BG99405A - Метод за получаване на урея на гранули - Google Patents

Метод за получаване на урея на гранули Download PDF

Info

Publication number
BG99405A
BG99405A BG99405A BG9940595A BG99405A BG 99405 A BG99405 A BG 99405A BG 99405 A BG99405 A BG 99405A BG 9940595 A BG9940595 A BG 9940595A BG 99405 A BG99405 A BG 99405A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
urea
solution
granules
additive
granulation
Prior art date
Application number
BG99405A
Other languages
English (en)
Other versions
BG61332B1 (en
Inventor
Andre Kayaert
Roger Antonus
Original Assignee
Yara Sluiskil B.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yara Sluiskil B.V. filed Critical Yara Sluiskil B.V.
Publication of BG99405A publication Critical patent/BG99405A/bg
Publication of BG61332B1 publication Critical patent/BG61332B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
    • C05C9/005—Post-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

По метода се получава урея на гранули от стопилкаили разтвор на урея посредством впръскване на урейната стопилка или разтвор, който съдържа още катогранулираща добавка формалдехид, метилолурея, уреяформалдехид прекондензат или хексаметилентетрамин, под формата на много фини капки във флуидизиран слой на частици урея. Гранулиращата добавка се подава преди гранулирането, като смесването й с урейната стопилка или разтвор има контактно време най-малко 20 сек, но не повече от 20 минути.

Description

МЕТОД ЗА ПОЛУЧАВАНЕ УРЕЯ НА ГРАНУЛИ
Известни са различни методи за получаване на урея на гранули. В миналото, най-разпространеният метод бе пелетизирането, при който практически безводна стопилка от урея /имаща водно съдържание не повече от 0.1 до 0.3 тегловни процента/ се впръсква от горната част на колона за пелетизиране в изкачващ се поток от въздух със стайна температура, в който капките се втърдяват, при което се образуват така наречените пелети /топчета/. Тези топчета имат относително малък максимален диаметър и механически са твърде слаби.
Понастоящем, гранули урея, които са с по-големи размери и с по-добри механични свойства се получават посредством гранулиране на практически безводна стопилка от урея или гранулиране на воден разтвор урея във флуидизиран слой, например, съгласно описанието в /1/. Съгласно описаният в /Ж/ метод, водният разтвор урея, който има концентрация на урея от 70 - 99·9 тегловни
2.
процента, за предпочитане 85 ~ 96 тегловни процента, се впръсква под формата на много фини капки, които имат среден диаметър от 20 - 120jum във флуидизиран слой от частици урея при температура, при която водата от разтвора впръскван върху частиците се изпарява и уреята се втвърдява върху частиците, при което се образуват гранули с необходимия размер, който може да бъде 2.5 мм или повече. Тъй като при този метод се получават големи количества прах, по-специално, ако използваният като изходен материал разтвор на урея съдържа повече от 5 тегловни процента вода, в частност повече от 10 тегловни процента вода, за предпочитане към разтвора на уреята се подава кристализационен за бави тел или гранулираща добавка за уреята, в частност водоразтворима добавка или кондензиращ продукт на формалдехид и урея, при което образуването на летящ прах се намалява значително или дори се препятства. Резултатът от наличието на гранулиращата добавка е това, че гранулите остават пластични при образуването им, така че могат да бъдат получени механично устойчиви, гладки и кръгли гранули вследствие на валцеването и/или динамичните въздействия по време на образуването им.
Получените по този начин гранули са силно устойчиви на раздробяване, имат висока устойчивост към динамични въздействия и слаба тенденция да образуват летящ прах вследствие на абразия, и освен това не се спичат дори и при продължително съхранение, въпреки че уреята проявява силна естествена склонност към спичане.
Въпреки че методът, описан в /1/ представлява огромна крачка напред по отноиение на свойствата на гранулите урея, все още се смята необходимо едно по-нататъино подобрение, по-специал '5.
но по отношение на количеството прах, който отделя крайния продукт, както и количеството прах по време на гранулирането.
Предмет на настоящото изобретение е да предостави метод за получаване на урея на гранули посредством методика за гранулиране, за предпочитане чрез описаната в /1/, с която количеството прах, образуван по време на гранулирането, е намалено, както и количеството прах, което се отделя от крайния продукт.
Изобретението се отнася за метод за получаване на урея на гранули от стопилка или разтвор на урея посредством впръскване на урейната стопилка или разтвор, който съдържа също, в качествата на гранулираща добавка, формалдехид, метилолурея, формурея или хексаметилентетрамин, под формата на много фини капки във флуидизиран слой или частици урея, при който метод гранулиращата добавка се подава преди гранулирането и на стадий, при който сместа на посочената гранулираща добавка и урейната стопилка или разтвор са в контакт не по-малко от 20 секунди, но не повече от 20 минути.
С изненада се установи, че при подаването на гранулиращата добавка на този стадий, при който сместа на гранулиращата добавка и уреята има определено контактно време, се постига един подобрен метод и един подобрен продукт.
По-специално, методът е много по-икономичен вследствие на намаленото количество прах при гранулирането. Това намалява количеството течност, която трябва да бъде използвана за измиване на газа от гранулатора и следователно и количеството пара за изпаряване на водата от посочения разтвор урея.
Също така, количеството прах от абразията на крайния продукт се намалява значително, което е важно предимство за по-на • ·· · • · татъжна работа с материала.
Оптималната стойност за контактното време зависи от различни фактори, като водното съдържание на урейната стопилка или разтвор, температурата, количеството гранулираща добавка и химическата формулировка на добавката.
По-специално се наблюдава, че при по-кратки контактни времена не се постига ефекта на намаляване на количеството прах при гранулиране, както и при крайния продукт. При времетраене на контакта повече от 20 минути, количествата биурет и триурет проявяват склонност да стават неприемливо големи.
За предпочитане, контактното време е между 25 секунди и минути, като в тези граници се постигат оптималните резултати .
Предпочитани гранулиращи добавки са формалдехид и водоразтворима добавка и/или кондензационни продукти на формалдехид и урея. Получаването на водоразтворими добавки, получавани от формалдехид и урея е описано, например, в /2/, а получаването на водоразтворими кондензационни продукти от формалдехид и урея е известно от /3/. Възможно е също така използването на добавки от формалдехид и урея, получени първо в алкална среда и след това кондензирани в кисела среда, при което образуват от рядка до сиропообразна течности, като течните лепила, използвани за производство на талажит.
Методът от настоящото.<изобретение може да бъде прилаган за конвенционално производство на урея и за гранулиране, като например, описаното в /1/.
При работа с метода от настоящото изобретение, от инсталация за урея се получава синтезиран разтвор на урея, който :···.. . .:
·· ···· ·. ...
5.
синтезиран разтвор, по избор след концентрация до необходимото водно съдържание, се смесва с гранулираща добавка, за предпочитане в количество от 0.3 до 0.8 тегловни процента, изчислена като формалдехид, на основата на теглото на окончателинет гранули.
Това смесване може да бъде направено на който и да е стадий от метода, при условие, че се вземе под внимание осигуряването на необходимото контактно време. Ако е необходимо, възможно е включването на отделен буферен съд след смесителя и преди флуидизиращия слой. Алтернативно, гранулиращата добавка може да бъде подадена преди изпаряването на водата от разтвора на уреята, при условие, че се осигури оставането й в границите на контактното време.
Освен това, бе установено, че методът от настоящото изобретение води до изграждане на гранулите, което протича безупречно, при което също така се предотвратява образуването на прах, като в допълнение на това получените гранули урея имат много висока устойчивост на раздтробяване и много високо истинско специфично относително тегло. Друга характеристика е това, че получените, съгласно изобратението, гранули урея не се спичат дори и при продължително съхранение.
За предпочитане, добавката се използва в количество, съответстващо на 0.3 - 0.8 тегловни процента формалдехид, изчислено на основата на крайния продукт. Ако е необходимо, могат да бъдат използвани по- високи съотношения, но това не предлага никакви по-специални предимства. Добавката може да бъде подадена в каквато и да е подходяща форма, но за предпочитане като концентрирани водни разтвори, при което концентрацията варира от ·· ····
6.
до 85 тегловни процента.
За предпочитане, след тяхното образуване, гранулите се охлаждат до температура, сравнима с въздушната околна среда, например, до около ЦО - 45° С за тропическите климатични условия, или до около температура 30°С за умерения климатически пояс, с например посредством помощта на поток от въздух, съдържанието на влага на който е за предпочитане намалено до такава степен, че по време на охлаждането гранулите на обсорбират влага от хладния въздух.
Гранулите урея, получени съгласно настоящото изобретение, могат да бъдат благоприятно използвани в комбинация със суперфосфат и троен суперфосфат. Освен това, с тях могат да бъдат смесвани и други компоненти, като калиева тор /обикновено КС1/.
Гранулирането на уреята може да бъде извършено чрез впръскване на воден разтвор върху флуидизиран слой от частици урея, като посоченият разтвор има концентрация на урея от 70 - 99-9 тегловни процента. Предпочита се използването на разтвор, който има концентрация на урея от 85 - 9б тегловни процента.
Разтворът от урея се впръсква с газ, като например въздух.
За предпочитане, разтворът се впръсква във флуидизиран слой от частици урея, тъй като впръскването върху флуидизирания слой съдържа риска от това впръскваните капки да бъдат натоварени от флуидизационния въздух идващ от флуидизирания слой. Налягането на нулверизиращия въздух е за предпочитане 118 - 392 кРа /1.2 4 атмосфери/. Това налягане има много важен ефект върху размера на впръскваните капки. Колкото е по-високо налягането, толкова по-малки са впръскваните капки. Средният размер на капката ·· ·· ·· ···· • · · · · · · • · · · · · · · • · ····· · • · · · · ·· ···· ·· ··· • · · · · · • · · • ·· • ·· • ··
7·.
е за предпочитане между 25 и 250 j^m.
Размерът на частиците урея, подавани към флуидизирания слой, където става гранулирането, и 3 мм, но може да бъде по~голям, обикновено варира между 0.2 когато се правят по-големи гранули урея.
Температурата на флуидизирания слой частици урея е обикновено в границите между 70° и 115°С, за предпочитане между 80° и 110°С. В рамките на тези граници, температурата може да бъде пониска, когато концентрацията на урея в разтвора, впръскван върху W * * частиците,е по-висока. Температурата на флуидизирания слой може да бъде контролирана чрез подходящ избор на температурата на флуидизационния въздух и на температурата на концентрацията на разтвора урея, който се впръсква.
Разтворът урея се впръсква върху частици от урея под Формата на много фини капки. Под влияние на температурата, която преобладава във флуидизирания слой, водата се изпарява от разтвора и уреята кристализира върху повърхността на частиците урея. В резултат на малкия размер на капката, те по принцип са *“ способни да покрият само част от повърхността на отделната частица урея. По този начин се предотвратява получаването на луковична структура на гранулата, при която частицата се покрива последователно от насложени един върху друг слоеве. Резултат от това е, че гранулите, съгласно настоящото изобретение, не проявяват недостатъците, присъщи на луко-подобната структура. Счита се, че отличните механични свойства на гранулите урея, съгласно настоящото изобретение, са в резултат на отсъствието на тези физически натоварвания. Още едно предимство на миниатюрния размер на капката от пулверизирания разтвор урея е това, че водата може да • · · ·
8.
бъде напълно изпарена от него за кратко време.
Продуктът, получен чрез метода, съгласно настоящото изобретение, съдържа само малки количества влага и биурет, и има такива механични за пневматично транспортиране и остава от свободен С02, свойства, че е подходящ течлив /не се спича/ до pi след продължително съхраняване. Отделно предимство на метода, съгласно настоящото изобретение, е това, че образуването на биурет по време на гранулирането е предотвратено почти напълно.
По този начин, чрез впръскване на разтвор урея, който има съдържание на урея, например, 75 - 85 тегловни процента и съдържание на биурет по-малко от 0.1 процента, могат да се получат гранули урея със съдържание на биурет по-малко от 0.1 процента.
Гранулите урея, получени чрез метода от настоящото изобретение, са изключително подходящи да бъдат покрити с покритие от, например, сяра, за да се получат гранули с дълготрайно въздействие, като при това в резултат на отличната им сферичност и затворената им повърхност, необходимото количество покриващ материал е сведено до минимум.
Методът, съгласно настоящото изобретение, може да бъде осъществен в който и да е вид гранулатор с флуидизиращ слой. Един пример за подходяща апаратура е представун графично в приложения чертеж, който показва гранулатор 1, разделен на множество отделения 2, 3 и Ц. за гранулиране и по-нататъшни отделения 5 и 6 за последващо охлаждане и изсушаване на гранулите урея. Гранулатор 1 включва решетка 7» която поддържа флуидизирания слой и пропуска въздуха от флуидизацията, по избор предварително нагрят в един или повече нагреватели, които не са представени на чертежа, и който се подава през тръба 8.
• · · ·
• · • · • · • · • ·
9.
Пространството под решетката може да бъде разделено по същия начин, както и пространството над нея - на отделения, като в този случай въздухът от флуидизацията се подава към всяко от тези отделения. Освен това, гранулатор 1 е снабден на дъното с пневматични пулверизаторни системи 9, 10 и 11, които достигат до едно ниво над решетка 7· Възможно е също така използването на две или повече пулверизаторни системи във всяко отделение. Посредством тези пулверизатори, подаваният разтвор урея през тръба 1J, към който е подадена гранулираща добавка, се впръсква с пулверизиращ въздух, подаван през тръба 14 в отделенията за гранулиране 2, 3 и 4· Разтворът на уреята се вкарва в буферен съд 13с през тръба 13а. В същото време, гранулиращата добавка се подава в буферния съд през тръба 13^. Размерите на буферния съд са такива, че да гарантират достатъчно кантактно време. Флуидизираният слой е съставен от частици урея. За по-нататъшното поддържане, охлаждане и евентуално изсушаване на гранулите в отделенията 5 и 6, гранулатарът 1 е_снабден с тръба 1б за подаване на въздух.
За отстраняване на въздуха и възможно образуваните частици прах, гранулаторът 1 има отвеждащи тръби 17 и 18, които са свързани към скрубер 19, в който въздухът се измива с разреден разтвор на урея, за да се отстранят фините частици прах и възможно останалите много малки гранули. С оглед на това, да може да се постигне висока ефективност на измиването, може да се впръска вода във въздуха през пулверизатор 23· Изчистеният от прах въздух може да бъде изведен през извеждаща тръба 24, а образуваният разтвор на разредена урея се извежда през тръба 25·
Освен това, гранулатор 1 съдържа изходящ отвор на дъното 26 за гранулите урея, който отвор е свързан към вибриращ улей 27 • · • · · a
по който гранулите се транспортират към сортиращото устройство 28, в което те биват разделени на различни части в зависимост от размери, а имено, на част, в която гранулите са с малък размер, част, в която гранулите са с желания размер и на част, в която гранулите са по-големи от желания размер. Тази част, в която гранулите са с желания размер преминава, по избор, през охладител 29 и се отвежда към мястото за съхранение, където, в зависимост от по-нататъжните цели, може да бъде извървено допълнително разделяне на части. По желание, охладителят може да бъде организиран като възходящ поток от сортиращото устройство. Отделената от сортиращото устройство 28 част на гранулите с наднормени размери се транспортира в раздробител 30, в който тази част се натрожава до необходимия размер, така че да служи като нови частици урея. Отделената от сортиращото устройство 28 част на гранулите с по-малки от необходимото размери се пуска ио тръба 32 до тръба 31> заедно с частта, идваща от раздробител 30, за да бъдат върнати отново в гранулатор 1.
Количеството гранули урея, които като готов продукт се
V пренасят на склад, се замества от новите частици урея, получени от раздробителя.
Размерът на произведените гранули зависи от редица фактори, като броя на частиците урея във флуидизирания слой, размерът на тези частици, количеството на разтвора от урея, който се впръсква за единица време, както и контактното време на частиците в слоя. Така, например, по-големи гранули могат да бъдат получени, ако се намали броя на частиците във флуидизирания слой и се продължи контактното време. С оглед да може да се поддържа равномерно предварително определен размер на гото• · • · · ·
• · · ·· ···· ·· ···
τ.
вия продукт, е необходимо съдържанието на флуидизирания слой да бъде поддържано колкото е възможно постоянно, както по отношение на размера на частиците, така и по отношение на техния брой. Това може да бъде постигнато посредством осигуряване подаването на такова тегловно количество частици урея, със съответното добро разпределение на размера на частиците, коетохда е в съответствие с тегловното количество на готовите гранули, които се отстраняват от слой.
Ако, по една или друга причина, се получат отклонения в размера на желания продукт по време на процеса на гранулиране, тези отклонения могат да бъдат автоматично отстранени съгласно гореописаното изпълнение на метода: ако продуктът е с по-големи размери от желаните, сартироващото устройство 28 ще отдели и една по-голяма част с наднормени размери, количеството, което се подава към трошачка 30 Ще бъде съответно увеличено и един по-голям брой частици ще бъдат подавани през тръба 31 към флуиди зирания слой в гранулатор 1, при което средният диаметър на гранулите се намалява. Работата на трошачка 30 трябва да бъдет правилно контролирана: ако раздробяваният продукт е твърде фин, във флуидизирания слой ще попадне твърде много прах, което ще предизвика или натоварване на флуидизационния газ или агломерация; ако натрошеният продукт е твърде едър, то твърде малко частици ще бъдат подадени към флуидизирания слой.
Настоящото изобретение е илюстрирано и от следните примери .
ПРИМЕРИ
В инсталация, съгласно описанието на чертежа, се гранулира урея 1700 тон/ден. Към уреята се подава гранулираща добавка • · · · • · • · · ·
на основата на урея/формалдехид кондензат, в количество, съответстващо на 0.50 тегловни процента СЕ^О, изчислено спрямо крайния продукт. Контактното време на гранулиращата добавка и стопилката урея е различно. Резултатите от различните експерименти са представени в следната таблица.
Таблица
1 2 3 4 5 6 7 8
Контактно
време /сек/ 10 10 30 30 600 600 30 30
Сила на
трошене /диам.2.5,‘ кг/ 2.6 2-5 2.3 2.7 2.6 2.3 2.8 2.5
Отн.тегло /кг/м-V 1 .232 1.232 1.245 1.247 1 .246 1.239 1.247 1.24
Абразия /прах; г/кг/ 8.0 5.1 3.5 3-0 1-3 2.0 4-3 з.о
ИЗПОЛЗВАНА ЛИТЕРАТУРА . Щ5 patent specification 4,219,589·
2. 11$ patent 3,067,177-
3. patent 3,112,343·

Claims (6)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1.. Метод за получаване на урея на гранули от стопилка или разтвор на урея посредством впръскване на урейната стопилка или разтвор, който също така съдържа като гранулираща добавка формалдехид, метилолурея, урея-формалдехидни прекондензати или хексаметилентетрамин, под формата на много фини капки във флуидизиран слой на частици урея, при който метод гранулиращата добавка се подава преди гранулирането на такъв етап, че смесването на посочената гранулиращата добавка с урейната стопилка или разтвор има контактно време най-малко 20 секунди, но не повече от 20 минути.
  2. 2. Метод, съгласно Претенция 1 , характеризиращ се с това, че посоченото контактно време е между 25 секунди .и 15 минути.
  3. 3. Метод, съгласно Претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че количеството гранулираща добавка е между 0«3 к 0.8 тегловни процента, изчислени като формалдехид на основа на теглото на гранулите урея.
  4. 4. Метод, съгласно Претенции 1—3, характеризиращ се с това, че необходимото контактно време се осигурява посредством наличието на буферен съд между смесителя и флуидизирания слой.
  5. 5. Метод, съгласно Претенции 1-4, характеризиращ се с това, че необходимото контактно време се осигурява посредством подаване на гранулиращата добавка към разтвор на урея преди изпаряването на водата от него, така че да се осигури гранулирането на урейната стопилка или разтвор.
  6. 6. Метод, съгласно Претенции 1-5, характеризиращ се с това, че размерът на много фините капки е между 25 и 250 |чм.
BG99405A 1992-08-07 1995-02-07 Method for the preparation of granular urea BG61332B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ID924539 1992-08-07
PCT/NL1993/000167 WO1994003267A1 (en) 1992-08-07 1993-08-05 Process for the production of urea granules

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99405A true BG99405A (bg) 1995-09-29
BG61332B1 BG61332B1 (en) 1997-06-30

Family

ID=11004968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99405A BG61332B1 (en) 1992-08-07 1995-02-07 Method for the preparation of granular urea

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5653781A (bg)
EP (1) EP0653961B1 (bg)
JP (1) JP3388743B2 (bg)
KR (1) KR100299404B1 (bg)
AT (1) ATE139463T1 (bg)
AU (1) AU666404B2 (bg)
BG (1) BG61332B1 (bg)
CA (1) CA2141874C (bg)
DE (1) DE69303284T2 (bg)
ES (1) ES2091037T3 (bg)
GE (1) GEP19981292B (bg)
NZ (1) NZ256137A (bg)
PL (1) PL307334A1 (bg)
RO (1) RO113007B1 (bg)
RU (1) RU2104258C1 (bg)
UA (1) UA26359C2 (bg)
WO (1) WO1994003267A1 (bg)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5917110A (en) * 1996-10-18 1999-06-29 Tetra Technologies, Inc. Moisture-resistant calcium containing particles
GB9712580D0 (en) * 1997-06-16 1997-08-20 Unilever Plc Production of detergent granulates
GB9712583D0 (en) 1997-06-16 1997-08-20 Unilever Plc Production of detergent granulates
GB9713748D0 (en) * 1997-06-27 1997-09-03 Unilever Plc Production of detergent granulates
NZ331531A (en) * 1997-09-04 2000-01-28 Toyo Engineering Corp method for granulation and granulator
CN1087723C (zh) * 1998-10-15 2002-07-17 王长山 尿素熔盐团粒法尿基复混肥工艺
JP2002095952A (ja) * 2000-09-22 2002-04-02 Freunt Ind Co Ltd 流動層造粒コーティング装置および流動層造粒コーティング方法
JP2002037689A (ja) * 2000-07-24 2002-02-06 Chisso Corp 被覆粒状肥料
RU2225854C1 (ru) * 2003-04-21 2004-03-20 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" Состав удобрения и способ получения удобрения
DE50300760D1 (de) * 2003-05-07 2005-08-18 Degussa Umhülltes Natriumpercarbonatgranulat mit verbesserter Lagerstabilität
NL1023941C2 (nl) * 2003-07-17 2005-01-18 Dsm Ip Assets Bv Werkwijze voor het bereiden van ureum granules.
EA009533B1 (ru) * 2003-11-10 2008-02-28 ДСМ АйПи ЭССЕТС Б.В. Способ приготовления гранул мочевины
CN1894172A (zh) * 2003-12-18 2007-01-10 佐治亚-太平洋树脂公司 延长释放的含氮粒状肥料
EP1701798B1 (en) * 2003-12-23 2010-05-19 YARA International ASA Spraying device and method for fluidised bed granulation
RU2325956C2 (ru) * 2003-12-23 2008-06-10 Яра Интернэшнл Аса Распылительное устройство и способ грануляции псевдоожиженного слоя
US20050163911A1 (en) * 2004-01-28 2005-07-28 Cargill, Inc. Animal feed product containing crushed urea
NL1025805C2 (nl) * 2004-03-25 2005-09-27 Dsm Ip Assets Bv Werkwijze voor de granulatie van ureum.
NL1025954C2 (nl) * 2004-04-15 2005-10-18 Dsm Ip Assets Bv Werkwijze voor het optimaliseren van een fluïdbed granulator.
NO321761B1 (no) * 2004-06-30 2006-07-03 Yara Int Asa Fremgangsmate for a forbedre knusestyrke og redusere stovdannelse og tendens til kaking av urea, partikler, og anvendelse av karbohydrater og eventuelt polyvinylforbindelser som additiv til smeltet urea
JP4852270B2 (ja) * 2005-07-13 2012-01-11 東洋エンジニアリング株式会社 顆粒尿素製品の製造方法
RU2416593C2 (ru) * 2006-09-13 2011-04-20 Хонейвелл Интернэшнл Инк. Способ гранулирования отверждением
US7862642B2 (en) 2006-12-14 2011-01-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Extended-release urea-based granular fertilizer
JP2009161367A (ja) * 2007-12-28 2009-07-23 Mitsubishi Chemical Agri Inc 粒状緩効性窒素肥料
NO330729B1 (no) * 2008-04-28 2011-06-27 Yara Int Asa Fremgangsmate og granulator for produksjon av granuler
EP2192099A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-02 Uhde Fertilizer Technology B.V. Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules
EP2253374A1 (en) * 2009-05-20 2010-11-24 Stamicarbon B.V. Process for producing granules
EP2305371A1 (en) * 2009-09-10 2011-04-06 Stamicarbon B.V. Process for producing granules
EP2489429A1 (en) 2011-02-21 2012-08-22 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation of urea and related apparatus
EP2497567A1 (en) * 2011-03-10 2012-09-12 Urea Casale S.A. Process and apparatus for production of a granular urea product
CN102674905A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 山西省霍州市化学工业有限责任公司 一种回收尿素颗粒中粉尘的方法及其装置
US9868098B2 (en) * 2014-02-05 2018-01-16 Green Granulation Technology Limited Fluidized bed granulation
CN104496566B (zh) * 2014-09-12 2017-05-31 山东茂施生态肥料有限公司 一种大颗粒尿素表面再造方法
JPWO2016159336A1 (ja) 2015-04-01 2018-02-01 東洋エンジニアリング株式会社 尿素製造方法
EP3384980A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-10 SASOL Germany GmbH Process for production of attrition stable granulated material
DE102017108842A1 (de) * 2017-04-25 2018-10-25 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Harnstoff
EP3508465B1 (de) 2018-01-08 2023-11-29 thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH Prallbleche im fliessbettkühler
DE102018210030A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Thyssenkrupp Ag Verwendung und Recyclieren von überkritischen CO2 als Lösungsmittel für PLA und weitere biologisch abbaubaren Polymere in das Beschichtungsverfahren für Düngemittel

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3067177A (en) * 1957-10-30 1962-12-04 Montedison Spa Process for producing concentrated urea-formaldehyde solutions by absorbing gaseous formaldehyde in aqueous urea solutions
US3112343A (en) * 1959-08-20 1963-11-26 Chemie Linz Ag Free-flowing, storage stable granular or pelletized urea
GB1581761A (en) * 1977-06-09 1980-12-17 Azote Sa Cie Neerlandaise Urea granulation
JPS6034517B2 (ja) * 1978-03-03 1985-08-09 宇部興産株式会社 流動層で尿素を造粒する方法
SU998446A1 (ru) * 1981-01-09 1983-02-23 Ивановский Химико-Технологический Институт Способ получени неслеживающегос гранулированного азотного удобрени
NL8302999A (nl) * 1983-08-27 1985-03-18 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor het bereiden van granules.
NL8303000A (nl) * 1983-08-27 1985-03-18 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor het bereiden van granules.
NL8502133A (nl) * 1985-07-26 1987-02-16 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor het bereiden van granules en granules verkregen met deze werkwijze.

Also Published As

Publication number Publication date
RU2104258C1 (ru) 1998-02-10
GEP19981292B (en) 1998-05-01
DE69303284T2 (de) 1997-02-06
US5653781A (en) 1997-08-05
EP0653961A1 (en) 1995-05-24
AU666404B2 (en) 1996-02-08
ATE139463T1 (de) 1996-07-15
BG61332B1 (en) 1997-06-30
NZ256137A (en) 1995-12-21
KR950702864A (ko) 1995-08-23
RO113007B1 (ro) 1998-03-30
UA26359C2 (uk) 1999-08-30
DE69303284D1 (de) 1996-07-25
PL307334A1 (en) 1995-05-15
AU4835493A (en) 1994-03-03
CA2141874A1 (en) 1994-02-17
KR100299404B1 (ko) 2002-04-24
WO1994003267A1 (en) 1994-02-17
JP3388743B2 (ja) 2003-03-24
JPH09500608A (ja) 1997-01-21
ES2091037T3 (es) 1996-10-16
EP0653961B1 (en) 1996-06-19
CA2141874C (en) 2003-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0653961B1 (en) Process for the production of urea granules
US6179893B1 (en) Process for generation of fertilizer granules containing urea and ammonium sulfate
EA024281B1 (ru) Способ получения удобрения-мочевины со свойствами низкого влагопоглощения
RU2093766C1 (ru) Способ сушки раствора хлористого кальция с получением гранулированного продукта и установка для его получения
US3475132A (en) Fluidized bed for the granulation of fertilizers
EA032215B1 (ru) Композиция мочевины и способ её получения
US3477842A (en) Manufacture of free flowing fertilizer product by coating granules with urea-formaldehyde from an alkaline solution
PL126883B1 (en) Method of making urea pellets or nubbles
US3117020A (en) Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material
US7498055B2 (en) Process for the preparation of urea granules
CN100390142C (zh) 制备尿素颗粒的方法
CA2980409C (en) Granulation of ammonium sulfate
CN100551511C (zh) 尿素粒化工艺
RU2846965C1 (ru) Установка и способ для гранулирования аммиаката мочевины и сульфата аммония
JPS6058193B2 (ja) 尿素の流動造粒方法
GB1572649A (en) Process and apparatus for the manufacture of granules such as fertilizer granules