BRPI0318007B1 - aparelho para aplicar um lubrificante ao orifício interno de um tubo, método para aplicar um revestimento de lubrificante sobre as roscas do tubo, e, aplicador de lubrificante - Google Patents

Abstract

"aparelho para aplicar um lubrificante ao orifício interno de um tubo, método para aplicar um revestimento de lubrificante sobre as roscas do tubo, e, aplicador de lubrificante". métodos e aparelhos para efetuar uma aplicação uniforme de uma quantidade apropriada de pasta de junta às roscas internas de um tubo. em geral, o aparelho preferencial inclui uma fonte de alimentação de pasta de junta e um aplicador centrifugo para aplicar por igual a pasta de junta às roscas internas. o sistema também inclui um sistema dosador para regular a distribuição de pasta de junta administrando um volume consistente de pasta de junta em cada aplicação. as vantagens potenciais das modalidades preferenciais incluem a repetibilidade e consistência de quantidade de pasta de junta sobre as roscas do tubo (por exemplo, espessura).

Description

“APARELHO PARA APLICAR UM LUBRIFICANTE AO ORIFÍCIO INTERNO DE UM TUBO, MÉTODO PARA APLICAR UM REVESTIMENTO DE LUBRIFICANTE SOBRE AS ROSCAS DO TUBO, E, APLICADOR DE LUBRIFICANTE” Declaração Relativa à Pesquisa ou Desenvolvimento Patrocinado pelo Govemo Federal Inaplicável.

Fundamentos da Invenção A invenção trata de conexões de tubos rosqueadas e semelhantes. Mais especificamente, a invenção refere-se à aplicação de um material lubrificante, tais como pastas de junta, às roscas internas de um tubo.

Na indústria de produção de óleo e gás, conexões de tubo rosqueadas são ffeqüentemente utilizadas. Tipos especiais de composições lubrificantes são usadas para aplicação entre as partes macho e fêmea destas conexões tubulares rosqueadas. O uso de uma pasta para roscas de junta, ou "pasta de junta" conforme tem sido chamada, pode ser exigido para assegurar uma junta mais estável. A pasta de junta é um material de natureza pastosa que e aplicado para limpar as roscas internas de tubo imediatamente antes da montagem da junta e conferir três benefícios básicos a uma junta de tubo rosqueada. Primeiro, lubrifica as roscas para facilitar a montagem. Segundo, atua como um vedante que aumenta a condição estanque a gás ou estanque a fluido da junta resultante. E terceiro solidifica-se ou cura para efetivamente cimentar e estabilizar a junta. O processo de aplicar a pasta de junta basicamente não sofreu alteração desde a sua utilização original. A pasta de junta é comumente acondicionada em latas, de capacidade variável, assim é habilitada a aquisição de uma quantidade que seja apropriada para a tarefa a cumprir. O método comum de aplicar a pasta de junta é extrair uma parte da pasta da lata com o pincel, e aplicar a pasta às roscas internas do tubo por pinceladas. Este método, todavia, não assegura uma aplicação uniforme da pasta, quer sobre as roscas de uma conexão quer de junta para junta. Também, a quantidade de pasta usada não é regulada de modo que pode ser usada pasta em excesso ou insuficiente. Cada uma destas condições pode comprometer a qualidade, durabilidade, e confiabilidade da junta de tubo rosqueada resultante. Por exemplo, pasta insuficiente sobre as roscas pode resultar em fricção aumentada nas roscas durante o giro, que pode ocasionar escoriação da superfície rosqueada. Reciprocamente, pasta demasiada sobre as roscas pode resultar em poluição do sistema (por exemplo, a pasta de junta excedente pode vir a ser precipitado na coluna de perfuração).

Nos métodos convencionais, a qualidade de uma junta de tubo rosqueada está altamente subordinada à perícia ou habilidade do usuário ao aplicar a pasta de junta. Assim, um aparelho para assegurar a aplicação uniforme de uma quantidade apropriada de pasta de junta beneficia grandemente a qualidade das juntas de tubo rosqueadas.

Breve Sumário das Modalidades Preferenciais As modalidades apresentadas superam as várias deficiências da técnica anterior proporcionando um método e aparelho para efetuar uma aplicação uniforme de uma quantidade apropriada da pasta de junta às roscas formadas no orifício interno de um tubo. Em geral, o aparelho preferencial inclui um suprimento de pasta de junta e um aplicador centrífugo para aplicar de maneira uniforme a pasta de junta às roscas internas. O sistema também inclui um sistema dosador para regular a distribuição da pasta de junta para administrar um volume uniforme de pasta de junta em cada aplicação. As vantagens potenciais das modalidades preferenciais incluem a repetibilidade e consistência de quantidade de pasta aplicada sobre as roscas do tubo (por exemplo, espessura).

Em uma modalidade, um aparelho para aplicar um revestimento uniforme de pasta de junta às roscas internas de um tubo inclui uma fonte de alimentação de pasta, um sistema dosador apropriado para extrair uma quantidade predeterminada de pasta da fonte de alimentação, e um aplicador centrífugo adaptado para receber a quantidade predeterminada de pasta de junta e adaptado para usar força centrífuga para aplicar a pasta às roscas internas do tubo.

Em uma modalidade alternativa, um aparelho inclui um recipiente tendo o lubrificante contido no seu interior, um dispositivo dosador em comunicação fluida com o recipiente, um tambor aplicador em comunicação fluida com o dispositivo dosador, e um motor conectado com o tambor aplicador. O tambor do aplicador de preferência tem uma pluralidade de furos sobre ele dispostos em um padrão contendo pelo menos quatro fíleira\s de furos se estendendo pelo comprimento do tambor, onde os furos em cada fileira são separados de maneira substancialmente eqüidistante entre si e onde as fileiras são espaçadas de forma substancialmente eqüidistante entre si.

Descrição Sucinta dos Desenhos Para uma descrição mais detalhada das modalidades preferenciais da presente invenção, referência passa a ser aos desenhos apensos, em que A figura 1 é uma vista esquemática de uma modalidade de um conjunto de lubrificação em uma primeira fase de operação; A figura 2 é uma vista esquemática do conjunto de lubrificação em uma segunda fase de operação; A figura 3 é uma vista esquemática do conjunto de lubrificação em uma terceira fase de operação; A figura 4 é uma vista esquemática do conjunto de lubrificação em uma quarta fase de operação;

As figuras 5a-5d são vista esquemáticas parcialmente seccionais das figuras 1 a 4 ilustrando o processo de aplicação da lubrificação.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferenciais Na descrição que se segue,partes idênticas são marcadas através da totalidade do relatório descritivo e dos desenhos com os mesmos numerais de referência, respectivamente. As figuras do desenho não estão indispensavelmente representadas em escala. Determinados aspectos característicos das modalidades preferenciais podem ser mostradas exageradas em escala ou em forma algo esquemática e alguns detalhes de elementos convencionais podem não ser mostrados no interesse de clareza e concisão. A presente invenção é suscetível a realização de modalidades em diferentes formas. Nos desenhos são mostradas, e aqui serão descritas em detalhe, modalidades específicas da presente invenção com a compreensão de que a presente exposição deve ser considerada uma exemplifícação dos princípios da invenção, e não é proposta para limitar a invenção ao que é ilustrado e descrito aqui. Deve se plenamente reconhecido que os diferentes ensinamentos das modalidades aqui expostas podem ser empregados separadamente ou em qualquer combinação conveniente para produzir os resultados desejados.

Particularmente, várias modalidades da presente invenção apresentam um número de diferentes métodos e aparelhos para utilizar força centrífuga para aplicar um material viscoso a uma superfície cilíndrica. Os conceitos da invenção são expostos no contexto de aplicar pasta de junta às roscas do tubo porém o uso dos conceitos da presente invenção não está limitado a aplicações de lubrificação de tubo e podem encontrar utilidade em outras aplicações de revestimento, tanto dentro da tecnologia do campo petrolífero como em outras áreas às quais os conceitos da presente invenção podem ser aplicados.

Determinados termos são usados através da totalidade da descrição a seguir e das reivindicações para se reportar a componentes de sistema específicos. Conforme aquele versado na técnica apreciará, alusão pode ser feita aos componentes sob diferentes nomes. O presente documento não se propõe a distinguir entre componentes que diferem em nome porém não em função. Na exposição a seguir e nas reivindicações, os termos "incluindo" e "compreendendo" são usados de uma maneira não rigorosamente fixa, e assim devem ser interpretados para significar "incluindo, porém não limitado a...". O termo "roscas internas" se reporta a roscas fêmeas abertas na extremidade de um comprimento de tubo. Os termos "lubrificante" "pasta para roscas de junta", "pasta de junta" e "composto para rosca" são intercambiáveis e descrevem um material que é suscetível de selar e/ou lubrificar um junta de tubo. Além disso, a referência aos termos "esquerdo" e "direito" são feitas para fins de facilidade de descrição. Deve ser apreciado que o âmbito da invenção é somente limitado pelas reivindicações e não pela presente descrição.

Reportando-se inicialmente à figura 1, o conjunto de lubrificação 10 inclui uma fonte de alimentação de lubrificante 110, um sistema dosador 120, e um aplicador centrífugo 130. Em operação geral, o sistema dosador 120 extrai uma quantidade predeterminada de lubrificante da fonte de alimentação 110. Mediante a ativação, o aplicador centrífugo 130 extrai a quantidade predeterminada da fonte de alimentação 110 e distribui o lubrificante sobre as roscas internas 50. A dosagem controlada do lubrificante acoplada com a distribuição por igual de lubrificante sobre as roscas permite que as modalidades preferenciais aperfeiçoem grandemente a repetibilidade e consistência de lubrificação de conexões rosqueadas. O conjunto de lubrificação 100 pode ser configurado para uso manual por um único operador ou pode de preferência ser integrado em um sistema de manuseio de tubo automatizado ou plataforma de perfuração em ferro para que as conexões rosqueadas sejam automaticamente lubrificadas. O conjunto preferencial pode ser acionado por qualquer fonte de energia convencional, tal como pneumática, hidráulica e elétrica. Como um exemplo de uma modalidade, o conjunto de lubrificação 100 será descrito como um sistema pneumático manual, porém é entendido que a modalidade descrita não é a única modalidade contemplada e os aspectos característicos descritos podem assumir a forma de outras modalidades.

As figuras 1-4 representam uma modalidade de um conjunto de lubrificação explodido 100 em quatro pontos de tempo diferentes. Reportando-se inicialmente às figuras 1 e 5a, o conjunto de lubrificação 100 é mostrado em um primeiro ponto de tempo anterior à lubrificação. O conjunto de lubrificação 100 de preferência inclui recipiente de pasta de junta 10, um dispositivo dosador 20, um tambor 30, e um motor 40. O recipiente de pasta de junta 10 de preferência inclui uma parte de gás 12 e uma parte de pasta de junta 13 carregada com uma pasta de junta 23. O recipiente de pasta de junta 10 pode ser qualquer recipiente próprio para alojar pasta de junta 23,inclusive, porém sem estar limitado a, uma caçamba e um tanque. Em algumas modalidades, o recipiente de pasta de junta 10 é pressurizado. O dispositivo dosador 20 de preferência inclui um bocal 21, um lado de pasta de junta 22, um pistão 24, uma haste de pistão 25, uma parte de gás 26, um came 27, uma válvula de carne 28, e um pino limitador de ajuste de dose 29. O came 27 de preferência está localizado na extremidade da haste de pistão 25. Como mostrado na figura 1, o pistão 24 está em uma posição estendida e o curso, ou quantidade de pasta de junta predeterminada 23, é limitada pelo pino limitador de ajuste de dose 29. Em algumas modalidades, o curso é variado de maneira a ajustar a quantidade de pasta de junta 23 a ser distribuída. O tambor 30 de preferência inclui uma área coletora 32 e uma pluralidade de furos de distribuição 54 nas suas paredes 33. Os furos de distribuição 34 são de preferência espaçados de forma substancialmente eqüidistante entre si e dispostos em fileiras 36 que se estendem ao longo da largura e comprimento das paredes. De preferência, o tambor 30 tem pelo menos 4 fileiras 36 de dez furos 34. Em uma modalidade preferencial, os furos de distribuição tem 1,588 mm (1/8 de pol.) em orifício e são mutuamente espaçados por 6,350 mm (1/4 de pol.). Durante a lubrificação, o tambor 30 de preferência está localizado na abertura 50, circundado por roscas de tubo fêmeas 52. O motor 40 de preferência é um motor pneumático 42, tal como conhecido da técnica e é usado para rotação à alta velocidade de ferramentas manuais tais como esmerilhadeiras. O motor pneumático 42 de preferência inclui uma ventoinha (não mostrada) conectada com um eixo 44. O eixo 44 de preferência é conectado com o tambor 30.

Para melhor descrever a operação do conjunto de lubrificação 100, o conjunto de lubrificação 100 pode ser descrito como incluindo três circuitos, isto é: (1) um circuito a gás de alta pressão 140; (2) um circuito a gás de baixa pressão 150; e (3) um circuito de pasta de junta 160. O gás utilizado nestes circuitos de preferência é qualquer gás inerte ou ar. O circuito a gás de alta pressão inclui um suprimento (fonte de alimentação) de gás 62, uma válvula de acionamento 64, dispositivo dosador 20, motor 40, e uma válvula redutora de pressão 66.0 suprimento de gás 62 de preferência está conectado com a válvula de acionamento 64, que de preferência é conectada com o lado de gás 26 do dispositivo dosador 20. O lado de gás 26 de preferência está conectado com a válvula de came 28 através do carne 27. A válvula de came 28 de preferência está conectada com o motor pneumático 62 e válvula redutora de pressão 66.

No circuito de gás de baixa pressão, a válvula redutora de pressão 66 é conectada com uma válvula de retenção 68, que por sua vez está conectada com uma válvula de alívio manual 72. A válvula de alívio manual 72 de preferência está conectada com a parte de gás 12 do recipiente de pasta de junta 10. Em uma modalidade preferencial, a válvula de alívio manual 72 é usada para liberar a pressão excedente no recipiente de pasta de junta 10.

No circuito de pasta de junta, a parte de pasta de junta 13 do recipiente de pasta de junta 10 é conectada com uma válvula de retenção de baixa pressão 74. A válvula de retenção de baixa pressão 74 é conectada com a válvula de retenção de alta pressão 75 e bocal 21, localizado no lado de pasta de junta 22 do dispositivo dosador 20.

Reportando-se a seguir às figuras 2 e 5b, o conjunto de lubrificação 100 é mostrado em uma segunda fase de operação, isto é, ao início da lubrificação. Para a lubrificação se iniciar, um operador pressiona a válvula de acionamento 64 e a mantém pressionada por um período de tempo desejado. Esta manobra causa a pressão de gás a fluir para o lado de gás 26 do dispositivo dosador 20. O pistão 24 cria alta pressão no lado de pasta de junta 22 do dispositivo dosador 20. A válvula de retenção de alta pressão 75 está aberta, o que permite o pistão 24 a forçar a pasta de junta 23 no lado da pasta de junta 22 para fora do dispositivo dosador 20 através do bocal 21. Na presente modalidade, o pistão 24 força todo a pasta de junta 23 para fora do dispositivo dosador 20. A pasta de junta 23 então de preferência passa através da válvula de retenção de alta pressão 75 para um bocal de tambor 31.0 bocal de tambor 31 dirige a pasta de junta 23 para o interior da área coletora 32 do tambor 30. Como mostrado nas figuras 2 e 5b, uma cavidade 23a de pasta de junta 23 é formada na área coletora 32.

Simultaneamente, o gás está passando através da válvula redutora de pressão 66 para a parte de gás 12 do recipiente de pasta de junta 10. Este gás cria um acúmulo de baixa pressão no recipiente de pasta de junta 10.

Reportando-se a seguir às figuras 3 e 5c, o conjunto de lubrificação 100 é mostrado em uma terceira fase de operação, durante a aplicação do lubrificante. A medida que o pistão 24 força a pasta de junta 23 para fora do dispositivo dosador 20, o pistão 24 se desloca pra a esquerda, como indicado pela seta. Em conseqüência, o carne 27 também se move para a esquerda e desloca a válvula de came 28 para a sua posição aberta. Com a válvula de came 28 aberta, gás sob alta pressão é permitido a fluir para o motor pneumático 42. Gás força as pás da ventoinha (não mostrada) a girar, que por sua vez causa o eixo 44 a girar, conforme indicado pela seta.. Nesta modalidade, a velocidade à qual o eixo 44 gira está subordinada a uma variedade de fatores inclusive a consistência da pasta de junta 23, a dimensão das roscas do tubo52, e a distância entre o conjunto de lubrificação 100 e as roscas de tubo 52.

Quando o eixo 44 gira, o tambor 30 gira e a pasta de junta 23 é descarregado através da pluralidade de furos de distribuição 34 através da força centrífuga. A figura 5c mostra gotículas 23b de pasta de junta 23 suspensas na abertura 50, que se depositarão sobre a superfície das roscas de tubo fêmea 52.

Reportando-se às figuras 4 e 5d, o conjunto de lubrificação 100 e mostrado em uma quarta fase de operação, isto é, quando a lubrificação é completa. Como mostrado na figura 5d, a pasta de junta 23 revestiu por completo a superfície das roscas de tubo fêmea 52. O operador liberou a válvula de acionamento 64 neste ponto. Devido ao suprimento de gás estar desconectado, a pressão de gás do circuito de alta pressão é liberada através da válvula de acionamento 64. O motor pneumático 42 subsequentemente pára de girar. A baixa pressão de gás impele a pasta de junta 23 da parte de pasta de junta 13 através da válvula de retenção de baixa pressão 74 para o lado da pasta de junta 22 do dispositivo dosador 20. Nesta modalidade, a pasta de junta 23 não flui para o tambor 30 devido a válvula de retenção de alta pressão 75 não se abrir pela baixa pressão. A pasta de junta 23 fluindo para o interior do lado de pasta de junta 22 empurra o pistão 24 para a direita (conforme indicado pela seta) até a haste de pistão 25 ser detida pelo pino limitador de ajuste de dose 29. Durante este tempo, o came 27 de preferência libera a válvula de came 28 para sua posição fechada.

Embora o conjunto de lubrificação da presente invenção tenha sido descrito em termos de um dispositivo manualmente operado, o conjunto de lubrificação pode altemativamente ser operado por máquina, por exemplo, por um braço robótico. Uma vantagem potencial de ter o dispositivo operado à máquina reside no fato de que a presença do operador é dispensada sobre o convés de perfuração durante a lubrificação; mais exatamente, o operador pode controlar a lubrificação a partir de um local remoto. Por exemplo, um conjunto de lubrificação podería ser integrado ao sistema de manuseio automático de tubos ou de colocação dos tubos de maneira que as juntas de tubo são automaticamente lubrificadas a medida que vão sendo colocadas em posição sobre o convés de perfuração. De modo similar, um conjunto de lubrificação podería ser integrado a um sistema de acionamento superior de maneira que a junta de tubo possa ser lubrificada enquanto o tubo o tubo está sendo baixado no interior da perfuração. Sistemas tais como estes poderíam eliminar a necessidade da presença de pessoal quer sobre o fundo de perfuração quer sobre a plataforma de bate-estaca, aplicando o lubrificante às juntas de tubo durante as operações.

Embora a invenção seja suscetível a várias modificações e formas alternativas, modalidades específicas da mesma são mostradas a título de exemplo nos desenhos e na descrição, Deve ser entendido, todavia, que os desenhos e sua descrição detalhada não são propostos para limitar a invenção à forma específica exposta, porém pelo contrário, a invenção é para abranger todas modificações, equivalentes e alternativas que se enquadrem dentro do espírito e âmbito da invenção conforme definida pelas reivindicações apensas.

REIVINDICAÇÕES

Claims (23)

1. Aparelho para aplicar um lubrificante ao orifício interno de um tubo, caracterizado pelo fato de que compreende: um recipiente tendo o lubrificante contido no seu interior; um dispositivo dosador em comunicação fluida com o recipiente; um tambor em comunicação fluida com o dispositivo dosador, o tambor tendo uma pluralidade de furos atravessantes; e um motor conectado com o tambor.

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado ainda pelo fato da pluralidade de furos através do tambor se apresentar em uma configuração contendo pelo menos quatro fileiras de furos se estendendo ao longo da extensão do tambor, em que os furos em cada fileira são espaçados de forma substancialmente eqüidistante entre si.

3. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato das fileiras serem espaçadas de forma substancialmente eqüidistante entre si em tomo da circunferência do tambor.

4. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do dito motor ser um motor pneumático.

5. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do lubrificante ser movido do recipiente para o dispositivo dosador e para o tambor por energia pneumática.

6. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do recipiente encerrar lubrificante e ar pressurizado fornecido por uma fonte de ar.

7. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato do sistema dosador compreender um cilindro pneumático que inclui um pino limitador adaptado para limitar o curso do cilindro, em que o ar pressurizado no dito recipiente força o lubrificante para o interior do cilindro.

8. Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato do dito motor ser um motor pneumático.

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de ainda compreender uma válvula de acionamento adaptada para regular o fluxo de ar pressurizado da fonte de ar para o cilindro pneumático e o motor pneumático de tal maneira que substancialmente a totalidade do lubrificante é movida pelo cilindro pneumático do dispositivo dosador para o tambor antes do motor pneumático ser ativado para girar o tambor.

10. Aparelho para aplicar um lubrificante ao orifício interno de um tubo, caracterizado pelo fato de que compreende: uma fonte de alimentação da pasta de junta; um sistema dosador adaptado para extrair um volume predeterminado de pasta de junta da dita fonte de alimentação; e um sistema de aplicação centrífugo adaptado para distribuir o volume predeterminado de pasta de junta ao orifício intemo do tubo.

11. Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato do sistema de aplicação centrifugo ainda compreender: um tambor tendo uma pluralidade de furos atravessantes; e um motor adaptado para girar o tambor de tal maneira que o volume predeterminado de pasta de junta é distribuído através da pluralidade de furos.

12. Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato do motor ser um motor pneumático.

13. Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado ainda pelo fato de compreender uma fonte de ar pressurizado.

14. Aparelho de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato da fonte de alimentação de pasta de junta incluir um recipiente pressurizado contendo pasta de junta e ar pressurizado.

15. Aparelho de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato do sistema dosador compreender um cilindro pneumático que inclui um pino limitador adaptado para limitar o curso do dito cilindro, em que o ar pressurizado no recipiente força o lubrificante para o interior do cilindro.

16. Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de ainda compreender uma válvula de acionamento adaptada para regular o fluxo de ar pressurizado da fonte de ar para o cilindro pneumático e o motor pneumático de tal maneira que substancialmente a totalidade do lubrificante é movida pelo cilindro pneumático do dispositivo dosador para o dito tambor antes do motor pneumático ser ativado para girar o tambor.

17. Método para aplicar um revestimento de lubrificante sobre as roscas do tubo, caracterizado pelo fato de que compreende: colocar uma quantidade predeterminada de lubrificante no interior de um tambor tendo uma pluralidade de furos atravessantes e disposto no interior do orifício de um tubo dotado de roscas internas de tubo; e girar o dito tambor a uma velocidade predeterminada eficaz para distribuir o lubrificante sobre as roscas do tubo através da pluralidade de furos.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato da quantidade predeterminada de lubrificante ser colocada no tambor por um sistema dosador adaptado para extrair uma quantidade predeterminada de lubrificante de uma fonte de alimentação de lubrificante.

19. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: injetar ar pressurizado no interior de um recipiente de lubrificante; extrair um volume predeterminado de lubrificante do recipiente de lubrificante para o interior de um sistema dosador; injetar ar pressurizado no interior do sistema dosador; e colocar o sistema dosador em comunicação fluida com o tambor.

20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato do tambor ser girado utilizando ar pressurizado.

21. Aplicador de lubrificante, caracterizado pelo fato de que compreende: dispositivos para aplicar um volume predeterminado de lubrificante a um tambor; dispositivos para girar o tambor; dispositivos para controlar a distribuição de lubrificante através do tambor.

22. Aplicador de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que ainda compreende dispositivos para localizar o aplicador em relação a uma superfície curvada interna.

23. Aplicador de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de ainda compreender dispositivos pra fornecer energia ao dispositivo fornecedor de lubrificante e aos dispositivos rotativos.