SU728986A1 - Способ лить под давлением - Google Patents
Способ лить под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU728986A1 SU728986A1 SU772463600A SU2463600A SU728986A1 SU 728986 A1 SU728986 A1 SU 728986A1 SU 772463600 A SU772463600 A SU 772463600A SU 2463600 A SU2463600 A SU 2463600A SU 728986 A1 SU728986 A1 SU 728986A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- stage
- castings
- volume
- diameter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.
Известен способ лить под давлением включающий заливку металла в ступенчатую камеру прессовани и последующую запрессовку его в пресс-форму. После заполнени пресс-формы в камере нарастает корочка металла. Однако диамет большей ступени таков, что закристаллизовавша с корочка не мешает продвижению поршн и обеспечивает хорошие услови подпи -ки i .
Недостаток способа состоит в том, что заполнение большей ступени камеры прессовани происходит турбулентным потоком, что приводит к захвату воздуха и окисных плен, которые попадают в отливку и снижают ее плотность. I
Целью изобретени вл етс повышение плотности отливок.
Это достигаетс тем, что в способе, включающем заливку порции металла в ступенчатую камеру прессовани в последующую запрессовку его в пресс-форму, порцию металла перед запрессовкой в пресс-форму предварительно сжимают в ступени меньшего диаметра камеры прессовани , а затем перемещают в сжатом состо нии ,в ступень большего диаметра.
На фиг. 1 показана подпрессовка порции металла в ступени меньшего диаме- ра камеры прессовани , на фиг. 2 - перемещение металла в ступень большего диаметра; на фиг. 3 - запрессовка металла в пресс-форму.
Claims (1)
- Способ заключаетс в следующем. В камеру прессовани 1 заливают порцию металла. Затем пресс-поршнем 2 и контрпоршнем 3 предварительно подпрессовывают маталл. Подпрессованную порцию металла перемещают в ступень 4 большего диаметра камеры прессовани . Объем этой ступени камеры прессовани превышает объем меньшей ступени на величину, большую объема закристаллизовавшейс корочки 5, что обеспечивает заполнение полости 6 формы неразрывным потоком металла. С открытием литникового канала 7 заполн ют жидким металлом полости 6 формы и последующую подпрессовку жидкого металла в центре камеры прессовани . Пример. Дл получени отливок типа крышки заливку металла осуществл ют в ступенчатую камеру прессовани , диаметр меньшей ступени которой ра вен 55 мм, а диаметр большей ступени« 7 О мм. Больша ступень до начала перемещени порции жидкого металла в нее перекрываетс подвижным контрпоршнем ( см. фиг. 1). Объем большей ступени .пр вышает объем затвердевшей корочки примерно в 6 раз, что гарантирует более длительное врем подпитки кристаллизую- щейс отливки. Порци металла сжимаетс поршн ми в ступени меньшего диаметра , затем перемешаетс в ступень большего диаметра и запрессовываетс в пресс-форму. Полученные отливки имею повышенную твердость. 6 Предлагаемое изобретение улучшает физико-механические свойства отливок, изготавливает отливки с толщиной стенок больше 8 мм и разностенные отливки. Формула изобретен |и Способ лить под давлением, вкл|очаЕощий заливку порции металла в ступенчатую камеру прессовани и последующую запрессовку его в пресс-форму, о - личающийс тем, что, с флью повышени плотности отливок, поршню металла перед запрессовкой в пресс|форму предварительно сжимают в - ни меньшего диаметра камеры пресфзвани , а затем перемещают в сжатом Icoc- то нии в ступень большего диаметр4. Источники информации, ; прин тые Во внимание при эксперт1|зе 1. Авторское свидетельство ССС|Р № 298430, кл. В 22 D 17/10,.. : г;......:.,.. jy.o.3 .ySAAAfN
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772463600A SU728986A1 (ru) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | Способ лить под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772463600A SU728986A1 (ru) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | Способ лить под давлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU728986A1 true SU728986A1 (ru) | 1980-04-25 |
Family
ID=20699892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772463600A SU728986A1 (ru) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | Способ лить под давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU728986A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4354545A (en) * | 1980-05-16 | 1982-10-19 | Goldhammer Walter M | Modified pressure casting process |
-
1977
- 1977-03-18 SU SU772463600A patent/SU728986A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4354545A (en) * | 1980-05-16 | 1982-10-19 | Goldhammer Walter M | Modified pressure casting process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3344848A (en) | Die casting apparatus with non-turbulent fill and dual shot plunger arrangement | |
| GB2055645A (en) | Die casting machines | |
| CN109047703A (zh) | 中压反重力铸造工艺 | |
| JPS60125301A (ja) | 圧縮モールデイングを製造する方法および装置 | |
| CA1231825A (en) | Die-casting apparatus | |
| PL110153B1 (en) | Method and apparatus for fluid and semifluid pressing | |
| EP0790090A3 (de) | Vakuum-Druckgiessmachine | |
| BG103136A (bg) | Метод и устройство за леене на детайли | |
| SU1006054A1 (ru) | Способ лить под давлением на машине с вертикальной камерой прессовани | |
| JPS55158867A (en) | Method and device for horizontal die clamping and vertical pouring type die-casting | |
| SU1066726A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
| SU549250A1 (ru) | Устройство дл лить под давлением | |
| RU2048256C1 (ru) | Устройство для получения отливок | |
| SU880621A1 (ru) | Машина дл лить под давлением | |
| JPS55131101A (en) | Powder packing method | |
| SU647123A2 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени изделий из полимерных материалов | |
| SU778923A1 (ru) | Механизм прессовани машины лить под давлением | |
| RU2016701C1 (ru) | Способ изготовления порошковых изделий с полостями и пресс-форма для его осуществления | |
| SU1036544A1 (ru) | Прессформа дл формовани фигурных изделий | |
| SU863168A1 (ru) | Устройство дл лить с кристаллизацией под давлением | |
| JP2634182B2 (ja) | ダイカスト等における金型を利用した湯圧入装置 | |
| JP2001198662A (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
| SU737104A1 (ru) | Способ изготовлени формы | |
| SU791449A1 (ru) | Способ лить под давлением | |
| SU923737A1 (ru) | УСТРОЙСТВО для ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1 |