JPH09501117A - ミネラルウールパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ミネラルウールブランケットを支持する少なくとも１つの被覆シートを備え、前記ブランケットは複数の並置したストリップ（６）からなり、前記ストリップがパネル軸線に平行な長手方向軸線と、被覆シート面に対して直角に向いたそれらの繊維をもってなるパネルにおいて、前記ストリップが疑似無作為的配置に従って位置ずれさせられることを特徴とするパネル。

Description

【発明の詳細な説明】 ミネラルウールパネル及びその製造方法 本発明はミネラルウールパネル及びその製造方法に関するものである。 建物の壁及び／又は天井を作製するのに使用されるサンドイッチパネルは既知 である。これらの既知のパネルは平らな又は格子細工付きの金属シートからなり ０前記シート間には絶縁材料、一般には方向付けした繊維をもつミネラルウール が介在する。 絶縁材料は並置したストリップの形で金属シート間に導入され、前記ストリッ プの長手方向軸線はパネルの長手方向軸線に対して直角をなしかつ繊維はシート 面に対して直角に方向付けられている。 他の場合には、被覆シートはプラスチック、織物、紙又は木材繊維から作るこ とができ、更に別の場合には、被覆シートは１つだけ設けることができる。 しかし、これら既知のパネルは一定の欠点、特に下記の欠点をもつ。 − 長手方向の充填方向に不連続部が存在することに起因する低機械的曲げ強度 、 − 材料の異方性特性の非−理想的な利用。 更に、並置したストリップの形で絶縁材料を、それらの軸線をパネル軸線に対 して平行として、導入することは、輪郭がそれらが共通の横正面をもつものであ るか又はそれらが段付き配列をなして位置ずれしているものであるかに拘らず、 長手方向の不連続部を作るという欠点を生じる。 本発明の目的は、曲げ応力を受けたとき接線方向力を支持する良好な横剛性を もつ前述のものと実質上同様なパネルを形成する方法を提供することによって上 記欠点を除去することにある。 本発明の他の目的は、連続的に又は不連続的にかつ自動的に又は非自動的に実 施可能な方法を提供することにある。 上記目的及び下記の説明から明らかになる他の目的は請求項１に記載のパネル により本発明によって達成されるだろう。 ミネラルウールパネルは請求項４に記載の方法によって構成される。 以下、本発明を図示の実施例につき詳述する。 図１は本発明のパネルの斜視図で、その上部金属シートを一部除去して示す図 である。 図２は図１のパネルを連続作製するプラントの平面図である。 図３は図２の線III-III上でとった拡大図である。 図４は図２の線IV-IV上でとった拡大断面図である。 図５は図２の線V-V上でとった拡大断面図である。 図６は図２の線VI-VI上でとった拡大断面図である。 図７は図２の線VII-VII上でとった拡大断面図である。 図８は図２の線VIII-VIII上でとった図である。 図９は異なったプラントの実施例の部分平面図である。 図１０は図９の線X-X上でとった拡大断面図である。 図示の如く、本発明のパネル製造プラントは実質上下記のものからなる： − ミネラルウールブランケット用の供給ステーション１、 − 切断ユニット３、 − ひっくり返しユニット４、 − ひっくり返しユニット４を出るストリップ６を組み立てるステーション５、 − ストリップを疑似無作為的に分配するステーション。 ステーション１はブランケットの積み重ね体をエレベータテーブル８に移送す るためのベルトコンベヤ７を含む。前記テーブルの上部の進行終端位置には空気 圧プッシャー９がある。切断ユニット３は水平軸線のシャフトに取付けられた複 式円形歯付きのこ１０と、ローラ前進システム１１からなる。他の場合には、前 進システムはベルトコンベヤから構成することができる。 切断ユニット３の下流側には、モータ駆動式のゴム被覆したローラテーブル１ ２があり、このテーブルは前記ユニット３の切断面に対して下降させることがで きる。ローラテーブル１２のローラ１３間にはベルト１４があり、このベルトは ローラ１３に沿う前進方向と直角をなす方向に前進しまた、それらの排出端にひ っくり返しユニット４をもつ。 前記ひっくり返しユニット４は等しい角度間隔で配置した４つのブレード１６ と、半円形ガイド１７を備える。前記ひっくり返しユニットの下流側にはベルト １８をもつ別のコンベヤを備え、このベルトは延在して組み立てステーション５ に供給するためのベルト１９に併合する。 組み立てステーション５は空気圧プッシャー２０と、オフセッティング装置２ １、スペーサ部材２２、締固め装置２５に延びるベルトコンベヤ２４からなる後 部衝合用素子を含む。 特に、オフセッティング装置２１は２つの案内側壁２６と、ストリップの前進 方向で上向きに傾斜した複数の中間案内２７を含む。前記案内２７の数は並置し たストリップの数の半分に相当し、それらの軸線間の距離は３つの隣接したスト リップ間の軸間内部距離に等しい。 スペーサ部材２２は複数の水平案内２９からなり、前記案内は対応する中間案 内２７の端に連結された入口端をもちそして末広がり状に延在する。 締固め装置２５の下流側には、接着プレスと、形成された連続パネル用のベル トのこを備える。 プッシャー２０、オフセッティング装置２１、スペーサ部材２２、ベルトコン ベヤ２４及び締固め装置は上部金属シートと下部金属シート３２、３２′を表す 連続した重ねられたウエブ間に介在する。パネルは前記シートで形成される。 本発明はまた、複数の制御部材、センサー、リミットスイッチ及び作業サイク ルを正確に機能させるために適した他の装置を使用する。 これらはすべて当業者の通常の知識内に含まれるものであるので、説明を省略 したが、作業の説明段階ではそれらは参考とされるものである。 本発明のパネルの製造プラントの作業中、ブランケットの長手方向軸線を横切 る方向に配置された繊維をもつミネラルウールブランケット２の積み重ね体はフ ォークリフトトラックによって貯蔵場所から取り出されて、コンベヤベルト７上 に置かれる。 次いで、ブランケット積み重ね体は一度に１個づつエレベータテーブル８上に 供給され、前記テーブルは１個のブランケットの厚さに等しい距離にわたってか つ上部位置を占めているブランケットを切断ユニットに備えたローラ前進システ ム上へプッシャー９が押しやれるのに十分な時間中、段歩的に上昇する。 この段階中、下にあるブランケットは切断ユニット３に備えた止め部材に衝合 するので、前進を阻止される。 円形のこのブレード１０間を通過することによって、ブランケットは複数のス トリップに分割され（図示の例では、１０個）、その長さと厚さは出発ブランケ ットの長さと厚さに一致し、それらの幅は作るべきパネルの厚さに一致する。 並置しているストリップはモータ駆動されるゴム被覆ローラテーブル１２に沿 って前進し、その端には行程終端センサーが設けられ、前記センサーはストリッ プがその上に置かれたとき、ローラテーブル１２を下降させて、それらをひっく り返しユニット４に向かって先行のものに直角な方向に移送するためにベルト１ ４上に載せる。ストリップ６はベルト１４の前進によって前記ひっくり返しユニ ット４のブレード１６間に連続してもってこられ、次の９０°回転によってそれ らの繊維は上に向けてコンベヤ１９上に配置される。コンベヤベルト１９の周速 度はひっくり返しユニットのブレードの周速度に等しくして、両者間の作業の同 期化を確保せしめることは注目されるべきである。ストリップ６は次いで、組み 立てステーション５に移送され、プッシャー２０がそれらをオフセッティング装 置２１内に挿入する前に、このステーションでそれらは形成すべきパネル幅に一 致する数で合併される。ここには、傾斜した中間案内２７が存在するため、各ス トリップは隣接ストリップに対して垂直方向で位置ずれさせられ（図６参照）、 次いでこれらから末広がり状になされる（図７参照）。 次いで、合併したストリップの次の系列のストリップの推力の結果として、第 １系列のストリップはスペーサ２２内に押し込まれ、前記スペーサに沿って前記 ストリップはそれらの垂直方向の位置ずれを維持するのみならず、お互いに軸線 方向に離間させられる。 スペーサ２２の出口で、ストリップはコンベヤベルト２４に沿って前進させら れ、締固め装置に向かってかつこの前進中第１系列のストリップは、自動的に例 えば垂直に可動の止めを介在させることによって、又は手動で例えば適当な形状 のテンプレートによって、長手方向で位置ずれさせられ、それ故疑似無作為的な 分配を呈するようになす。また、前記分配はそれらがシート金属のウエブ３２′ 上に置かれる前に、締固め装置を通過する間、保たれる。 コンベヤベルト２４の速度は連続シート金属のウエブの前進速度の約２倍であ るので、次のブランケットからできるストリップはそれらに先立ってこの疑似無 作為的分配を保持するブランケットの位置ずれしたストリップの後部に衝合する よう移動することは明らかである。 後部に対するこの移動後、１対の横締固め器２５が離間させられかつ長手方向 で位置ずれしたストリップを横接触させる。次いで漸次出来る連続ブランケット は接着され、金属シート３２、３２′間に挿入され、そして本発明の構成部分を なさない慣用法に従って連続パネルを形成すべくプレス作用を施される。 上述より、ストリップの疑似無作為的配置を有するため、それ故優先的横破断 線が無いため、本発明で得られたパネルは曲げ応力で生じる接線力を支える能力 が大きく、それ故大きな剛性をもつ構造物の形成を可能ならしめる。 上記装置は長手方向のストリップのあらゆる配置を形成することができ、一旦 初期のストリップ輪郭が設定されると、後続のすべてのストリップは、初期輪郭 を決して失うことなく、後ろに衝合する。 図９、１０に示す実施例では、切断ユニット３の下流側に２つのセクションに 分割されたコンベヤベルト３３があり、第１のものは切断ユニットを出るストリ ップ６を受け取り、第２のものは移送プッシャー３４の下に置かれる。移送プッ シャーは排出ベルト３３の上方に据え付けられ、そして１対のチエーン３５から なり、前記チエーンはプッシャーブレード３６と保持ブレード３６′を備える。 ２つの連続する対のプッシャーブレード３６間の距離はプッシャーのストローク を表し、１つの同じブランケットから生じるすべてのストリップ６を移送させる ことができるようなもとする。 排出ベルトの下流側には、コンベヤ／アキュムレータ３６があり、これは調節 可能の案内５０を横に備えかつ、ひっくり返しユニット３８に載荷させるに必要 な高さに達することができるように前進方向に対して僅かに上方に傾斜して置か れる。コンベヤ３７の速度はストリップの望ましくない加速を阻止するためチエ ーン３５のそれより小さい。 ひっくり返しユニット３８は実質上、コンベヤ駆動ローラ４０と同心のシート 金属の案内３９と加圧ユニット４１とからなり、前記加圧ユニットは連結ロッド −クランクシステム４３又はクレードル型導入ユニット４６を駆動するローラ４ ５と固定したチエーン４４によって作動されるチューブシステムによって、往復 駆動されるプッシャーユニット４２と電気的又は機械的に同期させられる。 ひっくり返しユニット３８はまた、ストリップがクレードル間に既に挿入され ているとき、ストリップの上面と相互作用するヒンジ結合したプレート４７を備 え、たとえそれらが適切に落下しなくても、それらを正確な位置に位置決めする よう構成される。加圧ユニットとプレートは支持体上に固定取付けされ、前記支 持体は作るべきパネルの厚さに依存して高さを調節することができる。 クレードル型導入ユニット４６の上方には移送プッシャー４８を備え、前記プ ッシャーはストリップ６の長手方向軸線に対して平行に移動できる。前記プッシ ャーは導入ユニットのクレードル間に突入できる所定輪郭付きのブレード４９を 備えた１対のチエーンからなる。 本発明の第２実施例の作業中、円形のこ刃で切断されたストリップ６はコンベ ヤ／アキュムレータ３７内にプッシャーブレード３６によって押圧され、そして それらをひっくり返しユニット３８内に導入した後、ストリップはそれらの繊維 を上向きとした状態でコンベヤ内の座部に配置される。 この段階の間、加圧ユニットはベルト３７上に蓄積されたストリップの系列中 の第２のストリップを保持するが、第１のストリップは導入ユニットのクレード ル内に挿入される。すべてのクレードルが充填されたとき、プッシャー４８の所 定輪郭付きブレード４９はストリップをベルト上に移送し、そこで前の実施例に おける如く、疑似無作為的分配をなすため、第１系列のストリップは自動的に又 は手動で長手方向で位置ずれさせられる。このため、後部衝合部材のコンベヤベ ルトは１系列の平行案内によって乗り越えられる。その目的は衝合段階の間、ス トリップを互いに離間させて保持することにある。 この実施例は従来のプラントより優れた下記の利点をもつ： − ストリップを離間させる目的をもつクレードル型コンベヤの特定形状がオフ セッティング装置とスペーサ部材２２の排除を可能ならしめるため、全寸法がよ り小さくなる、 − ひっくり返し部材の作業の信頼性がより大きくなる、 − 構造の複雑さがより小さくなる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ミネラルウールブランケットを支持する少なくとも１つの被覆シートを備 え、前記ブランケットは複数の並置したストリップ（６）からなり、前記ストリ ップがパネル軸線に平行な長手方向軸線と、被覆シート面に対して直角に向いた それらの繊維をもってなるパネルにおいて、前記ストリップが疑似無作為的配置 に従って位置ずれさせられることを特徴とするパネル。 ２． ストリップが同じ長さをもつことを特徴とする請求項１に記載のパネル。 ３． 各ストリップが第１の非隣接のストリップの端部に対して垂直に整列した 端部をもつことを特徴とする請求項１に記載のパネル。 ４． 請求項１から３の何れか１項に記載のミネラルウールブランケットをを形 成する方法であって、 − 長手方向軸線に対して水平で横向きに配置された繊維もつ並置したストリ ップの複数の系列を形成するためにミネラルウールブランケットを長手方向に切 断し、 − 長手方向軸線に対して横方向にストリップの個々の系列を前進させ、 − 前記系列の個々のストリップを９０°回転させること、 を含む方法において、 − 前進方向に対して平行な方向に第１系列のストリップを離間させ、 − こうして離間させたストリップを長手方向軸線に対して平行な方向に前進 させ、 − 第１系列のストリップの前端を長手方向で位置ずれさせ、 − 前記ストリップを横に締固めし、 − 前記ストリップを前記被覆シートに固定し、 − 次の系列のストリップを、それらに先行するストリップ系列に対してそれ らを前進させることによって、後部に衝合させること、 を特徴とする形成方法。 ５． 請求項１から３の何れか１項に記載のミネラルウールパネルを形成する方 法において、前記ストリップを回転させた後に、 − 少なくとも２つの垂直方向で交互に位置ずれさせられたグループを形成す べく、隣接ストリップから第１系列の各ストリップを分離させ、 − 隣接ストリップから各ストリップを水平に分離させ、 − 前記少なくとも２つのグループのストリップをそれらの同一平面輪郭に戻 し、 − 第１系列のストリップの前端を長手方向で位置ずれさせ、 − 前記ストリップを横に締固めし、 − 前記ストリップを前記被覆シートに固定し、 − 次の系列のストリップを、それらに先行するストリップ系列に対してそれ らを前進させることによって、後部に衝合させること、 を特徴とする形成方法。 ６． 垂直に可動の止めを自動的に介在させることによって第１系列のストリッ プの前端を長手方向で位置ずれさせることを特徴とする請求項５に記載の形成方 法。 ７． 適当形状のテンプレートによって手動で第１系列のストリップの前端を 長手方向で位置ずれさせることを特徴とする請求項５に記載の形成方法。