BG100294A - Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяването му - Google Patents

Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяването му Download PDF

Info

Publication number
BG100294A
BG100294A BG100294A BG10029496A BG100294A BG 100294 A BG100294 A BG 100294A BG 100294 A BG100294 A BG 100294A BG 10029496 A BG10029496 A BG 10029496A BG 100294 A BG100294 A BG 100294A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
strips
panel
series
tapes
belts
Prior art date
Application number
BG100294A
Other languages
English (en)
Other versions
BG62042B1 (bg
Inventor
Giorgio Tognelli
Original Assignee
Metecno S.P.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11424008&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG100294(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metecno S.P.A. filed Critical Metecno S.P.A.
Publication of BG100294A publication Critical patent/BG100294A/bg
Publication of BG62042B1 publication Critical patent/BG62042B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1077—Applying plural cut laminae to single face of additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1079—Joining of cut laminae end-to-end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/13—Severing followed by associating with part from same source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]

Landscapes

  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Методът и съоръжението намират приложение в строителството. Панелът е с повишена устойчивост на напречно действащи сили, възникващи при натоварване на огъване. Съоръжението е с опростена конструкция и с подобрена оперативност. Панелът се състои най-малко от един покриващ лист, поддържащ пласт от неорганична вата. Пластът е изграден от множество ленти (6), разположени по дължината, а влакната на лентите са ориентирани напречно на панела.

Description

Настоящото изобретение се отнася до панел с неорганична вата и метод за изработването му.
Известни са панелите тип сандвич за изграждане на стени и/или покриви на сгради. Тези известни панели се състоят от два плоски или набраздени метални листове, между които е разположен слой от изолационен материал, най-често от неорга10 нична вата с ориентирани влакна.
Изолационният материал се въвежда между металните листове най-често под формата на разположени една до друга ленти, чиито надлъжни оси са перпендикулярни на надлъжната ос на панела, а влакната им са ориентирани перпендикулярно на 15 повърхността на листа.
В други случаи покриващите листове могат да са от пластмасов, текстилен, хартиен или дървен материал, а в някои случаи е поставен само един покриващ лист.
Тези известни панели имат определени недостатъци, по20 специално:
- ниска механична якост на огъване поради прекъснатост на пълнежа в надлъжната посока;
- не идеално използване на анизотропните параметри на материала.
Освен това, въвеждането на изолационния материал във формата на разположени една до друга ленти с надлъжните им оси паралелни на оста на панела притежава недостатъка, че се получава надлъжна прекъснатост, независимо дали конфигурацията е такава, при която те имат обща напречна предна 30 страна, или такава, при която са изместени в стъпаловидно подреждане.
Цел на настоящото изобретение е да се избегнат тези недостатъци чрез осигуряване на метод за изграждане на панели, по същество подобни на споменатите по-горе, които имат добра напречна стабилност, така че да издържат на тангенциалните сили, когато са подложени на огъване.
Друга цел на настоящото изобретение е да се осигури метод, който може да се прилага непрекъснато или прекъснато, и автоматично или неавтоматично.
Тези и други цели, които ще станат ясни от следващото описание, се постигат съгласно изобретението чрез един панел съгласно претенция 1.
Панелът с неорганична вата се изработва чрез метод, както е претендирано в претенция 4.
По-нататък настоящото изобретение е изяснено с позоваване на приложените чертежи, на които:
На фиг.1 е показан изглед в перспектива на панел съгласно изобретението с частично отстранен горен метален лист;
На фиг.2 е показан план на съоръжение за непрекъснато производство на панела от фиг.1;
На фиг.З е изобразен изглед на съоръжението от фиг.2 по
линия 111 -III 9
На фиг. 4 е показано сечение по линия IV-IV на съоръже-
нието от фиг. 2;
На фиг. 5 е изобразено сечение по линия V-V на съоръже-
нието от фиг. 2;
На фиг. 6 е показано сечение по линия VI-VI на съоръже-
нието от фиг. 2;
На фиг .7 е изобразено сечение по линия VII -VII на
съоръжението от фиг.2;
На фиг.8 е показан изглед на съоръжението от фиг.2 по линия V111—V111;
• ·
На фиг.9 е изобразен частичен изглед на друго изпъпнние на съоръжението; и
На фиг.10 е показано уголемено напречно сечение по линия Х~Х на съоръжението от фиг.9.
Както се вижда от фигурите, съоръжението за направа на панела съгласно изобретението по същество се състои от:
- станция за подаване 1 на пластове неорганична вата;
- устройство за срязване 3;
- устройство за обръщане 4;
станция за свързване 5 на лентите 6, напускащи устройството за обръщане 4, и
- станция за псевдо-произволно подреждане на лентите.
Станцията 1 включва лентов транспортьор 7 за пренасяне на пакети от пластовете към подемен плот 8, като в горното му крайно положение има пневматичен избутвач 9. Устройството за срязване 3 включва многодисков циркуляр 10, монтиран върху хоризонталната ос на вал, и ролкова подаваща система 11. При други случаи подаващата система може да бъде лентов транспортьор.
След устройството за срязване 3 е разположен покрит с каучук ролков плот 12, задвижван с двигател, който може да се снижава спрямо срязващата повърхност на устройството 3. Между ролките 13 на ролковия плот 12 има трансмисионни ленти 14, движещи се напред в посока перпендикулярна на посоката на движение на ролките 13, като устройството за обръщане 4 е разположено в края, където става разтоварването.
Устройството за обръщане 4 се състои главно от въртящ се вал 15 с четири лопатки 16, разположени на еднакви ъгли една спрямо друга, и от полукръгъл направляващ елемент 17. След устройството за обръщане е разположен друг транспортьор с ленти 18, който продължава в лента 19 за снабдяване на станцията за свързване 5.
Станцията за свързване 5 съдържа пневматичен избутван
20, отместващо устройство 21, разделителен елемент 22 и елемент за получаване на задна опора, състоящ се от лентов транспортьор 24, водещ до уплътняващо устройство 25,
По-специално, отместващото устройство 21 се състои от две направляващи странични стени 26, и множество средни направляващи 27, наклонени нагоре в посоката на движение на 10 лентите. Броят на направляващите 27 съответства на половината от броя на разположените една до друга ленти, а разстоянието между техните оси е равно на междуосовото разстояние между три съседни ленти.
Разделителният елемент се състои от множество хоризонтални направляващи 29 с разходящо удължение, като техният входящ край е свързан с края на съответните средни направляващи 27.
След уплътняващото устройство 25 е разположена преса за слепване и банциг за оформяне на непрекъснатия панел.
Трябва да се отбележи, че избутвачът 20, отместващото устройство 21, разделителният елемент 22, лентовият транспортьор 24 и уплътняващото устройство 25 са разположени между непрекъснато подаващите се рола на горния метален лист и долния метален лист 32, 32’, чрез които се формират панелите.
Освен това съгласно изобретението са предвидени и използването на множество управляващи елементи, датчици, крайни изключватели и други подходящи устройства за правилното протичане на производствения цикъл.
Всички те са включени в традиционните познания на специалиста от съответната област на техниката, поради което • · не са описани или представени тук, но при описание на действието има съответно позоваване на тях.
При функциониране на съоръжението за направа на панел съгласно изобретението, пакетите от пластове неорганична вата с влакна разположени перпендикулярно на надлъжните им оси, се изтеглят от мястото, където са складирани, с помощта на виличен високоповдигач и се поставят върху лентовия транспортьор 7. Тук пакетите от пластове вата се поставят по един върху подемния плот 8, който се повдига стъпаловидно на разстояние равно на дебелината на един пласт за време достатъчно, за да може избутвачът 9 да избута пласта, заел горното положение около ролковата подаваща система в устройството за срязване. По време на този етап лежащият отдолу пласт се предпазва от движение напред, тъй като той лежи срещу един ограничител в устройството за срязване.
При преминаването между многодисковия циркуляр 10 пластът се разделя на ленти (на показания пример те са десет), чиято дебелина и дължина съответства на дебелината и дължината на началния пласт, а тяхната ширина - на дебелината на панела, който трябва да се направи.
Наредените една до друга отрязани ленти се придвижват напред по покрития с каучук и задвижван с двигател ролков плот 12, в края на който има датчик за край на движението. Когато лентите попаднат върху него, ролковият плот 12 се снижава, така че лентите лягат върху трансмисионните ленти 14 за пренасянето им в посока перпендикулярна на предишната спрямо устройството за обръщане 4. Лентите 6 се подават последователно между лопатките 16 на устройството за обръщане 4 посредством постъпателното движение на трансмисионните ленти 14 и при следващите 90°-ови завъртания се подреждат върху транспортьора 19 с ориентирани нагоре влакна.
• ·
Трябва да се отбележи, че периферната скорост на лентовия транспортьор 19 е равна на периферната скорост на лопатките на устройството за обръщане с цел осигуряване на оперативна синхронизация между тях. След това лентите 6 се пренасят до станцията за свързване 5, където от тях се събира такъв брой, съответстващ на ширината на панела който трябва да се оформи, преди избутвачът 20 да ги постави в отместващото устройство 21. Тук поради наличието на наклонените средни направляващи 27, всяка лента се отмества вертикално спрямо съседните ленти (виж фиг.6), след което се отделя от тях (виж фиг . 7).
След това в резултат на натиска на лентите от следващата серия събрани ленти, лентите от първата серия упражняват натиск върху разделителя 22, по направление на който те не само поддържат тяхното вертикално отместване, но и се разделят аксиално една от друга.
При излизането си от разделителя 22 лентите извършват постъпателно движение по лентовия транспортьор 24 към уплътняващото устройство. По време на това движение лентите от първата серия се отместват надлъжно автоматично, например чрез вертикално разполагане на подвижни ограничители, или ръчно, например чрез подходящо оформен шаблон, което позволява псевдо-произволно подреждане. То се запазва по време на преминаването през уплътняващото устройство преди разполагането им върху металния лист 32’.
Когато скоростта на лентовия транспортьор 24 е приблизително двойно по-голяма от скоростта на движение на непрекьснатия метален лист е ясно, че лентите, получени от следващия пласт, се придвижват, за да се опрат на задната страна на отместените ленти от предходния слой, при което се запазва
това псевдо-произволно подреждане.
След това движение назад, двойката странични уплътнители 25 предизвиква напречна свързване на разделените и надлъжно отместени ленти. Непрекъснатият пласт, който се 5 оформя постепенно, след това се слепва, поставя се между металните ленти 32, 32’ и се подлага на пресоване от преса, за да се оформи един непрекъснат панел в съответствие с традиционните методи, които не са част от изобретението.
От изложеното по-горе е ясно, че поради псевдо10 произволното подреждане на лентите и от тук липсата на предпочитани напречни линии на пречупване, панелът в съответствие с изобретението има по-големи въможности за издържане на напречните сили, възникващи при натоварвания при огъване, като има възможнаст да се получи една структура с по-голяма устойчивост.
Описаното по-горе съоръжение дава възможност да се оформи произволно подреждане на надлъжните ленти, като при веднъж установена конфигурация на началните ленти, всички последващи ленти се опират на задната им част без изобщо да 20 се загуби първоначалната конфигурация.
В изпълнението, показано на фигури 9 и 10, след срязващото устройство 3 има лентов транспортьор 33, разделен на две секции. Първата от тях приема лентите 6, напускащи срязващото устройство, а втората е разположена под преместващ избутван 25 34. Преместващият избутван е монтиран над разтоварващата лента 33 и се състои от двойка вериги 35 с избутващи лопатки 36 и задържащи лопатки 36’. Разстоянието между избутващите лопатки 36 от две последователни двойки представлява работният ход на избутвана и е такова, че да позволи да се 30 пренесат всички ленти 6, получени от един и същи пласт.
След разтоварващата транспортна лента има конвейр/ акумулатор 36 със странично разположени направляващи 50, които могат да се настройват, и които са позиционирани леко наклонени нагоре спрямо посоката на движение напред, така че 5 да се позволи достигане на височината, необходима за зареждане на обръщащо устройство 38. Скоростта на транспортьора 37 е по-малка, отколкото на веригата 35 за предотвратяване на нежелателно нарастване на броя на лентите.
Устройството за обръщане 38 включва по същество направ10 ляващ от метален лист 39, концентричен на ролката 40, задвижваща транспортьора, притискащо устройство 41, синхронизирано електрически или механично с избутващо устройство 42, задвижвано чрез възвратно-постъпателното движение на свързваща коляно-мотовилкова система 43 или тръбна система, действаща чрез верига 44, неподвижно закрепена към ролков цилиндър 45, задвижващ подаващо устройство 46 с кръстосани прегради оформящи гнезда (тип cradle).
Устройството за обръщане 38 включва и шарнирно свързана плоскост 47, взаимодействаща с горната повърхност на лентите 20 когато те вече са постъпили между преградите, така че да ги постави в правилното положение, даже когато те не са паднали точно. Притискащото устройство и плоскостта са монтирани неподвижно върху опора, която може да бъде нагласена на височина, зависеща от дебелината на панела, който трябва да 25 бъде направен.
Над подаващото устройство с прегради 46 има преместващ избутван 48, движещ се паралелно на надлъжната ос на лентите 6. Избутвачът се състои от двойка вериги с профилни лопатки 49, които могат да проникват между преградите на подаващото 30 устройство.
По време на функциониране на това второ изпълнение на съоръжението лентите 6, отрязани от циркулярите, се притискат от избутващите лопатки 36 към конвейра/акумулатор 37 и последователно на тяхното въвеждане в обръщащото устройство 38 се подреждат между преградите на конвейра, като влакната им са насочени нагоре.
По време на този етап притискащото устройство задържа втората лента от сериите ленти, натрупани върху конвейра 37, докато първата се поставя в гнездата на подаващото устройство. Когато всички гнезда се запълнят, профилната лопатка 49 на избутвана 48 пренася лентите върху транспортна лента, където, както в предишния пример, лентите от първата серия са надлъжно отместени автоматично или ръчно, за да получат псевдо-произволно подреждане. За тази цел върху краищата на транспортната лента на задния опорен елемент са издигнати множество паралелни направляващи, чиято цел е да се залазят лентите отделени една от друга при опирането им.
Това изпълнение има следните предимства спрямо предишното съоръжение:
- по-малки габаритни размери поради специфичната форма на конвейра с оформени гнезда, чиято цел е да раздели лентите, при което отместващото устройство и разделителният елемент 22 могат да бъдат елиминирани;
по-голяма оперативна надеждност на обръщащото устройство,
- по-просто конструктивно изпълнение.

Claims (16)

1. Панел, включващ поне един покриващ лист за поддържане на пласт от неорганична вата, състоящ се от множество наредени една до друга ленти (6), чиито надлъжни оси са успоредни на оста на панела, а влакната им са ориентирани перпендикулярно на повърхността на покриващия лист, характеризиращ се___с това,__че лентите са отместени в съответствие с едно псевдо-произволно подреждане.
2. Панел съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че лентите имат една и съща дължина.
3. Панел съгласно претенция 1 характеризиращ се с това, че всяка лента има крайни части, разположени перпендикулярно на тези от първите несъседни ленти.
4. Метод за изработване на панели с неорганична вата съгласно претенции от 1 до 3, включващ следните етапи:
надлъжно срязване на пласт от неорганична вата за получаване на множество серии от наредени една до друга ленти, чиито влакна са подредени хоризонтално и напречно на надлъжните им оси;
- придвижване на отделните серии ленти в посока перпендикулярна на надлъжните им оси;
- завъртане на отделните ленти от серията на 90“, характеризиращ се с това, че включва и:
- разделяне на лентите от първата серия в посока на посоката на движението им;
- придвижване на така разделените ленти в посока успоредна успоредна на надлъжните им оси;
надлъжно отместване на предните краища на лентите от първата серия;
- странично уплътняване на лентите;
- фиксиране на лентите към покриващия лист; и
- вмъкване на лентите от следващата серия до допир в задния • ··· : · ·· край чрез придвижването им срещу лентите от предшестващата серия.
5. Метод за изработване на панели с минерална вата съгласно коя да е от претенции от 1 до 3, характеризиращ се с това, че след завъртане на лентите следва:
разделяне на всяка лента от първата серия от съседните ленти за оформяне на поне две редуващи се вертикално отместени групи;
- хоризонтално отделяне на всяка лента от съседните ленти; връщане на лентите от споменатите поне две групи към тяхната равнинна конфигурация;
надлъжно отместване на предните краища на лентите от първата серия; - странично уплътняване на лентите; - фиксиране на лентите към покриващия лист; и
- вмъкване на лентите от следващата серия до допир в задния край чрез придвижването им срещу лентите от предшестващата серия.
6. Метод съгласно претенция 5, характеризиращ се___с това, че надлъжното отместване на предните краища на лентите от първата серия се извършва чрез автоматично поставяне между тях на вертикално движещи се ограничители.
7. Метод съгласно претенция 5, характеризиращ се__с това, че надлъжното отместване на предните краища на лентите от първата серия се извършва ръчно посредством подходящо оформен шаблон.
8. Съоръжение за направа на панел, характеризиращо се с това, че включва последователно:
- станция за подаване (1) на пластове неорганична вата (2), чиито влакна са подредени по хоризонтална ос перпендикулярна на посоката на движение на пластовате;
устройство за срязване (3) на единичен пласт за • ·. · • ·· ··· ··· ·:
· · ·.. ··· разделянето му на ленти (6) с ширина съответстваща на дебелината на панела, който трябва да се оформи, като оста на срязване е успоредна на посоката на движение на пласта (2);
пренасящ елемент (14,33) за лентите с постъпателно движение перпендикулярно на оста на срязване;
- устройство за обръщане (4,38) на 90° на всяка лента (6) около надлъжната й ос;
- станция за свързване (5) на обърнатите ленти, чийто брой е достатъчен за оформяне на панела с достатъчна ширина;
разделителен елемент (22,46) за разделяне на отделните ленти по направление на тяхната ширина;
- отместващ елемент за надлъжно отместване на лентите, така че предните краища на лентите да са разположени шахматно псевдо-произволно една спрямо друга;
напречно уплътняващо устройство (25) на шахматно подредените ленти за оформянето им в непрекъснат панел;
- станция за слепване и притискане на панела към поне един непрекъснат покриващ лист (32,32’);
- срязващо устройство за срязване на панела на желаната дължина.
9. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с_________това, че станцията за подаване (1) съдържа лентов транспортьор (7) за пренасяне на пластовете (2) към подемен плот (8), като в горното му крайно положение има избутван (9) към срязващото устройство.
10. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че устройството за срязване включва многодисков циркуляр (10).
11. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че устройството за обръщане (4) включва основно въртящ се вал (15) с четири лопатки (16), разположени на 90’ една спрямо друга.
« ··· ··
·. · ·· • . ·
·.. ··· > · . .·.··· :*·.·· ;:···.
12. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че разделителният елемент (22) включва: множество направляващи (27), наклонени нагоре спрямо посоката на движение на лентите, като броят им съответства на половината на броя на разположените една до друга ленти, а разстоянието между техните оси е равно на разстоянието между три съседни ленти; и съответно множество от хоризонтални направляващи (29) с разходящо удължение, като техният входен край е свързан с края на съответните средни направляващи (27).
13. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че отместващият елемент включва подвижен ограничител взаимодействуващ псевдо-произволно с предния край на лентите при тяхното движение напред към уплътняващото устройство (25)
14. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че конвейрният елемент (33) е разделен на две секции, като първата от тях приема лентите (6), напускащи устройството за срязване, а втората е разположена под преместващ избутвач (34), монтиран над конвейрния елемент (33) и съдържащ избутващи лопатки (36), разстоянието между които съответства на общата ширина на разположените една до друга ленти.
15. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с______това, че устройството за обръщане (38) включва конвейр (37), на изходния край на който има направляващ от метален лист, който е концентричен на задвижващата ролка (40) на транспортьора и който оформя извит канал, като разделителният елемент (46) е разположен под изхода на този канал.
16. Съоръжение съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че разделителят включва подаващо устройство (46) с прегради и гнезда за лентите, върху които успоредно на техните оси действува преместващ избутвач (48).
BG100294A 1994-05-18 1996-01-18 Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяванетому BG62042B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT94VE000023A ITVE940023A1 (it) 1994-05-18 1994-05-18 Pannello in lana minerale e procedimento per la sua realizzazione.
PCT/EP1995/001736 WO1995031331A1 (en) 1994-05-18 1995-05-08 Mineral wool panel and method for its construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG100294A true BG100294A (bg) 1996-08-30
BG62042B1 BG62042B1 (bg) 1999-01-29

Family

ID=11424008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100294A BG62042B1 (bg) 1994-05-18 1996-01-18 Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяванетому

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5698058A (bg)
EP (1) EP0683036B2 (bg)
JP (1) JPH09501117A (bg)
KR (1) KR960703724A (bg)
CN (1) CN1073930C (bg)
AT (1) ATE173430T1 (bg)
AU (1) AU2562295A (bg)
BG (1) BG62042B1 (bg)
CA (1) CA2167404A1 (bg)
CZ (1) CZ341495A3 (bg)
DE (1) DE69506032T3 (bg)
DK (1) DK0683036T4 (bg)
ES (1) ES2124920T5 (bg)
FI (1) FI960218A0 (bg)
HU (1) HUT74281A (bg)
IT (1) ITVE940023A1 (bg)
MX (1) MXPA96000244A (bg)
NO (1) NO302693B1 (bg)
SK (1) SK8296A3 (bg)
WO (1) WO1995031331A1 (bg)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5725723A (en) * 1996-05-20 1998-03-10 Mineral Products & Technology, Inc. Apparatus for making pipe insulation
FI971292A0 (fi) * 1997-03-26 1997-03-26 Paroc Oy Ab Pressning av sandwichelement
SI9800066A (sl) * 1998-03-04 1999-12-31 Trimo D.D. Lahka gradbena plošča, postopek in naprava za serijsko izdelavo lahkih gradbenih plošč z jedrom iz mineralnega polnila
NL1012302C2 (nl) * 1999-06-11 2000-12-12 Rockwool Lapinus Bv Verbeterd cassettesysteem.
NL1013132C2 (nl) * 1999-09-24 2001-03-27 Rockwool Lapinus Bv Dakplaat met harde afdekking.
ES2188302B1 (es) * 1999-11-15 2004-10-16 Curbimetal, S.A. Procedimiento para la fabricacion de un elemento aislante para cubiertas, fachadas y cerramientos y elemento aislante obtendo.
EP1301668B1 (de) * 2000-07-21 2005-10-12 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Bauelement
FI112187B (fi) * 2001-05-11 2003-11-14 Paroc Group Oy Ab Menetelmä monikerroksisen rakennuselementin valmistamiseksi
FR2857900B1 (fr) * 2003-07-23 2006-01-13 Saint Gobain Isover Structure sandwich a base de fibres minerales et son procede de fabrication
CN101497216B (zh) * 2008-01-31 2010-12-08 北新集团建材股份有限公司 一种轻质矿棉板的加工方法
CN101579955B (zh) * 2008-05-16 2013-01-30 比亚迪股份有限公司 一种碳纤维制品及其制造方法
WO2010029587A1 (en) * 2008-09-15 2010-03-18 Robor, Srl Method and plant for panels manufacturing
CN102173130A (zh) * 2010-12-28 2011-09-07 上海永明机械制造有限公司 一种夹芯板生产过程中岩棉或玻璃棉的前处理装置及方法
CN102304968B (zh) * 2011-05-24 2013-12-18 蔡伯中 岩棉夹芯复合板及其制备方法和应用
CN102700227B (zh) * 2012-06-15 2015-09-02 多维联合集团有限公司 夹芯板生产系统及其生产方法
CN103204011B (zh) * 2013-03-19 2016-06-01 辽宁超烁图码科技板业有限公司 一种适用于建筑物外墙的图码保温板的辊涂生产方法
JP2016108789A (ja) * 2014-12-04 2016-06-20 明正工業株式会社 建築物用高強度パネル

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH450700A (de) * 1967-07-19 1968-01-31 Alusuisse Verbundplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2503123A1 (de) * 1975-01-25 1976-07-29 Elastogran Gmbh Verfahren zum herstellen von verbundplatten sowie derartige verbundplatten
CN1015310B (zh) * 1987-09-15 1992-01-22 胡希伦 人造复合板及其制造方法
FI82519B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull, laemplig som kaerna i ett sandwichelement.
FI82517B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull och foerfarande foer dess tillverkning.
GB2231530B (en) * 1989-05-04 1992-10-28 Hunter Douglas Ind Bv Sandwich panel core structure
FI86160C (sv) * 1990-09-04 1993-03-31 Partek Ab Förfarande för tillverkning av sandwichelement bestående av en kärna a v mineralullslameller och ytskikt exempelvis av plåt samt en anordning för utförande av förfarandet

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09501117A (ja) 1997-02-04
HU9600029D0 (en) 1996-03-28
ATE173430T1 (de) 1998-12-15
US5698058A (en) 1997-12-16
ITVE940023A1 (it) 1995-11-18
FI960218L (fi) 1996-01-17
DK0683036T3 (da) 1999-08-02
KR960703724A (ko) 1996-08-31
NO302693B1 (no) 1998-04-14
MXPA96000244A (es) 2002-07-02
ES2124920T3 (es) 1999-02-16
WO1995031331A1 (en) 1995-11-23
EP0683036A1 (en) 1995-11-22
DK0683036T4 (da) 2007-09-03
EP0683036B2 (en) 2007-04-25
AU2562295A (en) 1995-12-05
NO960211D0 (no) 1996-01-17
FI960218A7 (fi) 1996-01-17
CA2167404A1 (en) 1995-11-23
BG62042B1 (bg) 1999-01-29
CN1128517A (zh) 1996-08-07
CZ341495A3 (en) 1996-10-16
CN1073930C (zh) 2001-10-31
EP0683036B1 (en) 1998-11-18
HUT74281A (en) 1996-11-28
NO960211L (no) 1996-01-17
FI960218A0 (fi) 1996-01-17
ES2124920T5 (es) 2007-11-16
ITVE940023A0 (it) 1994-05-18
SK8296A3 (en) 1996-07-03
DE69506032T3 (de) 2007-11-08
DE69506032D1 (de) 1998-12-24
DE69506032T2 (de) 1999-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG100294A (bg) Метод за изработване на панел и съоръжение за осъществяването му
JPH046514B2 (bg)
EP0106019B1 (en) Machine for stacking automatically packs of panels of different sizes on respective lifting platforms
US4049260A (en) Apparatus for feeding sheets
IE62852B1 (en) Method and apparatus for manufacturing sandwich panels
US4372899A (en) Method of manufacturing particleboard and the like
CA2476497C (en) Method of manufacturing sheets based on hydraulic binder, production line for producing such sheets and apparatus for making an impression
EP0682159A1 (en) Deep ribbed sandwich panel and method for its manufacture
HU189618B (en) Apparatus for continuous producing corrugated paper band
US4206670A (en) Device for the longitudinal shortening of panels in panel cutting machines
CN218114034U (zh) 一种岩棉分料装置
CN112141790A (zh) 用于形成由交错的捆组成的堆的片材堆垛机和方法
US3547280A (en) Tab stacking apparatus
CN224029346U (zh) 一种全品规条烟高效堆垛包装机
US6074162A (en) Method and apparatus for laying a stack of wood veneer sheets
US3727495A (en) Automatic partition cutting machine
CZ300714B6 (cs) Zpusob a zarízení pro vytvárení a balení izolacních plstí z vláknitých materiálu
DK161575B (da) Anlaeg til presning af fibercementplader
JPS6020296B2 (ja) 長尺材の端面揃え装置
CA2242286C (en) Method and apparatus for laying a stack of wood veneer sheets
SI9012002A (en) Equipment for transformation of continuous layer of longitudinally oriented mineral fibres to the layer of upright oriented fibres for production of insulation boards
JPH0672617A (ja) 短冊状板材のノンストップ集積方法および装置
CS199435B1 (cs) Zařízení pro výrobu minerálních zkružovatelných pásu