BG103136A

BG103136A - Метод и устройство за леене на детайли

Info

Publication number: BG103136A
Application number: BG103136A
Authority: BG
Inventors: Любомир ПЕТКАНЧИН
Original assignee: Любомир ПЕТКАНЧИН
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2000-11-30
Also published as: WO2000045979A2; BG63426B1; WO2000045979A3; AU3027400A

Abstract

Изобретението се отнася до метод и устройство за отливане на детайли, като се въздейства на втвърдяващата се отливка триетапно. Формата се състои от неподвижна полуформа и подвижна, състояща се от неподвижни и подвижни затварящи детайли и поансон, исе затваря при определено положение на детайлите й. Формата с течен метал се запълва пневматично с управляема скорост, като металът може допълнителнода се филтрира. Първоначалното уплътняване на отливката се извършва от газовото налягане. Вторият етап на уплътняване започва с преместването на подвижните затварящи детайли, които прекъсват захранващия леяк и извършват уплътняване на част от отливката, намираща се в кашовидно състояние. главният цилиндър на устройството уплътнява окончателно отливката.

Description

Област на техниката

Методът и устройството се отнасят до леярското производство и в частност до полутечно щамповане на детайли.

Предшествувашо състояние на техниката

Известен е метод за отливане на детайли, използвайки преса, на чиято маса е поставена неподвижна полуформа, а на бабката пуансон. В неподвижната полуформа се сипва точна порция разтопен метал. При движението си пуансонът затваря отвора на неподвижната полуформа с минимална хлабина и оформя отливката упражнявайки налягане върху стопилката до пълното й втвърдяване.

Този метод има следните недостатъци:

1. Неточността на дозирането на порцията течен метал се отразява на височината на отливката

2. Порцията метал се требва от тигела и впоследствие отливката включва всички загребани от металното огледало неметални окиси и замърсявания.

3. Въпреки всички мерки за скорост и място но изсипване на стопилката в неподвижната полуформа част от метала се превръща в пръски, които се окисляват и включват в отливката.

4. Пръски се образуват и при бързо проникване на пуансона в течния метал

5. През това удължено време на запълване на полуформата и за транспорт на пуансона, при неговия контакт вече част от метала е 1 втвърдена и на неговата структура не може да се влияе. Този слой от втвърден метал и конструкцията на пуансона, който притиска отливката по цялото сечение, консумира по-голямата част от усилието на пресата. По този ’начин за частта от отливката, която е в процес на втвърдяване остава недостатъчно усилие. Дори може да се стигне до случай, в който за последната порция втвърдяващ се метал, там където се оформя обемния дефицит, да не достига налягане.

6. По причина на удълженото време между първа порция изсипан метал и въздействие на пуансона не е възможно въздействие на отливки с тънки стени.

7. Увеличен ход на пресата, за да може да се реализира запълването на неподвижната полуформа с течен метал

8. Невъзможност за използване на многогнездово леене

Техническа същност

Целта на изобретението е метод и устройство за получаване на качествени отливки с неограничена конфигурация. Целта се постига с прецизно дозиране с чист метал, при запълване с управляема скорост, без пръски, на предварително затворена до определено положение форма. Въздействието върху втвърдяващия се метал е разделено на три управляеми по време периода. Първият период започва след запълването на формата и се упражнява от газовото налягане в пещта. През втория период се извършва първично пресоване, като част от затварящата част на формата, където най-напред се втвърдява отливката и се намира захранващия леяк, се премества с отделен цилиндър, като се затваря захранващия леяк и се упражнява прието налягане, което е отношение на сила и площ на тази част на формата. През третия период се извършва окончателно пресоване, като се премества пуансона от главния цилиндър на пресата до пълното втвърдяване на отливката. Така се осигурява по-равномерно прилагане на налягането в целия обем на отливката по време на втвърдяването и позволява отливането на по-голямогабаритни детайли за дадено усилие на пресата. Методът дава възможност и за многогнездово леене.

Описание на приложените фигури

На фиг.1 е показан разрез на устройството . На фиг. 2 , фиг.З, фиг.4 и фиг.5 е показан разрез А-А в различни състояния в процеса на леене. На фиг. 2 устройството е в отворено положение и събути отливка и остатък от леяковата система (те не са посочени). На фиг.З устройството е в затворено положение, запълнено с течен метал. На фиг. 4 устройството е в положение на прекъснат захранващ леяк и завършено първично пресоване в зоните , ’където металът е в кашовидно състояние. На фиг. 5 устрйството е в положение на завършено окончателно пресоване и уплътнена отливка от преместения пуансон.

Пример на изпълнение

Устройството съдържа газоплътна пещ 1, в която е разположен тигел 2, в който прониква уплътнена към пещта леякова тръба 3. Пещта заема три положения: на леене (посоченото), долно положение, премествана от подемното устройство 4. В долно положение тя стъпва върху релсовия път 5, по който може да бъде изведена в третото положение извън устройството. В горно положение пещта се притиска към плоча 6, върху която е монтирана неподвижната част на формата 7, в която е оформена кухината на отливката 8, леяковата система 9, която е продължение на леяковата тръба и захранващия леяк 10. В леяковата система може да бъде поставен и филтър 11. Плочата 12 се премества от цилиндър 14 по колоните 13. Към плочите 6 и 12 е монтирана инкрементална линия 15. Към плочата 12 е монтиран цилиндър 16, към чийто бутален прът е монтирана плоча 17, към която са монтирани подвижнште затварящи детайли 18 и избиваните 19. Към плочата 12 е монтирана плочата 24, която носи пуансона 25 и колоните 21, по които се водят неподвижния затварящ детайл 20, избутван от пружините 22 към упора 23.

Устройството работи по следния начин:

Буталото на цилиндър 16 в горно положение. Цилиндър 14 премества плоча 12 до предварително зададено положение, управлявано от инкременталната линия 15. (взаимното положение на детайлите е посочено на фиг. 3). Създава се газово налягане в пещ 1 по определен закон, осигуряващ плавно запълване на формата. След определено време t] или до достшгане на предварително приета стойност на газовото налягане в пещта, се премества буталото на цилиндър 16 надолу, при което подвижните затварящи детайли 18 прекъсват захранващия леяк 10 и започват първичното пресоване до крайно налягане във втвърдяващия се метал ,равен на отношението на усилие на цилиндъра 16 и площ на подвижните затварящи 18. След изтичане на време t₂ се изпуска налягането в пещ 1 (фиг.4). След изтичане на време t₃ce прекратява усилието надолу в цилиндър 16, а цилиндър 14 започва движение надолу, при което пуаноснът 25 извършва окончателното пресоване (фиг. 5). След време t₄ цилиндър 14 вдига плоча 12 до зададеното положение, определено от инкременталната линия 15. Следва поднасяне на манипулатор (непосочен на чертежа), задейства се цилиндър 16 надолу, при което подвижните затварящи детайли 18 и избиваните 19 събуват съответно отливката и остатъка от леяковата система (фиг. 1).

Използувана литература.

Штамповка жидкого металла.- Батьппев

Изобретение. Устройство для штамповки из жидкого металла.

кл. B22D27/12

Ilin МПЙЦЧСТЙДК

Claims

1. Метод ца леене, при който формата се запълва по пневматичен път, характеризиращ се с това, че втвърдяването на отливката се разделя на три етапа по време на уплътняване на отливката, под газово налягане, от подвижни затварящи детайли 18 и от пуансон 25.

2. Устройство,споредпретенция 4 , характеризиращо се с това, че подвижната полуформа се състои от подвижни затварящи детайли 18, които се преместват от един или няколко отделни цилиндри и неподвижни затварящи детайли 20, премествани от главния цилиндър 14 през пружините 22 и пуансон 25 директно преместван от него.

3. Метод, според претенция 1 , характеризиращ се с това, че в леяковата система е поставен филтър 11 и захранващия леяк 10 се прекъсва от подвижните затварящи детайли 18.

4. Устройство,според претенция £, характеризиращо се с това, че инкрементална линия 15 определя взаемното положение на частите на формата преди запълване с течен метал.