BRPI0110163B1 - elemento de revestimento, seu método de preparação, bem como trama fibrosa revestida e seu método de revestimento - Google Patents

Abstract

"compósito de pigmento e método para sua preparação". a invenção refere-se a um elemento de revestimento, uma trama fibrosa revestida e métodos para sua fabricação. a invenção também referese a um grânulo de partícula. o elemento de revestimento compreende um grânulo de estrutura de ligação de pigmento formado de partículas de pigmento e um agente de ligação e, possivelmente, aditivos, as partículas de pigmento sendo ligadas umas às outras através de um agente de ligação. de acordo com a invenção, o formato do grânulo é essencialmente rotacionalmente simétrico, compreendendo uma parte interna e uma parte de crosta, a densidade da parte interna sendo menor do que a da parte de crosta. os grânulos podem ser preparados através de secagem pós atomização da pasta fluida aquosa que. contém um pigmento, ligante e possíveis aditivos. o formato dos elementos de revestimento pode ser alterado usando deformações controladas. eles podem ser achatados, por exemplo, usando calandragem para formar a superfície de um formato desejado, e ligados à superfície da trama fibrosa sem um ligante separado ou através da adição de uma pequena quantidade de apenas um ligante.

Description

Relatório Descritivo dà Patente de Invenção para "ELEMENTO DE REVESTIMENTO, SEU MÉTODO DE PREPARAÇÃO, BEM COMO TRAMA FIBROSA REVESTIDA E SEU MÉTODO DE REVESTIMENTO". A presente invenção refere-se ao revestimento de tramas fibrosas, tal como papel e papelão. Em particular, a invenção refere-se a um e-lemento de revestimento, o qual pode ser usado para revestimento de papel, papelão, e tramas fibrosas similares.

Tal elemento de revestimento compreende partículas de pigmento que são ligadas umas às outras através de um agente de ligação, formando um grânulo estrutural de ligação de pigmento. Em adição ao agente de ligação e aos pigmentos, a estrutura possivelmente contém aditivos. A invenção também refere-se a um método para fabricação do elemento de revestimento. O método compreende a formação a partir de partículas de pigmento, um agente de ligação, e aditivos, se algum, de uma mistura, que é seca. A invenção também refere-se a uma trama fibrosa revestida e a um método para revestimento da trama fibrosa.

Um outro objetivo da invenção é um pigmento granular. Tal grânulo compreende uma estrutura granular feita de partículas minerais do tipo placa e agentes de ligação. A estrutura granular pode ser usada, por exemplo, para revestir tramas de papel ou encher os espaços entre as fibras de uma trama fibrosa (uso de carga). O grânulo pode ser também usado como um componente poroso em outras matrizes, tal como termoplásticos, elastômeros ou resinas. Ele pode ser também usado em camadas intermediárias de vários revestimentos para prover propriedades especiais. Vários objetivos, parcialmente contraditórios, estão relacionados ao revestimento de papel. Desse modo, o revestimento tem como objetivo, por exemplo, prover uma superfície revestida com o máximo de boas propriedades possível, tal como boa luminosidade, brilho e opacidade. A super- fície deve ter também boas propriedades mecânicas, tal como bom alisa-mento e uma alta resistência à secagem e umidade. Propriedades importantes para propósitos de impressão incluem ainda absorção e fixação de tinta.

Novos métodos de impressão digital fazem novas exigências ao papel. O método de jato de tinta requer que a fase solvente da tinta seja rapidamente absorvida pela superfície do papel e, na eletrofotografia, uma superfície de impressão útil dever ter a capacidade de receber e liberar cargas elétricas, isto é, a superfície deve ter boa capacidade de resistência.

Para atingir esses objetivos, um revestimento colorido adequado para a aplicação particular é espalhado sobre a superfície da trama de papel. O revestimento colorido geralmente contém um componente mineral (pigmento) e um ligante orgânico que está presente na forma dissolvida ou emulgada. Ainda, o revestimento colorido contém vários aditivos, cujo propósito é ou facilitar o processo de revestimento ou dar ao revestimento uma propriedade funcional.

Em alguns casos, um grânulo formado pelas partículas de um ou mais graus de pigmento é usado como parte de pigmento do revestimento. Tal partícula é conhecida como pigmento estruturado. Para ligar as partículas umas às outras, várias forças de ligação naturais entre as partículas, métodos térmicos (sinterização, calcinação) ou ligantes inorgânicos ou orgânicos separados podem ser usados. Esses aglomerados estruturais são usados como parte do revestimento colorido, que também contém um agente de ligação. Os aglomerados são principalmente estruturas rígidas, que não podem ser deformadas de uma maneira controlada.

Quando a intenção é conseguir alta luminosidade da superfície revestida, geralmente um pigmento ou uma combinação de pigmento que é selecionada já tem alto brilho. Tais pigmentos estão comercialmente disponíveis, o seu preço geralmente sendo maior quanto maior luminosidade ou opacidade pode ser conseguida com eles. O nível de preço dos pigmentos naturalmente também varia de acordo com o quanto eles foram processados. Desse modo, por exemplo, os pigmentos cuja distribuição de tamanho de partícula foi tratada para ser mais vantajosa (por exemplo, uma distribui- ção máxima) são geralmente mais caros do que os produtos que não foram processados muito. A intenção é fazer o revestimento da trama fibrosa (tal como papel) o mais transparente, isto é, opaco possível usando uma camada de revestimento o mais fino possível. Em adição às propriedades do pigmento, a estrutura do revestimento formado a partir deles, o ligante usado e, especialmente, os poros de ar que ocorrem no revestimento afetam a opacidade do revestimento.

Quando um pigmento ou aglomerado de pigmento tendo uma baixa densidade é usado, um revestimento opaco pode ser provido com o auxílio de uma camada, cujo peso por área de unidade é baixo mas o volume por área de unidade (isto é, a espessura do revestimento) adequada.

Quanto mais espessa a camada de revestimento aplicada sobre a trama, melhor as propriedades do papel de base são cobertas em relação ao revestimento. Devido ao fato da espessura da camada de revestimento provida por uma única aplicação ser limitada pelo método usado, e os componentes químicos do revestimento colorido serem caros e a evaporação da água contida pela mistura cara, a espessura do revestimento é geralmente otimizada de modo que a cobertura e o grau de propriedades desejados são conseguidos. Para esta finalidade, poderia ser necessário revestir o papel uma, duas ou até mesmo três vezes.

Um revestimento de uma qualidade especialmente alta (por e-xemplo, papéis de impressão de arte) é provido através do revestimento de uma trama fibrosa várias vezes e secagem da superfície revestida entre os estágios de revestimento. Nesse caso, o alisamento da superfície da trama (revestimento de base) é primeiro geralmente realizado usando um revestimento que contém um pigmento mais grosso, e o revestimento da superfície usando um pigmento mais fino.

Conforme aparente a partir do acima, as soluções de acordo com a técnica anterior são caracterizadas pelo fato de que para se prover revestimento de alta qualidade, pigmentos altamente processados ou caros devem ser usados, os quais são aplicados sobre as superfícies do papel em vários estágios de revestimento. A água no revestimento colorido deve ser evaporada após cada camada do revestimento para secar o revestimento, com o que a evaporação da água constitui um limite crítico à velocidade do processo de revestimento. Em revestimentos de multicamada, vários pigmentos devem ser usados principalmente para prover uma superfície suficientemente lisa.

Deve ainda ser mencionado que quando partículas massivas são usadas como cargas ou como pigmentos de revestimento da trama fibrosa, há um problema particular pelo fato de que o peso do produto carregado ou revestido aumenta, porque a densidade da partícula massiva é muito alta. Este fato pode ter efeitos prejudiciais sobre o uso ou o custo-eficácia do produto. Se as mesmas propriedades puderem ser fornecidas por um pigmento com uma densidade menor, seria de grande benefício econômico. A reologia de partículas do tipo placa oferece certas restrições ao uso dessas partículas. Quando a razão de aspecto das partículas aumenta, o teor de secagem máximo da pasta fluida aquosa permanece em um nível menor. Tais pastas têm propriedades dilatadoras, que são prejudiciais ao processo de revestimento. A porosidade da camada de revestimento tem um efeito essencial sobre as propriedades ópticas da camada. Os poros de ar que permanecem nas fendas entre essas partículas e a matriz se comportam de uma maneira opaca, com o que a transmissão de luz diminui. Esta é uma propriedade valiosa tendo como objetivo tramas de papel em particular. A partir do ponto de vista de propriedades óticas e de impressão do revestimento, seria preferido se a parte mais fina da distribuição de partícula permanecesse sobre a camada da superfície do revestimento e formasse uma camada inferior lisa, de grão fino, para impressão. Uma porção mais grossa, para a sua parte, tornaria a camada de revestimento volumosa. Na prática, tal distribuição quase não acontece sem arranjos especiais, motivo pelo qual a dita estrutura de revestimento ótima é no momento provida através de revestimento da trama duas vezes; primeiro, com um pigmento mais grosso, e, finalmente, com um pigmento mais fino. Isto aumenta gastos com ambos investimento e operação.

Foi observado que, quando partículas do tipo placa são usadas no revestimento de tramas fibrosas, e o método de revestimento usado compreende os métodos de revestimento de lâmina geralmente disponíveis, as partículas do tipo placa sob a lâmina são principalmente orientadas na direção da trama. Desse modo, essencialmente nenhum número considerável de poros de ar é formado nas fendas entre elas. Desse modo, para aumentar a porosidade da estrutura de revestimento, geralmente um outro pigmento que seja menos do tipo placa é usado no revestimento de tiras para tornar a estrutura mais porosa.

Com relação ao processo de revestimento da trama fibrosa, as fibras incham sob o efeito da água contida no revestimento, e a superfície se torna grosa por causa da contração do volume da estrutura de revestimento, motivo pelo qual a superfície revestida e seca principalmente sempre requer um tratamento de alisamento (calandragem) para prover a superfície de impressão final. É um objetivo da presente invenção eliminar as desvantagens da técnica anterior e prover um tipo completamente novo de solução para revestimento de papel e tramas fibrosas similares. A invenção é baseada na idéia de que a estrutura de ligação do pigmento que forma a camada de superfície do revestimento é feita o mais preparado possível com antecedência. De acordo com a invenção, desse modo, um elemento de revestimento pré-fabricado é produzido, o qual, quando aplicado sobre a superfície como é ou, possivelmente, com uma pequena quantidade de agente de ligação adicional, forma a superfície da trama fibrosa ou a camada inferior de impressão após um tratamento mecânico. Desse modo, um elemento de revestimento, cuja composição corresponde principalmente à camada de revestimento da trama fibrosa, é usado para revestimento da trama fibrosa. A camada de superfície do elemento de revestimento contém de preferência pigmento mais fino do que a sua parte de núcleo. Desse modo, a estrutura da camada de superfície do elemento de revestimento corresponde principalmente à estrutura da camada de superfí- cie do revestimento feito do elemento de revestimento.

Tal elemento de revestimento pode ser preparado misturando junto o pigmento e o ligante e secando a mistura em condições, onde, por exemplo, um agregado ou estrutura esférica de pigmento e ligante rotacio-nalmente simétrica é produzida. Foi observado que quando uma alimentação de pigmento contendo partículas de tamanhos diferentes é usada para preparar tal estrutura, segregação interna acontece em relação à secagem da estrutura. As partes internas dos grânulos rotacionalmente simétricos são formadas de partículas essencialmente mais grossas, e as partículas de pigmento mais fino se acumulam nas partes da superfície. Ao mesmo tempo, uma camada de superfície se torna densa e a superfície do núcleo porosa.

Os elementos de revestimento de acordo com a invenção podem ser ligados à superfície da trama fibrosa como são (revestimento seco) ou junto com uma pequena quantidade de agente de ligação (processo a úmido), com o que a camada de superfície final da trama fibrosa é provida exercendo tratamento mecânico sobre a superfície revestida com os elementos da estrutura para achatar os elementos para formarem uma superfície sólida.

Após o tratamento mecânico, uma superfície muito lisa é obtida, a qual, em adição aos métodos de impressão convencionais, é bastante a-dequada para aplicações de jato de tinta e eletrofotografia.

Na primeira aplicação preferida da invenção, foi constatado que quando um ligante adequado e, possivelmente, outros aditivos são adicionados à solução veículo de um pigmento, tal como caulim, um cristal do tipo placa se forma, e a dita mistura é submetida a um processo, onde gotas são formadas a partir dela, viajando com um fluxo de gás, com o que a fase de solvente contida pelas gotas evapora, então grânulos formados pelas partículas e os ligantes são gerados no processo. Tais condições são providas com relação à secagem pós atomização, por exemplo. O veículo é selecionado com base na aplicação; geralmente água é selecionada.

Quando a água em gotas se evapora, pode ser observado que as partículas do tipo placa sobre a superfície sedimentam na direção da go- ta, desse modo minimizando a energia da superfície. O fenômeno é induzido pela força causada pelo menisco da á-gua sobre as partículas. Sob o efeito da mesma força, a superfície do grânulo também se torna plana, provendo, por exemplo, a forma mais esférica possível, rotacionalmente simétrica. Foi observado que as partículas de grão fino gravitam sobre a superfície da gota, formando a sua camada de superfície. Por outro lado, o movimento causado pela evaporação da água também traz algum agente de ligação para a camada de superfície da gota. Após a gota ter secado, um grânulo formado pelas partículas e o ligante é formado a partir da gota, uma característica da gota compreendendo a camada sobre a superfície do grânulo, formada de partículas do tipo placa, onde os níveis das partículas são orientados na direção da superfície esférica. A camada ficou concentrada em relação ao agente de ligação. Além disso, o grânulo tem uma seção média de poro formada de partículas do tipo placa que estão em desordem, a qual novamente ficou sem agente de ligação.

Mais especificamente, o elemento de revestimento compreendendo um grânulo de estrutura de ligação de pigmento formado de partículas de pigmento e um ligantee, possivelmente, aditivos, em que o grânulo tem um formato essencialmente rotacionalmente simétrico e tem uma parte interna e uma parte de crosta, a densidade da parte interna sendo de cerca de 10a 90% da densidade da parte de crosta. O método de acordo com a invenção para a preparação de um elemento de revestimento de acordo com o qual uma pasta fluida aquosa é preparada a partir de partículas de pigmento, um ligante, e possíveis aditivos, pasta fluida que é seca, no qual a pasta fluida aquosa é seca em condições, onde as partículas de pigmento são ligadas umas às outras através de um agente de ligação, formando grânulos de partícula rotacionalmente simétricos que compreendem uma parte interna e uma parte de crosta, a densidade da parte interna sendo de cerca de 10 a 90% da densidade da parte de crosta. O método de acordo com a invenção para revestimento de trama fibrosa com o qual: - um revestimento colorido contendo grânulos de partícula é espalhado pelo menos sobre uma superfície da trama fibrosa, uma camada de revestimento que cobre a superfície da trama fibrosa sendo formada do revestimento colorido, no qual - usando grânulos de partícula, que são essencialmente rotacio-nalmente simétricos e que compreendem uma parte interna e uma parte de crosta, a densidade da parte interna é cerca de 10 a 90% da densidade da parte de crosta, e - submeter a trama revestida com o revestimento colorido contendo grânulo de partícula a tratamento mecânico para pelo menos parcialmente achatar os grânulose a trama fibrosa revestida compreende uma trama formada de uma matéria-prima à base de lignocelulose, uma camada de revestimento contendo um pigmento e um ligante sendo formada pelo menos em uma superfície da trama, caracterizada pelo fato de que o revestimento consiste em células interconectadas formadas de elementos de revestimento achatados, as células individuais compreendendo uma camada do tipo película de pigmento/ligante, sua densidade sendo maior do que a-quela da parte interna das células. O grânulo de partícula consistindo em partículas de pigmento do tipo placa e um ligante, em que: - a camada de superfície do grânulo consiste em uma camada que tem pelo menos uma camada de partículas de pigmento, a qual sedimentou principalmente com os seus níveis na direção da superfície do grânulo, e os níveis das partículas de pigmento estão quase no mesmo nível. A invenção provê vantagens consideráveis. Desse modo, as a-ções críticas para a velocidade do processo de revestimento podem ser implementadas antes do revestimento e completamente separadas dele. Na presente invenção, a segregação dos pigmentos pode ser provida com relação à preparação dos grânulos de partícula, agilizando o processo.

Os presentes elementos de revestimento são ainda caracterizados pelo fato de que seu formato pode ser alterado através de deformação controlada. Por exemplo, eles podem ser achatados através de calandragem para formar superfícies de um formato desejado. Os elementos de revestimento podem ser ligados à superfície da trama fibrosa sem um ligante separado ou através da adição de uma pequena quantidade de um ligante apenas. A densidade dos elementos de revestimento é, em média, 60 a 70% da densidade de pigmentos típicos. A porosidade das suas partes internas e a combinação das partículas finas e do agente de ligação da parte da superfície dão uma oportunidade de prover um revestimento com uma parte interna porosa e uma homogênea e uma camada de superfície de partícula fina-grossa usando uma aplicação. Através de seleção adequada do pigmento, a massa do revestimento pode ser aumentada, com o que a sua opacidade aumenta ao mesmo tempo.

Uma vez que a densidade do elemento de revestimento é menor do que aquela dos pigmentos convencionais, a concentração do volume do revestimento é alta, e, conseqüentemente, em relação à aplicação, não há nenhuma necessidade de adicionar quantidades tão grandes de água à superfície da trama quanto quando espalhando um revestimento colorido, com o que o estágio de secagem requer menos energia e é mais rápido.

As propriedades da superfície final em sua maior parte podem ser diretamente deduzidas da superfície do grânulo de partícula. Desse modo, a invenção pode ser usada para afetar as propriedades da superfície produzida previamente através de seleção adequada de pigmento, agente de ligação e outros aditivos. A invenção é especialmente aplicável a pigmentos em grânulo consistindo em pigmentos massivos. Nesse caso, a vantagem é conseguida, entre outros, que quando caulim com uma densidade de 2,7 g/cm3 é usado como a partícula e látex com uma densidade de sólidos de 1,0 g/cm3 é usado como o ligante, por exemplo, quando fabricando o grânulo, a densidade do grânulo de acordo com a invenção é tipicamente apenas cerca de 60% dele, isto é, 1,6 g/cm3. Desse modo, distribuição de tamanho e embalagem controlada vantajosas são providas. É possível definir as propriedades ópticas do grânulo já no estágio de fabricação.

Uma vez que a densidade do grânulo é essencial mente menor do que aquela das partículas massivas que compreendem os seus elementos estruturais, foi verificado com surpresa que o dito grânulo pode ser de preferência usado como carga tendo uma baixa densidade ou como o revestimento de tramas fibrosas. Quando usado como revestimento, o ligante do grânulo deve ser selecionado de modo que deformação plástica seja possível com relação à calandragem usando pressão e/ou temperatura. O grânulo de acordo com a invenção pode ser usado para prover um revestimento, onde a camada da superfície do grânulo forma a camada da superfície do revestimento final. As partículas do tipo placa estão prontas na direção da superfície e calandragem de alisamento, leve, pode ser usada para prover uma camada inferior uniforme para impressão. A reologia dos grânulos esféricos em uma solução aquosa é muito boa, com o que a concentração do volume da tira de revestimento pode ser alta.

Partículas grossas podem ser também usadas como o material estrutural do grânulo; as propriedades das partículas como são não seriam aplicáveis para preparação da camada de superfície da superfície de impressão mas, uma vez que elas estão nas partes internas dos grânulos, circundadas por partículas de grão fino, é vantajoso usá-las. Por outro lado, a porção de partículas de grão muito fino, isto é, menos do que 0,3 pm, pode causar inconvenientes nas aplicações de revestimento convencionais, dentre outros, enchendo os espaços entre as partículas e, desse modo, diminuindo a porosidade do revestimento. Usando o método de acordo com a invenção, as ditas partículas de grão fino podem ser ligadas para formarem a camada de superfície do grânulo, com o que seu uso parcial é possível sem as ditas desvantagens. Falando de um modo geral, quando usando os grânulos, a distribuição de tamanho das partículas não é tão significante se o pigmento fosse usado como parte de um processo de revestimento convencional.

De acordo com a invenção, parte da fase aquosa, que convencionalmente seria evaporada pela seção de secagem da máquina de revestimento, é evaporada o mais cedo possível em relação ao processo de fabri- cação do grânulo, com o que o equipamento da indústria de papel que requer grandes investimentos pode aumentar a sua capacidade e, no todo, benefícios econômicos consideráveis são obtidos.

Outras características e vantagens da invenção se tornarão aparentes a partir da descrição detalhada que segue e a modalidade de trabalho relacionada à ela. A Figura 1 mostra uma imagem microscópica de elétron do grânulo esférico de acordo com a invenção, A Figura 2 mostra uma imagem microscópica de elétron do grânulo de acordo com a invenção quando dividido, A Figura 3 mostra uma imagem microscópica de elétron da superfície da trama revestida antes de processamento adicional, A Figura 4 mostra uma imagem microscópica de elétron de uma superfície provida por uma calandra de laboratório, onde os elementos de revestimento são achatados e provêem uma camada de revestimento lisa, A Figura 5 é uma representação diagramática da seção transversal do grânulo de acordo com a invenção, A Figura 6 mostra uma imagem microscópica de elétron do grânulo de acordo com a invenção, A Figura 7 mostra uma imagem microscópica de elétron da superfície do grânulo, A Figura 8 mostra uma imagem microscópica de elétron da estrutura do grânulo cortado em dois, e A Figura 9 mostra uma imagem microscópica de elétron de uma camada de revestimento formada sobre um substrato, contendo grânulos de acordo com a invenção. A presente invenção usa os termos "estrutura de ligação de pigmento" e "grânulo de partícula" como sinônimos um para o outro e eles referem-se à combinação ou agregados formados pelas partículas, o ligante e possivelmente aditivos, compreendendo várias partículas interconectadas. No entanto, todas as partículas da estrutura não são necessariamente interconectadas mas a parte interna da estrutura, que não tem agentes de liga- ção, não tem sempre resistência mecânica alta.

Em geral, o tamanho dos grânulos de partícula de acordo com a invenção é 1 a 100 pm, de preferência cerca de 5 a 20 pm. O tamanho dos elementos de revestimento pode ser regulado pelo processo de fabricação dentro dos limites permitidos pelo processo. A aspereza e porosidade da superfície da trama a ser revestida afetam o seu tamanho ótimo, isto é, quanto mais grossa a superfície que é revestida, maior o tamanho ótimo do elemento de revestimento usado para o revestimento.

Conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, os grânulos de partícula são redondos, esféricos ou, mais geralmente, rotacionalmente simétricos. Por causa do seu formato, eles se acondicionam com bastante firmeza sobre a superfície da trama fibrosa, quando compressão mecânica é exercida sobre eles, possivelmente simultaneamente aquecendo a superfície. O processo de revestimento é descrito em detalhes abaixo. O elemento de revestimento da invenção consiste nos componentes que seguem: - um pigmento; - um agente de ligação, em particular um ligante sintético na forma de emulsão, - água, - aditivos funcionais que facilitem o processo ou dêem propriedades especiais ao revestimento.

Praticamente, todos os pigmentos conhecidos comumente usados em revestimento podem ser usados na invenção, por exemplo, caulim, carbonatos de cálcio moídos ou precipitados, dióxido de titânio ou pigmentos à base de silicato. Vários agentes de ligação sintéticos na forma de emulsão podem ser de preferência usados como o agente de ligação, por exemplo, látex de estireno butadieno ou látices à base de poliacrilato de acetato de polivinila; no entanto, não limitando aos exemplos acima mencionados apenas. A temperatura de amaciamento do látex é adaptada para o amolecimento da superfície realizada após a aplicação de modo que a deformação desejada dos elementos de revestimento possa acontecer.

Os aditivos possivelmente usados podem, por exemplo, melhorar a reologia do revestimento colorido ou mudar a tensão de superfície, ou dar as propriedades especiais de revestimento finais, tal como resistência da superfície, condutividade elétrica, ou afetar a absorção do preto. O uso de aditivos não é limitado aos exemplos acima mencionados apenas, mas aditivos funcionais do revestimento comumente usados podem ser usados no método.

Os grânulos de partícula esféricos ou de outro modo rotacional-mente simétricos são produzidos através de secagem da pasta fluida aquosa formada a partir do agente de ligação, do pigmento e possivelmente aditivos. Nesse caso, os componentes acima mencionados são primeiro misturados juntos através de agitação intensa para proverem uma mistura ou suspen-são/dispersão o mais homogêneos possível. A pasta fluida aquosa é de preferência seca no ar e em algum outro gás. O conteúdo seco da pasta fluida aquosa antes da secagem pode ser de cerca de 30 a 95% em peso. A produção dos grânulos através de técnica de secagem é um exemplo da técnica de secagem usada na invenção. Esta técnica é baseada na tecnologia conhecida per se. As variáveis do processo da secagem pós atomização compreendem: - construção do dispositivo - estrutura do bocal - pressão de alimentação - métodos que diminuem a tensão de superfície da mistura - conteúdo seco da mistura antes da secagem - outros métodos que afetam o tamanho da gota, tal como uso de ultra-som.

Deve ser notado que, em contraste com as soluções conhecidas, o ajuste do formato e tamanho dos grânulos é de preferência realizado através do ajuste das variáveis que regulam a formação de gota usando o método de alimentação, dentre outros, e a taxa de secagem é regulada com o auxílio da temperatura do ar e turbulência.

Com relação à técnica de secagem, a secagem pós atomização é especialmente bem adequada para a fabricação do grânulo de acordo com a invenção mas, como é óbvio para aqueles versados na técnica, os métodos de secagem não são limitados à secagem pós atomização apenas, mas outros tipos de técnicas de secagem podem ser também considerados, contanto que elas possam ser usadas para produzir os ditos grânulos. Na secagem, é essencial que gotas de grão muito fino possam ser formadas, as quais secam separadas das outras. A faixa de tamanho das gotas deve corresponder ao tamanho dos grânulos de pigmento desejado. Em geral, o tamanho das gotas é então de cerca de 1,1 a 5 vezes o tamanho dos grânulos; tipicamente, o tamanho da gota é de cerca de 1 a 300 pm, de preferência 5 a 100 pm, com mais preferência 50 pm no máximo.

Os pigmentos de alimentação usados na invenção consistem em produtos que contêm partículas de tamanho diferente. Desse modo, segregação dos pigmentos acontece dentro dos grânulos de partícula formados durante a secagem. Uma parte interna e uma parte de crosta circundante são formadas. A espessura da parte da crosta na direção do raio da estrutura esférica é geralmente cerca de 0,1 a 5%, de preferência 0,1 a 1%, tipicamente 0,5 a 2% do raio do grânulo.

Como a parte interna contém um número maior de partículas grossas do que a parte da crosta, a densidade da parte interna da estrutura de ligação do pigmento é menor do que a parte da crosta. Em geral, a densidade da parte interna é de cerca de 10 a 90%, de preferência cerca de 40 a 80% da densidade da parte da crosta. Desse modo, como um exemplo pode ser mencionado que quando o grânulo de partícula é formado de partículas de pigmento com uma densidade de cerca de 2.400 a 3.100 kg/m3, a densidade da parte interna é de cerca de 1.100 a 1.500 kg/m3, e aquela da parte de crosta é de cerca de 1.700 a 2.000 kg/cm3. Normalmente, a parte interna da estrutura de ligação de pigmento então contém partículas de pigmento mais grossas em relação à parte da crosta. A porosidade da parte interna é também maior do que aquela da parte da crosta, seu volume de poro normalmente sendo de cerca de 10 a 50% em volume, de preferência cerca de 30 a 40%. A parte interna dos grânulos de partícula contém menos agente de ligação do que a parte da superfície. Em geral, há cerca de 55 a 95% em peso da quantidade total de ligante dos grânulos de partícula na parte da crosta ou superfície dos grânulos. O grânulo de partícula contém cerca de 1 a 30 frações em peso, de preferência cerca de 2 a 20 frações em peso do agente de ligação por 100 frações em peso de partículas de pigmento. A camada de crosta agora compreende partículas de pigmento de grão fino, que são ligadas umas às outras através de um ligante reticulado, formando uma película de grão fino e flexível que circunda a parte interna. A Figura 1 mostra uma imagem microscópica de elétron do grânulo tipicamente esférico de acordo com a invenção. Sua forma ou tamanho não é essencialmente dependente do pigmento usado. A Figura 2 mostra uma representação correspondente do grânulo esférico quando dividido, com o que pode ser observado que suas partes internas consistem em partículas grades e sua porosidade é maior do que aquela da camada de superfície do grânulo.

Se um pigmento, tal como caulim, for usado, o qual tem uma estrutura de cristal do tipo placa, os cristais sedimentam na superfície do grânulo esférico principalmente na direção da superfície. Isto pode ser entendido como a energia empregada pela camada limite das fases de gás liquido, é uma variável que acontece como a função do ângulo de orientação das unidades estruturais, nesse caso, as partículas de caulim dispersas em líquido, de modo que quando o ângulo de orientação aumenta, a energia do limite de fase aumenta, quando ela produz mais da camada limite. Como uma conseqüência, as partículas de caulim do tipo placa tendem a minimizar a camada limite de fase ajustando os seus níveis na direção da superfície da gota de líquido, com o que a energia limite de fase está em seu mínimo. Quando partículas que são menos do tipo placa são usadas, a energia limite de fase é também minimizada, mas seu efeito sobre a estrutura da superfície é mais difícil de notar.

Os ditos grânulos esféricos podem ser usados como elementos de revestimento no revestimento de tramas fibrosas. Quando os ditos elementos de revestimento são aplicados sobre a superfície da trama, o ligante concentrado sobre a superfície dos elementos facilita a sua ligação.

Mesmo que os elementos de revestimento possam ser aplicados sobre a superfície da trama a ser revestida como são (revestimento seco), a adesão dos elementos de revestimento um ao outro e ao substrato a ser revestido pode ser ainda mais melhorada através da adição de um ligante separado, tal como látex, aos elementos de revestimento. No entanto, a quantidade de ligante é essencialmente menor do que a quantidade de ligante que é necessária no revestimento convencional colorido. A camada de revestimento desse modo formada pode ser tratada após a aplicação usando pressão e/ou temperatura, com o que os elementos de revestimento são deformados e achatados, formando uma camada lisa. Se uma camada da espessura de um grânulo de elemento é formada sobre a superfície, o material fino sobre a superfície dos elementos constitui a camada de superfície da superfície tratada, e a parte mediana porosa dos elementos constitui a parte mediana da camada de revestimento. Dessa maneira, surpreendentemente, um revestimento é provido, o qual tem uma estrutura geral ótima e que antes requeria várias aplicações. A pressão linear causada pelo estreito entre os rolos que giram é de preferência exercida sobre a trama que é revestida com o elemento de revestimento que tem a estrutura de ligante de pigmento. A pressão é de preferência selecionada de modo que seja suficiente para achatar os elementos mas não cause uma diminuição essencial na massa da estrutura fibrosa da trama. A pressão que induz formada a partir dos dois rolos, dos quais pelo menos um é aquecido. A pressão do estreito na calandragem pode ser de preferência de cerca de 150 kN/m máximo, tipicamente cerca de 50 a 140 kN/m; com mais preferência cerca de 60 a 100 kN/m. A invenção pode ser usada para revestir várias tramas fibrosas, especialmente aquelas feitas de matérias-primas contendo lignocelulose.

Essas incluem tramas de papel e papelão, que são fabricadas de polpa mecânica, quimio-mecânica e/ou química.

Após o revestimento, uma estrutura microcelular foi formada sobre a superfície da trama fibrosa, compreendendo grânulos achatados, inter-conectados, formados a partir dos elementos de revestimento, as camadas exteriores do tipo película dos grânulos sendo aderidas umas às outras, formando uma superfície sólida e lisa. O tamanho das células na direção do nível da trama fibrosa é de cerca de 1 a 200 pm, tipicamente cerca de 5 a 20pm. O revestimento pode ter apenas uma camada de célula de grânulo. Na prática, o número de camadas é 1 a 10.

Devido à invenção, a importância da distribuição de tamanho de partícula dos pigmentos é diminuída, por causa da segregação interna do grânulo, principalmente apenas as propriedades do material fino que se a-cumulou na superfície têm um efeito sobre as propriedades da superfície de revestimento.

Uma vez que apenas a fração fina da camada de superfície tem um efeito considerável sobre a luminosidade final da superfície de revestimento, a significância da luminescência do pigmento usado nos elementos de revestimento também diminui, quando uma mistura de vários pigmentos é usada, pelo menos se leva em consideração a sua fração mais grossa. Por causa da alta porosidade do revestimento, a opacidade desejada pode ser provida por uma pequena quantidade de revestimento (medido em peso) e a refletância difusa do revestimento é também melhorada por causa da porosidade. A significância da luminosidade da trama fibrosa que é revestida também diminui por causa da melhor opacidade do revestimento.

Em um método de revestimento convencional que usa um revestimento colorido de rápida imobilização, uma estrutura de partícula de fechamento rápido é provida, após o que a água é evaporada do revestimento. Nesse caso, a vantagem da baixa reticulação do revestimento é provida, entre outras. A estrutura do revestimento é bastante homogênea na direção perpendicular à superfície da trama. Se uma superfície consistindo em partículas de grão fino em particular tiver que ser provida, é preferível realizar o revestimento de multicamada, com o que os elementos de revestimento formados das estruturas de ligante de pigmento, compreendendo partículas especialmente finas na camada da sua película, são usados para a última camada de revestimento.

Uma vez que o revestimento de acordo com a invenção pode ser usado para prover o revestimento com propriedades ainda melhores do que aquelas providas pelo revestimento de multicamada convencional, a invenção provê benefícios econômicos consideráveis.

No exemplo que segue, a fabricação do elemento de revestimento através da técnica de secagem pós atomização é descrita em detalhes. Exemplo 1 Um pigmento e o látex que foram usados como um ligante foram misturados um com o outro usando um agitador eficaz em uma relação, onde a porção da matéria seca do látex para a matéria seca do pigmento é de 10 frações. O conteúdo seco da pasta fluida de pigmento era de 70% e do látex 50%. A mistura foi alimentada em um secador por pulverização, a pressão de alimentação do seu atomizador sendo ajustada de modo que o tamanho da gota correspondia ao tamanho de 5 a 10 pm de uma partícula seca. De acordo com a invenção da literatura, o tempo de formação da gota é de cerca de 5 ms, tempo durante o qual uma película é formada sobre a superfície da gota. A água dentro da gota começa a evaporar para o ar ambiente, carregando com ela o ligante e as partículas de pigmento de grão fino. Nesse caso, as partes internas dos grânulos esféricos ficam sem o ligante e um volume poroso composto de partículas mais grossas é formado nelas (Figura 1). A densidade da partícula estava na faixa de 1.300 a 2.000 kg/m3 dependendo das razões de mistura e do grau de porosidade, enquanto que a densidade do pigmento original era de 2.700 kg/m3.

Os elementos de revestimento preparados se comportaram como um pó seco; a fricção entre as partículas era muito pequena (Figura 1). Um revestimento colorido foi preparado a partir das ditas partículas e ligante. A quantidade de ligante usada foi menor do que aquela que é geralmente usada em relação a pigmentos, porque o ligante contido pelos elementos de revestimento aumentou a sua adesão à superfície a ser revestida e um ao outro. Se um revestimento colorido típico geralmente contém 10 a 12 frações de peso seco (calculada a partir do peso dos pigmentos na tira) de látex, a porção do ligante no método de acordo com a invenção podería ser diminuída para 5 frações de peso seco, por exemplo, mas quantidades menores de ligante que essas são também possíveis. Uma vez que o formato esférico dos elementos de revestimento deu boas propriedades de fluxo à mistura preparada a partir deles, foi possível aumentar o teor seco da faixa mais do que aquele dos revestimentos coloridos convencionais. O revestimento colorido foi aplicado sobre a superfície a ser revestida usando métodos de revestimento convencionais. Em condições de laboratório, foi possível aplicar o revestimento usando uma folha de papel e um aparelho para revestimento de haste. A trama revestida foi seca através de métodos convencionais. O consumo de energia para secagem foi menor do que normalmente por causa da menor quantidade de água do que o normal na faixa. A Figura 3 mostra uma imagem da superfície da trama revestida antes de processamento adicional. A trama revestida foi levada para tratamento em uma calandra, onde a superfície da trama foi tratada em um estreito de rolo sob o efeito de calor e pressão. A pressão de compressão necessária é moderada imenos de 1 00 kN/m), com o que foi possível realizar a calandragem pelas chamadas calandras lisas que são comumente usadas. A Figura 4 mostra uma superfície feita pela calandra de laboratório, onde os elementos de revestimento são achatados e proveem uma superfície de revestimento lisa. A porosidade do revestimento foi alta, isto é, a densidade foi menor do que aquela dos revestimentos comumente usados. Quando comparando os valores ópticos do papel revestido com um revestimento convencional feito pelo mesmo pigmento, podería ser observado que a opacidade, a iuminescência e o coeficiente de difração de luz do revestimento provido pelos elementos de revestimento de acordo com a invenção são maiores. Exemplo 2 Conforme acima mostrado, o grânulo de partícula de acordo com a modalidade preferida da invenção consiste em partículas de pigmento do tipo placa e um ligante. Essas partículas do tipo placa têm pelo menos uma superfície plana; a maior parte delas são várias superfícies planas. A invenção usa pigmentos do tipo placa em particular, conforme descrito em detalhes abaixo. A camada de superfície do grânulo provido de acordo com a invenção consiste em uma camada que compreende pelo menos uma camada de partículas de pigmento, que pelo menos principalmente sedimentaram de modo que o seu nível está na direção da superfície do grânulo, e os níveis das partículas de pigmento estão quase no mesmo nível. Com relação aos grânulos rotacionalmente simétricos, a "direção" da superfície do grânulo refere-se à direção tangencial da superfície. A maioria dos pigmentos, isto é, pelo menos 50%, de preferência pelo menos 70%, e com mais preferência pelo menos 90%, está localizada na superfície do grânulo de modo que a superfície planar do seu lado longo está na direção da superfície do grânulo. A Figura 5 mostra uma representação diagramática da estrutura do grânulo. O número de referência 1 refere-se às partículas do tipo placa que são formadas na direção da superfície. O número de referência 2 refere-se à parte da superfície com poros, onde há aditivos concentrados e uma fração de partícula fina. O número de referência 3 refere-se à parte média porosa, onde as partículas estão em uma orientação aleatória. A porção do ligante na parte interna do grânulo é menor do que na sua parte da superfície. Tipicamente, a porção do ligante na parte interna é de cerca de 0,5 a 3% em peso da quantidade de pigmento, de preferência cerca de 1%. O ligante é concentrado sobre a parte da superfície do grânulo, onde a quantidade de ligante é 6 a 60% em peso do peso do pigmento, de preferência cerca de 50%.

Os grânulos podem ser preparados a partir de uma pasta fluida, onde a quantidade de matéria-prima de partícula do tipo placa é tipicamente menos do que 50 por cento em volume; no entanto, mais comumente 20 a 30 por cento em volume. A matéria-prima é selecionada de acordo com o uso, por exemplo, pigmentos com um alto grau de luminescência, tal como caulim ou lima, são usados para revestimento da trama fibrosa. Outra maté- ria-prima do tipo placa, tal como mica, grafite ou similar, pode ser considerada para outros propósitos de uso. A pasta fluida também contém um ligante que dissolve no veículo usado ou está na forma de uma dispersão e, quando necessário, um agente de dispersão. Os látices comumente usados, tal como látices de estireno butadieno ou látices de copolímero acrílico ou de acetato de vinila, são adequados para serem usados como um ligante na maior parte das aplicações. Tipicamente, o tamanho da micela da fase orgânica de tais látices é 0,1 a 0,2 pm. O teor seco e o teor do ligante da pasta fluida afetam a estrutura dos grânulos gerados. Água é particularmente usada como um meio. No entanto, aplicações especiais podem usar solventes orgânicos ou misturas de água e solvente orgânico. Álcool, tal como etanol e n- e isopropanol podem ser mencionados como exemplos desses solventes orgânicos.

As dimensões do grânulo e partícula do tipo placa usada nele são de certo modo ótimas. Deve ser possível que os grânulos sedimentem sobre a superfície do grânulo, com o que uma dimensão máxima adequada do nível da partícula é menos do que 0,1 vez o diâmetro do grânulo gerado.

Os grânulos podem ser preparados usando um secador por pulverização, cujos parâmetros operacionais podem ser usados para ajustar o tamanho e a estrutura do grânulo que é formado. O tamanho médio dos grânulos para os secadores comumente usados é sempre menos do que 1 pm, mais geralmente 2 a 500 pm. O tamanho do grânulo adequado para aplicações de revestimento é de 10 a 50 pm,. com o que ambos revestimentos de caulim comumentemente usados com uma distribuição de tamanho de partícula de 98% < 2 pm ou um produto mais grosso ou, alternativamente, um produto mais fino do que esse podem ser usados como suas partes estruturais. Mínimo de 60% <5 pm é especialmente preferido na distribuição de tamanho das partículas do tipo placa, 95% < 1 pm máximo. O método também torna possível usar misturas de partículas tendo distribuições diferentes. A secagem do grânulo acontece em três etapas: 1. A membrana líquida, que no início ou completamente ou quase que completamente cobre a superfície, evapora até as partículas emergirem. 2. O líquido continua a evaporar da área entre as partículas, o grânulo reticula sob o efeito de forças de tensão de superfície; as partículas deslocam água das partes internas do grânulo e a água flui em direção à superfície. 3. As partículas não têm mais espaço para reticularem; o líquido se retira para lacunas entre as partículas, e o resto da água sai através de evaporação das partes internas do grânulo.

As partículas do tipo placa minimizam a sua energia de superfície livre através do direcionamento dos seus níveis na direção da superfície do grânulo esférico. O tamanho médio das partículas que formam a superfície é menor do que aquele no grânulo como um todo. Isto é devido ao fato de que é mais fácil para as partículas menores irem na direção da superfície e que, no segundo estágio de secagem, a água que se transfere para a superfície leva partículas pequenas para a superfície dentre as grandes. É também possível fabricar os grânulos usando outros métodos de secagem, onde a gota pode secar livremente e formar a estrutura de grânulo de acordo com a invenção.

No exemplo, pasta fluida aquosa com um teor seco de 33,4% foi preparada a partir de caulim de carga comercial (Intramax, fornecido pela Imerys Minerais). 5% em peso de látex de copolímero de acrilato de acetato de vinila (Acronal fornecido pela BASF) foram adicionados à pasta fluida para trabalhar como um ligante. A mistura foi levada para um secador por pulverização piloto. A Figura 6 mostra o grânulo gerado, cujo diâmetro é 60...70 pm. A Figura 7, mostrando a superfície do grânulo, mostra que uma parte maior da superfície consiste em partículas com um tamanho < 2pm. A estrutura do grânulo de pigmento dividido é mostrada na Figura 8 que corresponde à representação no princípio da Figura 5. O grânulo de acordo com a invenção se deforma plasticamente sob o efeito de pressão e/ou temperatura, o que é mostrado na Figura 9, que apresenta a estrutura de uma camada de grânulo espalhada sobre uma superfície de vidro após calandragem.

REIVINDICAÇÕES

Claims (23)

1. Elemento de revestimento compreendendo um grânulo de estrutura de ligação de pigmento formado de partículas de pigmento e um ligante e, possivelmente, aditivos, caracterizado pelo fato de que o grânulo apresenta um formato essencialmente rotacionalmente simétrico e apresenta uma parte interna e uma parte de crosta, a densidade da parte interna sendo de 10 a 90% da densidade da parte de crosta.

2. Elemento de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a densidade da parte interna do grânulo de partícula é de 40 a 80% densidade da parte de crosta.

3. Elemento de revestimento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o grânulo de partícula consiste em partículas de pigmento, cuja densidade é de 2,4 a 3,1 kg/m3, com o que a densidade da parte interna é de 1,1 a 1,5 kg/m3e aquela da parte de crosta de 1,7 a 2,0 kg/m3.

4. Elemento de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a parte interna do grânulo de partícula contém partículas de pigmento mais grossas em relação à parte da crosta.

5. Elemento de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a porosidade da parte interna do grânulo de partícula é maior do que aquela da parte de crosta, o volume de poro da parte interna sendo 10 a 50% em volume, de preferência 30% em volume.

6. Elemento de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que ele contém 1 a 30 frações em peso, de preferência 2 a 20 frações em peso de ligante por 100 frações em peso de partículas de pigmento.

7. Elemento de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de crosta compreende partículas de pigmento que são ligadas umas às outras através de um ligante reticulado, formando uma película densa que circunda a parte interna.

8. Elemento de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que contém aditivos que afetam as suas propriedades elétrica ou óptica.

9. Elemento de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o seu grânulo de partícula é essencialmente esférico e seu diâmetro é de 1 a 100 pm, de preferência 5 a 50 pm.

10. Elemento de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a composição da camada de superfície do grânulo de partícula corresponde àquela da camada de superfície do revestimento antes de tratamento mecânico ao qual ela é submetida.

11. Método para preparação de um elemento de revestimento, como definido na reivindicação 1, de acordo com o qual uma pasta fluida aquosa é preparada a partir de partículas de pigmento, um ligante, e possíveis aditivos, pasta fluida que é seca, caracterizado pelo fato de que a pasta fluida aquosa é seca em condições, onde as partículas de pigmento são ligadas umas às outras através de um agente de ligação, formando grânulos de partícula rotacionalmente simétricos que compreendem uma parte interna e uma parte de crosta, a densidade da parte interna sendo de 10 a 90% da densidade da parte de crosta.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as gotas de grão fino são formadas da pasta fluida aquosa, e secas separadamente uma da outra.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que gotas são formadas, cujo tamanho é de 1 a 300 pm, de preferência 5 a 100 pm, com mais preferência 50 pm no máximo.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a pasta fluida aquosa é seca através de secagem pós atomização.

15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que o teor seco da pasta fluida aquosa é de 40 a 95% em peso, de preferência 50 a 90% em peso.

16. Trama fibrosa revestida compreendendo uma trama formada de uma matéria-prima à base de lignocelulose, uma camada de revestimento contendo um pigmento e um ligante sendo formada pelo menos em uma superfície da trama, caracterizada pelo fato de que o revestimento consiste em células interconectadas formadas de elementos de revestimento achatados, como definidos na reivindicação 1, as células individuais compreendendo uma camada do tipo película de pigmento/ligante, sua densidade sendo maior do que aquela da parte interna das células.

17. Trama fibrosa revestida de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que seu revestimento compreende, em média, 1 a 10 camadas superpostas de células de pigmento.

18. Trama fibrosa revestida de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizada pelo fato de que o revestimento consiste em uma camada de elementos de revestimento que é mecanicamente tratada, camada onde elementos originalmente essencialmente rotacionalmente simétricos foram achatados sob o efeito de pressão e/ou apresentaperatura para formar uma camada lisa.

19. Trama fibrosa revestida de acordo com quafquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizada pelo fato de que a parte do revestimento consiste em partes de superfície contendo grão fino e ligante dos elementos mecanicamente tratados.

20. Trama fibrosa revestida de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizada pelo fato de que a parte interna do revestimento consiste essencialmente nas partes porosas dos elementos mecanicamente tratados.

21. Trama fibrosa revestida de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 20, caracterizada pelo fato de que os elementos que formam a parte da superfície do revestimento conapresentam aditivos que afetam as suas propriedades elétricas ou ópticas.

22. Método para revestimento de uma trama fibrosa, como defi- nida na reivindicação 16, de acordo com o qual: - um revestimento colorido contendo grânulos de partícula é espalhado pelo menos sobre uma superfície da trama fibrosa, uma camada de revestimento que cobre a superfície da trama fibrosa sendo formada do revestimento colorido, caracterizado pelo fato de que - usando de grânulos de partícula, que são essencialmente rota-cionalmente simétricos e que compreendem uma parte interna e uma parte de crosta, a densidade da parte interna é 10 a 90% da densidade da parte de crosta, e - submeter a trama revestida com o revestimento colorido contendo grânulo de partícula a tratamento mecânico para pelo menos parcialmente achatar os grânulos.

23. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que, em relação à aplicação da faixa de revestimento, é adicionado um ligante tal como emulsão de látex.