BRPI0214707B1 - Plaster cut assembly for a rebobinator - Google Patents

Description

MONTAGEM DE CORTE DE MANTA PARA UM APARELHO REBOBINADOR

Fundamentos Da Invenção A presente invenção relaciona-se de forma geral a rebobinadoras para bobinar um material de manta de um ou mais cilindros fonte em rolos ou cilindros menores, e mais particularmente a um aparelho melhorado para separar ou cortar a manta uma vez que o comprimento desejado de manta tiver sido rebobinado. Máquinas de rebobinamento de alta velocidade são utilizadas na indústria de papel para produzir cilindros ou rolos dimensionados para o consumidor de lenços higiênicos, toalhas de papel e similares a partir de cilindros grandes do material. Os cilindros menores são então cortados transversalmente em cilindros ao consumidor individuais de um comprimento desejado. A indústria está continuamente buscando meios e dispositivos para melhorar a eficiência e a confiabilidade operacionais das rebobinadoras.

Uma operação crítica na sequência de operação temporizada das rebobinadoras é o corte da manta e subseqüente transferência da borda guia da manta. Uma vez que o comprimento medido apropriado de material de manta foi bobinado a partir do(s) cilindros(s) fonte no núcleo do cilindro, a manta deve ser automaticamente separada e a borda guia da manta deve ser transferida para um novo núcleo para continuar o processo de rebobinamento. É crítico que estas etapas sejam executadas com precisão e confiabilidade relativamente grandes enquanto a manta está se movendo a altas velocidades. Vários tipos de sistemas de corte têm sido desenvolvidos na técnica para executar a operação de corte de manta. Referências são feitas às Patentes U.S. de número 5.285.977; 6.056.229; 4.919.351; e 4.487.377. Um tipo de bobinadora convencional utiliza um desenho de lâmina de corte com uma primeira lâmina ou lâminas retrátil(eis) configurada(s) em um cilindro principal ("cilindro de base") ao redor do qual a manta passa em seu trajeto. Um cilindro de corte ("cilindro cortador") é disposto adjacente ao cilindro de base e inclui uma lâmina de corte configurada no mesmo. Para o corte da manta, as lâminas do cilindro de base são movidas de uma posição retraída a uma posição radialmente estendida onde as mesmas prendem e movem o material de manta para longe da superfície do cilindro de base. A rotação do cilindro cortador é sincronizada com a do cilindro de base de forma que uma lâmina do cilindro cortador se entremeie ao cilindro de base para separar a manta. Exemplos de rebobinadoras utilizando este tipo de sistema de corte incluem as rebobinadoras "Centrum" e "250" da Paper Converting Machine Co. de Green Bay, Wisconsin.

Para efetuar um corte limpo da manta, é importante que a manta esteja esticada através das lâminas do cilindro de base e que não se permita que as mesmas escorreguem em relação ao cilindro de base. Para auxiliar nesta questão, espuma ou almofadas elásticas são tipicamente montadas no cilindro cortador adjacente à lâmina do cilindro cortador. Estas almofadas servem para pressionar e estirar a manta contra as pontas das lâminas do cilindro de base à medida que as lâminas do cilindro cortador entrem entre lâminas do cilindro de base. Infelizmente, este processo sujeita as almofadas a uma grande dose de tração e desgaste e a vida útil das almofadas é relativamente curta. Em operações de alta velocidade, não é incomum substituir as almofadas em intervalos de duas horas. A substituição das almofadas exige que a rebobinadora esteja desligada e resulta em ruptura da operação de bobinamento e significativo tempo de inatividade. A presente invenção relaciona-se a uma montagem de corte de manta melhorada que não exige almofadas elásticas ou material de espuma.

Sumário Objetos e vantagens da invenção serão expostas em parte na descrição que segue ou podem estar óbvios a partir da descrição ou podem ser aprendidas pela prática da invenção.

Uma montagem de corte de acordo com a invenção utiliza uma lâmina adicional no cilindro cortador que interage com as lâminas do cilindro de base para estirar a manta e impedem o deslizamento ou movimento da manta à medida que a primeira lâmina do cilindro cortador penetra e passa através da manta em uma seqüência de corte.

Uma modalidade da invenção inclui um cilindro de base disposto de forma que o material de manta de um cilindro fonte passe ao redor de um cilindro perfurador e então ao redor de uma porção de circunferência do cilindro de base. Um par de lâminas de cilindro de base está montado de forma retrátil no cilindro de base e se move de uma posição de repouso a uma posição projetada radialmente além do cilindro de base para prender o material de manta para um evento de corte de manta. Um cilindro cortador é disposto aproximado ao cilindro de base e inclui uma primeira lâmina e uma segunda lâmina estendendo-se a partir de uma circunferência do mesmo. As lâminas rotativamente se entremeiam às lâminas do cilindro de base no evento de corte de manta. A primeira lâmina do cilindro cortador estende-se a um ângulo maior que o normal em relação ao cilindro cortador. Em outras palavras, a primeira lâmina se estende a um ângulo possuindo um componente tangencial e radial em relação ao cilindro cortador. A segunda lâmina do cilindro cortador pode ser uma lâmina multi-segmentada onde o segmento definindo a ponta da lâmina também se estende tangencialmente e radialmente a partir do cilindro cortador mas em um relacionamento não paralelo com a primeira lâmina. Por exemplo, o segmento de ponta de lâmina pode estar angulado na direção da primeira lâmina de forma que um plano do segmento de ponta de lâmina cruze o plano da primeira lâmina a um ângulo desejado. Este ângulo pode estar entre cerca de 15 graus a cerca de 30 graus, mais preferivelmente entre cerca de 18 graus a cerca de 28 graus e ainda mais preferivelmente a cerca de 23 graus. A segunda lâmina do cilindro cortador pode ser montada de forma elástica ao cilindro cortador. Por exemplo, a segunda lâmina pode incluir um segmento que se estende de forma geralmente tangencial e espaçada do cilindro cortador para produzir a lâmina elástica. O segmento de ponta de lâmina pode se estender a um ângulo a partir deste segmento elástico.

Em uma modalidade, as pontas da primeira e segunda lâminas de cilindro cortador podem estar espaçadas uma da outra a uma distância maior que uma distância entre as lâminas do cilindro de base.

Em uma modalidade particular, a segunda lâmina do cilindro cortador pode ser uma lâmina de três segmentos onde um primeiro segmento define a ponta da lâmina e se estende radialmente e tangencialmente a partir do cilindro cortador. Um segundo segmento é angulado a partir do segmento de ponta da lâmina e pode ser um segmento elástico. Um terceiro segmento é angulado a partir do segundo segmento e é utilizado para fixar a lâmina ao cilindro cortador. 0 terceiro segmento pode se estender paralelamente à primeira lâmina do cilindro cortador e pode ser montado contra a primeira lâmina. Em uma modalidade particular, o terceiro segmento está montado entre a primeira lâmina e o cilindro cortador. A segunda lâmina do cilindro cortador está disposta e angulada em relação â primeira lâmina e ao cilindro cortador de forma a prender e alongar a manta através das lâminas do cilindro de base à medida que a primeira lâmina do cilindro cortador separa a manta entre as lâminas do cilindro de base. A configuração de lâmina do cilindro cortador fornece uma força de fixação efetiva contra a manta durante o evento de corte da manta. Esta força de fixação pode ser aumentada revestindo-se ou de outra forma fornecendo-se â superfície da segunda lâmina que entra em contato com o material de manta uma substância de aumento de fricção, como revestimento de carbeto de tungstênio de alta tração. A invenção será explicada em maior detalhe abaixo com referência a uma modalidade mostrada nas figuras.

Breve Descrição Das Figuras A Figura 1 é uma vista de um diagrama esquemático de um aparelho rebobinador de acordo com a invenção; e As Figuras 2a a 2e são vistas operacionais sequenciais esquemáticas da montagem de corte de manta.

Descrição Detalhada Será agora feita referência em detalhes a modalidades da invenção, pelo menos um exemplo das quais está ilustrado nos desenhos. Cada modalidade é fornecida como explicação da invenção e não significando uma limitação da mesma. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser utilizadas em uma outra modalidade para produzir ainda uma modalidade adicional. É pretendido que a invenção inclua estas e outras modificações e variações como incluídas no escopo e espírito da invenção.

Conforme discutido, a presente invenção relaciona-se a uma montagem melhorada de corte de manta para um aparelho rebobinador. Uma montagem de corte de malha é uma secção de um aparelho rebobinador que é utilizada para converter cilindros fonte grandes de papel e outro material de manta em rolos ou cilindros de produtos dimensionados para o consumidor, por exemplo, rolos de lenços higiênicos, toalhas de papel, etc. Um diagrama típico de uma porção de um aparelho rebobinador (12) é mostrado na Figura 1. O aparelho (12) está operacionalmente disposto na direção do fluxo de um cilindro fonte (não mostrado) . O material de manta (10) do cilindro fonte é transportado sobre um particular de cilindros guia (14) e (16) e então se move através de uma secção de perfuração que pode incluir um cilindro de lâminas em faca rotativo (18) e um suporte estacionário (20) para uma borda de lâmina transversal. Estes componentes são bem compreendidos por aqueles habilitados na técnica e uma explicação detalhada dos mesmos não é necessária para os propósitos da invenção. Resumidamente, os componentes de perfuração fornecem uma linha de cortes através de toda a largura da manta (10). As linhas de corte são espaçadas em intervalos de largura de folha na direção da máquina. A invenção não está limitada a qualquer tipo particular de dispositivo perfurante.

Da secção de perfuração, o material de manta passa através da montagem de corte de manta (30) , conforme descrito em maiores detalhes abaixo. Montagens de corte são igualmente conhecidas na técnica como mecanismos "cortadores". Tais dispositivos (30) são fornecidos para separar ou romper periodicamente a manta em um evento de corte de manta uma vez que o rolo ou cilindro sendo bobinado tenha atingido um tamanho desejado. Este rompimento ou separação é induzido ao longo de uma linha transversal, que pode corresponder a uma das linhas de perfuração.

Uma bobinadora em torre (22) ou outro tipo adequado de bobinadora é disposta no sentido do fluxo da montagem de corte de manta (30) . A bobinadora em torre (22) fornece mandris (26) por núcleos (28) montados nos mesmos para a produção de cilindros. A Figura 1 ilustra um cilindro (24a) sendo bobinado em um núcleo (28) e um cilindro previamente formado (24b) . Embora não ilustrado na Figura 1, uma vez que o rolo (24b) tenha sido completamente bobinado e separado, a extremidade final ou última folha do produto bobinado é selada sobre o resto do rolo em uma posição de torre e então o produto em rolo é subseqüentemente removido da bobinadora em torre (22) na próxima posição de torre. Após o rolo (24a) ter sido bobinado e a manta (10) separada pela montagem de corte de manta (30), a bobinadora em torre (22) é rotacionada de forma que um núcleo vazio (28) seja apresentado para bobinamento. O núcleo vazio foi previamente colocado no mandril (26) e um adesivo aplicado ao núcleo (28) . 0 mandril é girado até a velocidade de bobinamento antes que a torre de manta (22) seja rotacionada em sentido anti-horário para a transferência de manta e o início de um novo rolo. Esta operação é bem compreendida por aqueles habilitados na técnica e uma explicação detalhada posterior da mesma não é necessária para uma compreensão da presente invenção.

Com referência â Figura 1 e à Figura 2a, a montagem de corte de manta (30) inclui um cilindro de base (32) com superfície circunferencial (42) . 0 material de manta (10) passa ao redor de uma porção circunferencial do cilindro de base (32), conforme ilustrado na Figura 1. 0 cilindro de base (32) inclui um recesso que se estende longitudinalmente (38) . Uma ou mais lâminas de cilindro de base retráteis (34, 35) montadas em um transportador adequado (36) estão contidas no recesso (38) . Uma fila de alfinetes estendendo-se longitudinalmente (40) está igualmente contida no recesso (38) . Apenas um alfinete é ilustrado nas Figuras. Para um evento de corte de manta, o cilindro de base (32) gira no sentido anti-horário e, à medida que o mesmo se aproxima da posição ilustrada na Figura 2b, as lâminas do cilindro de base (34, 35) e os alfinetes (40) são movimentados radialmente para fora do recesso (38) para a posição projetada mostrada na Figura 2b. Esta característica do cilindro de base (32) e as lâminas retráteis e alfinetes de cilindro de base são bem conhecidos por aqueles habilitados na técnica. Por exemplo, o cilindro de base e a montagem de lâmina exemplares ilustrados nas Figuras são fornecidos com as rebobinadoras comercialmente disponíveis "Centrum" e "250", da Paper Converting Machine Company de Greenbay, Wisconsin. Nesta disposição particular, as lâminas (34) e (35) e alfinetes (40) são guiados por carne até a posição projetada. O mecanismo de carne é ativado por solenóide na posição angular apropriada do cilindro de base na seqüência de bobinamento.

Com referência âs Figuras 2a e 2b em particular, pode ser visto que à medida que o cilindro de base (32) gira no sentido anti-horário e o transportador de lâmina (36) move-se até sua posição projetada radialmente além da circunferência (42) do cilindro (32), a manta (10) é perfurada na fileira de alfinetes (40). Igualmente o material de manta (10) é erguido da circunferência da lâmina do cilindro de base (32) e estirada através das pontas das lâminas do cilindro de base (34 e 35), conforme particularmente ilustrado na Figura 2b. A montagem de corte de manta (30) também inclui um cilindro cortador (44) disposto próximo ao cilindro de base (32) . O cilindro cortador (44) inclui lâminas de cilindro cortador (52 e 56) montadas estacionárias ao mesmo. A rotação do cilindro cortador (44) está sincronizada à do cilindro de base (32) de forma que para um evento de corte de manta, as lâminas (52 e 56) se entremeiam de forma rotacional com as lâminas de cilindro de base (34 e 35) para separar o material de manta (10) entre as lâminas do cilindro de base, conforme ilustrado nas Figuras sequenciais 2a a 2e.

Com referência à Figura 2a em particular, uma modalidade da configuração de lâmina do cilindro cortador de acordo com a invenção é ilustrada. Nesta modalidade, a primeira lâmina do cilindro cortador (52) está essencialmente reta e se estende tangencialmente e radialmente a partir da circunferência (46) do cilindro cortador (44). Em outras palavras, a lâmina (52) se estende a um ângulo diferente do normal para a circunferência do cilindro cortador (46) . A lâmina (52) pode possuir um comprimento de cerca de 2,54 cm. A lâmina (52) pode ser montada no cilindro cortador (44) por qualquer mecanismo conveniente. Na modalidade ilustrada, um sulco longitudinal (48) é definido ao longo do cilindro cortador (44) e inclui uma parede posterior (50). A parede (50) define uma superfície de suporte para montar a primeira lâmina (52) . Assim, a parede (50) também define o ângulo da lâmina (52). Deve ser apreciado que uma configuração similar de um cilindro cortador (44) e primeira lâmina (52) é igualmente utilizada nas bobinadoras "Centrum" e "250" da Paper Converting Machine Company de Greenbay, Wisconsin. O cilindro cortador (44) inclui uma segunda lâmina do cilindro cortador (56) definindo uma ponta de lâmina (58) . 0 propósito da segunda lâmina (56) e da ponta de lâmina (58) é prender o material de manta (10) no sentido contrário da primeira lâmina (52) e para assegurar que o material de manta (10) seja puxado e estirado através das lâminas do cilindro de base (34, 35) de forma que a primeira lâmina (52) possa romper de forma limpa e separar o material de manta (10) entre as lâminas do cilindro de base, conforme particularmente ilustrado nas Figuras 2c e 2d. A segunda lâmina (56) possui várias características únicas para este propósito. Por exemplo, com referência a Figura 2a, a segunda lâmina (56) pode incluir um segmento de ponta de lâmina (60) que se estende em um plano não paralelo em relação a um plano através da primeira lâmina (52) . Os peticionários descobriram que o ângulo C (Figura 2a) entre estes planos pode desejavelmente estar dentro de uma faixa de cerca de 15 a cerca de 3 0 graus, e mais desejavelmente entre cerca de 18 graus a cerca de 28 graus. Com uma modalidade particularmente desejável, o ângulo C entre as lâminas (52) e (56) é de cerca de 23 graus. O segmento (60) pode possuir um comprimento, por exemplo, de cerca de 0,9525 cm.

Descobriu-se também ser benéfico se a distância linear entre as pontas da lâmina do cilindro cortador (54 e 58) forem maiores que a distância linear entre as lâminas do cilindro de base (34 e 35) . A orientação angular das lâminas do cilindro cortador (52 e 56) e a distância entre as pontas de lâminas (54 e 58) resultam em um evento de corte de manta particularmente eficiente com relativamente pouco dano e desgaste das lâminas do cilindro cortador (52 e 56) .

Pode ser igualmente desejável montar de forma elástica a segunda lâmina do cilindro cortador (56) . Na modalidade ilustrada, a segunda lâmina (56) inclui um segmento mediano ou segundo segmento (62) que está angulado em relação ao primeiro segmento (60) . Este ângulo A é preferencialmente maior que cerca de 90 graus e pode ser, por exemplo, de cerca de 10 0 graus. 0 ângulo é de tal forma que o segundo segmento (62) está espaçada do cilindro cortador (44) e se estende em uma direção geralmente tangencial. O segundo segmento de lâmina (62) desta forma produz o segmento de ponta de lâmina (60) elástica. Esta característica pode ser particularmente desejável visto que, no evento de um choque e enrolamento do cilindro cortador, a segunda lâmina (56) flexiona e assim minimiza o potencial de dano tanto à primeira lâmina (52) quando à segunda lâmina (56). 0 segmento pode possuir um comprimento de cerca de 1,46 cm.

Deve ser apreciado que a segunda lâmina (56) pode ser montada no cilindro cortador (44) por qualquer meio convencional. Na modalidade ilustrada, a segunda lâmina (56) inclui um terceiro segmento ou segmento de base (64) que está angulado em relação ao segmento mediano elástico (62). O ângulo B entre o segmento de base (64) e o segmento mediano (62) pode igualmente ser maior que 90 graus e pode ser, por exemplo, de cerca de 125 graus. Na modalidade ilustrada, o segmento de base está paralelo em relação à primeira lâmina (52) e está montado entre a primeira lâmina (52) e a parede (50) . Por exemplo, parafusos ou similares podem ser utilizados para montar ambas as lâminas (52) e (56) diretamente à parede (50) . 0 segmento de base (64) possui um comprimento de forma a assegurar que o segmento mediano ou elástico (62) está espaçado radialmente da circunferência do cilindro cortador (44) . Por exemplo, o segmento de base (64) pode possuir um comprimento de cerca de 1,13 cm.

Deve ser apreciado que a presente invenção abrange uma montagem de lâmina do cilindro cortador incorporando qualquer uma das características únicas da segunda lâmina (56) conforme aqui descrito. Por exemplo, uma modalidade de acordo com a invenção pode incluir uma primeira lâmina do cilindro cortador (52) e uma segunda lâmina do cilindro cortador (56) que está espaçada da primeira lâmina (52) e está igualmente montada de forma elástica ao cilindro cortador (44) . Esta modalidade pode ou não incluir características adicionais da segunda lâmina (56) conforme aqui descrito, como a orientação angular entre o segmento de ponta de lâmina (60) e a primeira lâmina (52), etc.

Da mesma forma,uma modalidade da invenção inclui um cilindro cortador (44) possuindo uma primeira lâmina (52) estendendo-se tangencialmente e radialmente a partir do cilindro cortador e uma segunda lâmina (56) possuindo um segmento de ponta de lâmina (60) também se estendendo tangencialmente e radialmente a partir do cilindro cortador (44) , mas em uma relação não paralela à primeira lâmina (52), conforme descrito acima. Esta modalidade pode ou não incluir características adicionais da segunda lâmina (56) como, por exemplo, a característica elástica, etc.

As Figuras 2b a 2e são vistas operacionais seqüenciais da montagem de corte de manta (30). Com referência â Figura 2b, o cilindro de base (32) está se aproximando da posição para um evento de corte de manta. As lâminas do cilindro de base (34) e (35), assim como os alfinetes (40), são movimentados para fora do recesso (38) . Os alfinetes (40) perfuram a manta (10) e as lâminas (34) e (35) prendem e estiram a manta. Com referência à Figura 2c, o cilindro cortador (44) se move a uma posição rotacional onde a primeira lâmina (52) e a segunda lâmina (56) prendem a manta (10) . À medida que a primeira lâmina (52) prende a manta entre as lâminas do cilindro de base (34) e (35), a ponta (58) da segunda lâmina (56) prende a manta no sentido contrário ao da primeira lâmina do cilindro de base (34) e assim puxa ou estica a manta (10) através das pontas das lâminas de cilindro de base (34) e (35) . Esta ação leva a manta (10) a uma separação limpa pela primeira lâmina (52). À medida que o cilindro de base (32) e o cilindro cortador (44) continuam a girar, a ação de estiramento da segunda lâmina (56) é aumentada à medida que a ponta de lâmina (58) se move radialmente mais próxima em relação às lâminas do cilindro de base (34) e (35), conforme particularmente ilustrado na Figura 2d. Simultaneamente, a primeira lâmina (52) se move radialmente entre as lâminas do cilindro de base (34) e (35) e separa o material de manta (10) . A Figura 2e mostra a posição de vários componentes após o evento de corte de manta. As lâminas de cilindro de base (34) e (35) e os alfinetes (40) são retraídos no recesso (38) do cilindro de base (32) e o cilindro cortador (44) continua a girar e se separa da manta (10).

Deve ser apreciado por aqueles habilitados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas â montagem de lâmina do cilindro cortador sem se afastar do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, existem inúmeros meios de se montar a segunda lâmina de forma elástica. Igualmente, existem várias configurações angulares entre os vários segmentos da segunda lâmina que podem ser derivados para atingir os benefícios de um sistema de duas lâminas de acordo com a invenção. Todas e quaisquer combinações e variações estão inseridas no escopo e espírito da invenção.

REIVINDICAÇÕES

Claims (24)

1. Montagem de corte de manta (30) para um aparelho rebobinador (12), compreendendo: um cilindro de base (32) disposto de forma que o material de manta (10) de um cilindro fonte passe ao redor de uma porção circunferencial (42) do cilindro de base; um par de lâminas (34, 35) de cilindro de base montado de forma móvel no cilindro de base, as lâminas do cilindro de base móveis a partir de uma posição retraída radialmente no cilindro de base para uma posição projetada radialmente além do cilindro de base para prender o material de manta para um evento de corte de manta; um cilindro cortador (44) disposto próximo’"' ao cilindro de base, o cilindro cortador compreendendo uma primeira lâmina (52) e uma segunda lâmina (56) separadas de modo a se entremear de forma rotacional com as lâminas (34, 35) de cilindro de base no evento de corte de manta; caracterizada pelo fato de que a primeira lâmina (52) e a segunda lâmina (56) do cilindro cortador se estendem a partir de uma circunferência do cilindro cortador; a primeira lâmina (52) sendo uma lâmina de corte e presa de modo não móvel ao cilindro cortador (44); e em que a segunda lâmina (56) é montada de modo resiliente ao cilindro cortador (44).

2. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 1, caracter!zada pelo fato de que a primeira lâmina (52) se estende a partir do cilindro cortador (44) em um ângulo tendo uma componente tangencial e radial com relação ao cilindro cortador (44), e a segunda lâmina (56) se estende a partir do cilindro cortador (44) em um ângulo tendo uma componente tangencial e radial com relação ao cilindro cortador em uma relação não paralela à primeira lâmina.

3. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a segunda lâmina (56) está angulada em direção a um plano longitudinal pela primeira lâmina (52) e possui um comprimento de forma a prender e estirar o material de manta através das lâminas (34, 35) do cilindro de base antes da primeira lâmina (52) entrar entre as lâminas (34, 35) do cilindro de base e separe o material de manta.

4. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 3, - caracterizada pelo fato de que uma distância entre as pontas (54, 58) da primeira lâmina (52) e a segunda lâmina (56) é maior que uma distância entre as lâminas do cilindro de base.

5. Montagem de corte de manta, de -acordo com a reivindicação 1, caracteri zada pelo fato de que a primeira lâmina (52) se estende a partir do cilindro cortador (44) em um ângulo tendo uma componente tangencial e radial com relação ao cilindro cortador (44) e a segunda lâmina (56) é uma lâmina de múltiplos segmentos e possui um segmento de ponta de lâmina (60) que se estende em um ângulo tendo uma componente tangencial e radial com relação ao cilindro cortador.

6. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 5, caracteri zada pelo fato de que o segmento de ponta de lâmina (60) da segunda lâmina está montada de modo resiliente ao cilindro cortador.

7. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracter i 2 ada pelo fato de que o segmento de ponta de lâmina (60) da segunda lâmina se estende em um ângulo tendo uma componente tangencial e radial com relação ao cilindro cortador em uma relação não paralela com a primeira lâmina (52).

8. Montagem de corte de manta, de acordo com as reivindicações 5 a 7, caracterizada pelo fato de que a segunda lâmina (56) possui um comprimento de forma a prender e estirar o material de manta através das lâminas do cilindro de base antes da primeira lâmina entrar entre as lâminas do cilindro de base para separar o material de manta.

9. Montagem de corte .de .manta, de acordo com as reivindicações 5 a 8, caracteri zada pelo fato de que o segmento de ponta de lâmina (60) da segunda lâmina é angulado em direção a um plano longitudinal' através' da primeira lâmina.

10. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que um plano longitudinal através do segmento de ponta de lâmina (60) da segunda lâmina cruza o plano da primeira lâmina de cilindro cortador em um ângulo entre 18 graus e 28 graus.

11. Montagem de corte de manta, de acordo com as reivindicações 5 a 10, caracterizada, pelo fato de que a primeira lâmina (52) e o segmento de ponta de lâmina (60) da segunda lâmina (56) compreendem pontas espaçadas uma da outra por uma distância maior que a distância entre as lâminas do cilindro de base.

12. Montagem de corte de manta, de acordo com as reivindicações 1 a 11, caracteri zada pelo fato de que a segunda lâmina (56) compreende um segmento de ponta de lâmina (60) e um segundo segmento (62) angulado com relação ao segmento de ponta de lâmina que é geralmente tangencial ao cilindro cortador (44).

13. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o segundo segmento (62) é espaçado do cilindro cortador (44) .

14. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que o segundo segmento (62) provê a segunda lâmina com um grau de resiliência.

15. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação' 12, 13 ou 14, caracterizada pelo fato de que compreende um ângulo maior que 90 graus entre o segundo segmento (62) e o segmento de ponta de lâmina (60) .

16. Montagem de corte de manta, de acordo com' as reivindicações 12 a 15, caracteri zada pêlo fato de que a segunda lâmina compreende um terceiro segmento (64) angulado a partir do segundo segmento (62) em uma direção oposta ao segmento de ponta de lâmina.

17. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que compreende um ângulo maior que 90 graus entre o terceiro segmento (64) e o segundo segmento (62).

18. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizada pelo fato de que o terceiro segmento (64) está geralmente paralelo à primeira lâmina (52) do cilindro cortador.

19. Montagem de corte de manta, de acordo com a reivindicação 16, 17 ou 18, caracterizada pelo fato de que o terceiro segmento (64) está montado ao cilindro cortador contra a primeira lâmina (52).

20. Montagem de corte de manta, de acordo com as reivindicações 16 a 19, caracterizada pelo fato de que o terceiro segmento está montado entre a primeira lâmina (52) e uma superfície do cilindro cortador.

21. Montagem de corte de manta, de acordo com as reivindicações 1 a 20, caracterizada pelo fato de que o cilindro cortador (44) possui um entalhe longitudinal (48) incluindo uma parede posterior (50) que define uma superfície de suporte para montar pelo menos a primeira lâmina (52) de cilindro cortador.

22. Montagem de corte de manta,- de acordo com as reivindicações 1 a 21, caracterizada pelo fato de que a primeira lâmina (52) de cilindro cortador é reta.

23. Montagem de corte de manta, de acordo com as reivindicações 1 a 22, caracterizada pelo fato de que^ as primeira e segunda lâminas (52, 56) do cilindro cortador se estendem a partir de uma superfície circunferencial curvada do cilindro cortador (44).

24. Montagem de corte de manta, de acordo com as reivindicações 1 a 23, caracterizada pelo fato de que as lâminas (34, 35) de cilindro de base se estendem radialmente a partir do cilindro de base.