BRPI0308074B1 - método de fabricação de chapas à base de aglutinante hidráulico, linha de produção para produzir chapas a base de aglutinante hidráulico, aparelho para fazer uma impressão e uso do aparelho para fazer uma impressão - Google Patents

Abstract

"método de fabricação de chapas à base de aglutinante hidráulico, linha de produção para produzir chapas a base de aglutinante hidráulico, aparelho para fazer uma impressão e uso do aparelho para fazer uma impressão". a invenção refere-se a um método de fabricação de chapas à base de aglutinante hidráulico, em particular chapas de gesso com bordas embandeiradas. esse método compreende as etapas de: 1) colocação de uma marca (301) em um forro (2 ou 3) da pré-forma (5); 2) detecção da marca (301); e 3) envio de um sinal de acionamento a um dispositivo (9) para o corte da pré-forma (5). a invenção também se refere a uma linha de produção para a produção dessas chapas e a um aparelho, em particular para fazer uma impressão (12, 12bis) em uma pré-forma. esse aparelho compreende: - um quadro (101); - primeiras (102, 103) e segundas polias (105, 106); duas correias (108, 109) enroladas em torno das polias (102, 103, 105, 106); pelo menos um fio (111) que se estende entre essas correias (108, 109) de uma tal maneira que o seu eixo geométrico fica paralelo ao eixo geométrico das polias (102, 103, 105, 106).

Description

"MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO, LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS A BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO, APARELHO PARA FAZER UMA IMPRESSÃO E USO DO APARELHO PARA FAZER UMA IMPRESSÃO". A presente invenção refere-se a um método de fabricação de chapas à base de aglutinante hidráulico, em particular, chapas de gesso com bordas embandeiradas, a uma linha de produção para a produção dessas chapas e a um aparelho, em particular para fazer uma impressão em uma pré-forma à base de aglutinante hidráulico.

Em uma linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico, as chapas em geral são obtidas cortando uma pré-forma à base de aglutinante hidráulico em comprimentos determinados.

Portanto, em geral é utilizado um sistema de corte formado por uma roda colocada no topo da pré-forma e acionado em rotação pelo movimento dessa pré-forma. A roda é graduada e acoplada a um contador que aciona o dispositivo de corte uma vez que o comprimento desejado para a chapa tenha sido atingido. A roda e o contador ficam em geral localizados na extremidade a jusante da linha de produção, a uma distância pequena do dispositivo de corte, sendo que esta se presta a evitar os fenômenos de aumento do comprimento ou encurtamento da pré-forma. A invenção tem o objetivo de propor uma alternativa para esse sistema de roda/contador.

De modo mais específico, a invenção refere-se a um método para a fabricação de chapas à base de aglutinante hidráulico de uma pré-forma que deve ser cortada, sendo que esse método compreende as etapas de: 1-colocação de pelo menos uma marca em um material confrontante da pré-forma (5); 2- detecção da marca; e 3- envio de um sinal acionador a um dispositivo para o corte da pré-forma.

Um método como esse em particular tem a vantagem de permitir que o comprimento da chapa seja determinado no momento da formação da pré-forma.

Além disso, ele permite que outras operações, tais como a introdução de uma ripa sob a pré-forma, a realização de uma impressão na pré-forma ou a marcação da chapa, de tal maneira que a marca seja centrada na direção do sentido longitudinal, sejam iniciadas.

Esse método também tem a vantagem de que ele pode ser usado na produção de chapas à base de aglutinante hidráulico com bordas embandeiradas (afuniladas).

De acordo com uma realização da invenção, a marca já é detectada antes da etapa 2 e uma ripa é introduzida sob a pré-forma, a composição é colocada para solidificar, e a ripa é removida.

De acordo ainda com uma outra realização da invenção, a marca já é detectada antes da etapa 2, uma impressão é feita na pré-forma, e uma ripa é introduzida sob a pré-forma, sendo que a ripa então é vantajosamente introduzida após a impressão ter sido feita e onde a impressão foi feita.

Outro objetivo da invenção é uma linha de produção para a produção de chapas à base de aglutinante hidráulico de uma pré-forma, sendo que essa linha compreende: a) em uma zona a montante da linha de produção, um dispositivo de marcação de um material confrontante da pré-forma; b) em uma zona a jusante da linha de produção, um dispositivo de detecção de uma marca feita pelo dispositivo de marcação; c) um dispositivo de corte; e d) um dispositivo de acionamento para acionar o dito dispositivo de corte após a recepção de um sinal de detecção do dispositivo de detecção.

De acordo com uma realização da linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico, de acordo com a invenção, são apresentados dispositivos adicionais de detecção da marca, dispositivos de produção de uma impressão na pré-forma e/ou um dispositivo para a introdução de ripas sob a pré-forma, dispositivos adicionais de acionamento para acionar, após a recepção de um sinal de detecção do dispositivo adicional de detecção, o dito dispositivo de produção de uma impressão na pré-forma e/ou do dispositivo de introdução de ripas sob a pré-forma.

De acordo com uma alternativa vantajosa desta realização, o dispositivo adicional de acionamento antecipa que cada ripa seja introduzida substancialmente onde uma impressão foi feita ou oposta ao lugar onde uma impressão foi feita.

De acordo com outro aspecto da invenção, é proposto um aparelho em particular que permite produzir uma impressão ou composição em uma pré-forma à base de aglutinante hidráulico.

Sobre esse assunto, a patente U.S. N°. 4.781.558 descreve um aparelho destinado à fabricação de chapas de gesso com rebaixos. Ela, portanto, propõe a confecção, em uma pré-forma que deve ser cortada para formar chapas de gesso, de rebaixos ao se utilizar um tambor 34 que contém ressaltos 36 (vide, em particular, a figura 1 de tal patente). A profundidade dos rebaixos é, portanto, determinada pelo tamanho dos ressaltos. Portanto, para alterar a profundidade e/ou o formato desses rebaixos, será necessário substituir o tambor 34 por outro tambor que tenha ressaltos de tamanho e/ou formato diferentes.

Na patente U.S. N°. 2.991.824, as impressões 51A e 51B são feitas em uma pré-forma que deve ser cortada para formar chapas de gesso, por meio (vide, em particular, a figura 1 e a coluna 3, linhas 29 a 43 dessa patente) de uma faixa 20 que gira em tomo de dois cilindros 21 e que tem uma projeção 25. A pré-forma então é cortada no meio das impressões de modo a produzir chapas com bordas embandeiradas.

Também neste caso, para alterar o tamanho e/ou o formato das impressões, seria necessário substituir a faixa 20 por uma outra faixa que tenha projeções de tamanho e/ou formato diferentes. A invenção, portanto, tem o objetivo de solucionar o problema de produção de impressões em uma pré-forma enquanto, ao mesmo tempo, oferece a possibilidade de alterar o tamanho e/ou o formato dessas impressões rápida e facilmente.

De modo mais específico, o aparelho de acordo com a presente invenção compreende pelo menos: um quadro; duas primeiras polias apoiadas em uma primeira extremidade do quadro e duas segundas polias em uma segunda extremidade do quadro; sendo que as primeiras polias e as segundas polias ficam em planos paralelos; e as polias que ficam uma voltada para a outra são idênticas; duas correias de transmissão enroladas, respectivamente, em torno das primeiras polias e das segundas polias; pelo menos um fio fixado de modo removível às correias e que se estende entre essas correias de uma tal maneira que o seu eixo geométrico longitudinal fica paralelo ao eixo geométrico de rotação das polias.

Portanto, a invenção torna possível a produção satisfatória de chapas à base de aglutinante hidráulico com bordas embandeiradas.

Outras configurações e vantagens da invenção agora serão descritas com detalhes na descrição a seguir e que é fornecida com referência às figuras, nas quais: A figura 1 retrata, esquematicamente e em perspectiva, a parte a montante de uma linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico de acordo com a invenção; A figura 2 retrata, esquematicamente e em perspectiva, a parte a jusante de uma linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico de acordo com a invenção; A figura 3 retrata, esquematicamente e em perspectiva, um aparelho para fazer impressões na pré-forma à base de aglutinante hidráulico; A figura 4 retrata, esquematicamente e em seção, o conjunto de um fio sobre um elo de corrente; A figura 5 retrata esquematicamente um pino prendedordo fio; A figura 6 retrata, esquematicamente e em uma vista de cima, uma peça de suporte montada sobre um elo de corrente; A figura 7 retrata esquematicamente a peça de suporte da figura 6, vista de frente; A figura 8 retrata uma chapa que pode ser obtida ao utilizar o método de acordo com a invenção; A figura 9 retrata outra chapa que pode ser obtida ao se utilizar o método de acordo com a invenção; A figura 10 ilustra uma etapa intermediária opcional em um método de fabricação de chapas à base de aglutinante hidráulico; A figura 11 retrata, esquematicamente e em perspectiva, um dispositivo para a introdução de ripas sob uma pré-forma à base de aglutinante hidráulico; A figura 12 retrata, esquematicamente e em uma vista de topo, o dispositivo da figura 11; A figura 13 retrata, esquematicamente e em uma vista lateral, o dispositivo da figura 11;

Afigura 14 retrata, esquematicamente e em uma vista lateral, uma forma alternativa do dispositivo da figura 11; A figura 15 retrata, esquematicamente e em seção, um detalhe do dispositivo da figura 11 que ilustra a introdução de uma ripa sob uma pré-forma à base de aglutinante hidráulico; A figura 16 retrata esquematicamente parte de uma linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico de acordo com a invenção, que compreende uma forma alternativa do aparelho para fazer as impressões; e As figuras 17 e 18 retratam esquematicamente um impulsor e seu receptáculo, os quais são elementos do aparelho para produzir as impressões da figura 16. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO Método de acordo com a invenção A figura 1 mostra uma parte a montante de uma linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico.

Na zona a montante da linha, uma composição 2 de aglutinante hidráulico é despejada sobre um material confrontante 1 e geralmente coberta com um segundo material confrontante 3. A passagem da entidade sob a placa de formação 4 define uma pré-forma 5 que se move, apoiada por uma correia transportadora 7, em direção à zona a jusante da linha, na qual ela é cortada transversalmente por um dispositivo de corte 9 que consiste geralmente em um cilindro equipado com um cortador (figura 2), para formar as chapas.

As expressões “a montante” e “a jusante” referem-se à direção de deslocamento da pré-forma 5. A “zona a montante” deve, portanto, significar, nesta descrição, a parte da linha de produção situada próxima à placa de formação 4. A “zona a jusante" deve significar a parte da linha de produção situada próxima ao dispositivo de corte 9. A composição do aglutinante hidráulico de preferência contém gesso.

Os materiais confrontantes 1 e 3 podem consistir em folhas de papel, aglomerado de vidro ou qualquer material conhecido dos elementos versados na técnica como passíveis de serem utilizados como um forro.

De acordo com a invenção, os dispositivos de marcação 300 são empregados, em geral a montante da placa de formação 4, para produzir pelo menos uma marca, de preferência sobre o material confrontante 3 da pré-forma 5. A marca é, portanto, feita em geral a montante da placa de formação 4, ou seja, antes de a pré-forma 5 ser formada. A marca pode ser produzida mediante a deposição de um material como uma tinta sobre a superfície do material confrontante, de modo a formar um ponto, uma linha ou qualquer sinal. O material depositado pode ou não ser visível a olho nu. O tamanho da marca pode variar bastante. A marca também pode consistir em um relevo ou rebaixo feito sobre a superfície do material confrontante.

Os dispositivos de marcação 300 podem, portanto, consistir em uma peça que forma uma estampa com aplicação de tinta que se move regularmente para trás e para frente em direção ao material confrontante 3, tal como ilustrado pela seta de duas pontas B. Quando a peça que forma uma estampa entra em contato com o material confrontante 3, ela deixa uma marca 301 sobre a face desse material.

Como uma alternativa, também é possível usar outros dispositivos de marcação 300, tal como uma roda codificadora acoplada a um dispositivo de jato de tinta para acionar a impressão limpa (indexando a velocidade do jato como uma função da taxa de deslocamento do papel) à freqüêncía desejada, controlado pelo elemento versado na técnica ou pelo operador. A figura 2 também mostra os dispositivos de detecção 302 dispostos acima da pré-forma 5, em um ponto apropriado de tal maneira que, quando uma marca 301 passa sob os mesmos, eles podem detectá-la. É claro que esses dispositivos de detecção 302 são escolhidos de acordo com o tipo da marca que deve ser detectada. Eles podem consistir em um sensor fotoelétrico.

Portanto, cada vez que a presença de uma marca 301 sobre a pré-forma 5 é detectada pelos dispositivos de detecção 302, um sinal de detecção é enviado aos dispositivos de acionamento (não retratados) que enviam então um sinal de acionamento ao dispositivo de corte 9, de modo que este último corte a pré-forma 5 para formar uma chapa.

De acordo com uma realização vantajosa da invenção, também visível na figura 1, dispositivos de detecção 303 adicionais são posicionados a jusante dos dispositivos de marcação 300, de preferência na zona a montante, em geral a montante da placa de formação 4.

Esses dispositivos de detecção 303 adicionais são, em geral, do mesmo tipo que os dispositivos de detecção 302 porque eles têm que ser capazes de detectar a marca 301.

Os dispositivos de acionamento adicionais também são então empregados para, ao receberem um sinal de detecção dos dispositivos de detecção 303 adicionais, enviarem um sinal de acionamento a um aparelho para fazer uma impressão ou composição na pré-forma 5.

Essa detecção adicional da marca 301 para fazer uma impressão, portanto, ocorre antes que a marca 301 seja detectada na etapa 2 do método que aciona o corte na pré-forma 5. A impressão pode ser feita por qualquer meio, por exemplo, seguindo-se as descrições das patentes U.S. N°. 2.991.824 ou N° 4.781.558.

No entanto, como uma preferência, é utilizado um aparelho que irá agora ser descrito em detalhes.

Fazendo as impressões O aparelho preferencial para fazer as impressões é retratado esquematicamente na figura 3.

Ele compreende um quadro 101 no formato de um H, mas que pode facilmente receber vários outros formatos pelo elemento versado na técnica.

Sobre esse quadro 101, são apoiadas, em uma primeira extremidade 104, duas primeiras polias 102 e 103 e, em uma segunda extremidade 107, duas segundas polias 105 e 106.

As primeiras polias 102 e 103 encontram-se em um primeiro plano, as segundas polias 105 e 106, em um segundo plano, e o primeiro plano é paralelo ao segundo plano. A polia 102 e a polia 105 ficam situadas uma voltada para a outra e elas são idênticas. A polia 103 e a polia 106 também ficam situadas uma voltada para a outra e elas são idênticas.

As polias 102, 103, 105 e 106 podem girar em torno de si mesmas.

Uma primeira correia de transmissão 108 é enrolada em torno das primeiras polias 102 e 103, e uma segunda correia de transmissão 109 são enroladas em torno das segundas polias 105 e 106.

As correias de transmissão 108 e 109 são idênticas. Elas são conectadas uma à outra por pelo menos um fio 111.

Esse fio 111 é fixado de modo removível à primeira e segunda correias 108,109 e estende-se entre essas correias 108,109, de tal maneira que o seu eixo geométrico longitudinal fica paralelo ao eixo de rotação das polias.

Portanto, quando uma das polias, por exemplo, a polia 102, gira, ela aciona a correia de transmissão 108, a qual então aciona a outra polia situada no mesmo plano que ela (a polia 103) e o fio 111. Este último, portanto, move-se na passagem definida, por outro lado, pelo circuito que consiste na correia 108 e, por outro lado, quando ele é conectado à segunda correia 109, também pelo circuito que consiste nesta última. A simetria do aparelho de acordo com a invenção, portanto, permite que o eixo geométrico do fio 111 mova-se em uma passagem elíptica, sendo que seu eixo permanece constantemente paralelo ao eixo das polias.

Pode ser provido para que as duas polias situadas uma voltada para a outra sejam fixadas em um único eixo. O aparelho também pode conter dispositivos para acionar a rotação de pelo menos uma das polias. Esses dispositivos podem possivelmente acionar duas polias por meio do eixo mecânico no qual elas são montadas. O fio 111 em geral tem um formato cilíndrico, mas ele pode adotar diversos formatos, dentre os quais pode ser feita menção de formatos paralelepipedais, prismáticos, etc.

Ele pode ser fixado, por exemplo, ao ser parafusado às correias de transmissão, de modo a poder ser desparafusado e substituído com facilidade por outros meios de formato alongado.

De acordo com uma realização preferencial da invenção, vários fios 111 são dispostos paralelos uns ao outros ao longo das correias de transmissão 108 e 109 (vide a figura 3).

As polias são de preferência rodas dentadas e as correias de transmissão são correntes que podem cooperar com essas rodas dentadas. ■ Os fios podem então ser fixados do modo ilustrado na figura 4. A figura 4 mostra um fio 111 mantido em um elo de corrente 112 por meio de uma peça de suporte 113 e um pino prendedor de fio 114.

Este último, no elo de corrente 112, substitui um dos pinos de mancai do cilindro utilizado de maneira convencional. O pino prendedor 114 do fio é mostrado em detalhes na figura 5. Ele contém, em ordem: uma extremidade roscada 115; uma peça geralmente cilíndrica e plana 116 que pode ser introduzida no cilindro do elo de corrente 112 para substituir o pino do mancai do cilindro utilizado de modo convencional; uma parte plana também geralmente cilíndrica e plana 117, que tem um diâmetro geralmente maior do que aquele da peça 116 e que pode ser introduzida no orifício 118 na peça de suporte 113 (vide as figuras 6 e 7); um cabeçote 119; e um furo central 120 usinado geralmente a partir do cabeçote 119, o qual pode se estender tanto quanto a peça 116 e destina-se a alojar o fio 111. A peça de suporte 113 é visível nas figuras 4, 6 e 7. Ela compreende o orifício 118 que pode cooperar com a peça correspondente 117 do pino prendedor 114 do fio e uma abertura do furo 121 para o orifício 118. Esse furo 121 é roscado de uma tal maneira que um parafuso de pressão 122 pode ser aparafusado no mesmo para comprimir o fio 111 presente dentro do orifício 118 com a finalidade de prendê-lo com firmeza (vide a figura 4).

Portanto, para fixar um fio 111 ao elo de corrente 112, a configuração da figura 4 é obtida. Para fazer isso, tudo o que é necessário é que a peça 117 do pino prendedor 114 do fio seja introduzida na peça de suporte 113, que o pino do mancai do cilindro normal da ligação 112 seja removido, que a peça 116 do pino prendedor 114 do fio seja introduzida ao longo do eixo geométrico do cilindro e que o conjunto seja apertado ao aparafusar uma porca 123 sobre a extremidade 115 do pino prendedor 114 do fio, que o fio 111 seja introduzido no furo central 120 do pino prendedor 114 do fio e que ele seja ali preso com firmeza ao aparafusar o parafuso de pressão 122 no furo roscado 121 até que ele comprima com eficácia o fio 111. É claro que o pino prendedor 114 do fio é montado de uma tal maneira que o seu cabeçote 119 fique no interior da corrente, ou seja, do lado voltado para a outra corrente. A peça de suporte 113 compreende de preferência dois pares (orifício 118, furo roscado 121), sendo que o espaçamento entre os eixos geométricos dos orifícios 118 corresponde ao espaçamento normal entre os eixos geométricos dos cilindros de um elo de corrente 112, de uma tal maneira que os dois fios 111 podem ser presos na mesma ligação 112, tal como pode ser deduzido das figuras 6 e 7.

Desse modo, com várias peças de suporte 113 idênticas em ligações adjacentes, é possível alinhar vários fios 111 em paralelo, de modo a constituir um dispositivo de formato alongado.

Para que o aparelho que acabou de ser descrito possa ser utilizado de uma maneira ideal em uma linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico, a distância entre as correias de transmissão deste aparelho é, pelo menos, igual à largura da pré-forma 5. Desse modo, essas correias e as polias ficam em cada lado longitudinal da pré-forma.

Além disso, o aparelho é disposto de um modo apropriado, de tal maneira que, quando as correias de transmissão estiverem girando, o seu fio ou fios 111 cria ou criam uma impressão na pré-forma 5. O aparelho pode estar acima da pré-forma 5 acima, caso em que ele cria a impressão 12, ou sob a pré-forma 5, caso em que ele cria a impressão 12 bis, visível na figura 10.

Por motivos práticos, é preferível que o aparelho de acordo com a invenção fique acima da pré-forma 5. A operação do motor é ajustada de uma tal maneira que as • correias de transmissão se movam à mesma velocidade que a pré-forma. É claro que seria possível antecipar dois (ou mais) aparelhos de acordo com a presente invenção, um situado acima e o outro em uma nervura abaixo da pré-forma, de modo a criar, respectivamente, uma impressão 12 no topo da pré-forma 5 e uma impressão 12 bis no lado de baixo da pré-forma 5 (vide a figura 10), sendo que o lado de baixo da pré-forma 5 é o lado dessa pré-forma 5 que é apoiado sobre a correia transportadora 7. A posição da impressão 12 não é conectada diretamente àquela de uma marca 301, o que significa que uma impressão 12 pode ou não ser feita em uma marca 301.

De maneira análoga, a posição da impressão 12bis não é conectada diretamente àquela de uma marca 301, o que significa que uma impressão 12bis pode ou não ser feita sob uma marca 301. A posição da marca 301 e a da impressão são, vantajosamente, escolhidas de uma tal maneira que a pré-forma 5 seja cortada em uma impressão 12.

Isso então confere às chapas 9bis as bordas transversais embandeiradas 10 visíveis na figura 8.

Se ficar voltado para uma impressão 12bis feita do lado inferior da pré-forma, o dispositivo de corte pode ser ajustado para cortar a pré-forma oposta ao lugar onde essa impressão 12 bis foi feita (ou seja, na outra face da pré-forma). A pré-forma é cortada de preferência aproximadamente no meio da impressão 12 ou 12bis.

Introdução de ripas sob a pré-forma De acordo com uma outra realização, os dispositivos de acionamento adicionais podem, após a recepção de um sinal de detecção do dispositivo de detecção adicional 303, enviar um sinal de acionamento a um dispositivo para a introdução de ripas sob a pré-forma 5.

Portanto, o método de acordo com a invenção suplementa um método de fabricação de chapas de gesso com bordas embandeiradas (afuniladas) que compreende as seguintes etapas (vide a figura 1): 1) uma composição 2 de aglutinante hidráulico é despejada sobre um material confrontante 1 apoiado por uma correia transportadora 7 de modo a obter uma pré-forma 5, e então uma ripa 6, cujo comprimento é pelo menos aproximadamente igual à largura da pré-forma 5, é introduzida sob a pré-forma 5; 2) a composição 2 de aglutinante hidráulico solidifica, e a dita ripa 6 é removida; 3) a pré-forma 5 é cortada no embandeiramento 8 criado pela ripa 6. O dispositivo de detecção adicional 303 e o dispositivo eletrônico, portanto, permitem que a ripa 6 seja introduzida sob a pré-forma 5 depois de a marca 301 ter sido detectada, enviando um sinal de acionamento a um dispositivo para introduzir as ripas 6 sob a pré-forma 5.

Essa detecção adicional da marca 301 para a introdução de ripas 6 ocorre, portanto, antes da detecção da marca 301 na etapa 2 do método que aciona o corte da pré-forma. A posição da marca 301 não é conectada diretamente à introdução da ripa 6, o que significa que uma ripa 6 pode ou não ser introduzida exatamente sob uma marca 301.

Essa introdução das ripas 6 sob a pré-forma com a finalidade de fabricação de chapas à base de aglutinante hidráulico com bordas embandeiradas agora será descrita em detalhes com referência às figuras 1, 2 e 8 a 15.

Em primeiro lugar, é necessário enfatizar que as “bordas transversais” na presente descrição devem se referir às bordas perpendiculares à direção de deslocamento da correia transportadora em uma linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico. Essas bordas transversais também são conhecidas como "extremidades da chapa”.

Com referência à figura 1, pode ser visto que, depois de a pré-forma 5 emergir de baixo da placa de formação 4 ou de baixo do dispositivo equivalente utilizado na linha de produção (por exemplo, um cilindro de formação também conhecido como um cilindro mestre), uma ripa 6 é introduzida entre a pré-forma 5 e o início da correia transportadora 7. A distância entre a placa de formação 4 e o início da correia transportadora 7 é tal que a pré-forma 5 ainda não teve tempo de endurecer de modo desejado e ainda está muito plástica. A introdução é executada de uma tal maneira que o eixo geométrico longitudinal da ripa 6 fica substancialmente perpendicular à direção de deslocamento da correia transportadora 7. A ripa 6 é então acionada pela correia transportadora 7, tal como a pré-forma 5. A composição de gesso 2 então solidifica e endurece por todo o curso da pré-forma 5, denotada pelas setas A.

Como uma preferência, a ripa 6 é removida antes que a pré-forma 5 seja cortada.

Portanto, após um certo tempo, ao qual corresponde uma distância coberta pela pré-forma 5 na correia transportadora 7 que um elemento i versado na técnica sabe determinar como uma função da velocidade de deslocamento da correia transportadora 7 e do tempo que a composição de gesso leva para solidificar, a dureza da pré-forma 5 é suficiente para que a ripa seja removida sem deformar a pré-forma 5 e sem que a composição de gesso 2 encha o espaço ou embandeiramento 8 (figura 2) deixado pela remoção da ripa I 6. A ripa 6 pode ser removida de qualquer modo apropriado. Por exemplo, quando o comprimento da ripa 6 exceder a largura da pré-forma 5, a ripa 6 é projetada da pré-forma 5, e ela então pode ser removida rapidamente em uma direção substancialmente perpendicular à direção de deslocamento da > correia transportadora 7, e afastada desta última. Essa ação de remoção é ilustrada pela seta B na figura 1. A ripa 6 também pode ser removida ao fazer com que a ripa caia no espaço entre dois cilindros constituintes do sistema de correia transportadora que, em geral, não é contínuo ao longo de todo o comprimento da linha de produção, mas é formado por várias correias acionadas por cilindros entre os quais há lacunas.

Depois da ripa 6 ter sido removida, a pré-forma 5 continua a se deslocar, ainda conduzida pela correia transportadora 7, e a composição de gesso 2 continua a endurecer.

De acordo com a invenção e tal como pode ser visto na figura 2, a marca 301 é então detectada, na zona a jusante da linha de produção, pelos dispositivos de detecção adicionais 302 que então acionam a operação do i dispositivo de corte 9. A posição da marca 301 e a do embandeiramento 8 são vantajosamente escolhidas de uma tal maneira que a pré-forma 5 seja cortada no embandeiramento 8, de preferência aproximadamente no meio desse embandeiramento. i Isto então confere às chapas 9bis as bordas transversais embandeiradas 10 visíveis na figura 8, cujos comprimentos são definidos pela distância coberta pela correia transportadora entre duas operações de corte, o que equivale dizer, em geral, pela distância coberta pela correia transportadora entre dois embandeiramentos consecutivos 8. Essa chapa 9bis, portanto, tem ) duas bordas transversais embandeiradas 10. O tamanho de cada embandeiramento 8 depende do tamanho da ripa 6. Esta última é, em geral, um paralelepípedo geralmente entre 0,5 e 4 mm e de preferência entre 1,5 e 4 mm de espessura. A sua largura fica, em geral, entre 5 e 20 cm e o seu comprimento é, pelo menos, aproximadamente 5 igual à largura da pré-forma 5 (possivelmente reduzido pela largura das faixas longitudinais (fitas) que podem estar presentes), mas em geral maiores, de uma tal maneira que ele possa ser agarrado para ser removido de baixo da pré-forma 5. Além disso, é desejável que a ripa 6 seja mais longa do que a largura da pré- forma 5, de uma tal maneira que ela se projete em relação à última, o que pode torná-la mais fácil de remover. O material do qual as ripas 6 são feitas é de pouca importância, contanto que essas ripas resistam ao peso da espessura da pré-forma 5 que é apoiada no topo de cada ripa 6. Ela pode, portanto, ser feita de um plástico, madeira, metal, etc., com resistência satisfatória ao desgaste e estabilidade satisfatória no decorrer do tempo.

Como uma preferência, o método que acaba de ser descrito suplementa um método conhecido para a fabricação de chapas de gesso dotadas de duas bordas longitudinais embandeiradas. O último método em geral antecipa a colocação de uma faixa, em geral feita de plástico e em geral conhecida como uma fita, ao longo de cada lado longitudinal da correia transportadora 7. Esse método é descrito, por exemplo, no pedido de depósito de patente europeu N°. 482.810. i Isto, portanto, torna possível a obtenção de uma chapa à base de aglutinante hidráulico 11, tal como ilustrado na figura 9, a qual, independentemente de suas duas bordas transversais embandeiradas 10, tem duas bordas longitudinais embandeiradas 25, ou seja, quatro bordas embandeiradas no total. ) É claro que o comprimento das chapas de gesso fabricadas depende da taxa de deslocamento da correia transportadora e da freqüência das operações de corte. A freqüência das operações de corte é, em geral, diretamente relacionada com a freqüência com a qual as ripas são introduzidas, porque em 5 geral, é desejável a obtenção de chapas com duas bordas transversais embandeiradas, sendo a freqüência com a qual as ripas são introduzidas uma função da detecção das marcas 301 e, portanto, da freqüência das operações de marcação.

Este modo de fabricação de chapas com bordas embandeiradas é muito flexível porque, para alterar o comprimento das chapas fabricadas, em geral é suficiente simplesmente alterar a freqüência das operações de marcação, sendo que essa freqüência determina a freqüência com a qual as ripas são introduzidas e a freqüência das operações de corte.

Combinação da confecção de impressões e da introdução de ripas De acordo com uma realização particularmente vantajosa da invenção, o método de acordo com a invenção envolve a formação de uma impressão 12 ou 12bis na pré-forma 5 ou então a introdução de uma ripa 6 sob a pré-forma 5.

Os dispositivos de acionamento adicionais podem, portanto, após uma detecção de uma marca 301 pelos dispositivos de detecção adicionais 303, enviar um sinal de acionamento ao dispositivo de produção da impressão 12 ou 12bis e um sinal de acionamento ao dispositivo de introdução de ripas 6, de modo a introduzir uma ripa 6 sob a pré-forma, para permitir que a solidificação ocorra, então para remover a ripa 6, tal como explanado acima.

Em geral, as etapas de introdução de uma ripa 6 sob a pré-forma 5 e então de consolidação da composição de aglutinante hidráulico e de remoção da ripa 6 ocorrem após a etapa de produção da impressão na pré-forma 5. A impressão é de preferência feita ou oposta ao lugar onde a ripa 6 deve ser introduzida (impressão 12) ou no lugar onde essa ripa 6 deve ser introduzida (impressão 12bis).

Isso torna possível compensar espessuras adicionais localizadas que podem ser possivelmente formadas na pré-forma 5 por causa do deslocamento do material quando a ripa 6 é de tamanho significativo.

Também é possível, para fins, se necessário, de atenuar as espessuras adicionais locais, antecipar a presença de 4bis mais liso de tipo convencional (visível na figura 1) a jusante do lugar onde a ripa 6 é introduzida.

Linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico A linha de produção para produzir chapas de aglutinante hidráulico de acordo com a invenção é de preferência uma linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico com bordas embandeiradas.

Essa linha pode conter um dispositivo para a introdução de ripas e/ou dispositivos para fazer impressões.

Uma linha de produção para produzir folhas à base de aglutinante hidráulico com bordas embandeiradas equipada com um dispositivo para a introdução de ripas 23 sob a pré-forma 5 será em primeiro lugar descrita em detalhes com referência às figuras 1,2 e 8 a 15.

Dispositivo para a introdução de ripas sob a pré-forma Com referência à figura 11, é possível ver a zona a montante de uma linha de produção para produzir chapas à base de aglutinante hidráulico, que contém um dispositivo para a introdução de ripas sob a pré-forma.

Esse dispositivo contém um depósito de ripas 20 formado por uma superfície retangular horizontal 21 dos cantos do qual se elevam verticalmente e em paralelo quatro peças angulares 22 com forma de braço umas de frente para as outras, de modo a flanquear uma pilha de ripas 23. O tamanho desse depósito de ripas 20 é tal que ele pode armazenar uma grande quantidade de ripas 23 (vide também as figuras 12 e 35 13). A superfície horizontal 21 do depósito de ripas 20 é apoiada sobre as pernas 24.

Na primeira ripa 23, que equivale a dizer aquela bem no fundo da pilha, há dois calços 26 dispostos em paralelo, orientados de uma tal maneira a extrair a primeira ripa 23 da pilha empurrando-a e fazendo com que ela deslize em direção a um plano inclinado 27 que consiste em uma superfície inclinada para baixo 28 e uma nervura 29 em sua parte inferior para reter a ripa que acabou de ser extraída e guiá-la posteriormente.

Do lado transversal 30 do plano inclinado 27, que equivale dizer do lado oposto da correia transportadora 7, um calço 31 é disposto paralelo ao eixo geométrico longitudinal do plano inclinado 27, de modo que o acionamento desse calço 31 possa dar um impulso à ripa que acabou de ser extraída do depósito de ripas 20. A ripa assim propelida pode, portanto, se mover, deslizando paralela ao eixo geométrico longitudinal do plano inclinado 27, cuja nervura guia a mesma em direção a um segundo plano inclinado 22 na continuação do primeiro plano inclinado 27, do lado transversal oposto ao lado 30. Esse segundo plano inclinado 32 também consiste em uma superfície inclinada 33 dotada de uma nervura 34 em seu fundo. Ele também contém um batente 35 em sua extremidade oposta ao calço 31, sendo que esse batente em geral consiste em um amortecedor pneumático e deve cessar o movimento da ripa propelida pelo calço 31. A nervura 34 é dotada de aberturas 36 defronte à qual há dois calços 37 orientados de tal maneira a propelir a ripa posicionada sobre o segundo plano inclinado 32 em direção ao topo da superfície inclinada 33. O primeiro plano inclinado 27 e o segundo plano inclinado 32 são apoiados sobre as pernas 38 e 39, respectivamente.

De acordo com uma forma alternativa visível na figura 14, uma primeira superfície 40 é disposta em paralelo com a superfície 23, entre essa superfície e o primeiro plano inclinado 27, para apoiar horizontalmente uma ripa extraída do depósito de ripas 20 antes que ela desça ao longo da superfície inclinada 28 do primeiro plano inclinado 27.

Desse modo, tal como pode ser visto na figura 15, a altura das pernas 24, 35 e 36 é escolhida de uma tal maneira que uma ripa posicionada no segundo plano inclinado 32 fica em uma altura mais baixa do que a pré-forma 5. De modo geral: o eixo geométrico longitudinal da nervura 34 do segundo plano inclinado 32 é perpendicular ao eixo geométrico longitudinal da correia transportadora; os dispositivos 32, 33, 34, 35 para apoiar a ripa deslocada são apoiados voltados para o início da correia transportadora 7; e a superfície inclinada 33 do segundo plano inclinado 32 fica adjacente à correia transportadora 7. O comprimento do segundo plano inclinado 32 é pelo menos igual àquele da ripa 23, o que equivale dizer pelo menos igual, e de preferência superior, à largura da pré-forma 5.

Desse modo, tal como pode ser entendido com referência à figura 10, quando os calços 37 são acionados, a ripa sobre o segundo plano inclinado 32 é empurrada para cima em direção ao topo da superfície inclinada 33, o que equivale dizer em direção à correia transportadora 7 e a pré-forma 5, e fica desse modo enfiada como uma cunha entre estas e acionada pelas mesmas. A diferença entre o comprimento da ripa e a largura da pré-forma 5 permite que a ripa seja agarrada e removida uma vez que a composição de gesso tenha endurecido. A linha de produção de acordo com a invenção, em geral, compreende dispositivos eletrônicos que controlam a sua operação e, conforme necessário, permitem que o desempenho de várias operações a serem subordinadas umas às outras.

Esses dispositivos eletrônicos tornam possível que, depois de uma ripa ter sido introduzida sob a pré-forma por acionamento dos calços 27, o calço 31 seja acionado para introduzir outra ripa sobre o segundo plano inclinado 32, e então os calços são acionados para introduzir outra ripa sobre o primeiro plano inclinado 27, e assim por diante.

Tal como explanado acima, os dispositivos eletrônicos podem enviar um sinal de acionamento ao dispositivo para a introdução de ripas 23 após a recepção de um sinal de detecção dos dispositivos de detecção 303 adicionais.

Desse modo, a freqüência com a qual as ripas são introduzidas sob a pré-forma é determinada pela frequência com a qual as marcas 301 são feitas no material confrontante 3 da pré-forma 5.

Forma alternativa do aparelho para fazer impressões Uma linha de produção de chapas à base de agiutinante hidráulico com bordas embandeiradas equipada com um aparelho para fazer impressões, tal como foi descrito em geral acima, será agora descrita. A figura 16 representa a zona a montante dessa linha que contém uma forma alternativa do aparelho para fazer impressões que podem ser vistas em perfil nesta figura.

De acordo com essa forma alternativa, o aparelho contém quatro primeiras rodas dentadas 201,202, 203,204 apoiadas por um quadro 205 e, enrolada em torno das mesmas, uma corrente 206 formada por elos, em que cada um dos quais, os elos 207, suporta dois fios, do modo indicado em conjunto com a figura 2.

Esse aparelho é simétrico em relação a um plano vertical alinhado com a direção de deslocamento da pré-forma 5. Desse modo, os fios presos nos elos 207 estendem-se transversalmente em relação à pré-forma 5 tanto quanto a segunda corrente, idêntica à corrente 206, e enrolada ao redor das segundas rodas dentadas idênticas às primeiras rodas dentadas 201, 202, 203,204. O aparelho é equipado com um motor elétrico 209 que aciona a rotação, por uma correia 211, do eixo 210 sobre o qual a roda dentada e sua roda dentada simétrica são montadas. O giro dessas rodas dentadas aciona a rotação da corrente 206 na direção indicada pela seta D. A pré-forma 5 é obtida de um modo conhecido mediante a introdução de uma pasta de aglutinante hidráulico na direção da seta E entre o primeiro material confrontante 2 e o segundo material confrontante 3 e passando a entidade entre as placas de formação superior 214 e inferior 215 do aparelho. A distância entre as rodas dentadas 201,202,203,204 e suas rodas dentadas simétricas é pelo menos igual à largura da pré-forma 5, de modo que essas rodas dentadas não toquem essa pré-forma 5. O aparelho, de acordo com a invenção, é fixado a uma altura apropriada de uma tal maneira que, quando a linha de produção estiver operando, em que o movimento da corrente 206 aciona o movimento dos fios conectados às ligações 207, esses fios passam através da placa de formação, o que equivale dizer entre as placas 214 e 215, e projetam-se para baixo em relação à placa superior 214. O espaço ocupado por esses fios entre a placa superior 214 e o segundo material confrontante 3, portanto, resulta neste ponto em um embandeiramento da espessura da pré-forma 5. É desnecessário dizer que a operação do motor é ajustada de uma tal maneira que a corrente move-se à mesma velocidade que a pré-forma 5. Os fios, portanto, acompanham a pré-forma 5 por alguns centímetros e, quando eles se separam desta para retornar, girando em torno da roda dentada 204, eles deixam uma impressão na parte superior da pré-forma 5.

Tal como explanado acima, os dispositivos eletrônicos da linha de produção podem enviar um sinal de acionamento a este aparelho para ele fazer cada impressão depois de receber um sinal de detecção do dispositivo de detecção 303 adicional.

Uso combinado de um aparelho para fazer impressões e de um dispositivo para a introdução de ripas De acordo com uma realização particularmente vantajosa da invenção, os dispositivos de formação de impressões cooperam com o dispositivo para a introdução de ripas sob a pré-forma 5 (que consiste nos dispositivos 20 a 22 e 24 a 39 descritos acima em conjunto com as figuras 11 a 15).

Os dispositivos de acionamento adicionais podem, portanto, depois de os dispositivos de detecção adicionais terem detectado uma marca 301, enviar um sinal de acionamento aos dispositivos para a formação de impressão 12 ou 12bis e um sinal de acionamento ao dispositivo para a introdução de ripas 6.

Embora seja possível usar qualquer dispositivo apropriado para fazer as impressões, de preferência é utilizado o aparelho que acabou de ser descrito com referência à figura 3 e, ainda com maior preferência, da forma alternativa descrita com referência à figura 16.

Essa forma alternativa é então vantajosamente disposta a montante do dispositivo para a introdução das ripas.

Os dispositivos eletrônicos, portanto, calculam de preferência o momento preciso em que eles precisam enviar os sinais ao aparelho de formação de impressões e ao dispositivo para a introdução de ripas, de modo a sincronizar a sua operação, de maneira tal que a ripa seja introduzida em uma impressão 12bis que é apoiada sobre o lado inferior da pré-forma 5, ou alternativamente, se a impressão 12 na face de topo da pré-forma 5, substancialmente oposta a essa impressão 12.

De acordo com uma realização preferencial da cooperação entre o aparelho de formação de impressões e o dispositivo para a introdução de ripas sob a pré-forma, as ripas 23 são introduzidas sob a pré-forma 5 parcialmente pelo aparelho de formação de impressões.

Como uma alternativa, essa ligação mecânica entre o aparelho de formação de impressões e o dispositivo para a introdução de ripas pode ser substituída por um aparelho combinado que agrupe entre si tanto o dispositivo de formação de impressões quanto o dispositivo para a introdução de ripas.

Isso torna possível a obtenção de uma sincronização fácil e perfeita do dito aparelho e dito dispositivo, cuja resultante é que as ripas são introduzidas no melhor momento ou, em outras palavras, na melhor posição em relação à pré-forma 5.

Para obter essa sincronização, os calços 37 (figura 15) são substituídos por impulsores 217 que podem se ajustar às aberturas 36 na nervura 34 (figura 11). A corrente 206 é então provida com um dedo impulsor 216 que é fixado do lado externo da corrente 206, o que equivale dizer do lado oposto ao lado no qual os fios estão localizados. Esse dedo impulsor 216 tem a função de golpear e mover o impulsor 217 conforme a corrente 206 gira. Ele pode ser fixado a um elo de corrente 206, por exemplo, no lugar de um pino de mancai do cilindro dessa ligação.

Na figura 16, é possível ver a superfície inclinada 33 do dispositivo para a introdução das ripas (figura 15) e a sua nervura 34 e uma ripa 23 apoiada sobre a superfície inclinada 33. O formato de um impulsor 217 é mais visível nas figuras 17 e 18. Esse impulsor contém uma peça alongada com formato de régua 218 dotada, em uma extremidade, de uma peça no formato de um triângulo retângulo 219 através do qual passa um pino 220 que se projeta de ambos os lados da peça 219. O vértice do triângulo retângulo é truncado para proporcionar uma face 221 paralela ao eixo geométrico da peça com formato de régua 218.

Retornando à figura 16, pode ser visto que o impulsor 217 pode ocupar duas posições. Em sua posição inicial (retratada na linha pontilhada) ele é apoiado sobre a placa 215 e fica voltado em direção ao piso, de uma tal maneira que o seu pino 220 fica disposto transversalmente com relação à pré-forma 5, e a sua face 221 é a parte mais baixa da superfície inclinada 33, na abertura 36 na nervura 34.

Quando o impulsor 217 é atingido pelo dedo impulsor 216, ele se move, elevando a superfície inclinada 33. Fazendo isso, ele empurra a ripa 23, a qual é então inserida entre a pré-forma 5 e a correia transportadora 7. O dedo impulsor 216 na corrente 206 é apoiado a alguma distância dos fios presos pelos elos 207, de uma tal maneira que a ripa é introduzida substancialmente oposta à localização na pré-forma 5, onde os ditos fios acabaram de formar a impressão. A consequência disso é que o deslocamento de material causado pela introdução da ripa 23 é pelo menos parcialmente compensado pela impressão. Segue-se que a pré-forma não tem nenhum calombo no lado oposto àquele onde a ripa 23 foi introduzida. O que isso significa é que, uma vez que essa ripa foi removida, o embandeiramento obtido do lado inferior da pré-forma 5 não contém um calombo correspondente no topo da pré-forma 5. O impulsor 217 movido pelo dedo impulsor 216 atinge uma segunda posição, completando o seu deslocamento, em um receptáculo visível nas figuras 17 e 18 e que é formado por duas peças arqueadas 222 fixadas por suas extremidades superiores em cada lado da extremidade externa 225 da haste 223 de um calço 224. Cada lado do pino 220 do impulsor 217 é alojado em uma peça arqueada 222, e as peças 219 e 218 do impulsor 217 podem se ajustar no espaço formado entre as peças arqueadas 222, sob a haste 223 do calço 224.

Nas figuras 17 e 18, a haste 223 do calço 224 é esvaziada, para receber o impulsor 217.

No entanto, como é visível na figura 16, com a retração da haste 223 do calço 224 para o corpo desse calço, o impulsor é retornado sobre a sua posição inicial, e então, novamente esvaziando a haste 223 do calço 224, o impulsor 217 é separado das peças arqueadas 222 e cai sobre a placa 215. Ele, portanto, encontra-se em sua posição inicial, com a sua face 221 dentro da abertura 36. É desnecessário dizer que as dimensões do impulsor 217 são escolhidas de uma tal maneira que ele permanece acima da superfície inclinada 33. O calço 224 pode ser fixado ao quadro 205 do aparelho, sendo que a sua localização e o seu tamanho são determinados de acordo com o impulsor 217 com o qual ele tem que cooperar. O calço 224, portanto, tem a função de retornar o impulsor 217 à sua posição inicial. A sua haste 223 fica normalmente na posição esvaziada, aguardando a recepção do impulsor 217. É claro que todo o aparelho é projetado simetricamente, sendo que cada uma das correntes é equipada com um dedo impulsor 216, cada um cooperando com um calço 224, sendo que tudo isso está em sincronismo.

Os dispositivos eletrônicos e pneumáticos (ou possivelmente hidráulicos) na linha de produção acionam a operação do aparelho para fazer as impressões e do dispositivo para a introdução das ripas sob a pré-forma (que consiste nos dispositivos 20 a 22 e 24 a 39 acima descritos), de uma tal maneira que, uma vez que o impulsor 217 tenha sido retornado à sua posição inicial e a haste 223 do calço 224 tenha sido esvaziada mais uma vez, outra ripa 23 pode ser deslizada ao longo do plano inclinado 33.

Pode ser arranjado para que o acionamento do calço 224 seja determinado pela detecção, por exemplo, por meio de um sensor fotoelétrico, da passagem de um prisioneiro ou dedo fixado em um ponto apropriado da corrente 206, por exemplo, do mesmo modo que o dedo impulsor 216, sendo que esse prisioneiro age como uma bandeira, o que equivale dizer que, quando detectado pelo sensor fotoelétrico posicionado em um ponto adequado na linha de produção ou no aparelho, os dispositivos eletrônicos comandam o retorno da haste 223 do calço para o corpo do calço, sendo que esse retorno, tal como explanado acima, faz com que o impulsor 217 retorne à sua posição inicial. Os sensores de final de deslocamento para o calço 224 podem então, uma vez que a haste 223 foi retraída, causar mais acionamento do calço 224 para esvaziar a sua haste 223, fazendo com que o impulsor 217 caia para a sua posição inicial. O quadro 205 do aparelho pode, como é aparente na figura 16, ser preso às placas 214 e 215. Segue-se então que o aparelho pode ser utilizado no lugar de uma placa de formação ou cilindro mestre convencionalmente utilizado.

REIVINDICAÇÕES

Claims (32)

1. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO" de uma pré-forma (5) que deve ser cortada, CARACTERIZADO pelo fato de compreender as etapas de: 1) colocação de pelo menos uma marca (301) em um material confrontante (2 ou 3) da pré-forma (5); 2) detecção da marca (301) via meio de detecção (302); e 3) envio de um sinal acionador após a detecção da dita marca (301) pelo meio de detecção (302) a um dispositivo (9) para o corte da pré-forma (5) e compreendendo adicionalmente, antes da etapa 2), uma etapa adicional de detecção da marca (301) pelo meio de detecção (303) para enviar um sinal acionador a um aparelho para fazer uma impressão (12 ou 12bis) ou marcação na pré-forma (5).

2. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO" de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que, na etapa 1), a marca (301) é feita por meio de uma peça que forma uma estampa de aplicação de tinta.

3. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a marca (301) é detectada por meio de um sensor fotoelétrico.

4. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a marca (301) é feita antes de a pré-forma (5) ser formada.

5. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente, antes da etapa 2), uma etapa adicional de detecção da marca (301), seguida por uma etapa de introdução de uma ripa (6, 23) sob a pré-forma (5), por uma etapa em que a composição de aglutinante hidráulico solidifica, e por uma etapa de remoção da ripa (6, 23).

6. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente, após a etapa adicional de detecção da marca (301) , uma etapa de introdução de uma ripa (6, 23) sob a pré-forma (5), seguida por uma etapa na qual a composição de aglutinante hidráulico solidifica, e por uma etapa de remoção da ripa (6, 23).

7. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que as etapas de introdução de uma ripa (6, 23) sob a pré-forma (5), ou seja, de colocação da composição hidráulica para solidificar e de remoção da ripa (6, 23) ocorrem após a etapa de formação da impressão (12 ou 12bis).

8. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que cada ripa (6, 23) é introduzida onde a impressão (12bis) foi feita ou oposta ao lugar onde a impressão (12) foi feita.

9. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o aglutinante hidráulico compreende gesso.

10. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", CARACTERIZADA pelo fato de compreender: a) em uma zona a montante da linha de produção, um dispositivo (300) de marcação de um material confrontante (2 ou 3) da pré-forma (5); b) em uma zona a jusante da linha de produção, um dispositivo (302) de detecção de uma marca (301) feita pelo dispositivo de marcação (300); c) um dispositivo de corte (9); e d) um dispositivo de acionamento para acionar o dito dispositivo de corte (9) após a recepção de um sinal de detecção do dispositivo de detecção (302); e compreendendo adicionalmente dispositivos adicionais (303) de detecção da marca (301); dispositivos (101 a 123, 201 a 224) de formação de uma impressão (12 ou 12bis) na pré-forma (5) ; dispositivos de acionamento adicionais para acionar os ditos dispositivos (101 a 123, 201 a 224) de formação de uma impressão (12 ou 12bis) na pré-forma (5) após a recepção de um sinal de detecção dos dispositivos de detecção adicionais (303).

11. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato dos dispositivos de detecção compreenderem um sensor fotoelétrico.

12. LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 10, ou 11, CARACTERIZADA pelo fato de que os meios de marcação compreendem uma peça formando uma almofada de tinta.

13. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com uma das reivindicações 10 a 12, CARACTERIZADA pelo fato de adicionalmente compreender: - dispositivos adicionais (303) de detecção da marca (301) ; - dispositivos (20 a 22, 24 a 39) de introdução de ripas (6, 23) sob a pré-forma (5); - dispositivos de acionamento adicionais para acionar os ditos dispositivos (20 a 22, 24 a 39) de introdução de ripas (6, 23) sob a pré-forma (5) após a recepção de um sinal de detecção dos dispositivos de detecção adicionais (303).

14. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com uma das reivindicações 10 a 12, CARACTERIZADA pelo fato de adicionalmente compreender: -dispositivos adicionais (303) de detecção da marca (301); - dispositivos (101 a 123, 201 a 224) de marcação de uma impressão (12 ou 12bis) na pré-forma (5); -dispositivos (20 a 22, 24 a 39) de introdução de ripas (6, 23) sob a pré-forma (5) ; - dispositivos de acionamento adicionais para acionarem, após a recepção de um sinal de detecção dos dispositivos de detecção adicionais (303) , os ditos dispositivos de formação de uma impressão (12 ou 12bis) na pré-forma (5) e os ditos dispositivos (20 a 22, 24 a 39) de introdução de ripas (6, 23) sob a pré-forma (5).

15. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADA pelo fato de que os dispositivos de acionamento adicionais antecipam que cada ripa (6, 23) seja introduzida substancialmente onde a impressão (12bis) tenha sido feita ou oposta ao lugar onde a impressão (12).

16. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 10, 14 ou 15, CARACTERIZADA pelo fato de que os dispositivos (101 a 123) de formação de uma impressão (12 ou 12bis) consistem em um aparelho (101 a 123) que compreende pelo menos: - um quadro (101); - duas primeiras polias (102, 103) apoiadas em uma primeira extremidade (104) do quadro (101) e duas segundas polias (105, 106) em uma segunda extremidade (107) do quadro (101); sendo que as primeiras polias (102, 103) e as segundas polias (105, 106) ficam em planos paralelos; sendo que as polias (102, 103) e (105, 106) que ficam voltadas uma para a outra são idênticas; - duas correias de transmissão (108, 109) enroladas, respectivamente, em torno das primeiras polias (102, 103) e das segundas polias (105, 106); - pelo menos um fio (111) fixado, de modo removível, as correias (108, 109) e que se estende entre essas correias (108, 109) de uma tal maneira que o seu eixo geométrico longitudinal fica paralelo ao eixo geométrico de rotação das polias (102, 103, 105, 106) .

17. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com uma das reivindicações 10 a 16, CARACTERIZADA pelo fato de que o aglutinante hidráulico compreende gesso.

18. "APARELHO PARA FAZER UMA IMPRESSÃO", em uma pré-forma (5) à base de aglutinante hidráulico, sendo que esse aparelho é CARACTERIZADO pelo fato de compreender pelo menos: - um quadro (101); - duas primeiras polias (102, 103) apoiadas em uma primeira extremidade (104) do quadro (101) e duas segundas polias (105, 106) em uma segunda extremidade (107) do quadro (101); sendo que as primeiras polias (102, 103) e as segundas polias (105, 106) ficam em planos paralelos; sendo que as polias (102, 103) e (105, 106) que ficam voltadas uma para a outra são idênticas; - duas correias de transmissão (108, 109) enroladas, respectivamente, em torno das primeiras polias (102, 103) e das segundas polias (105, 106) ; - pelo menos um fio (111) fixado, de modo removível, as correias (108, 109) e que se estende entre essas correias (108, 109) de tal maneira que seu eixo geométrico longitudinal seja paralelo ao eixo geométrico de rotação das polias (102, 103,105, 106).

19. "APARELHO PARA FAZER UMA IMPRESSÃO", de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreender uma pluralidade de fios (111) dispostos paralelos uns aos outros, ao longo das correias de transmissão (108, 109) e fixados de modo removível.

20. "APARELHO PARA FAZER UMA IMPRESSÃO", de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que as polias (102, 103, 105, 106) são rodas dentadas, e as correias de transmissão são correntes.

21. "APARELHO PARA FAZER UMA IMPRESSÃO", de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que os fios (111) são presos nas correntes por meio de peças de suporte (113) e pinos prendedores (114) do fio.

22. "APARELHO PARA FAZER UMA IMPRESSÃO", de acordo com as reivindicações 18 a 21, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente um dispositivo para acionar a rotação de pelo menos uma das polias (102, 103, 105, 106).

23. "APARELHO PARA FAZER UMA IMPRESSÃO", de acordo com uma das reivindicações 18 a 22, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente uma placa de formação superior (214) e uma placa de formação inferior (215), placas entre as quais os fios (111) podem passar.

24. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a pré-forma é cortada na impressão (12) ou oposta ao lugar onde a impressão (12bis) foi feita.

25. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DEAGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender as seguintes etapas nas quais: 1) uma composição (2) de aglutinante hidráulico é despejada sobre um material confrontante (1) apoiado por uma correia transportadora (7) de modo a obter uma pré-forma (5), e então uma ripa (6, 23), cujo comprimento é pelo menos aproximadamente igual à largura da pré-forma (5), é introduzida sob a pré-forma 5; 2) a composição (2) de aglutinante hidráulico solidifica, e a dita ripa (6, 23) é removida; 3) a pré-forma (5) é cortada no embandeiramento (8) criado pela ripa (6, 23); e em que, antes da introdução da ripa (6, 23) , um aparelho conforme definido nas reivindicações 18 a 23 é utilizado para fazer uma impressão (12) na pré-forma (5) oposta ao fugar onde a ripa (6, 23) deve ser introduzida, ou para fazer uma impressão (12bis) no lugar onde essa ripa (6, 23) deve ser introduzida.

26. "MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que o aglutinante hidráulico compreende gesso.

27. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de uma pré-forma (5), que contém um material confrontante (1) coberto com uma composição (2) de aglutinante hidráulico e suportado por uma correia transportadora (7), CARACTERIZADA pelo fato de compreender um aparelho conforme definido nas reivindicações 18 a 23, sendo que a distância entre as correias de transmissão (108, 109, 206) desse aparelho é pelo menos igual à largura da pré-forma (5) e esse aparelho é disposto de um modo apropriado de tal maneira que, quando suas correias de transmissão (108, 109, 206) estiverem girando, seu fio ou fios (111) cria ou criam uma impressão (12 ou 12bis) na pré-forma (5).

28. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADA pelo fato de que compreender adicionalmente, perto da correia transportadora (7), dispositivos (20 a 22, 24 a 39) para a introdução de uma ripa (6, 23), cujo comprimento é aproximadamente igual à largura da pré-forma (5) entre a pré-forma (5) e a correia transportadora (7) na impressão (12bis) ou oposta ao lugar sobre a pré-forma (5) onde a impressão (12) foi feita.

29. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com a reivindicação 27 ou 28, CARACTERIZADA pelo fato de que cada uma das suas correias de transmissão (206) compreende um dedo impulsor (216) e são empregados impulsores (217) que são apoiados sobre uma placa (215), sendo que esses impulsores podem ser empurrados pelos dedos impulsores (216) em direção à pré-forma (5) e em seu movimento para conduzir uma ripa (23), de tal maneira que esta última seja introduzida sob a pré-forma (5), e dispositivos para retornar o impulsor (217) a sua posição inicial.

30. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com uma das reivindicações 2 8 a 2 9, CARACTERIZADA pelo fato de compreender adicionalmente dispositivos para cobrir a composição (2) de aglutinante hidráulico com um segundo material confrontante (3).

31. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com uma das reivindicações 2 7 a 30, CARACTERIZADA pelo fato de compreender o aparelho conforme definido na reivindicação 23, sendo que esse aparelho fica situado acima da pré-forma (5) e substitui uma placa de formação ou um cilindro de formação, sendo que os fios (111) então passam entre a dita placa superior (214) e a placa inferior (215).

32. "LINHA DE PRODUÇÃO PARA PRODUZIR CHAPAS À BASE DE AGLUTINANTE HIDRÁULICO", de acordo com uma das reivindicações 2 7 a 31, CARACTERIZADA pelo fato de que o aglutinante hidráulico compreende gesso.