JPH02227476A - 船体張付型制振材用表面防護塗料 - Google Patents
船体張付型制振材用表面防護塗料Info
- Publication number
- JPH02227476A JPH02227476A JP4657789A JP4657789A JPH02227476A JP H02227476 A JPH02227476 A JP H02227476A JP 4657789 A JP4657789 A JP 4657789A JP 4657789 A JP4657789 A JP 4657789A JP H02227476 A JPH02227476 A JP H02227476A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- damping material
- resin
- polyamide
- vibration damping
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は船体外板の内側等、特に船体の燃料タンク区画
に装着した張付型制振材の表面防護塗料に関する。
に装着した張付型制振材の表面防護塗料に関する。
張付型制振材とは例えば、エポキシ樹脂を主剤とし、ポ
リアミド樹脂を硬化剤とじ珪砂等を充填材として、これ
にミ酸化アンチモｙ等の離燃剤を配合したタイル状のも
ので、エポキシ系接着剤で張付施工されるものである。
リアミド樹脂を硬化剤とじ珪砂等を充填材として、これ
にミ酸化アンチモｙ等の離燃剤を配合したタイル状のも
ので、エポキシ系接着剤で張付施工されるものである。
そして、例えけ船舶の制振材装着箇所としては燃料タン
ク区画があげられるが、従来は周囲の塗料と同様な鋼板
の保護用のタンク用エポキシ樹脂塗料が塗装されてお５
、制振材に塗装する目的でＳ発され良ものではなく、可
撓性、強靭性に難点があり、制振材に塗付した場合、ひ
び割れ等のｍ膜欠陥が発生し易すいもので６つ次。
ク区画があげられるが、従来は周囲の塗料と同様な鋼板
の保護用のタンク用エポキシ樹脂塗料が塗装されてお５
、制振材に塗装する目的でＳ発され良ものではなく、可
撓性、強靭性に難点があり、制振材に塗付した場合、ひ
び割れ等のｍ膜欠陥が発生し易すいもので６つ次。
張付型制振材は船舶の制振材として、船体外板の内面等
に装着されているが、波浪衝撃などによフ、船体の外板
パネルに変位が生じた場合、パネル面に装着され次側振
材も同様に変位が生じることがある。
に装着されているが、波浪衝撃などによフ、船体の外板
パネルに変位が生じた場合、パネル面に装着され次側振
材も同様に変位が生じることがある。
制振材表面には装備場所に応じて耐油、耐水又は美装の
要求から表面保譲塗装が施されるｔζ従来の塗料は外板
パネルの変位及びこれによって生ずる制蛋材の変位に追
随できないため、ひび割れを生じた夛、更に制振材の変
位によりひび割れの伝播を助長する傾向などの不具合が
与られた。
要求から表面保譲塗装が施されるｔζ従来の塗料は外板
パネルの変位及びこれによって生ずる制蛋材の変位に追
随できないため、ひび割れを生じた夛、更に制振材の変
位によりひび割れの伝播を助長する傾向などの不具合が
与られた。
このため、制振材の変位に追随しうる可撓性と強度を兼
ね備えたひび割れの発生しにくい塗料の開発が必要とな
っていた。
ね備えたひび割れの発生しにくい塗料の開発が必要とな
っていた。
本発明はエポキシ樹脂、リン片状体質顔料及びポリアミ
ド樹脂を必須成分としてなる船体張付型制振材用弐面防
ｉｉ！Ｉ！ｉ科である。
ド樹脂を必須成分としてなる船体張付型制振材用弐面防
ｉｉ！Ｉ！ｉ科である。
すなわち、本発明は船体の、特に燃料タンク区画の張付
型制振材の保ａｍ料として、エポキシ樹脂、リン片状体
質顔料及び硬化剤としてポリアミド樹脂を使用すること
により、従来のタンク用エポキシ樹脂黴科に比べ塗膜の
可撓性、強靭性を向上させ、制振材の変化に追随し、ひ
び割れ発生の問題点を屏決し比ものである。
型制振材の保ａｍ料として、エポキシ樹脂、リン片状体
質顔料及び硬化剤としてポリアミド樹脂を使用すること
により、従来のタンク用エポキシ樹脂黴科に比べ塗膜の
可撓性、強靭性を向上させ、制振材の変化に追随し、ひ
び割れ発生の問題点を屏決し比ものである。
以下本発明の塗料の材料について説明する。
本発明の特徴はリン片状体質顔料であるマイカを用いる
ことにある。−殻内には体質顔料としては広く普及して
いるタルク、（ｊ！酸バリウム等が用いられているが、
これらのものはマイカに比べると塗膜の可撓性及び耐水
性が劣るため必ずマイカを併用する必要がある。マイカ
の配合比率はエポキシ樹脂１００部に対し３０〜３００
部が適当で、特に５０〜２００部が好ましい、マイカの
配合比率がエポキシ樹脂（固形分）に対し３０部以下の
場合は耐水性が低下し、３００部以上の場合は塗膜の伸
び率が低下しひび割れが発生し易くなる。
ことにある。−殻内には体質顔料としては広く普及して
いるタルク、（ｊ！酸バリウム等が用いられているが、
これらのものはマイカに比べると塗膜の可撓性及び耐水
性が劣るため必ずマイカを併用する必要がある。マイカ
の配合比率はエポキシ樹脂１００部に対し３０〜３００
部が適当で、特に５０〜２００部が好ましい、マイカの
配合比率がエポキシ樹脂（固形分）に対し３０部以下の
場合は耐水性が低下し、３００部以上の場合は塗膜の伸
び率が低下しひび割れが発生し易くなる。
また後述のエポキシ樹脂と後述するポリアミド樹脂の当
量比はｔ ／ ＣＬ ２〜１ ／ １．２が適当で、特
にｌ／（Ｌ４〜１／１．０が好ましい、エポキシ樹脂と
ポリアミド樹脂の当量比が１／（Ｌ２以下の場合は塗膜
の耐水性が低下し、１／１２以上の場合も耐水性が低下
する。
量比はｔ ／ ＣＬ ２〜１ ／ １．２が適当で、特
にｌ／（Ｌ４〜１／１．０が好ましい、エポキシ樹脂と
ポリアミド樹脂の当量比が１／（Ｌ２以下の場合は塗膜
の耐水性が低下し、１／１２以上の場合も耐水性が低下
する。
なお硬化剤として本発明において使用するポリアミド樹
脂は従来から使用されているエチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラアきン、テトラエ
チレンペンタアミンではなく、メタキシレンジアミンを
ペースに高分子量ポリアミドに変性したもので、塗膜の
伸び率及び耐水性が優れているものである。ダイマー酸
の種類やトリマー酸、モノマー酸の配會割合は任意であ
る。
脂は従来から使用されているエチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラアきン、テトラエ
チレンペンタアミンではなく、メタキシレンジアミンを
ペースに高分子量ポリアミドに変性したもので、塗膜の
伸び率及び耐水性が優れているものである。ダイマー酸
の種類やトリマー酸、モノマー酸の配會割合は任意であ
る。
上記ポリアミド樹脂の代表例としては、いずれも旭電化
工業株式会社製の１アデカハードナーＩＨ−４０２，同
ＫＨ−４０５及び同ＲＨ−３０６’（商品名）があげら
れる。
工業株式会社製の１アデカハードナーＩＨ−４０２，同
ＫＨ−４０５及び同ＲＨ−３０６’（商品名）があげら
れる。
本発明で使用されるエポキシ樹脂としては、エピクロル
ヒドリンとジフェニロールプロパンとを各種の割合で反
応させて得られる縮重合体でビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂と呼はれるものである。そして本発明で便用する
エポキシ樹脂のエポキシ当量は１８０〜５００のもので
ある。
ヒドリンとジフェニロールプロパンとを各種の割合で反
応させて得られる縮重合体でビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂と呼はれるものである。そして本発明で便用する
エポキシ樹脂のエポキシ当量は１８０〜５００のもので
ある。
上記エポキシ樹脂の代表例としては、いずれも大竹化学
株式会社製の“エビオールＥ−０２１）゜同Ｅ−０５４
及び同Ｅ−００１”（商品名）があげられる。
株式会社製の“エビオールＥ−０２１）゜同Ｅ−０５４
及び同Ｅ−００１”（商品名）があげられる。
本発明の塗料に用いる顔料としては前述の体質顔料の他
にチタン白、カーボンブラック、弁柄等の着色顔料を用
いることができる。
にチタン白、カーボンブラック、弁柄等の着色顔料を用
いることができる。
溶剤としてはトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系
溶剤を主体として、メチルエチルク′トン（一般にＭＥ
Ｋと称す）、メチルイソブチルケトン（一般にＭＩＢＫ
と称す）等のケトン系溶剤、イングロビルアルコール、
ブチルアルコール等のアルコール溶剤、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル（一般にセロソルブと称す）等のグリコール
系溶剤等から選ばれ九少なくとも２種以上の溶剤を用い
ることができる。
溶剤を主体として、メチルエチルク′トン（一般にＭＥ
Ｋと称す）、メチルイソブチルケトン（一般にＭＩＢＫ
と称す）等のケトン系溶剤、イングロビルアルコール、
ブチルアルコール等のアルコール溶剤、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル（一般にセロソルブと称す）等のグリコール
系溶剤等から選ばれ九少なくとも２種以上の溶剤を用い
ることができる。
タレ止剤としてはアマイド系、水添ヒマシ油系、有機ベ
ントナイト系等を用いることができる。
ントナイト系等を用いることができる。
本考案の実施例、比較例の組成を表−１に、試験結果を
表−２にそれぞれ示す。なお実施例の配合はすべて重責
で示す。
表−２にそれぞれ示す。なお実施例の配合はすべて重責
で示す。
実施例の主剤はすべて３本ロールにて十分に分散したの
ち硬化剤と混合し十分攪拌した後供試塗料とした。比較
例の塗料は市販のタンク用エポキシ樹脂塗料を用い次。
ち硬化剤と混合し十分攪拌した後供試塗料とした。比較
例の塗料は市販のタンク用エポキシ樹脂塗料を用い次。
以上のようにして得られ次実施例１〜５と比較例の供試
塗料を大きさ１ｄｔｘ５０ｘ１５０■の制振材の被塗面
側にエアースプレーの２回１１に夕で乾燥膜厚が２００
μになるように塗装し、温度２０℃、相対湿度７５チの
条件で７日間乾燥した後供試し念。また引張試験用のテ
ストピースは塗膜単膜にて供試した。
塗料を大きさ１ｄｔｘ５０ｘ１５０■の制振材の被塗面
側にエアースプレーの２回１１に夕で乾燥膜厚が２００
μになるように塗装し、温度２０℃、相対湿度７５チの
条件で７日間乾燥した後供試し念。また引張試験用のテ
ストピースは塗膜単膜にて供試した。
なお、試験方法は次のとおりである。
（１＋ ［！膜外観；ピンホールの有無を観察した。
（２） 付着性；ゴバン目試験（２ｍＸ２ｍ ２５
個）制振材との付着性を試験した。
個）制振材との付着性を試験した。
（３）屈曲試験；温度条件２０℃、１０℃にて曲は半径
ＩＫ６ｃｓ＋（伸び率５慢）及び９．５５１（伸び率８
嘩）で屈曲させ塗膜のクラックの有無を観察した。
ＩＫ６ｃｓ＋（伸び率５慢）及び９．５５１（伸び率８
嘩）で屈曲させ塗膜のクラックの有無を観察した。
（４） 引張試験；島原オートグラフＤ８Ｃ−Ｍ型に
て引張試験を行い塗膜の伸び率を調べた。
て引張試験を行い塗膜の伸び率を調べた。
（５）４０℃塩水浸漬試験；塗装された制振材の表面に
鋼材を貼付し、エッチ部をエポキシ樹脂でシールした後
４０℃のｓｒｓ塩水に浸漬し塗膜、外観及び付着性を調
べた。
鋼材を貼付し、エッチ部をエポキシ樹脂でシールした後
４０℃のｓｒｓ塩水に浸漬し塗膜、外観及び付着性を調
べた。
＋８１４０℃２号軽油浸漬試験；４０℃塩水浸漬試験と
同様に試験片を作成した後、４０℃の２号軽油に浸漬し
、塗膜、外観、付着性及び重量変化を調べた。
同様に試験片を作成した後、４０℃の２号軽油に浸漬し
、塗膜、外観、付着性及び重量変化を調べた。
（注１）エビオールＲ−００１エポキシ当量４７５、大
竹化学株式会社裏 （注２）チフサ）ａ−ル８Ｔ 水添ヒマシ油系、ＮＬケ
ミカル、ＬＴＤ％製 （注３）ＭＩＢＫ／キシレン／イソブチルアルコール−
４０／ ４０ ／ ２０ （重量比）（注４）アデカハ
ードナーＥＨ−１０６固形分７（１，活性水素当量１６
５、旭電化 工業株式会社裏 （注５）７クレ、ワレ等の発生 評価基準 ０−・・良好、Δ・・・やや不良、×・・・
不良上表に示すとおり、試験結果は本発明のｍ科がすぐ
れた制振材適性を有していることがわかる。
竹化学株式会社裏 （注２）チフサ）ａ−ル８Ｔ 水添ヒマシ油系、ＮＬケ
ミカル、ＬＴＤ％製 （注３）ＭＩＢＫ／キシレン／イソブチルアルコール−
４０／ ４０ ／ ２０ （重量比）（注４）アデカハ
ードナーＥＨ−１０６固形分７（１，活性水素当量１６
５、旭電化 工業株式会社裏 （注５）７クレ、ワレ等の発生 評価基準 ０−・・良好、Δ・・・やや不良、×・・・
不良上表に示すとおり、試験結果は本発明のｍ科がすぐ
れた制振材適性を有していることがわかる。
エポキシ樹脂、リン片状体質顔料及びポリアミド樹脂を
必須成分とすることにより、塗膜の可撓性及び強靭性を
向上させ制振材の変化（（追随し、ひび割れ発生の問題
を解決した。
必須成分とすることにより、塗膜の可撓性及び強靭性を
向上させ制振材の変化（（追随し、ひび割れ発生の問題
を解決した。
Claims (4)
- （１）エポキシ樹脂、リン片状体質顔料及びポリアミド
樹脂を必須成分としてなる船体張付型制振材用表面防護
塗料。 - （２）リン片状体質顔料がマイカであり、かつ、エポキ
シ樹脂１００部に対し３０〜２００部を用いてなる請求
項（１）記載の船体張付型制振材用表面防護食料。 - （３）エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
でエポキシ当量が１８０〜５００である請求項（１）又
は（２）記載の船体張付型制振材用表面防護塗料。 - （４）ポリアミド樹脂が有機酸とメタキシレンジアミン
の縮合により生成する高分子量のポリアミドであり、か
つ、エポキシ樹脂とポリアミド樹脂との当量比は１／０
．２〜１／１．２である請求項（１）〜（３）いずれか
に記載の船体張付型制振材用表面防護塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4657789A JPH02227476A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 船体張付型制振材用表面防護塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4657789A JPH02227476A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 船体張付型制振材用表面防護塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227476A true JPH02227476A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12751157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4657789A Pending JPH02227476A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 船体張付型制振材用表面防護塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227476A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087757C (zh) * | 1997-03-27 | 2002-07-17 | 过永康 | 湿法云母环氧涂料 |
| US7067612B2 (en) * | 2003-01-30 | 2006-06-27 | Prc-Desoto International, Inc. | Preformed compositions in shaped form |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154330A (ja) * | 1974-06-03 | 1975-12-12 | ||
| JPS5624073A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | Long-term anticorrosive and antifouling coating |
| JPS6315864A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 制振材 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4657789A patent/JPH02227476A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154330A (ja) * | 1974-06-03 | 1975-12-12 | ||
| JPS5624073A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | Long-term anticorrosive and antifouling coating |
| JPS6315864A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 制振材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087757C (zh) * | 1997-03-27 | 2002-07-17 | 过永康 | 湿法云母环氧涂料 |
| US7067612B2 (en) * | 2003-01-30 | 2006-06-27 | Prc-Desoto International, Inc. | Preformed compositions in shaped form |
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