. Process for making high viscosity index lubricating base oils
MY150550A (en) * 2011-07-22 2014-01-30 Shamsul Bahar Bin Mohd Nor Thermal de-polymerization process of plastic waste materials
DE202011105051U1 (de) 2011-08-31 2011-10-28 Georg Bogdanow Anlage zur Konvertierung von Wertstoffen
DE102011111526B4 (de) 2011-08-31 2014-06-26 Georg Bogdanow Verfahren zur Konvertierung von Wertstoffen
WO2014106650A2 (de) 2013-01-03 2014-07-10 EZER, Argun Verfahren und vorrichtungen zur verölung von kohlenwasserstoffhaltigem eingangsmaterial
CA3229291A1 (en) 2013-01-17 2014-07-24 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Catalytic depolymerisation of polymeric materials
EP2981593B1 (en) 2013-04-06 2021-03-24 Agilyx Corporation Method for conditioning synthetic crude oil
PL229433B1 (pl) 2014-09-05 2018-07-31 Realeco Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, sposób, w którym wykorzystuje się ten addytyw oraz urządzenie do realizacji tego sposobu
WO2016142805A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Sabic Global Technologies, B.V. Process for dechlorination of hydrocarbon streams and pyrolysis oils
WO2016142808A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Sabic Global Technologies, B.V. An integrated process for conversion of waste plastics to final petrochemical products
WO2016142806A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Sabic Global Technologies, B.V. Process for hydrocracking of hydrocarbon streams and pyrolysis oils
WO2016142807A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Sabic Global Technologies, B.V. Process for preparation of hydrocracking catalyst for use in hydrocracking of hydrocarbon streams
WO2016142809A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Sabic Global Technologies, B.V. A robust integrated process for conversion of waste plastics to final petrochemical products
EP3040638B1 (de) 2015-07-23 2018-05-09 Hoval Aktiengesellschaft Wärmeübertragerrohr und heizkessel mit einem solchen wärmeübertragerrohr
RU2617213C2 (ru) * 2015-08-18 2017-04-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (ТвГТУ) Способ утилизации полимерных отходов методом низкотемпературного каталитического пиролиза
US10472487B2 (en) 2015-12-30 2019-11-12 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Reactor for continuously treating polymeric material
WO2017136957A1 (en) 2016-02-13 2017-08-17 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Polymer-modified asphalt with wax additive
AU2017239181B2 (en) 2016-03-24 2020-12-10 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Wax as a melt flow modifier and processing aid for polymers
EP3484980A1 (en) * 2016-07-13 2019-05-22 SABIC Global Technologies B.V. A process which does simultaneous dehydrochlorination and hydrocracking of pyrolysis oils from mixed plastic pyrolysis while achieving selective hydrodealkylation of c9+ aromatics
EP3491102B1 (en) * 2016-08-01 2020-07-15 SABIC Global Technologies B.V. Dechlorination of mixed plastics pyrolysis oils using devolatilization extrusion and chloride scavengers
JP6999646B2 (ja) * 2016-08-01 2022-01-18 サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ 混合プラスチックの熱分解と熱分解油の脱塩素と同時に行う触媒プロセス
CN114479173A (zh) 2016-09-29 2022-05-13 绿色颂歌再生科技有限公司 用于处理聚苯乙烯材料的反应器
WO2018069794A1 (en) * 2016-10-11 2018-04-19 Sabic Global Technologies, B.V. Maximizing high-value chemicals from mixed plastic using different steam-cracker configurations
WO2018129298A1 (en) * 2017-01-06 2018-07-12 Smart Tire Recycling, Inc. Continuous recycling of rubber and organic polymers using supercritical water oxidation closed system
PL231852B1 (pl) * 2017-05-03 2019-04-30 Handerek Adam Tech Recyklingu Sposób wytwarzania paliw węglowodorowych z odpadowych tworzyw poliolefinowych
ES2696756A1 (es) 2017-07-17 2019-01-17 Hidalgo Navas Jeronimo Procedimiento de recuperación y transformación de plástico líquido ABS
CN111386305A (zh) 2017-11-28 2020-07-07 绿色颂歌再生科技有限公司 改性剂在解聚产物中的包封
CN108203588B (zh) * 2018-01-30 2021-02-09 中国石油大学(华东) 一种氮气氛围低温热解处理废轮胎的方法
JP2021525816A (ja) 2018-05-31 2021-09-27 グリーンマントラ リサイクリング テクノロジーズ リミテッド 解重合ポリスチレンを介して得られるスチレン系ポリマーの使用
NO345506B1 (en) * 2018-07-06 2021-03-15 Quantafuel As Production of hydrocarbon fuels from waste plastic
US10723858B2 (en) 2018-09-18 2020-07-28 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Method for purification of depolymerized polymers using supercritical fluid extraction
DE102019001696B4 (de) * 2019-03-11 2026-05-07 Olaf Heimbürge Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselölen aus organischen Materialien
US12441942B2 (en) 2019-05-22 2025-10-14 Sabic Global Technologies B.V. Treating and steam cracking a combination of plastic-derived oil and used lubricating oils to produce high-value chemicals
KR20220117901A (ko) 2019-12-23 2022-08-24 셰브런 유.에스.에이.인크. 원유 및 이성질체화 탈왁스 장치를 통한 플라스틱 폐기물의 폴리에틸렌 및 윤활유로의 순환 경제
US11518943B2 (en) 2019-12-23 2022-12-06 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polyethylene and chemicals via refinery crude unit
US11584890B2 (en) 2019-12-23 2023-02-21 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polypropylene via refinery FCC unit
US11518945B2 (en) 2019-12-23 2022-12-06 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polypropylene and lubricating oil via refinery FCC and isomerization dewaxing units
WO2021133875A1 (en) 2019-12-23 2021-07-01 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polythylene via refinery crude unit
EP4081615A4 (en) 2019-12-23 2024-01-03 Chevron U.S.A. Inc. CIRCULAR ECONOMY OF POLYPROPYLENE PLASTIC WASTE VIA REFINERY AND ALKYLATION FCC UNITS
JP7623382B2 (ja) 2019-12-23 2025-01-28 シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド 精製ｆｃｃ及びアルキレーションユニットを介したポリエチレンへの廃プラスチックのサーキュラーエコノミー
BR112022014572A2 (pt) * 2020-01-23 2022-10-04 Premirr Plastics Inc Processo e sistema para a despolimerização de plástico residual
KR20220141323A (ko) * 2020-02-10 2022-10-19 이스트만 케미칼 컴파니 가용매분해 부산물 스트림의 화학적 재활용
US11566182B2 (en) 2020-03-30 2023-01-31 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polyethylene via refinery FCC feed pretreater and FCC units
US11306253B2 (en) 2020-03-30 2022-04-19 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polyethylene via refinery FCC or FCC/alkylation units
EP4127102B1 (en) 2020-03-30 2025-05-21 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polyethylene via refinery fcc or fcc/alkylation units
US11639472B2 (en) 2020-04-22 2023-05-02 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polyethylene via oil refinery with filtering and metal oxide treatment of pyrolysis oil
CN115427536A (zh) 2020-04-22 2022-12-02 雪佛龙美国公司 经由炼油厂通过过滤和金属氧化物处理热解油来将废塑料转化成聚丙烯的循环经济
IT202000014629A1 (it) 2020-06-18 2021-12-18 Eni Spa Composizione di materiale plastico e procedimento per il trattamento di materie plastiche per formare detta composizione.
US11999920B2 (en) 2020-09-14 2024-06-04 Ecolab Usa Inc. Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock
US11518942B2 (en) * 2020-09-28 2022-12-06 Chevron Phillips Chemical Company Lp Circular chemicals or polymers from pyrolyzed plastic waste and the use of mass balance accounting to allow for crediting the resultant products as circular
JP2023553147A (ja) 2020-12-10 2023-12-20 アジリックス コーポレイション 廃プラスチックをリサイクルするシステムおよび方法
FI130057B2 (en) 2020-12-30 2025-05-21 Neste Oyj Process for processing liquid waste polymers
FI130067B2 (en) 2020-12-30 2025-05-21 Neste Oyj Process for processing liquid waste polymers
CA3209451A1 (en) 2021-03-10 2022-09-15 Theodore C. Arnst Stabilizer additives for plastic-derived synthetic feedstock
CA3215975A1 (en) 2021-04-16 2022-10-20 Chevron Phillips Chemical Company Lp Pyrolysis of plastic waste to produce light gaseous hydrocarbons and integration with an ethylene cracker
EP4416248A1 (en) 2021-10-14 2024-08-21 Ecolab Usa Inc. Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks
CN116355643B (zh) * 2021-12-29 2024-07-05 深圳清研紫光检测技术有限公司 水热处理聚烯烃塑料的方法
IT202200000365A1 (it) * 2022-01-12 2023-07-12 Itelyum Regeneration S P A Procedimento per lo smaltimento di pneumatici
EP4469196A1 (en) 2022-01-25 2024-12-04 Braskem S.A. Methods and systems for co-feeding waste plastics into a refinery
JP2023109381A (ja) * 2022-01-27 2023-08-08 Ｅｎｅｏｓ株式会社 化成品及び炭化物の製造方法
JP2023109380A (ja) * 2022-01-27 2023-08-08 Ｅｎｅｏｓ株式会社 化成品の製造方法
CN118696083A (zh) * 2022-02-08 2024-09-24 株式会社普利司通 交联橡胶的分解方法
CN118715271A (zh) * 2022-02-08 2024-09-27 株式会社普利司通 交联橡胶的分解方法
EP4477696A4 (en) * 2022-02-08 2025-09-24 Bridgestone Corp PROCESS FOR DECOMPOSITION OF CROSSLINKED RUBBER
US12359135B2 (en) 2022-04-01 2025-07-15 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for plastic waste to polypropylene and base oil via refinery hydrocracking unit
GB2618830B (en) * 2022-05-19 2024-09-11 Quantafuel Asa Processing of plastic
CN119546725A (zh) 2022-07-08 2025-02-28 雪佛龙美国公司 废塑料与生物进料的共混物和制备方法
US11802250B1 (en) * 2022-11-10 2023-10-31 Chevron Phillips Chemical Company Lp Systems and processes for processing pyrolysis oil
KR20250073086A (ko) 2022-12-12 2025-05-27 셰브런 유.에스.에이.인크. 오일 정제소 유닛에 공급하기 위한 폐플라스틱 및 석유 공급물의 안정적인 블렌드를 위한 공정 및 이를 제조하는 공정
CN119522265A (zh) 2022-12-12 2025-02-25 雪佛龙美国公司 用于进料至炼油厂单元的废塑料与石油进料的稳定共混物的方法及其制备方法
US12595424B2 (en) 2023-03-31 2026-04-07 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
US12453993B2 (en) 2023-03-31 2025-10-28 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
US12435278B2 (en) 2023-03-31 2025-10-07 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
US12453994B2 (en) 2023-03-31 2025-10-28 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
US12473506B2 (en) 2023-03-31 2025-11-18 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
WO2025033297A1 (ja) * 2023-08-04 2025-02-13 株式会社ブリヂストン 架橋ゴムの分解方法
JPWO2025033361A1 (bg) * 2023-08-04 2025-02-13
WO2025033264A1 (ja) * 2023-08-04 2025-02-13 株式会社ブリヂストン 架橋ゴムの分解方法
WO2025033362A1 (ja) * 2023-08-04 2025-02-13 株式会社ブリヂストン 架橋ゴムの分解方法
DE102023209754A1 (de) * 2023-10-05 2025-04-10 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zum Recycling von Baugruppen oder Stoffgemischen aus Kunststoff und Biowerkstoffen
WO2025144804A1 (en) 2023-12-28 2025-07-03 Chevron U.S.A. Inc. Circular economy for waste polystyrene via refinery fcc unit
US20250215330A1 (en) 2023-12-28 2025-07-03 Chevron U.S.A. Inc. Use of blend of polystyrene with hydrocarbon feedstock for gasoline and chemicals preparation
US20250215335A1 (en) 2023-12-28 2025-07-03 Chevron U.S.A. Inc. Process for stable blend of polystyrene plastic with hydrocarbon feed for feeding to oil refinery units and process of preparing same
US20250243408A1 (en) 2024-01-29 2025-07-31 Nexus Circular LLC Systems and methods for making hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics
WO2026036174A1 (en) * 2024-08-13 2026-02-19 Circular Seed Rand Pty Ltd A system and method for processing waste material

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE597086C (de) * 1932-08-24 1934-05-16 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Hydrierungsprodukten von natuerlichem oder synthetischem Kautschuk, Cyclokautschuk, Polymerisationsprodukten von Olefinen, natuerlichen oder kuenstlichen Harzen oder aehnlichen hochpolymeren Stoffen von fester bzw. hochviskoser bis schmieroelartiger Beschaffenheit
DE2530229A1 (de) * 1975-07-07 1977-01-27 Helmut Dr Ing Wuerfel Verfahren zur umwandlung von altreifen, gummi und/oder anderen kunststoffen
GB1544099A (en) * 1975-08-11 1979-04-11 Occidental Petroleum Corp Flash pyrolysis of organic solid waste
US4384150A (en) * 1981-08-20 1983-05-17 Lyakhevich Genrikh D Method of making either a softener for rubber mixtures or a furnace fuel oil
FR2512032B1 (fr) * 1981-09-01 1983-12-16 Bruss Ti Kirova Procede d'obtention d'un ramollissant pour melanges caoutchoucs et de mazout
DE3442506C2 (de) * 1984-11-22 1987-04-16 Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen
DE3602041C2 (de) * 1986-01-24 1996-02-29 Rwe Entsorgung Ag Verbessertes Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen
JPS63178195A (ja) * 1987-01-20 1988-07-22 工業技術院長 ポリオレフイン系プラスチツクから低沸点炭化水素油を製造する方法
DE3743752A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-13 Asea Brown Boveri Verfahren zum aufarbeiten von abfallmaterial
US5079385A (en) * 1989-08-17 1992-01-07 Mobil Oil Corp. Conversion of plastics
US5070109A (en) * 1989-12-20 1991-12-03 Rubber Waste, Inc. Recovery of hydrocrabon products from elastomers
DE4107046A1 (de) * 1991-03-06 1992-09-10 Menges Georg Verfahren und vorrichtung zum verwerten von organischen abfaellen
DE4129885A1 (de) * 1990-12-06 1993-03-11 Georg Menges Verfahren zur herstellung und verarbeitung von pulvern und granalien aus polymerabfaellen
EP0502618B1 (en) * 1991-03-05 1996-08-14 BP Chemicals Limited Polymer cracking
US5158983A (en) * 1991-10-04 1992-10-27 Iit Research Institute Conversion of automotive tire scrap to useful oils

Also Published As

Publication number Publication date
AU681652B2 (en) 1997-09-04
EP0692009A1 (de) 1996-01-17
DE4311034A1 (de) 1994-10-06
NO953758L (no) 1995-09-22
DE59402926D1 (de) 1997-07-03
KR100390236B1 (ko) 2003-10-04
UA39203C2 (uk) 2001-06-15
US5849964A (en) 1998-12-15
NO953758D0 (no) 1995-09-22
KR100293752B1 (ko) 2001-10-24
HU9502874D0 (en) 1995-11-28
CN1049237C (zh) 2000-02-09
ATE153692T1 (de) 1997-06-15
KR960701970A (ko) 1996-03-28
NZ265043A (en) 1997-06-24
CA2158032A1 (en) 1994-10-13
HU218853B (hu) 2001-02-28
ES2104375T3 (es) 1997-10-01
FI954685A7 (fi) 1995-10-02
SK280953B6 (sk) 2000-10-09
KR970706371A (ko) 1997-11-03
JP2003129066A (ja) 2003-05-08
FI954685A0 (fi) 1995-10-02
UA48954C2 (uk) 2002-09-16
CZ254695A3 (en) 1996-03-13
DK0692009T3 (da) 1997-07-14
SK121695A3 (en) 1996-05-08
JPH08508520A (ja) 1996-09-10
JP3385025B2 (ja) 2003-03-10
FI954685L (fi) 1995-10-02
BG62572B1 (bg) 2000-02-29
DE4435238A1 (de) 1996-04-11
WO1994022979A1 (de) 1994-10-13
RU2127296C1 (ru) 1999-03-10
CZ292837B6 (cs) 2003-12-17
GR3024422T3 (en) 1997-11-28
EP0692009B1 (de) 1997-05-28
PL178639B1 (pl) 2000-05-31
PL310893A1 (en) 1996-01-08
AU6536194A (en) 1994-10-24
CN1120347A (zh) 1996-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG100108A (bg) Метод за преработка на вторични или отпадъчни пластмаси
US20260042717A1 (en) Method for converting melted or dissolved waste plastic in a fluidized catalytic cracker and/or in a hydrocracking unit
CN119365565A (zh) 集成的混合塑料热解与重质油产物热裂解
WO2023106820A1 (ko) 탄화수소화합물을 이용한 폐플라스틱의 연료 또는 화학원료로의 전환 방법
JPH1161147A (ja) 廃プラスチックの処理方法
US20130118075A1 (en) System And Method For Thermal Conversion Of Carbon Based Materials
US4448665A (en) Use of ammonia to reduce the viscosity of bottoms streams produced in hydroconversion processes
US20260035628A1 (en) Conversion of waste plastic liquified by addition of a solvent in fluidized catalytic cracker to produce para-xylene
US12234413B2 (en) Desulfurization process of waste tire pyrolysis oil to produce fuel
US4465584A (en) Use of hydrogen sulfide to reduce the viscosity of bottoms streams produced in hydroconversion processes
EP4638659A1 (en) Plastic recycling process
KR20240073975A (ko) 폐플라스틱의 처리 방법
US20260103647A1 (en) Process for repurposing synthetic and organic wastes into valuable products
US20240158705A1 (en) Method and Device for Refining Waste Plastic Pyrolysis Oil
CN120712337A (zh) 塑料处理方法
EA051999B1 (ru) Интегрированный пиролиз смешанного пластика с термическим крекингом тяжелого нефтепродукта