BRPI0306598B1 - Máquina de rebobinar para a produção de toras de papel e método de produção de toras de papel - Google Patents

Description

MÁQUINA DE REBOBINAR PARA A PRODUÇÃO DE TORAS DE PAPEL E MÉTODO DE PRODUÇÃO DE TORAS DE PAPEL

Descrição A presente invenção se refere a uma máquina de rebobinar e a um método para produzir rolos de papel (assim chamados "toras" no jargão técnico) de tamanhos variados. A produção de toras é conhecida requerer o suprimento de uma trama contínua de papel ao longo de um caminho predeterminado. Num ponto do referido caminho, um corte transversal descontínuo é operado sobre a trama de papel a fim de subdividi-la na forma de partes ou folhas de comprimento pré-estabelecido a serem separadas por um rasgo. A formação das toras implica no uso de carreteis tubulares de cartão (comumente referidos como "núcleos") sobre a superfície dos quais uma quantidade pré-ajustada de colas é distribuída para permitir a colagem da primeira folha da tora a ser formada. A referida formação faz uso de rolos bobinadores que acionam o núcleo, sobre o qual o papel se enrola, a girar. 0 processo de formação de uma tora termina após uma quantidade predeterminada de papel ter sido enrolada sobre o núcleo. Nesse momento, a formação da próxima tora é iniciada.

Quando do término da referida formação é necessário colar a última folha de cada folha sobre a folha que está em baixo, para evitar o desbobinamento espontâneo da mesma tora. Esse tipo de colagem é chamado de "fechamento de bordas".

Para essa finalidade, à jusante da unidade para forma da tora um adequado dispositivo de colagem é provido ao qual todas as toras formadas são alimentadas. Cada tora é para ser cortada transversalmente, para se obter dela uma pluralidade de rolos de papel de formato comercial.

Uma máquina de rebobinar para a produção de toras é descrita em detalhes na patente EP 694020. A técnica acima descrita de formação de uma tora requer, portanto, um dispositivo auxiliar de colagem. Este tem peso considerável sobre os custos e requer mais espaço para o sistema de produção.

Existem também outras considerações a serem feitas quanto à técnica acima. Um aspecto importante a ser considerado se refere ao procedimento de espalhamento da cola por sobre o núcleo, na medida do necessário para fixar a primeira folha da tora a ser formada. Nas máquinas atualmente conhecidas, esse procedimento é realizado fora da região de bobinamento: a cola é distribuída por sobre os núcleos a serem usados em seguida para a formação da tora, antes dos referidos núcleos adentrarem a região na qual eles entram em contato com a trama de papel. Esse modo de operação, no caso de uma parada prolongada da máquina, pode levar à secagem da cola presente por sobre os núcleos. Deverá ser entendido que uma tal situação, se não for adequadamente corrigida, leva a um processo defeituoso. De fato, nas máquinas desse tipo, o operador está obrigado a remover manualmente o núcleo com cola.

Uma consideração adicional, novamente com relação à cola espalhada por sobre o núcleo, se refere ao estágio no qual o tamanho das toras se torna crescentemente maior entre os rolos de bobinamento. 0 peso de cola aplicada por sobre o núcleo, no caso da última estar distribuída longitudinalmente sobre uma linha particularmente grossa, é motivo para um "desequilíbrio" do mesmo núcleo que, quando considerando a velocidade envolvida, pode induzir fortes vibrações sobre a tora que está em curso de formação. Esse fenômeno, que pode se auto-intensificar, pode levar à formação de uma tora no qual o núcleo resulte fora de eixo. 0 objetivo principal da presente invenção é o de superar as referidas desvantagens.

Esse resultado foi conseguido de acordo com a invenção, mediante a adoção dos princípios revelados nas reivindicações independentes. Características adicionais são apresentadas nas reivindicações dependentes. A presente invenção torna possível evitar a utilização de dispositivos de colagem do tipo "fechamento de bordas" com vantagens significativas, na medida que em que ela está relacionada com custos e espaço. Além disso, ela permite a superação dos referidos problemas de secagem e de "desequilíbrio" acima descritos.

As referidas vantagens e outras características da invenção se tornarão mais bem entendidas por qualquer pessoa com experiência na arte a partir da leitura da descrição a seguir em conjunto com os desenhos anexos, dados apenas como uma exemplificação prática da invenção, e não para serem considerados em um sentido limitante. Nos desenhos: A Figura 1 é uma ilustração esquemática de uma máquina de acordo com a invenção; A Figura 2 mostra um detalhe ampliado do desenho da Figura 1;

As Figuras 3-10 mostram esquematicamente uma seqüência de etapas relativas à opercição da máquina da Figura 1; A Figura 11 é uma vista esquemática em seção longitudinal dos dispositivos primários para a aplicação de cola em uma condição operativa ou de espera; A Figura 12 mostra os dispositivos da Figura 11 em uma condição operativa; A Figura 13A é uma vista lateral parcial de uma modalidade possível da lâmina para os dispositivos das Figuras 11 e 12, onde a lâmina possui dentes finos e distanciados; A Figura 13B é uma vista frontal da lâmina da Figura 13A; A Figura 14 é uma vista lateral parcial de uma modalidade possível da lâmina para os dispositivos das Figuras 11 e 12, onde a lâmina possui dentes largos; A Figura 14B é uma vista frontal da lâmina da Figura 14A; A Figura 15A é uma vista lateral parcial de uma modalidade possível da lâmina para os dispositivos das Figuras 11 e 12, onde a lâmina possui um perfil contínuo, não denteado; A Figura 15B é uma vista frontal da lâmina da Figura 15A; A Figura 16 é uma ilustração esquemática de modalidade adicional da invenção; e As Figuras 17-28 mostra esquematicamente uma máquina de acordo com a invenção, em diferentes etapas operacionais sequenciais, com uma modalidade exemplar adicional do canal de guia para os núcleos.

Reduzido a essa estrutura básica, e fazendo referência às Figuras dos desenhos anexos, uma máquina de acordo com a invenção compreende: uma estação (A) para alimentar os núcleos (1); um abastecedor (M) para alojar os núcleos (1); dispositivos para suprir a estação (A) com núcleos (1) removidos do abastecedor por meio de um sistema de transferência por cadeias (N) que se estende entre a estação (M) e a estação (A); dispositivos para alimentar e pré-cortar ou perfurar transversalmente o papel (2) por meio de uma pluralidade de rolos alimentadores, de acionamento e de corte (Rl, R2, R3, RA) dispostos ao longo de um caminho predeterminado que inclui também a estação (A) para o suprimento dos núcleos (D ; - dispositivos para a rolagem do papel (2) por sobre o núcleo (1) por meio de dois rolos bobinadores (A, R4, R5), os dois rolos (R4 e R5) dos quais se sobrepõem na saída de um canal (C) sendo delimitados por meio de uma guia curvilínea fixa (3) e a superfície do rolo (RA). 0 rolo (RA) tem uma função dupla de alimentar o papel (2) e de bobina-lo por sobre o núcleo (1), com será mais bem descrito depois. 0 acima referido canal (C) delimita o último trecho do caminho coberto pelo papel (2) e também o caminho seguido por cada núcleo (1) que deixa a estação alimentadora de núcleos (A) e se move na direção da saída do canal (C).

De modo vantajoso, de acordo com a invenção, os dispositivos primários e secundários (4, 5) são providos para a transferência da quantidade pré-ajustada de cola por sobre a superfície de cada núcleo (1) introduzido para o interior do canal (C). Os referidos dispositivos de transferência de cola (4, 5) atuam em correspondência ao canal (C) de acordo com uma ordem seqüencial precisa. Isso provê quanto à primeira transferência da cola para a última folha da tora (RO) no transcurso da formação e, em seguida, para a transferência da cola pretendida para fixar a primeira folha de uma nova tora sobre um núcleo correspondente (1) introduzido de modo adequado para o interior do canal (C).

Como será de modo mais bem descrito posteriormente, a transferência da cola por meio dos dispositivos primários e secundários (4, 5) é alternada pelo trânsito de uma linha de perfuração (p) que separa a última folha da tora (RO) no transcurso da formação da primeira folha da próxima tora a ser formada.

Mais particularmente, e sendo feita referência às Figuras 3-10, as condições operacionais normais ocorrem como descrito abaixo.

Após enrolar um número predefinido de folhas por sobre o núcleo (1) da tora (RO) sob formação, a alavanca (6), que introduz o núcleo (1) situada próxima da estação (A) (Figura 3), opera a introdução de um núcleo (1) para o interior do canal (C) mediante rotação em torno de seu eixo (60) e empurrando o mesmo núcleo a partir da parte traseira (Figura 4). Quando desse estágio, a formação da tora (RO) continua no lado oposto do canal (C), tal que o papel continua a se enrolar por sobre o núcleo pertinente (lr) por meio dos rolos bobinadores (RA, R4, R5). 0 núcleo (1), recém introduzido para o interior do canal (C), começa a avançar e a rolar ao mesmo tempo em virtude do contato de sua superfície com a superfície do rolo (RA) que gira em torno de seu próprio eixo, como indicado pela seta (U).

Durante a etapa na qual o núcleo (1) é introduzido para o interior do canal (C), a velocidade angular do rolo (R5) é diminuída com respeito àquela do rolo (RA) e o rolo (R4). Essa situação induz à tora sob formação (RO) a se mover em afastado da superfície do rolo (RA). A velocidade angular do rolo (R4) é em seguida ajustada igual àquela do rolo (R5). A diferença de velocidade entre o rolo (R5) e o rolo (RA) determina uma redução da tensão e, portanto, um afrouxamento da trama de papel (2) à montante dos rolos (R4, R5) e acarreta também um desapego do papel a partir da superfície do rolo (RA) (Figura 4). Esse desapego ocorre ao longo do canal (C) sobre um comprimento que se estende entre o núcleo (1) e os rolos bobinadores (R4, R5). 0 desapego do papel do rolo (RA) pode ser feito mais facilitado mediante um sopro de ar comprimido através de um bocal (7) atuando entre a superfície do rolo (RA) e a estação dos rolos bobinadores (R4, R5). Como uma alternativa ao sopro operado através do bocal (7), uma sucção pode ser operada sobre o lado da guia (3). Nos desenhos, (VU) denota uma unidade de sucção.

Quando o núcleo (1), em virtude do seu avanço ao longo do canal (C), chega em correspondência aos dispositivos primários de transferência de cola (4), esses são ativados e, conseqüentemente, uma quantidade pré-ajustada de cola é aplicada sobre a superfície do núcleo (1) (Figura 5). Quando esse núcleo (1) chega em correspondência aos dispositivos secundários de transferência de cola (5), esses são ativados também (Figura 6). A distância entre os dispositivos primários (4) e secundários (5) é apropriadamente selecionada tal que, em correspondência aos dispositivos secundários (5), o núcleo (1) irá resultar girado através de um ângulo relativamente â posição assumida em correspondência aos dispositivos primários (4) (Figura 6). Em qualquer caso, a linha de perfuração (p) sobre o papel (2) resulta inclusa entre as regiões (q, a) submetidas às ações dos dispositivos primários e secundários de transferência de cola (4, 5). Desse modo, a transferência da cola pelos dispositivos primários (4) irá participar à última folha da tora (RO) sob formação, enquanto que a transferência da cola por meio dos dispositivos secundários (5) irá induzir a colagem sobre o núcleo (1) da primeira folha da nova tora sob formação.

Como mostrado em maiores detalhes na Figura 6, quando o núcleo (1), devido ao seu avanço combinado e rolagem ao longo do canal (C), chega sobre os dispositivos secundários de transferência de cola (5), a região (q) da trama de papel (2) entra em contato com a região do núcleo (1) previamente participada pela ação dos dispositivos primários de transferência de cola (4). Dependendo da posição dos referidos dispositivos de transferência de cola (4, 5), a região (q) resulta deslocada por um ângulo bem definido relativamente à região (a) do núcleo (1) por sobre a qual os dispositivos secundários (5) são feitos atuar. A Figura 6 mostra o caso no qual a posição dos referidos dispositivos (4, 5) é tal que a região (q) e (a), atuadas pela atuação dos dispositivos (4, 5), resultam diametralmente opostas sobre o núcleo (1), tal que o referido ângulo é de aproximadamente 180°. O núcleo (1), pelo movimento e rolagem para frente ao longo do canal (C), transfere a maior parte de sua cola, aplicada por meio do dispositivo (4), para a região (q') da trama de papel. A região (q) pertence à última folha da tora (RO) sob formação na medida em que ela resulta à jusante da linha de perfuração (p) que define o final da mesma tora (RO). Na prática, uma borda (q') da última da tora (RO) sob formação resulta desse modo colada, isto é, provida com cola, a alguma distância da linha (p): o núcleo (1) constitui o dispositivo por meio do qual a cola é aplicada sobre a última folha da tora (RO) uma vez que, pelo menos em parte (embora em quantidade suficiente), a cola é transferida mediante contato a partir do núcleo (região q) para o papel (borda ou região q').

Mediante a manutenção ao longo de seu caminho, o núcleo (1) passa também ao segundo dispositivo de transferência de cola (5) e, em virtude de sua rolagem ao longo do canal (C), também a região (a) do mesmo núcleo (1) chega em contato com a trama de papel (2), a uma região da folha que se segue à linha (p). Essa folha é a primeira da tora subseqüente a ser formada. A cola na região (a) é tal de modo a induzir a trama de papel (2) a aderir por sobre o núcleo (1) cuja trama de papel, nesse meio-tempo e como anteriormente mencionado, se tornou algo frouxa na região entre o núcleo (1) e o final do canal (C), em virtude da redução da velocidade dos rolos bobinadores (R4, R5) com respeito ao rolo (RA) (Figura 7). 0 efeito do afrouxamento da trama de papel (2), em combinação com a aderência da mesma trama de papel por sobre o núcleo (1) provocado pela cola presente na região (a), é tal que, durante a rolagem do núcleo (1), ocorre um progressivo bobinamento da trama de papel (2) por sobre o núcleo (1) (Figura 7). Em seguida, em correspondência à parte terminal (30) da guia (3), a primeira folha da próxima tora a ser formada resulta instalada (novamente por meio do efeito de rolagem e avanço do núcleo (1)) entre a superfície da referida parte (30) e a superfície do núcleo (1) (Figura 8). Devido a isso, e ao fato de que os rolos bobinadores (R4, R5) se mantêm em rotação, a parte da trama de papel (2) que resulta comprimida entre a superfície (30) da guia (3) e a tora (RO) sob formação é submetida um efeito de tensão de modo a induzir um rasgo em correspondência à linha (p), como mostrado na Figura 9.

Mediante a sua manutenção a girar, os rolos bobinadores (R4, R5) completam a formação da tora (RO) com a passagem da região provida de cola (q') da última folha da tora sob o rolo (R4). Isso provoca a correspondente colagem da última folha da tora (RO) por sobre aquela imediatamente abaixo da mesma tora (Figura 10). Nesse ponto, a velocidade do rolo (R4) é aumentada e, devido à diferença de velocidade criada desse modo entre os rolos bobinadores (R4, R5), a tora (RO) sob formação é liberada e feita a deslizar ao longo de uma guia de descarga (9) à jusante dos rolos bobinadores (R4, REi) . Em seguida a essa etapa, os rolos (R4, R5) atingem novamente a velocidade de carreira, e o lugar de (RO) é assumido pelo núcleo (1) que avança na direção da parte final (30) da guia (3) para permitir a formação de uma nova tora.

Será notado que as intervenções dos referidos dispositivos primários e secundários de transferência de cola são adequadamente sincronizadas umas em relação as outras para a obtenção do que foi anteriormente descrito, e que o papel (2) é fornecido com continuidade por sobre a superfície do rolo (RA) também durante o avanço do núcleo (1) ao longo do canal (C). 0 rolo bobinador (R4) é montado sobre um braço-suporte correspondente (400) que é articulado a uma parte estacionária da máquina e é associado com um atuador (410) que permite a ele ser movimentado próximo do, e afastado do rolo bobinador (R5) em um modo conhecido por aqueles com experiência na arte.

As operações acima descritas podem ser realizadas automaticamente através de dispositivos eletrônicos programáveis conhecidos por aqueles com experiência na arte e, portanto, não serão descritos em maiores detalhes. A partir da descrição acima da máquina e do procedimento operacional pode ser visto que é possível se evitar o uso de qualquer dispositivo de colagem à jusante dos rolos bobinadores, com evidentes vantagens econômicas derivadas tanto das economias diretas e também do menor espaço requerido para a unidade operacional. São também evidentes as vantagens derivadas a partir do novo sistema de transferir a cola por sobre o núcleo: a colagem realizada dentro da região de bobinamento supera os problemas devidos à secagem da cola (cola a qual, mediante satisfazer imediatamente sua função, não está sujeita a secar), e a aplicação de uma linha longitudinal dual reduz os problemas de "desequilíbrio", na medida que as regiões de aplicação de cola formam substancialmente duas linhas diametralmente opostas com respeito à superfície do núcleo (1).

Os dispositivos primários de aplicação de cola (4) podem compreender, com referência aos exemplos das Figuras 11 e 12, um reservatório para alojar a cola líquida (40) localizado abaixo da guia (3), e uma lâmina (41) provida na parte interna do referido reservatório e movediça a partir e para o canal (C) sob controle de um atuador correspondente (42) conectado a ele por meio de uma seqüência de transmissões rígidas (43, 44, 45). Na condição mostrada na Figura 11, a lâmina (41) está totalmente mantida dentro do reservatório (40).

Na condição mostrada na Figura 12, a lâmina (41) é levantada pelo retrocesso da haste do atuador (42) e pelos movimentos correspondentes (como mostrado pelas setas) dos componentes (43, 44, 45) do sistema de transmissão. O levantamento da lâmina (41) provoca a aplicação da cola por sobre a superfície do núcleo (1) o qual, nesse momento, está transitando ao longo do canal (C). Será notado que a guia (3) é adequadamente provida de fenda para permitir a elevação da lâmina (41) e o seu contato com a superfície da lâmina (1). Como ilustrado nas Figuras 13A, 14A e 15A, a borda superior da lâmina (41) pode ser ou descontínua, isto é, provida de dentes (Figuras 13A e 14A), ou contínua (Figura 15A). Além disso, como mostrado nas Figuras 13B, 14Β e 15B, a borda superior da lâmina (41) pode ser côncava, com a concavidade se voltando para cima.

Os dispositivos secundários de aplicação de cola (5) podem ser feitos como os primários (4) e suas descrições, portanto, não serão repetidas.

Obviamente, o número de folhas de cada tora (RO) e o seu comprimento podem ser como o desejado.

De acordo com uma modalidade adicional da presente invenção, e com referência â Figura 16, a cola pode ser transferida através de dois injetores (32, 31) pretendidos para transferir a cola diretamente por sobre o papel (2) ã jusante e respectivamente à montante de uma linha de perfuração (p) que separa a última folha da tora (RO) sob formação, da primeira folha da próxima tora a ser formada. A ativação dos referidos injetores (32, 31) pode ser concomitante, como esquematicamente ilustrado na Figura 16.

Como no caso anteriormente descrito, os injetores (32, 31) são posicionados dentro do referido canal (C) a uma distância pré-ajustada um do outro.

Com referência às Figuras 17-28, a guia estacionária do referido canal (C) está na forma de dois elementos: um primeiro elemento (3a) está em oposto a uma esteira transportadora de base (300) do tipo anel, fechada e localizada imediatamente à jusante da seção (A), que alimenta os núcleos tubulares (1); um segundo elemento (3b) está localizado à jusante do primeiro elemento (3a) e da referida esteira (300), oposto ao rolo (RA) .

As representações esquemáticas das Figuras 17-22 e respectivamente das Figuras 23-28 diferem umas das outras apenas quanto ao posicionamento diferente dos dispositivos de transferência de cola os quais, em qualquer caso, atuam dentro do referido canal (C) e são posicionados a uma distância pré-ajustada um do outro. Os procedimentos de transferência de cola podem ser combinados como nas Figuras 17-22 onde os dispositivos primários de transferência de cola são do tipo lâmina, e os dispositivos secundários de transferência de cola são do tipo injeção.

Praticamente, todos os detalhes podem variar em qualquer modo equivalente contanto que a forma, dimensões, disposições dos elementos, natureza dos materiais utilizados sejam levadas em consideração, sem no entanto se afastar do escopo da idéia de solução adotada e, desse modo, permanecendo dentro dos limites da proteção garantida para a presente patente para invenção industrial.

Claims (16)

1. MÁQUINA DE REBOBINAR PARA A PRODUÇÃO DE TORAS DE PAPEL, compreendendo dispositivos para alimentar uma contínua trama de papel (2) ao longo de um caminho predeterminado, dispositivos para operar uma série de cortes transversos descontínuos a fim de subdividir a trama (2) na forma de partes ou folhas de comprimento predeterminado para serem separadas por rasgo, dispositivos para alimentar núcleos tubulares (1) por sobre cada um dos quais um número pré-ajustado de folhas é para ser enrolado para formar uma tora, um canal de direcionamento de toras (C) que se estende entre uma estação de alimentação de núcleos (A) e uma estação na qual uma tora (RO) é formada, o referido canal (C) sendo delimitado em parte por uma guia fixa (3) e em parte por um rolo (RA) que coopera para a alimentação do papel (2), caracterizada por ela compreende um dispositivo (4, 5; 32, 31) capaz de transferir quantidades predeterminadas de cola dentro do referido canal (C), o referido dispositivo incluindo dispositivos primários e secundários incluindo dispositivos primários e secundários (4, 31; 5, 32) localizados e atuando sobre pontos correspondentes pré-ajustados do referido canal (C), os referidos pontos pré-ajustados sendo localizados entre a estação (A) para a alimentação dos núcleos (1) e a estação para a formação das toras (RO).

2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por ela compreender dispositivos primários e secundários (4, 5) para aplicação de uma quantidade pré- ajustada de cola por sobre a superfície de cada núcleo (1) que transita, isto é, se move para frente e enrola, ao longo do referido canal (C).

3. Máquina, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por os referidos dispositivos primários e secundários (4, 5) poderem ser ativados em tempos diferentes.

4. Máquina, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizada por os referidos dispositivos primários e secundários (4, 5) poderem ser ativados em seqüência, a seqüência de ativação pertinente incluindo o transito de uma linha de corte (p) que separa a última folha da tora (RO) sob formação, da folha da próxima tora a ser formada.

5. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por ela compreende dispositivos pneumáticos (7; VU) para facilitar o desapego do papel (2) a partir da superfície do referido rolo (RA).

6. Máquina, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por os dispositivos pneumáticos serem localizados à montante da estação de formação das toras (RO) .

7. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por ela compreender dispositivos primários e secundários (30, 31) para injetar quantidades pré-ajustadas de cola sobre diferentes pontos da trama de papel (2).

8. Máquina, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por os referidos dispositivos primários e secundários (30, 31) podem ser ativados ao mesmo tempo.

9. MÉTODO DE PRODUÇÃO DE TORAS DE PAPEL, compreendendo as etapas de: alimentar uma contínua trama de papel (2) ao longo de um caminho predeterminado; operar uma série de cortes transversos descontínuos a fim de subdividir a trama (2) na forma de partes ou folhas de comprimento predeterminado para serem separadas por rasgo; alimentar núcleos tubulares (1), por sobre cada um dos quais um número pré-ajustado de folhas é para ser enrolado para formar uma tora, ao longo de um canal de direcionamento de toras (C) que se estende entre uma estação de alimentação de núcleos (A) e uma estação na qual uma tora (RO) é formada; o referido canal (C) sendo delimitado em parte por uma guia fixa (3) e em parte por um rolo (RA) que coopera para a alimentação do papel (2), caracterizado por ele inclui a aplicação de quantidades predeterminadas de cola por sobre a superfície de cada núcleo (1) que transita, isto é, se move para frente e enrola, ao longo do referido canal (C), ou sobre predeterminados pontos ou bordas da trama de papel (2) que transita ao longo do referido canal (C), a referida aplicação de cola sendo operada na correspondência do trânsito de cada núcleo (1) através de pelo menos um ponto do referido canal (C) que é intermediário entre a estação de alimentação de núcleos (A) e a estação para a formação das toras (RO).

10. Missing in original document.

11. Método, de acordo com as reivindicações 9 e 10, caracterizado por a aplicação da cola estar relacionada a duas regiões distintas (a, q) de cada núcleo (1).

12. Método, de acordo com as reivindicações 9 e 10, caracterizado por a aplicação da cola estar relacionada a duas regiões diametralmente opostas (a, q) de cada núcleo (D.

13. Método, de acordo com as reivindicações 9 e 10, caracterizado por entre a aplicação da cola sobre as referidas regiões (a, q) de cada núcleo (1) ocorrer o trânsito de uma linha de corte do papel (p) que separa a última folha da tora (RO) sob formação, da primeira folha de uma tora subseqüente a ser formada.

14. Método, de acordo com uma ou mais das reivindicações 9-13, caracterizado por ao longo do referido canal (C) cada núcleo (1) aplicar a cola, mediante contato, a uma distância pré-ajustada a partir da linha de corte (p), sobre uma borda (q') da última folha da tora (RO) no transcurso da formação.

15. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a referida aplicação de cola se relacionar diretamente à trama de papel (2) e é operada quando do trânsito de cada núcleo (1) através de um ponto pré-ajustado do referido canal (C).

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 15, caracterizado por ele incluir uma separação operada por rasgo da última folha da tora (RO) sob formação, da primeira folha de uma tora subsequente a ser formada, em virtude de uma tensão do papel como um resultado do ajustamento da primeira folha entre a superfície do núcleo (1) correspondente e uma superfície fixa da referida guia (3).