BRPI0211407B1

BRPI0211407B1 - Lâmina para faca de utilidade composta, pluralidade de lâminas para faca de utilidade composta e método de fabricação de tal lâmina.

Info

Publication number: BRPI0211407B1
Application number: BRPI0211407-0A
Authority: BR
Inventors: William B Korb; Brian K Douglas; Marcelo Oliveira
Original assignee: American Saw & Mfg Company Inc
Priority date: 2001-07-26
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2015-08-18
Also published as: DE60222913D1; CN1549759A; US20030019111A1; HK1067583A1; ATE375232T1; EP1872897A2; AU2002322689B2; MXPA04000807A; TWI250066B; DE20221133U1; US20100263491A1; CA2454815A1; CN100575013C; ES2295383T3; DE60222913T2; US6701627B2; US7658129B2; WO2003009978A1; US20030019332A1; EP1872897A3

Description

"LÂMINA PARA FACA DE UTILIDADE COMPOSTA, PLURALIDADE DE LÂMINAS PARA FACA DE UTILIDADE COMPOSTA E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE TAL LÂMINA" CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a lâminas de faca de utilidade e, mais particularmente, a lâminas de faca de utilidade compostas, nas quais a borda de corte externa da lâmina é feita de uma liga altamente resistente ao desgaste, e uma parte posterior da lâmina é feita de uma liga selecionada para fins de robustez, tal como um aço flexível. A presente invenção também se refere a métodos de fabricação de tais lâminas de faca de utilidade compostas.

INFORMAÇÃO FUNDAMENTAL

As lâminas de faca de utilidade convencionais são feitas de aço de carbono e definem uma borda traseira, uma borda de corte localizada em um lado oposto da lâmina com relação à borda traseira, e duas bordas laterais localizadas em lados opostos da lâmina com relação uma à outra e se estendendo entre as bordas traseira e de corte da lâmina. Um par de entalhes é tipicamente formado na borda traseira da lâmina para engatar um localizador em um detentor de lâmina. Tipicamente, as bordas traseira, de corte e lateral da lâmina definem uma configuração periférica quase trapezoidal.

As lâminas da faca de utilidade convencionais são fabricadas pelo fornecimento de uma tira de aço de carbono, correndo a tira através de uma prensa de perfuração para perfurar os entalhes em locais espaçados axialmente na tira, e estampando uma marca registrada, logo ou outra identifica- ção. Então, a tira é marcada para formar uma pluralidade de linhas de marcação espaçadas axialmente, nas quais cada linha de marcação corresponde a uma borda lateral de uma lâmina respectiva e define uma linha de rompimento preferida para a separação posterior da tira marcada em uma pluralidade de lâminas. A tira perfurada e marcada é então enrolada novamente em uma espiral e a espiral é endurecida e temperada. As operações de endurecer e temperar podem ser realizadas em um forno a vácuo tipo "poço", no qual as espirais são repetidamente aquecidas e resfriadas. Alternativamente, as operações de endurecer e temperar podem ser realizadas "em linha", onde a tira é desenrolada da espiral e sucessivamente passada por uma série de fornos e estações de resfriamento para endurecer e temperar a tira. A tira de aço de carbono é tipicamente tratada por aquecimento para uma dureza de superfície de cerca de 58 Rockwell "c" ("Rc"), e isso define uma estrutura relativamente dura e frágil. A tira tratada com calor é então moída, afiada e cinturada de forma convencional para formar as facetas que definem uma borda de corte reta ao longo de um lado da tira. Então, a tira é separada em cada linha de marcação para, por sua vez, romper a tira ao longo das linhas de marcação e dessa forma formar a partir da tira uma pluralidade de lâminas de faca de utilidade em formato trapezoidal. Devido ao fato de toda a tira ser relativamente dura e frágil (cerca de 58 Rc) , a tira se rompe facilmente em cada linha de marcação para dessa maneira formar bordas limpas no lado de cada lâmina.

Uma das desvantagens associadas com tais lâminas de faca de utilidade convencionais é que cada lâmina é formada de um único material, tipicamente aço de carbono, que é tratado com calor para um estado relativamente duro e frágil, tipicamente em torno de 58 Rc. Dessa forma, apesar de tais lâminas definirem uma borda de corte relativamente dura e resistente ao desgaste, toda a lâmina também é relativamente frágil e, portanto, está sujeita ao rompimento e à ra-chadura prematura durante o uso. Adicionalmente, as bordas de corte de tais lâminas convencionais não são freqüentemen-te tão resistentes ao desgaste como do contrário seria desejado. No entanto, devido ao fato de toda a lâmina ser feita do mesmo material, qualquer aumento na rigidez e, dessa forma, na resistência ao desgaste da borda de corte, resultaria na lâmina sendo muito frágil para uso prático. Como resultado disso, tais lâminas de faca de utilidade convencionais são incapazes de alcançar ambas a resistência ao desgaste desejada na borda de corte e a rigidez geral para impedir rachaduras ou rompimento prematuro durante o uso. Outra desvantagem de tais lâminas de faca de utilidade convencionais é que o aço de carbono tipicamente utilizado para criar tais lâminas corrói relativamente fácil, exigindo, dessa forma, a eliminação prematura das lâminas e/ou revestimentos caros para impedir tal corrosão prematura.

Determinadas patentes da técnica anterior ensinam lâminas de faca de utilidade compostas definindo construções intercaladas, laminas ou revestidas. Por exemplo, a Patente U.S. No. 4.896.424 de Walker ilustra uma faca de utilidade possuindo uma lâmina de corte composta formada por uma seção de corpo 16 feita de titânio, e uma seção de borda de corte 18 feita de aço inoxidável de alto teor de carbono e conectada à seção de corpo por uma junta em forma de rabo de andorinha 25.

As patentes U.S. Nos. 3.279.283, 2.093.874, 3.681.846 e 6.105.261 referem-se geralmente a facas laminadas ou lâminas possuindo bordas de corte formadas por uma camada de núcleo feita de aço de alto teor de carbono ou outro material relativamente duro, e uma ou mais camadas externas feitas de materiais relativamente mais macios. De forma similar, as patentes U.S. Nos. 3.911.579, 5.142.785 e 5.940.975 referem-se a facas ou lâminas formadas pela aplicação de um revestimento de carbono relativamente duro (ou revestimento tipo diamante ("DLC")) a um substrato de aço. Adicionalmente, as patentes U.S. Nos. 5.317.938 e 5.842.387 referem-se a facas ou lâminas feitas pela gravação de um substrato de silício.

Uma das desvantagens associadas com essas construções laminadas, intercaladas e/ou revestidas, é que as mesmas são relativamente caras de se fabricar, e portanto não alcançaram um uso comercial abrangente ou aceitação no campo de lâmina de faca de utilidade.

Em contraste com o campo de lâmina de faca de utilidade, lâminas de serra de banda bimetálica têm sido utilizadas na indústria de serras por muitos anos. Por exemplo, a patente U.S. reemitida No. 26.676 ilustra um método de fabricação de lâminas de serra de banda bimetálica nas quais uma tira de suporte de aço e um fio de aço de alta velocidade são pré-tratados por moagem e eliminação de gordura, e o fio é soldado à tira de suporte por solda por feixe de elétron. Então, o material da banda composta é endireitado e recozido. Os lados do material recozido são então vestidos, e os dentes da lâmina da serra de banda são formados na borda de aço de alta velocidade do material composto por moagem. Então, os dentes são preparados e a lâmina de serra resultante é tratada com calor. Por exemplo, o pedido de patente internacional publicado No. WO 98/38346 ilustra um aparelho e método para o endurecimento e têmpera em linha de lâminas de serra de banda composta, onde as lâminas são passadas em torno de cilindros e acionadas repetidamente através do mesmo forno de têmpera e zonas de resfriamento. As lâminas de serra de banda composta tratadas com calor são então limpas e empacotadas.

Apesar de tais lâminas de serra de banda bimetáli-ca terem alcançado um amplo uso comercial e aceitação durante os últimos 30 anos na indústria de lâmina de serrote de banda, não se acredita haver qualquer ensinamento ou uso na técnica anterior para a fabricação de lâminas de faca de utilidade definindo uma construção bimetálica ou outra construção composta como com as lâminas de serra de banda bimetálica. Adicionalmente, existem inúmeros obstáculos impedindo a aplicação de tal tecnologia de lâmina de serra de banda na fabricação de lâminas de faca de utilidade. Por exemplo, como descrito acima, lâminas de faca de utilidade convencionais são fabricadas pela formação de linhas de marcação na tira de aço de carbono, e então a separação da tira ao longo das linhas de marcação para quebrar a tira em lâminas de formato trapezoidal. No entanto, o suporte tipo mola e relativamente rígido utilizado, por exemplo, para se fabricar lâminas de serrote de banda bimetálica, não pode ser marcado e separado de forma convencional. Ao invés disso, tais materiais relativamente rígidos exigem processos diferentes para formar as lâminas de faca de utilidade a partir de uma tira composta tratada por calor. Adicionalmente, o tratamento de calor aplicado às lâminas de faca de utilidade convencionais não podería ser utilizado para tratar com calor as lâminas de faca de utilidade bimetálicas ou compostas.

De acordo, é um objetivo da presente invenção se superar uma ou mais das desvantagens supra descritas das lâminas de faca de utilidade da técnica anterior e métodos de fabricação de tais lâminas, e fornecer uma lâmina de faca de utilidade bimetálica ou composta definindo uma borda de corte relativamente dura e resistente ao desgaste, e um suporte tipo mola relativamente rígido, e um método de fabricação de tais lâminas de faca de utilidade.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção é direcionada a uma lâmina de faca de utilidade composta compreendendo uma borda traseira, uma borda de corte localizada em um lado oposto da lâmina com relação à borda traseira, e duas bordas laterais localizadas em lados opostos da lâmina com relação uma à outra e se estendendo entre as bordas traseira e de corte da lâmina. Em uma modalidade atualmente preferida da presente invenção, as bordas traseira, de corte e lateral da lâmina definem uma configuração periférica quase trapezoidal. A lâmina de faca de utilidade composta da presente invenção define adicionalmente as primeira e segunda partes de metal, onde a primeira parte de metal se estende entre a borda traseira e a segunda parte de metal, e adicionalmente se estende aproximadamente de uma borda lateral para a outra borda lateral da lâmina. A primeira parte de metal é formada de uma liga de aço tratada com calor a uma dureza dentro da faixa de aproximadamente 38 Rc para aproximadamente 52 Rc. A segunda parte de metal define a borda de corte e se estende de aproximadamente uma borda lateral para a outra borda lateral e é formada de aço especial para ferramentas ou de alta velocidade tratado com calor a uma dureza dentro da faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc. Uma região de solda da lâmina une as primeira e segunda partes de metal e se estende aproximadamente de uma borda lateral para outra borda lateral da lâmina . A presente invenção também está direcionada a um método de criação de lâminas de faca de utilidade compostas. O método compreende as etapas de fornecimento de um fio alongado formado de aço para ferramentas ou de alta velocidade, e uma tira de suporte alongada formada de uma liga de aço e definindo um lado superior quase plano, um lado inferior quase plano e bordas opostas traseira e dianteira se estendendo entre os lados superior e inferior. O fio é unido por apoio à borda dianteira da tira de suporte. Então, a energia térmica é aplicada à interface entre o fio e a tira de suporte para soldar o fio na tira de suporte e, por sua vez, formar uma tira composta definindo uma primeira parte metálica formada pela tira de suporte de aço, uma segunda parte metálica formada pelo fio de aço de alta velocidade, e uma região de solda unindo as primeira e segunda partes metálicas. A tira composta é então recozida, e a tira recozida é endireitada para eliminar qualquer cambagem ou outras curvaturas indesejáveis na tira composta recozida. Então, uma pluralidade de entalhes é formada, tal como por perfuração, em locais axialmente espaçados com relação um ao outro ao longo da borda traseira da primeira parte metálica e/ou em outro local desejado da tira composta recozida. A tira composta recozida e perfurada é então endurecida de forma que a primeira parte metálica defina uma dureza de superfície dentro da faixa de aproximadamente 38 Rc a aproximadamente 52 Rc, e a segunda parte metálica defina uma rigidez de superfície dentro da faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc. A tira endurecida é então submetida a pelo menos um, e preferivelmente dois, ciclos de têmpera e resfriamento. Então, as facetas são formadas na borda da segunda parte metálica, tal como por moagem, afiação e cinturamento, para, por sua vez, formar uma borda de corte de aço para ferramentas ou de alta velocidade e aproximadamente reta ao longo do lado da tira composta oposto à borda traseira da primeira parte metálica. A tira composta é então cortada a cunho, dobrada e quebrada, ou de outra forma separada ao longo das linhas de cisalhamento ou marcação axialmente espaçadas com relação uma à outra para formar uma pluralidade de lâminas de faca de utilidade da tira. Em uma modalidade atualmente preferida da presente invenção, cada lâmina de faca de utilidade define uma configuração periférica quase trapezoidal e pelo menos um entalhe é formado na borda traseira da mesma.

De acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção, antes do endurecimento, a borda de aço para ferramentas ou de alta velocidade da tira composta é cortada para formar entalhes, tal como por perfuração, na interface de cada linha de cisalhamento ou marcação com a segunda parte metálica. Os entalhes são formados para separar as bordas de corte de aço de alta velocidade das lâminas de faca de utilidade compostas adjacentes formadas a partir da tira composta, para facilitar a dobra e a separação das lâminas da tira composta, e/ou para formatar os cantos das bordas de corte das lâminas.

De acordo com outra modalidade da presente invenção, a tira composta é marcada em locais axialmente espaçados com relação um ao outro para formar uma pluralidade de linhas de marcação, onde cada linha de marcação é orientada em um ângulo agudo com relação à borda traseira da primeira parte metálica, e a pluralidade de linhas de marcação definem uma pluralidade de seções de lâmina e seções de refugo localizadas entre as seções de lâmina. Na configuração de lâmina trapezoidal, as seções de refugo são aproximadamente triangulares e as seções de lâmina são aproximadamente tra-pezoidais. Como descrito acima, os entalhes são preferivelmente formados na interface de cada linha de marcação com a segunda parte metálica para facilitar a separação das lâminas da tira composta e para formatar os cantos das bordas de corte das lâminas. A fim de se separar as lâminas da tira composta, cada seção de refugo é curvada para fora com relação a um plano da tira composta em um lado de uma respectiva linha de marcação. Depois da dobra de cada seção de refugo, a tira composta é pressionada em um lado oposto da respectiva linha de marcação para, por sua vez, quebrar a seção de lâmina para longe da seção de refugo dobrada ao longo da respectiva linha de marcação. Esse processo é repetido em cada linha de marcação, ou é realizado substancialmente de forma simultânea para cada par ou outro grupo de linhas de marcação definindo cada lâmina de faca de utilidade respectiva, para desse modo formar a pluralidade de lâminas a partir da tira composta.

Uma vantagem das lâminas de faca de utilidade da presente invenção é que as mesmas fornecem uma borda de corte extremamente dura e resistente ao desgaste, e um suporte flexível extremamente rígido, particularmente em comparação com as lâminas de faca de utilidade convencionais como descrito acima. Dessa forma, as lâminas de faca de utilidade da presente invenção fornecem uma vida útil de lâmina significativamente aperfeiçoada, e um desempenho de corte por toda a vida útil da lâmina, em comparação com as lâminas de faca de utilidade convencionais. Em adição, as lâminas de faca de utilidade e métodos de fabricação de tais lâminas são relativamente baratos, particularmente em comparação com as lâminas de faca de utilidade compostas definindo construções intercaladas, laminadas e/ou revestidas, como também descrito acima. Como resultado disso, as lâminas de faca de utilidade da presente invenção fornecem uma combinação de resistência a desgaste, robustez, desempenho de corte e custo até agora considerada comercialmente indisponível nas lâminas de faca de utilidade.

Outros objetivos e vantagens da presente invenção se tornarão mais prontamente aparentes em vista da descrição detalhada que se segue das modalidades preferidas e dos desenhos em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é uma vista plana superior de uma lâmina de faca de utilidade composta consubstanciando a presente invenção; A Figura 2 é uma vista parcial em elevação de extremidade da lâmina de faca de utilidade composta da Figura 1 ilustrando a borda de corte de múltiplas facetas da lâmina;

As figuras 3a e 3b são fluxogramas ilustrando de forma conceituai as etapas de procedimento envolvidas no método de fabricação de lâminas de faca de utilidade compostas da presente invenção; A Figura 4 é uma vista em perspectiva esquemática de um aparelho para soldar um fio de aço de alta velocidade a um suporte de aço flexível para formar lâminas de faca de utilidade bimetálicas de acordo com a presente invenção; A Figura 5 é uma vista em perspectiva esquemática de um aparelho para marcar e perfurar tiras bimetálicas a fim de se criar lâminas de faca de utilidade bimetálicas de acordo com a presente invenção; A Figura 6 é uma vista em perspectiva esquemática de um aparelho para corte a cunho de tiras bimetálicas de acordo com a presente invenção; A Figura 7 é uma vista em perspectiva esquemática de um aparelho para perfurar entalhes nas bordas de aço para ferramentas ou de alta velocidade das tiras bimetálicas antes do endurecimento das tiras de acordo com a presente invenção, e a tira entalhada resultante; A Figura 8 é uma vista plana superior esquemática de um aparelho para dobrar e separar as tiras compostas a fim de criar as lâminas de faca de utilidade compostas de acordo com um método alternativo da invenção; A Figura 9 é uma vista em corte transversal parcial do aparelho de dobra e separação tirada ao longo da linha 9-9 da Figura 8; A Figura 10 é uma vista lateral de uma tira bime-tálica composta que ilustra adicionalmente em linhas tracejadas os pinos de dobra e as perfurações de quebra do aparelho de dobra e separação das figuras 8 e 9 que operam na tira composta para formar as lâminas de faca de utilidade compostas da presente invenção;

As figuras de 11a a lld são vistas planas superiores da lâmina de faca de utilidade composta da presente invenção ilustrando formatos e configurações ilustrativos que a lâmina de faca de utilidade pode ter.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Na Figura 1, uma lâmina de faca de utilidade composta consubstanciando a presente invenção é indicada geralmente pela referência numérica 10. A lâmina de faca de utilidade 10 define uma borda traseira 12 ou primeira borda, uma borda de corte 14 ou quarta borda, localizada em um lado oposto da lâmina com relação à borda traseira, e duas bordas laterais 16, 18 ou segunda e terceira bordas, localizadas em lados opostos da lâmina com relação uma à outra e se estendendo entre as bordas traseira e de corte da lâmina. Como ilustrado tipicamente na Figura 1, na modalidade atualmente preferida da presente invenção, as bordas traseira, de corte e lateral da lâmina definem preferivelmente uma configuração periférica aproximadamente trapezoidal. No entanto, como descrito adicionalmente abaixo com referência às figuras de 11a a lld, a lâmina de faca de utilidade da presente invenção pode assumir inúmeros formatos ou configurações diferentes que atualmente ou posteriormente se tornem conhecidos, incluindo, por exemplo, um formato quadrado ou de paralelo-gramo, e/ou qualquer formato desejado com cantos de corte quadrados, arredondados ou oblíquos. A lâmina 10 define adicionalmente uma primeira parte metálica 20 e uma segunda parte metálica 22. Como ilustrado tipicamente na Figura 1, a primeira parte metálica 20 se estende entre a borda traseira 12 e a primeira parte metálica 22, e se estende adicionalmente de aproximadamente uma borda lateral 16 para a outra borda lateral 18. De acordo com a presente invenção, a primeira parte metálica 20 é formada de um aço, tipicamente referido como uma "liga" de aço, que é tratada por calor para uma dureza de superfície dentro da faixa de aproximadamente 38 Rockwell "c" (referido aqui como "Rc") para aproximadamente 52 Rc. A segunda parte metálica 22 define a borda de corte 14 e se estende de aproximadamente uma borda lateral 16 para outra borda lateral 18. De acordo com a presente invenção, a segunda parte metálica 22 é formada de um aço, tipicamente referido como um aço de "alta velocidade" ou "especial para ferramenta", que é tratado por calor a uma dureza de superfície dentro da faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc. A primeira parte metálica 20 define um suporte tipo mola que é relativamente dobrável, rígido e dessa forma altamente resistente à fadiga e rachadura. A segunda parte metálica 22, por outro lado, é relativamente dura e altamente resistente ao desgaste, e dessa forma define uma lâmina de corte ideal de longa duração. Como resultado disso, as lâminas de faca de utilidade compostas da presente invenção definem bordas de corte altamente resistentes ao desgaste e de longa duração, combinadas com suportes virtualmente inquebráveis ou à prova de despedaçamento. Dessa forma, em contraste com as lâminas de faca de utilidade típicas da técnica anterior, as lâminas de faca de utilidade compostas da presente invenção fornecem uma lâmina barata exibindo resistência ao desgaste aperfeiçoada e robustez até agora comercialmente indisponíveis em tais lâminas. A primeira parte metálica 20 da lâmina 10 é preferivelmente feita de vários graus diferentes de aço capazes de serem tratados por calor a uma dureza de superfície den- tro da faixa preferida de aproximadamente 38 Rc a aproximadamente 52 Rc, de forma que qualquer uma dentre as inúmeras ligas de aço diferentes ou graus AISI padrão, incluindo sem limitação 6135, 6150 e D6A. A segunda parte metálica 22, por outro lado, é preferivelmente feita de qualquer um dos inúmeros tipos diferentes de aço resistente ao desgaste capazes de serem tratados por calor a uma dureza de superfície dentro da faixa preferida de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc, incluindo qualquer um dentre os inúmeros aços para ferramenta ou de alta velocidade diferentes, tal como qualquer um dentre os vários graus AISI padrão diferentes, incluindo, sem limitação, graus de Série M, tais como Ml, M2, M3, M42, etc., graus de Série A, tais como A2, A6, A7, A9, etc., graus de série H, tais como H10, Hll, H12, H13, etc., graus de série T, tais como Tl, T4, T8, etc., e graus das Séries W, S, O, D e P.

Como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos fornecidos aqui, os materiais atualmente preferidos utilizados para se construir as primeira e segunda partes metálicas 20 e 22 e descritos aqui são apenas ilustrativos, e vários outros tipos de metais que são atualmente ou serão posteriormente conhecidos para a realização das funções das primeira e/ou segunda partes metálicas podem ser igualmente empregados para formar as lâminas de faca de utilidade compostas da presente invenção.

Como adicionalmente ilustrado na Figura 1, cada lâmina de faca de utilidade composta 10 define um par de recortes ou entalhes 24 formados na borda traseira 12 e espa- çados lateralmente um com relação ao outro. Como ilustrado tipicamente na Figura 1, cada entalhe 24 define um perfil côncavo, aproximadamente semicircular, e é fornecido para engatar um localizador correspondente montado dentro de um detentor de lâmina (não ilustrado) a fim de reter a lâmina no detentor de lâmina. Como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, os entalhes 24 podem assumir qualquer uma dentre várias formas diferentes e/ou configurações em qualquer um dos vários locais diferentes, e a lâmina pode incluir qualquer número de tais entalhes ou outros recessos que são atualmente ou serão posteriormente conhecidos dos versados na técnica pertinente para a realização da função de engatar um detentor de lâmina, ou o mecanismo de acionamento de lâmina ou localizador de tal detentor.

Como ilustrado também na Figura 1, a lâmina 10 define adicionalmente uma abertura de registro 26 que se estende através da primeira parte metálica em uma parte aproximadamente central da lâmina. Como descrito adicionalmente abaixo, a abertura de registro 26 é fornecida para receber um dispositivo de posicionamento de lâmina para posicionar a lâmina em um cunho, em um aparelho de dobra e separação de lâmina, ou outro dispositivo de formação de lâmina utilizado durante o processo de fabricação de lâminas de acordo com a presente invenção. Como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, a abertura 26 pode assumir qualquer um dentre os vários formatos ou configurações diferentes, e a lâmina pode incluir qualquer número de tais aberturas ou outras características estruturais para a realização da função de posicionamento adequado da lâmina em um cunho ou outro aparelho de fabricação. Adicionalmente, a(s) abertura(s) de registro 26 pode(m) estar localizada(s) em qualquer um dentre os vários locais diferentes na lâmina de faca de utilidade, ou pode(m) ser localizada(s) dentro do material de refugo adjacente à lâmina e dentro da tira bimetálica da qual a lâmina é formada .

Como adicionalmente ilustrado na Figura 1, a lâmina 10 define uma região de solda 28 formada entre as primeira e segunda parte metálicas 20 e 22, respectivamente, e definindo uma linha aproximada de união que se estende de uma borda lateral 16 para a outra borda lateral 18. Como descrito em maiores detalhes abaixo, a segunda parte metálica é unida à primeira parte metálica 20 pela aplicação de energia térmica à interface, tal como por solda por feixe de elétrons, para dessa forma soldar a primeira parte metálica à segunda parte metálica e formar uma região de solda resultante que define uma linha de união entre as duas partes metálicas diferentes.

Também como ilustrado na Figura 1, a borda de corte 14 define uma borda de corte aproximadamente reta que se estende de uma borda lateral 16 para a outra borda lateral 18. Como ilustrado na Figura 2, a borda de corte 14 define preferivelmente as primeiras facetas 30 localizadas em lados opostos da lâmina com relação uma à outra, e as segundas facetas 32 espaçadas lateralmente para dentro e contíguas com relação às primeiras facetas 30. Como ilustrado tipicamente na Figura 2, as primeiras facetas 30 definem um primeiro ângulo incluso "A", e as segundas facetas 32 definem um segundo ângulo incluso "B". Preferivelmente, o segundo ângulo incluso B é menor que o primeiro ângulo incluso A. Na modalidade atualmente preferida da presente invenção, o primeiro ângulo incluso A é de aproximadamente 26° e o segundo ângulo incluso B é de aproximadamente 18°. No entanto, como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, esses ângulos inclusos são apenas ilustrativos e podem ser configurados como desejado dependendo das propriedades físicas e/ou aplicações propostas da lâmina. Como pode ser adicionalmente reconhecido pelos versados na técnica pertinente, as lâminas de faca de utilidade da presente invenção podem incluir qualquer número de facetas.

Voltando-se para as figuras 3a e 3b, um método de fabricação de lâminas de faca de utilidade compostas da presente invenção é doravante descrito em maiores detalhes. Como ilustrado nas etapas 100 e 102, o aço de suporte formando a primeira parte metálica 20 e o fio de aço para ferramenta ou de alta velocidade que forma a segunda parte metálica 22 são limpos ou de outra forma preparados para soldagem de uma forma conhecida dos versados na técnica pertinente. Como ilustrado na Figura 4, o aço de suporte é preferivelmente fornecido na forma de uma ou mais tiras alongadas contínuas 34 enroladas em uma ou mais espirais. Cada tira de suporte 34 define um lado superior substancialmente plano 36, um la- do inferior substancialmente plano 38, e bordas traseira e dianteira opostas 40 e 42, respectivamente. De forma similar, o fio de aço de alta velocidade é preferivelmente fornecido na forma de um ou mais comprimentos contínuos de fio 44 enrolados em uma ou mais espirais.

Na etapa 104 da Figura 3a, o fio de aço para ferramenta ou de alta velocidade 44 é unido por apoio à borda dianteira 42 da tira de suporte 34, e a energia térmica é aplicada à interface entre o fio e a tira de suporte para, por sua vez, soldar o fio à tira de suporte e formar uma tira bimetálica ou composta 46 que define a primeira parte metálica 20 formada pela tira de suporte de aço 34, a segunda parte metálica 22 formada pelo fio de aço de alta velocidade 44, e a região de solda 28 unindo as primeira e segunda partes metálicas. Como ilustrado na Figura 4, um aparelho de solda típico 48 inclui cilindros opostos 50 lateralmente espaçados com relação um ao outro para união por apoio do fio de aço de alta velocidade 44 à borda dianteira 42 da tira de suporte 34, e acionando de forma rotativa a tira composta ou bimetálica 46 através do aparelho de solda. Uma fonte de energia térmica 52 é montada dentro do aparelho de solda 48 e aplica energia térmica à interface do fio de aço de alta velocidade 44 e borda dianteira 42 da tira de suporte para soldar o fio à tira de suporte. Na modalidade atualmente preferida da presente invenção, a fonte de energia térmica 52 transmite um feixe de elétrons 54 na interface do fio de aço de alta velocidade e tira de suporte para soldar por feixe de elétrons o fio à tira de suporte. No entanto, como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente baseada nos ensinamentos apresentados aqui, qualquer uma dentre as inúmeras outras fontes de energia e/ou métodos adjacentes que são atualmente ou serão posteriormente conhecidos para a realização das funções do aparelho de soldagem por feixe de elétrons podem ser igualmente empregados no método da presente invenção. Por exemplo, a fonte de energia para a soldagem do fio de aço de alta velocidade à tira de suporte pode assumir a forma de um laser ou outra fonte de energia, e os processos de soldagem além da soldagem por feixe de elétrons podem ser igualmente utilizados.

Como ilustrado na etapa 106 da Figura 3a, após a soldagem do fio à tira de suporte, a tira bimetálica 46 pode então ser espiralada para recozimento e/ou transporte da tira para uma estação de recozimento. Como ilustrado na etapa 108, a tira bimetálica 46 é recozida de forma conhecida dos versados na técnica pertinente. Tipicamente, as tiras bime-tálicas 46 são recozidas em um forno a vácuo de um tipo conhecido dos versados na técnica pertinente onde uma pluralidade de espirais são verticalmente montados com relação um ao outro em uma cremalheira termicamente condutora, e a cre-malheira é montada em um forno evacuado para encharcar as espirais em uma temperatura de recozimento predeterminada por um período de tempo predeterminado. Na modalidade atualmente preferida da presente invenção, as tiras bimetálicas 46 são recozidas em uma temperatura dentro da faixa de aproximadamente 760°C (1400°F) a aproximadamente 871°C(1600°F) por até aproximadamente 5 horas. Então, as espirais aqueci- das podem resfriar a uma taxa predeterminada a fim de obter as propriedades físicas desejadas. Por exemplo, as espirais podem ser resfriadas dentro do forno evacuado inicialmente à taxa de cerca de 10°C(50°F) por hora até que as espirais alcancem aproximadamente 537°C(1000°F), e então as espirais podem resfriar a uma taxa mais rápida. Como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, essas temperaturas e tempos são apenas ilustrativos, no entanto, e podem ser alterados como desejado dependendo de qualquer um dentre vários fatores diferentes, tais como materiais particulares, construções e/ou dimensões da tira bimetálica 46, o tipo de processo de soldagem utilizado para soldar o fio ao suporte, e/ou as propriedades físicas desejadas das lâminas resultantes.

Após o recozimento, a tira bimetálica 46 é então desenrolada, se necessário, como ilustrado na etapa 110, e a tira é endireitada, como ilustrado na etapa 112. Após a soldagem e o recozimento, a tira bimetálica 46 pode desenvolver uma cambagem ou outras curvaturas indesejáveis significativas e, portanto, tais curvaturas devem ser removidas antes do processamento adicional. Na modalidade atualmente preferida da presente invenção, a tira bimetálica 46 é mecanicamente endireitada pela passagem da tira através de uma série de cilindros pressurizados em um aparelho de endireitamento de um tipo conhecido dos versados na técnica pertinente, tal como o aparelho da marca Bruderer™. No entanto, com pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, qualquer um dentre os inúmeros aparelhos de endireitamento que são atualmente ou serão posteriormente conhecidos para a realização da função de endireitamento dos artigos metálicos como a tira bimetá-lica 46 podem ser igualmente empregados. Por exemplo, como uma alternativa ao aparelho de endireitamento mecânico, a tira bimetálica 46 pode ser endireitada pela aplicação de calor e tensão à mesma de uma forma conhecida dos versados na técnica pertinente.

Como ilustrado na etapa 114, a tira bimetálica endireitada 46 pode ser espiralada novamente, se necessário, para transporte e processamento adicional. Como ilustrado na etapa 116 da Figura 3b, a tira bimetálica recozida e endireitada 46 é então desenrolada, se necessário. Na etapa 118, a tira bimetálica é perfurada para formar uma pluralidade de entalhes ou outros recortes 24 axialmente espaçados com relação um ao outro ao longo da borda traseira 40 da tira bimetálica recozida, e é marcada para formar uma pluralidade de linhas de marcação que definem as bordas laterais 16 e 18 de cada lâmina. Como ilustrado na Figura 5, um aparelho típico para a realização das operações de perfuração e marcação na tira bimetálica 46 é indicado geralmente pela referência numérica 56. O aparelho 56 inclui uma ferramenta ou instrumento de marcação 58 montado em um suporte 60 acima de uma superfície de suporte de trabalho 62 suportando a tira bimetálica 46 na mesma. Como indicado pelas setas na Figura 5, o instrumento de marcação é verticalmente móvel para dentro e para fora do engate com a tira bimetálica, e pode ser lateralmente móvel com relação à tira. Dessa forma, como ilustrado tipicamente na Figura 5, a ferramenta de marcação 58 é controlada para engatar a superfície superior 36 da tira bimetálica e mover para dentro e/ou lateralmente através da tira para, por sua vez, marcar a superfície superior da tira e dessa maneira formar uma pluralidade de linhas de marcação 64 axialmente espaçadas com relação uma à outra na tira e cada uma definindo uma borda lateral 16 ou 18 de uma lâmina de faca de utilidade respectiva 10 (Figura 1) . Com pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, o instrumento de marcação pode assumir qualquer uma dentre inúmeras configurações que são atualmente, ou serão posteriormente, conhecidas pela realização da função de marcação da tira composta como descrito aqui. Por exemplo, um cunho progressivo pode ser empregado para perfurar a abertura de registro 26 para cada lâmina. Então, o mesmo cunho progressivo pode simultânea ou seqüencialmente formar os entalhes 24, 98 nas bordas traseira e/ou de corte de cada lâmina e formar as linhas de marcação 64. O termo linha de marcação é utilizado aqui para significar uma linha definida por um recesso ou entalhe na superfície da tira composta. Tais linhas podem ser formadas por meio de qualquer instrumento ou ferramenta que são atualmente ou serão posteriormente conhecidos.

De acordo com uma modalidade atualmente preferida da presente invenção, a profundidade da marcação é preferivelmente dentro da faixa de cerca de 40% a cerca de 50% da espessura da lâmina, e mais preferivelmente dentro da faixa de cerca de 45% a cerca de 48% da espessura da lâmina. Na modalidade ilustrada, a lâmina tem aproximadamente 0,6 mm de espessura, e a profundidade da marcação está preferivelmente dentro da faixa de cerca de 0,27 mm a cerca de 0,29 mm. Com o projeto de lâmina e materiais de construção atuais, uma profundidade de marcação superior a cerca de 50% da espessura da lâmina tenderia a causar uma separação da tira bimetá-lica nas linhas de marcação mediante a passagem através do forno. Além disso, de acordo com a modalidade atualmente preferida da presente invenção, cada linha de marcação tem aproximadamente o formato de um v, e o ângulo incluso de cada linha de marcação em forma de v está preferivelmente dentro da faixa de cerca de 50° a cerca de 60°. Na modalidade ilustrada da presente invenção, o ângulo incluso de cada linha de marcação é de cerca de 55°. Quanto maior o ângulo incluso da linha de marcação, maior é a pressão no lado de trás da lâmina durante a marcação, e dessa forma maior é a probabilidade de a ferramenta de marcação criar um efeito de ondulação no lado de trás da lâmina. Quanto menor o ângulo incluso, por outro lado, mais rápido o desgaste da ferramenta de marcação durante o uso. 0 aparelho 56 inclui adicionalmente um perfurador 66 que define uma pluralidade de superfícies de corte 68, cada uma correspondendo em formato e posição a um entalhe 24 e abertura 26 respectivos. Como ilustrado na Figura 5, o perfurador 56 é conectado de forma acionada à fonte de acionamento 70, tal como um cilindro hidráulico, e é móvel para dentro e para fora do engate com a tira bimetálica assentada na superfície de suporte de trabalho 62 para cortar os enta- lhes 24 e a abertura 26 na tira bimetálica. Como será reconhecido pelos versados na técnica pertinente baseada nos ensinamentos apresentados aqui, a ferramenta de marcação 58 e o perfurador 66 podem ser controlados por computador para acionar automaticamente a ferramenta de marcação e perfurar para dentro e para fora do engate com a tira bimetálica, e um mecanismo de acionamento (não ilustrado) pode ser empregado para indexar automaticamente a tira bimetálica com relação à ferramenta de marcação e ao perfurador. De forma similar, a ferramenta de marcação e perfurador podem ser montados em diferentes aparelhos ou estações de trabalho um do outro, e/ou podem assumir, cada um, a forma de qualquer uma dentre as inúmeras outras ferramentas que são atualmente ou serão posteriormente conhecidas pela aplicação de linhas de marcação na tira bimetálica, ou corte dos entalhes e/ou aberturas na tira bimetálica. Por exemplo, como descrito acima, um cunho progressivo pode ser empregado para perfurar as aberturas e entalhes de registro e para formar linhas de marcação. Adicionalmente, como descrito adicionalmente abaixo, na etapa 118 da Figura 3b, as bordas de corte de aço para ferramenta ou de alta velocidade das lâminas podem ser entalhadas na junção de cada linha de marcação e borda de corte para facilitar a separação das lâminas da tira composta e para formatar os cantos das bordas de corte das lâminas .

Como ilustrado na etapa 120 da Figura 3b, a tira bimetálica perfurada e marcada 46 pode ser espiralada novamente, se necessário, para armazenamento temporário ou transporte para as estações de endurecimento e têmpera. Na etapa 122, a tira bimetálica é então desenrolada, se necessário, e na etapa 124, a tira desenrolada é endurecida e temperada. Como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, as operações de endurecimento e têmpera podem ser realizadas de acordo com qualquer um dentre os inúmeros processos diferentes de endurecimento e têmpera e aparelho que são atualmente conhecidos, ou serão posteriormente conhecidos pelo endurecimento e têmpera de artigos como a tira bimetálica 46. Na modalidade atualmente preferida da presente invenção, a tira bimetálica 46 é endurecida a uma temperatura dentro da faixa de aproximadamente 1093°C(2000°F) a aproximadamente 1204°C(2200°F) por um período de tempo de endurecimento dentro da faixa de cerca de 3 a cerca de 5 minutos. Então, depois do endurecimento, a tira bimetálica é temperada dentro de um primeiro ciclo de têmpera a uma temperatura dentro da faixa de aproximadamente 537°C(1000°F) a cerca de 648 °C(1200°F) por um tempo de têmpera dentro da faixa de cerca de 3 a 5 minutos. Depois do primeiro ciclo de têmpera, a tira bimetálica é resfriada pelo resfriamento a ar até uma temperatura ambiente. Na modalidade atualmente preferida da presente invenção, os ciclos de endurecimento e têmpera são realizados "em linha" de forma que a tira bimetálica seja continuamente direcionada primeiro através de um forno de endurecimento alongado, então através de um primeiro forno de têmpera alongado, então através de uma estação de resfriamento, e então através de pelo menos mais um formo de têmpera e esta- ção de resfriamento. No entanto, como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, a tira bimetálica pode ser repetidamente passada através do mesmo forno de têmpera e estações de resfriamento, e/ou pode ser enrolada em espirais e endurecida, temperada e resfriada em um forno tipo "poço" ou outro tipo de forno. Adicionalmente, o resfriamento pode ser um resfriamento por ar como descrito aqui, ou pode ser um resfriamento por óleo ou outro tipo de resfriamento que é atualmente ou será posteriormente conhecido pelo resfriamento de artigos temperados do tipo descrito aqui. De forma similar, a tira composta pode ser submetida a qualquer número de ciclos de têmpera e resfriamento que possam ser necessários a fim de se obter as características físicas desejadas das lâminas resultantes.

Na etapa 126, a tira bimetálica temperada e resfriada 46 é enrolada novamente, se necessário, para transporte para a próxima estação de têmpera, e na etapa 128, a tira bimetálica é desenrolada para o segundo ciclo de têmpera. Como discutido acima, essas e outras etapas de enrola-mento e desenrolamento podem ser eliminadas pelo fornecimento de uma ou mais estações em linha para o processamento da tira bimetálica. Na etapa 130, a tira bimetálica é temperada novamente dentro de um segundo ciclo de têmpera a uma temperatura dentro da faixa de aproximadamente 537°C(1000°F) a aproximadamente 648°C(1200°F) para um tempo de têmpera dentro da faixa de 3 a 5 minutos. Depois do segundo ciclo de têmpera, a tira bimetálica é resfriada até a temperatura am- biente. Na modalidade atualmente preferida, o resfriamento é um resfriamento por ar; no entanto, como discutido acima, esse resfriamento pode assumir a forma de qualquer um dentre os vários tipos de processos de resfriamento que são atualmente ou serão posteriormente conhecidos para artigos do tipo descrito aqui. Então, na etapa 312, a tira bimetálica temperada e resfriada é espiralada novamente para armazenamento temporário e/ou transporte para moagem, corte a cunho ou estações de dobra e separação.

Na etapa 134, a tira bimetálica recozida, endurecida e temperada 46 é desenrolada novamente, se necessário, e em 136, a tira bimetálica é sujeita a moagem, afiação, cinturamento e corte a cunho, ou etapas de dobra e separação. Mais especificamente, a tira bimetálica 46 é moida, afiada e cinturada na forma conhecida dos versados na técnica pertinente para formar facetas 30 e 32 da Figura 2, e dessa forma definir uma borda de corte de aço para ferramenta ou de alta velocidade reta ao longo do lado da tira composta oposta à borda traseira da primeira parte metálica. Então, a tira bimetálica moida, afiada e cinturada 46 é cortada a cunho, dobrada e separada ou de outra forma separada ao longo das linhas de marcação 64 da Figura 5, para dessa forma formar uma pluralidade de lâminas de faca de utilidade a partir da tira composta. Como descrito acima, na modalidade atualmente preferida da presente invenção, cada lâmina de faca de utilidade define uma configuração periférica aproximadamente trapezoidal com os entalhes 24 e a abertura central 26 formados nesse local, como ilustrado tipicamente na Figura 1, ou de outra forma como descrito abaixo.

Como ilustrado na Figura 6, um aparelho típico para corte a cunho da tira bimetálica é indicado geralmente pela referência numérica 72. 0 aparelho 72 compreende cunhos macho e fêmea 74 e 76, respectivamente, onde o cunho fêmea 76 é conectada a um eixo 78 e o eixo é, por sua vez, conectado de forma acionada a um cilindro hidráulico ou fonte de acionamento similar 80 para mover o cunho fêmea 78 para dentro e para fora do engate com a tira bimetálica 46 que se sobrepõe ao cunho macho 74. O cunho macho 74 inclui um pino localizador 82 que se projeta para cima a partir da mesma e é recebido dentro de aberturas 26 da tira bimetálica para dessa forma localizar de maneira adequada a tira bimetálica entre os cunhos macho e fêmea. Como ilustrado por linhas tracejadas na Figura 6, o cunho fêmea 76 inclui bordas tipo lâmina 84, e o cunho macho 74 inclui bordas tipo lâmina opostas 86 que são sobrepostas e subjacentes respectivamente às linhas de marcação 64 da parte da tira bimetálica 46 recebida entre os cunhos. Então, a fim de cortar a tira, a fonte de acionamento 80 é acionada para acionar o cunho fêmea 76 para baixo e em engate com a tira bimetálica de forma que as bordas tipo lâmina fêmeas e machos 84 e 86, respectivamente, cooperem para cisalhar a tira bimetálica ao longo das linhas de marcação e dessa maneira formar uma lâmina de faca de utilidade respectiva consubstanciando a presente invenção, como ilustrado tipicamente na Figura 1. Durante essa operação de corte a cunho, devido à rigidez relativa das primeira e segunda partes metálicas 20 e 22, respectivamen- te, da tira bimetálica, a tira é cisalhada pelas bordas tipo lâmina ao longo das linhas de marcação 64 dentro da primeira parte metálica 20, e é separada pelas bordas tipo lâmina ao longo das partes das linhas de marcação dentro da segunda parte relativamente dura e frágil 22. Dessa forma, as linhas de marcação fornecem linhas de rompimento desejadas (ou um "percurso de rachadura" desejado) dentro da segunda parte metálica relativamente dura e frágil, e portanto são importantes para fornecer bordas limpas e afiadas nessas regiões das lâminas.

De acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção, e como ilustrado tipicamente na Figura 7, a tira bimetálica 46 pode ser perfurada antes do endurecimento na etapa 124 a fim de evitar a necessidade de se cortar posteriormente a borda de aço de alta velocidade relativamente dura e frágil na etapa 136, e dessa forma evitar qualquer possível dano à borda de corte 14 e às facetas 30 e 32 formadas que podem do contrário ocorrer durante o corte a cunho. Como ilustrado tipicamente na Figura 7, um aparelho para perfuração de borda de aço de alta velocidade de acordo com a presente invenção é indicado geralmente pela referência numérica 88. O aparelho 88 inclui uma ferramenta de perfuração ou similar 90 montada em um suporte de ferramenta 92 sobre uma superfície de suporte de trabalho 94 para suportar a tira bimetálica 46 na mesma. O suporte de ferramenta 92 é conectado de forma acionada a um cilindro hidráulico ou fonte de acionamento similar 96 para acionar o perfurador 90 para dentro e para fora do engate com a borda de aço de alta velocidade 14 da tira bimetálica 46. Como ilustrado tipicamente na Figura 7, o perfurador 90 é formatado e configurado para formar um entalhe 98 na interface de cada linha de marcação 64 e a borda de aço de alta velocidade ou segunda parte metálica 22. Dessa forma, como ilustrado tipicamente na Figura 7, cada entalhe 98 pode se estender ao longo da respectiva linha de marcação por toda a segunda parte metálica 22 da linha de marcação para dessa forma separar a parte de aço de alta velocidade da respectiva lâmina do restante da tira bimetálica nas linhas de marcação. Alternativamente, como descrito adicionalmente abaixo, cada linha de marcação pode se estender ao longo de apenas uma parte da extensão lateral da segunda parte metálica para facilitar a separação limpa das lâminas da tira composta e/ou para formatar os cantos das bordas de corte. Então, quando a tira bimetálica 46 é cortada a cunho como ilustrado na Figura 6, ou dobrada e separada como descrito abaixo, o equipamento só precisa ser cortado ou separado da primeira parte metálica 20 da tira ao longo das linhas de marcação e não precisa cortar ou separar as partes de borda de aço de alta velocidade removidas pela operação de entalhe. Como descrito acima, a primeira parte metálica 20 é relativamente flexível e significativamente menos dura do que a segunda parte metálica 22, e portanto a primeira parte metálica 20 pode ser facilmente cortada a cunho de forma limpa, dobrada e separada ou de outra forma separada ao longo das linhas de marcação 64. Após o endurecimento, a segunda parte metálica 22 pode ser relativamente difícil de se cortar a cunho devido à dureza e fragilidade relativas dessa parte. No entanto, antes do endurecimento, a borda de aço de alta velocidade exibe uma rigidez de superfície dentro da faixa de cerca de 25 Rc, e portanto pode ser relativamente mais fácil e limpo de se cortar nesse estágio do processo. De acordo, o processo e construção alternativos da Figura 7 podem facilitar a capacidade de se evitar qualquer dano à borda de aço de alta velocidade endurecida, que pode do contrário ocorrer durante o corte a cunho de tal borda.

Os entalhes 98 da Figura 7 são ilustrados como entalhes em forma de v. No entanto, como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, esses entalhes ou recortes podem assumir qualquer um dentre os inúmeros formatos diferentes que podem ser necessários para se separar as partes de borda de aço de alta velocidade de cada lâmina do restante da tira composta nas linhas de marcação. De forma similar, como descrito adicionalmente abaixo, os entalhes podem ser formados para formatar os cantos das bordas de corte de forma quadrada, oblíqua ou em qualquer outro formato desejado. Como pode ser adicionalmente reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, pode ser possível na modalidade alternativa da presente invenção se eliminar as linhas de marcação visto que as linhas de marcação podem ser desnecessárias em determinadas circunstâncias para fins de corte a cunho da primeira parte metálica 20 da tira bimetálica.

Voltando-se novamente para a Figura 3b, na etapa 138 as lâminas são empilhadas, e na etapa 140, as lâminas empilhadas são empacotadas de uma forma conhecida dos versados na técnica pertinente.

Voltando-se para as figuras 8 e 9, um aparelho para dobrar e separar as tiras compostas 46 a fim de formar as lâminas de faca de utilidade 10 é indicado geralmente pela referência numérica 142. O aparelho 142 inclui um suporte de lâmina 144, um conjunto de acionamento 146 montado em um lado do suporte de lâmina, e uma articulação de lâmina 148 montada no lado oposto do suporte de lâmina com relação ao conjunto de acionamento 146. O conjunto de acionamento 146 inclui uma placa de acionamento 147 montada nos suportes lineares (não ilustrados) e conectada de forma acionada a uma fonte de acionamento adequada, tal como um cilindro hidráulico ou pneumático (não ilustrado), para mover a placa de acionamento na direção de e para longe do suporte de lâmina 144 como indicado pelas setas na Figura 8. O conjunto de acionamento 146 inclui adicionalmente um primeiro pino de dobra 150 recebido de forma deslizante através de uma primeira abertura de pino 152 que se estende através do suporte de lâmina 144; um segundo pino de dobra 154 recebido de forma deslizante através de uma segunda abertura de pino 156 que se estende através do suporte de lâmina; um primeiro perfurador de rompimento 158 incluindo um eixo de suporte 160 recebido de forma deslizante através de uma primeira abertura de perfuração 162 que se estende através do suporte de lâmina; e um segundo perfurador de rompimento 164 incluindo um eixo de suporte 166 recebido de forma deslizante através de uma segunda abertura de perfuração 168. 0 primeiro perfurador de rompimento 158 inclui um primeiro pino de liberação de lâmina 170, e o segundo perfurador de rompimento 164 inclui um segundo pino de liberação de lâmina 172. Como descrito adicionalmente abaixo, cada pino de liberação de lâmina 170 e 172 é carregado por mola na direção para fora da página na Figura 9. De acordo, depois da dobra e separação de cada lâmina 10 da tira composta 46, os pinos carregados com mola 170 e 172 acionam a lâmina respectiva 10 para dentro da articulação de lâmina 148. O aparelho 142 inclui adicionalmente uma placa de prensa carregada por mola 174 para prensar a tira composta 46 contra o suporte de lâmina 144. A placa de prensa 174 é montada em um eixo 176 recebido de forma deslizante através de uma abertura 178 formada em um bloco de suporte 180 para realizar o movimento na direção de e para longe do suporte de lâmina, como indicado pelas setas na Figura 8. Uma mola espiralada 182 ou elemento de orientação similar é acoplada à placa de prensa 174 e suporta o eixo 176 para orientar normalmente a placa de prensa na direção do suporte de lâmina. Como ilustrado na Figura 8, a articulação de lâmina 148 é espaçada para longe do suporte de lâmina 144 para dessa forma definir um espaço de lâmina 184 entre os mesmos. A tira composta 46 é alimentada através do espaço de lâmina 184 na direção da direita para a esquerda em cada uma das figuras 8 e 9. A superfície 186 da articulação de lâmina 148 voltada para o suporte de lâmina 144 define uma régua ou cunho contra o qual a tira composta é prensada para realizar a operação de dobra e separação.

Na Figura 10, a tira composta 46 que é dobrada e separada no aparelho 142 inclui aberturas de registro 26 formadas na parte de refugo da tira, isso é, entre as linhas de marcação 64 das lâminas adjacentes 10. Adicionalmente, a tira composta 46 inclui uma pluralidade de entalhes 98 formados na segunda parte metálica 22 na junção de cada linha de marcação 64 com a segunda parte metálica. Como pode ser observado na Figura 10, cada entalhe 98 se estende lateralmente para dentro da segunda parte metálica 22 por cerca de metade do caminho através da largura da segunda parte metálica. Adicionalmente, as superfícies de extremidade de cada entalhe na direção axial da tira composta são orientadas, cada uma, quase que de forma normal para a borda de corte (isso é, cada entalhe é aproximadamente retangular). Dessa forma, quando a tira composta é dobrada e separada e as lâminas são separadas a partir daí como descrito adicionalmente abaixo, os cantos de cada borda de corte 14 são quadrados. A profundidade de cada entalhe 98 (isso é, a dimensão lateral na tira composta) é suficiente para remover da tira a parte respectiva da borda de corte 14 que não define uma linha de marcação 64, e que contém qualquer parte da respectiva linha de marcação que é muito rasa devido à configuração inclinada das facetas 30, 32 para efetivamente dobrar e separar a lâmina da tira e dessa forma definir um canto limpo (isso é, uma borda reta ou de outra forma uma borda definida por uma quebra limpa ao longo da respectiva linha de marcação). De acordo, uma vantagem significativa dos entalhes 98 é que os mesmos facilitam a formação de uma quebra limpa nos cantos das lâminas de corte. Adicionalmente, pela formatação dos cantos da borda de corte para definir uma borda quadrada, uma borda arredondada, uma borda obliqua, ou outra forma desejada, os cantos da lâmina podem ser feitos significativamente mais robustos em comparação com os cantos pontiagudos, e dessa forma menos suscetíveis à lascas e/ou quebras em comparação com os cantos pontiagudos. Como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, os entalhes podem assumir qualquer um dentre inúmeros formatos, configurações e/ou tamanhos diferentes que podem ser desejados para facilitar a fabricação e/ou para aperfeiçoar o desempenho das lâminas, ou desejados por outro motivo. Como descrito acima, os entalhes 98 são preferivelmente formados na etapa 118 da Figura 3b em um cunho progressivo ou outra ferramenta ou equipamento adequado.

Na operação do aparelho de dobra e separação 142, a tira composta 46 é alimentada através do espaço de lâmina 184 do aparelho na direção da seta C da Figura 10, isso é, da direita para a esquerda em cada uma das figuras de 8 a 10. Primeiro, a tira composta 46 é presa no lugar por um pino localizador (não ilustrado) recebido dentro de uma respectiva abertura de registro 26. Então, o conjunto de acionamento 142 é acionado na direção do suporte de lâmina 144, e os primeiro e segundo pinos de dobra 150 e 154, respectivamente, e os primeiro e segundo perfuradores de quebra 158 e 164, respectivamente, são configurados para dobrar e quebrar sucessivamente a tira composta em torno de cada linha de marcação como descrito doravante. Inicialmente, o primeiro pino de dobra 150 é acionado pelo conjunto de acionamento 142 contra a tira para dobrar o primeiro triângulo 188 na Figura 10 em torno da respectiva linha de marcação 64, isso é, na direção para fora da página na Figura 10. Como pode ser observado, as partes da tira composta 46 que definem as respectivas linhas de marcação 64 são acionadas contra o cunho 186 para, dessa forma, dobrar o respectivo triângulo em torno do cunho e da linha de marcação, e para longe do suporte de lâmina 144. Enquanto o primeiro pino de dobra 150 está dobrando o primeiro triângulo 188 para fora, o primeiro perfurador de quebra 158 é pressionado contra a lâmina para aplicar simultaneamente pressão à tira composta 46 no lado oposto da respectiva linha de marcação 64 com relação ao primeiro pino de dobra 150. A seguir, o segundo pino de dobra 154 é acionado contra a tira composta 46 no segundo triângulo 190 da Figura 10 para, por sua vez, dobrar o segundo triângulo para fora em torno da respectiva linha de marcação, isso é, para fora da página na Figura 10. Enquanto o segundo pino de dobra 154 está dobrando o segundo triângulo 190 para fora, o segundo perfurador de quebra 164 é pressionado contra a tira composta para simultaneamente aplicar pressão à tira composta no lado oposto da respectiva linha de marcação 64 com relação ao segundo pino de dobra 154. O primeiro perfurador de quebra 158 então separa a tira composta na respectiva linha de marcação 64 e o primeiro triângulo 188 cai para baixo e para longe da lâmina. Então, o segundo perfurador de quebra 164 separa a tira composta na respectiva linha de marcação 64, e os pinos carregados por mola 170 e 172 acionam a lâmina resultante 10 para fora e para dentro da articulação de lâmina 148. O conjunto de acionamento 142 é então acionado para trás, isso é, para longe do suporte de lâmina 144, a placa de prensa carregada por mola 174 prensa e, por sua vez, dobra o segundo triângulo 190 da tira composta para dentro contra o suporte de lâmina 144, para dessa forma endireitar a parte respectiva da tira e permitir sua passagem subsequente através do espaço de lâmina 184, e a tira composta 46 é indexada para a frente através do espaço de lâmina para apresentar a próxima seção de lâmina da tira composta para dobra e separação da forma descrita acima. Esse processo é repetido para cada seção de lâmina até que todas as lâminas 10 sejam dobradas e separadas da tira composta 46. Como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, os pinos de dobra e as perfurações de quebra podem assumir um dentre os inúmeros formatos e/ou configurações diferentes que são atualmente e serão posteriormente conhecidos pela realização das funções desses componentes como descrito aqui. Por exemplo, como ilustrado por linhas tracejadas na Figura 8, as extremidades dos pinos de dobra podem ser definidas por superfícies anguladas para facilitar a operação de dobra. De forma similar, as perfurações de quebra podem definir superfícies anguladas ou outras superfícies para facilitar a prensagem e separação das lâminas sem danificar as mesmas.

Como ilustrado na Figura 8, a articulação de lâmi- na 148 inclui um suporte de lâmina ajustável 192 que é montado de forma deslizante dentro da articulação, e o suporte 192 inclui um botão de ajuste 194 para prender de forma fixa a posição do suporte de lâmina dentro da articulação. À medida que as lâminas 10 são dobradas e separadas da tira composta 46, as mesmas são empilhadas pelos pinos carregados por mola 170 e 172 contra o suporte de lâmina 192. O conjunto de acionamento 142 inclui adicionalmente uma proteção de lâmina 196 se sobrepondo à região de dobra e separação do aparelho 142 para impedir o movimento ascendente das lâminas e reter as mesmas dentro da articulação.

Como pode ser reconhecido pelos versados na técnica pertinente com base nos ensinamentos apresentados aqui, inúmeras modificações e mudanças podem ser feitas às modalidades supra citadas e a outras modalidades das lâminas de faca de utilidade compostas e aos métodos de fabricação de tais lâminas da presente invenção sem se distanciar do escopo da invenção como definido nas reivindicações em anexo. Por exemplo, como ilustrado nas figuras 11a a lld, a lâmina 10 pode assumir qualquer um dentre os inúmeros formatos e/ou configurações diferentes. Como ilustrado na Figura 11a, a borda de corte 14 da lâmina trapezoidal 10 pode definir os cantos quadrados formados pelos entalhes 98 descritos acima com referência à Figura 10. Na Figura 11b, a borda de corte 14 da lâmina pode definir cantos arredondados pela formação de entalhes de formato correspondente 98 na tira composta 46. Alternativamente, como ilustrado por linhas tracejadas na Figura 11b, a lâmina 10 pode definir um formato retangu- lar, ou como ilustrado nas linhas de traços e pontos, a lâmina pode definir um paralelogramo. Na Figura 11c, a lâmina 10 define uma pluralidade de segmentos em formato de paralelogramo separados pelas linhas de marcação 64 e os respectivos entalhes 98. Os entalhes 98 se estendem lateralmente para dentro de cada segunda parte metálica da mesma forma que os entalhes 98 descritos acima com referência à Figura 10. A lâmina 10 da Figura 11c é projetada para uso em um detentor de lâmina tipo "de separação por pressão" ou um tipo conhecido dos versados na técnica pertinente, onde cada segmento em formato de paralelogramo (ou outro segmento formatado, se desejado) pode ser separado por pressão quando o segmento de borda de corte respectivo 14 se torna desgastado para, por sua vez, expor um segmento de borda de corte novo. De forma similar, apesar das lâminas para faca de utilidade compostas 10 descritas acima definirem uma construção bimetálica, as lâminas da presente invenção podem definir igualmente uma construção trimetálica ou outra construção composta. Por exemplo, como ilustrado na Figura lld, as lâminas de faca de utilidade da presente invenção podem definir bordas de corte de aço para ferramenta ou de alta velocidade 14, 14' (a segunda borda de corte 14' sendo ilustrada por linhas tracejadas) formadas em lados opostos da lâmina com relação uma à outra, com uma parte tipo mola relativamente rígida formada entre as bordas de aço de alta velocidade externas. De forma similar, uma tira de três metais pode ser cortada no meio, ou de outra forma cortada ao longo de uma linha de extensão axial para formar duas tiras bimetálicas que podem, cada uma, por sua vez, ser cortadas para formar as lâminas da presente invenção. Como também ilustrado na Figura lld, os cantos das bordas de corte 14, 14' podem ser formados pelas superfícies laterais orientadas em ângulos oblíquos com relação à borda de corte.

Adicionalmente, muitas, se não todas, das etapas de enrolar e desenrolar ilustradas na Figura 3a e 3b podem ser eliminadas pelo uso de um aparelho de processamento em linha. Além disso, as lâminas primeiro podem ser moldadas a partir da tira composta, tal como por corte a cunho ou dobra e separação por pressão, e então tratadas com calor, moagem e outras etapas de acabamento podem ser realizadas nas lâminas moldadas para formar as lâminas de faca de utilidade finais. De acordo, essa descrição detalhada das modalidades preferidas deve ser considerada como ilustrativa, em oposição a um sentido limitador.

Claims

1. Lâmina para faca de utilidade composta (10), CARACTERIZADA pelo fato de compreender: uma primeira borda (12), uma segunda borda (16, 18), uma terceira borda (16, 18) localizada em um lado oposto da lâmina com relação à segunda borda (16, 18), e uma quarta borda (14) definindo pelo menos uma borda de corte (14) localizada em um lado oposto da lâmina com relação à primeira borda (12); uma primeira e uma segunda partes metálicas (20, 22), nas quais a primeira parte metálica (20) se estende entre a primeira borda (12) e a segunda parte metálica (22), se estendendo entre a segunda borda (16, 18) e a terceira borda (16, 18), e forma um suporte se estendendo a partir de aproximadamente uma extremidade da borda de corte (14) para a outra, a segunda parte metálica (22) definindo a borda de corte (14) e se estendendo entre a segunda borda (16, 18) e a terceira borda (16, 18), a primeira parte metálica (20) sendo formada de um aço tratado com calor a uma primeira dureza, e a segunda parte metálica (22) sendo formada a partir de um aço resistente ao desgaste e tratado com calor a uma segunda dureza superior à primeira dureza; e uma região de solda (28) unindo as primeira e segunda partes metálicas (20, 22) e se estendendo através de uma interface entre a primeira e segunda partes metálicas (20, 22) a partir de aproximadamente a segunda borda (16, 18) para aproximadamente a terceira borda (16, 18) da lâmi- na .

2. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a primeira parte metálica (20) ser formada de aço flexível e a segunda parte metálica (22) ser formada de aço para ferramentas .

3. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a primeira parte metálica (20) ser formada de um aço tratado com calor a uma primeira dureza dentro da faixa de aproximadamente 38 Rc a aproximadamente 52 Rc.

4. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a segunda parte metálica (22) ser formada de um aço tratado com calor a uma segunda dureza dentro da faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc.

5. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de as primeira (12), segunda (16, 18), terceira (16, 18) e quarta bordas (14) da lâmina definirem um dentre um formato aproximadamente trapezoidal, um formato aproximadamente retangular e um formato aproximadamente de paralelogramo.

6. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA adicionalmente pelo fato de definir uma pluralidade de linhas de marcação espaçadas axialmente com relação uma à outra e uma pluralidade de entalhes, onde uma pluralidade de entalhes são formados, cada um, em uma junção de uma linha de marcação respectiva e a segunda parte metálica (22) para facilitar a do- bra e a separação por pressão de um respectivo segmento de corte a partir da lâmina.

7. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pelo fato de a lâmina ser manualmente engatável e quebrável em uma pluralidade de linhas de marcação.

8. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a segunda parte metálica (22) ser formada por um fio de aço para ferramentas (44), e o fio de aço para ferramentas (44) ser soldado à primeira parte metálica (20) por toda a região de solda (28) e incluir pelo menos uma superfície que define a borda de corte da lâmina.

9. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a primeira parte metálica (20) ser formada de um aço tratado com calor a uma dureza dentro da faixa de aproximadamente 38 Rc e aproximadamente 52 Rc, e a segunda parte metálica (22) ser formada de um aço para ferramentas tratado com calor a uma dureza dentro da faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc.

10. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a segunda parte metálica (22) consistir essencialmente de aço para ferramenta de alta velocidade.

11. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de as primeira (12), segunda (16, 18), terceira (16, 18) e quarta (14) bordas da lâmina definirem um dentre um formato aproximadamente trapezoidal, um formato aproximadamente retangular, e um formato aproximadamente de paralelogramo.

12. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de pelo menos uma borda de corte definir uma borda reta.

13. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA adicionalmente pelo fato de definir pelo menos um entalhe formado na primeira borda (12).

14. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADA pelo fato de a borda de corte (14) definir uma borda aproximadamente reta que se estende aproximadamente a partir da segunda borda (16, 18) para aproximadamente a terceira borda (16, 18) da lâmina, e pelo menos duas facetas formadas em lados opostos da lâmina com relação uma à outra.

15. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a interface das primeira e segunda partes metálicas (20, 22) definir uma junção por apoio formando uma linha aproximada de união dentro da região de solda (28).

16. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA adicionalmente pelo fato de definir um canto em cada extremidade da borda de corte, onde cada canto é formado por uma superfície que é uma dentre (i) arredondada, (ii) orientada de forma aproximadamente perpendicular à borda de corte, e (iii) ori- entada pelo menos em um ângulo oblíquo à borda de corte.

17. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA adicionalmente pelo fato de compreender outra segunda parte metálica (22) formada de um aço para ferramentas tratado com calor a uma dureza dentro de uma faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc e localizada no lado oposto da primeira parte metálica (20) com relação à outra segunda parte metálica (22), e onde a quarta borda define uma primeira borda de corte, e a primeira borda define uma segunda borda de corte localizada em um lado oposto da lâmina com relação à primeira borda de corte.

18. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a lâmina possuir uma pluralidade de linhas de marcação espaçadas com relação uma à outra e uma pluralidade de entalhes, onde uma pluralidade de entalhes é formado, cada um, em uma junção de uma respectiva linha de marcação e a segunda parte metálica (22) para facilitar a dobra e separação de um respectivo segmento de corte da lâmina.

19. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a segunda parte metálica (22) ser formada por um fio de aço para ferramentas (44) que se estende aproximadamente da segunda borda lateral para aproximadamente a terceira borda lateral da lâmina, e o fio de aço para ferramentas (44) ser soldado à primeira parte metálica (20) por toda a região de solda (28) e incluir pelo menos uma superfície que define a borda de corte da lâmina.

20. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADA pelo fato de a primeira parte metálica (20) ser formada por uma folha de aço definindo um primeiro lado aproximadamente plano, um segundo lado aproximadamente plano oposto ao primeiro lado, e bordas traseira e dianteira que se estendem entre os primeiro e segundo lados e onde o fio de aço para ferramentas (44) é soldado à borda dianteira da primeira parte metálica (20) por toda a região de solda (28).

21. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de a folha de aço ser formada a partir de aço flexível.

22. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADA pelo fato de a lâmina ser à prova de estilhaçamento.

23. Pluralidade de lâminas para faca de utilidade composta do tipo definido na reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a pluralidade de lâminas ser formada de maneira integral uma com a outra em uma tira, onde a borda traseira de cada lâmina é definida por uma primeira borda da tira, a borda de corte de cada lâmina é definida por uma segunda borda da tira, e as bordas laterais de cada lâmina são definidas pelas linhas de marcação espaçadas axialmente com relação uma à outra na tira e se estendendo entre as primeira e segunda bordas da tira.

24. Pluralidade de lâminas para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 23, CARACTERIZADA pelo fato de a tira que forma a pluralidade de lâminas definir adicionalmente uma pluralidade de entalhes axialmente espaçados com relação um ao outro ao longo da segunda borda, onde cada entalhe é formado na interface de uma respectiva linha de marcação com a segunda parte metálica (22).

25. Pluralidade de lâminas para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADA pelo fato de cada entalhe se estender ao longo da respectiva linha de marcação pelo menos através da segunda parte metálica (22) da mesma.

26. Pluralidade de lâminas para faca de utilidade composta do tipo definido na reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de a pluralidade de lâminas ser formada de maneira integral uma com a outra em uma tira, a borda traseira de cada lâmina sendo definida por uma primeira borda da tira e a borda de corte de cada lâmina sendo definida por uma segunda borda da tira oposta à primeira borda da tira, e uma pluralidade de identações serem axialmente espaçadas com relação a cada uma ao longo da segunda borda, onde cada iden-tação é formado na interface de uma respectiva borda lateral e a segunda parte metálica (22) e se estende pelo menos através da segunda parte metálica (22) da mesma.

27. Pluralidade de lâminas para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADA pelo fato de cada identação estar na forma de um entalhe de formato aproximado de V.

28. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA adicionalmen- te pelo fato de definir uma pluralidade de linhas de marcação axialmente espaçadas com relação uma à outra, onde linhas de marcação adjacentes definem segmentos de borda de corte respectivos entre as mesmas, e a lâmina é quebrável em cada uma dentre uma pluralidade de linhas de marcação para remover um segmento de borda de corte respectivo e expor um segmento de borda de corte adjacente para uso.

29. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADA pelo fato de a lâmina ser manualmente engatada e quebrada em uma pluralidade de linhas de marcação.

30. Método de fabricação de uma lâmina para faca de utilidade composta (10) como definida na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de: fornecer um fio alongado formado de aço resistente ao desgaste ou para ferramenta, e uma tira de suporte (34) alongada formada de aço e definindo um primeiro lado, um segundo lado e bordas laterais opostas se estendendo entre os primeiro e segundo lados; colocar o fio em contato com uma borda lateral da tira de suporte (34); aplicar energia térmica à interface entre o fio e a tira de suporte (34) para soldar o fio à tira de suporte (34) e, por sua vez, formar uma tira composta (46) definindo uma primeira parte metálica (20) formada pela tira de suporte (34) de aço, uma segunda parte metálica (22) formada pelo fio de aço resistente ao desgaste ou para ferramenta, e uma região de solda (28) unindo as primeira e segunda partes me- tálicas (20, 22) e se estendendo através da interface entre o fio e a tira de suporte (34) a partir de aproximadamente uma extremidade da tira composta (46) para a outra; tratar com calor a tira composta (46); formar pelo menos uma faceta dentro da segunda parte metálica (22) e, por sua vez, formar uma borda de corte de aço resistente ao desgaste ou para ferramenta quase reta ao longo do lado da tira composta (46); e separar a tira composta (46) em uma pluralidade de locais espaçados axialmente para desse modo formar uma pluralidade de lâminas de faca de utilidade compostas a partir da tira composta (46).

31. Método de fabricação de uma lâmina para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO pelo fato de o método de fabricação da lâmina para faca de utilidade composta (10) incluir adicionalmente as etapas de: marcar a tira composta (46) em locais espaçados axialmente com relação um ao outro para formar uma pluralidade de linhas de marcação definindo uma pluralidade de seções de lâmina entre as mesmas; e separar a tira composta (46) em uma pluralidade de linhas de marcação para desse modo formar a pluralidade de lâminas para faca de utilidade composta a partir da tira composta (46) .

32. Método de fabricação de uma lâmina para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO pelo fato de a etapa de tratamento com calor do método de fabricação da lâmina para faca de utilidade composta (10) incluir as etapas de: endurecer a tira composta (46); temperar a tira composta (46) endurecida; e resfriar a tira composta (46) endurecida.

33. Método de fabricação de uma lâmina para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de o método de fabricação da lâmina para faca de utilidade composta (10) compreender adicionalmente a etapa de formar uma pluralidade de entalhes axial-mente espaçados com relação um ao outro na segunda parte metálica (22) da tira composta (46), onde uma pluralidade de entalhes são formados, cada um, em uma junção de uma respectiva linha de marcação e a segunda parte metálica (22) para pelo menos um dentre facilitar a separação das lâminas da tira composta (46) e definir os formatos dos cantos das bordas de corte das lâminas.

34. Método de fabricação de uma lâmina para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 33, CARACTERIZADO pelo fato de uma pluralidade de entalhes se estender, cada um, lateralmente para dentro da segunda parte metálica (22) da borda de corte a uma profundidade suficiente para remover da tira uma parte respectiva da borda de corte que não define uma linha de marcação.

35. Método de fabricação de uma lâmina para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de a etapa de separação da tira composta (46) para formar uma pluralidade de lâminas de faca de utilidade incluir pelo menos uma dentre as seguintes etapas: (i) dobrar e separar a tira composta (46) em uma pluralidade de linhas de marcação para dessa forma separar as lâminas da tira composta (46); e (ii) cortar a cunho a tira composta (46) em uma pluralidade de linhas de marcação para dessa forma separar as lâminas da tira composta (46).

36. Método de fabricação de uma lâmina para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 35, CARACTERIZADO pelo fato de a etapa de separação da tira composta (46) para formar uma pluralidade de lâminas para faca de utilidade incluir adicionalmente a etapa de formar uma pluralidade de entalhes axialmente espaçados com relação um ao outro na segunda parte metálica (22) da tira composta (46), onde uma pluralidade de entalhes são formados, cada um, em uma junção de uma linha de marcação respectiva com a segunda parte metálica (22).

37. Método de fabricação de uma lâmina para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO pelo fato de a etapa de separação da tira composta (46) para formar uma pluralidade de lâminas para faca de utilidade incluir pelo menos uma dentre as seguintes etapas : (i) cortar a cunho a tira composta (46) em uma pluralidade de locais axialmente espaçados para separar as lâminas da tira composta (46); e (ii) moldar a tira composta (46) em uma pluralidade de segmentos de lâminas separados, e tratar com calor e formar as bordas de corte nos segmentos de lâmina separados.

38. Método de fabricação de uma lâmina para faca de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 37, CARACTERIZADO pelo fato de a etapa (i) incluir adicionalmente a etapa de formar uma pluralidade de entalhes espaçados axialmente com relação um ao outro na segunda parte metálica (22) da tira composta (46); e a etapa (ii) incluir adicionalmente a etapa de recozer a tira composta (46) antes da moldagem.

39. Lâmina para faca de utilidade composta (10) CARACTERIZADA pelo fato de compreender: uma primeira borda, uma segunda borda, uma terceira borda localizadas em um lado oposto da lâmina em relação à segunda borda, e uma quarta borda definindo pelo menos uma borda de corte localizada em um lado oposto da lâmina em relação à primeira borda; um primeiro dispositivo de formação de uma borda de corte metálica resistente ao desgaste que define uma dureza dentro da faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc e se estendendo a partir de aproximadamente a segunda borda para aproximadamente a terceira borda; um segundo dispositivo para a formação de um suporte metálico para o primeiro dispositivo e definindo uma dureza dentro da faixa de aproximadamente 38 Rc a aproximadamente 52 Rc, o dito segundo dispositivo se estendendo entre a primeira borda e o primeiro dispositivo e se estendendo a partir de aproximadamente a segunda borda para aproximadamente a terceira borda; e uma região de solda (28) que une o primeiro e segundo dispositivo e se estendendo através de uma interface entre o primeiro e segundo dispositivos a partir de aproximadamente a segunda borda para aproximadamente a terceira borda da lâmina.

40. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADA pelo fato de a interface dos primeiro e segundo dispositivos definir uma união por apoio formando uma linha aproximada de união dentro da região de solda (28).

41. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADA pelo fato de o primeiro dispositivo definir uma borda de corte aproximadamente reta que se estende aproximadamente a partir da segunda borda para aproximadamente a terceira borda da lâmina.

42. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 40, CARACTERIZADA pelo fato de a borda de corte definir pelo menos duas facetas localizadas em lados opostos da lâmina com relação uma à outra.

43. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADA pelo fato de o primeiro dispositivo ser formado de um fio de aço para ferramentas (44) soldado ao segundo dispositivo e tratado por calor para uma dureza dentro da faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc.

44. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADA pelo fato de o segundo dispositivo ser formado de uma tira de liga de aço (34) soldada ao primeiro dispositivo e tratada com calor a uma dureza dentro da faixa de aproximadamente 38 Rc a aproximadamente 52 Rc.

45. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 39, CARACTERIZADA pelo fato de o primeiro dispositivo ser formado por um fio de aço para ferramentas (44) que se estende aproximadamente da segunda borda lateral para aproximadamente a terceira borda lateral da lâmina, e o fio de aço para ferramentas (44) ser soldado ao segundo dispositivo por toda a região de solda (28) e incluir pelo menos uma superfície que define a borda de corte da lâmina.

46. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 45, CARACTERIZADA pelo fato de o segundo dispositivo ser formado por uma folha de aço definindo um primeiro lado aproximadamente plano, um segundo lado aproximadamente plano oposto ao primeiro lado, e bordas traseira e dianteira que se estendem entre os primeiro e segundo lados e onde o fio de aço para ferramentas (44) é soldado à borda dianteira do segundo dispositivo por toda a região de solda (28).

47. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 46, CARACTERIZADA pelo fato de a folha de aço ser formada a partir de aço flexível.

48. Lâmina para faca de utilidade composta (10), de acordo com a reivindicação 46, CARACTERIZADA pelo fato de a lâmina ser à prova de estilhaçamento.

49. Método de fabricação de uma lâmina de utilida- de composta como definida na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a lâmina compreender uma primeira borda, pelo menos uma borda de corte localizada em um lado oposto da lâmina com relação à primeira borda, uma segunda borda, uma terceira borda localizada em um lado oposto da lâmina com relação à segunda borda; primeira e segunda partes metálicas (20, 22), onde a primeira parte metálica (20) forma um suporte que se estende entre a primeira borda e a primeira parte metálica (20) e que se estende adicionalmente entre a segunda borda e a terceira borda, e a segunda parte metálica (22) define a borda de corte e se estende entre a segunda borda e a terceira borda; e uma região de solda (28) que une as primeira e segunda partes metálicas (20, 22) e se estende através de uma interface entre a primeira e segunda partes a partir de aproximadamente a segunda borda para aproximadamente a terceira borda da lâmina, o método compreendendo as etapas de: fornecer um fio formado de aço resistente ao desgaste, e uma tira de suporte (34) formada de aço e definindo um primeiro lado, um segundo lado e bordas opostas se estendendo entre os primeiro e segundo lados; colocar o fio em contato com uma borda da tira de suporte (34); aplicar energia térmica a interface entre o fio e a tira de suporte (34) para soldar o fio à tira de suporte (34) e, por sua vez, formar uma tira composta (46) que define uma primeira parte metálica (20) formada pela tira de suporte (34) de aço, uma segunda parte metálica (22) formada pelo fio de aço resistente ao desgaste, e uma região de solda (28) que une as primeira e segunda partes metálicas (20, 22) ; tratar com calor a tira composta (46); e formar pelo menos uma faceta dentro da segunda parte metálica (22) e, por sua vez, formar uma borda de corte de aço resistente ao desgaste e aproximadamente reta ao longo do lado da tira composta (46).

50. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 49, CARACTERIZADO pelo fato de o tratamento com calor incluir as etapas de: recozer a tira composta (46); endurecer a tira composta (46) recozida; temperar a tira composta (46) endurecida; e resfriar a tira composta (46) endurecida.

51. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 50, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de endireitar a tira composta (46) recozida.

52. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 50, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender a etapa de repetir pelo menos uma vez as etapas de têmpera e resfriamento da tira composta (46) endurecida.

53. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 49, CARACTERIZADO pelo fato de a etapa de aplicação de energia térmica à interface do fio e da tira de suporte (34) incluir a solda por feixe de elétron do fio na tira de suporte (34).

54. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 49, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender as etapas de: formar uma pluralidade de aberturas de registro que se estendem através da primeira parte metálica (20) e que são espaçadas axialmente com relação uma à outra; e separar pelo menos uma das primeira e segunda partes metálicas (20, 22) com referência às aberturas de registro pela inserção de um dispositivo de posicionamento em pelo menos uma abertura para posicionar a tira composta (46) com relação a um aparelho de separação.

55. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 49, CARACTERIZADO pelo fato de a primeira parte metálica (20) ser endurecida para definir uma dureza de superfície dentro da faixa de aproximadamente 38 Rc a aproximadamente 52 Rc, e a segunda parte metálica (22) ser endurecida para definir uma dureza de superfície dentro da faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc.

56. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 55, CARACTERIZADO pelo fato de a segunda parte metálica (22) ser tratada com calor para definir uma dureza de superfície dentro da faixa de aproximadamente 60 Rc a aproximadamente 75 Rc.

57. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 49, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender as etapas de: unir por apoio um segundo fio de aço resistente ao desgaste à outra borda da tira de suporte (34); aplicar energia térmica à interface do segundo fio com a tira de suporte (34) para soldar o segundo fio à tira de suporte (34); e formar pelo menos uma faceta na borda de aço resistente a desgaste formada pelo segundo fio para, por sua vez, formar uma segunda borda de corte de aço resistente ao desgaste aproximadamente reta ao longo do lado da tira composta (46) oposta à outra borda de corte.

58. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 49, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender a etapa de separar a tira composta (46) em uma pluralidade de locais axialmente espaçados para dessa maneira formar uma pluralidade de lâminas de utilidade compostas a partir da tira composta (46).

59. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 58, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender a etapa de marcar a tira composta (46) em locais espaçados axialmente com relação um ao outro para formar uma pluralidade de linhas de marcação.

60. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 59, CARACTERIZADO pelo fato de uma pluralidade de linhas de marcação definirem uma pluralidade de seções de lâmina e seções de refugo localizadas entre as seções de lâmina, e pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de dobrar pelo menos uma seção de refugo para fora com relação a um plano da tira composta (46) em um lado de uma respectiva linha de marcação, e pressionar a tira composta (46) em um lado oposto da respectiva linha de marcação e, por sua vez, separar a seção de lâmina da seção de refugo dobrada ao longo da respectiva linha de marcação.

61. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 60, CARACTERIZADO pelo fato de as etapas de dobrar a tira composta (46) em um lado de uma linha de marcação, prensar a tira composta (46) no lado oposto da linha de marcação e, por sua vez, quebrar a tira composta (46) ao longo da linha de marcação serem repetidas para uma pluralidade de linhas de marcação para desse modo formar uma pluralidade de lâminas a partir da tira composta (46).

62. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 56, CARACTERIZADO pelo fato de as seções de lâminas serem aproximadamente de formato trapezoidal e cada seção de refugo ser aproximadamente triangular.

63. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 59, CARACTERIZADO pelo fato de a etapa de marcação da tira composta (46) incluir a etapa de marcar a tira composta (46) a uma profundidade de cerca de 40% a cerca de 50% da espessura da tira composta (46).

64. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 63, CARACTERIZADO pelo fato de a etapa de marcação da tira composta (46) incluir a etapa de marcar a tira composta (46) a uma profundidade de cerca de 45% a cerca de 48% da espessura da tira composta (46).

65. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 59, CARACTERIZADO pelo fato de a etapa de marcação da tira composta (46) incluir a etapa de formar uma linha de marcação definindo um ângulo incluso na faixa de cerca de 50° a cerca de 60°.

66. Método de fabricação de uma lâmina de utilidade composta, de acordo com a reivindicação 59, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de compreender a etapa de formar uma pluralidade de entalhes axialmente espaçados com relação um ao outro na segunda parte metálica (22) da tira composta (46), onde uma pluralidade de entalhes são formados, cada um, em uma junção de uma respectiva linha de marcação e a segunda parte metálica (22).