ES2632762T3 - Máquina rebobinadora de rollo de papel sin núcleo sin placa de asistencia para el bobinado - Google Patents

Máquina rebobinadora de rollo de papel sin núcleo sin placa de asistencia para el bobinado Download PDF

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ES2632762T3 ES11765004.4T ES11765004T ES2632762T3 ES 2632762 T3 ES2632762 T3 ES 2632762T3 ES 11765004 T ES11765004 T ES 11765004T ES 2632762 T3 ES2632762 T3 ES 2632762T3
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Zhaobo Luo
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Máquina rebobinadora de rollo de papel sin núcleo sin placa de asistencia al bobinado, que comprende un rodillo superior de rebobinado (1) y un rodillo inferior de rebobinado (2) que son paralelos entre sí, una pieza de papel (3) está bobinada en el rodillo superior de rebobinado (1) y pasa a través de un hueco de rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2), caracterizada porque el hueco de rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2) no es de más de 10 mm; una pluralidad de canales de flujo de aire (4) están dispuestos en un cuerpo de rodillo del rodillo inferior de rebobinado (2), la pluralidad de canales de flujo de aire (4) están dispuestos separados a lo largo de una circunferencia del cuerpo de rodillo; cada canal de flujo de aire (4) está interconectado con un conjunto de orificios de succión de aire (5) proporcionados en la superficie del rodillo inferior de rebobinado (2); un conjunto de orificios de succión de aire (5), que está interconectado con el mismo canal de flujo de aire (4), está dispuesto en una o más hileras en la superficie del cuerpo de rodillo; cada hilera de orificios de succión de aire (5) está dispuesta a lo largo de la dirección de latitud del cuerpo de rodillo; hileras respectivas de orificios de succión de aire (5) están dispuestas separadas a lo largo de la circunferencia del cuerpo de rodillo; una cubierta de succión de aire (6) está dispuesta en una posición cerca del extremo del rodillo inferior de rebobinado (2); a medida que el rodillo inferior de rebobinado (2) rota, cuando una determinada hilera de los orificios de succión de aire (5) en la superficie del rodillo inferior de rebobinado (2) se cierra de manera gradual hacia el hueco de rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2), el canal de flujo de aire (4) en el cuerpo de rodillo, que está interconectado con la hilera de orificios de succión de aire (5), se hace rotar hasta una región en la que se interconecta con una abertura de escape de la cubierta de succión de aire (6); cuando una determinada hilera de los orificios de succión de aire (5), en la superficie del rodillo inferior de rebobinado (2) rota de manera gradual alejándose del hueco de rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2), el canal de flujo de aire (4) en el cuerpo de rodillo, que está interconectado con la hilera de orificios de succión de aire (5), se hace rotar hasta una región en la que se desvía de la abertura de escape de la cubierta de succión de aire (6).

Description

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DESCRIPCION
Maquina rebobinadora de rollo de papel sin nucleo sin placa de asistencia para el bobinado Campo tecnico
La presente solicitud se refiere a una maquina rebobinadora, en particular a una maquina rebobinadora que puede producir un rollo de papel sin nucleo.
Tecnica anterior
Una caractenstica del rollo de papel sin nucleo es que no existe un nucleo en el medio del rollo de papel. El documento EP 0 698 570 da a conocer una maquina bobinadora sin nucleo con un rodillo superior, un rodillo inferior, en la que se proporciona un sistema de succion en el rodillo inferior.
Una maquina rebobinadora convencional utiliza una placa de asistencia para el bobinado para completar el comienzo de un proceso de bobinado durante el rebobinado de un rollo de papel de este tipo. Por ejemplo, segun una patente cuyo n.° de patente China es 94101338.3 y titulada “Improved rewinding machine for coreless winding of a log of web material with surface for supporting the log in the process of winding” (Maquina de rebobinar perfeccionada para el bobinado sin nucleo de arrollado de un rollizo de material laminar con una superficie para soportar el rollizo en el proceso de bobinado), en la etapa de comienzo del rebobinado, la maquina rebobinadora dada a conocer hace que un rodillo superior de rebobinado y un rodillo inferior de rebobinado (denominados “rodillos de arrollado 1 y 3” en la patente) se cierren de manera temporal, y depende del soporte de una placa de asistencia para el bobinado (denominada “superficie de soporte 21” en la patente) para conseguir el comienzo del bobinado. Despues del comienzo del bobinado, el rodillo superior de rebobinado y el rodillo inferior de rebobinado necesitan volver a la posicion normal de modo que la maquina rebobinadora pueda continuar rebobinando. Tal maquina rebobinadora que depende de la placa de asistencia para el bobinado para llevar a cabo el comienzo del bobinado presenta los siguientes defectos:
1. El hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado y el rodillo inferior de rebobinado debe cambiarse durante el proceso desde el comienzo del bobinado hasta el rebobinado, lo que provoca que la fuerza aplicada sobre el rollo de papel no sea estable en la etapa preliminar del rebobinado y, por tanto, provoca facilmente un fallo de rebobinado;
2. La placa de asistencia para el bobinado se usa para soportar el rollo de papel en la etapa preliminar del rebobinado, lo que provoca facilmente que la fuerza aplicada sobre el rollo de papel no sea uniforme. Por tanto, provoca facilmente que el ajuste del papel que forma la parte de nucleo del rollo de papel sea extremadamente poco uniforme (denominado “arrugado de la parte de nucleo”), lo que afecta gravemente al proceso posterior y a la calidad de los productos terminados.
3. El rodillo inferior de rebobinado se mueve mientras rota a alta velocidad, y la distancia de movimiento debe controlarse de manera precisa, lo que definitivamente aumenta la complejidad estructural y el coste de fabricacion de la maquina rebobinadora.
4. El extremo frontal de la placa de asistencia para el bobinado necesita formarse en forma de peine y el extremo dentado del peine se inserta en una ranura anular que se proporciona en la superficie cilmdrica del rodillo inferior de rebobinado, y la ranura anular proporcionada en la superficie cilmdrica del rodillo inferior de rebobinado dejara un dentado significativo en la superficie del rollo de papel, lo que afecta gravemente al aspecto del rollo de papel.
Sumario
El objeto de la presente solicitud es proporcionar una maquina rebobinadora de rollo de papel sin nucleo sin usar la placa de asistencia para el bobinado.
La invencion se logra de la siguiente manera: la maquina rebobinadora de rollo de papel sin nucleo sin la placa de asistencia para el bobinado comprende un rodillo superior de rebobinado y un rodillo inferior de rebobinado que son paralelos entre sf, una pieza de papel esta bobinada en el rodillo superior de rebobinado y pasa a traves del hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado y el rodillo inferior de rebobinado. En particular, el hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado y el rodillo inferior de rebobinado no es de mas de 10 mm; una pluralidad de canales de flujo de aire estan dispuestos en el cuerpo de rodillo del rodillo inferior de rebobinado, la pluralidad de canales de flujo de aire estan dispuestos separados a lo largo de la circunferencia del cuerpo de rodillo; cada canal de flujo de aire esta interconectado con un conjunto de orificios de succion de aire proporcionados en la superficie del rodillo de rebobinado inferior; un conjunto de orificios de succion interconectados con el mismo canal de flujo de aire estan dispuestos en una o mas hileras en la superficie del cuerpo de rodillo; cada hilera de orificios de succion de aire esta dispuesta a lo largo de la direccion de latitud del cuerpo de rodillo; hileras respectivas de orificios de succion de aire estan dispuestas separadas a lo largo de la circunferencia del cuerpo de rodillo; una cubierta de succion de aire esta dispuesta en la parte de extremo del rodillo inferior de rebobinado; a medida que el rodillo inferior de rebobinado rota, cuando una determinada hilera de los orificios de succion de aire en la superficie del
rodillo inferior de rebobinado se cierra de manera gradual hacia el hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado y el rodillo inferior de rebobinado, el canal de flujo de aire en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de orificios de succion de aire, se hace rotar hasta una region en la que se interconecta con la abertura de escape de la cubierta de succion de aire; cuando una determinada hilera de los orificios de 5 succion de aire en la superficie del rodillo inferior de rebobinado rota de manera gradual alejandose del hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado y el rodillo inferior de rebobinado, el canal de flujo de aire en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de orificios de succion de aire, se hace rotar hasta una region en la que se desvfa de la abertura de escape de la cubierta de succion de aire.
El principio de la invencion con respecto al comienzo del bobinado es de la siguiente manera. Cuando los orificios de 10 succion de aire en la superficie del rodillo inferior de rebobinado estan cerrandose de manera gradual hacia el hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado y el rodillo inferior de rebobinado, crearan una fuerza de succion, que arrolla la parte delantera del papel; y la parte delantera del papel se bloquea por el hueco de rodillo estrecho entre el rodillo superior de rebobinado y el rodillo inferior de rebobinado, de modo que el papel alimentado posteriormente puede continuar arrollandose con el papel arrollado, y por tanto se lleva a cabo el comienzo del 15 bobinado.
La maquina rebobinadora segun la presente invencion ni necesita depender del soporte de la placa de asistencia para el bobinado ni necesita cambiar el hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado y el rodillo inferior de rebobinado durante la totalidad del proceso desde el comienzo del bobinado hasta la completitud final del rebobinado. Por tanto, la presente invencion presenta las siguientes ventajas:
20 1. Durante el rebobinado, la fuerza aplicada sobre el rollo de papel es uniforme y estable, por tanto, la fiabilidad es
alta;
2. El ajuste del papel que forma la parte de nucleo del rollo de papel es uniforme, por tanto, el “arrugado de la parte de nucleo” puede evitarse;
3. El mecanismo para mover el rodillo inferior de rebobinado mientras esta rotando a alta velocidad no es necesario, 25 por tanto, la invencion esta destinada a reducir la complejidad estructural y los costes de fabricacion;
4. La ranura anular en la superficie cilmdrica del rodillo inferior de rebobinado no es necesaria, por tanto, no existira ningun dentado en la superficie del rollo de papel; se mejora el aspecto del rollo de papel.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 ilustra una estructura de la maquina rebobinadora segun una realizacion de la presente solicitud.
30 La figura 2 ilustra una vista lateral izquierda del rodillo inferior de rebobinado mostrada en la figura 1.
La figura 3 ilustra otra disposicion de los canales de flujo de aire en el cuerpo de rodillo del rodillo inferior de rebobinado y los orificios de succion de aire en la superficie del cuerpo de rodillo.
La figura 4 ilustra una vista lateral izquierda de la figura 3.
La figura 5 ilustra otra colocacion de la cubierta de succion de aire.
35 La figura 6 ilustra una vista en seccion parcial a lo largo de la lmea A-A de la figura 1.
La figura 7 ilustra un diagrama esquematico del comienzo del proceso de bobinado en la realizacion mostrada en la figura 1.
La figura 8 ilustra una estructura de la maquina rebobinadora segun otra realizacion de la presente solicitud. Descripcion detallada
40 Tal como se muestra en la figura 1, la maquina rebobinadora de rollo de papel sin nucleo dada a conocer en la presente invencion comprende un rodillo superior de rebobinado 1 y un rodillo inferior de rebobinado 2 que son paralelos entre sf El papel 3 esta bobinado en el rodillo superior de rebobinado y pasa a traves del hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado 1 y el rodillo inferior de rebobinado 2. El hueco de rodillo M entre el rodillo superior de rebobinado 1 y el rodillo inferior de rebobinado 2 no es de mas de 10 mm. Una pluralidad de canales de 45 flujo de aire 4, que son paralelos al eje del cuerpo de rodillo, estan distribuidos en el cuerpo de rodillo del rodillo inferior de rebobinado 2, y cada canal de flujo de aire pasa a traves hasta una superficie de extremo del cuerpo de rodillo. Una pluralidad de canales de flujo de aire 4 estan dispuestos separados a lo largo de la circunferencia del cuerpo de rodillo. Cada canal de flujo de aire 4 esta interconectado con un conjunto de orificios de succion de aire 5 en la superficie del cuerpo de rodillo.
50 Haciendo referencia a la figura 1 y la figura 2, el conjunto de orificios de succion de aire 5, que esta interconectado con el mismo canal de flujo de aire 4, esta dispuesto en una hilera en el cuerpo de rodillo. O bien el conjunto de
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orificios de succion de aire, que se interconecta con el mismo canal de flujo de aire 4, esta dispuesto en dos hileras 5' y 5”, tal como se muestra en la figura 3 y la figura 4. A priori, un conjunto de orificios de succion de aire, que esta interconectado con el mismo canal de flujo de aire 4, tambien puede disponerse en mas hileras. Tal como se muestra en la figura 2, cada hilera de orificios de succion de aire 5 estan dispuestos a lo largo de la direccion de latitud del cuerpo de rodillo 2, sin embargo, no se requiere que la direccion de disposicion tenga que ser paralela al eje del cuerpo de rodillo; puede tener un determinado angulo de helice. Tal como se muestra en la figura 1, hileras respectivas de orificios de succion de aire 5 estan dispuestas separadas a lo largo de la circunferencia del cuerpo de rodillo. Una cubierta de succion de aire 6 esta montada en una posicion cerca de la parte de extremo del rodillo inferior de rebobinado 2. La cubierta de succion de aire 6 esta conectada a un dispositivo de bombeo de vado (no mostrado) para producir una presion negativa. La abertura de escape de la cubierta de succion de aire 6 esta orientada hacia la superficie de extremo del rodillo inferior de rebobinado 2. A medida que el rodillo inferior de rebobinado 2 rota, cuando una determinada hilera de orificios de succion de aire en la superficie del rodillo inferior de rebobinado 2, tal como la hilera de orificios de succion de aire 5a mostrada en la figura 1, se cierra de manera gradual hacia el hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado 1 y el rodillo inferior de rebobinado 2, el canal de flujo de aire 4a en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de orificios de succion de aire 5a, se hace rotar hasta una region en la que se interconecta con la abertura de escape de la cubierta de succion de aire 6, lo que provoca que la totalidad de la hilera de orificios de succion de aire 5a produzca una fuerza de succion. Cuando una determinada hilera de orificios de succion de aire en la superficie del rodillo inferior de rebobinado 2, tal como una hilera de orificios de succion de aire 5b mostrada en la figura 1, rota de manera gradual alejandose del hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado 1 y el rodillo inferior de rebobinado 2, el canal de flujo de aire 4b en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de orificios de succion de aire 5b, se hace rotar hasta una region en la que se desvfa de la abertura de escape de la cubierta de succion de aire 6, de modo que la totalidad de la hilera de orificios de succion de aire 5b pierde la fuerza de succion. De este modo, a medida que el rodillo inferior de rebobinado 2 rota, cada canal de flujo de aire 4, de manera periodica, se interconecta con o se desconecta de la abertura de escape de la cubierta de succion de aire 6.
Los canales de flujo de aire 4 mostrados en la figura 1 pueden interconectarse o bien con ambas superficies de extremos del rodillo inferior de rebobinado 2 o bien solamente con una superficie de extremo del rodillo inferior de rebobinado 2. Por consiguiente, la cubierta de succion de aire 6 puede disponerse o bien en los dos extremos del rodillo inferior de rebobinado 2 o bien solamente en un extremo del rodillo inferior de rebobinado 2.
La cubierta de succion de aire 6 tambien puede estar dispuesta en una posicion cerca de la superficie cilmdrica del rodillo inferior de rebobinado 2 y cerca de la parte de extremo del cuerpo de rodillo, tal como se muestra en la figura 5 y la figura 6. La abertura de escape de la cubierta de succion de aire 6 esta orientada hacia la superficie cilmdrica del cuerpo de rodillo. Por consiguiente, los canales de flujo de aire 4 en el cuerpo de rodillo estan interconectados con la cubierta de succion de aire 6 en la superficie cilmdrica del cuerpo de rodillo, tal como se muestra en la figura 6.
A continuacion se describe el principio del comienzo del bobinado haciendo referencia a la realizacion mostrada en la figura 1. A medida que el rodillo inferior de rebobinado 2 rota, una hilera de orificios de succion de aire 5a en la superficie del cuerpo de rodillo esta interconectada con la abertura de escape de la cubierta de succion de aire 6 para producir una fuerza de succion, de modo que la parte delantera del papel 3 esta unida al rodillo inferior de rebobinado 2. Entonces, el rodillo inferior de rebobinado 2 porta la parte delantera del papel 3 hacia atras para hacer que la parte delantera del papel se arrolle para formar el estado que se muestra en la figura 7. En la figura 7, la parte delantera arrollada del papel se bloquea por el hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado 1 y el rodillo inferior de rebobinado 2. Ademas, la hilera de orificios de succion de aire 5a interconectada con la cubierta de succion de aire ha rotado alejandose del hueco de rodillo gradualmente; la hilera de orificios de succion de aire 5a se desconecta de la cubierta de succion de aire 6 y por tanto pierde la fuerza de succion, lo que provoca que la parte delantera arrollada del papel se bloquee por el hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado 1 y el rodillo inferior de rebobinado 2. Entonces el papel alimentado posteriormente puede continuar arrollandose con el papel arrollado, y por tanto, se lleva a cabo el comienzo del bobinado.
Despues del comienzo del bobinado, el diametro del rollo de papel aumenta de manera gradual. El rodillo superior de rebobinado 1, el rodillo inferior de rebobinado 2 y el rodillo grna 7 en conjunto hacen que el rollo de papel se arrolle, hasta que finaliza el rebobinado y la parte trasera del rollo de papel se extrae, lo que forma una nueva parte delantera de papel.
Como una realizacion mejorada de la presente invencion, una pluralidad de canales de flujo de aire 8 estan dispuestos en el cuerpo de rodillo del rodillo superior de rebobinado 1 segun otra realizacion mostrada en la figura 8. La pluralidad de canales de flujo de aire 8 estan dispuestos separados a lo largo de la circunferencia del cuerpo de rodillo y cada canal de flujo de aire 8 esta interconectado con un conjunto de orificios de succion de aire 9. Un conjunto de orificios de succion de aire 9, que esta interconectado con el mismo canal de flujo de aire 8, esta dispuesto en una o mas hileras en la superficie del cuerpo de rodillo. Cada hilera de orificios de succion de aire esta dispuesta a lo largo de la direccion de latitud del cuerpo de rodillo. Las hileras respectivas de orificios de succion de aire 9 estan dispuestas separadas a lo largo de la circunferencia del cuerpo de rodillo. La segunda cubierta de succion de aire 10 se proporciona en una posicion cerca de un extremo del rodillo superior de rebobinado. A medida que el rodillo superior de rebobinado 1 rota, cuando una determinada hilera de orificios de succion de aire en la
superficie del rodillo superior de rebobinado 1, tal como la hilera de orificios de succion de aire 9a mostrada en la figura 8, se cierra de manera gradual hacia el hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado 1 y el rodillo inferior de rebobinado 2, el canal de flujo de aire 8a en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de orificios de succion de aire 9a, se hace rotar hasta una region en la que se interconecta con la abertura de escape 5 de la segunda cubierta de succion de aire 10, lo que provoca que la totalidad de la hilera de orificios de succion de aire 9a produzca una fuerza de succion. Cuando una determinada hilera de orificios de succion de aire, en la superficie del rodillo superior de rebobinado 1, tal como la hilera de orificios de succion de aire 9b mostrada en la figura 8, rota de manera gradual alejandose del hueco de rodillo entre el rodillo superior de rebobinado 1 y el rodillo inferior de rebobinado 2, el canal de flujo de aire 8b en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de 10 orificios de succion de aire 9b, se hace rotar hasta una region en la que se desvfa de la abertura de escape de la cubierta de succion de aire 10. De este modo, a medida que el rodillo superior de rebobinado 1 rota, cada canal de flujo de aire 8, de manera periodica, se interconecta con o se desconecta de la abertura de escape de la segunda cubierta de succion de aire 10.
En resumen, la mejora mostrada en la figura 8 es que el canal de flujo de aire 8, los orificios de succion de aire 9 y la 15 segunda cubierta de succion de aire 6, que son de tipo similar a los del rodillo inferior de rebobinado 2, se proporcionan de manera complementaria para el rodillo superior de rebobinado 1. Mediante la mejora, se puede garantizar de manera mas fiable que la parte delantera arrollada del papel puede bloquearse por el hueco entre el rodillo superior de rebobinado 1 y el rodillo inferior de rebobinado 2, y por tanto mejorar la fiabilidad del comienzo del bobinado. Las estructuras y principios de funcionamiento de los canales de flujo de aire 8, los orificios de succion de 20 aire 9 y la segunda cubierta de succion de aire 10 y la disposicion de la segunda cubierta de succion de aire 10 pueden hacer referencia a los descritos en la realizacion anterior; por tanto, no se requiere ninguna descripcion adicional.

Claims (1)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
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    REIVINDICACIONES
    Maquina rebobinadora de rollo de papel sin nucleo sin placa de asistencia al bobinado, que comprende un rodillo superior de rebobinado (1) y un rodillo inferior de rebobinado (2) que son paralelos entre sf, una pieza de papel (3) esta bobinada en el rodillo superior de rebobinado (1) y pasa a traves de un hueco de rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2),
    caracterizada porque
    el hueco de rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2) no es de mas de 10 mm;
    una pluralidad de canales de flujo de aire (4) estan dispuestos en un cuerpo de rodillo del rodillo inferior de rebobinado (2), la pluralidad de canales de flujo de aire (4) estan dispuestos separados a lo largo de una circunferencia del cuerpo de rodillo;
    cada canal de flujo de aire (4) esta interconectado con un conjunto de orificios de succion de aire (5) proporcionados en la superficie del rodillo inferior de rebobinado (2); un conjunto de orificios de succion de aire (5), que esta interconectado con el mismo canal de flujo de aire (4), esta dispuesto en una o mas hileras en la superficie del cuerpo de rodillo;
    cada hilera de orificios de succion de aire (5) esta dispuesta a lo largo de la direccion de latitud del cuerpo de rodillo;
    hileras respectivas de orificios de succion de aire (5) estan dispuestas separadas a lo largo de la circunferencia del cuerpo de rodillo;
    una cubierta de succion de aire (6) esta dispuesta en una posicion cerca del extremo del rodillo inferior de rebobinado (2);
    a medida que el rodillo inferior de rebobinado (2) rota, cuando una determinada hilera de los orificios de succion de aire (5) en la superficie del rodillo inferior de rebobinado (2) se cierra de manera gradual hacia el hueco de rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2), el canal de flujo de aire (4) en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de orificios de succion de aire (5), se hace rotar hasta una region en la que se interconecta con una abertura de escape de la cubierta de succion de aire (6); cuando una determinada hilera de los orificios de succion de aire (5), en la superficie del rodillo inferior de rebobinado (2) rota de manera gradual alejandose del hueco de rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2), el canal de flujo de aire (4) en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de orificios de succion de aire (5), se hace rotar hasta una region en la que se desvfa de la abertura de escape de la cubierta de succion de aire (6).
    Maquina rebobinadora de rollo de papel sin nucleo sin placa de asistencia para el bobinado segun la reivindicacion 1, caracterizada porque
    una pluralidad de canales de flujo de aire (8) estan dispuestos en un cuerpo de rodillo del rodillo superior de rebobinado (1), la pluralidad de canales de flujo de aire (8) estan dispuestos separados a lo largo de una circunferencia del cuerpo de rodillo;
    cada canal de flujo de aire (8) esta intercomunicado con un conjunto de orificios de succion de aire (9) proporcionados en la superficie del rodillo superior de rebobinado (1); un conjunto de orificios de succion de aire (9), que esta interconectado con un mismo canal de flujo de aire (8), esta dispuesto en una o mas hileras en la superficie del cuerpo de rodillo;
    cada hilera de orificios de succion de aire (9) esta dispuesta alrededor de la direccion de latitud del cuerpo de rodillo;
    hileras respectivas de orificios de succion de aire (9) estan dispuestas separadas a lo largo de la circunferencia del cuerpo de rodillo;
    una segunda cubierta de succion de aire (10) esta dispuesta en una posicion cerca del extremo del rodillo superior de rebobinado (1);
    a medida que el rodillo superior de rebobinado (1) rota, cuando una determinada hilera de los orificios de succion de aire (9) en la superficie del rodillo superior de rebobinado (1) se cierra de manera gradual hacia el hueco de rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2), el canal de flujo de aire (8) en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de orificios de succion de aire (9), se hace rotar hasta una region en la que se interconecta con una abertura de escape de la segunda cubierta de succion de aire (10); cuando una determinada hilera de los orificios de succion de aire (9), en la superficie del rodillo superior de rebobinado (1) rota de manera gradual alejandose del hueco de
    rodillo (M) entre el rodillo superior de rebobinado (1) y el rodillo inferior de rebobinado (2), el canal de flujo de aire (8) en el cuerpo de rodillo, que esta interconectado con la hilera de orificios de succion de aire (9), se hace rotar hasta una region en la que se desvfa de la abertura de escape de la segunda cubierta de succion de aire (10).
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