BRPI0318755B1 - Sistema de aplicação de agente antimicrobiano com reciclagem - Google Patents

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BRPI0318755B1
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antimicrobial
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Joe Rheingans
Kelly W. Beers
Gary Nolen
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Safe Foods Corporation
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Abstract

sistema de aplicação com reciclagem e uso inerente de composto quaternário antimicrobiano, de amônia. uma composição antimicrobiana inicial e diluida é preparada. a composição é abastecida na unidade de aplicação antimicrobiana e aplicada a produtos que serão trabalhados, tais como aves recém-abatidas. após a aplicação nos produtos que serão trabalhados, a composição retorna ao tanque de reciclagem. a concentração de agente antimicrobiano no tanque de reciclagem é controlada, e agente antimicrobiano adicional é adicionado automaticamente se a concentração de agente antimicrobiano na composição cair abaixo de quantidade desejada. a composição é periodicamente desviada para um tanque de captura, e o agente antimicrobiano é removido, de forma seletiva, da composição. o agente antimicrobiano removido e a composição remanescente são então descartados, de maneira apropriada. o agente antimicrobiano é, de preferência, composto quaternário de amônia, sendo ainda, de preferência, cloreto de alquilpiridínium e, de maior preferência ainda, cloreto de cetilpiridinium.

Description

SISTEMA DE APLICAÇÃO DE AGENTE ANTIMICROBIANO COM RECICLAGEM
1. Este pedido de patente se deriva de pedido provisório de patente, americana, de número de série 60/425.679, depositado em 12 de novembro de 2002, e pedido de patente via PCT, número PCT/US03/35933, depositado em 12 de novembro de 2003, tendo suas divulgações incorporadas a este pedido brasileiro como referência.
2. DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO - Esta invenção se refere a sistema de aplicação antimicrobiana e, mais especificamente, a sistema de aplicação antimicrobiana com características de reciclagem para uso relacionado a produtos alimentícios, superfícies e outros itens que estejam relacionados ao processamento de alimentos.
3. Os sistemas de aplicação antimicrobiana, incluindo-se os gabinetes de aplicação, são conhecidos pelo estado da técnica. A patente americana n° 6.742.720, concedida em 1° de junho de 2004, trata de um certo número dos referidos sistemas, destacando uma quantidade de vantagens e desvantagens destes sistemas. A matéria divulgada na patente americana n° 6.742.720 fica incorporada ao presente pedido de patente para fins de referência. Os sistemas de aplicação por spray, divulgados naquela patente, proporcionam uma quantidade de vantagens em relação aos sistemas anteriores tal como abordado com maiores detalhes naquela patente. Ainda mais, os presentes inventores posteriormente aperfeiçoaram e diversificaram aqueles sistemas a fim de oferecer versões alternativas que proporcionassem flexibilidade adicional. Por exemplo: pode-se desejar a reciclagem do agente antimicrobiano que é aplicado aos produtos com os quais se trabalha. A inclusão de equipamentos e etapas que permitam a reciclagem faz aumentar o custo e a
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2/32 complexidade do sistema, por isso, esta opção nem sempre será preferível. Ainda, a utilização de reciclagem reduz o consumo do agente antimicrobiano e de água, reduzindo, ainda, a quantidade de material descartável que se precisa eliminar. Isto pode ser desejável por uma série de razões, tais como medidas de proteção ao meio ambiente, custos de matéria-prima, limitações na estocagem de matéria-prima, custos de descarte e normas de regulamentação que tratam do descarte de material contaminado e alguns agentes antimicrobianos. De acordo com isto, sob diversas circunstâncias, será desejável reciclar o agente antimicrobiano utilizado para aplicações múltiplas em serviços de tratamento.
4. A reciclagem de líquidos aplicados a alguns produtos com os quais se trabalha numa linha de processamento geralmente é conhecida no estado da técnica. Mais ainda, a reciclagem de líquidos em relação ao processamento de alimentos e itens a eles relacionados envolve uma quantidade de questões especiais e preocupações, especificamente no que se refere a adulteração, contaminação e contaminação cruzada. Estas preocupações tipicamente servem de argumento contra a reciclagem ou levam ao uso de etapas extras, vagarosas, trabalhosas e indesejáveis, além de equipamento extra que causa aumento de custo e complexidade ao sistema.
5. Um sistema complexo, tal qual mencionado, vem divulgado na patente americana n° 6.348.227, concedida a Caracciolo Júnior, em 2002, sendo sua matéria divulgada incorporada a este pedido de patente para fins de referência.
6. RESUMO DA INVENÇÃO - É, portanto, um dos objetivos da presente invenção a obtenção de sistema de aplicação antimicrobiana que proporcione reciclagem segura, efetiva e de custo compatível em
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3/32 relação aos agentes antimicrobianos no que se refere ao processamento de alimentos e demais itens que se relacionem ao processamento de alimentos.
7. Também é objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que reduz o consumo de matéria-prima sem que se incorra em sacrifício da segurança.
8. É também objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que proporcione separação e descarte, periódicos, por turno de produção de agentes antimicrobianos já utilizados.
9. É também objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que, automaticamente, controla e mantem uma determinada composição dos agentes antimicrobianos que serão reciclados.
10. É, ainda, outro objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que proporcione recuperação aperfeiçoada e retorno da composição antimicrobiana que é aplicada durante o trabalho.
11. É, ainda, outro objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que, automaticamente, efetua compensação de líquidos adicionais que fluam dos produtos umedecidos, que já foram trabalhados, para a composição reciclada de agentes antimicrobianos.
12. Também é objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que seja capaz de proporcionar controle contínuo, em tempo real, da composição dos agentes antimicrobianos.
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13. Também é objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que reduza desperdícios que se originam do sistema, bem como custos de descarte a estes relacionados.
14. Também é objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que proporcione fluxo seguro de descarte, que possa ser drenado de forma segura no sistema de coleta de água contaminada.
15. Também é objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que aumente a flexibilidade e vantagens dos sistemas de aplicação por spray e gabinetes de spray divulgados na patente americana de n° 6.742.720 e no pedido de patente por PCT de n° PCT/US03/35933.
16. Também é objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que possa, de forma efetiva, aplicar, retomar e reaplicar determinada solução que esteja prestes a transformar-se em espuma.
17. É, ainda, objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que proporcione flexibilidade aumentada no posicionamento e utilização de bocais de spray.
18. É, ainda, objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que trabalhe com grandes flutuações nas necessidades de processamento.
19. É, ainda, objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que seja, relativamente, de fácil instalação, de limpeza e manutenção.
20. É, também, objeto da presente invenção a obtenção de sistema do tipo acima mencionado, que proporcione método simples e confiável de controle da composição de um agente antimicrobiano a ser reciclado, mesmo quando tal agente contenha impurezas.
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21. Objetivando a efetivação destes e outros objetos e vantagens, o sistema de aplicação antimicrobiana da presente invenção compreende uma unidade de aplicação antimicrobiana e outra, de reciclagem. Uma composição antimicrobiana inicial, diluída, é preparada, sendo a concentração de agentes antimicrobianos controlada automaticamente. A composição é colocada na unidade de aplicação antimicrobiana e aplicada em produtos que serão trabalhados, tais como carcaças de aves recém-abatidas. Depois de ser aplicada nas carcaças, a composição retorna ao tanque de reciclagem da unidade respectiva. A concentração de agentes antimicrobianos que retorna ao tanque de reciclagem é controlada, sendo que agentes antimicrobianos adicionais são automaticamente acrescentados no caso de a concentração de antimicrobianos da composição baixar além da quantidade desejada. A composição é periodicamente desviada para um tanque de captura, sendo o agente microbiano removido, de forma seletiva, da composição. O agente antimicrobiano removido e a composição restante são então descartados de forma apropriada. O agente antimicrobiano é, de preferência, um composto quaternário de amônia, sendo preferencialmente o cloreto de alquipiridinium e, mais preferencialmente ainda, o cloreto de cetilpiridinium.
22. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS - A descrição acima, sucinta, bem como objetos posteriores, características e vantagens da presente invenção serão mais plenamente observados pela referência à seguinte descrição detalhada das versões preferenciais, contudo ilustrativas, de acordo com a presente invenção quando consideradas em conjunto com os desenhos que a acompanham, onde:
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6/32
23. A figura 1 é a visão esquemática do sistema de aplicação antimicrobiana da presente invenção.
24. A figura 2 é a visão lateral, em elevação, de suporte ajustável que é utilizado em relação à presente invenção.
25. A figura 3 é visão parcialmente explodida, lateral e em elevação de uma unidade de aplicação da presente invenção.
26. A figura 4 é visão esquemática de versão alternativa de uma unidade de aplicação da presente invenção.
27. A figura 5 é visão lateral, em elevação, de unidade de reciclagem da presente invenção.
28. A figura 6 é outra visão lateral, em elevação, da unidade de reciclagem da presente invenção; e
29. A figura 7 é visão lateral, em elevação, de mecanismo de dissipação de espuma no tanque de reciclagem.
30. DESCRIÇÃO DETALHADA DA VERSÃO PREFERENCIAL - Em relação à figura 1, o numeral 10 de referência geralmente se refere a sistema de aplicação antimicrobiana da presente invenção. O sistema de aplicação antimicrobiana (10) da presente invenção geralmente compreende uma unidade de aplicação antimicrobiana (12) e uma unidade de reciclagem (14), podendo incluir uma unidade de captura (15).
31. A unidade de aplicação antimicrobiana (12) pode aceitar quaisquer quantidades de configurações. Na versão preferencial a unidade de aplicação antimicrobiana (12) assume a forma geral de uma das versões de sistema de aplicação por spray conforme divulgado na patente americana n° 6.742.720 ou no pedido de patente via PCT/US03/35933. Uma possível exceção é que as barreiras de líquido descritas na patente n° 6.742.720 não são utilizadas na versão preferencial da presente invenção. Uma correia
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7/32 transportadora (16) atravessa um alojamento (18) para a movimentação dos produtos que estão sendo trabalhados (20), tais como carcaças de aves recém-abatidas, movimentando-as pelo alojamento (18). Conforme descrito adiante com maiores detalhes, uma bandeja ou recipiente de gotejamento (22) se estende abaixo do alojamento (18) disposta embaixo da correia transportadora (16) e dos produtos trabalhados (20), que vão sendo transportados.
32. Uma peça rígida (24), tal como um tubo de aço inoxidável, é afixada ao alojamento (18), de preferência numa extremidade ascendente do alojamento (18). A peça rígida (24) tem braços paralelos que são alinhados em lados opostos da linha de transporte (16). Uma série de aberturas de encaixe está disposta em cada braço para acomodação de dispositivos de contagem ou sensores (26). Lentes de proteção proporcionam lacre impermeável, de preferência quatro lacres do tipo NEMA, a fim de proteger os dispositivos de contagem dos danos que possam ocorrer pelas condições severas de lavagem a que são rotineiramente submetidos os sistemas (10). Bocais (28), de preferência conectados a uma fonte de ar pressurizado, são dispostos nas proximidades de cada um dos sensores (26) pelas razões que serão comentadas em seguida. Tais dispositivos de contagem (26), de preferência, são colocados em série. Tal como visto de melhor forma na figura 1, os braços estão dispostos de tal forma que os dispositivos de contagem estão alinhados para detectar presença ou ausência dos produtos que serão trabalhados (20).
33. Um botão de proximidade (30) é montado na linha transportadora com a utilização do suporte ajustável (32).
34. Em relação à figura 2, forma-se uma estrutura através de varetas (34) provida de roscas, luvas (36, 38 e 40) e porcas (42).
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8/32
Geralmente, suportes com formato de um L (44) são fixados a luvas (46) e chapas (48) são fixados a luvas (50). Botões de proximidade (30) são fixados a chapas (48) e suportes (44) são fixados na parte de cima da esteira transportadora ou linha (16) de tal forma como por soldagem. As luvas (36 e 46) permitem ajustamentos horizontais dos botões de proximidade (30) na direção da linha (16) ou dela afastado, luvas (38) permitem ajustamentos verticais dos botões de proximidade (30) e luvas (50) permitem também ajustamentos horizontais dos botões (30) de forma longitudinal ao longo da linha (16).
35. Em relação à figura 3, partes verticais (52) são fixadas dentro do alojamento (18).
36. As partes horizontais (54) são presas de forma ajustável às partes (52), assim permitindo ajustamentos verticais das partes (54). Manoplas (56), do lado frontal e do lado traseiro (58) são presas de forma ajustável às partes (54), assim permitindo seus ajustamentos horizontais a fim de movimentá-las na direção da linha (16) ou dela afasta-las, bem como dos produtos que serão trabalhados (20). Uma tubulação flexível, como, por exemplo, mangueira reforçada, liga os tubos de admissão (62 e 64) às manoplas (56 e 58). Os bocais de spray (66) são posicionados da forma que se deseja ao longo das manoplas e da tubulação de admissão. Extensões (68 e 70) são utilizadas para posicionamento dos bocais (72 e 74) para uma melhor cobertura do spray nas áreas de abertura das carcaças de aves (20) que, presas, vão passando através do alojamento (18). A maioria dos bocais (66 e 74) é, de preferência, bocais de spray em forma de cone, que dão origens a padrões de formato geralmente cônico, tendo ângulos de aproximadamente 65°. Tal padrão de spray propicia um bom equilíbrio de cobertura de spray e pressão de impacto para a
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9/32 maioria das áreas que serão tratadas. O bocal da frente (72), que é posicionado na extensão (68) para tratamento das áreas de abertura das carcaças das aves (20), de preferência, tem um padrão de cone mais acentuado e de maior foco, tendo o cone, de preferência, tem um padrão de cone mais acentuado e de maior foco, tendo o cone, de preferência, ângulo menor ou aproximadamente igual a 30° e, ainda, ângulo maior do que ou aproximadamente igual a 15°.
37. Uma versão alternativa de unidade de aplicação antimicrobiana (12) está ilustrada na figura 4. Pelas razões abordadas adiante, forma adicionadas manoplas extras (76 e 78), fixadas às manoplas (56 e 58), respectivamente. Registros (80 e 82) permitem que o fluxo através das manoplas (76 e 78) seja ativado ou desativado conforme desejado. De acordo com isto, o fluxo do encanamento de alimentação (84) pode ser direcionado não só às manoplas (56 e 58), mas também às manoplas (76 e/ou 78) de acordo com o desejado. Fica entendido, naturalmente, que as manoplas (76 e 78) podem ser fixadas e dispostas dentro do alojamento (18) numa série de maneiras, que uma quantidade maior ou menor de manoplas pode ser utilizada e que qualquer quantidade de esquemas diferentes de direcionamento pode ser utilizada para o abastecimento de líquido ou sua interrupção em direção às ou vindo das manoplas.
38. Naturalmente fica entendido que a unidade de aplicação antimicrobiana (12) não está limitada às versões abordadas anteriormente e às referências aqui incorporadas ou até mesmo aos sistemas de aplicação por spray em geral. A unidade de aplicação antimicrobiana (12) pode aplicar uma composição do tipo microbiana a quaisquer quantidades de diferentes tipos de produtos (20) em quaisquer quantidades de formas diferentes. Os métodos de aplicação utilizados pela referida unidade de aplicação podem incluir, mas não
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10/32 estão limitados aplicação por spray, fumegação, vaporização, imersão, gotejamento e suas combinações. Fica entendido que o sistema pode ser utilizado para tratamento de uma ampla variedade de diferentes produtos (20), incluindo-se, mas não se limitando a carnes, aves, peixes, frutos do mar frescos e em salmoura, frutas, legumes e outros produtos, animais, embalagens de alimentos e outros itens e superfícies relacionados a alimentos e ao processamento de alimentos. Também fica entendido que os produtos que serão trabalhados (20) podem ser espécies vivas, recémabatidas, carcaças, partes, cozidos, preparados, industrializados, parcialmente industrializados, prontos para consumo ou prontos para o preparo. Também fica entendido que o sistema (10) também pode ser utilizado para o tratamento de produtos (20) completamente distintos daqueles produtos relacionados a alimentação ou processamento de alimentos.
39. A unidade de reciclagem (14) dilui uma composição ou solução antimicrobiana concentrada, resultando numa solução diluída, de mesma espécie, propiciando, assim, a solução antimicrobiana para a unidade de aplicação (12). Uma fonte antimicrobiana de fornecimento (86), como, por exemplo, um tanque de suprimento, fica conectada através de uma linha ou tubulação de abastecimento (88) a uma abertura (90) do tanque de reciclagem (92). Uma bomba de abastecimento químico (93) fica disposta na linha antimicrobiana de abastecimento (88). De forma operacional a bomba é conectada a um dispositivo de controle (95) pelos motivos que serão descritos adiante. O agente antimicrobiano, de preferência, compreende composto quaternário de amônia, mais preferencialmente ainda, compreende um cloreto alquipiridinium, e ainda de maior preferência, compreende o produto químico cloreto cetilpiridinium (CPC). Mais
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11/32 especificamente, a solução antimicrobiana, de preferência, compreende solução concentrada de composto quaternário de amônia tal como descrito na patente americana de n° 6.864.269, estando sua divulgação para fins de referência incorporada a este pedido de patente. A solução concentrada, de preferência, compreende agente tanto antimicrobiano como melhorador de solubilidade, sendo este último agente compreendido, de preferência, um propileno. O composto quaternário de amônia está presente na solução concentrada, de preferência, numa porcentagem de peso de aproximadamente 40%, estando presente, por sua vez, o agente melhorador de solubilidade numa porcentagem de peso de aproximadamente 60%. Fica entendido, naturalmente, que qualquer quantidade de diferentes agentes antimicrobianos e agentes melhoradores de solubilidade pode ser utilizada, e que as soluções concentradas e diluídas podem ter qualquer número de componentes diferentes e composições, incluindo-se, mas não se limitando aos componentes e composições das soluções concentradas e diluídas divulgadas na patente americana n° 6.864.269. Também fica compreendido que a solução concentrada pode conter qualquer quantidade de componentes adicionais, incluindo-se, mas não se limitando a água, agentes conservantes, antioxidantes, agentes antiespuma tais como dodecanol e assemelhados. Os receios de adulteração, contaminação ou contaminação cruzada são eliminados ou aliviados em razão da eficácia de aspecto amplo das soluções antimicrobianas preferenciais.
40. Um ou mais tanques de reciclagem (92) são usados.
41. Um mecanismo removível (94) fica disposto dentro do tanque. O mecanismo possui uma espiral (96) disposta na parte superior do tanque e partes de controle de fluxo (98) dispostas numa parte
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12/32 inferior do tanque. A espiral (96) pode ter flange interno que se estende ao longo de sua borda interna a fim de reduzir a quantidade de líquido que espirra por sua borda interna. A parte superior da espiral, de preferência, se estende para cima até aproximadamente 80% da altura do tanque (92) e sua parte inferior, preferencialmente, se estende para baixo aproximadamente 40% da altura do tanque (92). Pode-se posicionar barras de paradas, flanges ou peças dentro do tanque (92) a fim de reter o mecanismo (94) na orientação desejada, mas ele é facilmente removido para fins de limpeza e, de preferência, não é fixado ao tanque (92). Há um espaço de aproximadamente % de polegada a aproximadamente 3/16 de polegada entre a borda exterior da espiral do mecanismo (96) e a superfície interna do tanque (92). Embora o tanque de reciclagem possa incluir um propulsor ou outros meios de batimento ou agitação, tais meios não são utilizados na versão preferencial. Embora omitida nas figuras 5 e 6 com o propósito de clareza e apresentação, fica compreendido que o tanque de reciclagem (92) tem uma tampa lacrada e removível em sua parte superior.
42. Uma linha ou condutor de retorno se estende entre o alojamento (18) e o tanque de reciclagem (92) para a passagem de líquido do alojamento (18) ao tanque (92). Linhas múltiplas de retorno (100) podem ser utilizadas para conectar diversas unidades de aplicação antimicrobianas (12) ao tanque de reciclagem (92). Um filtro (102) disposto no alojamento (18) ou na linha de retorno (100). De preferência o filtro (102) fica disposto dentro do alojamento (18) e é, de preferência, filtro de tela de arame, como por exemplo filtro de tela 100, de tamanho que permita reter matérias de partículas visíveis no efluente oriundo da unidade de aplicação antimicrobiana (12). As matérias de partículas visíveis oriundas dos afluentes
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13/32 geralmente serão em quantidade mínima em decorrência dos jatos d'água ascendentes que comumente serão aplicados nos produtos com os quais se está trabalhando (20). De preferência a linha de retorno (100) faz retornar o líquido para uma entrada (104) que fica posicionada a aproximadamente 80% da altura do tanque (92) e, de preferência, fica alinhada a fim de proporcionar alimentação significativamente tangencial do líquido de retorno.
43. Se o líquido antimicrobiano tiver tendência de se transformar em espuma, a linha de retorno (100) é arranjada e direcionada a fim de propiciar uma leve inclinação entre o alojamento (18) e o tanque (92). É preferível que a linha de retorno (100) não passe por quedas súbitas ou acentuadas na elevação. Uma parte considerável da linha de retorno fica disposta com o propósito de propiciar queda, de preferência, é inferior ou igual à aproximadamente 1 polegada por pé da linha, ou ainda preferencialmente inferior a ou igual aproximadamente % de polegada por pé de linha sendo ainda mais preferencialmente, menos de ou igual a aproximadamente 1/8 de polegada por pé de linha. Este leve caimento, de referência, se estende por uma parte significativa da linha (100), ou ainda preferencialmente se estende por pelo menos aproximadamente 80% do comprimento da linha (100) ou, de maior preferência ainda, se estende significativamente por toda a linha (100).
44. A linha de descarga (106) sai da parte inferior do tanque (92) e se prolonga por um T (108). Uma válvula de descarga serve para uso durante limpeza e drenagem. O T (108) é conectado à bomba (112). Uma linha (114) se estende entre bomba (112) e filtros (116), adentrando-se por baixo. Outra linha (118) adentra os filtros (116) por cima a fim de reduzir ou eliminar a possibilidade de que fragmentos caiam na linha pós-filtragem (118) durante a limpeza. Os
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14/32 primeiro e segundo filtros (116) estão associados com cada tanque (92) e estão dispostos para proporcionar um fluxo paralelo; um registro (120) ou um outro meio apropriado é usado para direcionamento seletivo do líquido para o primeiro ou segundo filtro. Isto permite ao sistema (10) que continue operando enquanto um dos filtros (116) estiver passando por limpeza, sendo substituído ou consertado. Uma linha (118) se estende entre os filtros (116) e a entrada de recirculação (119) do tanque de reciclagem (92). A entrada (119) fica posicionada a aproximadamente 40% da altura do tanque (92) e, de preferência, fica alinhada a fim de propiciar alimentação significativamente tangencial do líquido que está sendo re-circulado. A entrada (119), também de preferência, fica disposta para re-introdução do líquido re-circulado abaixo do nível de líquido no tanque (92), abaixo da espiral (96) do mecanismo (94) e acima das partes de controle de fluxo (98) do mecanismo inserto (94).
45. Registros de modulação (120 e 122) e do tipo borboletas (124 e 126) ficam dispostos ao longo da linha (118). A linha de alimentação (84) se estende do registro de modulação (120) ao alojamento (18) a fim de distribuir as manoplas (56, 58, 76 e 78) e seus respectivos bocais (66, 72, 74). A linha de descarga (128) se estende do registro do tipo borboleta (124) para uso durante limpeza e drenagem do sistema (10). Uma linha de limpeza ou captura (130) passa pelo registro do tipo borboleta (126) até o tanque de captura (132). A versão ilustrada na figura 1 é para uso em relação a aplicação de linha simples (16) enquanto a versão ilustrada nas figuras 5 e 6 é para uso em relação a aplicação de linha dupla (16). Tal como visto nas figuras 5 e 6, usa-se um segundo registro de modulagem (122) para suprimento de líquido às manoplas e bocais num segundo alojamento. Naturalmente, também fica entendido que registros
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15/32 separados de modulação podem ser utilizados para cada manopla ou que um único registro de modulação pode ser utilizado para distribuir liquido para as manoplas dispostas em mais de um alojamento.
46. O tanque de reciclagem (92), bomba (112), filtros (116), linha (118), registros de modulação (120 e 122), registros do tipo borboleta (124 e 126) e uma quantidade de outros componentes são, de preferência, fixados ao conjunto de reciclagem formado por ferros em anglo arranjados de maneira a formar uma estrutura. A estrutura torna a instalação mais rápida e mais fácil, oferecendo uma quantidade de vantagens. Se o agente antimicrobiano utilizado estiver sujeito a formação de espuma, a unidade é, de preferência, configurada para sustentar o tanque de reciclagem (92) numa posição elevada para reduzir a distância vertical pela qual o líquido que sai do alojamento (18) deve cair antes de entrar no tanque (92). Se o agente antimicrobiano utilizado estiver sujeito a formação de espuma, a unidade sustenta o tanque (92) de forma que a queda vertical necessária para fazer o líquido passar do fundo do alojamento (18) para a entrada (104) seja, de preferência, menos de ou igual a aproximadamente 5 pés, ou ainda, de preferência, menos de ou igual a aproximadamente 3 pés e, de maior preferência ainda, menos de ou igual a aproximadamente 2 pés.
47. Uma linha de desvio (134) também fica disposta na linha (118).
48. A referida linha de desvio é conectada a bomba de medição ou de diluição (136), tendo regulador de pressão (138) nela disposto. Uma fonte de água potável (140), tal como água de torneira, é utilizada e conectada à linha (118) através da linha (142). Outra linha, de desvio (144), também fica disposta na linha de abastecimento de água (142). Os registros do tipo borboleta (146 e 148) controlam o fluxo de água em direção às linhas (142 e 144). A
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16/32 linha de desvio é conectada a bomba de medição ou diluição (150), tendo regulador de pressão (152) nela disposto. Bombas de diluição (136 e 150) ficam, eletricamente, interligadas para propiciar funcionamento equilibrado no trabalho delas. As linhas (154 e 156) saem das bombas de diluição (136 e 150), conectando-se e direcionando líquidos delas para o misturador estático (158). Tal misturador estático é, de preferência, do tipo em linha e braço.
49. Um sensor fica disposto na extremidade de descarga do misturador estático (158). Na versão preferencial o sensor (160) é um espectrofotômetro multicanal, de luz ultravioleta, ou sensor espectro UV. Naturalmente, fica entendido que quaisquer quantidades de tipos diferentes de sensores (160) podem ser utilizadas, incluindose, mas não se limitando a infra-vermelhos, luzes visíveis ou sensores ultravioletas. O sensor (160) é capaz de detectar a concentração de agentes antimicrobianos na solução que sai do misturador estático (158). O dispositivo de controle (95) conecta, de forma operacional, o sensor (160) à bomba de alimentação química (93). O dispositivo de controle (95) é apto a receber sinais provenientes do sensor (160) e enviar à bomba de alimentação química (93) o sinal correspondente de liga ou desliga. Uma linha de descarga (162) passa do sensor (160) em direção ao tanque de limpeza ou de captura (132).
50. Uma linha de drenagem (164) passa do tanque de captura (132) em direção a um ou mais tanques ou tambores de separação antimicrobiana (166). Uma bomba é utilizada para fazer a passagem de líquido do tanque de captura (132) aos tambores (166). Os tambores (166), de preferência, incluem um ou mais filtros, tais como filtros descartáveis de carbono, que, de maneira seletiva, removem os agentes antimicrobianos da composição. Uma linha de
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17/32 descarte de material (170) sai do último tambor (166) com a finalidade para descarte de água e quaisquer outros componentes remanescentes após remoção seletiva do agente antimicrobiano. Fica entendido que uma unidade de separação pode ou não ser utilizada e que qualquer quantidade de métodos diferentes de separação pode ser utilizada. Também fica entendido que os filtros podem ser descartados ou reutilizados. A unidade central de controle (95) é utilizada para controlar todo o sistema (10).
51. Em operação, uma solução antimicrobiana diluída normalmente será preparada e utilizada para um ciclo de aplicação por spray que, normalmente, vai durar por um dia. A solução antimicrobiana diluída será então descartada, eliminada ou removida do sistema (10) para processamento posterior. Fica, naturalmente, compreendido que o ciclo de aplicação de spray pode ser de qualquer quantidade de durações diferentes. Fica também, entendido que o sistema (10) pode ser operado no módulo produção programada, no módulo produção fixa ou em qualquer quantidade de tipos diferentes de combinações de modos de operação. Um novo ciclo de aplicação por spray normalmente terá início a cada manhã com o tanque de reciclagem (92) vazio e limpo, assim como tanque de captura no mesmo estado (132). Antes de a unidade de aplicação antimicrobiana (12) ser ativada e antes que a bomba (112) do sistema seja acionada, a solução antimicrobiana diluída é preparada. Em relação a isto, a quantidade desejada de água de torneira é colocada no tanque de reciclagem (92). Enche-se de água potável o tanque de reciclagem, de preferência, com aproximadamente 1/3 ou aproximadamente 1Λ de sua capacidade, sendo ele, de maior preferência ainda, enchido em nível de pelo menos 40 % da altura do tanque (92). A bomba de concentração (93) é ativada a fim de
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18/32 alimentar o tanque (92) com a composição antimicrobiana concentrada até que se atinja uma quantidade predeterminada de composição concentrada. A composição concentrada se combina com a água no tanque de reciclagem (92) para formação de solução diluída na concentração desejada. As variações desejadas de concentração da solução antimicrobiana diluída incluem, mas não estão limitadas às variações de concentração do agente antimicrobianodas soluções diluídas divulgadas nas patentes americanas de n°s 5.855.940, 6.039.992 e 6.864.269, estando a divulgação destas incorporadas ao presente pedido de patente como referência.
52. Uma vez que se obtêm no tanque de reciclagem (92) a concentração desejada, ativa-se a bomba (112) do sistema, sendo a solução diluída abastecida na unidade antimicrobiana de aplicação (12). A solução diluída que é abastecida na unidade antimicrobiana de aplicação (12) não é potável. Ademais, a contaminação ou contaminação cruzada dos produtos que estão sendo trabalhados (20) não é problema em razão da segurança e eficiência de amplo aspecto da solução antimicrobiana diluída que é utilizada. A unidade de reciclagem (14) abastece a unidade, ou unidades (12) de aplicação de solução antimicrobiana diluída em qualquer quantidade de fluxos de alimentação e pressões diferentes. Tais fluxos de alimentação e pressões podem incluir, porém não estando a eles limitados, os fluxos de pressão abordados na patente americana n° 6.742.720, estando tal divulgação a este pedido de patente incorporado como referência. A linha (118) direciona uma parte da composição diluída a uma parte inferior do tanque (92) através de uma entrada (119) de tal forma que não passe pelas manoplas (56, 58, 76, 78) e bocais (66, 72 e 74) e não seja aplicada sobre os
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19/32 produtos que estão sendo trabalhados (20). A proporção de composição diluída que passa pela entrada secundária (119) versus aquela que passa pela linha de alimentação (84) normalmente vai ser maior ou igual a aproximadamente 1:1 e, ainda mais normalmente, vai ser maior ou igual a aproximadamente 2:1. A composição diluída que passa pela entrada (119) propicia mistura aperfeiçoada da solução diluída e qualquer composição concentrada que possa ser adicionada. A utilização da linha de retorno (118) e da entrada (119) também propicia maior flexibilidade no fornecimento de solução diluída para as manoplas (56, 58, 76 e 78) na ou dentro das flutuações de proporções de fluxos e pressões. A utilização da linha de retorno (118) e de entrada (119) também torna mais fácil a continuação do fornecimento de solução diluída para as manoplas (56, 58, 76 e 78) sob pressões e proporções de fluxo consistentes à medida que unidades adicionais de aplicação por spray (12) ou manoplas são colocadas em linha ou dela retiradas a despeito da quantidade de unidades de aplicação por spray (12) que estejam em linha.
53. Uma vez que a unidade de reciclagem (14) esteja fornecendo solução antimicrobiana diluída à unidade de aplicação antimicrobiana (12), os produtos que serão trabalhados (20), tais como aves, são movimentados pela correia transportadora (16) através do alojamento (18). Frequentemente é desejável que se aplique um ingrediente antimicrobiano ou outro ingrediente ativo aos produtos que serão trabalhados (20 dentro de uma oscilação desejável de proporções de aplicação. Por exemplo, pode ser desejável a aplicação de CPC a carcaças recém-abatidas de aves a um nível que seja inferior ou igual a aproximadamente 0,3g por libra de carcaça de ave recém-abatida. Manter-se dentro da oscilação desejada enquanto se
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20/32 estiver aplicando tratamento às carcaças de aves que vão passando pela linha transportadora (16), através do alojamento (18), vai exigir tratar de fatores como peso das carcaças de aves (20), velocidade da linha (16), concentração da solução diluída e a proporção de fluxo através dos bocais (66, 72 e 74). O peso da ave normalmente vai ser inserido à mão com o uso do peso médio das aves que serão processadas. Claro que se entende que as aves poderão ser pesadas enquanto estiverem na linha (16) e o peso utilizado pelo dispositivo controlador (95) poderá ser inserido à mão ou automaticamente, podendo este ser peso médio ou peso real obtido na hora.
54. A velocidade da linha (16) é aferida pelo botão de proximidade (30), sendo esta informação enviada ao dispositivo de controle (95). O botão de proximidade (30) normalmente vai determinar a proporção na qual a passagem é liberada, podendo o dispositivo controlador determinar a velocidade da linha pela combinação desta informação com informações conhecidas sobre o espaçamento de dispositivos de liberação da linha. Naturalmente, fica compreendido que as informações sobre a velocidade da linha poderão ser inseridas e atualizadas em qualquer quantidade de formas, manual ou automática.
55. Também pode ser desejável ter uma contagem exata do número real de produtos que estão recebendo tratamento (20), como, por exemplo, para fins de faturamento. Para esta finalidade sensores (26) são utilizados. O uso de três dispositivos de contagem deixa uma sobra e aumenta a exatidão. Em relação a isto, os dispositivos de contagem (26) são conectados, de forma operacional, ao dispositivo de controle (95), e a contagem feita pelos três dispositivos de contagem (26) são continuamente comparadas. Se um dos dispositivos de contagem efetua uma leitura ou contagem que difere
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21/32 daquela efetuada pelos outros dois, normalmente o controlador (95) será programado para desconsiderar aquela divergente do outro dispositivo de controle (96) e, em substituição àquela, levar em conta a leitura dos outros dois dispositivos de contagem. Um erro de contagem às vezes pode ser causado por fragmentos ou líquido sobre as lentes do dispositivo de contagem (26). De acordo com isto, se um dos dispositivos de contagem (96) efetuar leitura ou contagem que difira daquela efetuada pelos outros dois, o dispositivo de controle (95) normalmente será programado para soltar um jato de ar nas lentes do dispositivo de contagem afetado (26), usando o bocal correspondente (28). Se um determinado dispositivo de contagem (26) efetuar de forma rotineira leitura ou contagem que difira daquela efetuada pelos outros dois, este determinado dispositivo de contagem será expelido da linha ou desconsiderado até que possa ser examinado, consertado, substituído ou nele efetuada limpeza, conforme necessário. A lógica e interpretação das leituras diferentes podem, naturalmente, ser modificadas em qualquer quantidade de maneiras.
56. A medida que os produtos trabalhados vão passando pelo alojamento (18) a solução antimicrobiana diluída é aplicada a eles, por exemplo, na forma de spray. A maioria dos bocais (66), de preferência, vai se padronizar em formato cônico, tendo ângulos de aplicação por spray de aproximadamente 65°. Bocais adjacentes (66) ao longo das manoplas (56, 58, 76 ou 78) devem ser direcionados a diferentes partes dos produtos trabalhados (20) a fim de evitar efeito camada no qual o spray do segundo bocal se desativa sem interação adequada com o produto trabalhado (20). O bocal (72) da manopla frontal (56), de preferência, tem padrão cônico mais acentuado, mais focalizado, tendo seu cone, de preferência, ângulo de menos de ou
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22/32 igual a aproximadamente 30° e, ainda, tendo ângulo maior do que ou igual a aproximadamente 15°. O padrão mais focalizado permite que uma quantidade maior de agente antimicrobiano, proveniente do bocal (72), passe pela abertura na carcaça da ave. Acredita-se, também, que o impacto da pressão aumentada de padrão de spray mais acentuado leve a uma dispersão aumentada do agente antimicrobiano dentro da cavidade da ave e melhor cobertura de áreas superiores da referida cavidade, tais como as regiões cobertas por peles e tecidos, frequentemente encontrados ao redor das áreas de abertura das aves. Por muitas das mesmas razões, também pode ser desejável utilizar o mesmo tipo de bocal (72) para tratamento da área do pescoço das carcaças a partir de baixo. As partes (54) são ajustadas verticalmente e as manoplas (56 e 58 são ajustadas lateralmente ou horizontalmente para posicionar de melhor forma os bocais (66, 72 e 74), dependendo do tamanho e posicionamento dos produtos trabalhados (20). Isto é particularmente útil em relação posicionamento dos bocais (72 e 74) para uma melhor cobertura da abertura das aves, cavidade e áreas do pescoço.
57. Na versão alternativa ilustrada na figura 4, as manoplas (76 e 78) podem ser colocadas em linha ou dela retiradas a fim de dar maior flexibilidade no manuseio de grandes desvios nas proporções de fluxo. Isto, por sua vez, dá maior flexibilidade no manuseio de grandes desvios nas velocidades da linha (16), nos pesos das aves (20 e assemelhados. Normalmente o sistema vai ser concebido para utilizar todas as manoplas (56, 58, 76 e 78) durante as condições de operação mais frequentemente esperadas. De acordo com isto, os registros (80 e 82) permanecerão abertos durante as condições mais normais de operação. Normalmente os bocais (66,72 e 74) exigem quantidade mínima de pressão na linha para propiciar padrões
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23/32 efetivos de aplicação por spray. Por exemplo, se a pressão da linha cai a aproximadamente 10 psi, os bocais (66, 72 e 74) normalmente vão propiciar padrão de aplicação por spray de baixa qualidade. Este é um dos fatores que coloca limites sobre o quanto as proporções de fluxo podem ser ajustadas para baixo sem que, adversamente, afetem o tratamento dos produtos trabalhados (20). Se houver queda significativa na linha (16) ou no peso da ave (20), pode-se tornar desejável uma redução significativa na proporção de fluxo direcionada às manoplas (56, 58, 76 e 78). Para conseguir este resultado sem afetar adversamente o padrão do spray, o presente sistema admite estágios das manoplas em multiplicidade que permitem, de forma seletiva, excluir uma ou duas manoplas da linha. Normalmente, será desejável primeiro fechar o registro (82) para excluir de linha a manopla de trás (78). Se houver necessidade de uma redução posterior, o registro (80) poderá então ser fechado para excluir de linha a manopla da frente (76). Os bocais principais (72 e 74) devem ser localizados nas manoplas (56 e 58) para que assim permaneçam em linha o tempo todo. Quando a velocidade da linha (16) ou os pesos das aves (20) forem aumentados a fim de que as manoplas possam ser efetivamente recolocados em linha, os registros (80 e 82) são abertos de forma apropriada.
58. O comprimento da travessa de gotejamento (22) é selecionado de forma que capture gotas provenientes dos produtos (20) que vão saindo do alojamento (18) durante aproximadamente 1 minuto depois que os produtos sairem do alojamento (18). Isto melhora a recuperação da solução antimicrobiana diluída e reduz perdas fluxo abaixo. Embora não preferencial, barreiras em forma de líquidos, tais como cortinas de spray de água, podem ser utilizadas no alojamento (18). Ademais, os produtos podem ficar úmidos em decorrência de
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24/32 lavagem de fluxo abaixo, por isso, quantidades adicionais de água podem entrar na linha (100), diminuindo a concentração de agente antimicrobiano na solução diluída. A porção da solução antimicrobiana diluída que não se adere aos produtos que estão sendo trabalhados (20) passa pelo filtro (102), fica retida na drenagem e é retornada pela linha de retorno (100) ao tanque de reciclagem para reutilização. A inclinação suave da linha de retorno (100) reduz a transformação em espuma do agente antimicrobiano. A via de alimentação tangencial da entrada (104) e a espiral (96) do mecanismo (94) também reduzem o efeito espuma do agente antimicrobiano à medida que a solução diluída se acumula no tanque de reciclagem (92). Barreiras interferem na movimentação ondulatória do líquido dentro do tanque (92), ajudando assim a evitar ou inibir a formação de um vortex na ou próximo da parte inferior do tanque (92). Isto evita que o ar adentre a linha (106) e, por conseqüência, entre na bomba (112), o que seria deveras indesejável.
59. A solução diluída sai do tanque (92) pela linha (106), passa pela bomba (112) e pelo filtro (116), indo até a linha (118). O registro de modulação (120) direciona a porção desejada através da linha de alimentação (84) de volta ao alojamento (18). A porção remanescente passa pelo registro do tipo borboleta (124). Este registro (124) é fechado durante a operação, sendo aberto apenas quando necessário limpar ou drenar o sistema através da linha (128). Então, a solução diluída passa pelo registro do tipo borboleta (126). Este registro (126) também é fechado durante a operação, sendo aberto apenas quando necessário limpar ou drenar o sistema através da linha (130), que vai até o tanque da captura (132). Se linhas adicionais estiverem recebendo tratamento, um registro adicional de modulação (122) pode ser disposto na linha (118), conforme
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25/32 necessário, para desvio do fluxo conforme apropriado. Um T na linha (118) direciona certa quantidade da solução diluída para a linha (134) a fim de que a concentração de agente antimicrobiano na solução possa ser controlada. A porção remanescente da solução diluída é retornada ao tanque de reciclagem (92) através da abertura (119). A abertura, de preferência, retorna a solução diluída abaixo do nível de líquidos no tanque de reciclagem (92), abaixo da espiral (96) do mecanismo (94) e acima das barreiras (98) do mecanismo (94). Pode-se colocar água adicional no sistema de acordo com o necessário através da linha (142) e solução antimicrobiana concentrada adicional pode ser adicionada ao sistema de acordo com o necessário através da linha (88) e a abertura (90). O registro (146) controla a introdução de água adicional na linha (142) E O REGISTRO (148) controla, também, a introdução de água adicional na linha (144).
60. O sistema periodicamente mede a concentração de agente antimicrobiano na solução diluída, fazendo ajustes conforme necessário, tal como introduzindo solução concentrada adicional ou água ou ajustando a proporção de adição de solução concentrada ou água. Os reguladores de pressão (138 e 152), de preferência, regulam a pressão nas linhas que alimentam as bombas (136 e 150) a uma pressão abaixo das pressões nas linhas (134 e 144) e, de preferência regulam a pressão naquelas linhas a baixo nível a aproximadamente 15 psig. As bombas de diluição (136 e 150) são eletricamente interligadas para que trabalhem em conjunto e de forma igual. As bombas de diluição (136 e 150) também tem tamanho de forma que possam propiciar proporção fixa e desejada de diluição. A proporção de diluição é, de preferência, menos de ou igual a aproximadamente 1 parte de composição diluída a 1 parte de água
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26/32 ou, ainda de preferência menos de ou igual a aproximadamente 1 parte de composição diluída a 30 partes de água e, de preferência maior ainda, menos de ou igual a aproximadamente 1 parte de composição diluída a 60 partes de água.
61. Um sensor preferencial (160), como, por exemplo, um espectrofotômetro, é utilizado para medir concentrações bem baixas de um determinado componente de uma composição. Portanto, é importante obter-se um líquido que não tenha apenas composição relativamente uniforme, mas também uma baixa concentração de agentes antimicrobianos ou componentes que será medido. Com freqüência, não será prático ou exeqüível obter-se leituras confiáveis e exatas do agente antimicrobiano em oscilações de concentrações normalmente encontradas no tanque de reciclagem (92). Fazer a diluição da composição antes de se efetuar a leitura de concentração dará maior flexibilidade na escolha do sensor (160) para controle de concentração do agente antimicrobiano. Portanto, amostras da composição que sai do tanque de reciclagem (92) são retiradas e, posteriormente, diluídas para que produzam composições diluídas adicionais nas quais o agente antimicrobiano esteja dentro de uma oscilação de concentração que seja medida prontamente e com exatidão pelo sensor (160). A proporção de diluição das bombas de diluição (136 e 150) é escolhida para propiciar o grau desejado de diluição assim como nas oscilações discutidas anteriormente. As bombas (136 e 150) são programadas por um temporizador para coleta de amostras num intervalo programado como, por exemplo, a cada seis minutos sendo cada amostra coletada por um determinado tempo programado. Fica entendido que a concentração pode ser controlada em qualquer quantidade de intervalos diferentes e por qualquer quantidade de durações diferentes e que a concentração
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27/32 pode ser continuamente controlada. As bombas eletricamente interligadas (136 e 150) propiciam composição diluída e água na proporção fixa desejada para posteriormente diluir a composição diluída. O uso de bombas eletricamente interligadas, numa proporção fixa e desejável de diluição, simplifica as formas de controle necessárias para a operação do sistema (10). Naturalmente, fica entendido que as bombas não precisam ser interligadas, a proporção de diluição não precisa ser fixa, e qualquer quantidade de métodos diferentes pode ser utilizada para selecionar, controlar e ajustar a proporção de diluição conforme se deseja.
62. Composição diluída e água são combinadas e passam pelo misturador estático (158) para se chegar a uma mistura completa, reduzindo-se o risco de picos de concentração à medida que o líquido passa pelo espectrofotômetro (160) capta a concentração de agente antimicrobiano no líquido que passa. É preferível que se use um espectrofotômetro de multicanais para que se possa fazer ajustes com base em níveis regulares de mudanças de informações.
63. O espectrofotômetro funciona bem na apuração exata de concentração de um agente antimicrobiano como o CPC em água pura, bem como na determinação exata de concentração de CPC num líquido que tenha características conhecidas e constantes. No presente sistema, a composição a ele referente e, portanto, o sinal de condições existentes do líquido que está sendo testado ou medido, está em mudança constante, baseando-se em quantidade mutáveis de gordura, sangue e outros orgânicos, partículas e impurezas. Em razão de o sinal de condições ser imprevisível e estar em mudança constante, seria indesejável utilizar um valor fixo para o referido sinal.
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64. De acordo com isto, utiliza-se um espectrofotômetro de multicanais para que se possa determinar um valor em relação ao sinal de condições em cada leitura.
65. Por exemplo: uma leitura num canal de aproximadamente 254nm a aproximadamente 260nm deve propiciar leitura exata para determinar a quantidade de CPC e material existente num líquido, e uma leitura num canal de aproximadamente 280nm deve propiciar leitura exata para determinação da quantidade de material existente num líquido. Ao fazer-se ambas leituras permite-se leitura exata das condições existentes para ser utilizada, permitindo, portanto, determinação exata da concentração de CPC num líquido. É indesejável direcionar o líquido extremamente diluído que passa pelo sensor (160) de volta ao tanque de reciclagem (92), por isso é direcionado via linha (162) até o tanque de captura (132).
66. De forma operacional, o sensor (160) é conectado ao dispositivo de controle (95). De acordo com isto, se o sensor (160) detecta que a concentração de agente antimicrobiano cai abaixo de uma quantidade desejada, o dispositivo controlador (95) pode instruir a bomba de alimentação química (93) para que acrescente mais solução antimicrobiana concentrada para fazer a concentração de agente antimicrobiano na solução antimicrobiana diluída volte ao nível desejável. O sistema (10) pode ser configurado para permitir que a água portável seja também controlada, contudo, é improvável que haja necessidade de água adicional. Na versão preferencial, o dispositivo de controle aprende com as medidas de concentração a ajustar a proporção na qual o CPC é introduzido no sistema para que permaneça próximo da concentração desejada. Em operação habitual, o dispositivo de controle é programado para ativar a bomba (93) para que esta propicie uma quantidade fica de solução
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29/32 concentrada adicional depois de uma quantidade escolhida de aves (20) receber aplicação por spray com o volume de concentrados e a quantidade de aves utilizadas sendo escolhidos para se aproximar da quantidade de solução que será consumida pelas aves tratadas.
67. Com a leitura de cada concentração, por exemplo, a cada seis minutos, o dispositivo de controle compara a concentração medida com a concentração em meta, calculando assim a porcentagem de desvio entre ambas. Se a concentração medida estiver abaixo da concentração em meta, o dispositivo de controle vai então diminuir a quantidade escolhida de aves utilizada para determinar o intervalo em uma porcentagem igual à porcentagem de desvio abaixo do valor em meta. Por exemplo: se o sistema estivesse acrescentando solução antimicrobiana concentrada após a passagem de cada sexagésima ave, e o dispositivo de controle (95) avaliasse que a concentração de CPC medido estivesse 10% abaixo da concentração em meta, então o dispositivo de controle (95) ajustaria o intervalo de forma que a solução concentrada de CPC fosse acrescida após a passagem da qüinquagésima - quarta ave. Do mesmo modo, se a concentração estivesse acima da concentração em meta, o dispositivo de controle ajustaria o intervalo pelo aumento da quantidade escolhida de aves numa porcentagem igual à porcentagem de desvio acima do valor em meta. Por exemplo: se o sistema estivesse acrescentando solução antimicrobiana concentrada após a passagem da setuagésima ave, e o dispositivo de controle avaliasse que a concentração de CPC medido estivesse 10% acima da concentração em meta, então o dispositivo de controle (95) ajustaria o intervalo de forma que a solução concentrada de CPC fosse acrescida após a passagem da setuagésima sétima ave. Isto permite que o sistema automaticamente ajuste ou sintonize nas mudanças, tais como mudanças na velocidade da linha
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30/32 ou no peso das aves. Normalmente é necessário aproximadamente 4 ou 6 amostras para que o sistema proceda o ajuste a fim de que ele automaticamente esteja acrescentando a quantidade correta de solução concentrada adequada para manutenção da concentração e CPC em meta para novas condições. Num método deveras similar de controle, a proporção de fluxo em direção às manoplas (56,58,76 e 78) é continuamente controlada. O dispositivo de controle (95) normalmente efetuaria 2 ou 3 medições antes de fazer quaisquer ajuste no registro de modulação (120 ou 122), disto resultando aproximadamente uma demora de 5 segundos para feedback. Isto reduz a quantidade de ajustes desnecessários, reduzindo também risco de uma leitura momentânea e irregular resultar em ajustes incorretos. Para propiciar segurança adicional contra excesso de aplicação, o dispositivo de controle é feito com limites superior e inferior. Se uma leitura de proporção de fluxo estiver abaixo ou acima do limite superior ou inferior, o dispositivo de controle vai imediatamente fazer o ajuste necessário nos registros de modulação (120 ou 122) sem esperar pelo ciclo regular.
68. Ao final do ciclo de spray, como por exemplo, no final do turno, um dia ou outro período de tempo escolhido, o registro é ativado para que desvie a solução antimicrobiana diluída recebida do tanque de reciclagem (92) e das linhas (118 a 130) em direção ao tanque de captura (132). A bomba (112) esvazia o tanque de reciclagem (92) e manda a solução antimicrobiana diluída para o tanque de captura (132). O líquido é acumulado no tanque de captura (132) até que atinja um nível desejado. Quando o líquido, no tanque de captura (132), atinge o nível desejado, a bomba (168) esvazia o tanque de captura (132), levando o liquido pelos condutores (167) e pela série de tambores (166) que têm filtros de carbono. O carbono existente
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31/32 nos tambores (166) captura o agente microbiano para, de forma seletiva, remover o agente antimicrobiano da solução. Na versão preferencial três tambores (166) são usados em série. O primeiro (166) vai capturar a maior parte do CPC, sendo que o segundo (166) deve capturar o CPC remanescente. Periodicamente amostras são retiradas do líquido que passa do segundo tambor (166) seguindo para o terceiro tambor (166). Se o CPC for encontrado acima do nível desejado no líquido que passa do segundo para o terceiro tambores (166), o primeiro tambor (166) é retirado para descarte ou reciclagem, o segundo tambor (166), é movimentado para a posição anteriormente ocupada pelo primeiro tambor (166), o terceiro tambor é movimentado para a posição anteriormente ocupada pelo segundo tambor, sendo um novo tambor (166) movimentado para a posição então ocupada pelo terceiro tambor (166).
69. Depois de passar pelos tambores (166), o líquido remanescente relativamente isento de agente antimicrobiano, sai pela linha (170), sendo então descartado de maneira adequada como, por exemplo, sendo drenado em sistema de esgoto. A freqüência com que o sistema (10) necessitará de limpeza vai depender de uma quantidade de fatores, tais como a quantidade de produtos trabalhados (20) que vão ser processados pela unidade de aplicação antimicrobiana (12) e o volume de solução antimicrobiana diluída necessário para carregar o sistema (10) no inicio de um ciclo de aplicação por spray. Normalmente é necessária limpeza periódica do sistema (10).
70. Outras modificações, mudanças e substituições são subentendidas no que foi explanado e, em alguns casos, algumas características da invenção serão empregadas sem a correspondente utilização de outras características. Por exemplo: as características diferentes das versões alternativas podem ser incorporadas ou
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32/32 combinadas em qualquer quantidade de combinações diferentes. Ademais, a unidade de aplicação antimicrobiana (12) pode tomar quaisquer quantidades de forma, formatos e tamanhos, não necessitando ser uma das versões de gabinete de aplicação por spray divulgadas na patente americana de n° 6.742.720 ou no pedido de patente via PCT, de n° de série PCT/US03/35933. Do mesmo modo, quaisquer quantidades de composições diferentes podem ser utilizadas em quaisquer quantidades de concentrações diferentes, sendo que as composições podem ou não incluir um ou mais agentes antimicrobianos. Adicionalmente, quaisquer quantidades de técnicas diferentes de separação podem ser utilizadas na unidade de separação antimicrobiana, e a unidade de separação antimicrobiana (15) pode ser utilizada com ou sem o uso correspondente do tanque de captura (132). Ainda mais, bombas adicionais, filtros e componentes similares podem ser incorporados ao sistema (10). Também, quaisquer quantidades de métodos diferentes podem ser utilizadas para controlar a composição da solução no tanque de reciclagem (92). Da mesma forma, a composição pode ser controlada constantemente ou em intervalos desejados. Ainda, a bandeja de gotejamento (22) pode não ser utilizada e pode ser em qualquer quantidade e de comprimentos diferentes. Naturalmente, as informações quantitativas estão incluídas apenas como forma de exemplo, não tendo a intenção de limitação do escopo da invenção. De acordo com isto, é apropriado que a invenção seja interpretada amplamente e numa maneira consistente com o escopo da invenção divulgada.

Claims (5)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1 - SISTEMA DE APLICAÇÃO DE AGENTE ANTIMICROBIANO COM RECICLAGEM, representa um alojamento; dispositivo de aplicação por spray disposto dentro do referido alojamento; correia transportadora, a referida correia transportadora estando disposta para passagem de produtos que serão trabalhados através do referido alojamento, os referidos produtos que serão trabalhados compreendendo carcaça recém abatida, cozida, preparada, industrializada, parcialmente industrializada, pronta para consumo ou pronta para preparação de alimento; parte rígida fixada a uma extremidade e fluxo descente do referido alojamento, a referida parte rígida tendo primeira e segunda partes que se estendem pelos lados opostos da referida correia transportadora e tendo uma diversidade de aberturas nas referidas primeira e segunda partes; sensores dispostos dentro de cada uma das referidas aberturas; diversidade de lentes fixadas á referida parte rígida a fim de propiciar lacre resistente a água sobre cada uma referidas aberturas em diversidade, caracterizado por compreender o referido sistema (10) um dispositivo de aplicação por spray (12) dentro de um alojamento e um primeiro tanque (92); que compreende ainda o sistema (10) uma primeira composição disposta no referido primeiro tanque (92), a referida primeira composição compreendendo um primeiro componente numa primeira concentração; um primeiro condutor (167) que se estende entre o referido primeiro tanque (92) e o referido alojamento (18); um segundo tanque; uma segunda composição disposta no referido segundo tanque, a referida segunda composição compreendendo o referido primeiro componente numa segunda concentração, referida segunda concentração sendo inferior á referida primeira concentração; um segundo condutor que se estende entre o referido segundo tanque e o referido dispositivo de aplicação por spray, e
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  2. 2/3 meios de passagem da referida composição do referido primeiro tanque para dentro do referido alojamento em resposta a uma diminuição na referida segunda concentração; pelos referidos meios de passagem da referida primeira composição do referido primeiro tanque para dentro do referido alojamento em resposta á referida diminuição na referida segunda concentração, uma bomba (112), conectada de forma operacional, ao referido primeiro condutor (167), e dispositivo de controle (95), conectado de forma operacional, aos referidos espectrofômetros da referida diminuição na referida segunda concentração, e á referida bomba na qual os referidos espectrofômetros da referida diminuição na referida segunda concentração são linhas de desvios da referida segunda concentração numa terceira concentração, e meios para detecção de mudança na referida terceira concentração.
    2 - SISTEMA DE APLICAÇÃO DE AGENTE ANTIMICROBIANO COM RECICLAGEM, conforme reivindicação 1, caracterizado por compreender um terceiro condutor (167) que se estende entre o referido segundo tanque (92) e o referido alojamento (18).
  3. 3 - SISTEMA DE APLICAÇÃO DE AGENTE ANTIMICROBIANO COM RECICLAGEM, conforme reivindicação 1, caracterizado por compreender: alojamento (18); tanque (92); agente antimicrobiano disposto no referido tanque (92); bomba (112); primeiro e segundo filtros (116) conectados, de forma operacional, o referido tanque e a referida bomba (112), os referidos primeiro e segundo filtro (116) estando dispostos de forma a propiciar fluxo paralelo entre o referido tanque (92) e a referida bomba (112); meios para direcionar, de forma seletiva, o referido agente antimicrobiano que vai passando do referido tanque á referida bomba através do referido primeiro filtro (116) ou referido segundo filtro (116), e condutor (167), que se estende da referida bomba (112) até o referido alojamento (18).
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  4. 4 - SISTEMA DE APLICAÇÃO DE AGENTE ANTIMICROBIANO COM RECICLAGEM, conforme reivindicação 1 na qual os referidos sensores são caracterizados por compreenderem um segundo sensor (160) componente, semelhante, disposto numa das referidas aberturas em diversidade na referida segunda parte, os referidos primeiro e segundo sensores (160) componentes dispostos a alinhados de tal forma que os produtos que serão trabalhados e que vão sendo transportados pela referida correia transportadora (16) impeçam a visão entre o primeiro e segundo sensores (160) componentes á medida que os referidos produtos que serão trabalhados se movimentam entre os referidos primeiro e segundo sensores componentes.
  5. 5 - SISTEMA DE APLICAÇÃO DE AGENTE ANTIMICROBIANO COM RECICLAGEM, conforme reivindicação 1, na qual os referidos sensores posteriormente são caracterizados por compreenderem: um terceiro sensor (160) componente disposto numa outra das referidas aberturas em diversidade na referida primeira parte; um quarto sensor (160) componente, semelhante, disposto numa outra das referidas aberturas em diversidade na referida segunda parte, os referidos terceiro e quarto sensores (160) componentes dispostos e alinhados de tal forma que os produtos que serão trabalhados e que vão sendo trabalhados e que vão sendo transportados pela referida correia transportadora (16) impeçam a visão entre os referidos terceiro e quarto sensores componentes á medida que os referidos produtos que vão ser trabalhados se movimentam entre os referidos terceiro e quarto sensores (160) componentes, os terceiro e quarto sensores (160) componentes estando dispostos de forma ascendente em relação aos referidos primeiro e segundo sensores (160) componentes.
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