BRPI0317832B1

BRPI0317832B1 - pano industrial

Info

Publication number: BRPI0317832B1
Application number: BRPI0317832A
Authority: BR
Inventors: J Jaglowski Adam; L Billings Alan
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2002-12-30
Filing date: 2003-11-19
Publication date: 2017-05-16
Also published as: NO20053707L; CA2508013C; RU2005124296A; KR101075867B1; RU2339753C2; EP1583866A1; US20040126544A1; ZA200503972B; CA2508013A1; NZ540077A; WO2004061207A1; BR0317832A; JP4511369B2; TW200426274A; CN1726317A; JP2006512502A; US7172982B2; AU2003295641B2; AU2003295641A1; AU2003295641C1

Abstract

"pano industrial com superfície coberta com silicone". pano industrial tendo restrição da folha e resistência ao desgaste aperfeiçoadas junto com permeabilidade aceitável. o aperfeiçoamento é efetuado pela cobertura apenas dos pontos altos do pano com material de silicone. os métodos de cobertura usados na presente invenção podem incluir cobertura com 'kiss roll', cobertura com rolo de gravura, impressão em rotogravura, cobertura com tela giratória, impressão em tela e/ ou flexografia. o aperfeiçoamento também é aplicável aos panos corrugadores.

Description

PANO INDUSTRIAL

Antecedentes da Invenção Campo da invenção [001] A presente invenção se refere às técnicas de fabricação de papel. Mais especificamente, a presente invenção se refere a um pano secador, embora ela possa encontrar aplicação em qualquer um dos panos usados nas seções de formação, prensagem e secagem de uma máquina de papel e nos panos de processos industriais e panos corrugados, em geral.

[002] Os panos de processos industriais aqui referidos podem incluir aqueles usados na produção, entre outras coisas, de produtos depositados úmidos, tais como papel e papelão e tecido sanitário e produtos de toalha; na produção de tecido e produtos de toalha feitos por processos de secagem com ar passante; correias corrugadoras usadas para fabricar papelão corrugado e panos de engenharia usados na produção de polpa depositada úmida e depositada seca; em processos relacionados com a fabricação de papel, tais como aqueles que usam filtros de borra e quimiolavadores; e na produção de não tecidos produzidos por hidro-emaranhamento (processo úmido), fusão a sopro, ligação por fiação e perfuração com agulha com deposição a ar. Esses panos de processos industriais incluem, mas não estão limitados aos mesmos. Feltros não tecidos; panos para gravação, para transporte e para suporte usados em processos para a produção de não tecidos; e panos para filtração e tecidos para filtração.

[003] Os panos corrugadores aqui referidos são as chamadas correias corrugadoras, que funcionam em máquinas corrugadoras usadas para fabricar papelão corrugado, conforme explicado em maiores detalhes abaixo.

Descrição da Técnica Anterior [004] Durante o processo de fabricação de papel, uma trama fibrosa celulósica é formada pela deposição de uma pasta fibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras de celulose em um pano de formação móvel na seção de formação de uma máquina de papel. Uma grande quantidade de água é drenada da pasta através do pano de formação, deixando a trama fibrosa celulósica na superfície do pano de formação.

[005] A trama fibrosa celulósica recentemente formada prossegue da seção de formação para uma seção de prensagem, que inclui uma série de passes de prensagem. A trama fibrosa celulósica passa através dos passes de prensagem suportada por um pano de prensagem ou, como é freqüentemente o caso, entre dois desses panos de prensagem. Nos passes de prensagem, a trama fibrosa celulósica é submetida às forças compressivas que espremem água da mesma e que aderem as fibras celulósicas na trama uma à outra para transformar a trama fibrosa celulósica em uma folha de papel. A água é aceita pelo pano ou panos de prensagem e, idealmente, não retorna à folha de papel.

[006] A folha de papel, finalmente, prossegue para uma seção secadora, que inclui pelo menos uma série de tambores ou cilindros secadores giráveis, que são aquecidos internamente por meio de vapor. A folha de papel recentemente formada é dirigida em um curso de serpentina seqüencialmente em torno de cada um na série de tambores por um pano secador, que suporta a folha de papel firmemente contra as superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem o teor de água da folha de papel a um nivel desejável, através de evaporação.

[007] Deve ser apreciado que os panos de formação, prensagem e secagem tomam todos a forma de laços sem fim na máquina de papel e funcionam à maneira de transportadores. Deve ser apreciado, ainda, que a fabricação de papel é um processo continuo, que prossegue velocidades consideráveis. Quer dizer, a pasta fibrosa é depositada, continuamente, no pano de formação na seção de formação, enquanto uma folha de papel recentemente fabricada é enrolada continuamente em rolos, após ela sair da seção de secagem.

[008] Os panos modernos são produzidos em uma ampla variedade de estilos destinados a satisfazer as exigências das máquinas de papel em que eles estão instalados para os graus de papel que estão sendo fabricados. De um modo geral, eles compreendem um pano de base tecido ou de outro tipo. Adicionalmente, como no caso de panos usados na seção de prensagem, os panos de prensagem têm um ou mais panos de base em que foi perfurado com agulhas um bloco de material fibroso, não tecido, fino. Os panos de base podem ser tecidos de fios de monofilamentos, monofilamentos dobrados, multifilamentos ou multifilamentos dobrados e pode ser de camada única, camadas múltiplas ou laminados. Os fios são, tipicamente, extrudados de qualquer uma das resinas poliméricas sintéticas, tais como resinas de poliamida e poliéster, usadas para essa finalidade por aqueles de habilidade comum nas técnicas de tecidos para máquinas de papel.

[009] Os próprios panos de base tecidos tomam muitas formas diferentes. Por exemplo, eles podem ser tecidos sem fim ou tecidos planos e, subseqüentemente, transformados na forma sem fim com uma costura tecida. Alternativamente, eles pode ser produzidos por um processo comumente conhecido como tecedura sem fim modificada, em que as bordas no sentido da largura do pano de base são dotadas de laços de costura, usando os seus fios na direção da máquina (MD) . Nesse processo, os fios de MD tecem continuamente para trás e para frente entre as bordas no sentido da largura do pano, em cada borda voltando e formando um laço de costura. Um pano de base produzido dessa maneira é colocado na forma sem fim durante instalação em uma máquina de papel e , por essa razão, é referido como um pano costurável em máquina. Para colocar esse pano na forma sem fim, as duas bordas no sentido da largura são colocadas juntas, os laços de costura nas duas bordas são interdigitados um no outro e um pino ou espigão de costura é dirigido através da passagem formada pelos laços de costura interdigitados.

[0010] Ainda, os panos de base tecidos podem ser laminados através de colocação de pelo menos um pano de base entro do laço sem fim formado pelo outro e pela perfuração com agulha de um bloco de fibras soltas através desses panos de base para uni-las uma à outra, como no caso de panos de prensagem. Um ou mais desses panos de base tecidos podem ser do tipo costurável em máquina. Esse é agora um pano de prensagem laminado bem conhecido com uma estrutura múltipla de suporte de base.

[0011] Em qualquer caso, os panos estão na forma de laços sem fim ou são costuráveis nessas formas, tendo um comprimento especifico, medido longitudinalmente em torno deles, e uma largura específica, medida transversalmente através deles.

[0012] Referência é feita agora mais especificamente aos panos industriais usados na fabricação de papelão corrugado, ou papel para caixas, em máquinas corrugadoras. Esse pano industrial é usado para formar correias corrugadoras. Em máquinas corrugadoras, as correias corrugadoras suportam e puxam uma folha de papelão de forro e uma folha de papelão que passam através de um rolo que adiciona caneluras ou corrugações em CD à folha de papelão. Então, pelo menos essas duas folhas de papelão suportadas por uma ou mais correias são passadas primeiro através de uma zona de aquecimento, onde um adesivo usado para ligar pelo menos as duas camadas do papelão juntas é seco e curado e, então, através de uma zona de resfriamento. Forças friccionais entre a correia corrugadora, especificamente o seu lado de face, ou papelão, e o papelão corrugado são responsáveis, principalmente, por puxar este último através da máquina.

[0013] As correias corrugadoras devem ser fortes e duráveis e devem ter boa estabilidade dimensional sob as condições de tensão e alta temperatura encontradas na máquina. As correias devem, também, ser comparativamente flexíveis na direção longitudinal, ou da máquina, ao mesmo tempo em que têm rigidez suficiente na direção transversal da máquina para permitir que elas sejam guiadas em torno de seus cursos sem fim. Tradicionalmente, também tem sido desejável que as correias tenham porosidades suficientes para permitir que vapor passe livremente através delas, ao mesmo tempo em que são suficientemente incompatíveis com a umidade, para evitar a adsorção de vapor condensado que podería re-umedecer as superfícies do produto de papel corrugado.

[0014] Como subentendido no parágrafo precedente, uma correia corrugadora toma a forma de um laço sem fim, quando instalada em uma máquina corrugadoras. Nessa forma, a correia corrugadora tem a face, ou lado do papelão, que é o exterior do laço sem fim, e um lado posterior, que é o interior do laço sem fim. Forças friccionais entre o lado posterior e os rolos de acionamento da máquina corrugadora movem a correia corrugadora, enquanto forças friccionais entre o lado de face e a folha de papelão corrugado puxem a folha através da máquina.

[0015] As correias corrugadoras são, em geral, panos tecidos planos, de múltiplas camadas, cada um dos quais é tecido até o tamanho ou aparado nas direções do comprimento e da largura até um comprimento e largura apropriados para a máquina corrugadora em que ele deve ser instalado. As extremidades dos panos são dotadas de meios de costura, de modo que elas podem ser unidas uma à outra com um pino, espigão ou cabo, quando a correia corrugadora está sendo instalada em uma máquina corrugadora.

[0016] Em uma máquina corrugadora típica, a zona de aquecimento compreende uma série de placas quentes através das quais a folha de papelão corrugado é puxada pela correia corrugadora. Uma pluralidade de roletes ponderados dentro do laço sem fim formado pela correia corrugadora prensam a correia corrugadora em direção às placas quentes, de modo que a correia corrugadora pode puxar a folha através das placas quentes sob uma quantidade selecionada de pressão. Os roletes ponderados asseguram que a folha será firmemente prensada contra as placas quentes e que forças friccionais entre a correia corrugadora e a folha serão suficientemente grandes para permitir que a correia puxe a folha.

[0017] Em uma nova geração de máquinas corrugadoras, os roletes ponderados foram substituídos por mancais de ar, que dirigem um fluxo de ar em alta velocidade contra o lado posterior da correia corrugadora e em direção às placas quentes. A fim de impedir o fluxo de ar em alta velocidade de passar através da correia corrugadora, o que faria com que a correia se levantasse da folha de papelão corrugado e permitiría que a folha deslizasse na direção de funcionamento em relação à correia, levando a um contato pobre entre a folha e as placas quentes e, finalmente, a uma ligação pobre, não uniforme, no produto de papelão corrugado, os lados posteriores das correias corrugadoras usadas em máquinas tendo mancais de ar têm uma camada de material de resina polimérica, que é impermeável e veda a correia corrugadora para impedir ar de passar através delas. Uma descrição mais detalhada do precedente é encontrada, por exemplo, na patente norte-americana No. 6.186.209.

[0018] Em uma geração ainda mais nova de máquinas corrugadoras, a correia corrugadora que pressiona a trama de papelão corrugado contra as placas quentes tem sido eliminada para evitar esses problemas relacionados com a correia, como marca de costura, esmagamento da borda, desgaste da borda e deformação do papelão. Na verdade, um par de correias a jusante da zona de aquecimento em uma zona de resfriamento intercalam a folha de papelão corrugado a partir de cima e de baixo e puxam a mesma através da zona de resfriamento.

[0019] Tem sido verificado que as correias corrugadoras correntemente disponíveis não têm trabalhado satisfatoriamente, quando instaladas nessa última geração de máquinas corrugadoras. No presente, as correias corrugadoras têm uma superfície perfurada com agulha ou tecida com um coeficiente de atrito, em relação ao papelão corrugado, em uma faixa de 0,15 a 0,20. Como as correias corrugadoras contatam a trama de papelão corrugado apenas na zona de resfriamento, através de uma área total muito menor do que aquela que caracterizam as máquinas mais antigas, as correias atuais não têm sido capazes de gerar forças friccionais grandes o bastante para puxar a trama através da máquina corrugadora.

[0020] Claramente, as máquinas corrugadoras desse tipo mais recente requerem correias corrugadoras cujas superfícies têm um coeficiente de atrito maior, em relação ao papelão corrugado, do que aquelas correntemente disponíveis, de modo que elas serão capazes de gerar as forças friccionais requeridas. Essa correia corrugadora é descrita, por exemplo, na patente norte-americana No. 6.276.420.

[0021] Fazendo referência agora, mais especificamente, aos panos usados na seção de secagem de máquinas de papel, cilindros secadores são dispostos, tipicamente, nas fileiras ou linhas de topo e de fundo. Aqueles na linha de fundo são escalonados em relação àqueles na linha de topo, em lugar de estarem em uma relação vertical estrita. À medida que a folha de papel que está sendo seca prossegue através da seção de secagem, ela se alterna entre as linhas de topo e de fundo, passando primeiro em torno de um cilindro secador em uma das duas linhas, então, em torno de um cilindro secador na outra linha e assim por diante, seqüencialmente, através da seção de secagem.

[0022] Em muitas seções de secagem, as linhas de topo e de fundo dos cilindros secadores são, cada uma delas, revestidas com um pano secador separado. Nas seções de secagem desse tipo, a folha de papel que está sendo seca passa não suportada através do espaço, ou "cavidade", entre os cilindros secadores de uma linha e os cilindros secadores da outra linha.

[0023] À medida que as velocidades da máquina são aumentadas, a folha de papel que está sendo seca tende a oscilar, quando passando através da cavidade e, freqüentemente, se rompe. A necessidade resultante de parar toda a máquina de papel e, então, roscar de novo a folha de papel através da seção de secagem tem um efeito adverso sobre as taxas de produção e a eficiência.

[0024] A fim de aumentar as taxas de produção enquanto minimiza a perturbação à folha de papel, seções de secagem de funcionamento simples são usadas para transportar a folha de papel que está sendo seca em velocidades mais altas do que poderíam ser obtidas em seções de secagem tradicionais. Em uma seção de secagem de funcionamento simples, um único pano de secagem segue um curso de serpentina, seqüencialmente em torno dos cilindros secadores nas linhas de topo e de fundo. Como tal, a folha de papel é guiada, se não realmente suportada, através da cavidade entre as linhas de topo e de fundo.

[0025] Será apreciado que, em uma seção de secagem de funcionamento simples, o pano de secagem sustenta a folha de papel que está sendo seca diretamente contra os cilindros secadores em uma das duas linhas, mas transporta a mesma em torno dos cilindros secadores na outra linha. Alternativamente, uma seção de secagem de funcionamento simples pode ter apenas uma linha de cilindros secadores. Essa seção tem um rolo giratório, que pode ser liso, ranhurado ou ser dotado de meios de sucção, na cavidade entre cada par de cilindros. Essa espécie de seção de secagem é conhecida como uma seção de secagem de linha única.

[0026] Ar conduzido pela superfície posterior do pano de secagem móvel forma uma cunha de compressão no espaço de estreitamento onde o pano de secagem móvel se aproxima de um cilindro secador ou rolo giratório. O aumento resultante na pressão de ar na cunha de compressão fax com que ar circule para fora através do pano de secagem. Esse fluxo de ar, por sua vez, pode forçar a folha de papel para longe da superfície de contato do papel do pano de secagem, um fenômeno conhecido como "desprendimento", quando a folha de papel não está entre o pano de secagem e o cilindro secador. O "desprendimento" pode reduzir a qualidade do produto de papel que está sendo fabricado, causando fraturas da borda, e pode, também reduzir a eficiência da máquina, se ele leva ao rompimento da folha.

[0027] Muitas fábricas de papel têm direcionado esse problema através da usinagem de ranhuras nos rolos giratórios com os quais o pano de secagem de linha única entra em contato, diretamente, ou pela adição de uma fonte de vácuo àqueles rolos giratórios. Ambos esses expedientes permitem que esse ar de outro modo preso na cunha de compressão seja removido sem passar através do pano de secagem.

[0028] Nessa conexão, os fabricantes de panos têm empregado, também a aplicação de coberturas aos panos para transmitir funcionalidade adicional ao pano, tais como "método de restrição da folha". A importância de aplicar coberturas como um método para adicionar essa funcionalidade, por exemplo, aos panos de secagem , tem sido citada por Luciano - Fagerholm (patente norte-americana No. 5.829.488 (Albany) , intitulada "Dryer Fabric With Hydrophilic paper Contacting Surface").

[0029] Luciano e Faberholm demonstraram o uso de um tratamento de superfície hidrofílica de panos para transmitir propriedades de sustentação da folha ao mesmo tempo em que se mantém perto da permeabilidade original. Contudo, esse método de tratamento de superfície se de panos, embora bem sucedido na transmissão dessa restrição da folha, hidrofilicidade e durabilidade acentuadas da cobertura são desejadas. A Patente WO 97/14846 também reconhece a importância dos métodos de restrição da folha e se refere ao uso de materiais de cobertura de silicone para cobrir e impregnar completamente um pano, tornando-o substancialmente impermeável. Contudo, essa redução significativa na permeabilidade é inaceitável para aplicações de pano de secagem. A restrição da folha também é discutida na patente norte-americana No. 5.397.438, que se refere à aplicação de adesivos em áreas laterais de panos para impedir o encolhimento do papel. Outra técnica anterior relacionada inclui a patente norte-americana No. 5.731.059, que relata o uso de vedante de silicone apenas na borda do pano para proteção contra altas temperaturas e anti-esgarçamento; e a patente norte-americana No. 5.787.602, que se refere à aplicação de resinas aos nós dos panos. Todas as patentes referenciadas acima são aqui incorporadas através de referência.

[0030] Nenhuma das patentes mencionadas acima, porém divulgam, seletivamente, a aplicação de silicone aos nós de panos industriais, particularmente panos de secagem, ou em localizações distintas, descontínuas, na superfície de contato da folha, de modo a aumentar a restrição da folha e a resistência ao desgaste do pano, ao mesmo tempo em que mantém uma permeabilidade ao ar aceitável.

Sumário da invenção [0031] A presente invenção é dirigida para o aperfeiçoamento das propriedades de restrição da folha e orientação a folha e resistência ao desgaste e à temperatura de panos industriais, ao mesmo tempo em que mantém a permeabilidade ao ar aceitável. Esse aperfeiçoamento é efetuado pela cobertura apenas das porções elevadas, nós ou localizações distintas, descontínuas na superfície de contato da folha do pano com material de silicone. Os métodos de cobertura usados na presente invenção podem incluir cobertura com "kiss roll", cobertura do rolo de gravura, impressão em rotogravura, cobertura com tela giratória, impressão em tela e/ ou flexografia ou outros meios adequados para a finalidade.

[0032] A presente invenção será agora descrita em detalhes mais completos com referência sendo feita às figuras identificadas abaixo.

Breve descrição dos desenhos [0033] A figura 1 é uma vista esquemática de um pano de fábrica de papel ou industrial de acordo com a presente invenção; A figura 2 é uma vista seccional transversal do pano da presente invenção; A figura 3 é uma vista de plano da seção de pano mostrada na figura 2; e A figura 4 é uma vista em perspectiva de uma concretização alternativa da presente invenção.

Descrição detalhada das concretizações preferidas [0034] Preliminarmente, é notado que, embora a discussão da presente invenção se refira aos panos de secagem, ela tem aplicabilidade em outros panos na indústria de fabricação de papel e outras aplicações industriais. Aplicações adicionais incluem panos corrugados industriais. As construções de pano incluem tecido, enrolado em espiral, entrelaçado, malha extrudada, ligação em espiral, espiral e outros panos não tecidos. Esses panos podem compreender fios de monofilamentos, monofilamentos dobrados, multifilamentos ou multifilamentos dobrados e podem ser de camada única, de camadas múltiplas ou laminados. Os fios são, tipicamente, extrudados de qualquer uma das resinas poliméricas sintéticas, tais como resinas de poliamida e de poliéster, usadas para esse finalidade por aqueles de habilidade comum nas técnicas de panos industriais.

[0035] Fazendo referência agora aos desenhos, um exemplo da invenção será descrito em mais detalhes. A figura 1 é uma vista esquemática de uma construção de um pano industrial continuo, que pode ser, por exemplo, um pano de secagem, identificado com o numeral 1. 0 pano 1 pode ser formado por tecedura, um exemplo do qual é mostrado nas Figuras 2 e 3. A figura 2 mostra uma vista lateral com fios de urdidura 2 de tecelagem com fios detrama 4 em qualquer padrão de tecedura adequado onde os fios de urdidura e de trama se cruzam. Porções elevadas, ou nós, 8 são formados na superfície de suporte 12 e na superfície de contato de rolete 14.

[0036] De acordo com a presente invenção, tem sido verificado que a superfície de suporte de cobertura 12 com uma resina de silicone aperfeiçoa as características de sustentação de papel e de desgaste da superfície de suporte 12. Conseqüentemente, uma cobertura de silicone é aderida à superfície de suporte 12, coroas de formação 6 em nós 8 de fios de urdidura e de trama 2 e 4. As coroas 6 são formadas, tipicamente para não serem mais largas do que o diâmetro dos fios de urdidura e de trama 2 e 4, desse modo, não alterando a permeabilidade ao ar desejada do pano. Contudo, a cobertura de silicone também pode ser aderida de modo a cobrir áreas de superfície maiores dos fios 2, 4 em torno dos nós 8, assim, proporcionando a adesão aumentada da superfície de suporte 12 a uma folha de papel, ainda sem alterar a permeabilidade ao ar desejada do pano.

[0037] Deve ser notado que o pano não precisa ser uma estrutura de largura completa, mas pode ser uma tira 34 de pano tal como aquela divulgada na patente norte-americana No. 5.360.656, de Rexfelt, cuja divulgação é aqui incorporada através de referência e subseqüentemente formada em uma correia de largura completa 16, conforme mostrado na figura 4. A tira 34 pode ser desenrolada e enrolada em um conjunto de rolos após processamento completo. Esses rolos de materiais de correia podem ser armazenados e podem, então, ser usados para formar uma estrutura sem fim de largura completa 16, usando, por exemplo, os ensinamentos da patente imediatamente antes mencionada.

[0038] Deve ser apreciado que experimentos práticos realizados com um pano revestido preparado de acordo com as fórmulas acima deram bons resultados e confirmaram o efeito técnico da invenção. Um desses experimentos envolveu, por exemplo, panos de secagem AER02000, coberto nos nós com silicone. Embora o pano não coberto sustentasse a folha de papel satisfatoriamente, os panos cobertos com silicone demonstram restrição da folha aperfeiçoada adicional. Em particular, os coeficientes de atrito estáticos e dinâmicos dos panos cobertos com silicone com folhas de papel "úmidas" foram determinados estar dentro da faixa normal de 0,4 a 0,8. Outro experimento envolveu, por exemplo, a testagem à abrasão dos panos cobertos com silicone BELPLANE com folhas de papel "secas". Os panos cobertos com silicone demonstraram resistência ao desgaste aperfeiçoada. A esse respeito, deve ser notado também que os silicones têm excelente resistência à temperatura elevada, o que é adequado para aplicações em panos expostos ao calor.

[0039] A fabricação da cobertura com silicone é agora descrita. Em primeiro lugar, deve ser compreendido que os silicones usados na presente invenção podem incluir, por exemplo, silicone curado com peróxido, silicone curado com platina, silicone vulcanizado em temperatura ambiente (por exemplo, silicone RTV-1 ou RTV-2, borrachas de silicone liquido(LSR) e silicones hidrotransportados. Deve ser compreendido ainda que os silicones podem ser enchidos ou não enchidos com aditivos. A incorporação de aditivos nos silicones produz propriedades adicionais para o pano, que podem não ser proporcionadas para o silicone sozinho. Finalmente, deve ser apreciado que a inclusão dos aditivos dota as resinas de silicone com uma viscosidade que permite a cobertura seletiva dos nós de panos ou localizações distintas, descontínuas na superfície de contato com a folha do pano.

[0040] De acordo com a presente invenção, os métodos de cobertura podem incluir tecnologia conhecida anterior,como cobertura "Kiss roll", cobertura com rolo de gravura, impressão por rotogravura, cobertura com tela giratória, impressão com tela ou flexografia. Deve ser compreendido que, quando empregadas, essas tecnologias de cobertura e impressão possuirão um componente técnico, tal como uma superfície em relevo, uma área com estêncil de superfície de impressão ou configurações de rolo de processo. Isso permite coberturas seletivas, medidas com precisão e uniformemente aplicadas, como descrito acima. Deve ser compreendido ainda que após a cobertura, a cobertura no pano de secagem ou industrial será curada, solidificada e/ ou condensada por um dos seguintes métodos: forno quente, caixa quente, rolo quente, gases quentes, fonte de luz de UV, caixa de resfriamento, gases de resfriamento ou suas combinações.

[0041] Modificações no acima serão óbvias para aqueles de habilidade comum na técnica, mas não colocarão a invenção assim modificada além do escopo das reivindicações anexas. Por exemplo, áreas muito pequenas, isto é, áreas iguais a apenas diversos nós, podem ser cobertas com silicone ao mesmo tempo em que ainda mantém permeabilidade aceitável do pano. Ainda, uma densidade variável de silicone através do pano na direção transversal pode ser aplicada, por exemplo, através da cobertura em maior quantidade dos nós ou uma percentagem maior de nós ou área de superfície do pano. A esse respeito, embora os nós ou outras porções elevadas tenham sido referidos particularmente no caso de panos tecidos, a presente invenção tem aplicações com relação aos panos de outra construção em que é desejável aplicar uma cobertura às áreas distintas, descontínuas. Finalmente, embora silicone tenha sido especificamente referido, a presente invenção pode ser utilizada com outras coberturas e impregnados de alta viscosidade usados em aplicações industriais, como será evidente para alguém de habilidade na técnica.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Pano industrial caracterizado por compreender um substrato de base e uma cobertura de resina de silicone aderida apenas às superfícies elevadas ou em localizações distintas descontínuas de modo a aumentar a orientação da folha e a capacidade de restrição do referido pano ao mesmo tempo em que mantém a permeabilidade ao ar desejada do pano.

2. Pano, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das porções elevadas serem formadas de uma pluralidade de fios de urdidura intertecidos com uma pluralidade de fios de trama formando uma pluralidade de superfícies de nós através do pano.

3. Pano, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do silicone ser selecionado do grupo que consiste de silicones curados com peróxido, silicones curados com platina, silicones vulcanizados em temperatura ambiente, borrachas de silicone líquido e silicones aerotransportados.

4. Pano, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de pelo menos um aditivo ser incorporado na resina de silicone de modo a acentuar a aderência da cobertura ao pano.

5. Pano, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do pano ser um pano de formação, de prensagem, de secagem, TAD, corrugador ou pano de engenharia.

6. Pano, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do substrato de base ser tomado do grupo que consiste essencialmente de tecido, enrolado em espiral, entrelaçado, malha extrudada, ligado em espiral, espiral e outros não tecidos.

7. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pano industrial é uma correia corrugadora para uso em uma máquina corrugadora usada para fabricar papelão corrugado e tendo um revestimento de resina de silicone aderido apenas em localizações distintas descontínuas em um lado de face da correia de modo a aumentar a restrição da folha e a capacidade de orientação da folha da referida correia.

8. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de dito pano industrial ser um pano de secagem para uso na seção de secagem de uma máquina de fabricação de papel.

9. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por ser coberto com um material de silicone de alta viscosidade nas porções elevadas do referido pano ou em localizações distintas descontínuas, de modo a aumentar as características friccionais e de desgaste do pano em relação às de um pano que não é coberto com o referido material de alta viscosidade ao mesmo tempo em que mantém permeabilidade ao ar desejada do pano.

10. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato do silicone ser selecionado do grupo que compreende silicones curados com peróxido, silicones curados com platina, silicones vulcanizados em temperatura ambiente, borrachas de silicone líquido e silicones aerotransportados.

11. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de incluir uma construção ligada em espiral para uso na seção de secagem de uma máquina de fabricação de papel e tendo uma cobertura de resina de silicone aderida apenas em localizações distintas descontínuas sobre uma superfície de contato com a folha do pano de modo a aumentar a restrição da folha e a capacidade de orientação da folha do referido pano ao mesmo tempo em que mantém a permeabilidade ao ar desejada do pano.

12. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda um substrato de base e uma cobertura de resina de alta viscosidade aderida apenas às superfícies elevadas ou em localizações distintas descontínuas de modo a aumentar a orientação da folha e a capacidade de restrição da folha do referido pano ao mesmo tempo em que mantém a permeabilidade ao ar desejada do pano.

13. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda um substrato de base e uma cobertura de resina de silicone aderida apenas às superfícies elevadas ou em localizações distintas descontínuas de modo a aumentar a orientação da folha e a capacidade de restrição da folha do referido pano industrial ao mesmo tempo em que mantém a permeabilidade ao ar desejada do pano, onde a densidade da resina de silicone aderida varia através do pano industrial na direção transversal da máquina.

14. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato da resina de silicone ser aplicada a pelo menos uma borda do pano industrial.

15. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato da resina de silicone ser aplicada a duas bordas do pano industrial.

16. Pano industrial, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato da densidade da resina de silicone aderida ser maior nas bordas do pano do que no meio do pano industrial.