BR0015749B1 - filtro prensa para filtragem de suspensões. - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de invenção para "FILTRO PRENSA PARA FILTRAGEM DE SUSPENSÕES".

A presente invenção refere-se a uma placa de filtração de umaprensa de filtração para filtrar suspensões, na qual uma variedade de placasde filtração, dispostas deslocáveis em paralelo uma em relação à outra, po-dem ser comprimidas em forma de um pacote em uma posição de filtração,apresentando sempre entre duas placas de filtração uma câmara de filtraçãoprovida ao menos com um pano de filtração, e na qual as placas de filtraçãopodem ser afastadas umas das outras em uma posição de descarga, emuma distância de esvaziamento, sendo alocado a cada câmara de filtraçãoao menos um elemento de enchimento para a alimentação de suspensãopara o interior da câmara de filtração.

Uma prensa de filtração com estas placas de filtração passou aser conhecida por exemplo da patente européia EP 0 540 705 B1. No caso,os elementos de enchimento são configurados como corpos tubulares emforma de varas que são introduzidas, com ação vedante, em uma reentrân-cia semelhante a uma ranhura na borda vedante, na seção marginal e proje-tando-se na direção desta borda vedante. Entre a reentrância e a câmara defiltração estende-se uma borda vedante que possui aberturas transversaisem sentido transversal para com a sua projeção que correspondem com a-berturas de descarga de turvas do corpo tubular. Desta maneira, é criadauma ligação de fluxo entre o corpo tubular e a câmara de filtração.

Elementos de enchimento deste tipo são especialmente vantajo-sos quando se pretender utilizar uma cinta de filtração contínua que se proje-ta em forma de zigue-zague ao redor das placas de filtração. Todavia, asdesvantagens desta construção residem no fato de que os elementos deenchimento transfixam a borda vedante das câmaras de filtração e portanto- especialmente em regimes de elevada pressão - eventualmente podemresultar em problemas de estanqueidade. Além disso, fora do pacote dasplacas de filtração toma-se necessária uma linha de abastecimento separa-da para a alimentação da suspensão, além de uma variedade de linhas deconexão entre a linha de abastecimento e os elementos de enchimento. Fi-mento. finalmente torna-se também necessário tomar providências especiaispara a disposição dos elementos de enchimento que se encontram aproxi-madamente na parte central no compartimento intermediário entre duas pla-cas de filtragem quando estas foram afastadas reciprocamente de acordocom a distância de esvaziamento.

Uma forma alternativa da alimentação da suspensão consisteem uma chamada linha adutora de material turvo central que se encontra naparte central dentro do espelho da placa, sendo formada por um número deaberturas transfixantes das placas de filtragem que corresponde às diferen-tes placas de filtragem. Na posição de filtragem de pacote de placas de fil-tragem estas aberturas de passagem são reunidas em um canal adutor cen-tral vedado nos pontos de ligação, a partir do qual o material turvo pode pe-netrar nas diferentes câmaras de filtragem.

Apresenta-se de forma desvantajosa neste modo de construçãoo fato de que a superfície de filtragem eficaz e o volume da câmara é reduzi-do pelas perfurações transfixantes das placas de filtragem e no caso de umaalteração do formato das placas de filtragem e durante uma aplicação irregu-lar de pressão, as seções transversais da alimentação para as diferentescâmaras passam a ser alteradas, com o que podem ainda intensificar-se asdiferenças na aplicação de pressão de câmaras adjacentes.

Além disso, são conhecidas as chamadas entradas de cantocomo outra forma da alimentação de suspensão. As áreas dos cantos dasplacas de filtragem possuem, no caso, aberturas transfixantes reciprocamen-te alinhadas, as quais, em estado comprimido do pacote, formam um canalpara um material turvo próximo dos cantos e previsto dentro da borda vedan-te da placa de filtragem. Como vantagem em comparação com uma pene-tração central do material turvo, deve-se considerar que o movimento do dia-fragma não é prejudicado nem por carnes de apoio nem por uma fixaçãocentral do diafragma na área da penetração. Também a seção transversalda admissão da suspensão não pode alterar-se devido a uma deformaçãodas placas, razão porque se torna possível um enchimento mais uniforme euma formação de pressão igualmente mais uniforme do que ocorre na ad-missão central.

Uma desvantagem da entrada de canto reside no fato de que ospanos de filtragem precisam ser fixados, por exemplo, com o auxílio de anéisde aperto atarraxáveis na região da penetração, sendo assim unidos com aplaca de filtragem. Daí resulta por um lado o esforço de montagem compa-radamente grande na substituição dos panos de filtragem. Por outro lado,uma fixação do pano de filtragem deste tipo na placa de filtragem tambémexclui a possibilidade de poder limpar o pano de filtragem com o auxílio deum par de cilindros móveis ao redor do qual se desloca o pano de filtragemem formato de S. Uma possibilidade deste tipo para a remoção do bolo defiltragem passou a ser conhecido dos documentos DE 195 46 701 A1, bemcomo do documento DE 197 45 289 C1.

A presente invenção tem como objetivo propor um filtro prensa,cujo conjunto de enchimento não atravessa a região sensível da borda ve-dante que está previsto fora do efetivo espelho de filtragem e que sem o usode anéis de aperto possibilita uma vedação de um pano de filtragem frouxa-mente encostado na placa de filtragem, no estado comprimido do pacote.Devem ser abandonadas linhas de abastecimento que se estendem fora dasplacas de filtragem, bem como linhas de abastecimento que delas são deri-vadas.

Baseado em um filtro prensa da espécie inicialmente descrita, deacordo com a presente invenção esta tarefa será solucionada pelo fato deque o elemento de enchimento está disposto em uma peça inserta que seestende fora de um espelho da placa e em uma borda vedante circunferen-ciai na parte interna das placas de filtragem, podendo ser unido com umaplaca de filtragem, sendo que na posição de filtragem, os elementos de en-chimento formam um canal adutor para a suspensão que se estende atravésdo pacote das placas de filtragem, estando presas de forma vedante entreplacas de filtragem adjacentes.

A configuração de acordo com a presente invenção dos elemen-tos de enchimento cria as condições básicas para rendimentos de filtragemmaiores possíveis, já que o efetivo espelho das placas é mantido livre dequaisquer guarnições montadas para a alimentação da suspensão. Como oselementos de enchimento encontram-se totalmente dentro da borda vedantecircunferencial, também no caso de intensas pressões da câmara não sedeve temer quaisquer vazamentos. Como os elementos de enchimento for-mam conjuntamente um canal adutor que se encontra dentro do pacote deplacas, não são necessárias linhas de abastecimento separadas que se es-tendem fora do pacote das placas em paralelo para com este pacote, bemcomo linhas de conexão que a partir dali se estendem até as diferentes câ-maras de filtragem. Os filtros prensa, nos quais as placas de filtragem deacordo com a presente invenção são empregadas, podem, portanto, ser pro-duzidos a custo vantajoso e além disso é reduzida a sua manutenção e índi-ce de desgaste.

De modo semelhante como na alimentação ou entrada de canto,os elementos de enchimento da placa de filtragem de acordo com a presenteinvenção - em virtude de uma seção transversal de alimentação uniforme -proporcionam uma aplicação de pressão bastante uniforme das câmaras defiltragem e, portanto, também uma diminuição do perigo de flexões mais a-centuadas do espelho da placas de filtragem.

Além disso, ao menos um pano de filtragem pode ser frouxa-mente preso na placa de filtragem entre esta placa e o elemento de enchi-mento com ação vedante, de modo que após uma remoção de placas defiltragem adjacentes para a distância de esvaziamento, um dispositivo dedescarga de bolo de filtragem, provido de um par de cilindros, pode deslo-car-se sobre o pano de filtragem abrangendo todo o espelho da placa, o queé necessário para a remoção total do bolo de filtragem.

Desde que o pacote de placas de filtragem está alternadamenteconstituído das chamadas placas de diafragma sempre com um diafragmaem cada lado e com as chamadas placas de câmara sem diafragmas, demodo preferencial as placas de diafragma apresentam em lados opostos umelemento de enchimento que atravessa com ação vedante o respectivo panode filtragem do lado da placa com diafragma.

De acordo com uma configuração da placa de filtragem está pre-visto que o elemento de enchimento consiste em uma peça central em for-mato de cilindro e que forma o canal adutor e de uma seção de flange quese estende em sentido retangular para com o seu eixo longitudinal e queestá provido com canais ramificados que se projetam em forma raiada a par-tir do canal adutor, desembocando no interior da câmara de filtragem.

Existe a possibilidade de que a peça flangeada penetre ao me-nos parcialmente tanto em um recorte previsto na placa de filtragem, com aqual pode ser unida, bem como também em um recorte na placa de filtragemque se encontra em posição oposta.

Caso a seção do flange estiver introduzida com toda a sua es-pessura na placa da câmara, resultará uma simplificação essencial do aca-bamento do diafragma.

Em ampliação da invenção é proposto que uma perfuração derecepção para o elemento de enchimento na placa de filtragem possui umaranhura, a qual corresponde com uma ranhura no elemento de enchimentono seu estado introduzido, sendo que em uma das ranhuras está introduzidoum anel vedante que liga o elemento de enchimento com fecho devido àfôrma com a placa de filtragem.

Em uma versão desta natureza, o anel vedante cumpre umafunção dupla, sendo que, por um lado, evita uma penetração da suspensãona região atrás do pano de filtragem da placa de diafragma, e por outro lado,provê uma ligação com fecho devido à fôrma do elemento de enchimentocom a placa de filtragem, sendo que esta ligação, em virtude da elasticidadedo anel vedante, de preferência semelhante a borracha, pode ser desativadasem o recurso de ferramentas (fecho de encaixe rápido). Comparado comanéis de aperto atarraxados para os panos de filtragem, pode ser obtido as-sim em um processo de troca uma economia de tempo considerável.

Além disso, com relação à resistência química, é dispensado oemprego de materiais especiais para uma ligação atarraxada.

Quando um lado frontal da seção flangeada voltada na direçãoda câmara de filtragem apresentar tal grau de inclinação e o diafragma emestado inflado, está permanentemente apoiado nesta unidade, será excluídoo perigo de uma solicitação excessiva do material do diafragma, como existi-ria na hipótese de passagens irregulares com arestas agudas.

Além disso, é ainda proposto configurar na placa de filtragem,com a qual o elemento de enchimento não está unido, uma perfuração trans-fixante, na qual pode ser introduzido um anel vedante, contra o qual a seçãoflangeada pode ser premida na posição de filtragem.

Com o auxílio do anel de vedação deste tipo, também o pano defiltragem, que está apoiado frouxamente em uma placa de câmara, pode servedado entre esta câmara e a superfície frontal do elemento de enchimento.

Desta maneira é evitado que a suspensão passe a partir do canal adutor àregião existente entre o pano de filtragem e a placa de câmara.

Outra configuração da invenção reside no fato de que a peçacentral se encontra fora do diafragma e a placa de filtragem possui umaguarnição que se estende ao redor da perfuração transfixante, que na posi-ção de filtragem do pacote de placas, pode ser elasticamente comprimidapela seção flangeada do elemento de enchimento.

Como nesta construção pode-se dispensar uma transfixação dodiafragma pela seção central do elemento de enchimento, o diafragma podeser produzido de forma mais simples e, portanto, a custo mais vantajoso. Aguarnição compressível, preferencialmente elástica e de borracha, resultaem um apoio seguro do elemento de enchimento na posição de filtragem.

Finalmente é ainda proposto que uma seção boleada e vedantedo diafragma também possa ser elasticamente comprimida na posição defiltragem do pacote de placas por parte da seção flangeada do elemento deenchimento. Desta maneira também na região do elemento de enchimentopoderá ser lograda uma vedação segura do diafragma em relação ao corpobásico da placa.

A seguir a invenção será explicada mais detalhadamente combase nos exemplos de execução da placa de filtragem consoante a inven-ção. As figuras mostram:

Figura 1 - a metade direita de uma primeira forma de realizaçãode uma placa de diafragma com elemento de enchimento introduzido, bemcomo a metade esquerda de uma placa de câmara prevista à distância emrelação a placa de diafragma, sempre em corte longitudinal de uma partesuperior das placas;

Figura 2 - semelhante à figura 1, porém em estado reciproca-mente comprimido das duas placas de filtragem;

Figura 3 - um recorte de uma vista frontal da placa de diafragmacom um elemento de enchimento introduzido;

Figura 4 - semelhante à figura 1, porém com elemento de en-chimento previsto em posição alternativa;

Figura 5 - semelhante à figura 4, porém em estado comprimidoreciprocamente de ambas as placas de filtragem; e

Figura 6 - uma vista frontal de uma placa de diafragma.

A figura 1 mostra na metade parcial esquerda em um corte longi-tudinal, a metade direita de uma placa filtragem configurada como placa dediafragma 1M, na região de um elemento de enchimento 2 ali introduzido. Odesenho parcial direito na figura 1 apresenta uma placa de câmara 1K dis-posta distanciada em uma distância de esvaziamento 3 relativamente a pla-ca de diafragma 1M, sendo apenas mostrada a metade esquerda da referidaplaca de câmara 1K. Tanto a placa de diafragma 1M como também a placade câmara 1K são constituídas simetricamente com relação aos seus planossimétricos 4M e 4K. Para maior simplificação, as metades reciprocamenteafastadas e de configuração idêntica dos dois segmentos da placa de filtra-gem não foram mostradas. Além disso, os cortes longitudinais de acordocom a figura 1 apresentam apenas o segmento mais alto das placas de fil-tragem 1M e 1K de projeção vertical, na região de uma peça inserta 5 que seestende acima de uma aresta de placa 5' e que limita um espelho de placaessencialmente retangular da placa de filtragem 1M em direção ascendente.

Em um filtro prensa não mostrado na sua totalidade, está dispos-ta uma pluralidade de placa de filtragem 1M, 1K em forma de um pacote ho-rizontalmente deslocáveis em sentido seqüencial, sendo que em uma placade diafragma 1M, provida em cada lado com um diafragma 6 com um defiltragem 7M, segue-se alternadamente uma placa de câmara 1K que nasduas faces está provida apenas com um pano de filtragem 7K (não possuin-do diafragma).

Em uma perfuração de encaixe transfixante 8M na placa de dia-fragma 1M está introduzida uma peça central 9 cilíndrica do elemento deenchimento 2. Para obter um fecho devido à fôrma entre o elemento de en-chimento 2 e a placa de diafragma 1M, ambos os componentes acima men-cionados possuem as ranhuras 10 e 11 que correspondem reciprocamente,sendo que na ranhura 10 mais baixa na placa de diafragma 1M, antes damontagem do elemento de enchimento 2, é introduzido um anel vedante 12elástico de borracha que com a sua região saliente - correspondente a umfecho de encaixe rápido - penetra na ranhura 11 mais achatada no elementode enchimento 2, tão logo este tenha alcançado a sua posição terminal.

Além disso, o elemento de enchimento 2 apresenta uma seçãode flange 13 alinhada em sentido retangular para com o eixo longitudinal daseção central 9, possuindo esta seção flangeada 13 vários canais ramifica-dos 15 de forma raiada desde o eixo longitudinal 14 da peça central 9.

Com o auxílio da seção flangeada 13, tanto o pano de filtragem7M que possui uma passagem na região do elemento de enchimento 2, co-mo também o diafragma 6, igualmente provido de uma passagem semelhan-te, serão presos na placa de diafragma 1M. A passagem no diafragma 6 élimitada por um boleado vedante 16 circunferencial que penetra numa ranhu-ra configurado.

A placa de câmara 1K possui uma ranhura 17 que abraça a per-furação transfixante 8K e que é rebaixada e dentro da qual está engastadoum anel vedante 18. Nesta unidade se apóia o pano de filtragem 7K, o qual,na região da perfuração transfixante 8K, igualmente possui uma aberturaadequada (de diâmetro um pouco maior).

Tanto a placa de diafragma 1M como também a placa de câma-ra 1K, nas regiões ao redor da perfuração de encaixe, ou seja, de transfixa-ção 8M, 8K, possuem um recorte 19, 20 em forma de uma concavidade queapresentam de preferência profundidade idêntica e que, em sua soma, cor-responde a espessura 21 da seção flangeada 13.A partir da figura 2 pode-se verificar como o componente deflange 13 do elemento de enchimento 2 é totalmente acolhido pelas duasreentrâncias 19 e 20 quando as duas placas de filtragem 1M e 1K estiveremcomprimidas uma contra a outra na posição de filtragem ali ilustrada, porexemplo com o auxílio de um conjunto hidráulico de aperto. A perfuração deencaixe 8M na placa de diafragma 1M, alinhada coaxialmente para com aperfuração transfixante 8K na placa de câmara 1K, forma juntamente com oelemento de enchimento 2 introduzido nesta última unidade, ou seja, com asua seção central 9, um canal adutor 22 contínuo a partir do qual estendem-se os canais ramificados 15 que desembocando em uma câmara de filtra-gem 23 existente entre a placa de diafragma 1M e uma placa de câmara 1K.

Como resulta da figura 2, um lado frontal 24 da seção flangeada 13 doelemento de enchimento 2, voltado na direção da câmara de filtragem 23,está configurado com tal grau de inclinação que em estado inflado o dia-fragma 6, no qual esta unidade é deslocada para o lado direito em virtude dosuprimento de meio pressurizado, para um compartimento de meio pressuri-zado 25, encontra-se apoiado continuamente sem alterações direcionaiscom arestas agudas. O grau de inclinação do lado frontal 24 corresponde aograu de inclinação e um segmento superficial 26 da placa de câmara 1K.

A partir da figura 3 pode-se também depreender que o elementode enchimento 2 projeta-se totalmente dentro de uma borda vedante 27, queé formada no lado da placa de diafragma por um boleado 28 do diafragma 6elástico de borracha, salientando-se da posição de descarga além do planoda placa. Mesmo assim o elemento de enchimento 2 encontra-se posiciona-do totalmente fora do efetivo da placa, de maneira que desta forma não éperdida uma superfície de filtragem eficaz, com o que é lograda uma maiorprodução de filtragem.

Na posição de descarga das placas de filtragem 1M e 1K adja-centes, conforme indicado na figura 1, pode-se verificar que o pano de filtra-gem 7K da placa de câmara 1K está preso apenas na aresta superior daplaca, junto da placa de câmara 1K, e, portanto, tanto na região do canal domaterial turvo, como também na região do espelho de placa de filtragem si-tuado embaixo, pode ser livremente suspenso da placa de filtragem. Por es-ta razão, um dispositivo de descarga de bolo de filtragem, em forma de umpar de cilindros, verticalmente deslocável entre placas de filtragem 1M e 1Kadjacentes, par de cilindros estes ao redor do qual o pano de filtragem 7Kestá aplicado em formato de S, pode ser deslocado perfeitamente até a regi-ão da peça inserta 5, de maneira que o pano de filtragem 7K em toda a regi-ão do espelho da placa é desviado ao redor de arestas agudas, com o quepode ser lograda uma ejeção completa do bolo de filtragem. O pano de fil-tragem 7M da placa de diafragma 1 será desviado com o auxílio de um parde cilindros em formato de S deste tipo, já que, de acordo com a experiên-cia, o bolo de filtragem adere quase exclusivamente no pano de filtragem 7Kalocado à placa de câmara 1K. Uma fixação de aperto do pano de filtragem7M com o auxílio do elemento de enchimento 2 não oferece desvantagens.

A figura 4 apresenta como outro exemplo de execução uma pro-posta alternativa para a versão apresentada nas figuras de 1 até 3.

Na forma de realização representada na figura 4, o diafragma6' - tendo em vista a sua produção mais simplificada e a custo menor - nãomais será configurada envolvendo o elemento de enchimento 2.

Uma borda externa, configurada como boleado vedante 29, dodiafragma 6' projeta-se abaixo da perfuração de encaixe 8M, onde penetracontinuamente em uma ranhura ajustada no corpo básico da placa.

Ao invés do boleado vedante 16 (figura 1), não mais existente, avedação da passagem no plano de filtragem 7M é realizada por meio de umanel vedante 30 circunferencial que está engastado numa ranhura 31 rebaixada.

Na região ao redor da perfuração de encaixe 8K, a placa de câ-mara 1K' possui um recorte 32, semelhante a uma concavidade, na qual aguarnição 33 elástica (de preferência de borracha) está introduzida com fe-cho devido à fôrma. A profundidade do recorte 32 é de tal ordem que a es-pessura 21 da seção flangeada 13' de preferência pode ser totalmente inte-grada na placa de câmara 1K'.

A fixação da guarnição 33 na placa de câmara 1K' verifica-se daregião da perfuração transfixante 8K por meio de um boleado 34 circunfe-rencial, bem como na borda externa por um rebaixo 35.

No lado voltado na direção do elemento de enchimento 2' aguarnição 33 possui réguas vedantes 36 semelhantes a prismas.

A altura das réguas vedantes 36 é dimensionada de tal ordemque na compressão dos pacotes das placas de filtragem a guarnição 33 gerauma fixação elástica do elemento de enchimento 2', quando compensa noponto de fixação tolerâncias de fabricação eventualmente existentes.

A deformação que então se apresenta na régua vedante 36 serácompensada por um deslocamento elástico de material em sentido lateral naregião das ranhuras 37 em posição mais baixa.

Esta forma de realização garante tanto uma vedação segura emrelação ao pano de filtragem 7K como também um apoio elástico dos ele-mentos de enchimento 2' na região do ponto de montagem.

A partir da figura 5 pode-se verificar como no segundo exemplode execução a seção flangeada 13' do elemento de enchimento 2 está to-talmente integrada no recorte 32 na placa de câmara 1K', quando as duasplacas de filtragem 1M' e 1K' adjacentes estiverem comprimidas uma contraa outra na posição de filtragem ali mostrada.

Além disso, é fácil identificar que as réguas vedantes 36 daguarnição 33 ficaram quase totalmente deformadas, exercendo neste estadouma protensão elástica sobre o elemento de enchimento 2'.

A partir da figura 5 pode-se depreender também que o elementode enchimento 2' também neste exemplo de execução estende-se totalmen-te no interior da borda vedante 27.

O boleado do diafragma (figura 2), não mais existente nesta re-gião no lado da placa de diafragma, só efeito desvantajoso, já que os panosde filtragem 7M e 7K presos na borda vedante 27 realizam uma função ve-dante e suficiente na direção do lado externo da placa.

Neste exemplo de execução, a vedação do compartimento domeio pressurizado 25 é realizada pela borda externa do diafragma 6', bordaesta configurada como boleado vedante 29, e que, em estado não compri-mido, ultrapassa o plano da placa em aproximadamente 1-3 mm.

Todas as demais características do primeiro exemplo de execu-ção descrito nas figuras de 1-3 permanecem preservadas na versão alterna-tiva de acordo com as figuras 4 e 5.

A figura 6 apresenta uma vista frontal da placa de diafragma 1Mque em contrário à representação de acordo com a figura 3 não está, todavi-a, mostrada na sua totalidade. Pode-se reconhecer que o elemento de en-chimento 2 está integrado dentro da borda vedante 27 circunferencial, porémfora do efetivo espelho da placa 37 que é usado como superfície filtranteativa, sendo representado na figura 6 por linhas verticais. O deslocamentodo elemento de enchimento 2 para o exterior do espelho da placa é viabili-zado pela peça inserta 5, a qual salienta-se como uma orelha sobre a super-fície básica da placa normalmente retangular. A borda vedante da placa es-tende-se, porém, também na região da peça inserta 5 na borda externa daplaca de diafragma 1M e engasta o elemento de enchimento 2 na direçãoascendente e para o lado. Com o pacote de placas de filtragem fechado, asperfurações transfixantes 8M e 8K nas placas de filtragem 1M e 1K formamum canal adutor 22 contínuo e fechado a partir do qual, com o auxílio doselementos de enchimento 2 através de canais de ramificação 15, podem serenchidos com suspensão às diferentes câmaras de filtragem 23. Conformejá acima mencionado, um pacote de placas de filtragem consiste em umaseqüência alternada de placas de diafragma 1M e de placas de câmara 1K.

Claims (10)

1. Filtro prensa para filtragem de suspensões, no qual uma plu-ralidade de placas de filtragem (1M, 1K) dispostas deslocáveis em paralelouma em relação à outra podem ser comprimidas, em uma posição de filtra-gem, para formar um pacote, o qual sempre entre duas placas de filtragem(1M, 1K) apresenta uma câmara de filtragem (23) provida ao menos de umpano de filtragem (7M, 7K) e no qual as placas de filtragem (1M, 1K), emuma posição de descarga, podem ser afastadas reciprocamente por umadistância de esvaziamento, sendo alocado a cada câmara de filtragem (23)ao menos um elemento de enchimento (2) para a alimentação de suspensãopara o interior da câmara de filtragem (23), caracterizado pelo fato de que oelemento de enchimento (2) está disposto em uma peça inserta (5) que seestende fora do espelho da placa e dentro de uma borda vedante (27), cir-cunferencial nas placas de filtragem (1M, 1K), podendo ser unido com umaplaca de filtragem (1M), sendo que na posição de filtragem, os elementos deenchimento (2) formam um canal adutor (22) para a suspensão que passaatravés do pacote das placas de filtragem (1M, 1K) e estão presas, com efei-to vedante, entre duas placas de filtragem adjacentes (1M, 1K).

2. Filtro prensa de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que as placas de filtragem (1M) em lados opostos apresentamum elemento de enchimento (2), que atravessa com ação vedante o pano defiltragem (7M), que está agregado a uma placa de filtragem (1M) configuradacomo placa de membrana.

3. Filtro prensa de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracteriza-do pelo fato de que o elemento de enchimento (2) é constituído de uma peçacentral (9) em formato cilíndrico e que forma o canal adutor (22), e de uma seçãoflangeada (13) que se estende em sentido retangular na direção do seu eixo lon-gitudinal (14), provido de canais ramificados (15) que se projetam em forma raia-da a partir do canal adutor (22) e desembocam na câmara de filtragem (23).

4. Filtro prensa de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que a seção flangeada (13) penetra ao menos parcialmente emum recorte (19) na placa de filtragem (1M), com a qual pode ser unida.

5. Filtro prensa de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracteri-zado pelo fato de que o componente flangeado (13) penetra ao menos par-cialmente em um recorte (20) na placa de filtragem (1K), vizinha à placa defiltragem (1M), com a qual o elemento de enchimento (2) está unido.

6. Filtro prensa de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 5, caracterizado pelo fato de que uma perfuração de encaixe (8M)para o elemento de enchimento (2) na placa de filtragem (1M) possui umaranhura (10) que corresponde com uma ranhura (11) no elemento de enchi-mento (2) em seu estado introduzido, sendo que em uma das ranhuras (10,11) está introduzido um anel vedante (12), que liga em união positiva o ele-mento de enchimento (2) com a placa de filtragem (1M).

7. Filtro prensa de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 6, caracterizado pelo fato de que um lado frontal (24), voltado para acâmara de filtragem (23) pertencente ao componente flangeado (13), proje-ta-se com tal grau de inclinação que em estado inflado, o diafragma (6) estápermanentemente apoiado nesta unidade.

8. Filtro prensa de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a placa de filtragem (1K), com a qualo elemento de enchimento (2) não está unido, possui uma ranhura (17) queenvolve a perfuração transfixante (8K), ranhura esta na qual pode ser intro-duzido um anel vedante (18), contra o qual pode ser comprimida a seçãoflangeada (13) na posição de filtragem.

9. Filtro prensa de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a peça central (9) do elemento de en-chimento (2) encontra-se fora do diafragma (6) e a placa de filtragem (1K)possui uma guarnição (33) que se estende ao redor da perfuração transfixante(8K) e que na posição de filtragem do pacote de placas pode ser elasticamen-te comprimida pela seção flangeada (13) do elemento de enchimento (2).

10. Filtro prensa de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que um boleado vedante (29) do diafragma (6) pode ser elasti-camente comprimido pela seção flangeada (13) do elemento de enchimento(2) na posição de filtragem do pacote de placas.