DE60304576T2

DE60304576T2 - Wickelmaschine und verfahren zum herstellen von papierrollen verschiedener grössen

Info

Publication number: DE60304576T2
Application number: DE60304576T
Authority: DE
Inventors: Fabio Perini
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-08
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2007-04-05
Anticipated expiration: 2023-06-28
Also published as: AU2003281222A1; RU2293700C2; RU2004127676A; EP1519886B1; DE60304576D1; US20040256513A1; JP4246148B2; BR0306598A; ATE323052T1; US7360738B2; WO2004005173A1; EP1519886A1; CN1642835A; ITFI20020119A1; IL164322A0; ES2257683T3; CN100351155C; JP2005532238A; US7175126B2; BRPI0306598B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufwickelmaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Papierrollen (die in der Technikersprache auch als „Logs" bezeichnet werden) mit unterschiedlicher Größe.
Es ist bekannt, dass die Herstellung von Papierrollen die Zuführung einer kontinuierlichen Papierbahn längs eines vorbestimmten Weges erfordert. An einem Punkt dieses Weges wird an der Bahn ein quer verlaufender, diskontinuierlicher Schnitt vorgenommen, um sie in einzelne Teile oder Bögen vorgegebener Länge zu unterteilen, die man dadurch voneinander trennen kann, dass man an ihnen zieht.
Die Ausbildung von Rollen umfasst die Verwendung von rohrförmigen Spulenkörpern aus Karton, die allgemein als „Kerne" bezeichnet werden, auf deren Oberfläche eine vorgegebene Menge von Klebstoff verteilt wird, um das Ankleben des ersten Bogens der zu bildenden Rolle zu ermöglichen.
Bei diesem Ausbildungsverfahren werden auch Aufwickelwalzen verwendet, die den Kern, auf den das Papier aufgewickelt wird, für eine Drehung antreiben. Der Vorgang der Ausbildung einer Papierrolle endet, nachdem eine vorgegebene Menge von Papier auf den Kern aufgewickelt worden ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Ausbildung der nächsten Papierrolle begonnen.
Bei Beendigung der Ausbildung einer Papierrolle ist es erforderlich, den letzten Bogen einer jeden Rolle auf den darunter liegenden Bogen zu kleben, um ein selbständiges Abwickeln dieser Rolle zu verhindern. Diese Art von Klebung wird als „Kantenverschluss" bezeichnet.
Zu diesem Zweck ist stromabwärts von der Einheit zur Ausbildung der Papierrolle eine geeignete Klebevorrichtung angeordnet, der alle in Ausbildung befindlichen Papierrollen zugeführt werden. Jede Rolle muss danach in Querrichtung geschnitten werden, um aus ihr eine Vielzahl von Papierrollen mit handelsüblichem Format zu erhalten.
Eine Aufwickelmaschine für die Herstellung von Papierrollen ist im Einzelnen in der Patentschrift EP-694 020 beschrieben.
Das oben beschriebene Verfahren zur Ausbildung einer Rolle erfordert daher eine Hilfsvorrichtung für den Klebevorgang. Dies wirkt sich im starken Maße auf die Betriebskosten aus und erfordert mehr Platz für das Herstellungssystem.
Bezüglich des oben beschriebenen Verfahrens müssen auch noch andere Überlegungen angestellt werden. Ein wichtiger Gesichtspunkt, der berücksichtigt werden muss, betrifft das Verfahren zum Verteilen des Klebstoffs auf dem Kern, das erforderlich ist, um den ersten Bogen der auszubildenden Rolle zu befestigen. An den zur Zeit bekannten Maschinen wird dieser Vorgang außerhalb des Aufwickelbereichs durchgeführt: Der Klebstoff wird auf den Kernen, die später für die Ausbildung der Rollen verwendet werden sollen, verteilt, bevor diese in den Bereich eintreten, in welchem sie mit der Papierbahn in Berührung kommen. Diese Vorgehensweise kann im Fall eines längeren Anhaltens der Maschine dazu führen, dass der auf den Kernen vorhandene Klebstoff austrocknet. Es sei darauf hingewiesen, dass eine solche Situation dann, wenn sie nicht in geeigneter Weise korrigiert wird, zu einem fehlerhaften Vorgang führt. Tatsächlich ist bei Maschinen dieser Art die Bedienungsperson unter solchen Bedingungen gezwungen, dem zuvor mit Klebstoff versehenen Kern von Hand zu entfernen.
Eine weitere Überlegung, die wieder den Klebstoff betrifft, der auf den Kern verteilt wird, betrifft das Stadium, in welchem die Größe der Rolle zwischen den Wickelwalzen zunehmend größer wird. Das Gewicht des auf dem Kern aufgebrachten Klebstoffs ist in dem Fall, dass er längs einer vergleichsweise dicken Linie verteilt wird, die Ursache für eine „Unwucht" dieses Kerns, die, wenn man die verwendete Geschwindigkeit berücksichtigt, an der Papierrolle während des Verlaufs ihrer Ausbildung starke Vibrationen verursachen kann. Dieses Phänomen, das selbstverstärkend sein kann, kann zur Ausbildung einer Rolle führen, bei der der Kern sich außerhalb der Achse befindet.
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu überwinden. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, dass die in den unabhängigen Ansprüchen niedergelegten Prinzipien zum Einsatz kommen. Weitere Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen niedergelegt.
Die vorliegende Erfindung macht es möglich, die Verwendung von Klebeeinrichtungen des „Kantenverschluss"-Typs zu vermeiden, was zu signifikanten Vorteilen führt, was die Kosten und den benötigten Raum anbelangt. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung die Überwindung des Austrocknens des Klebstoffs und das oben beschriebene „Unwucht"-Problem.
Diese Vorteile und andere Merkmale der Erfindung ergeben sich am besten für einen Fachmann aus dem Lesen der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung, die nicht einschränkend zu verstehende Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergibt. In der Zeichnung zeigen:
1 eine schematische Darstellung einer Maschine gemäß der Erfindung,
2 ein vergrößertes Teil aus 1,
3 bis 10 schematisch eine Folge von Schritten bezüglich der Arbeitsweise der Maschine aus 1,
11 eine schematische Darstellung im Längsschnitt der ersten Einrichtung für das Aufbringen von Klebstoff im Ruhe- oder Stand-by-Zustand,
12 die Einrichtung aus 11 unter Arbeitsbedingungen,
13A eine Seiten-Teilansicht einer möglichen Ausführungsform der Klinge für die Einrichtung aus den 11 und 12, wobei diese Klinge dünne und voneinander im Abstand angeordnete Zähne besitzt,
13B eine Vorderansicht der Klinge aus 13A,
14A eine Seiten-Teilansicht einer möglichen Ausführungsform der Klinge für die Einrichtungen aus den 11 und 12, wobei die Klinge große Zähne besitzt,
14B eine Vorderansicht der Klinge aus 14A
15A eine Seiten-Teilansicht einer möglichen Ausführungsform der Klinge für die Einrichtungen aus den 11 und 12, wobei die Klinge ein kontinuierliches, nicht gezahntes Profil besitzt,
15B eine Vorderansicht der Klinge aus 15A,
16 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung und
17 bis 28 in schematischer Weise eine Maschine gemäß der Erfindung bei verschiedenen, aufeinander folgenden Arbeitsschritten mit einer weiteren beispielhaften Ausführungsform des Führungskanals für die Kerne.
Als wesentliche Bestandteile umfasst, wie die Figuren der beigefügten Zeichnung zeigen, eine Maschine gemäß der Erfindung folgendes:

– eine Station A zum Zuführen der Kerne 1;
– einen Speicher M zur Bevorratung der Kerne 1,
– Einrichtungen zum Versorgen der Station A mit Kernen 1, die aus dem Speicher durch ein Kettenförder-System N entnommen werden, das sich zwischen der Station M und der Station A erstreckt;
– Einrichtungen zum Zuführen und Vorschneiden oder Perforieren des Papiers 2 in Querrichtung mit Hilfe einer Vielzahl von Zuführ-, Antriebs- und Schneidwalzen R1, R2, R3, RA die längs eines vorbestimmten Weges angeordnet sind, der auch die Station A zum Zuführen der Kerne 1 umfasst;
– Einrichtungen zum Aufwickeln des Papiers 2 auf den Kern 1 mit Hilfe von zwei Wickelwalzen RA, R4, R5, von denen sich zwei Walzen R4, R5 am Auslass eines Kanals C gegenüberliegen, der durch eine feststehende, gekrümmte Führung 3 und die Oberfläche der Walze RA begrenzt wird.

Die Walze RA hat doppelte Funktion, nämlich das Papier 2 zuzuführen und es auf den Kern 1 aufzuwickeln, wie noch genauer im folgenden beschrieben wird.
Der oben erwähnte Kanal C bildet den letzten Abschnitt des Weges, dem das Papier 2 folgt, und auch den Pfad, den jeder Kern 1 durchläuft, der die Kern-Zuführstation A verlässt und sich in Richtung des Ausganges vom Kanal C bewegt.
Vorteilhafterweise sind gemäß der Erfindung erste und zweite Einrichtungen 4, 5 vorgesehen, um eine voreingestellte Menge von Klebstoff auf die Oberfläche eines jeden Kerns 1 abzugeben, der in den Kanal C eingeführt ist. Diese Klebstoff-Abgabeeinrichtungen 4, 5 arbeiten im Bereich des Kanals C gemäß einer genauen, sequentiellen Reihenfolge. Diese sorgt für die erste Abgabe von Klebstoff auf den letzten Bogen der Rolle RO im Verlauf der Ausbildung der Rolle und dann für die Abgabe von Klebstoff, der dazu dient, den ersten Bogen einer neuen Rolle auf einem entsprechenden Kern 1 zu befestigen, der in geeigneter Weise in den Kanal C eingeführt ist.
Wie noch genauer im Folgenden beschrieben wird, erfolgt zwischen der Abgabe von Klebstoff durch die ersten und die zweiten Einrichtungen 4, 5 der Durchgang einer perforierten Linie p, die den letzten Bogen der in Ausbildung befindlichen Rolle RO vom ersten Bogen der als nächstes auszubildenden Rolle trennt.
Genauer gesagt erfolgt, wie in den 3 bis 10 dargestellt, der normale Betrieb in folgender Weise:
Nach dem Aufwickeln einer vorgegebenen Anzahl von Bögen auf den Kern 1 der in Ausbildung befindlichen Rolle RO führt der Hebel 6, der den an der Station A (3) bereitstehenden Kern 1 einführt, die Einführung eines Kerns 1 in den Kanal C dadurch durch, dass er um seine Achse 60 rotiert und den betreffenden Kern von hinten her vorschiebt (4). Danach setzt sich die Ausbildung der Rolle RO auf der gegenüberliegenden Seite des Kanals C fort, so dass das Papier weiterhin auf den entsprechenden Kern 1 mit Hilfe der Wickelwalzen RA, R4, R5 aufgewickelt wird.
Der neu in den Kanal C eingeführte Kern 1 beginnt gleichzeitig sich vorwärts zu bewegen und aufgrund der Berührung seiner Oberfläche mit der Oberfläche der Walze RA zu rollen, die ihn um seine Achse dreht, wie dies durch den Pfeil U gezeigt ist.
Während des Schrittes, in welchem der Kern 1 in den Kanal C eingeführt wird, wird die Winkelgeschwindigkeit der Walze R5 bezüglich der der Walze RA und der Walze R4 vermindert. Dies bewirkt, dass sich die in Ausbildung befindliche Rolle RO von der Oberfläche der Walze RA weg bewegt. Die Winkelgeschwindigkeit der Walze R4 wird dann auf den gleichen Wert gestellt, wie die der Walze R5. Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Walze R5 und der Walze RA bewirkt eine Verminderung der Spannung und daher ein Lockerwerden der Papierbahn 2 stromaufwärts von den Walzen R4, R5 und impliziert auch eine Ablösung des Papiers von der Oberfläche der Walze RA (4). Diese Ablösung erfolgt längs des Kanals C über einen Abschnitt, der sich zwischen dem Kern 1 und den Wickelwalzen R4, R5 erstreckt. Das Ablösen des Papiers von der Walze RA kann durch einen Strom komprimierter Luft durch eine Düse 7 erleichtert werden, die zwischen der Oberfläche der Walze RA und der Station der Wickelrollen R4, R5 wirkt. Alternativ zu dem durch die Düse 7 erzeugten Luftstrom kann eine Saugwirkung auf der Seite der Führung 3 ausgeübt werden. In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen VU eine Saugeinheit.
Wenn der Kern 1 aufgrund seiner Vorwärtsbewegung längs des Kanals C im Bereich der ersten Klebstoff-Abgabeeinrichtung 4 ankommt, wird diese aktiviert, so dass eine vorgegebene Menge von Klebstoff auf die Oberfläche des Kerns 1 aufgebracht wird (5). Wenn dieser Kern 1 im Bereich der zweiten Klebstoff-Abgabeeinrichtung 5 ankommt, wird diese ebenfalls betätigt (6). Der Abstand zwischen der ersten Einrichtung 4 und der zweiten Einrichtung 5 ist genau so gewählt, dass sich der Kern im Bereich der zweiten Einrichtung 5 relativ zu der Position, die er im Bereich der ersten Einrichtung 4 eingenommen hat (6), um einen bestimmten Winkel gedreht hat. In jedem Fall wird erreicht, dass die Perforationslinie p auf dem Papier 2 zwischen den Bereichen q, a eingeschlossen ist, die der Einwirkung der ersten und der zweiten Klebstoff-Abgabeeinrichtung 4, 5 unterworfen waren. Auf diese Weise betrifft die Abgabe des Klebstoffs durch die erste Einrichtung 4 den letzten Bogen der in Ausbildung befindlichen Rolle RO, während die Abgabe von Klebstoff durch die zweite Einrichtung 5 das Festkleben des ersten Bogens der neu auszubildenden Rolle auf dem Kern 1 bewirkt. Wie noch genauer in 6 dargestellt, kommt dann, wenn der Kern 1 aufgrund seiner kombinierten Vorwärts- und Rollbewegung längs des Kanals C über der zweiten Klebstoff-Abgabeeinrichtung 5 ankommt, der Bereich q der Papierbahn 2 in Berührung mit dem Bereich des Kerns 1, der zuvor der Wirkung der ersten Klebstoff-Abgabeeinrichtung 4 unterworfen war. In Abhängigkeit von der Position der Klebstoff-Abgabeeinrichtungen 4, 5 ist der Bereich q um einen genau definierten Winkel gegen den Bereich a des Kerns 1 versetzt, auf den man die zweite Einrichtung 5 einwirken lässt. 6 zeigt den Fall, in welchem die Position der Einrichtungen 4, 5 derart ist, dass sich die Bereiche q und a, auf welche die Einrichtungen 4, 5 einwirken, auf dem Kern 1 einander diametral gegenüberliegen, so dass der besagte Winkel ungefähr 180° beträgt.
Der Kern 1 überträgt dadurch, dass er sich bewegt und längs des Kanals C nach oben rollt, den größten Teil seines Klebstoffes, der auf ihn durch die Einrichtung 4 aufgebracht wurde, auf den Bereich q' der Papierbahn. Der Bereich q gehört zum letzten Bogen der Rolle RO, die sich unter Ausbildung befindet, und befindet sich stromabwärts von der Perforationslinie p, die das Ende dieser Rolle RO definiert. In der Praxis wird auf diese Weise ein Rand q' des letzten Bogens der in Ausbildung befindlichen Rolle RO mit Klebstoff beschichtet, d.h. es wird auf ihn Klebstoff in einem gewissen Abstand von der Linie p aufgebracht: Der Kern 1 bildet die Einrichtung, mit deren Hilfe Klebstoff auf den letzten Bogen der Rolle RO aufgebracht wird, da zumindest ein Teil (jedoch in ausreichender Menge) des Klebstoffs durch Berührung mit dem Kern (Bereich q) auf das Papier (Rand oder Bereich q') übertragen wird.
Dadurch, dass er sich längs seines Weges weiter bewegt, läuft der Kern 1 auch an der zweiten Klebstoff-Abgabeeinrichtung 5 vorbei und aufgrund seines Weiterrollens längs des Kanals C kommt auch der Bereich a des gleichen Kerns 1 in Berührung mit der Papierbahn 2 in einem Bereich des Bogens, der auf die Linie p folgt. Dies ist der erste Bogen der nachfolgend auszubildenden Rolle. Der Klebstoff in diesem Bereich a bewirkt, dass die Papierbahn 2 am Kern 1 anhaftet, wobei diese Bahn in der Zwischenzeit, so wie oben erwähnt, in dem Bereich zwischen dem Kern 1 und dem Ende des Kanals C etwas locker geworden ist, weil die Geschwindigkeit der Wickelwalzen R4, R5 bezüglich der Walze RA reduziert worden ist (7).
Die Wirkung des Lockerwerdens der Papierbahn 2 in Kombination mit dem Haften dieser Papierbahn an dem Kern 1, das durch den im Bereich a vorhandenen Klebstoff verursacht wird, ist derart, dass sich während des Weiterrollens des Kerns 1 ein fortschreitendes Aufwickeln der Papierbahn 2 auf dem Kern 1 einstellt (7). Danach wird im Bereich des Endteils 30 der Führung 3 der erste Bogen der nächsten auszubildenden Walze (wieder durch den Effekt der Roll- und Vorwärtsbewegung des Kerns 1) zwischen der Oberfläche des Teils 30 und der Oberfläche des Kerns 1 befestigt (siehe 8). Aufgrund dessen und aufgrund der Tatsache, dass sich die Wickelrollen R4, R5 weiterhin drehen, wird der Teil der Papierbahn 2, der zwischen der Oberfläche 30 der Führung 3 und der in Ausbildung befindlichen Rolle RO zusammengedrückt wird, einer solchen Spannung unterworfen, dass im Bereich der Linie p ein Durchreißen erfolgt, wie in 9 gezeigt.
Dadurch, dass sie sich weiterdrehen, vervollständigen die Aufwickelwalzen R4, R5 die Ausbildung der Rolle RO, wobei der mit Klebstoff versehene Bereich q' des letzten Blattes der Rolle unter der Walze R4 hindurch läuft. Dies bewirkt in entsprechender Weise, dass der letzte Bogen der Rolle R4 auf dem Bogen angeklebt wird, der sich unmittelbar unter ihm befindet (10). In diesem Zeitpunkt wird die Geschwindigkeit der Walze R4 erhöht und aufgrund der so erzeugten Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Wickelwalzen R4, R5 wird die in Ausbildung befindliche Rolle RO freigegeben und veranlasst, längs einer Abgabeführung 9 stromabwärts von den Aufwickelwalzen R4, R5 zu gleiten. Nach diesem Schritt erreichen die Walzen R4, R5 wieder die Laufgeschwindigkeit und der Platz der Rolle RO wird von dem Kern 1 eingenommen, der sich zum Endteil 30 der Führung 3 vorwärts bewegt, um die Ausbildung einer neuen Rolle zu ermöglichen.
Es sei darauf hingewiesen, dass das Aktivwerden der ersten und zweiten Klebstoff-Abgabeeinrichtungen in geeigneter Weise synchronisiert ist, um das zu erreichen, was oben beschrieben wurde, und dass das Papier 2 auch während der Vorwärtsbewegung des Kerns 1 längs des Kanals C kontinuierlich der Oberfläche der Walze RA zugeführt wird.
Die Aufwickelwalze R4 ist auf einem entsprechenden Tragarm 400 montiert, der an einem feststehenden Teil der Maschine angelenkt und einer Betätigungsvorrichtung 410 zugeordnet ist, die es ermöglicht, sie auf die untere Wickelwalze R5 zu oder von dieser weg zu bewegen, wie dies dem Fachmann bekannt ist.
Die oben beschriebenen Vorgänge können mit Hilfe von programmierbaren elektronischen Einrichtungen, die dem Fachmann bekannt sind und daher nicht im Einzelnen beschrieben werden, automatisch durchgeführt werden.
Aus der obigen Beschreibung der Maschine und des Arbeitsablaufes kann man entnehmen, dass es möglich ist, die Verwendung jeglicher Klebstoff-Aufbringeinrichtung stromabwärts von den Wickelwalzen zu vermeiden, was zu einem offensichtlichen wirtschaftlichen Vorteil führt, der sich sowohl aus den direkten Einsparungen als auch dem kleineren Platzbedarf ergibt, der für die Anlage erforderlich ist. Es ist offensichtlich, dass sich aus dem neuen System des Überführens von Klebstoff auf den Kern folgende Vorteile ergeben: Das innerhalb des Wickelbereichs durchgeführte Aufbringen von Klebstoff überwindet die Probleme, die sich aus dem Austrocknen des Klebstoffs ergeben können (da der Klebstoff dadurch, dass er augenblicklich seine Funktion ausübt, nicht austrocknen kann), und das das Aufbringen einer doppelten sich in Längsrichtung erstreckenden Linie die „Unwucht"-Probleme vermindert, da die Bereiche der Klebstoff-Auftragung im Wesentlichen zwei Linien bilden, die sich bezüglich der Oberfläche des Kerns 1 diametral gegenüberliegen.
Die erste Klebstoff-Aufbringeinrichtung 4 kann, wie man den Beispielen der 11 und 12 entnimmt einen Behälter 40 zur Aufnahme von Flüssigklebstoff umfassen, der unterhalb der Führung 3 angeordnet ist, und eine Klinge 41, die innerhalb des Behälters vorgesehen und unter der Steuerung einer entsprechenden Betätigungsvorrichtung 42, die mit ihr über eine Kette von starren Transmissionen 43, 44, 45 verbunden ist, zum Kanal C hin und von diesem weg bewegbar ist. Bei dem in 11 dargestellten Zustand wird die Klinge 41 vollständig innerhalb des Behälters 40 gehalten. Bei dem in 12 dargestellten Zustand ist die Klinge 41 durch das Zurückziehen der Stange der Betätigungsvorrichtung 42 und durch die entsprechenden Bewegungen (wie durch die Pfeile angedeutet) der Elemente 43, 44, 45 des Übertragungssystems angehoben. Das Anheben der Klinge 41 bewirkt das Aufbringen von Klebstoff auf die Oberfläche des Kerns 1, der in diesem Augenblick längs des Kanals C an ihr vorüber läuft. Es sei darauf hingewiesen, dass die Führung 3 in geeigneter Weise geschlitzt ist, um das Anheben der Klinge 41 und ihren Kontakt mit der Oberfläche des Kerns 1 zu ermöglichen. Wie in den 13A, 14A und 15A dargestellt, kann die obere Kante der Klinge 41 entweder diskontinuierlich, d.h. mit einer Zahnung versehen sein (13A und 14A) oder sie kann kontinuierlich sein (15A). Im Übrigen kann, wie in den 13B, 14B und 15B dargestellt, der obere Rand der Klinge 41 konkav sein, wobei die Konkavität nach oben weist.
Die zweite Klebstoff-Aufbringeinrichtung 5 kann wie die erste 4 ausgebildet sein und daher wird sie nicht nochmals beschrieben.
Es ist offensichtlich, dass die Anzahl von Bögen einer jeden Rolle RO und deren Länge beliebig sein können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann, wie in 16 gezeigt, der Klebstoff über zwei Injektoren 32, 31 abgegeben werden, die dazu dienen, den Klebstoff direkt auf das Papier 2 stromaufwärts bzw. stromabwärts einer Perforationslinie p abzugeben, welche den letzten Bogen der in Ausbildung befindlichen Rolle RO vom ersten Bogen der nächsten auszubildenden Rolle trennt. Die Betätigung dieser Injektoren 32, 31 kann gleichzeitig erfolgen, wie dies schematisch in 16 dargestellt ist.
Wie in dem zuvor beschriebenen Fall sind die Injektoren 32, 31 im Kanal C mit einem vorgegebenen gegenseitigen Abstand angeordnet.
Bei den in den 17 bis 28 dargestellten Beispielen besteht die stationäre Führung des Kanals C aus zwei Elementen:

– Ein erstes Element 3a befindet sich gegenüber einem darunter liegenden Fördergurt 300, der ringförmig geschlossen und unmittelbar stromabwärts des Abschnittes A angeordnet ist, der die rohrförmigen Kerne 1 zuführt, und
– ein zweites Element 3b ist stromabwärts des ersten Elementes 3a und des Gurtes 300 gegenüber der Walze RA angeordnet.

Die schematischen Darstellungen der 17 bis 22 einerseits und der 23 bis 28 andererseits unterscheiden sich voneinander nur hinsichtlich der unterschiedlichen Positionierung der Klebstoff-Abgabeeinrichtungen, die in jedem Fall innerhalb des Kanals C arbeiten und mit einem vorgegebenen gegenseitigen Abstand angeordnet sind. Die Klebstoff-Abgabe-Vorgänge können wie in den 17 bis 22 kombiniert werden, wobei die ersten Klebstoff-Abgabeeinrichtungen vom Klingen-Typ und die zweiten Klebstoff-Abgabeeinrichtungen vom Injektor-Typ sein können.
Praktisch alle Konstruktionsdetails können in jeder äquivalenten Weise variiert werden, was die Form, die Abmessungen, die Anordnung der Elemente und die Natur der verwendeten Materialien anbelangt, ohne jedoch vom Schutzumfang der vorgeschlagenen Lösungsidee abzuweichen, so dass sie innerhalb des Schutzbereiches liegen, der durch das vorliegende Patent für industrielle Erfindungen gewährt wird.

Claims

Aufwickelmaschine zur Erzeugung von Papierrollen, die folgendes umfasst: Einrichtungen zum Zuführen einer kontinuierlichen Papierbahn (2) längs eines vorbestimmten Weges, Einrichtungen zum Durchführen einer Reihe von nicht kontinuierlichen quer verlaufenden Schnitten zum Unterteilen der Bahn (2) in Teile oder Blätter mit vorbestimmter Länge, die durch Abreißen voneinander getrennt werden sollen, Einrichtungen zum Zuführen von rohrförmigen Kernen (1) auf jeden von denen eine vorbestimmte Anzahl von Blättern aufgewickelt werden soll, um eine Rolle zu bilden, einen Kern-Führungskanal (C), der sich zwischen einer Kern-Zuführstation (A) und einer Station befindet, an der eine Rolle (RO) gebildet wird, wobei der Kanal (C) teilweise durch eine feste Führung (3) und teilweise durch eine Walze (RA) begrenzt wird, die beim Zuführen des Papiers (2) mitwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Vorrichtung (4, 5; 32, 31) umfasst, die in der Lage ist, vorbestimmte Mengen von Klebstoff in den Kanal (C) abzugeben, wobei die Vorrichtung erste und zweite Einrichtungen (4, 31; 5, 32) umfasst, die an entsprechenden vorgegebenen Punkten des Kanals (D) angeordnet sind und dort wirken, wobei die vorbestimmten Punkte zwischen der Station (A) zum Zuführen der Kerne (1) und der Station zur Bildung der Rollen (RO) angeordnet sind.
Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie erste und zweite Einrichtungen (4, 5) zum Aufbringen einer vorgegebenen Menge von Klebstoff auf die Oberfläche eines jeden durchlaufenden Kerns (1) umfasst, d. h. eines Kerns, der sich längs des Kanals (C) vorwärts bewegt und nach oben rollt.
Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Einrichtungen (4, 5) zu unterschiedlichen Zeiten aktiviert werden können.
Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass erste und zweite Einrichtungen (4, 5) der Reihe nach aktiviert werden können, wobei die jeweilige Aktivierungssequenz den Durchgang einer Schneidelinie (p) umfasst, die das letzte Blatt einer in Ausbildung befindlichen Rolle (RO) vom Blatt der nächsten zu formenden Rolle trennt.
Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie pneumatische Mittel (7; VU) umfasst, um das Ablösen des Papiers (2) von der Oberfläche der Walze (RA) zu erleichtern.
Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass pneumatische Einrichtungen stromauf von der die Rollen (RO) bildenden Station angeordnet sind.
Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie erste und zweite Einrichtungen (30, 31) zum Injizieren von vorbestimmten Mengen von Klebstoff an verschiedenen Punkten der Papierbahn (2) umfasst.
Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Einrichtungen (30, 31) gleichzeitig betätigt werden können.
Verfahren zur Herstellung von Papierrollen, das folgende Schritte umfasst: Zuführen einer kontinuierlichen Papierbahn (2) längs eines vorbestimmten Pfades, Ausführen einer Reihe von diskontinuierlichen, transversalen Schnitten zum Unterteilen der Bahn (2) in Teile oder Blätter mit vorbestimmter Länge, die durch Abreißen voneinander getrennt werden sollen, Zuführen von rohrförmigen Kernen (1), auf jeden von denen eine vorbestimmte Anzahl von Blättern aufgewickelt werden soll, um eine Rolle zu bilden, längs eines Kern-Führungskanals (C), der sich zwischen einer Kern-Zuführstation (A) und einer Station befindet, an der eine Rolle (RO) gebildet wird, wobei der Kanal (C) teilweise durch eine feste Führung (3) und teilweise durch eine Walze (RA) begrenzt wird, die beim Zuführen des Papiers (2) mitwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren das Anbringen einer vorbestimmten Menge von Klebstoff auf der Oberfläche eines jeden durchlaufenden Kerns (1) umfasst, d. h. eines Kerns, der sich längs des Kanals (C) vorwärts bewegt und nach oben rollt, oder auf vorbestimmten Punkten oder Rändern der Papierbahn (2), die längs des Kanals (C) durchläuft, wobei das Anbringen von Klebstoff entsprechend dem Durchlaufen eines jeden Kerns (1) durch wenigstens einen Punkt des Kanals (C) durchgeführt wird, der zwischen der Kern-Zuführstation (A) und der Station zur Ausbildung der Rollen (RO) liegt.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen von Klebstoff entsprechend dem Durchgang eines jeden Kerns (1) durch zwei verschiedene Punkte des Kanals (C) durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Klebstoffs zwei verschiedene Bereiche (a, q) eines jeden Kerns (1) betrifft.
Verfahren nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Klebstoffs zwei diametral gegenüberliegende Bereiche (a, q) eines jeden Kerns (1) betrifft.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Aufbringvorgängen von Klebstoff auf besagte Bereiche (a, q) eines jeden Kerns (1) das Durchlaufen einer Papier-Schneidelinie (p) auftritt, die das letzte Blatt der in Ausbildung befindlichen Rolle (RO) vom ersten Blatt einer danach auszubildenden Rolle trennt.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass längs des Kanals (C) jeder Kern (1) Klebstoff durch Berührung in einem vorgegebenen Abstand von der Schneidelinie (p) auf einen Rand (q') des letzten Blattes der in Ausbildung befindlichen Rolle (RO) aufbringt.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Klebstoffs direkt die Papierbahn (2) betrifft, und beim Durchgang eines jeden Kerns (1) durch einen vorbestimmten Punkt des Kanals (C) durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine durch Abreißen erfolgende Ablösung des letzten Blattes der in Ausbildung befindlichen Rolle (RO) vom ersten Blatt einer danach auszubildenden Rolle umfasst, wobei dieses Abreißen mit Hilfe eines Spannens des Papiers als Ergebnis eines Einklemmens des ersten Blattes zwischen die Oberfläche des entsprechenden Kerns (1) und einer festen Oberfläche der Führung (3) erfolgt.