BRPI0212937B1 - processo para formar um tecido tratado de forma antimicrobial e tecido composto tratado de forma antimocribial obtido pelo mesmo - Google Patents

processo para formar um tecido tratado de forma antimicrobial e tecido composto tratado de forma antimocribial obtido pelo mesmo

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BRPI0212937B1
BRPI0212937B1 BRPI0212937A BR0212937A BRPI0212937B1 BR PI0212937 B1 BRPI0212937 B1 BR PI0212937B1 BR PI0212937 A BRPI0212937 A BR PI0212937A BR 0212937 A BR0212937 A BR 0212937A BR PI0212937 B1 BRPI0212937 B1 BR PI0212937B1
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Abstract

"tecidos tratados de forma anti-microbial". é propiciado um método para formar um tecido tratado anti-microbial. o método inclui formar uma solução a partir de um líquido e de um agente antimicrobiano, tal como cloreto de 3-(trimetoxisilil) propiloctadecilmetil amônio. em uma modalidade, um material fibroso celulósico é combinado com uma solução enquanto no aparelho de polpação para formar uma suspensão líquida tal que o agente antimicrobiano se torne substantivo para o material fibroso celulósico. é formada uma trama a partir do material fibroso celulósico tratado de forma anti-microbial de modo que substancialmente todo o material fibroso celulósico presente dentro da trama é obtido do material fibroso celulósico tratado de forma anti-microbial. em uma modalidade, a trama de material fibroso celulósico tratado de forma anti-microbial é também emaranhado hidraulicamente com um substrato não-tecido. em algumas modalidades, quando seco, o agente anti-microbiano forma uma ligação covalente com o material fibroso celulósico.

Description

"PROCESSO PARA FORMAR UM TECIDO TRATADO DE FORMA ANTIMICROBIAi E TECIDO COMPOSTO TRATADO DE FORMA ANTIMICROBIAL OBTIDO PELO MESMO" FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO .Em muitas diferentes indústrias, a contaminação por microorganismos pode ser um problema significativo. Por exemplo, na indústria alimentícia., produtos alimentícios são freqüentemeute preparados sobre superfícies duras tais como bancadas, mesas e similares. Micróbios {por exemplo·, vírus, bactérias, fungos e similares) provenientes destes produtos podem aglomerar-se sobre as superfícies e mais tarde transferirem-se para um pano de limpeza, toalha ou lenço que é usado para limpar as superfícies. Depois da transferência, os micróbios podem permanecer no pano, toalha ou lenço e começarem a desenvolver-se em população devido ao ambiente favorável frequentemente propiciado por tais materiais. Portanto, tais micróbios podem de fato contaminar outros ambientes, tais como superfícies adicionais, as mãos ou pele de um usuário, etc. , quando contatados por aqueles.
Em uma tentativa para. impedir tal contaminação de superfícies e panos, têm sido usados limpadores que contêm certos agentes antimicrobianos. Por exemplo, muitos destes limpadores antimicrobianos sâo impregnados com agentes antimicrobianos que são fornecidos ao usuário em uma forma pré-umedecida. Contudo, o agente desinfetante dentro do limpador esgota-se rapidamente depois de um curto período de tempo. Portanto, tais limpadores pré-umedecidos ou apenas inibem ligeiramente o desenvolvimento de micróbios nos limpadores e/ou nas superfícies duras limpas ou podem apenas ser usados para um número muito limitado de limpezas.
Outros tipos de limpadores foram também desenvolvidos para propiciar atividade antimicrobiana. Por exemplo, um tal limpador é descrito na Patente U.S. No. 4.929.498 para Suskind e outros. Em especial, o limpador descrito em Suskind e outros é formado a partir de um tecido não-tecido que contém fibras e um agente antimicrobiano (de preferência, um sal de amônio quaternário de organossilicone) distribuído sobre 10% a 50% das fibras. Diz-se que o agente antimicrobiano é substantivo para as fibras de modo que seja substancialmente impedido de se difundir através das mesmas. Contudo, embora tais limpadores possam superar os problemas de limpadores convencionais pré-umedecidos nos quais o agente antimicrobiano é facilmente esgotado, tais limpadores tendem ainda a fornecer percentagens inadequadas de aniquilação microbiana.
Outro limpador convencional, conhecido como limpador de serviço alimentício "Keri Klean", é formado a partir de fibras de raiom e poliéster em um processo de cardação assentada a seco. As fibras são então submetidas a hidroemaranhamento e em seguida saturadas em um banho que contém um agente antimicrobiano. Depois de ser aplicado com o agente antimicrobiano, o líquido é espremido do material não-tecido, que é em seguida seco. Contudo, um problema com tal método é que, uma vez que existe a necessidade de "imergir e espremer" o não-tecido em um banho antimicrobiano, pode ser necessário equipamento adicional. Tal equipamento adicional pode diminuir a eficácia do processo, assim como aumentar custos.
Sendo assim, existe atualmente a necessidade de um método mais eficaz de formação de um produto antimicrobiano não-tecido, tal como um pano, toalha ou lenço.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
De acordo com uma modalidade da presente invenção, é propiciado um método para formar um tecido tratado de forma antimicrobial que inclui a formação de uma solução a partir de um líquido e de um agente antimicrobiano. Em geral, pode ser usado na presente invenção qualquer um de uma variedade de agentes antimicrobianos. Por exemplo, em algumas modalidades, o agente antimicrobiano é um composto de amônio quaternário de organossilicone. Um composto de amônio quaternário de organossilicone que pode ser usado na presente invenção tem a seguinte estrutura: X· onde, Ri é hidrogênio ou um grupo de alquila de Ci-C8; R2 é hidrogênio ou um grupo de alquila de Ci-C8; R2 e R3 são iguais ou diferentes e são selecionados a partir do grupo que consiste em hidrogênio e um grupo de alquila de Ci-C4; R5 é hidrogênio ou um grupo de alquila de Ci-C30 e X" é um contra-íon.
Por exemplo, em uma modalidade, o agente antimicrobiano é cloreto de 3 -(trimetoxisilil)propil-octadecilmetil amônio.
Um material fibroso celulósico é combinado com a solução para formar uma suspensão líquida na qual o agente antimicrobiano se torna substantivo para o material fibroso celulósico depois de ser combinado com aquela. O agente antimicrobiano pode estar presente dentro da solução em uma quantidade de até aproximadamente 5% em peso do material fibroso tratado, em algumas modalidades entre aproximadamente 0,04% e aproximadamente 1,0% em peso do material fibroso tratado, e em algumas modalidades entre aproximadamente 0,2% e aproximadamente 0,5% em peso do material fibroso tratado. Em algumas modalidades, o material fibroso celulósico e a solução antimicrobiana são combinados em um aparelho de polpação. Os materiais podem também ser submetidos a agitação, se desejado, para aumentar a probabilidade de que substancialmente todo o agente antimicrobiano se tornará substantivo para o material fibroso celulósico. A suspensão líquida é em seguida formada em uma trama usando qualquer uma de uma variedade de técnicas de modo que substancialmente todo o material fibroso celulósico presente dentro da trama seja obtido a partir do material fibroso celulósico tratado de forma antimicrobial. Em algumas modalidades, a trama de material fibroso tratado de forma antimicrobial pode ser também emaranhada hidraulicamente com um substrato não-tecido. O substrato não-tecido pode ser formado a partir de filamentos contínuos, tais como aqueles formados por um processo de aglutinação por fiação. Em algumas modalidades, a trama de material fibroso tratado de forma antimicrobial é em seguida seca de modo que o agente antimicrobiano forme uma ligação covalente com o material fibroso celulósico.
Em algumas modalidades, durante formação do tecido, tal como descrito acima, pelo menos uma porção do líquido é removido da suspensão líquida. Tal remoção pode ser realizada em uma variedade de diferentes modos, tal como através do uso da gravidade, caixas ou sapatas de vácuo, secadores e similares. Contudo, independentemente do mecanismo usado para remover o líquido, a porção do líquido que é removido é substancialmente isenta do agente antimicrobiano. Conseqüentemente, tal líquido pode algumas vezes ser reciclado ou descartado sem necessitar de tratamento mecânico ou químico adicional.
Outras características e aspectos da presente invenção são discutidos em maior detalhe abaixo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Uma apresentação completa e esclarecedora da presente invenção, incluindo o seu melhor modo, dirigida para aqueles versados na técnica, é apresentada mais especificamente no restante da especificação, que faz referência às figuras apensas nas quais: A Figura 1 é uma ilustração esquemática de um processo para incorporar um agente antimicrobiano no aparelho de polpação de um processo de fabricação de papel; A Figura 2 é uma ilustração esquemática de um processo para formar uma trama emaranhada hidraulicamente de acordo com uma modalidade da presente invenção e A Figura 3 é uma fotografia SEM (amplificação de 80X) de uma seção transversal de um tecido composto formado de acordo com uma modalidade da presente invenção. O uso repetido de caracteres de referência na presente especificação e desenhos destina-se a representar os mesmos ou diferentes aspectos ou elementos da invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES REPRESENTATIVAS
Será agora feita referência em detalhe a diversas modalidades da invenção, das quais um ou mais exemplos são apresentados abaixo. Cada exemplo é fornecido com a finalidade de explicar a invenção e não de limitar a mesma. Na verdade, será evidente, para aqueles versados na técnica, que podem ser realizadas diversas modificações e variações na presente invenção sem divergir do âmbito ou espírito da invenção. Por exemplo, aspectos ilustrados ou descritos como parte de uma modalidade podem ser usados em outra modalidade para produzir ainda outra modalidade. Portanto, pretende-se que a presente invenção cubra tais modificações e variações como estando dentro do âmbito das reivindicações apensas e suas equivalentes.
DEFINIÇÕES
Como usado aqui, o termo "tecido ou trama não-tecido" significa uma trama que tem uma estrutura de fibras ou fios individuais que estão entrelaçados, mas não em um modo identificável como em um tecido tricotado. Tecidos ou tramas não-tecidos têm sido formados a partir de diversos processos tais como, por exemplo, processos de fusão a sopro, processos de aglutinação por fiação, processos de trama cardada aglutinada, etc. 0 peso base de tecidos não-tecidos é normalmente expresso em gramas por metro quadrado (g/m2) e os diâmetros das fibras são normalmente expressos em micra.
Como usado aqui, o termo "microfibras" significa fibras de pequeno diâmetro com um diâmetro médio não maior do que aproximadamente 75 micra, por exemplo, tendo um diâmetro médio entre aproximadamente 0,5 mícron e aproximadamente 50 micra, ou mais especificamente, as microfibras podem ter um diâmetro médio entre aproximadamente 2 micra e aproximadamente 40 micra.
Como usado aqui, o termo "fibras fundidas a sopro" refere-se a fibras formadas mediante extrusão de um material termoplãstico fundido através de diversos tubos capilares moldados, finos, normalmente circulares como fios ou filamentos fundidos em correntes de gás (ar, por exemplo) convergindo a alta velocidade, que adelgaçam os filamentos de material termoplástico fundido para reduzir os seus diâmetros, que podem ser para diâmetro de microfibra. Em seguida, as fibras fundidas a sopro são transportadas pela corrente de gás de alta velocidade e são depositadas sobre uma superfície coletora para formar uma trama de fibras fundidas a sopro dispersas aleatoriamente. Tal processo é descrito, por exemplo, na Patente U.S. No. 3.849.241 para Butin e outros, que está incorporada aqui na sua totalidade como referência à mesma para todos os fins. Falando genericamente, fibras fundidas a sopro podem ser microfibras que podem ser contínuas ou descontínuas, têm geralmente menos de 10 micra de diâmetro e são em geral pegajosas quando depositadas sobre uma superfície coletora.
Como usado aqui, o termo "filamentos aglutinadas por fiação" refere-se a filamentos de pequeno diâmetro substancialmente contínuos que são formados mediante extrusão de um material termoplástico fundido como filamentos a partir de diversos tubos capilares finos, geralmente circulares, de uma fiandeira com o diâmetro dos filamentos extrudados sendo então rapidamente reduzido por, por exemplo, estiramento por extração e/ou outros mecanismos bem conhecidos de aglutinação por fiação. A produção de tramas não-trançadas aglutinadas por fiação é ilustrada em patentes tais como, por exemplo, na Patente U.S. No. 4.340.563 para Appel e outros, Patente U.S. No. 3.692.618 para Dorschner e outros, Patente U.S. No. 3.802.817 para Matsuki e outros, Patentes U.S. Nos. 3.338.992 e 3.341.394 para Kinney, Patente U.S. No. 3.502.763 para Hartman, Patente U.S. No. 3.502.538 para Levy, Patente U.S. No. 3.542.615 para Dobo e outros e Patente U.S. No. 5.382.400 para Pike e outros, que estão incorporadas aqui nas suas totalidades como referência às mesmas para todos os fins. Filamentos aglutinados por fiação são geralmente não pegajosos quando são depositados sobre uma superfície coletora. Filamentos aglutinados por fiação podem ter algumas vezes diâmetros menores que aproximadamente 40 micra e estão freqüentemente entre aproximadamente 5 e aproximadamente 20 micra.
Como usado aqui, o termo "polpa" refere-se a fibras provenientes de fontes naturais tais como plantas lenhosas e não-lenhosas. Plantas lenhosas incluem, por exemplo, árvores decíduas e coníferas. Plantas não-lenhosas incluem, por exemplo, algodão, linho, grama esparto, plantas lenhosas, cânhamo de juta e bagaço.
Como usado aqui, o termo "comprimento médio de fibra" refere-se a um comprimento médio ponderado de fibras de polpa determinado utilizando um analisador de fibras Kajaani modelo No. FS-100 â venda por Kajaani Oy Electronics, Kajaani, Finlândia. De acordo com o procedimento do teste, uma amostra de polpa é tratada com um líquido de maceração para garantir que não haja feixes ou fragmentos de fibras. Cada amostra de polpa é dispersa em água quente e diluída até uma concentração de aproximadamente 0,001%. Amostras de teste individuais são retiradas em porções de aproximadamente 50 a 100 ml da solução diluída quando testadas utilizando o procedimento padrão de teste de análise de fibra Kajaani. Os comprimentos médios ponderados de fibra podem ser expressos pela equação que se segue: onde, k = comprimento máximo de fibra Xi = comprimento de fibra ni = número de fibras com comprimento Xi e n = número total de fibras medidas.
Como usado aqui, o termo "polpa de baixo comprimento médio de fibra" refere-se à polpa que contém uma quantidade significativa de fibras curtas e partículas não-fibrosas. Muitas polpas de fibra secundária de madeira podem ser consideradas polpas de baixo comprimento médio de fibra; contudo, a qualidade da polpa de fibra secundária de madeira dependerá da qualidade das fibras recicladas e do tipo e quantidade do processamento anterior. Polpas de baixo comprimento médio de fibra podem ter um comprimento médio de fibra menor que aproximadamente 1,2 mm como determinado por um analisador ótico de fibras tal como, por exemplo, um analisador de fibras Kajaani modelo No. FS-100 (Kajaani Oy Electronics, Kajaani, Finlândia). Por exemplo, polpas de baixo comprimento médio de fibra podem ter um comprimento médio de fibra que varia entre aproximadamente 0,7 e 1,2 mm. Polpas de baixo comprimento médio de fibra exemplificativas incluem polpa de madeira dura virgem e polpa de fibra secundária proveniente de fontes tais como, por exemplo, sobras de papel de escritório, papel de jornal e refugo de papelão.
Como usado aqui, o termo "polpa de alto comprimento médio de fibra" refere-se à polpa que contém uma quantidade relativamente pequena de fibras curtas e partículas não-fibrosas. Polpa de alto comprimento médio de fibra é tipicamente formada a partir de algumas fibras não-secundárias (isto é, virgens). Polpa de fibras secundárias que foram peneiradas podem também ter um alto comprimento médio de fibra. Polpas de alto comprimento médio de fibra têm tipicamente um comprimento médio de fibra maior que aproximadamente 1,5 mm como determinado por um analisador ótico de fibras tal como, por exemplo, um analisador de fibras Kajaani modelo No. FS-100 (Kajaani Ou Electronics, Kajaani, Finlândia) . Por exemplo, uma polpa de alto comprimento médio de fibra pode ter um comprimento médio de fibra que varia entre aproximadamente 1,5 e 6 mm. Polpas de alto comprimento médio de fibra exemplificativas que são polpas de fibra de madeira incluem, por exemplo, polpas de fibra de madeira macia virgem branqueada e não-branqueada.
Como usado aqui, a frase "antimicrobiano" ou "agente antimicrobiano" refere-se a uma composição ou parcela que pode impedir o crescimento de Escherichia coli (ATCC #11229), Staphylococcus aureus (ATCC #6538)(ambos bactérias) e/ou Candida albicans (ATCC #10231)(levedura). Por exemplo, em algumas modalidades, as taxas de aniquilação dos micróbios acima mencionados podem ser determinadas de acordo com ASTM No. E2149-01, que é intitulada "Determinação da Atividade Antimicrobiana de Agentes Antimicrobianos Imobilizados sob Condições Dinâmicas de Contato".
DESCRIÇÃO DETALHADA A presente invenção refere-se genericamente a um método para formar um tecido tratado de forma antimicrobial no qual o agente antimicrobiano se torna substantivo para o material fibroso celulósico durante o processo de fabricação de papel. Por exemplo, um composto de amônio quaternário de organossilicone é aplicado inicialmente a um aparelho de polpação que contém um líquido (por exemplo, água). Em seguida, um material fibroso celulósico é aplicado ao aparelho de polpação e misturado com a água tratada de forma antimicrobial. Acredita-se que, devido à carga negativa parcial presente nas fibras celulósicas, o grupo de amônio quaternário catiônico do agente antimicrobiano de amônio quaternário de organossilicone possa formar uma ligação associativa com as fibras da polpa. Além disso, uma vez ligada associativamente ao agente antimicrobiano, o material fibroso pode então ser formado em uma trama celulósica. Quando seco, o agente antimicrobiano é curado, formando deste modo uma ligação covalente com as fibras celulósicas. Surpreendentemente, foi descoberto que qualquer água removida durante o processo de fabricação de papel pode estar substancialmente isenta de qualquer agente antimicrobiano residual, permitindo deste modo que a mesma seja reciclada ou descartada sem quaisquer tratamentos mecânicos ou químicos adicionais.
Geralmente, pode ser usado na presente invenção qualquer um de uma variedade de agentes antimicrobianos que são capazes de se tornar substantivos para um material fibroso celulósico. Por exemplo, em algumas modalidades, o agente antimicrobiano pode ser um composto de organossilicone. Alguns exemplos de compostos de organossilicone que se acredita sejam adequados para uso na presente invenção incluem derivados de organossilicone dos seguintes sais de amônio: cloreto de diisobutil-cresoxietoxietil dimetil benzil amônio, cloreto de diisobutilfenoxietoxietil dimetil benzil amônio, cloreto de miristil dimetilbenzil amônio, cloreto de miristil picolínio, cloreto de N-etil morfolínio, brometo de laurilisoquinolínio, cloreto de alquil imidazolínio, cloreto de benzalcônio, cloreto de cetil piridínio, cloreto de coco dimetil benzil amônio, cloreto de estearil dimetil benzil amônio, cloreto de alquil dimetil benzil amônio, cloreto de alquil dietil benzil amônio, brometo de alquil dimetil benzil amônio, cloreto de diisobutil fenoxietoxietil trimetil amônio, cloreto de diisobutil-fenoxietoxietil dimetil alquil amônio, cloreto de metildodecilbenzil trimetil amônio, brometo de cetil trimetil amônio, brometo de octadecil dimetil etil amônio, brometo de cetil dimetil etil amônio, brometo de octadec-9-enil dimetil etil amônio, cloreto de dioctil dimetil amônio, cloreto de dodecil trimetil amônio, cloreto de octadecil trimetil amônio, brometo de octadecil trimetil amônio, iodeto de hexadecil trimetil amônio, fluoreto de octil trimetil amônio e suas misturas, mas não se limitam a estes. Outros exemplos de compostos de organossilicone adequados podem ser descritos nas Patentes U.S. Nos. 3.719.697 para Michael e outros; 3.730.701 para Isquith e outros; 4.395.454 para Klein; 4.615.937 para Bouchette e 6.136.770 para Cheung e outros, que estão incorporadas aqui nas suas totalidades como referência às mesmas para todos os fins.
Um exemplo específico de um composto de organossilicone é um composto de amônio quaternário de silano que tem a seguinte estrutura: onde, Ri é hidrogênio ou um grupo de alquila de Ci-C8 (por exemplo, CH3) ; R2 é hidrogênio ou um grupo de alquila de Ci-C8; R2 e R3 são iguais ou diferentes e podem ser selecionados a partir do grupo que consiste em hidrogênio e um grupo de alquila de Ci-C4 (por exemplo, CH3) ; R5 é hidrogênio ou um grupo de alquila de Ci-C30 (por exemplo, Ci8H37) e X" é um contra-ion, tal como um íon de halogênio (por exemplo, Cl' ou Br') .
Um exemplo comercialmente disponível de tal composto de amônio quaternário de silano é AEM 5772, que pode ser obtido de Aegis Environments Co. , Midland, Michigan. Em particular, AEM 5772 contém cloreto de 3-(trimetoxi-silil)propiloctadecildimetil amônio, que tem a seguinte estrutura química: O composto quaternário em AEM 5772 está contido em uma mistura de água/metanol em uma quantidade de 72% em peso da solução.
De acordo com a presente invenção, um agente antimicrobiano, tal como o descrito acima, pode ser geralmente combinado com o material fibroso celulósico em diversos estágios do processo de fabricação de papel.
Tipicamente, o agente antimicrobiano é adicionado durante a preparação da pasta fluida fibrosa usada para formar a trama. Por exemplo, com referência à Fig. 1, é mostrada uma modalidade de um processo para tratar fibras celulósicas com um agente antimicrobiano. Especificamente, um aparelho convencional de polpação ou de preparação de estoque de fibra de fabricação de papel 13 está munido inicialmente com um líquido (geralmente água). Em seguida, um agente antimicrobiano é aplicado ao aparelho de polpação 13. Em algumas modalidades, o agente antimicrobiano pode ser hidrolisado pela água no aparelho de polpação. Por exemplo, em uma modalidade, cloreto de 3-(trimetoxisilil)propil-octadecildimetil amônio é hidrolisado pela água dentro do aparelho de polpação 13. Contudo, deve ser entendido que o agente antimicrobiano pode também ser hidrolisado antes da adição ao aparelho de polpação 13. Além disso, em alguns casos, o agente antimicrobiano pode não necessitar de qualquer hidrolisação. A quantidade de agente antimicrobiano adicionado ao aparelho de polpação 13 pode geralmente variar como desejado. Por exemplo, em algumas modalidades, o agente antimicrobiano pode ser adicionado ao aparelho de polpação 13 em uma quantidade de até aproximadamente 5% em peso do material fibroso tratado, em algumas modalidades entre aproximadamente 0,04% e aproximadamente 1,0% em peso do material fibroso tratado, e em algumas modalidades, entre aproximadamente 0,2% e aproximadamente 0,5% em peso do material fibroso tratado.
Uma vez opcionalmente hidrolisado, um material fibroso celulósico pode então ser aplicado ao aparelho de polpação 13. Pode geralmente ser usada na presente invenção qualquer uma de uma variedade de materiais fibrosos celulósicos. Por exemplo, o material fibroso celulósico pode incluir fibras de polpa, fibras celulósicas sintéticas, fibras celulósicas modificadas, suas combinações e similares. Alguns exemplos de fontes de fibras celulósicas adequadas incluem fibras de madeira virgem, tais como polpas de madeira macia e madeira dura branqueada e não-branqueada. Podem também ser usadas fibras secundárias ou recicladas, tais como aquelas obtidas de sobras de papel de escritório, papel de jornal, estoque de papel pardo, refugo de papelão, etc. Além disso, podem ser usadas fibras vegetais tais como abacá, linho, plantas leitosas, algodão, algodão modificado, línteres de algodão. Além disso, podem ser usadas fibras celulósicas sintéticas tais como, por exemplo, raiom e raiom de viscose. Podem também ser usadas fibras celulósicas modificadas. Por exemplo, o material fibroso pode ser composto de derivados de celulose formados pela substituição de radicais adequados (por exemplo, carboxila, alquila, acetato, nitrato, etc.) por grupos de hidroxila ao longo da cadeia de carbono. Estas fibras podem ser usadas isoladas, combinadas com outras fibras celulósicas e/ou fibras não-celulósicas. Podem também ser usados particulados e/ou outros materiais com os materiais fibrosos.
Quando utilizadas, as fibras de polpa podem ter quaisquer fibras de polpa de alto comprimento médio de fibra, de polpa de baixo comprimento médio de fibra, ou misturas das mesmas. Fibras de polpa de alto comprimento médio de fibra têm tipicamente um comprimento médio de fibra entre aproximadamente 1,5 mm e aproximadamente 6 mm. Alguns exemplos de tais fibras incluem madeira macia do norte, madeira macia do sul, pau-brasil, cedro vermelho, cicuta, pinheiro (por exemplo, pinheiros do sul), abeto vermelho (por exemplo, abeto preto), suas combinações e similares, mas não se limitam a estas. Polpas de madeira de alto comprimento médio de fibra exemplificativas incluem aquelas disponíveis de Kimberly-Clark Corporation sob a designação comercial "Longlac 19". A polpa de baixo comprimento médio de fibra pode ser, por exemplo, algumas polpas de madeira dura virgem e polpa secundária (isto é, reciclada) provenientes de fontes tais como, por exemplo, papel de jornal, cartão reformado e refugo de escritório. Podem também ser usadas fibras de madeira dura tais como eucalipto, bordo, bétula, álamo e similares. Fibras de polpa de madeira de baixo comprimento médio de fibra têm tipicamente um comprimento médio de fibra menor que aproximadamente 1,2 mm, por exemplo, entre 0,7 mm e 1,2 mm. Misturas de polpas de alto comprimento médio de fibra e de baixo comprimento médio de fibra podem conter uma proporção significativa de polpas de baixo comprimento médio de fibra. Por exemplo, as misturas podem conter mais que aproximadamente 50% em peso de polpa de baixo comprimento médio de fibra e menos que aproximadamente 50% em peso de polpa de alto comprimento médio de fibra. Uma mistura exemplificativa contém 75% em peso de polpa de baixo comprimento médio de fibra e 25% de polpa de alto comprimento médio de fibra.
Uma vez fornecida ao aparelho de polpação 13, a pasta fluida fibrosa pode ser mantida em agitação contínua para formar uma suspensão líquida. Embora não necessário, tal agitação contínua pode garantir que a suspensão líquida de material fibroso e agente antimicrobiano sejam bem misturados, aumentando deste modo a uniformidade da distribuição do agente antimicrobiano por toda a pasta fluida fibrosa. Contudo, deve ser entendido que, se desejado, a agitação pode ser interrompida ou usada intermitentemente, se agitação excessiva for prejudicial para o agente antimicrobiano ou material fibroso.
Embora presente dentro do aparelho de polpação 13, o agente antimicrobiano pode tornar-se substantivo para o material fibroso celulósico. Especificamente, grupos parcialmente carregados presentes sobre as fibras celulósicas (por exemplo, parcelas de hidroxi) podem formar ligações associativas com a porção de amônio quaternário carregado positivamente do agente antimicrobiano. Além disso, quando submetido a agitação contínua, tal como escrito acima, existe uma grande probabilidade de que o agente antimicrobiano seja trazido para contato com quaisquer grupos livres parcialmente carregados sobre as fibras celulósicas. Portanto, substancialmente todo o agente antimicrobiano presente dentro do aparelho de polpação 13 pode tornar-se associativamente ligado ao material fibroso. Sendo assim, qualquer líquido que seja mais tarde removido durante o processo de fabricação de papel, tal como através da gravidade, caixas ou sapatas de vácuo, secadores e similares, pode ser substancialmente isento do agente antimicrobiano de modo que o mesmo possa ser reciclado ou descartado sem necessitar do uso de quaisquer tratamentos mecânicos ou químicos.
Depois do agente antimicrobiano ser misturado com o material fibroso dentro do aparelho de polpação 13, a pasta fluida fibrosa resultante 17 pode opcionalmente ser diluída e novamente preparada para formação em uma camada de material fibroso ou trama celulósica utilizando técnicas convencionais de fabricação de papel ou assentamento a úmido. Se desejado, a pasta fluida fibrosa 17 pode ser armazenada em uma caixa da máquina 15 antes da formação da trama. Além disso, o pH da pasta fluida fibrosa 17 pode ser ajustado, se desejado, para compatibilidade de equipamento. Deve ser entendido que, embora o agente antimicrobiano e o material fibroso sejam descritos como sendo misturados no aparelho de polpação 13 na modalidade abaixo, tais materiais podem também ser misturados em qualquer estágio durante o processo de fabricação de papel que ocorre antes ou durante a formação de uma trama celulósica. Por exemplo, em uma modalidade, o agente antimicrobiano e o material fibroso podem ser combinados na caixa da máquina 15.
Podem também ser adicionados outros aditivos ao aparelho de polpação 13, caixa da máquina 15, ou imediatamente antes da formação. Tais aditivos podem ser adicionados para melhorar a rapidez e outras propriedades tais como flexibilidade e resistência à umidade. Por exemplo, em algumas modalidades, pequenas quantidades de resinas resistentes â umidade e/ou aglutinantes de resina podem ser adicionadas para melhorar a rigidez e a resistência à abrasão. Aglutinantes úteis e resinas resistentes à umidade incluem, por exemplo, Kymene 557 disponível de Hercules Chemical Company e Parez 631 disponível de American Cynamid, Inc. Agentes de encadeamento e/ou agentes de hidratação podem também ser adicionados à mistura de polpa. Agentes de desaglutinação podem ser adicionados à mistura de polpa para reduzir o grau de aglutinação de hidrogênio, se for desejada uma trama de fibra de polpa não-trançada muito aberta ou frouxa. Um agente de desaglutinação exemplificativo está disponível de Quaker Chemical Company, Conshohocken, Pennsylvania, sob a designação comercial Quaker 2008. A adição de alguns agentes de desaglutinação na quantidade de, por exemplo, 1 a 4% em peso do composto também parece reduzir os coeficientes de fricção estático e dinâmico medidos e melhorar a resistência à abrasão do lado rico de filamento contínuo do tecido composto.
Com referência âs Figs. 1-2, a pasta fluida fibrosa 17 é em seguida transportada da caixa da máquina 15 para uma caixa terminal 12 onde é depositada através de uma comporta 14 sobre um tecido ou superfície convencional de formação 16. A suspensão de material fibroso celulósico tratado pode ter qualquer consistência que seja tipicamente usada em processos convencionais de fabricação de papel. Por exemplo, a suspensão pode conter entre aproximadamente 0,01 e aproximadamente 1,5% em peso de material fibroso celulósico tratado suspenso em água. A água é em seguida removida da suspensão de material fibroso celulósico tratado para formar uma camada uniforme de material fibroso celulósico 18.
Um substrato não-tecido 20 é também desenrolado de um rolo de alimentação 22 e desloca-se na direção indicada pela seta associada com aquele à medida que o rolo de alimentação 22 gira na direção das setas associadas com aquele. O substrato não-tecido 20 atravessa um estreitamento 24 de um arranjo de rolos em S 2 6 formado pelos cilindros empilhados 28 e 30. 0 substrato não-tecido 20 pode ser formado por uma variedade de diferentes processos e a partir de uma variedade de diferentes materiais. Por exemplo, o substrato não-tecido 20 pode ser formado a partir de filamentos contínuos, fibras sintéticas e similares. Filamentos contínuos, por exemplo, podem ser produzidos por processos conhecidos de extrusão não-trançada de filamentos contínuos, tais como, por exemplo, processos conhecidos de fiação por fusão ou fiação por solvente, e passados diretamente através do estreitamento 16 sem primeiro serem armazenados em um rolo e alimentação. Em uma modalidade, o substrato não-tecido 20 é uma trama não-trançada de filamentos contínuos fundidos por fiação formados por um processo de aglutinação por fiação. Os filamentos aglutinados por fiação podem ser formados a partir de qualquer polímero fundido por fiação, copc-1'α meros ou suas misturas. Por exemplo, os filamentos aglutinados por fiação podem ser formados a partir de poliolefinas, poliamidas, poliésteres, poliuretanos, copolímeros de blocos A-B e A-B-A' onde A e A' são blocos terminais termoplásticos e B é um bloco intermediário elastomérico, e copolímeros de etileno e pelo menos um monômero de vinila tal como, por exemplo, acetatos de vinila, ácidos monocarboxílicos alifáticos insaturados e ésteres de tais ácidos monocarboxílicos. Se os filamentos forem formados a partir de uma políolefina tal como, por exemplo, polipropileno, o substrato não-tecido 20 pode ter um peso base entre aproximadamente 3,5 e aproximadamente 150 gramas por metro quadrado (g/m2) , em algumas modalidades entre aproximadamente 5 e aproximadamente 70 g/m2 e em algumas modalidades entre aproximadamente 10 e aproximadamente 35 g/m2. Os polímeros podem incluir materiais adicionais tais como, por exemplo, pigmentos, antioxidantes, promotores de fluxo, estabilizadores e similares. 0 substrato não-tecido 20 pode ser aglutinado para melhorar a durabilidade, rigidez, estética e/ou outras propriedades do substrato 20. Como exemplo, o substrato não-tecido 20 pode ser aglutinado térmica, ultra-sônica, adesiva e/ou mecanicamente. 0 substrato não-tecido 20 é desejavelmente aglutinado por padrão. Como exemplo, o substrato não-tecido 20 pode ser aglutinado por pontos para propiciar um tecido que tenha numerosos pequenos e discretos pontos de aglutinação. Um processo de aglutinação exemplificativo é a aglutinação térmica por pontos e este processo geralmente envolve passar uma ou mais camadas a serem aglutinadas entre rolos aquecidos tais como, por exemplo, um rolo com padrão gravado e um segundo rolo de aglutinação. 0 rolo gravado é de algum modo padronizado de modo que o tecido não é aglutinado sobre toda a sua superfície, e o segundo rolo pode ser liso ou padronizado. Como resultado, foram desenvolvidos diversos padrões para rolos gravados por razões funcionais, assim como estéticas. Padrões de aglutinação exemplificativos incluem aqueles descritos na Patente U.S. No. 3.855.046 para Hansen e outros, Patente U.S. No. 5.620.779 para Levy e outros, Patente U.S. No. 5.962.112 para Haynes e outros, Patente U.S. No. 6.093.665 para Sayovitz e outros, Patente de Projeto U.S. No. 428.267 para Romano e outros e Patente de Projeto U.S. No. 390.708 para Brown, que estão incorporadas aqui nas suas totalidades como referência às mesmas para todos os fins, mas não se limitam a estes. Por exemplo, em algumas modalidades, o substrato não-tecido 20 pode ser opcionalmente aglutinado para ter uma área total de aglutinação menor que aproximadamente 30% e uma densidade de aglutinação uniforme maior que aproximadamente 15,5 aglutinações por centímetro quadrado. Por exemplo, o substrato não-tecido 20 pode ter uma área total de aglutinação entre aproximadamente 2 e aproximadamente 30% (como determinado por métodos convencionais de microscopia ótica) e uma densidade de aglutinação entre aproximadamente 38,75 e aproximadamente 77,5 aglutinações por pinos por cm2. Uma tal combinação de área total de aglutinação e densidade de aglutinação pode, em algumas modalidades, ser alcançada pela aglutinação do substrato não-tecido 20 com um padrão de aglutinação por pinos com mais de aproximadamente 15,5 aglutinações por pinos por cm2 que propicia uma área superficial total de aglutinação menor que aproximadamente 30% quando contatando totalmente um rolo liso de bigorna. Em algumas modalidades, o padrão de aglutinação pode ter uma densidade de aglutinação por pinos entre aproximadamente 38,75 e aproximadamente 54,25 aglutinações por pinos por cm2 e uma área superficial total de aglutinação entre aproximadamente 10% e aproximadamente 25% quando contatando totalmente um rolo liso de bigorna. O substrato não-tecido 20 pode ainda ser aglutinado por costuras ou padrões contínuos. Como exemplos adicionais, o substrato não-tecido 20 pode ser aglutinado ao longo da periferia da folha ou simplesmente ao longo da largura ou direção transversal (CD) do tecido adjacente às bordas. Podem também ser usadas outras técnicas de aglutinação, tais como uma combinação de aglutinação térmica e impregnação por látex. Alternativamente e/ou adicionalmente, pode ser aplicado um adesivo, resina ou látex ao substrato não-tecido 20 por, por exemplo, pulverização ou impressão, e seco para propiciar a aglutinação desejada. Ainda outras técnicas de aglutinação adequadas estão descritas nas Patentes U.S. Nos. 5.284.703 para Everhart e outros, 6.103.061 para Anderson e outros e 6.197.404 para Varona, que estão incorporadas aqui nas suas totalidades como referência às mesmas para todos os fins. A camada de fibras celulósicas tratadas 18 é em seguida assentada sobre o substrato não-tecido 20 que repousa sobre uma superfície foraminosa emaranhada 32 de uma máquina convencional de emaranhamento hidráulico. Embora não necessário, é tipicamente desejável que a camada de fibras celulósicas tratadas 18 esteja entre o substrato não-tecido 20 e as tubulações de emaranhamento hidráulico 34. A camada de fibras celulósicas tratadas 18 e o substrato não-tecido 20 passam debaixo de uma ou mais tubulações de emaranhamento hidráulico 34 e são tratados com jatos de fluido para emaranhar o material fibroso celulósico tratado com os filamentos do substrato não-tecido de filamentos contínuos 20. Os jatos de fluido também orientam as fibras celulósicas para dentro e através do substrato não-tecido 20 para formar o material composto 36 .
Alternativamente, o emaranhamento hidráulico pode realizar-se enquanto a camada fibrosa celulósica 18 e o substrato não-tecido 20 estão sobre a mesma tela foraminosa (isto é, tecido em malha) em que se realiza o assentamento a úmido. A presente invenção também contempla a sobreposição de uma folha fibrosa celulósica seca sobre um substrato não-tecido de filamentos contínuos, re-hidratando a folha seca até uma consistência especificada e em seguida submetendo a folha re-hidratada a emaranhamento hidráulico. 0 emaranhamento hidráulico pode realizar-se enquanto a camada de fibras celulósicas tratadas 18 está altamente saturada com água. Por exemplo, a camada de fibras celulósicas tratadas 18 pode conter até aproximadamente 90% em peso de água imediatamente antes do emaranhamento hidráulico. Alternativamente, a camada de fibras celulósicas tratadas pode ser uma camada assentada ao ar ou assentada a seco. E desejável o emaranhamento hidráulico da camada assentada a úmido de material fibroso celulósico tratado porque as fibras celulósicas podem estar alojadas em e/ou entrelaçadas e embaralhadas com o substrato de filamentos contínuos sem interferir com a aglutinação de "papel" (algumas vezes denominada aglutinação de hidrogênio). A aglutinação de "papel" também parece melhorar as propriedades de resistência à abrasão e de tração de um tecido composto com alto teor de polpa. 0 emaranhamento hidráulico pode ser realizado mediante utilização de equipamento convencional de emaranhamento hidráulico tal como pode ser descrito em, por exemplo, Patente U.S. No. 3.485.706 para Evans, que está incorporada aqui na sua totalidade como referência à mesma para todos os fins. 0 emaranhamento hidráulico pode ser realizado com qualquer fluido de trabalho adequado tal como, por exemplo, água. O fluido de trabalho flui através de uma tubulação que distribui uniformemente o fluido para uma série de buracos ou orifícios individuais. Estes buracos ou orifícios podem ter diâmetros entre aproximadamente 0,076 e aproximadamente 0,381 mm. Por exemplo, pode ser utilizada uma tubulação produzida por Honeycomb Systems Incorporated de Biddeford, Maine, que contém uma tira com orifícios de 0,178 mm de diâmetro, 11,81 orifícios por cm e 1 fileira de orifícios. Contudo, deve também ser entendido que podem ser usadas muitas outras combinações e configurações de tubulações. Por exemplo, pode ser usada uma única tubulação, ou diversas tubulações podem ser colocadas em sucessão.
No processo de emaranhamento hidráulico, o fluido de trabalho atravessa os orifícios a pressões que variam tipicamente entre aproximadamente 1,38 MPa e aproximadamente 13,8 MPa. Em algumas modalidades, quando processados nas faixas mais elevadas das pressões descritas, os tecidos compostos podem ser processados a velocidades de aproximadamente 0,305 quilômetros por minuto. 0 fluido colide com a camada de fibras celulósicas 18 e com o substrato não-tecido 20 que são suportados por uma superfície foraminosa que pode ser, por exemplo, uma única malha plana com um tamanho de malha entre aproximadamente 40 x 40 e aproximadamente 100 x 100. A superfície foraminosa pode também ser uma malha de múltiplas dobras com um tamanho de malha entre aproximadamente 50 x 50 e aproximadamente 200 x 200. Como é típico em muitos processos de tratamento por jatos de água, ranhuras de vácuo 38 podem estar localizadas diretamente debaixo das tubulações de emaranhamento hidráulico ou debaixo da superfície foraminosa de emaranhamento 32 a jusante da tubulação de emaranhamento de modo que o excesso de água seja retirado do material composto emaranhado i hidraulicamente 36.
Embora não apoiado por qualquer teoria específica de funcionamento, acredita-se que os jatos em forma de coluna do fluido de trabalho que colidem diretamente com as fibras celulósicas estendidas sobre o substrato não-tecido 5 funcionem para orientar estas fibras para dentro e parcialmente através da matriz ou rede não-trançada de filamentos no substrato. Quando os jatos de fluido e fibras celulósicas interagem com o substrato não-tecido, as fibras celulósicas são também emaranhadas com filamentos do 0 substrato não-tecido e entre si. Além de fazer com que as fibras se entrelacem entre si, o emaranhamento hidráulico forma também sulcos ou fileiras no material, o que pode algumas vezes ser desejável para razões estéticas e outros fins. Por exemplo, como mostrado na Fig. 3, um material composto emaranhado hidraulicamente 100 inclui sulcos ou fileiras 90 definidos por fibras emaranhadas 92.
Se desejado, a energia dos jatos de fluido que colidem com a camada fibrosa celulósica 18 e com o substrato não-tecido 2 0 pode ser ajustada de modo que as fibras celulósicas sejam inseridas e emaranhadas com o substrato de filamentos contínuos 20 em um modo que melhore as duas faces do tecido. Isto é, o emaranhamento pode ser ajustado para produzir uma alta concentração de fibras celulósicas em uma face do tecido e uma correspondente baixa concentração de fibras celulósicas na face oposta. Tal configuração pode ser especialmente útil para limpadores de finalidades especiais e para aplicações de produtos de higiene pessoal tais como, por exemplo, fraldas descartáveis, absorventes femininos, produtos para incontinência em adultos e similares. Alternativamente, o substrato 20 pode ser emaranhado com uma camada fibrosa celulósica sobre uma face e uma camada fibrosa celulósica diferente sobre a outra face para formar um tecido com duas faces celulósicas ricas. Em tal caso, pode ser desejável o emaranhamento hidráulico de ambas as faces do tecido composto.
De acordo com a presente invenção, foi surpreendentemente descoberto que as aglutinações associativas formadas entre o agente antimicrobiano e as ) fibras de polpa durante preparação do estoque não são substancialmente quebradas pelas forças mecânicas do processo de emaranhamento hidráulico. Em especial, acredita-se que, quando submetida a condições de emaranhamento, tais como descritas acima, a aglutinação associativa entre a porção de amônio quaternário do agente antimicrobiano e os grupos de hidroxi parcialmente carregados das fibras de polpa é suficientemente forte para permanecer intacta depois de ser emaranhada hidraulicamente. Embora não limitado em teoria, acredita-se que, em algumas modalidades, este resultado é pelo menos parcialmente devido à mistura das fibras com o agente antimicrobiano enquanto sob agitação contínua. Especificamente, como descrito acima, a agitação pode permitir que as fibras não-tratadas sejam trazidas para contato com qualquer agente antimicrobiano não usado. Como resultado, substancialmente todo o agente antimicrobiano é capaz de se aglutinar às fibras, aumentando deste modo a durabilidade do tratamento, mesmo quando submetido a forças mecânicas relativamente fortes durante emaranhamento.
Depois do tratamento de jato de fluido, o tecido composto 36 pode então ser transferido para uma operação de secagem não-compressiva. Um rolo de captação de velocidade diferencial 40 pode ser usado para transferir o material da correia de emaranhamento hidráulico para uma operação de secagem não-compressiva. Alternativamente, podem ser usados tecidos convencionais de transferência e de captação tipo vácuo. Se desejado, o tecido composto pode ser franzido a úmido antes de ser transferido para a operação de secagem. Secagem não-compressiva da trama pode ser realizada mediante utilização de um aparelho de secagem convencional pelo ar de tambor giratório 42. O secador direto 42 pode ser um cilindro giratório externo 44 com perfurações 46 em combinação com uma cobertura externa 48 para receber ar quente soprado através das perfurações 46. Uma correia do secador direto 50 transporta o tecido composto 36 sobre a porção superior do cilindro externo do secador direto 40. O ar aquecido forçado através das perfurações 46 no cilindro externo 44 do secador direto 42 remove água do tecido composto 36. A temperatura do ar forçado através do tecido composto 36 pelo secador direto 42 varia entre aproximadamente 93,33°C e aproximadamente 260°C. Outros métodos e aparelhos úteis de secagem direta podem ser encontrados nas, por exemplo, Patentes U.S. Nos. 2.666.369 para Niks e 3.821.068 para Shaw, que estão aqui incorporadas nas suas totalidades como referência âs mesmas para todos os fins.
Quando seco, tal como descrito acima, o agente antimicrobiano torna-se aglutinado de modo covalente às fibras celulósicas. Por exemplo, em uma modalidade, acredita-se que o composto antimicrobiano de organossilicone forma uma ligação de silano (isto é, O-Si-O) com grupos livres de hidroxi das fibras celulósicas. Ao formar tal ligação covalente com as fibras celulósicas, a durabilidade do tratamento antimicrobiano pode ser significativamente aumentada para propiciar atividade antimicrobiana ao tecido por um maior período de tempo.
Pode ser também desejável usar as etapas de acabamento e/ou os processos de pós-tratamento para conferir propriedades selecionadas ao tecido composto 36. Por exemplo, o tecido pode ser ligeiramente comprimido por cilindros de calandrar, franzido, escovado ou tratado de qualquer outro modo para aumentar estiramento e/ou propiciar uma aparência externa uniforme e/ou algumas propriedades tácteis. Alternativamente ou adicionalmente, podem ser adicionados ao tecido diversos produtos químicos pós-tratamento tais como adesivos ou corantes. Pós-tratamentos adicionais que podem ser utilizados são descritos na Patente U.S. No. 5.853.859 para Levy e outros, que está aqui incorporada na sua totalidade como referência à mesma para todos os fins. O tecido composto resultante 36 pode geralmente ter qualquer teor desejado de fibras celulósicas tratadas de forma antimicrobial. Por exemplo, em algumas modalidades, as fibras celulósicas tratadas de forma antimicrobial podem compreender mais que aproximadamente 50% em peso do tecido 36 e, em algumas modalidades, entre aproximadamente 60% e aproximadamente 90% em peso do tecido 36. Genericamente falando, substancialmente todas as fibras celulósicas usadas para formar o tecido 36 são tratadas antimicrobial. Por exemplo, em algumas modalidades, mais que aproximadamente 90% das fibras celulósicas usadas para formar o tecido 36 são tratadas antimicrobial. Além disso, dependendo da atividade microbiana desejada, o tecido 36 pode também conter diversos níveis do agente antimicrobiano. Por exemplo, em algumas modalidades, o tecido 36 pode conter um agente antimicrobiano em uma quantidade de até aproximadamente 4% em peso do tecido. Em algumas modalidades entre aproximadamente 0,03% e aproximadamente 0,8% em peso do tecido, e em algumas modalidades entre aproximadamente 0,16% e aproximadamente 0,4% em peso do tecido. A presente invenção pode ser mais bem entendida com referência aos seguintes exemplos. EXEMPLO 1 Foi demonstrada a capacidade para formar um tecido com fibras celulósicas tratadas antimicrobial. Especificamente, foram produzidas seis amostras pela adição inicial de diversas quantidades de AEM 5772 (Vide Tabela I) a 571,5 kg de água potável contida dentro de um aparelho de polpação. Embora sob agitação contínua, 6,8 kg de uma mistura de polpa (50% em peso de fibras Kraft de madeira macia do norte e 50% em peso de fibras Kraft de madeira macia do sul) foram em seguida adicionados ao aparelho de polpação de modo que cada pasta fluida resultante tinha uma consistência de sólidos de 1,19%. A pasta fluida foi misturada durante 10 minutos e fornecida a um tanque de diluição onde foi diluída com água potável até uma consistência de sólidos de 0,1%.
As pastas fluidas resultantes foram então usadas para formar tecidos compostos de acordo com a Patente U.S. No. 5.204.703 para Everhart e outros. Especificamente, as fibras de polpa tratadas foram emaranhadas hidraulicamente com uma trama aglutinada por fiação de polipropileno (peso base de 27 g/m2) com pressões de emaranhamento de até 12,4 MPa. 0 tecido emaranhado foi em seguida seco durante 1 minuto com um secador direto de ar (ar a uma temperatura de 232,2°C) de modo que o tecido alcançou uma temperatura máxima de 93,3°C. 0 tecido resultante tinha um peso base de 125 g/m2.
Uma vez formada, a atividade antimicrobiana de cada amostra de tecido foi em seguida determinada de acordo com ASTM No. E2149-01, que é intitulada "Determinação da Atividade Antimicrobiana de Agentes Antimicrobianos Imobilizados sob Condições Dinâmicas de Contato". As propriedades das amostras são apresentadas abaixo na Tabela I . TABELA I: Propriedades das Amostras Portanto, como indicado pelos resultados apresentados na Tabela I, um tecido pode ser munido de uma aniquilação bacteriana relativamente elevada, tal como mais que 97%.
Além disso, para determinar a quantidade de AEM 5772 retirado da pasta fluida água-polpa durante polpação, as amostras da pasta fluida tratada por AEM 5772 foram tiradas do aparelho de polpação, caixa da máquina, caixa terminal e silo de água branca pós-emaranhamento. As pastas fluidas de polpa foram desidratadas e as amostras de água capturada foram testadas individualmente com uma titulação quaternária ativa usando sulfato de sódio lauril, clorofórmio, um corante e uma solução tampão. Não foi detectado qualquer AEM 5772 silicone quaternário em qualquer das águas coletadas. EXEMPLO 2 Foi demonstrada a capacidade para formar um tecido com fibras celulósicas tratadas antimicrobial.
Especificamente, foram produzidas duas amostras pela adição inicial de AEM 5772 (Vide Tabela II) a 13.607,8 kg de água de moinho contida dentro de um aparelho de polpação. Antes de ser aplicado ao aparelho de polpação, o AEM 5772 foi diluído com água até um nível de sólidos de 2%.
Embora sob agitação contínua, 907 kg de uma mistura de polpa (50% em peso de fibras Kraft de madeira macia do norte e 50% em peso de fibras Kraft de madeira macia do sul) foram em seguida adicionados ao aparelho de polpação de modo que cada pasta fluida resultante tinha uma consistência de sólidos de 6%. As pastas fluidas foram misturadas durante 10 minutos e fornecidas a um tanque de diluição onde foram diluídas com água potável até uma consistência de sólidos de 2,5%.
As pastas fluidas resultantes foram então usadas para formar tecidos compostos de acordo com a Patente U.S. No. 5.204.703 para Everhart e outros. As amostras foram formadas de um modo análogo, exceto que a Amostra 1 não foi franzida, enquanto que a Amostra 2 foi franzida. Por exemplo, durante processamento, as fibras de polpa tratadas de cada amostra foram inicialmente diluídas até uma consistência de sólidos de 0,3%. As fibras de polpa tratadas foram emaranhadas hidraulicamente com uma trama aglutinada por fiação de polipropileno (peso base de 27 g/m2) com pressões de emaranhamento de até 12,4 MPa. 0 tecido emaranhado foi em seguida seco com latas de secagem (a uma temperatura de 121,1°C) de modo que o tecido alcançou uma temperatura máxima de 93,3°C. O tecido resultante tinha um peso base de 125 g/m2.
Uma vez formada, a atividade antimicrobiana de cada amostra de tecido foi em seguida determinada de acordo com ASTM No. E2149-01, que é intitulada "Determinação da Atividade Antimicrobiana de Agentes Antimicrobianos Imobilizados sob Condições Dinâmicas de Contato". As propriedades das amostras são apresentadas abaixo na Tabela II. TABELA II: Propriedades das Amostras Portanto, como indicado pelos resultados apresentados na Tabela II, um tecido pode ser munido de uma aniquilação bacteriana relativamente elevada, tal como mais que 97%.
Além disso, para determinar a quantidade de AEM 5772 retirado da pasta fluida água-polpa durante polpação, as amostras da pasta fluida tratada por AEM 5772 foram tiradas do aparelho de polpação, caixa da máquina, caixa terminal e silo de água branca pós-emaranhamento. As pastas fluidas de polpa foram desidratadas e as amostras de água capturada foram testadas individualmente com uma titulação quaternária ativa usando sulfato de sódio lauril, clorofórmio, um corante e uma solução tampão. Não foi detectado qualquer AEM 5772 silicone quaternário em qualquer das águas coletadas.
Embora a invenção tenha sido descrita em detalhe em relação a suas modalidades específicas, deve ser entendido que aqueles versados na técnica, depois de conseguirem uma compreensão do precedente, podem facilmente conceber alterações, variações e equivalentes a estas modalidades. Conseqüentemente, o âmbito da presente invenção deve ser considerado como aquele das reivindicações apensas e quaisquer suas equivalentes.

Claims (23)

1. Processo para formar um tecido tratado de forma antimicrobial, compreendendo: formação de uma solução a partir de um líquido e de um agente antimicrobiano; combinação de um material fibroso celulósico com a solução para formar uma suspensão liquida, onde o agente antimicrobiano se torna substantivo para o material fibroso celulósico depois de ser combinado com o mesmo; formação de uma trama a partir da suspensão liquida do material fibroso celulósico tratado de forma antimicrobial de modo que substancialmente todo o material fibroso celulósico presente dentro da trama seja obtido a partir do material fibroso celulósico tratado de forma antimicrobial; emaranhamento hidráulico da trama de material fibroso tratado de forma antimicrobial com um substrato não-tecido; e secagem da trama de modo que o agente antimicrobiano forme uma ligação covalente com o material fibroso celulósico; caracterizado por as fibras celnlósdcas tratadas de forma antimicrobiana compreenderem entre 60% e 90% em peso do tecido.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de pelo menos uma porção do líquido proveniente da suspensão líquida ser removida durante formação da trama, a porção líquida removida sendo substancialmente isenta do agente antimicrobiano.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato do agente antimicrobiano ser um composto de amônio quaternário de organossilicone.
4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato do composto de amônio quaternário de organossilicone ter a seguinte estrutura: X- onde, Ri é hidrogênio ou um grupo de alquila de Ci-CH; R2 é hidrogênio ou um grupo de alquila de Ci-CH; Rj e R4 são iguais ou diferentes e são selecionados a partir do grupo que consiste em hidrogênio e um grupo de alquila de Cl-th; R=t é hidrogênio ou um grupo de alquila de C|-C;so; e X’ é um contra-íon adequado.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caract erizado pelo fato do agente antimicrobiano ser cloreto de 3 -{trimetoxisilil}propí1-octadecíImetil amônio,
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato do agente antimicrobiano ser hidrolisado antes da formação da solução.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato da solução e do material fibroso celulósico serem combinados em um aparelho- de polpação.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracter!zado pelo fato da solução e do material fibroso celulósico serem submetidos a agitação enquanto no aparelho de polpaçâo,
9. Processo, de acordo com qualquer uma cias reivindicações 1 a 8, caracteri z ado pelo fato do agente antimicrobia.no estar presente em uma quantidade entre 0,04% e 1,0% em peso do material fibroso celulósico tratado de forma antímícrobial.
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato do agente antimicrobiano estar presente em uma quantidade entre 0,2% e 0,5% em peso do material fibroso· celulósico tratado de forma antimicrobial.
11. Proc essa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato do material fibroso celulósico· compreender fibras de polpa.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracter!zado pelo fato das fibras de polpa compreenderem fibras de polpa de alto· comprimento médio, fibras de polpa de baixo comprimento médio, ou a mistura de ambas,
13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato do substrato não-tecido ser formado a partir de filamentos contínuos.
14. Processo, de acordo com a reivindicação 13, caracter!zado pelo fato dos filamentos contínuos serem formados por um processo de aglutinação por fiação.
15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato do agente antimicrobiano ser um composto de organossilicone tal que a ligação covalente é uma ligação de siloxano.
16. Tecido composto tratado de torna antimicrobial obtido pelo processo definido na reivindicação 1, que compreende um substrato não-tecido de filamentos contínuos emaranhados hidraulicamente com fibras de polpa, cm que substancialmente todas as fibras de polpa presentes dentro do material composto são tratadas com um agente antimicrobiano de organossilicone, caracteri zado por as fibras de polpa compreenderem entre 60% e 90% em peso do tecido composto, e em que o agente antimicrobiano de organossilicone ser ligado de modo covalente às fibras de polpa.
17. Tecido composto tratado de forma antimicrobial, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato do agente antimicrobiano ser um composto de amônio quaternário de organossilicone.
18. Tecido composto tratado de forma aiitimicrchiai, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 17, caracterizado pelo fato do agente antimicrobiano de organossilicone compreender entre 0,04% e 1,0% em peso das fibras de polpa.
19. Tecido composto tratado de forma antimicrobial, de acordo com a reivindicação 18, caracter!zado pelo fato do agente antimicrobiano de organossilicone compreender entre 0,2% e 0,5% em peso das fibras de polpa.
20. Tecido composto· tratado de forma antimicrobial, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado pelo fato dos filamentos contínuos serem formados por um processo de aglutinação por fiação.
21. Tecido composto tratado de forma antimicrobial, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 20, caracter! zado pelo fato do agente an rimicrobia.no de organossilicone compreender entre 0,03% e 0,8% em peso do tecido· composto.
22, Tecido composto tratado de forma antimicrobial, de acordo com a reivindicação 21, caracter1zado pelo fato do agente antimicrobiano de organossilicone compreender entre 0,16% e 0,4% em peso do tecido composto.
23. Tecido composto tratado de forma antimicrobial, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 22, caracterizado pelo fato da ligação covalente formada entre o agente antimicrobiano de organossilicone e as fibras de polpa ser uma ligação de siloxa.no.
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