BG97291A - Метод за очистване на отпадъчни газове,отделяни от топилни пещи - Google Patents

Abstract

Методът намира приложение във всички области на промишлеността, където се използват топилни пещи, отделящи отпадъчни газове, съдържащи sо2 и sо3, по-специално топилни пещи за производство на стъкло, например натриево-калциево. С него се повишава степента на очистване на отделяните газове от серни съединения. По време на охлаждането на отпадъчните газове се създават условия за окисляване на sо2 и sо3 чрез използване на охлаждащо средство, съдържащо натриев хидроокис, натриев сулфат или калциев хидроокис. При филтрирането sо3 се абсорбира от слоя натриев сулфат върху филтъра. 11 претенции

Description

МЕТОД ЗА ПРЕЧИСТВАНЕ НА ОТПАДЪЧНИ ГАЗОВЕ ОТДЕЛЯНИ ОТ ТОШЛНИ ПЕЩИ

Европейски патент. 0 395 789 заявен, на 5 юни 1989 патентова метод,, за пречистване на отпадъчни газове отделяни от топилни пещи, за производство на стъкло, п.о-слециално на натриево-калциево стъкло, характеризиращ се с това, че горещите отпадъчни газове, се използуват, за предварително нагряване на стъклените парчета подавани на пещта. Отпадъчните газове отделяни от топилните; пещи при най-ниската температура причинена от ефективното действие на въздушната предварително нагряваща система, с която е снаб0*17 дена пещта и^роцента. на стъклени отпадъци спрямо обработваното стъкло, трябва да се охладят по някакъв начин като температурата се нагласи на градуси отговарящи на вида на тъканта употребена за изготвяне на ръкавен филтър за абсорбция на праха. Тази операция се извършва в апарат, в който охлаждането /’’ гасенето ”/ на все още горещите газове отделяни от предварителния нагревател на стъклени парчета се постига с вода.

Действително, превръщането на вода в пара позволява да се

- 2 отнеме топлина от газовете като се улеснява тяхното охлаждане, и се ограничава тяхната разтворимост. По такъв начин се намалява скоростта на потока от газове през филтъра, също така поради намаляването на обема причинен от понижението на температурата, и отделянето, на праховете чрез филтрация може да се извърши, с филтър имащ подходяща повърхност.

Една характерна особеност патентована в европейския патент 0 395 789 се отнася до химичната абсорбция на$0₃ наличен в. отпадъчните газове от натриевия сулфат съставляващ по-голямата част от праховете в отпадъчните газове, отделяни, от топилните пещи, за производството на натриево-калциево стъкло. Това се. извършва при. температура на филтрация I. между 185 pi 195°С/, при която натриевият пиросулфат е. термодинамично стабилен, съгласно уравнението.

/V&2 584 +5¾ ~

Тази реакция може да се осъществи само с разход на $0^, който представлява малка част.

от. 50 /50₂ ⁺ съдържащ се в отпа дъчните газове. Действително, поредица от. анализи извършени върху газовете отделяни от топилните пещи за натриево-калиеви стъкла дават следните резултати:

Проба ϋ- 5 0о	5°3	-¾ . . хЮО
концентр. 1	концентр. /Nin >	5°2 + 503
1 1346.	10,4	0,767
2. 930	И, 3	1,200
3 946	11.,3	1,180
4 1292	14,7	1,125
5 1022	12,9	1,246
Показаната ситуация не	позволява пълното	използуване на изобрете

нието на споменатия европейски патент, тъй като в. момента в

к.ойт.0 газовете преминават през, преградата налична във ръкавния филтър, абсорбираният от натриевия сулфат 50$ е образуване, на натриев пиросулфат. е в твърде малки количества и концентрации.

Въпреки, че като резултат на абсорбцията част от 5θ₂ се превърне в 5% за да се възстановят условията за равновесие, тази конверсия при температура 180-190°С ще се окаже с такава бавна кинетика, че ще изисква много повече време от времето необходимо на газовете да преминат през преградата от натриев, сулфат в ръкавния филтър.

Това означава, че. количеството което се възпроизвежда за възстановяване на условията за равновесие, ще трябва да се. образува от разход, на £0₂ предимно когато газовете не са вече в контакт с натриевия сулфат във филтъра, и не съществуват химичните и физичните условия позволяващи абсорбцията от. натриевия сулфат върху повърхността на ръкавния филтър.

Химичните реакции, при които изобретението на споменатия европейски патент може да действува са следните: Най-напред. $0% съставляващ 98 процента или повече от наличния 50 в газовете трябва да се преобразува в 6%:

1/ 2 S 0^ + Op 2ύθβ

След това когато газовете влязат в контакт с натриевия сулфат върху филтъра при температура 180-200 8:

2/ Л/а₂ S 0₄ + 5 О^ — и впоследствие благодарение на рао.отната температура и моларнат.а част вода в газовете:

3/ /7a₂S₂0_? + Н₂0 - > 2VaH$'O₄

Дадените по-горе формули и реакции показват, че за да се повиши ефектът за намаляване на £0_χ е необходимо да се намерят условия позволяващи, сместването в дясно з.а желано кратко време, уравнението за окисляване 5% /реакция 1/. Това е необходимото условие за използуване механизмът. на реакция 2, която блокира във форма на твърдо тяло тази част от 0%, която представлява

50., намираща се върху рькавнилт филтър. Веднаж преодолян разό гледаният, по—горе труден проблем, е необходимо да се изследват начини с цел да се осъществяфърху филтъра стехиометричните и термодинамичните условия за блокиране на целия ооразуван 50₃ във форма на натриев пиросулфат.

Този проблем, по-малко труден, може да се реши или чрез, нагласяване отношението меаду и £0^ молове, така че

Л/а₉50/ да е в излишък, или чрез установяване на филтъра температурни условия позволяващи да се получи съединението натриев трисулфат. ^чР^ез нагласяване работните условия на филтъра така,, че да се използуват описаните по-горе два ефекта, разбира се само приблизително.

Ние намерихме и. показахме, че. не само е възможно. да се повлияе, в неочаквано благоприятно отношение, окислителната реакция на50₂ до г>'0₃ /реакция 1/, но също така тя да се извърши чрез, подходяща използуване операцията охлаждане с вода / гасене / която, представлява част от цикъла за предварителна обработка на отпадъчните газо.ве за да се пригодят термически към.ръкавния филтър описан и патентован в европейски патент 0 395 789. Бяха проведени систематични изпитания в опитна експериментална уредба с цел да се установи влиянието, на работните условия, на тази, важна операция от. цикъла за намаляване върху кинетиката зя окисляване на 50g в ύθ₃· Изпитанията бяха направени за да се провери дали присъствието, в окръжаващата среда на голямо количество полярни вещества /повишаване моларната фракция водц/ и/или прибавката на вещества с. висока полярност /например натриев хидроокис, натриев сулфат,_; калциев хидроокис/, биха могли, да катализират превръщането, на ,5О₂ в 3¾. Известно е, че това превръщане е кинетично твърде бавно, в газова среда със сравнително ниска температура /180-200°С/ и в която, концентрацията на 50_х е малка / като например няколко хиляди

Експериментите бяха проведени е използуване на експеримен тална уредба състояща се от горелка имаща задачата да произведе газовете чрез, изгаряне на метан; след това газовете бяха термично изравнени чрез прибавянето на горещ въздух за да се. доведат до температурата, която, ще. достигнат в индустриалното предприя тие на изхода на предварителния нагревател на стъклени, парчета при най-неблагоприятни условия /41.0.°C/.

Към така обработените газове беше прибавено известно, коли— чества 60ο за да се установи концентрация около 1000—1200/пуД пЛ

Тогава газовете бяха подложени на химичен анализ, и след определяне на тяхната температура,, те бяха предадени на операция гасена, при която беше, извършено, контролирано, охлаждане до температура 200°С, за да се изследва кинетиката на окисляване на S0_o до SOq след прибавяне само на вода или суспензия на калциев хидроокис или разтвор на натриев хидроокис или разтвор на натриев сулфат.

Накрая на тази, опереция температурата и химичният състав: на охладените газове, бяха наново определени с цел да се установи.. ефективността на завода от термична гледна точка и да се установи влиянието на приетите условия за образуване на

Прибавката на алкални вещества като, натриев хидроокис и калциев, хидроокис има две. цели: да изведи до равновесието, наличният 50g чрез образуване съответно натриев сулфат и калциев сулфат и да създаде полярните условия подходящи да съдействуват кинетиката за окисляване на .SOg Д° края така обработените газове бяха подадени на ръкавен филтър имащ за задача да отдели твърдите тела образувани, при операцията гасене; т·. е.· натриев.

сулфат и/или калциев сулфат. Беше отбелязано, че присъствието на jOg в газовете изпуснати могат да причинят образуване в атмосферата от топилните пещи на натриев дитионат и/или натриев.

сулфит. Тези. соли, могат да се образуват от действието на химичната абсорбция на 5Ό₉ от натриев сулфат съгласно следната реакция:

------^2¾¾ а когато Л/аОН се използува в операцията ‘гасене·’ съгласно уравнението:

Л/аОН $ 50₂ - —+ Н₂0

Очевидно, двата механизма подобни на гореописаните водещи до образуването на пиросулфат, могат също така да намерят място, при филтрацията и. гааящдта операция .

Несъмнено е също, така, че. образуването на натриев, дитионат и. натриев сулфит допринасят за намаляване на концентрацията на 50 в газовете., които след, филтрацията ще се изпуснат в атмо-А. сферата..

Освен, това трябва да се вземе под. внимание.·,, че. четиривалентната сяра в натриевия дитионат и натриевия сулфит не .

проявява при. изработката на стъклото нита, окислителен нито пречистващ. ефект. Действително гореспоменатите соли бидейки стабилни при температурата на филтрация /170-190°С/ не са вече стабилни, при температурните, условия съществуващи в пещта, които предизвикват бързото разлагане на дитионата В; ^и ^θ2 и на сулфита в А/'а₂0 и 5θ₂- ^^{ал№НИЯТ} $θ₂ ^в Щб ^Ge върне следователно, в газовете отделяни, от пещта и така. към. пре чиствателната инсталация.

Прахове, съдържащи значителни количества на дитионат и/или сулфит, въпреки,, че могат повторно, да се употребят като съставки на остъкляема смес, могат да предизвикат производствени, проблеми и тяхната ефективност като, пречистващи и. окислителни съставки е. по-малка когато процентът на съединения $0₂ е по-високГорните проблеми, могат да бъдат решени. чрез; подлагане праховете на окислителен процес в алкална среда / /УаОН/ преобразувайки споменатите съединения в натриев сукфат съгласно след ните реакции:

S/l/agSgO^ + 4/УаОН + 0₂ —4^а₂£0₄ + 217,0

2^3^02 + 0₂ - о

Технологичните проблеми, следствие необходимостта от окисляване на сулфита могат обаче да се- избегнат когато съединеният 50р се съдържа в прахове с по малко от 25 тегловни процента..

В този, случай, редуциращият ефект на четиривалентната сяра трябва да се вземе под, внимание при приготвянето на остъкляеми смеси, с отстранявана подходящо, количество.· на редуциращите аген ти налични в сместаРезултатите получени, при експериментите: увеличават изненадващо. обсега на работни условия, при които, е възможно, да се използува свойството, на натриевия сулфат да абсорбира при подходящи термични и физични условия през времето, на филтрация както 50₂ т.ака и 5%·

Наистина при. въвеждане терморегулацията на газовете чрез: подаване към; “гасител с разреден воден разтвор на натриев, хидроожиа или като друга възможност на силен електролит, окислителната реакция на 50₂ в 3θ₃ © неочаквано благоприятна.

При. приемане на тези условия; при филтрация плазовете: ще се образува предцмне пиросулфат,, който, подложен на хидролиза ще на позволи д,а се върне за повторно използуване към. праховете пеп^а образувани главно от натриев сулфат и бисулфат и имащи, допустим, процент о.т съединен 5% ^във Ф°Р^{ма на} Д^^тионат и./или сулфит /по-малко от 15// .·

Също така е възможно да се подава на гасителя чиста вода.„ т- е.- при отсъствие на тези основни субстанции, които улесняват окисляването, на 5¾ в 5¾ и очевидно неутрализират частична полученият 5¾ чрез образуване на натриев сулфат...

При работя при тези услоЕИЯ, праховете отдрлени. от филтъра могат да бтдат реццркулирани като такива към филтъра или. като друга възможност те могат да бъдат вкарани вън водна суспенизия с A'aOH за улесняване транспорта.

Получената суспензия може., да се прибави, към остъкляемата смес н върне за повторна употреба към. пещта, с което се преодоляват всички проблеми свързани, с рециркулирането.· на праховете .

Следните примери поясняват изобретението, без обаче да. го ограничават.

Пример 1

Отпадъчни газове от изгаряне на природен газ след, прибавяне на $0_? от бутилка и на въздух ^достиган© на температура Ra.

41Q°U показаха следния химичен състав.:

S°2 503	1346,,0. 10,4
Vo °2. Газовете	2.7,.9 17,0% обемни бяха подложени, на операции гасене** с количество

водд д,остатъчно да снижи температурата на газа до 200°С.

Химичният анализ на газовете, след тази операция беше след-

НИЯ! S°2 S°3 VQ„ jib. °г

1252^0 2 79,2 28,9 ту//v44 18,,3^ обемни

След. етапа на филтрация анализите на газовете, които се отделят показаха!

502 5¾ Jb~

1244,,0 mp /J 22,,4 mcj ! 44’ 28,0 19,,7. % обемни.

- 9 Пример 2

Отпадъчни. газове, получени от изгаряне, на природен газ след прибавяне, на 5¾ и въздух за достигане· температурата 410°С показват следния, състав:

So2 S03	969,0 10,,5 fnij/zV^ '*
W0Y °2.	30,,8 mg//v 17,,8% обемни

След операцията ^пгасене с вода,, чието. количество е достатъчно. да се довед.е температурата до 200°С и с специфичен товар на апарата, по.-малък с 20% в сравнение с пример 1, химичният анализ на газовете беше следния:

'^Ο2 503 .A. °a

864,.0 гяд/АПп 3 90,0 ту/ Л/ m 3 33,8 18,9% обемни

СлеДфилтрацията анализите на газовете за отделяне дават:

^02.	739,..0
A— °2 Пример 3	10,,0 35,0 3 19,1% обемни
Отпадъчни	газове получени чрез, изгаряне на природен, газ

след прибавяне на и. въздух за да се получи- температура 410°С

показаха	следния състав!
S02	930,0
%	и,з	,Y>g
ν ογ.	29 „7	:η g / Д/ wi
°2	17,7%	обемни.

След, операцията ”газене“ извършена тук посредством прибавка на

- 10 разреден воден разтвор на сода каустик, в такова количество, че:· да отговаря стехиометрично на преди това прибавения. 5¾’ ^за Д^а се дрведе температурата на газовете, до 200°С, и нагласяме специфичния товар на апарата до. този използуван, в пример 1, химичният анализ, на газовете, беше, намерен, че е:

502 438,,7 zncjlЩ ,п³ $'0о 238,,0.

$°з

МО

А15,3 N _r 8% обемни

След, филтрацията анализите на галовете, за изпускане в. атмосферата дадоха:

SO so. МО.

'з

405,,8 mg / Л/ и> 35_r0 dm ^s 20„6 fry/ Μη³ 19,,0^ обемни

Пример 4

Отпадъчни газове получени, чрез изгарянето· на природен газ след, прибавянето на 0₂ и въздух за да се получи температурата 410°C,, показаха следния химичен състан:

50.

МО.

'3

940,0 ГТ^/ dm ³ 12,0·

26,0 ту/d т ³

17,.4% обемни,

След операцията тасене извършена чрез подаване разреден воден разтвор на сода каустик в такова количество,, че да достави натриев, хидроокис в двойно количество спрямо това отговарящо стекиометрично. на въведения 5 Д4 Д°^веДР температурата на газовете др 200°С и със специфичен товар на апарата отговарящ на приетия в пример L, анализите на газовете дадо^следните ре зултати:

С°2 SO3 ^°х °2

273,,0 168,0 /да / ЛЛ»0 10,,3 да/ДЛи^ 18,6* обемни

След филтрацията не беше, направен анализ на газаПример 5

Отпадъчни газове получени чрез изгаряне на природен газ елед, прибавяне ¹¹ въздух Д^{а се ПОЛ}У^ЧИ температура 410°С показаха следния химичен състав:

0₉ 946 „0 /да / Μη³ $ Οθ 11,3 да /

Λ/0_γ 26,7 да/ЛЛ/

Jv.

0₉ 17,6 $ обемни

След операцията гасене извършена чрез, подаване на разреден. воден разтвор на сода каустик в такава количество, че да набави 50. процента от натриевия, хидроокис стехиометрично отговарящ на. прибавения όθ2 ^{и да снижи} температурата до. 200°С и ката се. приеме.· специфичен товар на апарата еднакъв:· на този приет в пример 1, газовият анализ дава следните резултати:

^°2	672,0. /Лкп
%	98,-5' да/ /7;%
	20,5 да/λ/ΐπ3
°2	18,8 % обемни

След филтрацията анализите на газовете подлежащи за изпускане в атмосферата показаха:

^S'°2 657,0 да/AW

50β 15,_;S да/Л/^°

JvO 26,8 да/Λόπ³

0₉ 19,1$ обемни

Пример 6

Отпадъчни газове получени чрез изгаряне, на природен газ

след прибавяне 325°С показаха	на и въздух за да се получи температурата следните химични анализи:
ί°3 Го.. A. °2	1292,0 '>~>д / /V 14,7 35,0 18обемни

След, операцията гасене извършена чрез подаване разреден воден разтвор на сода каустик в такова количества, че да набави 50 процента от /УаОН стехиометрично отговарящ, на прибавения ^0^ и да снижи температурата до 200°С и като се приеме специфичен товар на апарата като в пример 1,, анализите на газовете? бяха

следните: ^2 5¾ W0 -А. °2

906,0 жу/Лбп3 98,8 28,4 ?пд//V m 3 19,5% обемни.

След филтрация анализите на газовете подлежащи, за изпускане в атмосферата бяха:

So2 ίο3 V0 Λ °2 Пример 7.

842,0 29,5 24,8 (и у / /V 19,7% обемни

Отпадъчни газове получени чрез изгаряне на природен газ след, прибавяне. £0g и въздух за да се. достигне температурата 410°С, показаха, следния химичен анализ.:

5°2	1022,0 wj/ЛЛо5 12,9 28,1. ωρ/Μη3
°2	17,3% обемни.

- 13 След, операцията “гасене** извършена чрез подаване разреден, воден, разтвор на натриев сулфат в такова количество, че да набави количество от A/a^S^ мадове: еднакви на прибавените5¾ и да снижи температурата да 200°С и като се приеме, специфичен товар на апарата като в пример 1, анализът на газовете беше както след р а:

5о2	890,,0 mg/A/m3
^0з	79,,0 m3/
Л/0	26*6 mg/ А/ю5
°2	18,5% обемни

След, филтрацията, анализът на газовете, които, се изпускат в атмосферата показа:

S'Q

16,8 ту//Vm х

°2	19 „0%	обемни
Пример. 8
Отпадъчни	газове	получени чрез, изгаряне на природен газ
след, прибавяне	на ^0^	и въздух. за да се постигне температурата.
404¾ показаха следния химичен състав:
	1090*0	(Dj)//11»
403	12*0	ту/А/
	37*2	ту/ Д/
°2	17*9% обемни.

След, операцията тасене' извършена тук чрез прибавянето на разредена водна суспензия на калциев хидроокис iCaiW^I в такова количества, че да отговаря, стехиометрично. на преди това прибавения 3^2;^{11 да СНИЖИ1} температурата на газа до 200° С^{и П}Р^И рабата със специфичен. товар на пример 1, анализът на газовете 926*0 иид //Vm апарата еднакъв с този, приет показа следните резултати:

~ 14 —

· 403 WQX А°г

54„8 (мд/ Дий3 38,3 m ' 19,1% обемни.

След, филтрация анализът на отпадъчните газове, които, се изпускат в атмосферата показа:

S02 5 03 ^°х °г Пример 9

826,0 ту/Лт,3 без. данни 37,1 жу / 13 η ·* 19,2% обемни.

Отпадъчни газове получени, чрез^ изгаряне на природен газ след прибавянето, на 3'θ9 ^и въздух за да се постигне температу-

рата 404°С	показаха следния химичен състав.:
<^θ2 503 .«V°2	1002,0 mg//W 12,0 my/AmJ 31,5 ту/ 17,5% обемни.

След. операцията гасене извършена чрез прибавяне на раз— редена водца суспензия на калциев хидроокис /Са/0Н/₂/ в количество отговарящо на двойното стехиометрично количество' на прибавения 50η и да снижи температурата на газовете до 200РС и като се работи със специфичен, товар на апарата еднакъв с приетия в пример 1, анализът на газовете показа:

^з M0Y On

780.,0 40 ,,9 my / /V m 3 24,3 'ny/Vm3 18,7% обемни.

След, филтрацця анализът на газовете., които се изпускат в атмосферата показа:

<$o2 ύθ3

734,0 mg/A/W 17,4 ту//V

- 10 Λ/θ_γ 25_г6 да/17/

0₂ 18,9/ обемни

Пример 10

G црд. да се установи, ч.е окисляването на 50^ в. 5% не се подпомага от висока моларна концентрация на (%, по. надлежния ред за охлажд.ане. температурата на газовете до. стойност съответ— ствуваща на температурата,, която, се достига в· промишлено предприятие. след, предварителния нагревател на стъклени, парче та, чрез прибавяне на студена вода, пробата беше извършена като се пов,ториха условията на пример 3 / газене с разреден, воден разтвор на сода каустик, в количество стехиометрично отговарящо на предварителна прибавения към. газовете. 5 0₂/„ ^g коригиране, обаче раз— режд,ането с въздух за да се получи 0₂ в границите между 8 и 10$ на газовете подавани, към. гасенето т.· е. в границите използувани в промишленото предприятие.

Разреждане с по-малко въздух в сравнение, с предшествувещите примери предполага употребата на повече, вода отколкото. в. пример 4, за да се получи на изхода на гасенето необходимата температура. на газовете, подавани към. ръкавния филтър /200°С/ .Анализът на газовете преди гасенето показа:

S0₉ 988,0

50β 15,0 /да/ЛЛн³

Д/0 30,0· да/Лб.³

0₂ 9 „8% обемни

След операцията гасене извършена с прибавяне: на вод.ен А/аОН в количества за намаляване температурата на газовете от 580% др 208°С„ анализът на газовете беше следния:

50₂ 458,Д £0₃ 251,Д да/Мп³

Λ/0_γ 15„0 да/А/,п³

Jk.

Ο2 10% обемни

След, филтъра съставът на газ.овете изпускани в. атмосферата беше.:

	410,0 /юд / VИ)
4 о3	30,.0 ту/A in3
А/0	21,.0
°2,	10,1% обемни

Следните три примера се отнасят до втора серия от проби имащи, за цел да установят действителната възможност зя преобразуване свободният 502 в газовете в. такива съединения като натриев ддтионат и сулфит»· Последните, вещества са отделяеми чрез филтрация.

Това експериментиране беше проведена в, прототип на промишлена уредба свързана с топилна пещ за производство, на натриево-калцце.во. стъкла»

Пример 11

Към. отпадъчен, газ получен чрез изгаряне на природен газ/: които стдържа обикновените, замърсяващи вещества в емисиите на топилните пещи за натриево-калциева стъкло / j 0,, Μ0_χ„ прахове/, беше прибавен, въздух за·, да се намали неговата температура на 45Q°C. Химичният му състав беше.:

4°г	970,0	rng / Μ ',η ·*
5°з	13,5	hng 1 От 3
А-	1600,,0	my I Id in 3
прахове.	330,0	Гпу / V rY»J
°2	9,5%	обемни

След, операцията гасене извършена чрез подаване количество вода достатъчно, да сведе температурата на отпадъчните газове до. 190,°С,_; от техния анализ се получиха следните данни:

5Ό2 810,0.

S Од 90,0 ту/ dm 1

- 17 № 1560.,.0 прахове. 365,0 гп$/Л%^;’

0₉ 10,,1% обемни

След, филтрация съставът на отпадъчните газ.ове изпускани в атмосферата беше:

S0₉ 782.,0 Л19/М η ³ $0₃ 18,0

1560,0 ту/V,yP прахове 8,0 mg/^K'P

0₉ 10,5% обемни

Химичният анализ на праховете отделени о.т ръкавния филтър показаха следните съставки:

натриев сулфат 85,0?» калциев сулфат 5„0% калиев, сулфат 6,.,0% натриев, дит йон ат + сулфит 2„0% други 2*0%

Това експериментиране, беше проведено в. прототип на промишлена уредба свързана с топилна пещ за производство на натриевокалциево. стъкло.

Пример 12

Към отпадъчен газ получен чрез изгаряне на природен газ, който, съдържа обикновените замърсяващи вещества налични в; емисията на топилните пещи за натриево-калциеви стъкла / 5θ2» прахове/_г беше прибавен въздух за да се намали неговата температура до. 450°С.. Химичният му състав беше:

J0₂ 1013,,0 ₃0₉ 10,8 ту//V η) ^0„ 1380,Д ipg/zV/rJ прахове 350,0 ще/к го

0₉ 8,6% об-емни

- 18 След операцията гасене” осъществена чрез прибавяне; разреден воден разтвор на ДаОН в количество отговарящо стехиометриона на наличния, в отпадъчните газове. $0^ и да понижи, тяхната температура, до 190°С„ химичният анализ показа:

₉ 630,.0 my/MrP $0g 200„0 ту/

Μθ„ 1510,0 ту/ЛЛ7 прахове 1220„0· ту/ 4/ m ³

Og 9,,5% обемни

След, филтрация отделяните отпадъчни газове:· имаха следния състав.: , _?

50g 480_rQmy//Vn7 ,90g 23 _г0, mg/ λ/m^J /7 1580,,0 wl.^³ прахове. 6,0 my/Λ 77

Og 9„9% обемни.

Анализът на праховете събрани върху филтъра дадоха следни те резултати:

натриев сулфат 75,0% калциев сулфат 4„0% калиев, сулфат 7,0% натриев дитионат + сулфит 7„0% другк 5„о%

Този експеримент беше проведен в прототип на промишлена уредба свързана с топилна пещ за производство на натриево-калциево стъкло.

Пример 13

Към, отпадъчен, газ получен чрез изгаряне на природен газ и съдържащ, обикновените замърсяващи вещества на топилните пещи за натриево-калциеви стъкла /£02* прахове/, беше прибавен въздух за понижаване неговата температура до 450°С.. Химичният му състав беше:

^°з iVov	1156,0 ту//V» и 3 12,,6 ту/Λ in ύ 1583,0 my/Λ °
прахове	323,0 rrcj!А/и-ι3
°2	7,,9% обемни

След, операцията гасене извършена с разреден воден разтвор на сода каустик. /А/аОН/ в количество два пъти по-голямо от стехиометрично. отговарящото на наличния 5¾ и същевременно понижаващо температурата на газовете до 190°С, анализът на последните показа следните стойности:

ό°2 S03	411,0 m 3 340,0 i /A * 1661,0 ing/Λ >n'
прахове	1819,0 my/)/0
°2	8,,8% обемни

Химичният, състав на газовете определен след, ръкавния. филтър беше:

hi · 5¾ A/0„	306,.0 my / Л/п 3 27,0 ту//V m3 1627,0
прахове,	9,0 ivl/V /»> 3
°z Анализът	9,,4% обемни на праховете показа присъствието на следните със-

тавки:

натриев сулфат 72,0% калциев сулфат 4,5% к алиев. сулфат 7,5% натриев дцтионат + сулфит 13,0%

ДРУГИ

3,0%

Това експериментиране беше проведено в прототип на промишлена уредба свързана с топилна пещ за производство, на натриево-калциево стъкло-

Claims (6)

1. Метод, за пречистване на отпадъчни газове отделяни от топилни. пещи за производство на стъкло, съдържащи Ж иЖ, характеризиращ, се с това, че при операцията охлаждана на газавета провеждана чрез гасене се създават благоприятни условия за окисляването на 50g в 10g и а последващо, абсорбирана на 10~ в слоя натриев сулфат наличен, върху- филтъра, през; който, са преминали. отпадъчните газове.

2. . .Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това,, че част от JOg присъствуващ в отпадъчните газове? се; преобразува в натриев сулфат и/или натриев дитионат или при гасеното, или при филтрацията като двете съединения, са лесно, отделяеми чрез филтрация.

3- .Метод, съгласна претенция. 1,...характеризиращ, се с тава, че той се провежда върху отпадъчни газове, изпускани от топилни, пещи за производство, на натриево-калциево стъкло.

4. . Метод съгласно, претенции 1. до 3, характеризиращ, се с това, ije. охлаждането на отпадъчните газове се провежда чрез гасене? захранвана а разреден воден разтвор на натриев хидроокис имащ подходящата концентрация за получаване желаното, охлаждана и с използуване на такова количество, натриев хидроокис, че да се получи отношение, намиращо се между 0,1 и 2,5 на меловете натриев хидроокис; към. меловете на 50g M\Og.

5, Метод съгласно претенции 1 до 3, характеризиращ се с това, че натриевият хидроокис освен, че действува като неутрализиращ агент по отношение на SOg+ 5Ο3, задействува за окислителна реакция на 50- в 50 и позволява да се достигне в зависимост от количеството употребени молове. натриев хидроокис, концентра-

- 22 ·· ·· · ······ • · · ···· ·· · ······· · · · ··· · прш qt свободен ό'θθ ¹¹⁰ отМОшйние *йа •сумата ®®об.оден £Og ⁺ свободен. $0₃ между 3% и 50%.

6. Метод съгласно претенции. Бдо.З, характеризиращ се с това, че реакцията за окисляване на £0₂ вбО₃ са активира чрез: употреба на калциев хидроокис при. отношение между меловете калциев хидроокис и моловете j0₂ + 5¾ намиращо се между 0,Д и. L,.5%.

7. . Метод съгласно претенции 1 до 6, характеризиращ се; с това, че за съдействуване. на окислителната реакция на 5 0₂ в се. използува натриев сулфат при. отношение между* моловете; натриев сулфат и меловете £0₂ + £0^ намираща се между 0Д и 5%.

Метод, съгласно, претенции 1 до 7, характеризиращ се с това,, че. за съдействуване на окислителната реакция. ^0₂ в 5¾ се използуват силни, електролити от. всякакъв: вид, в^ такова, количество, че да се получат отношения между употребените молове силен електролит и моловете ^0₂ + 5¾) намиращи, се между 0Д и. 5,0%.

9. . Метод съгласно, претенции 1 до. 3, характеризиращ се

с това, че. в остъкляемата прахова смес процентът на съединения.

се поддържа па тегло под, 25% посредством, обработка с окисляване на праховете.·

Ю.. Метод, съгласно, претенции 1 до 9, характеризиращ, се с това,, че праховете съдържащи. и ^Ge използуват повторна като, например при приготвяне, на остъкляемата смес с частична или. пълно, заменяне, на Д/а^О^ съдържащ, се в. нея„ при което редуциращият ефект на четиривалентната сяра съдържаща се. в повторно употребяваните прахове: се компенсира с подходящо намаляване количеството, на редуциращите компоненти^

Ц. Метод съгласно претенции 1 да 10,, характеризиращ, се.· е. това. че за ла се. улесни транспортирането и повторното, из ползуван© на отделените прахове, към тошишата пещ,_? те се суспендират във вода и сода каустик.

12 - Метод, съгласно претенции L до 1й, характеризиращ, се е това, че се прилага- към. отпадъчните газове получени от топилните пещи за. натриево-калциево, стъкло чрез изгаряне: на нафта дори, с висока концентрация на сяра.

13 .· Цет.РД съгласно претенции 1 др. 1.1., характеризиращ се: с това, че се прилага към. горивните инсталации от всякакъв, промишлен. вид,„ в които отпадъчните: газове- трябва да е© подложат· на пречистване от присъствуващите в газовете замърсители.