ES2618522T3 - Procedimiento de fabricación de placas a base de aglomerante hidráulico, instalación de producción de tales placas y aparato para la realización de una huella - Google Patents

Procedimiento de fabricación de placas a base de aglomerante hidráulico, instalación de producción de tales placas y aparato para la realización de una huella Download PDF

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Abstract

Procedimiento de fabricación de placas a base de aglomerante hidráulico a partir de una preforma (5) destinada a ser cortada, que comprende las etapas de: 1) realización de, al menos, una marca (301) sobre un material de revestimiento (2 o 3) de la preforma (5); 2) detección de la marca (301) por medios de detección (302); y 3) envío de una señal de accionamiento, a partir de la indicada detección de la marca (301) por los medios de detección (302), a un dispositivo de corte (9) de la preforma (5); y que comprende además, antes de la etapa 2), una etapa suplementaria de detección de la marca (301) por medios suplementarios de detección (303) para enviar una señal de accionamiento a un aparato de realización de una huella (12 o 12bis) o de reserva en la preforma (5).

Description

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base de aglomerante hidráulico. Tales bordes transversales se denominan, igualmente, "extremos de placa".
Haciendo referencia a la figura 1, en ella se ve que, tras la salida de la preforma 5 de debajo de la placa de conformación (en inglés "forming plate") 4 o de debajo del dispositivo equivalente utilizado en la instalación de producción (por ejemplo, un rodillo de conformación denominado, en inglés "master roll" o "rodillo maestro"), se introduce un listón 6 entre la preforma 5 y el comienzo de la cinta transportadora 7. La distancia entre la placa de conformación 4 y el comienzo de la cinta transportadora 7 es tal que la preforma 5 todavía no ha tenido tiempo de fraguar sensiblemente y presenta, aún, una gran plasticidad. La introducción se efectúa de tal manera que el eje longitudinal del listón 6 sea sensiblemente perpendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora 7.
El listón 6 es arrastrado a continuación por la cinta transportadora 7, al igual que la preforma 5. El fraguado y el endurecimiento de la composición de yeso 2 tienen lugar, a continuación, a lo largo de todo el recorrido de la preforma 5, designado con las flechas A.
De preferencia, la retirada del listón 6 tiene lugar antes del corte de la preforma 5.
Así, después de un cierto tiempo, al cual corresponde una distancia recorrida por la preforma 5 sobre la cinta transportadora 7 que el experto en la técnica sabe determinar en función de la velocidad de desplazamiento de la cinta transportadora 7 y del tiempo de fraguado de la composición de yeso 2, la dureza de la preforma 5 es suficiente para que se pueda retirar el listón 6 sin deformar la preforma 5 y sin que la composición de yeso 2 rellene el espacio o adelgazamiento 8 (figura 2) dejado por la retirada del listón 6.
La retirada del listón 6 puede efectuarse de cualquier manera apropiada. Por ejemplo, cuando la longitud del listón 6 es superior a la anchura de la preforma 5, el listón 6 sobresale de la preforma 5 y, por tanto, puede ser retirado rápidamente en una dirección sensiblemente perpendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora 7 y alejándose de esta última. Esta acción de retirada se ilustra mediante la flecha B en la figura 1.
La retirada del listón 6 puede producirse, también, por caída de dicho listón 6 en el espacio situado entre dos rodillos que constituyen un sistema de cinta transportadora que, en general, no sea continuo en toda la longitud de la instalación de producción, sino que esté formado por varias cintas arrastradas por rodillos entre los cuales existen espacios libres.
Después de retirado el listón 6, la preforma 5 continúa su desplazamiento, llevada siempre por la cinta transportadora 7 y se continúa el fraguado de la composición de yeso 2.
Según el invento, y como puede verse en la figura 2, la marca 301 es detectada a continuación, en la zona de aguas abajo de la instalación de producción, por los medios suplementarios de detección 302 que, entonces, ponen en funcionamiento el dispositivo de corte 9.
La posición de la marca 301 y la del adelgazamiento 8 se eligen, ventajosamente, para que la preforma 5 sea cortada al nivel del adelgazamiento 8, de preferencia aproximadamente por la mitad de este adelgazamiento.
Se obtienen así placas 9bis que tienen bordes transversales 10 adelgazados, visibles en la figura 8, cuyas longitudes están definidas por la distancia recorrida por la cinta transportadora entre dos operaciones de corte, es decir, en general, por la distancia recorrida por la cinta transportadora entre dos adelgazamientos 8 consecutivos. Esta placa 9bis presenta, por tanto, dos bordes transversales 10 adelgazados.
La magnitud de cada adelgazamiento 8 depende de las dimensiones del listón 6. Este último es, en general, un paralelepípedo cuyo grosor está comprendido, generalmente, entre 0,5 y 4 mm, de preferencia entre 1,5 y 4 mm. Su anchura está comprendida, generalmente, entre 5 y 20 cm y su longitud es, al menos, aproximadamente igual a la anchura de la preforma 5 (disminuida, eventualmente, en la anchura de las bandas longitudinales "cinta" presentes en su caso), pero superior, en general, a fin de poder cogerlo para retirarlo de debajo de la preforma 5. Además, es deseable que el listón 6 tenga una longitud superior a la anchura de la preforma 5, de manera que sobresalga con respecto a ésta, lo que puede facilitar su retirada.
El material del que están fabricados los listones 6 carece de importancia, siempre que permita que estos últimos soporten el peso del grosor de la preforma 5 que se encuentra encima de cada listón 6. Por tanto, puede tratarse de material plástico, madera, metal, etc., en tanto presente buena resistencia al desgaste y sea estable con el transcurso del tiempo.
De preferencia, el procedimiento que acaba de describirse complementa a un procedimiento conocido de fabricación de placas de yeso que tengan dos bordes longitudinales adelgazados. Este último prevé, generalmente, la colocación de una banda, generalmente de material plástico, denominada en general "cinta", en cada lado longitudinal de la cinta transportadora 7. Un procedimiento de esta clase se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente europea núm. 482 810.
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Al nivel del primer listón 23, es decir, del situado abajo del todo en la pila, están dispuestos paralelamente dos gatos 26 que están orientados de forma que extraigan el primer listón 23 de la pila empujándolo y haciéndolo deslizar hacia un plano inclinado 27 constituido por una superficie 28 inclinada hacia abajo y un reborde 29 en su parte inferior para retener el listón que acaba de ser extraído y guiarlo ulteriormente.
Al nivel del lado transversal 30 del plano inclinado 27, es decir, el lado opuesto a la cinta transportadora 7, hay un gato 31 dispuesto paralelamente al eje longitudinal del plano inclinado 27, de forma que el accionamiento de este gato 31 pueda impulsar al listón que acaba de ser extraído del depósito 20 de listones. El listón así impulsado puede desplazarse entonces deslizando paralelamente al eje longitudinal del plano inclinado 27, cuyo reborde 29 le guía hacia un segundo plano inclinado 32 que prolonga el primer plano inclinado 27 del lado transversal opuesto al lado
30. Este segundo plano inclinado 32 está constituido, igualmente, por una superficie inclinada 33 provista de un reborde 34 en su parte inferior. Comprende, además, un tope 35 en su extremo opuesto al gato 31, estando constituido generalmente este tope por un amortiguador neumático y estando destinado a poner un límite al desplazamiento del listón impulsado por el gato 31.
El reborde 34 está provisto de aberturas 36 enfrente de las cuales están dispuestos dos gatos 37 orientados de manera que impulsen al listón posicionado en el segundo plano inclinado 32 hacia la parte alta de la superficie inclinada 33.
El primer plano inclinado 27 y el segundo plano inclinado 32 están sostenidos por pies, respectivamente, 38 y 39.
Según una variante visible en la figura 14, una superficie plana 40 está prevista paralelamente a la superficie 23, entre esta última y el primer plano inclinado 27 para soportar horizontalmente un listón extraído del depósito 20 de listones antes de su descenso por la superficie inclinada 28 del primer plano inclinado 27.
Así, como puede verse en la figura 15, la altura de los pies 24, 35 y 36 se elige de tal modo que un listón situado sobre el segundo plano inclinado 32, se sitúe a una altura inferior a la de la preforma 5.
En general: -El eje longitudinal del reborde 34 del segundo plano inclinado 32 es perpendicular al eje longitudinal de la
cinta transportadora: -Los medios 32, 33, 34, 35 para soportar el listón desplazados se sitúan frente al inicio de la cinta transpor
tadora 7; y -La superficie inclinada 33 del segundo plano inclinado 32 es adyacente a la cinta transportadora 7.
La longitud del segundo plano inclinado 32 es, por lo menos, igual a la del listón 23, es decir, por lo menos igual y de preferencia superior, a la anchura de la preforma 5.
De esta manera, como se puede comprender haciendo referencia a la Figura 10, cuando los gatos 37 son accionados, el listón que se encuentra sobre el segundo plano inclinado 32 es empujado hacia la parte alta de la superficie inclinada 33, es decir, hacia la cinta transportadora 7 y la preforma 5, y se encuentra acuñado entre estos últimos y es arrastrado por ellos.
La diferencia entre la longitud del listón y la anchura de la preforma 5 permite coger el listón y retirarlo una vez fraguada la composición de yeso.
La instalación de producción según el invento comprende generalmente medios electrónicos que controlan su funcionamiento y que permiten, llegado el caso, controlar por sí mismos la puesta en práctica de las distintas operaciones.
Estos medios electrónicos pueden prever que después de la introducción de un listón bajo la preforma merced al accionamiento de los gatos 27, el gato 31 sea accionado para introducir un nuevo listón sobre el segundo plano inclinado 32, después sean accionados los gatos 26 para introducir otro listón sobre el primer plano inclinado 27, y así sucesivamente.
Como se explica en lo que antecede, los medios electrónicos están destinados a enviar una señal de activación, al dispositivo de introducción de los listones 23, al recibirse una señal de detección procedente de los medios suplementarios de detección 303.
Así, la frecuencia de introducción de los listones bajo la preforma viene determinada por la frecuencia de realización de marcas 301 sobre el material de revestimiento 3 de la preforma 5.
Variante del aparato para la realización de huellas
A continuación se describirá una instalación para la producción de placas a base de aglomerante hidráulico con bordes adelgazados provista de un aparato para la realización de huellas tal como se ha descrito de manera general en lo que antecede.
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La Figura 16 representa la zona de aguas arriba de una instalación de esta clase que comprende una variante del aparato para la realización de huellas, que se ve de perfil en esta Figura.
Según esta variante, el aparato comprende cuatro primeras ruedas dentadas 201, 202, 203, 204 soportadas por un bastidor 205 y rodeadas por una cadena 206 constituida por eslabones, de los que algunos eslabones 207 soportan, cada uno, dos alambres, en la forma indicada en relación con la Figura 2.
Este aparato es simétrico con relación a un plano vertical alineado en la dirección de desplazamiento de la preforma
5. Así, los alambres mantenidos por los eslabones 207 se extienden transversalmente con respecto a la preforma 5 hasta una segunda cadena, idéntica a la cadena 206, y que rodea a las segundas ruedas dentadas, idénticas a las primeras ruedas dentadas, 201, 202, 203, 204.
El aparato está provisto de un motor eléctrico 209 que arrastra a rotación, por intermedio de una correa 211, al árbol 210 en que están montadas las ruedas 203 y sus ruedas simétricas. La rotación de estas ruedas arrastra a la cadena 206 en el sentido indicado por la flecha D.
Esta preforma 5 se obtiene de forma conocida por introducción de la pasta de aglomerante hidráulico según la flecha E entre el primer material de revestimiento 2 y el segundo material de revestimiento 3 y por paso del conjunto entre las platinas superior 214 e inferior 215 de conformación del aparato.
La distancia entre las ruedas dentadas 201, 202, 203, 204 y sus ruedas simétricas es, al menos, igual a la de la preforma 5 de manera que estas ruedas dentadas no toquen esta preforma 5.
El aparato según el invento está fijado a una altura apropiada para que, durante el funcionamiento de la instalación de producción, el desplazamiento de la cadena 206 arrastre aquellos alambres unidos a los eslabones 207, pasando estos alambres en la placa de conformación, es decir, entre las platinas 214 y 215 y sobresaliendo hacia la parte de abajo con respecto a la platina superior 214. El espacio ocupado por estos alambres entre la platina superior 114 y el segundo material de revestimiento 3 se traduce, entonces, en esta zona, en un adelgazamiento del grosor de la preforma 5.
Por supuesto, el funcionamiento del motor está regulado de manera que la cadena 206 se desplace a la misma velocidad que la preforma 5. Los alambres acompañan entonces a la preforma 5 durante algunos centímetros y, en el momento en que se separan de ella para subir girando alrededor de la rueda 204, dejan una huella sobre la parte superior de la preforma 5.
Como se ha explicado en lo que antecede, los medios electrónicos de la instalación de producción están destinados a enviar una señal de activación a este aparato, para que realice cada huella al recibirse una señal de detección procedente de los medios suplementarios de detección 303.
Utilización combinada de un aparato para la realización de huellas y un dispositivo de introducción de listones
Según un modo de realización particularmente ventajoso del invento, los medios para la realización de huellas cooperan con el dispositivo de introducción de los listones bajo la preforma 5 (constituido por los medios 20 a 22 y 24 a 39 descritos en lo que antecede con relación a las Figuras 11 a 15).
Los medios suplementarios de accionamiento están por tanto destinados, al ser detectada una marca 301 por los medios suplementarios de detección 303, a enviar una señal de activación a los medios de realización de la huella 12 o 12 bis así como una señal de activación al dispositivo de introducción de listones 6.
Aunque se puede utilizar cualquier medio apropiado para realizar las huellas, de preferencia se utiliza el aparato que acaba de ser descrito con relación a la Figura 3 y, más preferiblemente todavía, la variante descrita en relación con la Figura 16.
Esta variante está dispuesta entonces ventajosamente aguas arriba del dispositivo de introducción de los listones.
Los medios electrónicos calculan entonces, de preferencia, el momento preciso en que deben enviar las señales de accionamiento al aparato de realización de huellas y al dispositivo de introducción de los listones con el fin de sincronizar su funcionamiento a fin de que el listón sea introducido en una huella 12bis que se encuentra en la cara inferior de la preforma 5, o bien si la huella 12 se encuentra en la cara superior de la preforma 5, sensiblemente en oposición a esta huella 12.
Según un modo de realización preferido de la cooperación entre el aparato de realización de huellas y el dispositivo de introducción de los listones bajo la preforma, la introducción de los listones 23 bajo la preforma 5 es llevada a cabo, en parte, por el aparato para la realización de las huellas.
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Como variante, este enlace mecánico entre el aparato de realización de las huellas y el dispositivo de introducción de los listones puede sustituirse por un aparato combinado que agrupe, a la vez, los medios de realización de las huellas y los medios de introducción de los listones.
Esto permite obtener una sincronización fácil y perfecta de dichos aparatos y de dicho dispositivo que se traduce en la introducción de los listones en el mejor momento, o dicho de otra manera, en el mejor lugar con respecto a la preforma 5.
A fin de obtener tal sincronización, los gatos 37 (Figura 15) son sustituidos por empujadores 217 que pueden posicionarse en las aberturas 36 del reborde 34 (Figura 11).
La cadena 206 está entonces provista de un dedo de empuje 216 que está fijado del lado exterior de la cadena 206, es decir, del lado opuesto a aquél en que se sitúan los alambres. Este dedo de empuje 216 tiene como función chocar contra el empujador 217 y desplazarlo durante la rotación de la cadena 206. Puede estar fijado en un eslabón de la cadena 206, por ejemplo, en lugar de un eje portador de rodillo de este eslabón.
En la figura 16, se puede ver la superficie inclinada 33 del dispositivo de introducción de listones (figura 15), así como su reborde 34 y un listón 23 que descansa sobre la superficie inclinada 33.
La forma de un empujador 217 se puede ver mejor en las Figuras 17 y 18. Este empujador comprende una parte alargada en forma de regla 218 provista en un extremo de una parte en forma de triángulo rectángulo 219 atravesada por un eje 220 que sobrepasa los dos lados de la parte 219. El vértice del triángulo rectángulo está cortado para proporcionar una cara 221 paralela al eje de la parte en forma de regla 218.
Volviendo a la Figura 16, en ella se ve que el empujador 217 puede ocupar dos posiciones. En su posición inicial (representada con línea interrumpida), descansa sobre la platina 215 y está vuelto hacia el suelo, de manera que su eje 220 esté dispuesto transversalmente con respecto a la preforma 5 y su cara 221 se encuentre en la parte inferior de la superficie inclinada 33, en la abertura 36 del reborde 34.
Cuando el empujador 217 choca con el dedo de empuje 216, es desplazado remontando la superficie inclinada 33. Al hacer esto empuja al listón 23 que es entonces introducido entre la preforma 5 y la cinta transportadora 7.
El dedo de empuje 216 de la cadena 206 está situado a una distancia, con respecto a los alambres mantenidos por los eslabones 207, tal que el listón 23 sea introducido sensiblemente en oposición al lugar de la preforma 5 donde dichos alambres forman la huella. Esto tiene por consecuencia que el desplazamiento de material provocado por la introducción del listón 23 sea compensado al menos parcialmente por la huella. La consecuencia es que la preforma no presenta ningún resalto en el lugar opuesto a aquel por el que se introdujo el listón 23. Ello quiere decir que una vez retirado este listón 23, al adelgazamiento obtenido bajo la preforma 5 no se corresponde con ningún resalto en la parte superior de la preforma 5.
El empujador 217 desplazado por el dedo de empuje 216 llega en una segunda posición, terminando su carrera en un receptáculo, visible en las Figuras 17 y 18, y que está formado por dos piezas arqueadas 222 fijadas por sus extremos superiores a una y otra parte del extremo exterior 225 del vástago 223 de un gato 224. Cada lado del eje 220 del empujador 217 está recibido en una pieza arqueada 222 y las partes 219 y 218 del empujador 217 pueden introducirse en el espacio formado entre las piezas arqueadas 222 bajo el vástago 223 del gato 224.
En las figuras 17 y 18, el vástago 223 del gato 224 está extendido, para recibir el empujador 217.
No obstante, como es visible en la figura 16, retrayendo el vástago 223 del gato 224 en el cuerpo de este último, se lleva el empujador 217 por encima de su posición inicial, y extendiendo de nuevo el vástago 223 del gato 224, el empujador 217 se separa de las piezas arqueadas 222 y vuelve a caer sobre la platina 215. Se encuentra de nuevo en su posición inicial con su cara 221 en el interior de la abertura 36.
Por supuesto, las dimensiones del empujador 217 se eligen de manera que éste descanse por encima de la superficie inclinada 33.
El gato 224 puede estar fijado en el bastidor 205 del aparato, viniendo determinado su emplazamiento y sus dimensiones en función del empujador 217 con el que debe cooperar. El gato 224 tiene por función devolver el empujador 217 a su posición inicial. Su vástago 223 está normalmente en posición extendida, en espera de recibir el empujador
217.
Bien entendido, el conjunto del aparato está concebido simétricamente, estando provista cada una de las cadenas de un dedo de empuje 216, cada uno de cuyos dedos coopera con un gato 224, y esto de manera sincronizada.
Los medios electrónicos y neumáticos (o, eventualmente, hidráulicos) de la instalación de producción gobiernan el funcionamiento del aparato de realización de las huellas y del dispositivo de introducción de los listones bajo la pre
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