BRPI0407130B1 - Composição pré-formada, método para vedar uma abertura e composição resultante - Google Patents

Description

COMPOSIÇÃO PRÉ-FORMADA, MÉTODO PARA VEDAR UMA ABERTURA E

COMPOSIÇÃO RESULTANTE O presente pedido reivindica o benefício de prioridade do pedido de patente U.S. No. 10/355.813, depositado em 30 de janeiro de 2003, cujo conteúdo fica incorporado neste contexto por referência na sua totalidade.

Descrição da Invenção Campo da Invenção A presente invenção refere-se a composições pré- formadas na forma configurada e ao uso de composições pré- formadas para vedação de aberturas.

Antecedentes da Invenção Os polímeros de polissulfeto são conhecidos na técnica. A produção de polímeros de polissulfeto é caracterizada por Fettes and Jorczak, Industrial and Engineering Chemistry, November 1950, nas páginas 2.217- 2.223. 0 uso comercial de polímeros de polissulfeto na manufatura de agentes de vedação para aplicações aeroespaciais é há muito conhecido e comercialmente utilizado. Os vedantes de polissulfeto têm sido usados para vedar fuselagem externa de aeronaves por causa da alta resistência à tração, alta resistência ao cisalhamento, resistência térmica e resistência à luz ultravioleta. Os vedantes de polissulfeto têm sido usados para vedar tanques de combustível de aeronaves por causa da resistência ao combustível e aderência na exposição a combustível.

Os vedantes de polissulfeto são geralmente aplicados por extrusão utilizando-se uma pistola de calafetação. Esse processo pode ser eficiente para painéis permanentes instalados na fuselagem da aeronave.

Entretanto, a extrusão de um vedante para vedar aberturas na fuselagem de uma aeronave, tais como aquelas associadas com portas de acesso, pode requerer uma significativa quantidade de esforço adicional do que para extrudar o mesmo vedante a painéis permanentes. Para se extrudar um vedante, o perímetro interior da abertura da porta de acesso é recoberto e o perímetro exterior da porta de acesso é revestido com um agente de desprendimento antes de se extrudar o vedante à área recoberta da abertura de porta de acesso, para evitar a vedação do fechamento de uma porta de acesso. A porta de acesso é colocada no local e pressionada para se forçar o vedante excedente cm torno da porta de acesso. 0 vedante é deixado curar e o material de vedação excedente é aparado para remoção. Este processo é demorado e pode acrescentar uma quantidade de trabalho significativo à manutenção de aeronaves com muitas portas de acesso. Algumas aeronaves podem ter tantas quantas uma centena ou mais portas de acesso que são usadas para cobrir equipamento ou acessórios sensíveis, os quais precisam ser acessados periodicamente.

Conseqüentemente, é desejável proporcionar-se um método para vedar portas de acesso, por exemplo, aquelas na fuselagem de uma aeronave, que não requeira recobrimento, que reduza o aparamento e/ou não seja tão trabalhoso e demorado quanto o método de extrusão convencional para vedar as portas de acesso.

Sumário da Invenção De acordo com concretizações da invenção, uma composição pré-formada para vedação de aberturas compreende um polímero que contém enxofre na forma configurada.

De acordo com concretizações da invenção, um método para vedar uma abertura compreende (a) aplicar uma composição pré-formada que compreende um polímero que contém enxofre na forma de fita para cobrir a abertura, e (b) curar a composição enquanto na posição cobrindo a abertura, de forma a vedar a abertura.

De acordo com concretizações da invenção, uma composição compreende (a) um polímero que contém enxofre, e (b) uma mistura de enchimentos, em que a mistura compreende quantidades, em peso, substancialmente iguais de mica e de poliamida.

Descrição Detalhada das Concretizações Em determinadas concretizações da invenção, uma composição pré-formada adequada para aberturas de vedação, por exemplo, aberturas alongadas na fuselagem de uma aeronave, compreende um polímero que contém enxofre na forma configurada. 0 termo "pré-formado refere-se a uma composição que pode ser preparada em uma forma particular para facilidade de acondicionamento, armazenamento e/ou aplicação. Uma composição que é pré-formada pode ser reconformada em qualquer forma seja intencionalmente ou como um resultado de transporte e/ou manuseio. O termo "forma configurada" refere-se a uma configuração tal que a espessura da composição pré-formada é substancialmente menor do que a dimensão lateral e inclui fitas, folhas e formas recortadas ou gaxetas. A "forma configurada" pode estar na forma de uma fita significando uma forma estreita, tira, ou faixa que pode ser armazenada na forma de rolos, bobinas ou de tiras. A "forma configurada" também pode ser estampada para as dimensões das abertura a ser vedada. 0 termo "vedante", "vedação" ou "vedamento" refere-se a composições que têm a capacidade de resistir a condições atmosféricas, tais como umidade e temperatura e bloquear pelo menos parcialmente a transmissão de materiais tais como água, combustível e outros líquidos e gases. Os vedantes freqüentemente são dotados de propriedades adesivas, mas não são simplesmente adesivos que não têm as propriedades de bloqueio de um vedante. 0 termc "abertura alongada" refere-se a uma abertura na qual o comprimento corresponde a pelo menos três vezes a largura.

Em determinadas concretizações, os polímeros que contêm enxofre de utilidade na prática da invenção são polímeros de polissulfeto que contêm vários grupos de sulfeto, isto é, -S-, na espinha dorsal de polímero e/ou nas posições terminais ou pendentes na cadeia de polímero.

Esses polímeros encontram-se descritos na patente u.S. No. 2.466.963, em que os polímeros expostos são dotados de vários encadeamentos -S-S- na espinha dorsal do polímero.

Outros polímeros de polissulfeto de utilidade são aqueles em que o encadeamento de polissulfeto é substituído com um encadeamento de politioéter, isto é, onde n varia de 8 a 200, tal como descrito na patente U.S. No. 4.366.307. Os polímeros de polissulfeto podem ser terminados com grupos não reativos tais como alquila, muito embora preferentemente os polímeros de polissulfeto contenham grupos reativos nas posições terminais ou pendentes. Grupos reativos típicos são tiol, hidroxila, amino e vinil. Esses polímeros de polissulfeto estão descritos na patente U.S. No. 2.466.963 mencionada anteriormente, patente U.S. No. 4.366.307 e patente U.S.

No. 6.372.849. Esses polímeros de polissulfeto podem ser curados com agentes de cura que são reativos com os grupos reativos de polímero de polissulfeto. Em determinadas concretizações, as composições curáveis de dois componentes são preferidas às composições curáveis de um componente porque as composições de dois componentes proporcionam a melhor reologia para aplicação e exibem propriedades físicas e químicas desejáveis na composição curada resultante. Tal como utilizados neste contexto os dois componentes são chamados de a composição de base e a composição de agente de cura. Em determinadas concretizações a composição de base compreende polímeros de polissulfeto, agentes de oxidação, aditivos, enchimentos, plastificantes, solventes orgânicos e as suas combinações.

Em determinadas concretizações, a composição de agente de cura compreende agentes de cura, plastificantes, aditivos, enchimentos e as suas combinações.

Os polímeros que contêm enxofre da invenção tipicamente têm pesos moleculares de número médio variáveis de 500 a 8.000 Daltons e, mais tipicamente, de 1.000 a 4.000 Daltons, conforme determinado por cromatografia de permeação de gel que utiliza um padrão de poliestireno.

Para polímeros que contêm enxofre que contêm grupos funcionais reativos, os polímeros que contêm enxofre têm funcionalidades médias que variam de 2,05 a 3,0 e mais tipicamente de 2,1 a 2,6. Uma funcionalidade média específica pode ser conseguida por seleção adequada dos ingredientes reativos. Exemplos de polímeros que contêm enxofre que são adequados são aqueles disponíveis a partir da PRC-DeSoto International, Inc., sob a marca de comércio PERMAPOL®, especificamente, PERMAPOL P-3.1E® ou PERMAPOL P- 3®.

Em determinadas concretizações, a composição pré- formada da presente invenção compreende um agente de cura para o polímero que contém enxofre. Em outras concretizações, o agente de cura é reativo sob de 10°C a 80°C. O termo "reativo" significa que é capaz de reação química e inclui qualquer nível de reação que vai de reação parcial até completa, de um reagente. Em determinadas concretizações, um agente de cura é reativo quando ele proporciona a reticulação ou a gelificação de um polímero que contém enxofre.

Em determinadas concretizações, a composição pré- formada compreende um agente de cura que contém agentes de oxidação que oxidam grupos de mercaptanas terminais do polímero que contém enxofre, para formar aglutinações de dissulfeto. Os agentes de cura que são de utilidade incluem dióxido de chumbo, dióxido de manganês, dióxido de cálcio, monoidrato perborato de sódio, peróxido de cálcio, peróxido de zinco, e dicromato. 0 termo "agente de cura" refere-se a qualquer material que pode ser adicionado a um polímero que contém enxofre para acelerar a cura ou gelificação do polímero que contém enxofre. Os agentes de cura também são conhecidos como aceleradores, catalisadores ou pastas de cura.

Em determinadas concretizações, as composições pré-formadas da presente invenção compreendem um ou mais agentes de cura que contêm grupos funcionais reativos que são reativos com os grupos funcionais fixados ao polímero que contém enxofre. Agentes de cura de utilidade incluem politióis, tais como politioéteres, para a cura de polímeros terminados em vinil; poliisocianatos, tais como diisocianato de isoforona, diisocianato de hexametileno, e misturas e seus derivados de isocianurato para cura de polímeros terminados em tiol, hidroxila e amino; e, poliepóxidos para a cura de polímeros terminados em amina e tiol. Exemplos de poliepóxidos incluem diepóxido de hidantoína, epóxidos de Bisphenol-A, epóxidos de Bisphenol- F, epóxidos do tipo Novolac, poliepóxidos alifáticos, e resinas epoxidadas não saturadas e fenólicas. O termo "poliepóxido" refere-se a um material que é dotado de um equivalente 1,2-epóxi maior do que um e inclui monômeros, oligômeros e polímeros.

Em determinadas concretizações, as composições pré-formadas da presente invenção compreendem aditivos. O termo "aditivo" refere-se a um componente não reativo na composição pré-formada que proporciona uma propriedade desejada. Exemplos de aditivos incluem micas e poliamidas. A mica é um silicato caracterizado por divagem básica que transmite flexibilidade às lâminas. As micas incluem muscovita, flogopita e biotita, bem como fluoroflogopita e bário dissilícico. A preparação de micas sintéticas encontra-se descrita em Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 13, pp. 398-424, John Wiley & Sons (1967). A mica proporciona flexibilidade e ductilidade à composição pré-formada e reduz a aderência. 0 pó de poliamida proporciona viscosidade e reduz a aderência da composição pré-formada. As resinas de poliamida podem ser produzidas pela reação de condensação de ácidos graxos dimerizados, tais como ácido linoléico dimerizado, com poliaminas alifáticas inferiores, tais como, por exemplo, etileno diamina ou dietileno triamina, de maneira que o produto final tem vários grupos de amida na espinha dorsal da resina. Um processo para a manufatura de resinas de poliamida encontra-se exposto na patente U.S. No. 2.450.940. As resinas de poliamida adequadas para a composição pré-formada são sólidas sob a temperatura de uso e, tipicamente, têm um peso molecular de número médio de pelo menos 10.000 Daltons.

Outros aditivos de utilidade nas composições pré- formadas da presente invenção incluem aqueles comumente utilizados na técnica, tais como negro de fumo e carbonato de cálcio. Outros aditivos incluem sílica fumada, microesferas, dióxido de titânio, gredas, negros alcalinos, celulose, sulfeto de zinco, espatoflúor pesado, óxidos alcalino-terrosos, e hidróxidos alcalino-terrosos. Os aditivos também podem incluir materiais de alto intervalo de faixa, tais como sulfeto de zinco e compostos de bário inorgânicos. Outros aditivos incluem plastificantes. Os plastificantes que são de utilidade incluem ésteres de ftalato, parafinas cloradas e terfenilos hidrogenados.

Em determinadas concretizações a composição preferida compreende ainda um solvente orgânico, tal como uma cetona ou um álcool, por exemplo, metil etil cetona e álcool isopropílico, ou uma combinação dos mesmos.

Em determinadas concretizações, mica e pliamida em conjunto formam 10%, em peso, a 50%, em peso, do peso total da composição preferida, com quantidades substancialmente iguais de mica e poliamida.

Substancialmente igual significa que a quantidade de mica e a quantidade de poliamida estão presentes em uma quantidade de menos que 5% uma da outra. Quantidades maiores do que 50%, em peso, podem ser difíceis de misturar. A quantidade de mica pode variar de 5%, em peso, a 25%, em peso, e a quantidade de poliamida de 5%, em peso, a 25%, em peso. Em uma concretização, a quantidade de mica varia de 10%, em peso, a 20%, em peso e a quantidade de poliamida varia de 10%, em peso, a 20%, em peso, do peso total da composição pré-formada. A adição de somente mica ou de somente poliamida afeta a reologia da composição pré-formada não curada, mas de uma maneira geral não altera as propriedades da composição pré-formada quando curada, tais como alongamento de tração, compressão, resistêncra a combustível e resistência térmica.

Em determinadas concretizações, a composição de base e a composição de agente de cura são proporcionadas para 100 partes, em peso, da composição de base e 2 a 12 partes, em peso, da composição de agente de cura. De uma maneira geral, a relação equivalente de agente de cura para polímero que contém enxofre deverá variar de 0,5:1 a 2,0:1.

Em determinadas concretizações, aditivos diferentes de mica e poliamida compreendem até 30%, em peso, do peso total da composição pré-formada.

Em determinadas concretizações, as composições pré-formadas da presente invenção são preparadas como componentes separados referidos como a composição de base e a composição de agente de cura antes da mistura e aplicação.

Em determinadas concretizações, uma composição de base pode ser preparada por mistura de lotes de um polímero que contém enxofre, mica, poliamida, e outros aditivos em um misturador planetário duplo sob vácuo. Outro equipamento de mistura adequado inclui um extrusor de amassadeira, misturador sigma, ou misturador de duplo braço "A". Por exemplo, um polímero que contém enxofre, 2-mercaptoetanol, e um plastificante são carregados no misturador planetário duplo e misturados sob vácuo durante 6 a 8 minutos. Sílica é então misturada até ligar, seguida pela adição de dióxido de titânio que é misturado até ligar. Carbonato de cálcio é então carregado e misturado até ligar, seguido pela adição de mica que é misturada até ligar. Carrega-se então poliamida e mistura-se a mesma até ligar, e a mistura é então submetida a uma mistura durante 3 a 15 minutos sob vácuo. Microesferas são então carregadas e misturadas até ligarem. A mistura é então misturada durante um adicional de 15 a 20 minutos sob vácuo de 0,904 atmosfera (27 polegadas de mercúrio) ou mais. Realiza-se o teste em processo e se a mistura estiver demasiado pegajosa, adicionam-se quantidades iguais de mica e pó de poliamida e misturam-se sob vácuo para reduzir a aderência. A composição de base é então extrudada a partir do misturador utilizando-se um êmbolo de alta pressão. A composição de agente de cura pode ser preparada por mistura de lotes do agente de cura e outros aditivos.

Em determinadas concretizações, 75% do plastificante total, tal como terfenil parcialmente hidrogenado e um acelerador, tal como uma mistura de dipentametileno/tiuram/polissulfeto, são misturados em um misturador ancorado de eixo único. Pó de crivo molecular é então adicionado e misturado durante 2 a 3 minutos.

Cinqüenta por cento do dióxido de manganês total é então misturado até ligar. Ácido esteárico, estearato de sódio e o plastificante restante são então misturados até ligar seguidos pelos restantes 50% de dióxido de manganês que é então misturado até ligar. Sílica é então misturada até ligar. Se a mistura ficar demasiadamente espessa, um agente tensoativo poderá ser adicionado para aumentar o umedecimento. A composição de agente de cura c então misturada durante 2 a 3 minutos, passada sobre um moinho de tinta de três cilindros para conseguir uma moagem, e retornada ao misturador ancorado de eixo único e misturada durante um adicional de 5 a 10 minutos. A composição de agente de cura é então removida do misturador com um embolo e colocada em recipientes de armazenamento e envelhecida durante pelo menos 5 dias antes da combinação com a composição de base. A composição de base e a composição de agente de cura são misturadas entre si para formarem a composição pré-formada. A composição de base e a composição de agente de cura são combinadas na proporção desejada utilizando-se equipamento de mistura medidor equipado com um cabeçote de mistura dinâmica. A pressão do equipamento de mistura medidor empurra as composições de base e de agente de cura através do cabeçote de mistura dinâmica e de uma matriz de extrusão. Em determinadas concretizações a composição pré- formada é extrudada em uma forma laminar incluindo uma fita ou folha. A composição pré-formada na forma de folha pode ser cortada para qualquer forma desejada, tal como aquela definida pelas dimensões de uma abertura a ser vedada. Em determinadas concretizações, a forma configurada pode ser enrolada com papel de desprendimento separando cada anel, para propósitos de acondicionamento. A forma configurada é então refrigerada pela colocação da forma configurada em um leito de gelo seco e colocando-se uma outra camada de gelo seco no topo da forma configurada. A forma configurada é imediatamente refrigerada depois da mistura da composição de base e da composição de agente de cura. A forma configurada permanece exposta ao gelo seco durante de 5 a 15 minutos e é então colocada sob uma temperatura de armazenamento de -40°C ou mais baixa. O termo "refrigerada" refere-se à redução da temperatura da composição pré- formada de maneira a retardar e/ou sustar a cura da composição pré-formada. Tipicamente, a composição pré- formada na forma configurada é refrigerada abaixo de -40°C.

Em determinadas concretizações a temperatura da composição pré-formada é elevada para uma temperatura de uso variável de 4°C a 32°C (40°F a 90°F) antes da aplicação. Isto é feito de maneira tal que a composição pré-formada alcança a temperatura de uso durante não mais do que 10 minutos antes da aplicação.

Em determinadas concretizações a composição pré- formada na forma configurada pode ser usada para vedar uma abertura entre um painel de acesso removível e a superfície adjacente ao perímetro de uma abertura em uma fuselagem de aeronave. O promotor de aderência é primeiro pincelado no perímetro da abertura de painel de acesso depois que a superfície foi limpa com um solvente de limpeza, tal como Desoclean®. A superfície do painel de acesso é então limpa e revestida com um agente de desprendimento antes da aplicação da composição pré-formada. A composição pré- formada na forma configurada é aplicada manualmente à superfície adjacente ao perímetro da abertura de painel de acesso, à superfície adjacente ao perímetro do painel de acesso, ou às duas. O painel de acesso é então colocado na posição e comprimido descendentemente, forçando o excesso de composição pré-formada em torno das bordas do painel de acesso. 0 excesso de composição pré-formada é facilmente removido pelo uso, por exemplo, de uma superfície chata. A composição pré-formada excedente pode ser removida seja antes da cura ou depois da composição pré-formada ter sido curada, e preferentemente depois da composição pré-formada ter sido curada. A integridade, resistência à umidade e resistência ao combustível da vedação resultante da aplicação das composições pré-formadas da presente invenção podem ser avaliadas pela realização dos testes identificados na especificação MMS 332. Uma vedação aceitável será hermética e resistente à umidade e ao combustível de aeronave.

Observa-se que, tais como utilizadas neste relatório e nas reivindicações anexas, as formas singulares "um", "uma" e "o", "a" incluem correspondentes no plural, a não ser que expressamente e inequivocamente limitados a um referente. Assim, por exemplo, a referência a "um enchimento" inclui dois ou mais enchimentos. Observa-se igualmente que, da maneira que é utilizado neste contexto, o termo "polímero" é entendido como referindo-se a polímeros, oligômeros, homopolímeros, e copolímeros.

Para os propósitos deste relatório e das reivindicações anexas, a não ser que de outro modo indicado, todos os números que expressam quantidades de ingredientes ou percentagens ou proporções de outros materiais, condições de reação e assim por diante, usados no relatório e nas reivindicações, devem ser compreendidos como sendo modificados em todos os casos pelo termo "cerca de". Consequentemente, a não ser que indicado ao contrário, os parâmetros numéricos expostos no relatório seguinte e nas reivindicações anexas são aproximações que poderão variar na dependência das propriedades desejadas que se pretenda que sejam obtidas pela presente invenção. Por último, e não no sentido de limitar a aplicação da doutrina dos equivalentes ao escopo das reivindicações, cada parâmetro numérico deverá ser pelo menos considerado à luz do número de dígitos significativos reportados e pela aplicação de técnicas de aproximação convencionais.

Embora as faixas e parâmetros numéricos que expõem o escopo amplo da invenção sejam aproximações, os valores numéricos expostos nos exemplos específicos são reportados de forma tão precisa quanto possível.

Entretanto, qualquer valor numérico contém inerentemente determinados erros necessários, resultantes de divergências padrão encontradas em suas medições de teste respectivas.

Além disso, todas as faixas expostas neste contexto destinam-se a ser compreendidos como incluindo todas as sub-faixas nela subordinadas. Por exemplo, uma faixa de "10 a 50" destina-se a incluir todas e quaisquer sub-faixas entre (e incluindo) o valor mínimo de 10 e o valor máximo de 50, isto é, todas e quaisquer sub-faixas tendo um valor mínimo igual ou maior do que 10, e um valor máximo igual ou menor do que 50, por exemplo, 25 a 50.

Os exemplos seguintes ilustram determinadas concretizações da presente invenção.

Exemplo 1 No Exemplo 1 misturaram-se os seguintes materiais nas proporções de acordo com a Tabela 1 para formar a composição de base: Thioplast® polímero de políssulfeto proveniente da Akzo-Nobel, 2-mercaptoetanol proveniente da BASF, Terminol® plastificante de terfenii parcialmente hidrogenado proveniente da Solutia, resina fenólica proveniente da PROCESSADOR-DeSoto International, Inc., Cab- O-Sil® silica fumada proveniente da Cabot Corporation, dióxido de titânio, Socai® ou Winnofil® carbonato de cálcio precipitado proveniente da Solvay, mica proveniente da ACME-Hardesty Company, Orgasol® pó de poliamida proveniente da Atofina, e Expancel® microesferas provenientes da Akzo-Nobel.

Tabela I. Composição de Base Separadamente, os seguintes materiais foram misturados nas quantidades de acordo com a Tabela II para formarem a composição de agente de cura: dióxido de manganês proveniente da Eagle Picher, terfenii parcialmente hidrogenado, ácido esteárico, silica fumada, estearato de sódio proveniente da Witco Chemicals, pó de crivo molecular para remover o excesso de umidade do agente de cura, e mistura de dipentametileno/tiuram/polissulfeto, proveniente da Akrochem Corporation para acelerar a cura.

Tabela II. Composição de Agente de Cura Cem partes, em peso, da composição de base e 10 partes, em peso, da composição de agente de cura foram misturadas para se preparar a composição pré-formada.

Depois da mistura, a composição pré-formada foi extrudada em uma forma de fita e refrigerada para -40°C. A superfície adjacente ao perímetro de um painel de acesso foi primeiro revestida com uma base de epóxi VOC

baixa de acordo com a especificação MMS-423 e curada. A superfície foi limpa e, então, revestida com promotores de aderência PR-148® ou PR-184® proveniente da PRC-DeSoto International, Inc. O painel de acesso foi feito a partir de liga de titânio MAS-T-9046. Depois que a composição pré- formada refrigerada foi equilibrada para a temperatura de uso, 4°C a 32°C (40°F a 90°F), a composição pré-formada na forma de fita foi aplicada manualmente à superfície adjacente ao perímetro do painel de acesso. 0 painel de acesso foi colocado na posição para cobrir a abertura de acesso e prensado, forçando o excesso de composição pré- formada em torno das bordas do painel de acesso a preencher a abertura. O excesso de composição pré-formada foi facilmente removido. Depois de 3 a 4 horas a uma temperatura de 4°C a 32°C (40°F a 90°F), obteve-se uma vedação hermética, resistente à umidade e combustível de aeronave. A composição pré-formada tal como descrita anteriormente também foi aplicada a um painel de acesso feito de alumínio que foi tratado com um revestimento de conversão de acordo com a especificação MIL-C-5541 e, então, revestido com revestimento de tanque de combustível de acordo com a especificação MAS-C-27725. Depois de 3 a 4 horas a uma temperatura de 4°C a 32°C (40°F a 90°F), obteve-se uma vedação hermética, resistente a umidade e combustível de aeronave.

Exemplo 2 Em um outro exemplo, um polímero de politioéter, Permapol P-3,le® proveniente da PRC-DeSoto International, Inc., Glendale, Califórnia, resina epóxi Bísphenol-A, e trietileno diamina, foram combinados nas proporções de acordo com a Tabela III para formarem um adutor de polímero terminado em tiol.

Tabela III. Adutor de Polímero Os compostos da Tabela III foram misturados e aquecidos a 71°C (180°F) e misturados a 71°C durante uma hora. A mistura foi então aquecida durante 14 a 24 horas a 60°C (140°F) sem mistura para formar um adutor de polímero terminado em tiol. O adutor de polímero terminado em tiol, tríetilenodiamina, terfenil parcialmente hidrogenado, dióxido de titânio, carbonato de cálcio, mica, pó de poliamida, e microesferas foram misturados de acordo com a Tabela IV para formarem a composição de base.

Tabela IV Composição de Base A composição de agente de cura foi formada pela mistura de resina de epóxi líquida proveniente da Shell Chemical, terfenil parcialmente hidrogenado, negro de carbono proveniente da Cabot Corporation, sílica fumada, carbonato de cálcio, mica, pó de poliamida, e microesferas nas proporções de acordo com a Tabela V.

Tabela V. Composição de Agente de Cura Em uma concretização, 100 partes, em peso, da composição de base e 10,9 partes, em peso, da composição de agente de cura foram misturadas para se preparar uma composição pré-formada com uma relação de epóxi para tiol de 1,53:1. Em uma outra concretização, uma relação de mistura de 100 partes, em peso, de composição de base e 11,67 partes, em peso, de composição de agente de cura foram misturadas para se preparar uma composição pré- formada com uma relação de epóxi para tiol de 1,64:1. Nas duas concretizações, a composição pré-formada foi subseqüentemente extrudada em uma forma de fita e refrigerada para -62°C. Depois de equilíbrio para a temperatura de uso, as composições pré-formadas foram aplicadas às superfícies adjacentes ao perímetro dos painéis de acesso tal como descrito no Exemplo 1. depois de 3 a 4 horas a uma temperatura de 4°C a 32°C (40°F a 90°F), obtiveram-se vedações herméticas, resistentes à umidade e a combustível de aeronave.

Exemplo 3 No Exemplo 3, prepararam-se quatro composições de base adicionais utilizando-se diferentes quantidades dos componentes do Exemplo 1, de acordo com a Tabela VI.

Tabela VI. Composições de Base As composições de base da Tabela VI foram misturadas independentemente com a composição de agente de cura do Exemplo 1. Como no Exemplo 1, misturaram-se 100 partes, em peso, da composição de base com 10 partes, em peso, da composição de agente de cura, para se preparar a composição pré-formada. A composição pré-formada foi extrudada na forma de fita, refrigerada, equilibrada para a temperatura de uso e aplicada a um painel de acesso tal como descrito no Exemplo 1. Depois de 3 a 4 horas sob uma temperatura de 4°C a 32°C (40°F a 90°F), obteve-se uma vedação hermética, resistente à umidade e combustível de aeronave.

Outras concretizações da invenção serão evidentes para aqueles versados na técnica a partir de uma consideração do relatório e prática da invenção aqui exposta. Pretende-se que o relatório e exemplos sejam considerados meramente exemplificativos, sendo o escopo real e espírito da invenção indicados pelas reivindicações expostas em seguida.

Claims (28)

1. Composição caracterizada pelo fato de compreender: (a) um polímero que contém enxofre, e (b) uma mistura de enchimentos, em que a mistura compreende quantidades de mica e de poliamida substancialmente iguais.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero que contém enxofre é um polímero de polissulfeto.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracteri z ada pelo fato de que o polímero que contém enxofre é um polímero terminado em mercapto.

4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente um agente de cura para o polímero que contém enxofre.

5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de cura é selecionado a partir de dióxido de manganês e poliepóxido.

6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a mica e a poliamida estão presentes em uma quantidade variável de 10% em peso a 50% em peso do peso total da composição.

7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a mica e a poliamida estão presentes em uma quantidade variável de 15% em peso a 45% em peso do peso total da composição.

8. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a mistura de enchimentos compreende uma quantidade de mica variável de 5% em peso a 25% em peso do peso total da composição, e uma quantidade de poliamida variável de 5% em peso a 25% em peso do peso total da composição.

9. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a mistura de enchimentos compreende uma quantidade de mica variável de 10% em peso a 20% em peso do peso total da composição, e uma quantidade de poliamida variável de 10% em peso a 20% em peso do peso total da composição.

10. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição compreende adicionalmente uma resina fenólica.

11. Composição, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a resina fenólica está presente em uma quantidade variável de 0,1% em peso a 10% em peso do peso total da composição.

12. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a mistura de enchimentos compreende adicionalmente um enchimento selecionado a partir de carbonato de cálcio, sílica fumada, microesferas, óxido de titânio e suas combinações.

13. Composição, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o enchimento está presente em uma quantidade variável de 10% em peso a 50% em peso do peso total da composição.

14. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente um plastificante.

15. Composição pré-formada na forma configurada caracterizada pelo fato de compreender a composição conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 14.

16. Método para vedar uma abertura caracterizado pelo fato de compreender: preparar uma composição pré-formada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14; refrigerar a composição pré-formada; equilibrar a composição pré-formada para uma temperatura de uso; aplicar a composição pré-formada termicamente equilibrada a uma superfície para vedar uma abertura; e curar a composição pré-formada.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, carac ter i zado pelo fato de que o polímero que contém enxofre é um polímero de polissulfeto.

18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o polímero que contém enxofre é um polímero terminado em mercapto.

19. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de a superfície é uma superfície de um painel removível.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracteri zado pelo fato de compreender adicionalmente o posicionamento do painel removível contra uma superfície adjacente a uma abertura.

21. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a superfície é uma superfície adjacente a uma abertura.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente o posicionamento de um painel removível contra a superfície adjacente à abertura.

23. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a abertura é um espaço entre a superfície adjacente a uma abertura e a superfície de um painel removível.

24. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a abertura está situada em uma aeronave.

25. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que um promotor de aderência é aplicado a pelo menos uma superfície que define a abertura antes da aplicação da composição pré-formada.

26. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que um agente de desprendimento é aplicado a pelo menos uma superfície que define a abertura antes da aplicação da composição pré-formada.

27. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que uma vedação hermética, resistente à umidade e ao combustível de aeronave, tal como determinado pela especificação MMS332 (Especificação de Material Militar) é formada depois de 3 a 4 horas a uma temperatura de 4°C a 32°C.

28. Método, de acordo com a reivindicação 16, car ac ter i z ado pelo fato de que a temperatura de uso varia entre 4°C e 32°C.