BRPI0407687B1

BRPI0407687B1 - tecido texturizado e método para formação do mesmo

Info

Publication number: BRPI0407687B1
Application number: BRPI0407687A
Authority: BR
Inventors: Detamore James; W Clark James; Xie Ming
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2004-02-11
Publication date: 2017-04-11
Also published as: DE602004017428D1; AU2004217541A1; CA2516524C; KR20050107429A; US7815995B2; EP1599627A1; KR101092771B1; BRPI0407687A; MXPA05008811A; WO2004079076A1; AU2004217541B2; US20040175556A1; CA2516524A1; EP1599627B1; ZA200506659B

Abstract

"tecido texturizado contendo uma composição de tratamento". um tecido texturizado tendo pelo menos uma superfície que contém picos e vales é proporcionado. mais de cerca de 90% dos picos e menos do que cerca de 10% dos vales estão dispostos com uma composição de tratamento, a composição de tratamento compreendendo um polimero de látex. em uma modalidade, por exemplo, o tecido texturizado é um tecido composto hidraulicamente entrelaçado formado de uma trama não-tecida ligada por fiação e fibras de polpa. quando revestida sobre o tecido, a composição de tratamento pode formar uma camada de filme fino sobre a superfície da fibra que impede que as fibras ou zonas das fibras se rompam da superfície como fiapos. ainda, em virtude do fato de o revestimento ser aplicado apenas aos picos, os vales podem permanecer isentos de polímero de látex e manter substancialmente a absorção do tecido não revestido.

Description

"TECIDO TEXTURIZADO E MÉTODO PARA FORMAÇÃO DO MESMO" Antecedentes da Invenção Limpadores e outros produtos são, freqüentemente, impressos com determinados produtos químicos para formar logos, esconder manchas de alimentos, etc. infelizmente, contudo, os ambientes rigorosos aos quais esses produtos são expostos podem fazer com que os produtos químicos impressos sejam removidos após apenas um curto período de tempo. Por exemplo, limpadores na indústria de serviços de alimentos, freqüentemente são usados com limpadores rigorosos, tais como alvejante (por exemplo, hipoclorito de sódio), sabões baseados em ácido ou misturas comerciais, por exemplo, o limpador "para todas as finalidades" Formula 409® da The Clorox Company, o qual contém água, detergentes e o cortador de gordura 2-butóxietanol (um álcool). Soluções de limpeza também contêm, freqüentemente, produtos químicos de sanitarização, os quais podem remover prontamente o tratamento de um substrato impresso.

Em resposta a esse problema, foram desenvolvidas composições de tratamento que permanecem sobre o tecido quando exposto a produtos químicos de limpeza comuns. Por exemplo, a Patente U.S. No. 5.853.859 para Levy e colaboradores, a qual é cedida para a Kimberly-Clark Worldwide, descreve uma composição de tratamento que compreende um polímero de látex curável em temperatura ambiente, um pigmento e um promotor de cura. A composição de tratamento pode ter um "padrão impresso" sobre um composto não-tecido com elevado teor de polpa usando-se técnicas de impressão, tais como impressão flexográfica, impressão de gravura, impressão em tela ou impressão a jato de tinta. Quando o padrão é impresso sobre um substrato e seco, o tecido retém uma fixação de cor acima de 3 quando exposto a líquidos com um pH de cerca de 2 a cerca de 13. A despeito das vantagens obtidas, contudo, permanece uma necessidade, em qualquer caso, por um aperfeiçoamento. Por exemplo, a "impressão de padrões" sobre tecidos com tais composições pode, algumas vezes, resultar na produção de fiapos, o qual é definido como fibras, depositadas a ar individuais e fragmentos de fibras. Especificamente, a maior parte da superfície de contato com o usuário dos tecidos impressos permanece não revestida com o tratamento, Conseqüentemente, fibras e fragmentos de fibras podem ser facilmente removidos durante uso. Infelizmente, contudo, os esforços anteriores para reduzir os fiapos através de revestimento da superfície toda se provaram ser problemáticos em virtude do fato de a absorção do tecido ser adversamente afetada.

Como tal, atualmente existe uma necessidade por um tecido que tem poucos fiapos e mantêm boa absorção e ainda retêm a fixação de cor desejada quando aplicado com uma composição de tratamento.

Sumário da Invenção De acordo com uma modalidade da presente invenção, um tecido texturizado que compreende uma trama não-tecida é divulgado. Se desejado, o tecido texturizado pode ser um laminado não-tecido ou um composto, tal como um composto de uma trama não-tecida hidraulicamente entrelaçada com um componente fibroso (por exemplo, fibras celulósicas). 0 componente fibroso pode compreender mais do que cerca de 50% em peso do tecido texturizado e, em algumas modalidades, de cerca de 60% a cerca de 90% em peso do tecido texturizado. Em uma modalidade, pelo menos uma parte do tecido texturizado é encrespado (por exemplo, encrespado a úmido e/ou a seco). A despeito da construção do tecido texturizado, pelo menos uma superfície do tecido contém picos e vales, em que mais de cerca de 90% dos picos e menos do que cerca de 10% dos valores estão dispostos com uma composição de tratamento. Em algumas modalidades, aproximadamente 100% dos picos estão dispostos com a composição de tratamento e, em algumas modalidades, aproximadamente 0% dos vales estão dispostos com a composição de tratamento. A composição de tratamento compreende um polímero de látex e opcionalmente outros componentes, tais como um promotor de cura, um pigmento, agua, etc. O polímero de látex pode ser selecionado do grupo consistindo de acetatos de etileno vinila, cloretos de etileno vinila, copolímeros de estireno-butadieno, acrilatos e estireno-acrilato. 0 nível de adição de sólidos da composição de tratamento pode ser de cerca de 0,1% a cerca de 20% e, em algumas modalidades, de cerca de 0,5% a cerca de 5%.

De acordo com outra modalidade da presente invenção, é divulgado um método para formação de um produto que gera níveis relativamente baixos de fiapos. O método compreende: fornecimento de uma trama não-tecida; entrelaçamento hidráulico da trama não-tecida com um componente fibroso a fim de formar um tecido, em que o componente fibroso compreende mais do que cerca de 50% em peso do tecido; adesão do tecido a uma superfície de encrespamento e encrespamento do tecido a partir da mesma, em que o tecido encrespado tem picos e vales; e revestimento do tecido com uma composição de tratamento que compreende um polímero de látex reticulãvel de modo que mais do que cerca de 90% dos picos e menos do que cerca de 10% dos vales contêm a composição de tratamento.

Em algumas modalidades, o tecido pode ser prensado em encaixe com a superfície de encrespamento em uma pressão de cerca de 8.756,5 a cerca de 61.295,5 N/m e, em algumas modalidades, em uma pressão de cerca de 26.269,5 a cerca de 43.782,5 N/m. Um adesivo de encrespamento também pode ser usado para facilitar a adesão do tecido à superfície de encrespamento.

Outras características e aspectos da presente invenção são discutidos em maiores detalhes abaixo.

Breve Descrição Dos Desenhos Uma divulgação total e esclarecedora da presente invenção, incluindo o melhor modo da mesma, dirigida àqueles habilitados na técnica, é apresentada mais particularmente no restante da especificação, a qual faz referência âs figuras em anexo, nas quais: A Fig. 1 é uma ilustração esquemãtica de um processo para formação de um tecido hidraulicamente entrelaçado de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Fig. 2 é uma ilustração esquemãtica de um processo para encrespamento de um tecido de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Fig. 3 é uma ilustração esquemãtica de um processo para revestimento de um tecido texturizado de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Fig. 4 é uma vista em perspectiva de um tecido texturizado tendo picos e vales de acordo com uma modalidade da presente invenção; e A Fig. 5 é uma microf otograf ia de uma seção transversal de um tecido texturizado tratado formado de acordo com o Exemplo 1.

Uso repetido de caracteres de referência na presente especificação e nos desenhos se destina a representar as mesmas ou características ou elementos análogos da invenção.

Descrição Detalhada de Modalidades Representativas Referência agora será feita em detalhes a várias modalidades da invenção, um ou mais exemplos da qual são apresentados abaixo. Cada exemplo é proporcionado â guisa de explicação da invenção, não limitação da invenção. Na verdade, será evidente para aqueles habilitados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção, sem se desviar do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser usadas em outra modalidade para proporcionar ainda uma outra modalidade. Assim, se pretende que a presente invenção abranja tais modificações e variações como estando dentro do escopo das reivindicações em anexo e seus equivalentes. ... Definições Conforme usado aqui, o termo "trama não-tecida" se refere a uma trama tendo uma estrutura de fibras ou fios individuais que são interdepositados, mas não de uma maneira identificável, conforme em um tecido tricotado.

Tramas não-tecidas incluem, por exemplo, tramas fundidas a sopro, tramas ligadas por fiação, tramas cardadas, etc.

Conforme usado aqui, o termo "trama ligada por fiação" se refere a uma trama não-tecida formada a partir de fibras substancialmente contínuas de pequeno diâmetro. As fibras são formadas através de extrusão de um material termoplástico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade de capilares de matriz finos, usualmente circulares, de uma fiandeira com o diâmetro das fibras extrudadas sendo, então, rapidamente reduzido, por exemplo, conforme através de extração redutiva e/ou outros mecanismos de ligação por fiação bem conhecidos. A produção de tramas ligadas por fiação é descrita e ilustrada, por exemplo, nas Patentes U.S. Nos. 4.340.563 para Appel e colaboradores, 3.692.618 para Dorschner e colaboradores, 3.802.817 para Matsuki e colaboradores, 3.338.992 para Kinney, 3,341,394 para Kinney, 3.502.763 para Hartman, 3.502.538 para Levy, 3.542.615 para Dobo e colaboradores e 5.382.400 para Pike e colaboradores, as quais são incorporadas aqui em sua totalidade por referência â mesma para todas as finalidades. Fibras ligadas por fiação não são viscosas quando elas são depositadas sobre uma superfície de coleta. Fibras ligadas por fiação podem, algumas vezes, ter diâmetros menores do que cerca de 40 mícrons e são, freqüentemente, de cerca de 5 a cerca de 20 mícrons.

Conforme usado aqui, o termo "trama fundida a sopro" se refere a uma trama não-tecida formada a partir de fibras extrudadas através de uma pluralidade de capilares de matriz finos, usualmente circulares, como fibras fundidas em correntes de gás em alta velocidade convergentes (por exemplo, ar) que atenuam as fibras de material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, o qual pode ser para o diâmetro de microf ibras. Após o que, as fibras fundidas a sopro são transportadas pela corrente de gás em alta velocidade e são depositadas sobre uma superfície de coleta para formar uma trama de fibras fundidas a sopro aleatoriamente depositadas. Tal processo é divulgado, por exemplo, na Pat. U.S. No. 3.849.241 para Eutin e colaboradores, a qual é incorporada aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. Em alguns casos, fibras fundidas a sopro podem ser microfibras que podem ser contínuas ou descontínuas, geralmente menores do que 10 mícrons de diâmetro e são viscosas quando depositadas sobre uma superfície de coleta.

Conforme usado aqui, o termo "polpa" se refere a fibras de fontes naturais, tais como plantas madeireiras e não madeireiras. Plantas madeireiras incluem, por exemplo, árvores deciduais e coníferas. Plantas não madeireiras incluem, por exemplo, algodão, linho, esparto, algodãozinho-do-campo, palha, juta, cânhamo e bagaços.

Conforme usado aqui, o termo "polpa de fibra com baixo comprimento médio" se refere a uma polpa que contêm uma quantidade significativa de fibras curtas e partículas não fibrosas. Muitas polpas de fibra de madeira secundária podem ser consideradas polpas de fibra com baixo comprimento médio; contudo, a qualidade da polpa de fibra de madeira secundária dependerá da qualidade das fibras recicladas e do tipo e quantidade de processamento anterior. Polpas de fibra com baixo comprimento médio podem ter um comprimento médio da fibra de menos do que cerca de 1,2 mm, conforme determinado por um analisador de fibra óptica tal como, por exemplo, um analisador de fibra Kajaani modelo No, FS-100 (Kajaani Oy Electronics, Kajaani, Finlândia). Por exemplo, polpas de fibra de baixo comprimento médio podem ter um comprimento médio de fibra oscilando de cerca de 0,7 a 1,2 mm. Polpas de fibra com baixo comprimento médio exemplificativas incluem polpa de madeira dura virgem e polpa de fibra secundária de fontes tais como, por exemplo, material descartado de escritório, jornal e refugo de papelão.

Conforme usado aqui, o termo "polpa de fibra com elevado comprimento médio" se refere a uma polpa que contém uma quantidade relativamente pequena de fibras curtas e partículas não fibrosas. A polpa de fibra de elevado comprimento meio pode ser formada a partir de determinadas fibras não secundárias (isto é, virgens). Polpa de fibra secundária que tenha sido selecionada pode também ter um elevado comprimento médio de fibra. Polpas de fibra com elevado comprimento médio têm um comprimento médio de fibra de mais do que cerca de 1,5 mm, conforme determinado por um analisador de fibra óptica tal como, por exemplo, um analisador de fibra Kajaani modelo No. FS-100 (Kajaani Oy Electronics, Kajaani, Finlândia). Por exemplo, uma polpa de fibra com elevado comprimento médio pode ter um comprimento médio de fibra de cerca de 1,5 mm a cerca de 6 mm. Polpas de fibra com elevado comprimento médio exemplificativas incluem, por exemplo, polpas de fibra de madeira macia virgem alvejada e não alvejada.

Descrição Detalhada A presente invenção é dirigida a um tecido texturizado tendo "picos" e "vales" ou regiões elevadas e com depressões. Em uma modalidade, por exemplo, o tecido texturizado é um tecido composto hidraulicamente entrelaçado formado a partir de uma trama não-tecida ligada por fiação e fibras de polpa. Os picos do tecido texturizado são revestidos com uma composição de tratamento a fim de proporcionar ao tecido várias propriedades benéficas. Por exemplo, a composição de tratamento pode conter um polímero de látex que, quando revestido sobre o tecido, forma uma camada de filme fina sobre a superfície da fibra que impede as fibras ou zonas das fibras de se romperem da superfície como um fiapo. Ainda, em virtude do fato de o revestimento ser aplicado apenas aos picos, os vales podem permanecer isentos de polímero de látex e manter substancialmente a absorção do tecido não revestido. A. Tecidos Texturizados 0 tecido texturizado contém pelo menos uma trama não-tecida. Exemplos de tramas não-tecidas (abertas ou não abertas) incluem, mas não estão limitados, a tramas ligadas por fiação, tramas fundidas a sopro, tramas cardadas ligadas, tramas depositadas a ar, tramas coformadas, tramas hidraulicamente entrelaçadas e assim por diante. A trama não-tecida pode ser formada através de uma variedade de diferentes materiais. Por exemplo, alguns exemplos de polímeros adequados que podem ser usados para formar a trama não-tecida incluem, mas não estão limitados, a poliolefinas, poliésteres, poliamidas, bem como outros polímeros de formação de fibra e/ou passíveis de fiação por fusão. As poliamidas que podem ser usadas na prática da presente invenção podem ser qualquer poliamida conhecida por aqueles habilitados na técnica, incluindo copolímeros e misturas dos mesmos. Exemplos de poliamidas e seus métodos de síntese podem ser encontrados em "Polyamide Resins" por Don. E. Ployd (Library of Congress, Catálogo número 6620811, Reinhold Publishing, NY, 1966) . Particularmente, poliamidas comercialmente úteis estão disponíveis de uma série de fontes, tal como Emser Industries of Sumter, S.C. (nãilons GRILON & GRILAMID) e Atochem, Inc., Polymers Division, of Glen Rock, N.J. (nãilons RILSAN), dentre outros. Muitas poliolefinas estão disponíveis para a produção de fibras, por exemplo, polietileno, tais como LLDPE (polietileno linear de densidade muito baixa) ASPUN 6811A, LLDPE 2553 e 25355 e polietileno de alta densidade 12350 da Dow Chemical são tais polímeros adequados. Polipropilenos para formação de fibras incluem polipropileno ESCORENE PD 3445 da Exxon Chemical Company e PF-304 da Himont Chemical Co. Numerosas outras poliolefinas de formação de fibra adequadas, além daquelas listadas acima, também estão comercialmente disponíveis. O material usado para formar a trama não-tecida pode estar na forma de fibras contínuas, fibras soltas e assim por diante. Fibras contínuas, por exemplo, podem ser produzidas através de processos conhecidos de extrusão de não-tecidos tais como, por exemplo, processos de fiação por fusão ou fiação por solvente. Em uma modalidade, a trama não-tecida contém fibras fiadas por fusão contínuas formadas através de um processo de ligação por fiação. As fibras ligadas por fiação podem ser formadas de qualquer polímero passível de fiação por fusão, co-polímeros ou misturas dos mesmos. 0 denier das fibras usadas para formar a trama não-tecida também pode variar. Por exemplo, em uma modalidade em particular, o denier de fibras de poliolefina usadas para formar a trama não-tecida é menor do que cerca de 6, em algumas modalidades menor do que cerca de 3 e, em algumas modalidades, de cerca de 1 a cerca de 3.

Embora não requerido, algumas ou todas as fibras usadas para formar a trama não-tecida também podem ser ligadas para melhorar a durabilidade, resistência, manipulação e/ou outras propriedades da trama. Por exemplo, a trama não-tecida pode ser térmica, ultra-som, adesiva e/ou mecanicamente ligada. Como um exemplo, a trama não-tecida pode ser ligada por pontos, de modo que ela possui numerosos pequenos pontos de ligação distintos. Um processo de ligação por pontos exemplificativo ê ligação térmica por pontos, a qual envolve passagem de uma ou mais camadas entre rolos aquecidos, tal como um rolo padronizado gravado e um segundo rolo de ligação. 0 rolo gravado é padronizado de alguma forma de modo que a trama não é ligada sobre toda a sua superfície e o segundo rolo pode ser liso ou padronizado. Como um resultado, vários padrões para rolos gravados foram desenvolvidos por razões funcionais, bem como estéticas. Padrões de ligação exemplificativos incluem, mas não estão limitados, àqueles descritos nas Patentes U.S. Nos. 3.855.046 para Hansen e colaboradores, 5.620.779 para Levy e colaboradores, 5.962.112 para Haynes e colaboradores, 6.093.665 para Sayovitz e colaboradores, Patente Design U.S. No. 428.267 para Romano e colaboradores e Patente Design U.S. No. 390.708 para Brown, as quais são incorporadas aqui em sua totalidade por referência â mesma para todas as finalidades.

Se desejado, a área de ligação total e a densidade de ligação podem ser selecionadas para otimizar a textura do tecido resultante. Especificamente, para uma determinada área de ligação total, menores densidades de ligação normalmente se traduzem em maiores pontos de ligação, o que pode intensificar a textura da trama, mas reduzir a resistência. Da mesma forma, maiores densidades de ligação normalmente se traduzem em menores pontos de ligação, o que pode intensificar a resistência da trama, mas reduzir a textura. Para equilibrar esses fatores, a área de ligação total pode ser, por exemplo, menor do que cerca de 30% (conforme determinado através de métodos por microscopia óptica convencionais), enquanto que a densidade de ligação pode ser maior do que cerca de 100 ligações por 6,45 cm2. Em algumas modalidades, a trama não-tecida pode ter uma área de ligação total de cerca de 2% a cerca de 30% e/ou uma densidade de ligação de cerca de 250 a cerca de 500 ligações por pinos por 6,45 cm2. Tal combinação de área de ligação total e/ou densidade de ligação pode, em algumas modalidades, ser obtida através de ligação da trama não-tecida com um padrão de ligação por pinos tendo mais do que cerca de 100 ligações por pinos por 6,45 cm2 que proporciona uma área de superfície de ligação total menor do que cerca de 30% quando totalmente em contato com um rolo de bigorna uniforme.—Em algumas modalidades,—o—padrão de ligação pode ter uma densidade de ligação por pinos de cerca de 250 a cerca de 350 ligações por pinos por 6,45 cm2 e/ou uma área de superfície de ligação total de cerca de 10% a cerca de 25% quando em contato com um rolo de bigorna uniforme.

Ainda, a trama não-tecida pode também ser ligada através de costuras ou padrões contínuos. Como exemplos adicionais, a trama não-tecida pode ser ligada ao longo da periferia da folha ou simplesmente através da largura ou direção transversal (CD) da trama adjacente às bordas. Outras técnicas de ligação, tal como uma combinação de ligação térmica e impregnação de látex, também podem ser usadas. Alternativa e/ou adicionalmente, uma resina, látex ou adesivo pode ser aplicado à trama não-tecida através, por exemplo, de pulverização ou impressão, e seco para proporcionar a ligação desejada. Ainda outras técnicas de ligação adequadas podem ser descritas nas Patentes U.S. Nos. 5.284.703 para Everhart e colaboradores, 6.103.061 para Anderson e colaboradores e 6.197.404 para Varona, as quais são incorporadas aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades.

Em algumas modalidades, a trama não-tecida também pode ser combinada com outros materiais e/ou camadas para formar o tecido texturizado. Por exemplo, a trama não-tecida pode ser combinada com outras camadas de trama não-tecida para formar um laminado não-tecido com camadas múltiplas. Materiais laminados adequados podem incluir, por exemplo, laminados ligados foi fiação / fundidos a sopro / ligados por fiação (SMS) e laminados ligados por fiação / fundidos a sopro (SM). Um laminado SMS pode ser feito através de depósito sequencial sobre uma correia de formação em movimento de uma camada de trama ligada por fiação, uma camada de trama fundida a sopro e outra camada ligada por fiação e, após o que, ligação do laminado.

Alternativamente, as camadas de trama podem ser feitas individualmente, coletadas em rolos e combinadas em uma etapa de ligação distinta. Tais laminados usualmente têm um peso básico de cerca de 3,4 a 406,9 g/m2, em algumas modalidades, de cerca de 17,0 a cerca de 101,7 g/m2 e, em algumas modalidades, de cerca de 17,0 a cerca de 50,9 g/m2. Por exemplo, a camada fundida a sopro do laminado SMS pode ter um peso básico de menos do que cerca de 10,2 g/m2, em algumas modalidades menos do que cerca de 6,8 g/m2 e, em algumas modalidades, de cerca de 3,4 g/m2 a cerca de 5,1 g/m2. Vários exemplos de laminados SMS adequados são descritos nas Patentes U.S. Nos. 4.041.203 para Brock e colaboradores; 5.213.881 para Timmons e colaboradores; 5.464.688 para Timmons e colaboradores; 4.374.888 para Bornslaeger; 5.169.706 para Collier e colaboradores; e 4.766.029 para Brock e colaboradores, as quais são incorporadas aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. Além disso, laminados SMS comercialmente disponíveis podem ser obtidos da Kimberly-Clark Corporation sob as designações Spunguard® e Evolution®.

Além disso, laminados elásticos também podem ser utilizados. Um laminado elástico pode conter camadas que são ligadas juntas de modo que pelo menos uma das camadas tem as características de um polímero elástico, 0 material elástico usado___nos__laminados—el-á-st-i-eos—pode—s-e-r—f-ei-f-o de materiais que são transformados em filmes, tal como um filme microporoso; tramas fibrosas, tal como uma trama feita de fibras fundidas a sopro ou fibras ligadas por fiação; espumas; e assim por diante. Por exemplo, em uma modalidade, o laminado elástico pode ser um laminado "1igado-contraído". Um laminado "ligado-contraído" se refere a um material composto tendo pelo menos duas camadas no qual uma camada é uma camada não elástica contraída e a outra camada ê uma camada elástica. 0 laminado resultante é, desse modo, um material que é elástico na direção transversal. Alguns exemplos de laminados ligados-contraídos são descritos nas Patentes U.S. Nos.5.226.992, 4.981.747, 4.965.122 e 5.336.545, todas para Morman, todas as quais são incorporadas aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. 0 laminado elástico também pode ser um laminado "ligado-estirado", o qual se refere a um material composto tendo pelo menos duas camadas no qual uma camada é uma camada passível de ser franzida e no qual a outra camada é uma camada elástica. As camadas são unidas juntas quando a camada elástica está em uma condição estendida, de modo que, quando de relaxamento das camadas, a camada passível de ser franzida é franzida. Por exemplo, um elemento elástico pode ser ligado a outro elemento, enquanto que o elemento elástico é estendido pelo menos cerca de 25% de seu comprimento relaxado. Tal material elástico composto com camadas múltiplas pode ser estirado até que a camada não elástica esteja totalmente estendida. Um tipo adequado de laminado ligado-estirado é um laminado ligado por fiação, tal como divulgado na Patente—U.S. No.—4τ7'2Ότ4Ί'5' para VanderWielen e colaboradores, a qual é incorporada aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. Outro tipo adequado de laminado ligado-estirado é um laminado ligado por fiação com fibras contínuas, tal como divulgado na Patente U.S. No. 5.385.775 para Wright, a qual é incorporada aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. Por exemplo, Wright divulga um material elástico composto que inclui: (1) uma trama fibrosa elástica anisotrópica tendo pelo menos uma camada de fibras fundidas a sopro elastoméricas e pelo menos uma camada de filamentos elastoméricos autogenamente ligados a pelo menos uma parte das fibras fundidas a sopro elastoméricas e (2) pelo menos uma camada passível de ser franzida unida em locais espaçados à trama fibrosa elástica anisotrópica de modo que a camada passível de ser franzida é franzida entre os locais espaçados. A camada passível de ser franzida é unida à trama fibrosa elástica quando a trama elástica está em uma condição estirada de modo que, quando a trama elástica relaxa, a camada passível de ser franzida franze entre os locais de ligação espaçados. Outros materiais elásticos compostos são descritos e discutidos nas Patentes U.S. Nos. 4.789.699 para Kieffer e colaboradores, 4.781.966 para Taylor, 4.657.802 para Morman e 4.655.760 para Morman e colaboradores; todas as quais são incorporadas aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades.

Em uma modalidade, o laminado elástico também pode ser um laminado ligado estirado contraído. Conforme usado aqui, urfr laminado ligado estirado contraída^á—deflTTrdo—como—arrr laminado feito da combinação de um laminado ligado contraído e um laminado ligado estirado. Exemplos de laminados ligados estirados contraídos são divulgados nas Patentes U.S. Nos. 5.114.781 e 5.116.662, as quais são incorporadas aqui era sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. De vantagem particular, um laminado ligado estirado contraído pode ser estirãvel nas direções da máquina e transversal da máquina.

Além de conter camadas múltiplas, o tecido texturizado pode também incluir um composto de uma trama não-tecida com outro componente fibroso. Por exemplo, em uma modalidade em particular, uma trama não-tecida é entrelaçada com outro componente fibroso usando-se qualquer um de uma variedade de métodos conhecidos na técnica (por exemplo, hidráulico, ar, mecânico, etc.). Por exemplo, em algumas modalidades, a trama não-tecida é integralmente entrelaçada com fibras celulósicas usando-se entrelaçamento hidráulico. 0 componente fibroso pode compreender qualquer quantidade desejada do tecido resultante. Por exemplo, em algumas modalidades, o componente fibroso pode compreender mais do que cerca de 50% em peso do tecido e, em algumas modalidades, de cerca de 6 0% a cerca de 90% em peso do tecido. Da mesma forma, em algumas modalidades, a trama não-tecida pode compreender menos do que cerca de 50% em peso do tecido e, em algumas modalidades, de cerca de 10% a cerca de 40% em peso do tecido.

Quando utilizado, o componente fibroso pode conter fibras celulósicas (por exemplo, polpa, polpa termomecânica, fibras celulósicas sintéticas, fibras cêlülosriüaB modcrfúecfdas e assim—por—diantej-,—bem—como outros tipos de fibras (por exemplo, fibras soltas sintéticas). Alguns exemplos de fontes de fibra celulósica adequada incluem fibras de madeira virgem, tais como polpas de madeira dura e de madeira macia alvejas e não alvejadas termomecânicas. Fibras secundárias ou recicladas, tais como obtidas de material descartado de escritório, jornal, estoque de papel pardo, refugo de papelão, etc,, também podem ser usadas. Ainda, fibras vegetais, tais como abacã, linho, algodãozinho-do-campo, algodão, algodão modificado, fiapos de semente de algodão, podem também ser usadas. Além disso, fibras celulósicas sintéticas tais como, por exemplo, rayon e rayon de viscose também podem ser usadas. Fibras celulósicas modificadas também podem ser usadas. Por exemplo, o material fibroso pode incluir derivados de celulose formados através de substituição de radicais apropriados (por exemplo, carboxila, alquila, acetato, nitrato, etc.) para grupos hidroxila ao longo da cadeia de carbono.

As fibras de polpa podem ser polpa de fibra de comprimento médio elevado, polpa de fibra de baixo comprimento médio ou misturas das mesmas. Fibras de polpa de fibra de elevado comprimento médio podem ter um comprimento médio de fibra podem ter um comprimento médio de fibra de cerca de 1,5 mm a cerca de 6 mm. Alguns exemplos de tais fibras podem incluir, mas não estão limitados, a madeira macia do norte, madeira macia do sul, madeira vermelha, cedro vermelho, cicuta, pinho (por exemplo, pinhos do sul), abeto (por exemplo, abeto negro), combinações dos mesmos e assim por diante. Polpas de madeira dé elevado c ompr i mento médio exemp 1 i f i'C'a~t~rva:s" incluem aquelas disponíveis da Kimberly-Clark Corporation sob a designação comercial "Longlac 19". A polpa de fibra de baixo comprimento médio pode ser, por exemplo, determinadas polpas de madeira dura virgem e polpa de fibra secundária (isto é, reciclada) de fontes tais como, por exemplo, jornal, papelão recuperado e material descartado de escritório. Fibras de madeira dura, tais como eucalipto, bordo, bétula, álamo e assim por diante também podem ser usadas. Fibras de polpa de fibra de baixo comprimento médio podem ter um comprimento médio de fibra de menos do que cerca de 1,2 mm, por exemplo, de 0,7 mm a 1,2 mm. Misturas de polpas de fibra de baixo comprimento médio e de elevado comprimento médio podem conter uma proporção significativa de polpas de fibra de baixo comprimento médio. Por exemplo, misturas podem conter mais do que 50 por cento em peso da polpa de fibra de baixo comprimento médio e menos do que cerca de 5 0 por cento em peso de polpa de fibra de elevado comprimento médio. Uma mistura exemplificativa contém 75% em peso de polpa de fibra de baixo comprimento médio e cerca de 25% em peso de polpa de fibra de elevado comprimento médio.

Conforme estabelecido acima, fibras não celulósicas também podem ser utilizadas no componente fibroso. Alguns exemplos de fibras não celulósicas adequadas que podem ser usadas incluem, mas não estão limitadas, a fibras de poliolefina, fibras de poliéster, fibras de náilon, fibras de acetato de polivinila e mistura dos mesmos. Em algumas modalidades, as fibras não celulósicas podem ser fibras soltas as quais têm, por exemplo, um comprimento médio de fibra de cerca de 0,254 cm a cerca de 2,54 cm e, enr^drgumas modalidades, de cerca de 0,3175 cm e cerca de 1,905 cm. Quando fibras não celulósicas são utilizadas, o componente fibroso pode conter de cerca de 80% a cerca de 90% em peso de fibras celulósicas, tais como fibras de polpa de madeira macia e de cerca de 10% a cerca de 20% em peso de fibras não celulósicas, tais como fibras soltas de poliéster ou poliolefina.

Pequenas quantidades de resinas de resistência a úmido e/ou aglutinantes de resina podem ser adicionadas ao componente de fibra celulósica para melhorar a resistência e resistência ao atrito. Agentes de ligação reticulada e/ou agentes de hidratação podem também ser adicionados à mistura de polpa. Agentes de desaglutinação podem ser adicionados à mistura de polpa. A adição de determinados agentes de desaglutinação na quantidade, por exemplo, de 0,1% a cerca de 4% em peso do tecido também parece reduzir os coeficientes de atrito dinâmico e estático medidos e melhorar a resistência ao atrito do tecido composto.

Fazendo referência à Fig. 1, uma modalidade da presente invenção para entrelaçamento hidráulico de um componente fibroso {por exemplo, fibras celulósicas) com uma trama não-tecida é mostrada. Conforme mostrado, uma pasta fibrosa é transportada para uma caixa de alimentação de fabricação de papel convencional 12 onde ela é depositada via uma eclusa 14 sobre uma superfície ou tecido de formação convencional 16. Se desejado, a superfície de formação 16 pode ter um contorno tridimensional para intensificar a textura do tecido resultante. Por exemplo, alguns tecidos de formação adequados que podem ser usados na presente invenção incluem, mas não estão Ictrrrirtadosç a' Albany 84M e 94M disponíveis da Albany International; Asten 856, 866, 892, 934, 959 ou 937; Asten Synweve Design 274, todos os quais estão disponíveis da Asten Forming Fabrics, Inc. of Appleton, Wis. Outros tecidos de formação adequados podem ser descritos na Patente U.S. Nos. 6.120.640 para Lindsay e colaboradores e 4.529.480 para Trokhan, as quais são incorporadas aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. A suspensão de material fibroso pode ter qualquer consistência usada em processos convencionais de fabricação de papel. Por exemplo, a suspensão pode conter de cerca de 0,01 a cerca de 1,5% em peso de material fibroso suspenso em água. A água é, então, removida da suspensão de material fibroso a fim de formar uma camada uniforme de material fibroso 18.

Uma trama não-tecida 20 é desenrolada de um rolo de suprimento giratório 22 e passa através de um estreitamento 24 de uma disposição de rolos em S 26 formada pelos rolos em pilha 28 e 30. A trama não-tecida 20 é, então, colocada sobre uma superfície de entrelaçamento foraminosa 32 de uma maquina de entrelaçamento hidráulico convencional onde a camada fibrosa celulósica 18 é, então, depositada sobre a trama 20. A superfície 32 pode ser, por exemplo, uma malha em um único plano tendo um tamanho de malha de cerca de 8 x 8 a cerca de 100 x 100. A superfície foraminosa 32 pode também ser uma malha com múltiplas pregas tendo um tamanho de malha de cerca de 50 x 50 a cerca de 200 x 200. Em algumas modalidades, para intensificar adicionalmente a textura do tecido resultante 36, a superfície 32 pode ter um determinado padrão. Tor exemplo, um material em malha' desejável pode ser obtido da Albany International sob a designação FormTech 14 Wire. 0 fio pode ser descrito como uma malha de 14 x 14 de Urdidura Plana 14-C, tecida em uma única camada. Os cordões urdidos são poliéster de 0,88 mm x 0,57 mm. Os cordões de fechamento são poliéster de 0,89 mm. 0 calibre medio é de 1,45 mm e a área aberta é de 27,8%. A camada fibrosa celulósica 18 e a trama não-tecida 20 passam sob uma ou mais tubulações de entrelaçamento hidráulico 34 e são tratadas com jatos de fluido para entrelaçar o material fibroso celulósico com as fibras da trama não-tecida 20. Embora não requerido, é desejado, tipicamente, que a camada fibrosa celulósica 18 esteja entre a trama não-tecida 20 e as tubulações de entrelaçamento hidráulico 34. Os jatos de fluido também acionam as fibras celulósicas em e através da trama não-tecida 20 a fim de formar o tecido composto 36. Alternativamente, o entrelaçamento hidráulico pode ocorrer enquanto a camada fibrosa celulósica 18 e a trama não-tecida 20 estão sobre a mesma tela foraminosa (por exemplo, tecido de malha) onde a formação de camadas a úmido ocorre. A presente invenção também considera superposição de uma folha fibrosa celulósica seca sobre uma trama não-tecida, reidratando a folha seca até uma consistência especifica e, então, submetendo-se a folha reidratada a entrelaçamento hidráulico. O entrelaçamento hidráulico pode ocorrer enquanto a camada fibrosa celulósica 18 está altamente saturada com água. Por exemplo, a camada fibrosa celulósica 18 pode conter até cerca de 90% em peso de água exatamente antes de entrelaçamento hidráulico. Alternativamente, a camada fibrosa celulósica 18 pode ser uma camada-dep<JS±t“a“da“ a ar ou depositada a seco. 0 entrelaçamento hidráulico pode ser realizado utilizando-se equipamento convencional de entrelaçamento hidráulico, tal como descrito, por exemplo, na Pat. U.S.

No. 3.485.706 para Evans, a qual é incorporada aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. 0 entrelaçamento hidráulico pode ser realizado com qualquer fluido de trabalho apropriado tal como, por exemplo, água. O fluido de trabalho flui através de uma tubulação que distribui uniformemente o fluido a uma série de orifícios ou furos individuais. Esses orifícios ou furos podem ser de cerca de 0,0762 a cerca de 0,381 mm de diâmetro e podem estar dispostos em uma ou mais fileiras com qualquer número de orifícios, por exemplo, 30-100 por 2,54 cm, em cada fileira. Por exemplo, uma tubulação produzida pela Honeycomb Systems Incorporated of Biddeford, Maine, contendo uma tira tendo orifícios de 0,1778 de diâmetro, 30 orifícios por 2,54 cm e 1 fileira de furos pode ser utilizada. Contudo, será também compreendido que muitas outras configurações de tubulação e combinações podem ser usadas. Por exemplo, uma única tubulação-pode ser usada ou várias tubulações podem estar dispostas em sucessão. Além disso, embora não requerido, a pressão de fluido tipicamente usada durante hidroentrelaçamento oscila de cerca de 6.894,8 a cerca de 20.684,3 kPa e, em algumas modalidades, de cerca de 8.273,7 a cerca de 12.410,6 kPa. Por exemplo, quando processado nas faixas máximas das pressões descritas, o tecido composto 36 pode ser processado em velocidades de até cerca de 304,8 m/min.

Fluido pode colidir sobre a camada fibrosa celulosica 18 e a trama não-tecida 20, as quais são suportadas pela superfície foraminosa 32. Conforme é típico em muitos processos de tratamento a jato de água, ranhuras de vácuo 38 podem estar localizadas diretamente abaixo das tubulações de hidrocostura ou abaixo da superfície de entrelaçamento foraminosa 32 a jusante da tubulação de entrelaçamento, de modo que água em excesso é extraída do material composto hidraulicamente entrelaçado 36. Embora não se esteja preso a qualquer teoria de operação em particular, acredita-se que os jatos colunares de fluido de trabalho que colidem diretamente contra as fibras celulósicas 18 depositadas sobre a trama não-tecida 20 funcionem para acionar essas fibras em e parcialmente através da matriz ou rede de fibras na trama 20. Quando os jatos de fluido e fibras celulósicas 18 interagem com uma trama não-tecida 20, as fibras celulósicas 18 também são entrelaçadas com fibras da trama não-tecida 20 e umas com as outras. Além de entrelaçamento das fibras, os jatos colunares de fluido de trabalho também podem intensificar a textura do tecido resultante.

Após o tratamento com jato de fluido, o tecido composto 36 pode, então, ser opcionalmente seco usando-se técnicas de secagem compressivas (por exemplo, secador Yankee) ou não compressivas (por exemplo, secagem através de ar, infravermelho, microondas, etc.). Métodos de secagem úteis podem ser encontrados, por exemplo, nas Patentes U.S. Nos. 5.048.589 para Cook e colaboradores; 5.399.412 para Sudall e colaboradores; 5.510.001 para Hermans e colaboradores; 5.591.309 para Rugowski e colaboradores; e ~6T0T77~4T7 pãra We~ndt e~ co~l~a~bora~dore~sç-as—qua-rs—são- incorporadas aqui em sua totalidade por referência â mesma para todas as finalidades.

Em uma modalidade em particular, o tecido composto 36 é encrespado a úmido. Por exemplo, conforme mostrado na Fig. 1, um rolo de captação com velocidade diferencial 4 0 pode ser usado para transferir o tecido 36 da correia de costura hidráulica para um tambor secador 46 (por exemplo, secador Yankee). Especificamente, uma superfície de suporte 50 (por exemplo, tecido ou correia) carrega o tecido 36 sobre a parte superior do tambor secador 46. A superfície de suporte 50 pode ser padronizada de alguma maneira para intensificar a textura do tecido resultante 36. Em algumas modalidades, por exemplo, a superfície de suporte 50 pode ser um tecido de suporte contornado que contêm cerca de 10 a cerca de 200 nós na direção da máquina (MD) por 2,54 cm (mesh) e de cerca de 10 a cerca de 200 cordões na direção transversal (CD) por 2,54 cm (contagem). O diâmetro de tais cordões pode, por exemplo, ser menos do que cerca de 1,27 mm. Ainda, em algumas modalidades, a distância entre o maior ponto do nó na MD e o maior ponto do nó na CD é de cerca de 0,0254 mm a cerca de 0,762 mm. Entre esses dois níveis, nós podem ser formados por cordões na MD e/ou CD que proporcionam à topografia uma aparência tridimensional de picos/vales que é, por fim, conferida ao tecido 36. Alguns exemplos comercialmente disponíveis de tais tecidos de suporte contornados incluem, mas não estão limitados, a Asten 934, 920, 52B e Velostar V800 feitos pela Asten Forming Fabrics, Inc. Outros exemplos de tais tecidos contornados podem ser descritos nas Patentes U.S. Nos. 6.017.417 para Wendt—e—colaboradores—e—5.492.598 para Hermans e colaboradores, as quais são incorporadas aqui em sua totalidade por referência â mesma para todas as finalidades.

Enquanto sobre a superfície de suporte 50, quer uniforme ou padronizado, o tecido 3 6 é ligeiramente prensado em encaixe com um tambor secador 46 por um rolo de prensa 4 9 ao qual ele adere em virtude de seu teor de umidade e/ou sua preferência pelo mais uniforme das duas superfícies. Maiores teores de umidade podem, algumas vezes, resultar em um tecido mais texturizado. O teor de umidade pode ser de cerca de 1% em peso a cerca de 2 0% em peso. Em alguns casos, um adesivo de encrespamento, tal como descrito abaixo, pode ser aplicado ao tecido 3 6 ou superfície do tambor 44 para intensificar a adesão. O rolo de prensa 49 pode ser feito de qualquer um de uma variedade de materiais, tais como de aço, alumínio, magnésio, bronze ou uretano duro. Em algumas modalidades, a superfície do rolo de prensa 4 9 pode ser controlada para intensificar a textura do tecido resultante. Por exemplo, o rolo de prensa 49 pode ter uma superfície padronizada ou ser envolvido com um tecido padronizado, conforme é bem conhecido na técnica, a superfície padronizada pode ser utilizada para conferir picos sobre o "lado de rolo" do tecido 36, isto é, o lado do tecido 36 que faceia o rolo 49. 0 rolo de prensa 49 pode comprimir o tecido 3 6 contra o tambor 4 6 em uma variedade de pressões. A pressão do rolo pode ser otimizada para intensificar a textura do tecido resultante. Quando, por exemplo, a superfície de suporte 50 e/ou rolo 49 é padronizado, a textura do tecido resultante pode ser intensificada artravés de uso—de—maiores—pre-saoes do—rolo para comprimir o tecido 36 contra o tambor 46. Naturalmente, a pressão do rolo pode ser ajustada baixa o suficiente para manter a durabilidade e resistência do tecido 36. Por exemplo, em algumas modalidades, a pressão do rolo pode ser de cerca de 8.756,5 N/m a cerca de 61.295.5 N/m, em algumas modalidades de cerca de 17.513 a cerca de 52.539 N/m e, em algumas modalidades, de cerca de 26.269.5 a cerca de 43.782,5 N/m. À medida que o tecido 36 é transportado sobre a superfície do tambor 44, calor é conferido ao tecido 36 e a maior parte da umidade é, tipicamente, evaporada. 0 tecido 36 ê, então, opcionalmente removido da superfície do tambor 44 por uma lâmina de encrespamento 47. Isto é, a lâmina 47 confere uma série de linhas de dobra finas {barras de encrespamento) às partes do tecido 36 que aderem à superfície de encrespamento 44. Naturalmente, outras técnicas de encrespamento podem ser também utilizadas na presente invenção. Por exemplo, em algumas modalidades, o tecido 36 pode ser encrespado usando-se um processo de "microencrespamento". Por exemplo, alguns processos de microencrespamento adequados são descritos nas Patentes U.S. Nos. 3.260.778 para Walton; 4.919.877 para Farsons e colaboradores; 5.102.606 para Ake e colaboradores; 5.498.232 para Scholz; e 5.972.039 para Honeycutt e colaboradores, as quais são todas incorporadas aqui em sua totalidade à mesma para todas as finalidades. Equipamento de microencrespamento comercialmente disponível pode ser obtido da Micrex Corporation of Walpole, Massachusetts.

Além de ou em lugar de encrespamento a úmido, o tecido pode ser submetido ar um processo—de—encre-spamentro—a—seocr (por exemplo, reencrespamento simples (SRC), reencrespamento duplo (DRC), etc.). Por exemplo, algumas técnicas de encrespamento a seco adequadas são descritas nas Patentes U.S. Nos.4.879.257 para Gentile e colaboradores; 6.315.864 para Anderson e colaboradores; e 6.500.289 para Merker e colaboradores, as quais são incorporadas aqui era sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. Fazendo referência â Fig. 2, por exemplo, um método para encrespamento a seco do tecido de acordo com a presente invenção é ilustrado. Conforme mostrado, o tecido 36 é disposto sobre uma superfície de suporte 85, tal como um fio ou tecido. Conforme descrito acima, a superfície de suporte 85 pode ser uniforme ou padronizada.

Enquanto sobre a superfície de suporte 85, o tecido 36 é passado através de uma estação de aplicação de adesivo 54, Essa estação 54 inclui um estreitamento formado por um rolo de prensa de borracha uniforme 64 e um rolo de rotogravura de metal padronizado 62. A menor parte transversal do rolo de rotogravura 62 está disposta em um banho 65 contendo um adesivo de encrespamento. Uma ampla variedade de adesivos de encrespamento pode ser usada na ■ presente invenção. Por exemplo, alguns adesivos adequados que podem ser usados incluem, mas não estão limitados, a adesivos de estireno-butadieno baseados em água, neopreno, cloreto de polivinila, copolímeros de vinila, poliamidas, terpolímeros de etileno vinila e combinações dos mesmos. Um adesivo particularmente adequado é uma emulsão de polímero acrílico vendido pela Noveon, Inc. sob a marca comercial HYCAR. A cobertura percentual de adesivo do tecido 36 pode ser selecionada para se obter níveis variados de encrespamento, o que também pode resultar em níveis variados de tecido. Por exemplo, maior cobertura de adesivo pode resultar em um maior grau de encrespamento o qual, por sua vez, resulta em um material mais texturizado. Em qualquer caso, um grau muito alto de encrespamento pode, algumas vezes, reduzir a resistência do tecido para abaixo dos níveis desejados. Assim, para equilibrar essas preocupações, a cobertura de adesivo pode ser de cerca de 5% a cerca de 95% da superfície do tecido, em algumas modalidades de cerca de 10% a cerca de 70% da superfície do tecido e, em algumas modalidades, de cerca de 25% a cerca de 50% da superfície do tecido. 0 adesivo também pode penetrar no tecido 36 nos locais onde ele é aplicado. Em particular, o adesivo pode penetrar através de cerca de 10% a cerca de 50% da espessura do tecido, embora possa haver penetração maior ou menor de adesivo em alguns locais.

Fazendo novamente referência à Fig. 2, o rolo de rotogravura 62 aplica um padrão gravado do adesivo de encrespamento a uma superfície do tecido 36. 0 tecido 36 pode opcionalmente ser passado através de uma estação de secagem (não mostrada) onde o adesivo é parcialmente seco ou assentado. A estação de secagem pode incluir qualquer forma de unidade de aquecimento bem conhecida na técnica, tal como fornos energizados por calor infravermelho, energia de microondas, ar quente, etc. 0 tecido 36 é, então, prensado em contato de adesão com o tambor de encrespamento 60 pelo rolo de prensa 67. Conforme descrito acima, o padrão e/ou pressão do rolo de prensa 67 pode ser variada para otimizar a textura do tecido 36 resultante. Após ser comprimido contra o tambor 60, o tecido 36 é transportado sobre a superfície 66 do tambor 60 uma certa distância e, então, removido pela ação de uma lâmina de encrespamento 68. 0 outro lado do tecido 36 pode ser encrespado usando-se uma segunda estação de encrespamento 73, a despeito do fato de a primeira estação de encrespamento 54 ter sido transposta. A segunda estação de aplicação de adesivo 73 é ilustrada pelo rolo de prensa de borracha uniforme 74, rolo de rotogravura 72 e um banho 75 contendo um segundo adesivo. Esse adesivo também é aplicado ao tecido 36 em uma disposição padronizada, embora não necessariamente no mesmo padrão que aquele no qual o primeiro adesivo é aplicado ao primeiro lado. Mesmo se os dois padrões são os mesmos, não é necessário registrar os dois padrões um ao outro. Além disso, o mesmo ou diferentes adesivos podem ser aplicados na segunda estação de aplicação de adesivo 73. 0 rolo de rotogravura 72 aplica um padrão gravado do adesivo de encrespamento a uma superfície do tecido 36. 0 tecido 36 é, então, prensado em contato de adesão com o tambor de encrespamento 70 pelo rolo de prensa 77. Após ser prensado contra o tambor 70, o tecido 36 é transportado sobre a superfície 76 do tambor 76 uma certa distância e, então, removido do mesmo pela ação de uma lâmina de encrespamento 78. Após encrespamento, o tecido pode opcionalmente ser passado através de uma estação de resfriamento 80 e enrolado sobre um rolo de armazenamento 82 antes de ser revestido com a composição de tratamento.

Os presentes inventores—descob r i ram—que—o—uso—de-encrespamento a úmido e/ou a seco pode intensificar a textura do tecido conferindo uma série de linhas de dobra à partes do tecido que aderem à superfície de encrespamento. Conforme indicado acima, o nível de textura conferido pode ser intensificado através de controle do nível de adesão e da pressão aplicada ao tecido. 0 efeito texturizado pode ser ainda intensificado através de controle seletivo da geometria da lâmina de encrespamento e da quantidade de extração do tecido após ele ser encrespado. Além de proporcionar textura ao tecido, o encrespamento também faz com que quaisquer fibras de polpa contidas no tecido sejam sopradas e se dispersem espaçadamente, desse modo, aumentando a maciez e volume. 0 encrespamento também pode intensificar a capacidade de estiramento da trama nas direções da máquina e/ou transversal da máquina.

Também pode ser desejável usar outras etapas de acabamento e/ou processos de pós-tratamento para conferir propriedades selecionadas ao tecido 36. Por exemplo, o tecido 36 pode ser ligeiramente comprimido por rolos de calandra, escovados ou de outro modo tratados para intensificar o estiramento e/ou proporcionar uma aparência exterior uniforme e/ou determinadas propriedades tãteis. Em uma modalidade em particular, o tecido 36 pode ser gravado em relevo em uma etapa de acabamento para intensificar adicionalmente sua textura. Um padrão pode ser gravado em relevo em um lado do tecido ou em ambos os lados. Por exemplo, o tecido pode ser impresso entre um rolo de prensa uniforme ou com padrões e um rolo de gravação em relevo contendo um padrão elevado. 0—peso—básico—do—tecido—texturizado—resultante—pode oscilar de cerca de 20 a cerca de 200 gramas por metro quadrado (g/m2) , em algumas modalidades de cerca de 3 0 a cerca de 174 gramas por metro quadrado e, em algumas modalidades, de cerca de 50 g/m2 a cerca de 15 0 g/m2.

Produtos com peso básico menor são, tipicamente, bem adequados para uso como limpadores para limpeza leve, enquanto que os produtos com peso básico maior são melhor adaptados para uso como limpadores industriais. B. Composição de Tratamento Em algumas modalidades, a composição de tratamento é uma composição aquosa que contém um polímero de látex curável. Vários exemplos de tal composição são descritos na Patente U.S. No. 5.853.859 para Levy e colaboradores, a qual é incorporada aqui em sua totalidade por referência à mesma para todas as finalidades. Quando aplicada ao tecido e seca, a composição de tratamento permanece com a cor fixa, mesmo após exposição a muitos produtos químicos de limpeza comuns. Por exemplo, o tecido revestido, quando seco, pode reter uma fixação de cor acima de 3 quando exposto a líquidos com um pH de cerca de 2 a cerca de 13. 0 polímero de látex da composição de tratamento pode ser reticulável em temperatura ambiente ou em temperaturas ligeiramente elevadas, estável em condições de tempo ambiente e relativamente flexível quando curado. Exemplos de tais polímeros de látex incluem, mas não estão limitados, a polímeros de acetato de etileno vinila, polímeros de cloreto de etileno vinila, polímeros de estireno-butadieno, polímeros de acrilato e copolímeros de estireno-acrilato e assim por diante. Tais polímeros de l^texr^o^deTn^^ex-uma‘^eTnp‘eTra'tura^de^tra_n"sdçaO de vidro (TgT na faixa de cerca de -15 °C a cerca de + 20 °C. Um polímero de látex comercialmente disponível adequado está disponível da Noveon, Inc. of Cleveland, Ohio sob a marca comercial HYCAR 26084. Outros polímeros de látex comercialmente disponíveis incluem HYCAR 2671, 26445, 26322, 26684 e 26469 da Noveon, Inc.; RHOPLEX B-15, HA-8 e NW-1715 da Rohm & Haas; BUTOFAN 4261 e STYRONAL 4574 da BASF of Chattanooga, Tennessee.

Uma variedade de promotores pode ser usada em conjunto com o polímero de látex. Embora não requerido, o promotor de cura pode facilitar a ligação reticulada do polímero de látex na composição. Em algumas modalidades, o promotor de cura pode facilitar a ligação reticulada em ou ligeiramente acima da temperatura ambiente, de modo que o tecido não é aquecido acima de sua temperatura de fusão durante cura. Em uma modalidade em particular, o promotor de cura se torna ativo em um pH que é neutro ou ácido, de modo que a composição é mantida em um pH acima de 8 durante mistura e aplicação. 0 pH pré-cura da composição é mantido acima de 8 através do uso de um álcali fugitivo, tal como amônia. Álcalis fugitivos permanecem em solução até extraídos através de secagem em temperatura ambiente ou, alternativamente, aquecimento dos mesmos uma pequena quantidade para aumentar a taxa de evaporação. Em qualquer caso, a temperatura de cura pode ser uma temperatura abaixo da temperatura de fusão do tecido. A perda do álcali causa uma queda no pH da composição que dispara a ação do promotor de cura. Exemplos de alguns promotores de cura que podem ser usados na presente invenção incluem, mas não estão limitados, a XAFIA-2T, XÃMA-7 e iX^TOCTj os quais estão comercialmente disponíveis da Noveon, Inc. of Cleveland, Ohio. Outro promotor de cura adequado é CHEMTITE PZ-33, o qual está disponível da Nippon Shokubai Co. of Osaka, Japão. Esses materiais são oligômeros de aziridina ou polímeros com pelo menos dois grupos funcionais aziridina.

Um pigmento também pode ser usado o qual ê compatível com o polímero de látex e o promotor de cura. Um pigmento pode conter corpos coloridos em partículas em oposição a líquidos. Alguns exemplos de pigmentos comercialmente disponíveis que podem ser usados na presente invenção incluem, mas não estão limitados, a pigmentos disponíveis da Clariant Corp. of Charlotte, N.C., sob a designação comercial GRAPHTOL0. Pigmentos em particular incluem GRAPHTOL 1175-2 (vermelho), GRAPHTOL 6825-2 (azul), GRAPHTOL 5869-2 (verde) e GRAPHTOL 4532-2 (amarelo). Outros pigmentos adequados incluem CATARENE Blue HC 153 Paste, CATARENE Red HC 269 Paste e CATARENE Blue HC 740 Paste, os quais também estão disponíveis da Clariant Corp. Combinações desses pigmentos podem ser usadas para proporcionar várias outras cores.

Além de ou talvez em lugar de alguns dos pigmentos, um enchedor, tal como argila, pode ser usado como um extensor. Uma argila que pode ser usada é, por exemplo, ULTRAWHITE 90, disponível da Englehard Corp. of Iselin, N.J. Um modificador de viscosidade opcional também pode ser usado para aumentar ou diminuir a viscosidade da composição de tratamento. Um de tais modificadores de viscosidade adequados é conhecido como ACRYSOL (RM-8) e está disponível da Rohm & Haas Company of Filadélfia, Pensilvânia. Outro -mod-i-fioador—de—viscosidade—adequado é ZTNFOL 52ΤΓ, um polímero acrílico disponível da Noveon, Inc. Se é desejado reduzir a viscosidade da composição de tratamento, água pode simplesmente ser adicionada. A capacidade de adicionar água é uma indicação da facilidade de uso e flexibilidade dessa composição.

As quantidades de cada componente usado na composição de tratamento podem variar. Por exemplo, o polímero de látex pode compreender de cerca de 10% em peso a cerca de 45%, em algumas modalidades de cerca de 20% em peso a cerca de 40% em peso e, em algumas modalidades, de cerca de 30% em peso a cerca de 40% em peso da composição de tratamento. Além disso, o promotor de cura pode compreender de cerca de 0,1% em peso a cerca de 10%, em algumas modalidades de cerca de 0,5% em peso a cerca de 5% em peso e, em algumas modalidades, de cerca de 0,75% em peso a cerca de 2% em peso da composição de tratamento. O pigmento pode compreender de cerca de 1% em peso a cerca de 20% em peso, em algumas modalidades de cerca de 2% em peso a cerca de 15% em peso e, em algumas modalidades, de cerca de 5% em peso a cerca de 10% em peso da composição de tratamento. Conforme indicado acima, a viscosidade final da composição pode ser ajustada com modificadores de viscosidade a fim de proporcionar a viscosidade desejada. C. Aplicação da Composição de Tratamento Conforme indicado acima, o tecido texturizado da presente invenção contém picos e vales. Mais particularmente, cada lado pode possuir picos e vales, embora modalidades nas quais apenas um lado contém picos e vales são certamente abrangidas pela presente invenção. Fazendo referência à Fig. 4j por exemplo, uma modalidade de um tecido texturizado 36 é mostrada a qual contém duas superfícies 97 e 99, cada uma tendo picos 90 e vales 92 dispostos em uma elevação diferente dos picos 90. Conforme ilustrado, os picos 90 definem as superfícies de contato com o usuário para o tecido 36. Os vales 92 não entram em contato com outras superfícies durante uso. Em virtude do fato de os picos 90 contatarem várias outras superfícies (por exemplo, mãos, contadores, etc.) durante uso, as fibras dos mesmos podem ser liberadas do tecido 36, desse modo, criando fiapos.

Para reduzir fiapos, a composição de tratamento é, assim, aplicada aos picos 90 do tecido 36. Por exemplo, em algumas modalidades, mais de cerca de 90% e, em algumas modalidades, aproximadamente 100% dos picos 90 são revestidos com a composição de tratamento. Contudo, para manter a absorção do tecido 36, também é desejado que os vales 92 permaneçam isentos da composição de tratamento, a qual pode ser hidrofóbica. Por exemplo, em algumas modalidades, menos do que cerca de 10% e, em algumas modalidades, aproximadamente 0% dos vales 92 são revestidos com a composição de tratamento. Para se obter tal distribuição de revestimento, 75% em peso ou mais e, em algumas modalidades, 90% em peso ou mais da composição de tratamento é, por fim, disposta sobre os picos 90 do tecido texturizado 36.

Uma variedade de técnicas pode ser usada para aplicação da composição de tratamento aos picos 90 do tecido 36 da maneira descrita acima. Fazendo referência â Fig. 3, uma modalidade de um processo de revestimento por imersão que pode ser usado para aplicar a composição d"e-tratamento aos picos 90 das superfícies 97 e/ou 99 do tecido 36 (veja Fig. 4) é ilustrada. Para revestir por imersão a superfície 97 do tecido 36, por exemplo, o tecido 36 é desenrolado de um rolo 101. Alternativamente, o tecido 3 6 pode ser fornecido diretamente de uma operação de secagem ou encrespamento, tal como discutido acima. Um primeiro rolo de medição girãvel 102 é imerso em um banho 104 contendo a composição de tratamento. Quando de rotação axial, o rolo de medição 102 adquire a composição de tratamento do banho 104, em que células continuas (não mostradas) do rolo de medição 102 são enchidas. O rolo 102, então, transfere a composição de tratamento para o rolo de transferência 106. 0 tecido 36 passa através do vão entre o rolo de transferência 106 tendo a composição de tratamento uniformemente disposta no mesmo e um rolo de bigorna 108. Os picos 90 do tecido 36 se projetam para frente e contatam o rolo de transferência 106. Â medida que o tecido 36 passa através do vão entre o rolo de transferência 106 e o rolo de bigorna 108, a composição de tratamento é aplicada apenas aos picos 90 do tecido 36. 0 rolo de transferência 106 não contata os vales 92 do tecido 36 que repousam contra o rolo de bigorna 108. Conseqüentemente, pouca ou nenhuma composição de tratamento é aplicada aos vales 92. Quando de aplicação, a composição de tratamento pode ser seca por um secador convencional 103 o qual, em alguns casos, retira o ãlcali para causar uma queda no pH da composição e ativar o promotor de cura. A composição de tratamento pode também ser revestida por imersão sobre os picos 90 sobre a superfície 99 do tecido "36 usando-se üm segundo rolo dre mediçrao f22ç um—sergurrdo banho 124, um segundo rolo de transferência 126 e um segundo rolo de bigorna 128 da maneira descrita acima. Essa composição de tratamento adicional pode também ser seca usando-se um secador 105. O tecido tratado 36 pode, então, ser enrolado em um rolo 107. Outro equipamento e métodos podem também ser descritos nas Pats. U.S. Nos. 5.085.514 para Mallik e colaboradores, 5.922.406 para Ludford, III; e 6.299.729 para Heath e colaboradores, as quais são incorporadas aqui em sua totalidade por referência â mesma para todas as finalidades.

Em contraste â "impressão de padrões", a qual reveste apenas um determinado percentual de uma superfície, técnicas de revestimento tal como descrito acima, podem revestir uniformemente a superfície toda que contata o usuário definida pelos picos 90. Além disso, para manter a absorção do tecido 36, os vales 92 permanecem· substancialmente não revestidos. Isso é obtido em virtude do fato de apenas os picos 90 contatarem o rolo de transferência 106 durante o processo de revestimento e, assim, a composição de tratamento é aplicada apenas a tais picos. Outras técnicas para revestimento uniforme de uma superfície dessa maneira também podem ser utilizadas na presente invenção. Por exemplo, equipamento conhecido de impressão de gravura, offset, flexogrãfica e com prensa de dimensionamento também pode ser usado na presente invenção para aplicar um revestimento a uma superfície toda que contata o usuário. 0 nível de adição de sólidos e percentual de profundidade da composição de tratamento pode variar conforme desejado. 0—"nível—de—adição—de—sólridos-11—é-determinado subtraindo-se o peso do tecido não tratado pelo peso do tecido tratado (após secagem), dividindo-se esse peso calculado pelo peso do tecido não revestido e, então, multiplicando-se por 100%. O percentual de profundidade é determinado dividindo-se a profundidade do revestimento pelo calibre total do tecido (revestido e não revestido) e multiplicando-se por 100%. Menores níveis de adição e percentuais de profundidade podem proporcionar absorção ótima, enquanto que maiores níveis de adição e percentuais de profundidade podem proporcionar redução ótima de fiapos e durabilidade. Em algumas modalidades, por exemplo, o nível de adição é de cerca de 0,1% a cerca de 2 0%, em algumas modalidades de cerca de 0,1% a cerca de 10% e, em algumas modalidades, de cerca de 0,5% a cerca de 5%. Além disso, o percentual de profundidade do revestimento pode ser de cerca de 1% a cerca de 30%, em algumas modalidades, de cerca de 1% a cerca de 20% e, em algumas modalidades, de cerca de 5% a cerca de 15%. A presente invenção pode ser melhor compreendida com referência aos exemplos a seguir. Os métodos de teste a seguir foram usados nos Exemplos. Métodos de Teste Fiapos Gelbo .· A quantidade de fiapos para uma determinada amostra foi determinada de acordo com o Teste de Fiapos Gelbo. O Teste de Fiapos Gelbo determina o número relativo de partículas liberadas de um tecido quando ele é submetido a um movimento contínuo de flexão e torção. Ele é realizado de acordo com o método de teste INDA 160.1-92. Uma amostra é colocada em uma câmara de flexão. À medida que a amostra é flexionada,—ar é extraído- da--câmara a 1 pc cúbico por minuto para contagem em um contador de partículas a laser. 0 contador de partículas conta as partículas pelo tamanho para menos do que ou mais do que 25 mícrons usando-se canais para dimensionar as partículas. Os resultados podem ser reportados como as partículas totais contadas durante 10 períodos consecutivos de 30 segundos, a concentração máxima obtida em um dos dez períodos de contagem ou como uma média dos dez períodos de contagem. O teste indica o potencial de geração de fiapos de um material.

Resistência ao Atrito de Taber; A resistência ao atrito de Taber mede a resistência ao atrito em termos de destruição do tecido produzida por uma ação de esfregação giratória controlada. A resistência ao atrito é medida de acordo com o Método 5306, Federal Test Methods Standard No. 191A, exceto conforme de outro modo observado aqui. Apenas uma única roda é usada para friccionar o espécime. Um espécime de 12,7 x 12,7 cm é presa à plataforma de espécime de um Taber Standard Abrader (Modelo No. 504 com prendedor de espécime Modelo No. E-140-15) tendo uma roda de borracha (No. H-18) sobre a cabeça de atrito e um contra-peso de 500 gramas sobre cada braço. A perda em resistência à ruptura não ê usada como o critério para determinação da resistência ao atrito. Os resultados são obtidos e reportados em ciclos de atrito até a falha, onde a falha foi considerada como ocorrendo naquele ponto onde um orifício de 1,25 cm é produzido dentro do tecido.

Capacidade de Absorção.- A capacidade de absorção se refere â capacidade de um material de absorver líquido durante um período de tempo e está relacionada à quantidade, total de líquido mantida pelo material em seu ponto de saturação. A capacidade de absorção é medida de acordo com a Especificação Federal No. UU-Y-595C em toalhas industriais e papéis de limpeza para instituições.

Especificamente, a capacidade de absorção é determinada através de medição do aumento no peso da amostra resultante da absorção de um líquido e é expressa, em percentual, como o peso de líquido absorvido dividido pelo peso da amostra através da seguinte equação: Capacidade de absorção = [ (peso da amostra saturada - peso da amostra)/peso da amostra] x 100 Fixação de Cor: A fixação de cor se refere à transferência de um material colorido de uma amostra, conforme determinado pela fixação de cor em um teste de dissipação. A fixação de cor à dissipação é medida colocando-se um pedaço de 5 polegadas x 7 polegadas (127 mm por 178 mm) da amostra em um Medidor de dissipação disponível da Atlas Electric Device Company of Chicago, Illinois. 0 medidor de dissipação golpeia ou fricciona um tecido de algodão para frente e para trás através da amostra um número determinado de vezes (nos testes aqui o número foi de 30) com uma quantidade fixada de força. A cor transferida da amostra sobre o algodão ê, então, comparada com uma escala em que 5 indica nenhuma cor sobre o algodão e 1 indica uma grande quantidade de cor sobre o algodão. Um maior número indica uma amostra com melhor fixação de cor. A escala de comparação está disponível da American Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC), Research Triangle Park, NC.

Hesistênrc±ar~â~ Tensão—com—Tenaz-:—Q—te-st-e—de—tensão—com tenaz é uma medida da resistência à ruptura de um tecido quando submetido a estresse unidirecional. Esse teste é conhecido na técnica e se conforma às especificações do Método 5100 da Federal Teste Methods Standard 191A. Os resultados são expressos em libras para ruptura. Números maiores indicam um tecido mais forte. 0 teste de tensão com tenaz usa duas braçadeiras, cada uma tendo dois dentes com cada dente tendo uma face em contato com a amostra. A braçadeira prende o material no mesmo plano, usualmente de modo vertical, separado por 3 polegadas (76 mm) e se movendo espaçadamente em uma taxa especificada de extensão. Os valores para a resistência à tensão com tenaz são obtidos usando-se um tamanho de amostra de 4 polegadas (102 mm) por 6 polegadas (152 mm) , com um tamanho de dente de faceamento de 1 polegada (25 mm) por 1 polegada e uma taxa constante de extensão de 300 mm/min. A amostra é mais larga do que os dentes da braçadeira a fim de proporcionar resultados representativos de resistência eficaz de fibras na largura presa com a braçadeira combinada com resistência adicional contribuída por fibras adjacentes no tecido. 0 espécime é preso, por exemplo, em um testador Sintech 2, disponível da Sintech Corporation of Cary, N.C., um Instron Modelo TM, disponível da Instron Corporation of Canton, Mass. ou um Thwing-Albert Modelo INTELLECT II disponível da Thwing-Albert Instrument Co. of Filadélfia, Pa. Esse simula intimamente condições de estresse ao tecido em uso real. Os resultados são reportados como uma média de três espécimes e podem ser realizados com o espécime na direção transversal (CD) ou na direção da máquina (MD).

Um tecido composto foi formado para ter picos e vales de acordo com a Patente U.S. No. 5.204.703 para Everhart e colaboradores. Especificamente, fibras de polpa de Kraft de madeira macia do norte foram depositadas sobre um fio de formação Albany 84M disponível da Albany International e hidraulicamente entrelaçadas com uma trama ligada por fiação de polipropileno (peso básico de 27 gramas por metro quadrado) com pressões de entrelaçamento de até cerca de 11.031,6 kPa. O fio de entrelaçamento era Form Tech 14 disponível da Albany International. Após entrelaçamento, o tecido foi transferido para um tecido de secagem disponível da Albany International sob a marca "Aerogrip" e seco com latas de secagem (em uma temperatura de 121,1 °C) de modo que ele atingiu uma temperatura máxima de 93,3 °C. O tecido foi, então, transferido para um fio Yankee disponível da Albany International sob a marca "Monodri 1", aderido a um tambor Yankee e encrespado. 0 adesivo usado era um adesivo de látex de copolímero de etileno/acetato de vinila disponível da Air Products, Inc. sob a marca comercial "Airflex A-105" (viscosidade de 95 cps e 2 8% de sólidos). Um rolo comprimiu o tecido contra o tambor Yankee em uma pressão de 1.379 kPa. 0 ângulo de manutenção da lâmina de encrespamento era de 21° e o ângulo de grade era de 20°. O tecido resultante tinha um peso básico de cerca de 125 gramas por metro quadrado e continha aproximadamente 40% em peso da trama ligada por fiação e aproximadamente 60% do componente de fibra de polpa. A seguinte composição foi, então, aplicada ao tecido: Tabela 1: Composição de Tratamento ^Um polímero de látex acrílico disponível da Noveon, Inc. 2Um desespumante disponível da CK Witco, Inc, 3Um espessante acrílico disponível da Noveon, Inc. 4Um promotor dé cura de aziridina polifuncional disponível da Noveon, Inc. A composição foi preparada através da adição da quantidade indicada de polímero de látex como uma mistura aquosa com um ãlcali fugitivo, nesse caso amônia, para um pH de cerca de 9, A quantidade indicada de pigmento foi, então, adicionada e o pH verificado novamente e ajustado, se necessário. Por fim, o promotor de cura foi adicionado e a viscosidade foi verificada e ajustada com o modificador de viscosidade para uma viscosidade pré-cura final de 75 centipoise. A composição tinha um nível de adição de sólidos de 1,0%.

Para aplicar a composição, a técnica de revestimento por imersão mostrada na Fig. 3 foi utilizada. Os rolos de medição (por exemplo, rolo 102 e rolo 122) eram rolos de analox gravados tendo 300 células (linhas) por polegada sobre sua superfície. O primeiro rolo de medição (por exemplo, rolo 102) tinha uma dureza de Shore A de—5-5—e um volume de célula de 6,9 BCM (micrômetros cúbicos por bilhão), enquanto que o segundo rolo de medição (por exemplo, rolo 122) tem uma dureza de Shore A de 65 e um volume de célula de 6,9 BCM. Uma microfotografia de um lado do tecido revestido é mostrada na Fig. 5. Conforme representado, o tecido 136 contêm picos 190 e vales 192. A tonalidade mais clara dos vales 192 evidencia a ausência de composição de tratamento, enquanto que a tonalidade mais escura dos picos 190 evidencia a presença da composição.

Quando de formação, a capacidade de absorção e fixação de cor do tecido foram testados conforme apresentado acima. Para medir a fixação de cor, amostras do tecido foram imersas nas soluções em questão e deixadas permanecer na solução durante 5 minutos. Cada amostra foi, então, removida da solução e colocada no medidor de dissipação enquanto ainda úmida e testada de acordo com o procedimento de teste. Além disso, uma amostra revestida com a composição de tratamento usando-se "impressão de padrões" foi também testada. Para essa amostra, a composição foi impressa sobre ambos os lados do tecido usando-se impressão flexogrãfica e seca em temperatura ambiente. A impressão aplicou um nível de adição de sólidos de 0,4% a cada lado com uma cobertura de impressão de cerca de 48%.

Os resultados são mostrados na Tabela 2 abaixo.

Tabela 2: Resultados do Teste para Tecido 125 G/M2 Conforme indicado acima, a capacidade de absorção e fixação de cor não foram substancialmente reduzidas quando de uso da técnica de revestimento por imersão. EXEMPLO 2 Um tecido composto foi formado para ter picos e vales substancialmente conforme descrito acima no Exemplo 1, exceto que o tecido resultante tinha um peso básico total de 82 gramas por metro quadrado. A seguinte composição foi, então, aplicada ao tecido: Tabela 3: Composição de Tratamento ^■Um polímero de látex acrílico disponível da Noveon, Inc. 2Um desespumante disponível da CK Witco, Inc. 3Um espessante acrílico disponível da Noveon, Inc. 4Um promotor de cura de aziridina polifuncional disponível da Noveon, Inc. A composição foi preparada através da adição da quantidade indicada de polímero de látex como uma mistura aquosa com um álcalí fugitivo, nesse caso amônia, para um pH de cerca de 9. A quantidade indicada de pigmento foi, então, adicionada e o pH verificado novamente e ajustado, se necessário. Por fim, o promotor de cura foi adicionado e a viscosidade foi verificada e ajustada com o modificador de viscosidade para uma viscosidade pré-cura final de 75 centipoise. A composição foi aplicada usando-se a técnica de revestimento por imersão do Exemplo 1. 0 nível de adição de sólidos era de aproximadamente 1,8%. Várias propriedades do tecido foram, então, testadas conforme apresentado acima. Além disso, uma amostra revestida com a composição de tratamento usando-se "impressão de padrões" também foi testada. Para essa amostra, a composição foi impressa sobre ambos os lados do tecido usando-se impressão flexográfica e seca em temperatura ambiente. A impressão aplicou um nível de adição de sólidos de 0,7% a cada lado com uma cobertura de impressão de cerca de 48%. Outra amostra também foi testada, a qual não continha composição de tratamento.

Os resultados são mostrados na Tabela 4 abaixo.

Tabela 4: Resultados do Teste para Tecido 82 G/M2 Conforme indicado :acima, a amostra revestida por imersão exibiu níveis relativamente baixos de fiapos, ao mesmo tempo em que manteve substancialraente suas outras propriedades. EXEMPLO 3 Um tecido composto foi formado para ter picos e vales substancialmente conforme descrito acima no Exemplo 1, exceto que o tecido resultante tinha um peso básico total de 54 gramas por metro quadrado. A seguinte composição foi, então, aplicada ao tecido: Tabela 5: Composição de Tratamento 1Um polímero de látex acrílico disponível da Noveon, Inc. 2Um desespumante disponível da CK Witco, Xnc. 3Um espessante acrílico disponível da Noveon, Inc. 4Um promotor de cura de aziridina poITfuncional disponível da Noveon, Inc. A composição foi preparada através da adição da quantidade indicada de polímero de látex como uma mistura aquosa com um ãlcali fugitivo, nesse caso amônia, para um pH de cerca de 9. A quantidade indicada de pigmento foi, então, adicionada e o pH verificado novamente e ajustado, se necessário. Por fim, o promotor de cura foi adicionado e a viscosidade foi verificada e ajustada com o modificador de viscosidade para uma viscosidade pré-cura final de 75 centipoise. A composição foi aplicada usando-se a técnica de revestimento por imersão do Exemplo 1. 0 nível de adição de sólidos era de aproximadamente 1,8%. Várias propriedades do tecido foram, então, testadas conforme apresentado acima. Além disso, uma amostra revestida com a composição de tratamento usando-se "impressão de padrões" também foi testada. Para essa amostra, a composição foi impressa sobre ambos os lados do tecido usando-se impressão flexográfica e seca em temperatura ambiente. A impressão aplicou um nível de adição de sólidos de 0,7% a cada lado com uma cobertura de impressão de cerca de 48%. Outra amostra também foi testada, a qual não continha composição de tratamento.

Os resultados são mostrados na Tabela 6 abaixo.

Tabela 6: Resultados do Teste para Tecido 54 G/M2 Conforme indicado acima, a amostra revestida por imersão exibiu níveis relativamente baixos de fiapos, ao mesmo tempo em que manteve substancialmente sua capacidade de absorção de água. EXEMPLO 4 Um tecido composto foi formado para ter picos e vales substancialmente conforme descrito no Exemplo 1, exceto que o tecido resultante tinha um peso básico total de 54 gramas por metro quadrado. A seguinte composição foi, então, aplicada ao tecido: Tabela 7: Composição de Tratamento 1Um polímero de látex acrílico disponível da Noveon, Inc. 2Um desespumante disponível da CK Witco, Inc. 3Um espessante acrílico disponível da Noveon, Inc. 4Um promotor de cura de aziridina polifuncional 'disponível· da.Noveon, Inc . A composição foi preparada através da adição da quantidade indicada de polímero de látex como uma mistura aquosa com um álcali fugitivo, nesse caso amônia, para um pH de cerca de 9. A quantidade indicada de pigmento foi, então, adicionada e o pH verificado novamente e ajustado, se necessário. Por fim, o promotor de cura'foi adicionado e a viscosidade foi verificada e ajustada com o modificador de viscosidade para uma viscosidade pré-cura final de 75 centipoise. A composição foi aplicada usando-se a técnica de revestimento por imersão do Exemplo 1. 0 nível de adição de sólidos era de aproximadamente 2,8%. Várias propriedades do tecido foram, então, testadas conforme apresentado acima. Além disso, uma amostra revestida com a composição de tratamento usando-se "impressão de padrões" também foi testada. Para essa amostra, a composição foi impressa sobre ambos os lados do tecido usando-se impressão flexográfica e seca em temperatura ambiente. A impressão aplicou um nível de adição de sólidos de 1,41 a cada lado com uma cobertura de impressão de cerca de 48%.

Os resultados são mostrados na Tabela 8 abaixo.

Tabela 8j Resultados do Teste para Tecido 54 G/M2 Conforme indicado acima, a amostra revestida por imersão foi capaz de exibir baixa fixação de cor e manter substancialmente sua capacidade de absorção.

Embora a invenção tenha sido descrita em detalhes com relação à modalidades específicas da mesma, serã apreciado que aqueles habilitados na técnica, quando de obtenção de uma compreensão do precedente, podem conceber prontamente alterações de, variações de e equivalentes a essas modalidades. Conseqüentemente, o escopo da presente invenção deverá ser avaliado como aquele das reivindicações em anexo e quaisquer equivalentes das mesmas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Tecido texturizado que compreende uma trama não-tecida (20) hidraulicamente entrelaçada com um componente fibroso (18), pelo menos uma parte do tecido sendo encrespada, o referido tecido tendo pelo menos uma superfície (97, 99) que contém picos (90) e vales (92), caracterizado por mais do que 90% dos referidos picos e menos do que 10% dos referidos vales serem dispostos com uma composição de tratamento, a referida composição de tratamento compreendendo um polímero de látex.

2. Tecido texturizado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de 100% dos referidos picos (90) serem dispostos com a referida composição de tratamento.

3. Tecido texturizado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de 0% dos referidos vales (92) serem dispostos com a referida composição de tratamento.

4. Tecido texturizado, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de o nível de adição de sólidos da referida composição de tratamento ser de 0,1% a 20%, preferivelmente de 0,5% a 5%.

5. Tecido texturizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o referido polímero de látex ser selecionado do grupo consistindo de acetatos de etileno vinila, cloretos de etileno vinila, copolímeros de estireno-butadieno, acrilatos e estireno-acrilato.

6. Tecido texturizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a referida trama não-tecida (20) ser uma trama ligada por fiação.

7. Tecido texturizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o tecido texturizado ser um laminado não-tecido.

8. Tecido texturizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o referido componente fibroso conter fibras celulósicas.

9. Tecido texturizado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o referido componente fibroso compreender mais do que 50% em peso do tecido texturizado, preferencialmente de 60% a 90% em peso do tecido texturizado.

10. Tecido texturizado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a referida composição de tratamento ainda compreender um pigmento.

11. Tecido texturizado, de acordo com a reivindicação 7, 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato da trama não-tecida ser hidraulicamente entrelaçada com fibras de polpa, o tratamento compreendendo um polímero de látex reticulado.

12. Tecido texturizado, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de as referidas fibras de polpa compreenderem mais do que 5 0% em peso do tecido texturizado, preferencialmente de 60% a 90% em peso do tecido texturizado.

13. Método para formação do tecido texturizado como definido na reivindicação 1, que gera níveis relativamente baixos de fiapos, o referido método compreendendo: formação de um tecido que compreende uma trama não-tecida (20) ; entrelaçamento hidráulico da trama não-tecida com um componente fibroso (18); encrespamento do tecido; em que o tecido encrespado contém picos (90) e vales (92) ; caracterizado por revestir o referido tecido com uma composição de tratamento que compreende um polímero de látex reticulável de modo que mais do que 90% dos referidos picos e menos do que 10% dos referidos vales contêm a referida composição de tratamento.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracteri zado pelo fato de 100% dos picos conterem a referida composição de tratamento.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de 0% dos referidos vales conterem a referida composição de tratamento.

16. Método, de acordo com a reivindicação 13, 14 ou 15, caracterizado pelo fato de o nível de adição de sólidos da referida composição de tratamento ser de 0,5% a 5%.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de a referida composição de tratamento ser uma composição aquosa que ainda compreende um promotor de cura e um pigmento.

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de o referido promotor de cura ser um oligômero de aziridina com pelo menos dois grupos funcionais de aziridina.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18, caracterizado pelo fato de a referida composição de tratamento ter um pH pré-cura que é ajustado para acima de 8 usando-se um álcali fugitivo.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 19, caracterizado pelo fato de o referido polímero de látex ser reticulável em temperatura ambiente.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 20, caracteri zado pelo fato de o referido polímero de látex reticulável compreender um polímero selecionado do grupo consistindo de acetatos de etileno vinila, cloretos de etileno vinila, copolímeros de estireno-butadieno, acrilatos e estireno-acrilato.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 21, caracterizado pelo fato de a referida trama não-tecida (20) ser uma trama ligada por fiação.

23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 22, caracterizado pelo fato de o referido componente fibroso compreender mais do que 50% em peso do referido tecido.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de o referido componente fibroso compreender de 60% a 90% em peso do referido tecido.

25. Método, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracteri zado pelo fato de o referido componente fibroso conter fibras celulósicas.

26. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 25, caract eri zado pelo fato de compreender adesão do referido tecido a uma superfície de encrespamento (44) e encrespamento do referido tecido a partir da mesma, em que o referido tecido encrespado tem pelo menos uma superfície que contém picos e vales.

27. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de o referido tecido ser suportado por uma superfície padronizada durante encrespamento.

28. Método, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de o referido tecido ser prensado em encaixe com a referida superfície de encrespamento em uma pressão de 8.756,5 a 61.295,5 N/m, preferencialmente de 26.269,5 a 43.782,5 N/m.

29. Método, de acordo com a reivindicação 27 ou 28, caracteri zado pelo fato de um adesivo de encrespamento ser usado para facilitar a adesão do referido tecido à referida superfície de encrespamento.