BRPI0613258A2 - composição de múltiplas camadas e método para a formação de uma composição de múltiplas camadas - Google Patents
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Abstract
PANO OU TECIDO DE MúLTIPLAS CAMADAS E MéTODO PARA A FORMAçãO DE UM PANO OU TECIDO DE MúLTIPLAS CAMADAS. A presente invenção refere] -se a uma composição para a fabricação de papel que tem uma camada superior e uma camada inferior de fios intertrançados na direção da máquina (MD) e na direção transversal à máquina (CD), ligados conjuntamente com fios de ligação por lançamento. Pelo menos alguns dos fios na direção transversal da máquina cd são fabricados com um material o qual gera uma força de contração quando retornado a temperatura ambiente depois de assentado a calor (recozimento sob tensão de MD). Estes fios na direção transversal da máquina CD são posicionados de tal maneira que a força de contração desloca forças de tensão geradas quando a composição é posicionada sob uma carga e a qual tipicamente resulta em uma ondulação na borda. Um material exemplar para estes fios na direção transversal da máquina CD é o tereftalato de polibutileno (PBT).
Description
"PANO OU TECIDO DE MÚLTIPLAS CAMADAS E MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UM PANO OU TECIDO DE MÚLTIPLAS CAMADAS" Antecedentes da Invenção Campo da Invenção
A presente invenção refere-se à técnica da fabricação de papel. Mas especificamente, a presente invenção refere-se à formação de composições para uma seção de formação de uma máquina para a fabricação de papel. Descrição da Técnica Anterior
Durante o processo da fabricação de papel, uma trama de fibra celulósica é formada pelo depósito de uma pasta fluida fibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras de celulose, por sobre uma composição de formação móvel na seção de formação de uma máquina para a fabricação de papel. Uma grande quantidade de água é drenada a partir da pasta fluida através da composição de formação, deixando a trama de fibra celulósica sobre a superficie da composição de formação.
A recém formada trama de fibra celulósica procede a partir da seção de formação para uma seção de prensagem, a qual inclui uma série de pinças de pressão. A trama de fibra celulósica passa através das pinças de pressão suportada por uma composição de prensagem, ou, como é constantemente o caso, entre duas das tais pinças de pressão. Nas pinças de pressão a trama de fibra celulósica é sujeita a forças de compressão, as quais espremem a água das mesmas e, a qual adere às fibras celulósicas na trama, uma a outra, para tornar a trama de fibra celulósica em uma folha de papel. A água é aceita pela composição ou pelas composições de prensagem e, idealmente, não retorna para a folha de papel.
A folha de papel finalmente procede para uma seção de secagem, a qual inclui pelo menos uma série de tambores ou de secagem, a qual inclui pelo menos uma série de tambores ou cilindros de secagem rotativos, os quais são internamente aquecidos a vapor. A recém formada folha de papel é direcionada em uma trajetória em espiral seqüencialmente em volta de cada uma das séries de tambores por uma composição de secagem, a qual mantém a folha de papel proximamente contra as superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem o conteúdo de água da folha de papel até um nível desejado através da evaporação.
Deveria ser apreciado que as composições de formação, de prensagem e de secagem, todas assumem a forma de laços infindáveis sobre a máquina para a fabricação de papel e funcionam de uma maneira tal e qual uma esteira mecânica. Deveria ser apreciado em adição que a fabricação de papel é um processo contínuo o qual procede em velocidades consideráveis. Isto significa que a pasta fluida fibrosa é continuamente depositada por sobre a composição de formação na seção de formação, enquanto uma recém fabricada folha de papel é continuamente enrolada por sobre os rolos depois de sair da seção de secagem.
As composições de prensagem também participam do acabamento da superfície da folha de papel. Assim sendo, as composições de prensagem são desenhadas para ter superfícies suaves e lisas e para ter uma estrutura uniformemente resiliente, de tal maneira que, durante o percurso da passagem através das pinças de pressão, seja comunicada ao papel tais superfícies suaves, lisas e livres de quaisquer marcações.
As composições de prensagem aceitam grandes quantidades de água extraída a partir do papel úmido na pinça de pressão. Com o objetivo de preencher esta função, literalmente, deve haver um espaço comumente referido a como um volume vazio, dentro da composição de prensagem para a água escoar, e a composição deve ter uma permeabilidade adequada por toda a sua vida útil. Finalmente, as composições de prensagem devem ser capazes de prevenir com que a água aceita a partir do papel úmido retorne para, e reumedeça o papel saindo a partir da pinça de pressão.
As composições tecidas tomam formas diferentes. Por exemplo, elas podem ser tecidas de forma infindável, ou podem ser tecidas de forma plana e subseqüentemente transformada em uma
forma infindável com uma costura.
A presente invenção está especificamente relacionada às composições de formação usadas na seção de formação. As composições de formação desempenham uma função critica durante o processo de fabricação de papel. Uma das suas funções, conforme está implícito acima, é a de suportar e transportar o produto de papel sendo fabricado através das pinças de pressão.
Todavia, as composições de formação também precisam considerar o fator de remoção de água e as questões de formação de folha. Isto é, as composições de formação são desenhadas para permitir com que a água passe através (por exemplo, controlar a taxa de drenagem) enquanto ao mesmo tempo prevenir com que fibras e outros sólidos passem através da mesma junto com a água. Se a drenagem ocorre muito rapidamente ou muito lentamente, a qualidade da folha e a eficiência da máquina serão afetadas. Para controlar a drenagem, o espaço no interior da composição de formação para a água drenar, comumente referido como volume
vazio, deve ser propriamente desenhado.
As composições de prensagem contemporâneas são
produzidas em uma ampla variedade de estilos desenhados para atender os requerimentos das máquinas para a fabricação de papel sobre as quais as mesmas são instaladas para os graus de papel sendo manufaturados. Geralmente, elas compreendem uma composição de base tecida a partir de um mono filamento e podem ser de camada simples ou de múltiplas camadas. Os fios são tipicamente extrusados a partir de qualquer uma de várias resinas sintéticas poliméricas, tais como resina de poliamido e resina de poliéster, usadas com este propósito por aqueles indivíduos com especialização ordinária na técnica de composição de máquinas para a fabricação de papel.
Adicionalmente, o desenho das composições de formação envolve um comprometimento entre o suporte de fibra desejado e a estabilidade da composição. Uma composição de malha fina pode proporcionar as propriedades de superfície de papel desejadas, mas tal desenho pode carecer da estabilidade desejada resultando em uma composição com uma vida útil curta. Em contraste, as composições com uma malha mais grossa e áspera proporcionam a estabilidade e uma vida útil mais longa, mas ao custo do suporte de fibra. Para minimizar as desvantagens do desenho e para otimizar ambos o suporte e a estabilidade, as composições de múltiplas camadas foram desenvolvidas. Por exemplo, nas composições de camada dupla e de camada tripla, o lado de formação é desenhado para suportar enquanto o lado de desgaste é desenhado para a estabilidade, assim como para a drenagem.
Essencialmente, as composições de múltiplas camadas consistem de duas composições, a camada de formação e a camada de desgaste, mantidas juntas por fios de ligação. A ligação é extremamente importante para a integridade em geral da composição. Um problema com as composições de múltiplas camadas é o fato que os fios de ligação tendem a alterar as propriedades de contração das camadas da composição de base quando as composições são posicionadas sob tensão. Como um resultado, tais composições freqüentemente exibem, uma ondulação no sentido para cima ao longo das bordas quando em uso sobre uma máquina para a fabricação de papel. Este efeito de ondulação de borda é particularmente notado nas composições ligadas por lançamento onde os fios que ligam as camadas da composição percorrem na direção da máquina (MD). Os parâmetros os quais causam o impacto deste efeito de ondulação incluem a construção da camada da composição, o padrão de tecimento, os materiais e os tamanhos dos fios, e quaisquer processo de acabamento desempenhado sobre a composição. Várias composições foram desenhadas para limitar a ondulação da borda pelo controle destes parâmetros, mas com sucesso limitado. Mas comumente já foram realizadas algumas tentativas para controlar a ondulação da borda através de assentamento a calor e tratamentos de estresse aplicados como uma parte do processo de acabamento.
Todavia, estes tratamentos são difíceis de controlar e, freqüentemente, não são permanentes. Ainda mais, estes tratamentos geram uma característica de um bojo fora do plano entre a borda e o corpo da composição.
A presente invenção proporciona uma solução para este problema de ondulação na borda na composição de formação ligada por lançamento. A presente invenção descreve uma composição de múltiplas camadas que tem fios na direção transversal à máquina (CD), fabricados com materiais os quais eliminam o efeito de ondulação na borda quando posicionado sob uma carga. Sumário da Invenção
Em conformidade, a presente invenção está relacionada a uma composição de formação para o uso na seção de formação de uma. máquina para a fabricação de papel, embora a mesma possa encontrar outras aplicações na seção de prensagem e/ou na seção de secagem de uma máquina para a fabricação de papel.
A presente composição é uma composição para a fabricação de papel que tem uma camada superior e uma camada inferior de fios intertrançados na direção da máquina (MD) e fios na direção transversal à máquina (CD), ligados conjuntamente com fios de ligação de lançamento. Pelo menos alguns dos fios na direção transversal da máquina CD são fabricados com um material o qual gera uma forte força de contração quando retornados a temperatura ambiente depois de assentados a calor. Estes fios na direção transversal da máquina CD são posicionados na composição de tal maneira que a forte força de contração desloca forças de tensão geradas quando a composição é posicionada sob uma carga e a qual tipicamente resulta em uma ondulação na borda. Um material exemplar para estes fios na direção transversal da máquina CD é
tereftalato de polibutileno (PBT).
Em uma realização preferida, a composição é uma composição de formação de camada tripla onde a camada superior é o lado de formação da composição e a camada inferior é o lado de
desgaste da composição.
Outros aspectos da presente invenção incluem o fato que pelo menos alguns dos fios podem ser fios de poliamido ou fios de poliéster, alguns dos fios podem ser fios de mono filamento, e alguns dos fios podem ter diâmetros e/ou formatos diferentes.
A presente invenção será agora descrita em detalhes mais completos com uma referência freqüente sendo feita às figuras desenhadas, as quais são identificadas abaixo. Breve Descrição dos Desenhos
Para um entendimento mais completo da invenção,
referência é feita a seguinte descrição e aos desenhos
acompanhantes, nos quais:
a Figura 1 é um gráfico mostrando a tensão de
encolhimento do PBT (tereftalato de polibutileno) no inicio e no final do tratamento a calor por toda uma ampla variação de temperaturas e em temperatura ambiente seguindo o tratamento; e
a Figura 2 é um gráfico mostrando á tensão de encolhimento do PET (tereftalato de polietileno) no inicio e no final do tratamento a calor por toda uma ampla variação de temperaturas e em temperatura ambiente seguindo o tratamento. Descrição Detalhada Das Realizações Preferidas
Conforme acima argumentado, as composições para a fabricação de papel com múltiplas camadas que contêm fios direcionados na direção de máquina para conectar as camadas tendem a percorrer com as bordas formando ondulações de uma maneira forte em uma direção para cima quando sobre uma máquina para a fabricação de papel. Isto ocorre porque os fios de ligação de lançamento comunicam propriedades de contração diferentes para as camadas separadas quando estão sob tensão. Como um resultado, as bordas da composição ondulam em um sentido para cima quando a composição é posicionada sob uma carga. As composições que são otimizadas para todas as outras propriedades, mas que ainda exibem esta ondulação na borda quando estão sob uma carga não são aceitas no mercado. Em conformidade, há uma necessidade para proporcionar um efeito oposto e permanente para controlar tal ondulação nesta classe de composições. A presente invenção incorpora estrategicamente fios de matérias diferentes que tem as características que podem ser usados para eliminar as forças de tensão as quais causam a ondulação na borda nestas composições.
A presente invenção tem como intenção englobar ambas as composições ligadas por lançamento e as composições de múltiplas camadas ligadas com fios de ligação de MD adicionais. Em uma composição de ligação por lançamento, alguns dos fios na direção da máquina MD os quais podem ser intrínsecos a uma ou a ambas as camadas, cruzam entre as camadas para, pelo menos, ligar com a outra camada. Estes fios de ligação por lançamento são freqüentemente pareados de tal maneira que os dois fios combinam para produzir um padrão de tecimento completo (por exemplo, um padrão de tecimento plano, etc.) em uma ou em ambas as camadas.
Uma realização preferida da presente invenção é uma composição para a fabricação de papel a qual incorpora fios na direção transversal da máquina CD fabricados com os materiais tais como tereftalato de polibutileno (PBT), os quais quando recozidos sob tensão geram uma forte força de contração quando retornados a temperatura ambiente. Pelo posicionamento apropriado destes fios de materiais diferentes na composição, as suas fortes forças de contração podem ser usadas para deslocar as forças de tensão as quais causam a ondulação na borda quando a composição é
posicionada sob uma carga.
Em conformidade, os materiais desejáveis para o uso na presente invenção deveriam exibir uma forte força de contração quando retornados a temperatura ambiente depois de assentados a calor (recozido sob tensão de MD). Um material exemplar que exibe estas características é o PBT. A Figura 1 é um gráfico mostrando a tensão de encolhimento do PBT (tereftalato de polibutileno) no inicio 101 e no final 102 do tratamento a calor por toda uma ampla variação de temperaturas e em temperatura ambiente seguindo o tratamento 100. A tensão de encolhimento é uma medição da força de contração do material. Para uma comparação, a Figura 2 mostra a tensão de encolhimento do PET (tereftalato de polietileno) no inicio 201 e no final 202 do tratamento a calor por toda uma ampla variação de temperaturas e em temperatura ambiente seguindo o tratamento 200. Note bem que seguindo o tratamento, o material de PET tem uma tensão de encolhimento baixa ao passo que o material de PBT tem uma tensão de encolhimento significativamente mais alta. Um fio de PBT como o Teijin 936B (o material mostrado na Figura 1), quando recozido sob tensão gera uma forte força de encolhimento quando o calor de recozimento é removido. Esta força faz com que o fio de PBT contraia comunicando uma forte ondulação em qualquer uma das composições o mesmo seja tecido sobre. Por esta razão, tipicamente, as composições da técnica anterior de fabricação de papel não usam o PBT como um material de fio.
Todavia, pelo posicionamento estratégico de fios de PBT em uma composição, a presente invenção usa esta força de contração para opor a ondulação de borda natural sob tensão vista nas estruturas ligadas por lançamento. Tais fios de PBT, quando incorporados como alguns ou mais fios na direção transversal da máquina CD, comunicam uma ondulação equilibrada as bordas livres da composição. Preferivelmente os fios de PBT são usados como fios na direção transversal da máquina CD, independente dos materiais diferentes que podem ser usados para qualquer um dos fios os quais compreendem a composição.
Em um outro aspecto da invenção os fios de materiais diferentes podem ser mesclados com outros fios e com outros materiais de fios para controlar o efeito de deslocamento. Por exemplo, se as forças de contração geradas pelos fios de PBT não são tão fortes, o efeito de deslocamento pode ser moderado pela alternação de fios de PET com fios de material padrão como tereftalato de polietileno (PET) ou um poliamido (PA). Estes fios de materiais diferentes podem ser alternados em várias razões, tais como: 1 PBT: 1 PA, 1 PET: 3 PA, 1 PBT:1 PET: 1 PA, 1 PBT: 1 PET:2 PA tecidos como PBT:PA:PET, PA, 2 PBT:3 PA, etc. Os efeitos de PBT também podem ser moderados pela co polimerização ou pela mescla de outros materiais no fio. Por exemplo, o PET é uma mescla adequada/ compatível com o PBT. Uma vez que o PBT também tem uma resistência melhor ao desgaste do que o PET, os fios formados pela combinação destes dois materiais terão uma resistência ao desgaste aumentada e assim sendo a composição produzida usando estes fios terá uma melhor resistência ao desgaste em adição a sua resistência à ondulação de borda. As mesclas de 85% de PBT e de 15% de PET respectivamente em peso deveriam oferecer uma força de encolhimento reduzida quando do seu resfriamento, mas ainda gerar força suficiente para evitar a ondulação da borda da composição. As mesclas contendo 20% ou mais de PET em peso não deveria causar com que as bordas se tornem onduladas, mas ainda reter um alto nível da resistência à abrasão do PBT. No que diz respeito a isto, outras mesclas possíveis de 60% a 90% de PBT e de 10% a 40% de PET em peso são consideradas. Ainda mais, a combinação de PBT e de PET não deveria ocasionar problemas de fibramento e de uma resistência a um chuveiro de alta pressão que são freqüentemente vistos em outros monos filamentos com mescla de polímeros.
Os monos filamentos produzidos a partir de mesclas de PET e de PBT com elastômeros para o uso na melhoria da resistência a abrasão de composições são muito macios e são deformados de uma maneira péssima durante o assentamento a calor das composições, algo que causa uma perda indesejável da permeabilidade da composição. Estes monos filamentos também possuem uma péssima resistência a um chuveiro de alta pressão. Os monos filamentos de PBT/ PET da presente invenção não deveriam achatar na mesma extensão. Os monos filamentos de poliamido usados na composição de máquinas para a fabricação de papel são suscetíveis a ataques químicos e aumentam as cargas de operação da máquina para a fabricação de papel. Todavia este não é o caso com uma composição que contém os mono filamentos de PBT/ PET da presente invenção e não deveria haver perda alguma na resistência a abrasão da composição no caso das fabricações que contém uma alternação de PET/ PBT e uma alternação de PET/ (com mesclas de PBT/ PET 85/ 15 em peso). A resistência à abrasão das composições de alternação de PET/ PA quando comparada aquela de composições de 100% de PET deveria ser melhor. As mesclas de PBT/ PET com efeitos baixos de encolhimento podem ser usadas 100% sobre o lado de desgaste das composições, algo que poderá ser comparável ou poderá exceder o desempenho da alternação de PET/ PA. Outros materiais também poderiam ser mesclados com PET para produzir um comportamento de encolhimento desejável.
As composições de acordo com a presente invenção preferivelmente compreendem apenas fios de mono filamento. Adicionalmente, os fios na direção transversal da máquina CD e os fios na direção da máquina MD no lado de formação e no lado de desgaste podem ter diâmetros diferentes. É preferível para o lado de formação que os fios na direção transversal da máquina CD e os fios na direção da máquina MD tenham diâmetros menores do que o lado de desgaste dos fios na direção transversal da máquina CD e dos fios na direção da máquina MD. Todavia, várias combinações de diâmetros de fios podem ser usadas na presente invenção. Ainda mais, em adição a um formato transversal circular, um ou mais dos fios podem ter outros formatos transversais tais como um formato transversal retangular ou um formato transversal não arredondado. Conforme acima argumentado, qualquer combinação adequada de materiais pode ser usada conforme identificado por um indivíduo com especialização ordinária na técnica. Também, a localização de tais fios na direção transversal da máquina CD na composição, tal como no lado de desgaste, no lado de formação, tanto em um quanto em ambos, pode variar dependendo da aplicação. Note bem que, estes exemplos são simplesmente exemplos representativos da invenção e não tem o objetivo de limitar a invenção.
Várias modificações ao . acima mencionado seriam óbvias para aqueles indivíduos com especialização ordinária na técnica, mas não tornariam a invenção tão modificada além do escopo da presente invenção. As reivindicações a seguir deveriam ser interpretadas como algo que cobre tais situações.
Claims (24)
1.Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para fabricação de papel, referido pano ou tecido com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para fabricação de papel caracterizado pelo fato que compreende: um sistema de fios na direção da máquina (MD) e um sistema de fios na direção transversal da máquina (CD), referidos fios do referido sistema de fios na direção da máquina MD sendo intertecidos com referidos fios do referido sistema de fios na direção transversal da máquina CD para formar referido pano ou tecido para máquina para fabricação de papel, pelo menos alguns dos referidos fios na direção da máquina MD sendo usados como fios de ligação para conectar as camadas do pano ou tecido para máquina para a fabricação de papel, referido sistema de fios na direção transversal da máquina CD compreendendo uma pluralidade de fios feitos de um material o qual reage ao enrolamento das bordas quando o pano ou tecido para máquina para fabricação de papel é submetido a uma carga, referida pluralidade de fios na direção transversal de máquina (CD) compreendendo fios feitos de uma mistura de tereftalato de polibutileno (PBT) e tereftalato de polietileno (PET) nas quantidades de 60%-90% e 10%-40% em peso, respectivamente.
2.Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que referida pluralidade de fios na direção transversal de máquina (CD) estão posicionados no pano ou 2/6 tecido de tal maneira que uma forte força de contração equilibra as forças de tensão geradas quando o pano ou tecido é é submetido a uma carga a qual tipicamente provocaria um enrolamento de suas bordas.
3. Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de SUSS bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato que referida pluralidade de fios na direção transversal de máquina (CD) adicionalmente compreende 10 fios feitos de tereftalato de polibutileno (PBT).
4.Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato que referido sistema de fios na direção transversal da máquina CD adicionalmente compreende fios feitos de tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA) e/ou tereftalato de polietileno (PET).
5.Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato que referidos fios na direção transversal de máquina (CD) são nas relações de 1 PBT:1 PA ou 1 PET:3 PA ou 1 PBT:1 PET:1 PA ou 1 PBT:1 PET:2 PA ou 2 PBT:3 PA.
6.Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato que a pluralidade de fios na direção transversal da máquina CD é fabricada de um mistura de tereftalato de polibutileno (PBT) e tereftalato de polietileno (PET) nas quantidades de aproximadamente 80%-85% e 15%-20% respectivamente em peso.
7. Pano ou teeido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato que o§ referidos fios do referido sistema de fios na direção da máquina MD e os referidos fios do sistema de fios na direção transversal da máquina CD são fios monofilamento.
8. Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato que o referido pano ou tecido para máquina para a fabricação de papel tem um lado de superfície e um lado de máquina.
9.Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato que os referidos fios na direção transversal da máquina CD e os referidos fios na direção da máquina MD sobre o lado de superfície e sobre o lado de máquina têm diâmetros diferentes.
10.Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato que os referidos fios na direção transversal da máquina CD e os referidos fios na direção da máquina MD sobre o lado de superfície tem diâmetros menores do que os dos referidos fios na direção transversal da máquina CD e diâmetros menores do que os dos referidos fios na direção da máquina MD sobre o lado de máquina,
11. Pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato que pelo menos um dos referidos fios na direção transversal da máquina CD e dos referidos fios na direção da máquina MD tem uma seção transversal não arredondada.
12. Método para a formação de um pano ou tecido de múltiplas camadas com resistência a enrolamento de suas bordas para máquina para a fabricação de papel, o referido método caracterizado pelo fato que compreende as etapas de: proporcionar um sistema de fios na direção de máquina (MD) e um sistema de fios na direção transversal de máquina (CD), referidos fios do referido sistema de fios na direção da máquina (MD) sendo intertecidos com os referidos fios do referido sistema de fios na direção transversal da máquina (CD) para formar o pano ou tecido para máquina para fabricação de papel, os referidos fios na direção da máquina (MD) sendo usados como fios de ligação para conectar as camadas do pano ou tecido para máquina para a fabricação de papel, referido sistema de fios na direção transversal da máquina (CD) compreendendo uma pluralidade de fios feitos de um material o qual reage ao enrolamento das bordas quando o pano ou tecido para máquina para fabricação de papel é submetido a uma carga, referida pluralidade de fios na direção transversal de máquina (CD) compreendendo fios feitos de uma mistura de tereftalato de polibutileno (PBT) e tereftalato de polietileno (PET) nas quantidades de 60%-90% e 10%-40% em peso, respectivamente.
13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato que referido material é tereftalato de polibutileno (PBT).
14. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato que os fios do referido sistema de fios na direção transversal da máquina CD são feitos de tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA) e/ou tereftalato de polietileno (PET).
15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato que referidos fios do sistema de fios na direção transversal de máquina (CD) podem ser formados com relações de 1 PBT: 1 PA ou 1 PET: 3 PA ou 1 PBT: 1 PET: 1 PA ou 1
16.PBT:1 PET:2 PA ou 2 PBT:3 PA.
17. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato que a pluralidade de fios na direção transversal da máquina CD é fabricada com tereftalato de polibutileno (PBT) e tereftalato de polietileno (PET) nas quantidades de aproximadamente 60%-90% e 10%-40% respectivamente em peso.
18. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato que a pluralidade de fios na direção transversal da máquina CD é fabricada com tereftalato de polibutileno (PBT) e tereftalato de polietileno (PET) nas quantidades de aproximadamente 80%-85% e 15%-20% respectivamente em peso.
19. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato que a referida pluralidade de fios na direção transversal da máquina CD é posicionada na composição de tal maneira que uma forte força de contração desloca as forças de tensão geradas quando a composição é posicionada sob uma carga e algo que tipicamente resulta em uma ondulação de borda.
20. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato que os referidos fios do referido sistema de fios na direção da máquina MD e os referidos fios do sistema de fios na direção transversal da máquina CD são fios monofilamento.
21. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato que o referido pano ou tecido para máquina para a fabricação de papel tem um lado de superfície e um lado de máquina.
22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato que os referidos fios na direção transversal da máquina CD e os referidos fios na direção da máquina MD sobre o lado de superfície e sobre o lado de máquina têm diâmetros diferentes.
23. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato que QS referidos fios na direção transversal da máquina CD e os referidos fios na direção da máquina MD sobre o lado de superfície tem diâmetros menores do que os dos referidos fios na direção transversal da máquina CD e diâmetros menores do que os dos referidos fios na direção da máquina MD sobre o lado de máquina.
24. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato que pelo menos um dos referidos fios na direção transversal da máquina CD e dos referidos fios na direção da máquina MD tem uma seção transversal não arredondada.
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