BRPI0411507B1

BRPI0411507B1 - Aparelho para produção de tampas

Info

Publication number: BRPI0411507B1
Application number: BRPI0411507-4A
Authority: BR
Inventors: Bonzi Ivan
Original assignee: Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2018-06-05
Also published as: EP1782915A2; ATE519573T1; JP2012011545A; CN1809447B; US7987568B2; ITMO20030177A0; CN1809447A; ITMO20030177A1; DE602004005193D1; US20070092590A1; US8479373B2; WO2004110711A2; US20110265626A1; ES2372533T3; JP2007527799A; EP1633540A2; EP1782915A3; BRPI0411507A; ATE355943T1; JP4958548B2

Abstract

"aparelho para produção de tampas". o aparelho para produção de tampas (2) compreende primeiros dispositivos de plataforma giratória operacionais (3) associados aos primeiros dispositivos operacionais (52) e dispositivos de plataforma giratória opcionais adicionais (4) associados aos dispositivos operacionais adicionais (5), entre os dispositivos de plataforma giratória operacionais (3) e os dispositivos de plataforma giratória operacionais adicionais (4), os dispositivos de plataforma giratória de transferência (6) sendo interpostos, de modo a transferir as tampas (2) entre os primeiros dispositivos de plataforma giratória operacionais (3) e os dispositivos de plataforma giratória operacionais adicionais (4); um dispositivo para posicionamento de uma ferramenta (23) em relação a um objeto a ser processado (2) compreende dispositivos de porta-ferramenta (24) apropriados para suportar a ferramenta (23), um elemento ajustável (25) operacionalmente associável aos dispositivos porta-ferramenta (24) e um elemento de batente (31) apropriado para apertar os dispositivos porta-ferramenta (24) contra o elemento ajustável (25).

Description

(54) Título: APARELHO PARA PRODUÇÃO DE TAMPAS (51) Int.CI.: B26D 7/26; B23Q 17/22 (30) Prioridade Unionista: 19/06/2003 IT M02003A000177 (73) Titular(es): SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA SOCIETÀ COOPERATIVA (72) Inventor(es): IVAN BONZI

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APARELHO PARA PRODUÇÃO DE TAMPAS

Essa invenção se refere a um aparelho para produção de tampas, por exemplo, associáveis aos recipientes, tais como, garrafas para bebidas, recipientes para detergentes e receptáculos em geral.

São conhecidas tampas associadas aos diferentes tipos de recipiente.

Tais tampas podem ser obtidas por formação através de compressão ou através de moldagem por injeção.

As tampas reveladas acima são providas com um anel de vedação de modo que, quando as tampas são abertas pela primeira vez, o mesmo permanece anexado ao recipiente, de modo a mostrar claramente ao usuário se o recipiente já foi aberto.

De modo a separar facilmente o anel de vedação da tampa, a zona interposta entre o anel de vedação e a tampa é provida com uma linha de corte dentada nominal.

O anel de vedação é provido com dispositivos de promoção de fixação, por exemplo, possuindo a forma de abas, apropriado para interagir com o elemento de batente obtido em um orifício de distribuição do recipiente e apropriado para impedir o destaque do anel de vedação do recipiente, durante a primeira vez em que o mesmo é aberto.

São conhecidos aparelhos para a fabricação de tampas que são dispostos para receber, sobre os elementos de rotação operantes, uma tampa obtida por formação por compressão ou por moldagem de injeção e compreendendo uma parede inferior, uma parede lateral que define uma manta lateral da tampa, um anel de vedação e dispositivos de promoção de fixação, tais dispositivos de promoção de v^'

2/43 fixação compreendendo apêndices que são projetados da parede lateral em uma direção oposta à parede inferior.

Tais aparelhos compreendem uma primeira plataforma giratória com a qual o dispositivo de dobradura está associado, disposta para dobrar os apêndices mencionados anteriormente na direção para dentro das tampas, a saber, na direção da parede de base mencionada anteriormente.

Os aparelhos compreendem, adicionalmente, uma segunda plataforma giratória com a qual estão associados dispositivos de corte, dispostos para fabricar uma incisão na parede lateral mencionada anteriormente, de modo a definir uma linha de corte nominal, interposta entre o anel de vedação e a manta da tampa.

Alternativamente, o dispositivo de corte pode estar associado à primeira plataforma giratória e o dispositivo de dobradura pode estar associado à segunda plataforma giratória.

O dispositivo de corte compreende uma lâmina para incisão, disposta fora da tampa, contra a qual a parede lateral mencionada anteriormente é girada por meio de um dispositivo de movimentação de tampa apropriado.

A lâmina para incisão compreende uma folha conformada de modo a ter uma série de dentes para fabricar incisões na parede lateral da tampa que passa através da parede lateral, entre as quais são interpostas zonas sem incisões, que constituem elementos de ponte apropriados para serem rompidos quando a tampa é aberta pela primeira vez.

Alternativamente, a lâmina para incisão pode compreender uma folha com um corte continuo, que é

3/43 apropriado para interagir com as tampas que possuem uma parede lateral com uma espessura variável.

Nesse caso, as incisões diretas são feitas nas zonas da parede lateral que possui espessura menor, enquanto os elementos de ponte são definidos nas zonas da parede lateral que possui espessura maior.

Os aparelhos revelados acima compreendem, adicionalmente, um dispositivo de transporte interposto entre a primeira plataforma giratória e a segunda plataforma giratória e apropriado para coleta das tampas da primeira plataforma giratória, providas com abas já dobradas, para transferir as mesmas para a segunda plataforma giratória.

O dispositivo de transporte compreende um transportador, ao longo do qual as tampas são avançadas em uma direção substancialmente reta.

Uma desvantagem associada ao uso do dispositivo de transporte revelado acima consiste no fato de que ele sugere um transiente, no qual a tampa que vem do movimento rotacional, fornecido pela primeira plataforma giratória, toma o movimento reto e um transiente adicional, no qual o movimento reto da tampa associado ao transportador é transformado em um movimento rotacional no momento da transferência para a segunda plataforma giratória.

Na primeira plataforma giratória e na segunda plataforma giratória, as tampas são recebidas nas respectivas sedes que são separadas uma da outra em um ângulo de um grau pré-definido.

Isso significa que na primeira plataforma giratória e na segunda plataforma giratória, as tampas são \v

4/43 distanciadas uma da outra e o movimento de cada uma delas é sincronizado com o movimento das tampas remanescentes.

Por outro lado, no transportador, as tampas

movem-se	substancialmente	atrás	uma	da	outra, sem o
movimento	de cada uma delas	ser em	fase	com	o movimento das
outras.	Em uma região	interna	da	segunda plataforma

giratória, portanto, é necessário distanciar as tampas uma da outra para permitir que a última seja corretamente carregada na segunda plataforma giratória.

Para essa finalidade, os transportadores devem ser providos possuindo um comprimento tal, de modo a permitir que as tampas sejam distanciadas uma da outra e sincronizem os movimentos dos últimos.

Os aparelhos conhecidos compreendem transportadores possuindo comprimentos até cerca de três metros.

Como resultado, os aparelhos revelados acima precisam ser montados necessariamente em ambientes muito espaçosos e não permitem uso ótimo dos espaços de uma construção dentro da qual eles devem ser instalados.

O pedido de patente europeu EP-A-1243520 revela um aparelho para a produção de tampas compreendendo uma plataforma giratória operando sozinha com a qual ambos o dispositivo para dobradura e dispositivo para corte são associados.

O aparelho compreende, adicionalmente, uma primeira plataforma giratória apropriada para fornecer a plataforma giratória operante e uma segunda plataforma giratória de transferência apropriada para receber as tampas acabadas.

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Nesse aparelho, o dispositivo para dobradura e o dispositivo de corte são dispostos em posições que são angularmente subseqüentes e um após o outro interagem com as tampas.

Como o aparelho revelado acima é provido com um fuso que deve ser adaptado para dobra e para corte, para determinados tipos de tampas, tal fuso pode não ser capaz de realizar satisfatoriamente ambas as funções (dobradura e corte).

dispositivo de dobradura revelado na EP-A1243520 compreende um anel provido com uma extremidade afunilada apropriada para ser inserida dentro das tampas.

Uma desvantagem adicional do aparelho revelado acima consiste no fato de que o anel mencionado anteriormente, que é suportado de modo projetante sobre os elementos de suporte correspondentes, tende a flexionar.

Como resultado, as tampas que embora sejam associadas à plataforma giratória operacional, devem ser submetidas a várias operações que são de curta duração, tais operações sendo adicionalmente realizadas em zonas dos aparelhos que estão a uma pequena distância uma da outra.

Especificamente, além das operações de dobradura e corte, deve ser provida uma operação de inserção das tampas dentro das sedes com as quais a plataforma giratória operacional é provida e uma operação de coleta das tampas da plataforma giratória operacional.

Como resultado, não podem ser providas operações adicionais ligadas, por exemplo, ao controle de qualidade e acabamento, embora as tampas sejam associadas à plataforma giratória operacional.

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Uma desvantagem adicional do aparelho revelado acima consiste no fato de que a folha da lâmina para incisão com a qual o dispositivo de corte é provido é submetida a desgaste significativo.

Portanto, é necessário posicionar manualmente a lâmina para incisão movendo-se sua folha na direção da zona de contato com as tampas, de modo a deslocar um pouco da folha devido ao desgaste mencionado anteriormente.

O posicionamento manual ocorre por meio do uso de uma porca fendida, provida com um parafuso micrométrico, que é acoplado a um dispositivo de porta-ferramenta que suporta a lâmina para incisão.

A porca fendida mencionada anteriormente é manualmente acionável por meio de um volante manual.

Como resultado, para realizar o ajuste da posição da folha, é necessário parar o aparelho e realizar operações de ajuste complexas, de modo a não submeter o parafuso micrométrico mencionado anteriormente às cargas que são exercidas durante o corte.

Para descarregar a tensão mecânica do parafuso mencionada anteriormente, uma trava de aperto da lâmina para incisão pode ser provida, o que, contudo, aumenta significativamente a complexidade do aparelho e o custo do mesmo.

Os aparelhos do tipo conhecido são equipados com dispositivos de dobradura providos com punções que exercem uma ação de pulso sobre os dispositivos de promoção de fixação em uma direção substancialmente axial em relação à parte interna das tampas.

Uma desvantagem adicional dos aparelhos conhecidos consiste, portanto, no risco de determinar sobre

7/43 as tampas deformação plástica que é frequentemente de uma quantidade inaceitável.

Um objetivo da invenção é prover os aparelhos para a produção de tampas.

Um obj etivo adicional da invenção é prover um aparelho para a produção de tampas que permite que várias operações sejam realizadas nas tampas mencionadas anteriormente.

Um objetivo adicional da invenção é obter um aparelho para a produção de tampas a partir do qual as tampas mencionadas anteriormente possam ser retiradas de acordo com qualquer direção de avanço.

Ainda um obj etivo adicional é a obtenção de um aparelho para a produção de tampas nas quais o dispositivo de corte pode ser posicionado com extrema precisão e sem interromper necessariamente o ciclo de trabalho do aparelho.

Ainda um objetivo adicional da invenção é a obtenção de um aparelho para produção de tampas provido com dispositivos de posicionamento do dispositivo de corte, de modo que, durante operação, as tampas não sejam substancialmente submetidas à tensão mecânica.

Ainda outro objetivo da invenção é a obtenção de um aparelho para a produção de tampas provido com dispositivo para dobradura, formado de tal modo que não cause deformação plástica das tampas.

Em um primeiro aspecto da invenção, é provido um aparelho para produção de tampas compreendendo primeiro dispositivo de plataforma giratória operacional associado ao primeiro dispositivo operacional e operando adicionalmente o dispositivo de plataforma giratória

8/43 pó operacional adicional, associado ao dispositivo operacional adicional, caracterizado pelo fato de que, entre o primeiro dispositivo de plataforma giratória operacional e o dispositivo de plataforma giratória operacional adicional existe um dispositivo de plataforma giratória de transferência interposto, de modo a mover as tampas entre o primeiro dispositivo de plataforma giratória operacional e o dispositivo de plataforma giratória operacional adicional.

Em uma concretização, o primeiro dispositivo operacional compreende dispositivo de dobradura, disposto para dobrar o dispositivo de promoção de fixação com o qual as tampas são providas e o dispositivo operacional adicional compreende dispositivo de corte, disposto para constituir dispositivo de linha de corte nominal na parede lateral das tampas.

Em outra concretização, o primeiro dispositivo operacional compreende dispositivo de corte, considerandose que o dispositivo operacional adicional compreende dispositivos de dobradura.

Em uma concretização adicional, o aparelho compreende adicionalmente, dispositivo de plataforma giratória de transferência adicional, de modo a coletar as tampas do dispositivo de plataforma giratória operacional.

Devido a esse aspecto da invenção, é possível obter-se um aparelho para a produção de tampas que é provido com dimensões totais limitadas, à medida que o dispositivo de plataforma giratória de transferência é provido com uma forma compacta.

A presença do dispositivo de plataforma giratória de transferência permite que a instalação de dispositivo

9/43 transportador grande seja evitada entre o primeiro dispositivo de plataforma giratória operacional e o dispositivo de plataforma operacional adicional.

Uma vez que a velocidade de rotação do dispositivo de plataforma giratória de transferência é sincronizada com aquela do primeiro dispositivo de plataforma giratória operacional e do segundo dispositivo de plataforma giratória operacional, é possível obter um movimento eficaz e simples das tampas.

Adicionalmente, devido à presença do dispositivo de plataforma giratória de transferência adicional, as tampas podem ser evacuadas do aparelho de acordo com qualquer direção de avanço.

A provisão de um dispositivo de rotação especificamente destinado à descarga das tampas do aparelho, permite, de fato, a seleção da posição angular do dispositivo de plataforma giratória de transferência adicional na qual prover uma linha de coleta.

Uma vez que nenhuma operação adicional deve ser realizada enquanto as tampas estiverem associadas ao dispositivo de plataforma giratória de transferência adicional, a linha de coleta mencionada anteriormente pode ser disposta substancialmente em qualquer posição em relação ao segundo dispositivo de plataforma giratória de transferência.

Isso permite que o aparelho seja posicionado dentro do ambiente, de modo a otimizar o espaço delimitado pelo ambiente mencionado anteriormente.

Isso é possível pelo fato de que o aparelho pode ter uma extensão e forma, de modo a adaptar-se a qualquer

10/43 limite estrutural presente no ambiente mencionado anteriormente.

Em um segundo aspecto da invenção, é provido um aparelho para a produção de tampas compreendendo primeiro dispositivo de plataforma giratória operacional associado ao primeiro dispositivo operacional e adicionalmente, dispositivo de plataforma giratória operacional associado ao dispositivo operacional adicional, caracterizado pelo fato de que, entre o primeiro dispositivo operacional e o segundo dispositivo operacional é interposto um dispositivo de monitoramento disposto para monitorar as tampas.

Em uma concretização, o primeiro dispositivo operacional compreende um dispositivo de dobradura disposto para dobrar o dispositivo de promoção de fixação com o qual as tampas são equipadas e o segundo dispositivo operacional compreende o dispositivo de corte disposto para constituir um dispositivo de linha de corte nominal na parede lateral das tampas.

Em uma concretização, o aparelho compreende, adicionalmente, a jusante do dispositivo de monitoramento, dispositivo de coleta disposto para coletar do aparelho, as tampas que foram consideradas em desacordo com o padrão de qualidade pré-ajustado seguindo um exame conduzido pelo dispositivo de monitoramento mencionado anteriormente.

Em outra concretização, o dispositivo de monitoramento compreende câmeras. Devido a esse aspecto da invenção, as tampas defeituosas podem ser rejeitadas antes de serem submetidas às operações de corte.

Isto torna possível evitar que as tampas sejam danificadas no dispositivo de corte.

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Em uma concretização, o dispositivo de monitoramento está associado ao dispositivo de plataforma giratória de transferência, interposto entre o primeiro dispositivo de plataforma giratória operacional com o qual está associado o dispositivo de dobradura e dispositivo de plataforma giratória operacional adicional, com o qual o dispositivo de corte está associado.

A provisão do dispositivo de plataforma giratória de transferência mencionado anteriormente permite que o aparelho de dispositivos acordo com a operacionais invenção seja equipado com adicionais, tais como, dispositivos de monitoramento ou semelhantes, apropriados para realizar nas tampas, operações adicionais às operações de dobradura e corte.

Isto permite que uma vantagem considerável seja obtida com a técnica anterior, à medida que tais dispositivos operacionais adicionais são dificeis de serem instalados em aparelhos fabricados de acordo com os ensinamentos da EP-A-1243520.

Em um terceiro aspecto da invenção, é provido um dispositivo para posicionar uma ferramenta em relação a um objeto a ser processado, compreendendo dispositivo portaferramenta apropriado para portar a ferramenta e um elemento ajustável, opcionalmente associado ao dispositivo porta-ferramenta, caracterizado pelo fato de que ele compreende, adicionalmente, um elemento de batente apropriado para apertar o dispositivo porta-ferramenta contra o elemento ajustável.

Em uma concretização, o elemento ajustável compreende um bloco acionado para deslizar por dispositivo de ajuste e provido com uma face inclinada apropriada para

12/43 d* interagir com uma face ativa correspondentemente inclinada do dispositivo porta-ferramenta.

Em outra concretização, o elemento de batente compreende uma face inclinada adicional, apropriada para interagir com uma superfície ativa adicionai, correspondentemente inclinada, oposta a superfície ativa do dispositivo porta-ferramenta.

Devido a esse aspecto da invenção, é possível obter um dispositivo para posicionamento de uma ferramenta, provida com dispositivos de ajuste, dispostos para mover o elemento ajustável, o elemento de ajuste não sendo substancialmente submetido à tensão mecânica durante a operação do aparelho.

Especificamente, é possível obter um aparelho para a produção de tampas onde a distância do dispositivo de corte das tampas a serem cortadas pode ser ajustada para ser curta devido ao desgaste do dispositivo de corte.

Em um quarto aspecto da invenção, um aparelho para produção de tampas compreendendo dispositivo de sede de câmara isolado do ambiente externo e disposto para receber as tampas, para permitir que as tampas sejam submetidas a tratamento controlado.

Em uma concretização com o dispositivo de câmara, o dispositivo de ajuste é associado e disposto para ajustar a temperatura dentro do dispositivo de câmara.

Em outra concretização com o dispositivo de câmara, o dispositivo de irradiação é associado e disposto para irradiar as tampas.

Em uma concretização adicional, com o dispositivo dd câmara, o dispositivo de limpeza é associado e disposto para realizar as operações de limpeza da tampa.

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UM

Ainda dispositivo de dispositivo de em uma concretização adicional, o sede da válvula está associado ao plataforma giratória disposto para transferir as tampas. Devido a esse aspecto da invenção é possível obter um aparelho onde as tampas podem ser submetidas ao tratamento em um ambiente controlado.

Em um quinto aspecto da invenção, é provido um aparelho para produção de tampas, compreendendo dispositivos de corte dispostos para constituir nas tampas o dispositivo de linha de corte nominal, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, dispositivos sensores operativamente associados ao dispositivo de corte, de modo a monitorar o posicionamento do dispositivo de corte em relação às tampas.

Em uma concretização, o dispositivo sensor compreende dispositivo sensor de posição, disposto para detectar dilatações térmicas de dispositivo de lâmina de incisão do dispositivo de corte.

Em outra concretização, o dispositivo sensor compreende dispositivo sensor de temperatura, disposto para detectar a temperatura das tampas.

Em uma concretização adicional, o dispositivo sensor compreende dispositivo sensor de cor disposto para detectar a cor das tampas.

Em um sexto aspecto da invenção, é provido um aparelho para produção de tampas, compreendendo dispositivo de dobradura disposto para dobrar os dispositivos de promoção de fixação dentro das tampas, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de dobradura compreende dispositivo de dobradura articulado, provido com uma zona operacional móvel entre uma posição inativa, onde a zona

14/43 \1ύ operacional é posicionada fora das tampas e uma posição de trabalho, na qual a zona operacional é recebida dentro das tampas, de tal modo a dobrar o dispositivo de promoção de fixação dentro das tampas.

Devido a esse aspecto da invenção, é possível obter um aparelho para produção de tampas, onde os riscos de dano às tampas durante as operações de dobradura do dispositivo de promoção de fixação são sensivelmente limitadas ou são mesmo completamente eliminadas.

Em um sétimo aspecto da invenção, é provido um aparelho para produção de tampas, compreendendo dispositivo de dobradura disposto para dobrar o dispositivo de promoção de fixação com o qual as tampas são providas e dispositivo de corte disposto para constituir dispositivos de linha de corte nominal na parede lateral das tampas, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de corte é coaxial ao dispositivo de dobradura e é disposto fora do dispositivo de dobradura.

A invenção pode ser entendida e implementada de forma melhor com referência aos desenhos anexos que mostram uma concretização não limitada por meio de exemplo, onde:

A figura 1 é uma vista plana do aparelho para produção de tampas;

A figura 2 é uma vista plana do dispositivo de plataforma giratória de transferência do aparelho da figura 1;

A figura 3 é uma vista lateral parcialmente em seção do dispositivo de plataforma giratória operante do aparelho da figura 1, com o qual o dispositivo de corte está associado, mostrado em uma configuração operante, e

15/43 dispositivos de posicionamento do dispositivo de corte

mencionado anteriormente;
A	figura 4 é uma vista semelhante àquela	da
figura 3,	mostrando o dispositivo de corte em	uma
configuração	de repouso;
A	figura 5 é uma vista semelhante àquela	da
figura 3,	mostrando o dispositivo de monitoramento
associado ao	dispositivo de corte;
A	figura 6 é uma vista plana do aparelho	na
figura 5; A	figura 7 é uma vista como aquela da figura	3,
mostrando o	dispositivo de corte, ilustrado em	uma
configuração	de repouso, e dispositivo de posicionamento	do

dispositivo de corte constituído de acordo com uma versão;

A figura 8 é uma vista semelhante àquela na figura 3, moslrando o dispositivo de corte em uma configuração de repouso;

A figura 9 é uma vista plana de um elemento de suporte do dispositivo de corte com o qual o dispositivo de posicionamento mostrado na figura 7 é provido;

A figura 10 é uma vista a partir de trás do dispositivo de posicionamento disposta em uma configuração de travamento, quando o dispositivo de corte está na configuração operacional mostrada na figura 8;

A figura 11 é um detalhe da figura 7;

A figura 12 é uma vista plana mostrando o dispositivo de corte na configuração operacional da figura 8;

A figura 13 é uma vista lateral de um dispositivo de recuperação de ar pressurizado, associado ao aparelho de acordo com a invenção;

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A figura 14 é uma vista plana do dispositivo na figura 13;

A figura 15 é uma seção tomada ao longo de um plano transversal do dispositivo de dobradura do aparelho de acordo com a invenção;

A figura 16 é uma seção tomada ao longo de um plano transversal de uma concretização preferida do dispositivo de plataforma giratória de transferência;

A figura 17 é uma vista semelhante a uma na figura 6, mostrando dispositivos sensores apropriados para detectar a posição do dispositivo de corte;

A figura 18 é uma seção parcial tomada ao longo de um plano transversal de uma concretização do aparelho para a produção de tampas de acordo com a invenção;

A figura 19 é uma vista frontal, parcialmente em seção, mostrando o aparelho na figura 18, em uma fase precedendo a execução da dobradura do dispositivo de promoção de fixação, com o qual as tampas são providas;

A figura 20 é uma vista frontal parcialmente em seção do aparelho na figura 18, mostrando o dispositivo de promoção de fixação dobrado dentro da tampa;

A figura 21 é uma seção tomada ao longo do plano XXI-XXI na figura 19.

Com referência às figuras 1 e 2, um aparelho 1 é mostrado para produção de tampas 2 apropriadas para serem associadas aos recipientes em geral.

As tampas 2 podem ser fabricadas por formação por compressão ou por moldagem por injeção de um material plástico.

As tampas 2 compreendem uma parede de base apropriada para fechamento e abertura dos recipientes

17/43 mencionados anteriormente e uma parede lateral apropriada para interagir com um gargalo dos recipientes.

Na parede lateral, uma manta pode ser identificada, a qual pode ser provida internamente com uma rosca apropriada para engajar em uma rosca correspondente obtida no gargalo mencionado anteriormente, com um anel de vedação que atua como dispositivo indicador de abertura.

Entre a manta e o anel de vedação é provida uma linha de corte nominal consistindo em incisões passando através da parede lateral, interrompidas por zonas sem corte que constituem elementos de ponte apropriados para serem fracionados no curso da primeira abertura das tampas

2.

O dispositivo de promoção de fixação é conectado apropriadamente ao anel de vedação para prevenir o mesmo de destacar-se do recipiente correspondente durante a primeira abertura.

O dispositivo de promoção de fixação compreende várias abas 54 (figura 15) ou de um anel continuo 106 (figuras 18 e 19), que interagem com um batente obtido no gargalo do recipiente.

As abas 54, na saída de um molde no qual as tampas 2 foram formadas, tomam em uma primeira posição na qual elas são viradas para o exterior das tampas 2, ou são substancialmente paralelas à parede de base das tampas 2.

Em outras palavras, as abas 54 na saída do molde, tomam uma posição que é diferente de uma posição adicional que deveriam tomar uma vez que foram aplicadas ao gargalo de um recipiente.

Antes das tampas 2 serem associadas aos recipientes correspondentes, as abas 54 são tomadas para a

18/43 posição adicional, na qual elas são voltadas para o lado de dentro das tampas 2.

aparelho 1 compreende uma primeira plataforma giratória operacional 3, com a qual um dispositivo de dobradura 52 está associado (figura 15) , disposto para dobrar as abas 54, transferindo as mesmas da primeira posição mencionada para a posição adicional mencionada anteriormente.

O aparelho 1 compreende um dispositivo de transporte 8, disposto para alimentar a primeira plataforma giratória operacional 3.

O dispositivo de transporte 8 compreende um transportador pneumático dentro do qual as tampas 2 são avançadas, substancialmente uma em contato com a outra, por meio de ar pressurizado.

O aparelho 1 compreende, adicionalmente, uma segunda plataforma giratória operacional 4, que é associada ao dispositivo de corte 5 disposto para constituir a linha de corte nominal na parede lateral de cada uma das tampas

2.

O aparelho 1 é adicionalmente provido com uma plataforma giratória de transferência 6, interposta entre a primeira plataforma giratória operacional 3 e a segunda plataforma giratória operacional 4 e apropriada para transferir as tampas 2 no curso de processamento a partir da primeira plataforma giratória operacional 3 para a segunda plataforma giratória operacional 4.

A plataforma giratória de transferência 6 permite que um aparelho extremamente compacto seja obtido, à medida que, diferente do que acontece nos aparelhos conhecidos da técnica anterior, nenhum canal de conexão linear é provido

19/43 interposto entre a primeira plataforma giratória operacional 3 e a segunda plataforma giratória operacional

4.

O aparelho 1 é adicionalmente provido com uma plataforma giratória de transferência adicional 7, apropriada para receber as tampas 2 da segunda plataforma giratória operacional 4 para liberar as mesmas a um dispositivo de transporte adicional 9, compreendendo uma correia transportadora acionada 10, que avança na direção do dispositivo de coleta.

A plataforma giratória de transferência adicional 7 permite que as tampas 2 sejam evacuadas do aparelho 1, de modo que elas avançam na correia transportadora 10, sendo separadas uma da outra por uma distância pré-ajustada.

Isso permite que dispositivos auxiliares 13 sejam providos, associados à correia transportadora 10, apropriada para conduzir as tampas 2 nas operações de monitoramento, acabamento e coleta.

Os dispositivos auxiliares 13 podem compreender, por exemplo, câmeras 11 apropriadas para verificar a presença de quaisquer defeitos ou dispositivo de remoção 12 disposto para rejeitar as tampas 2 que foram detectadas como sendo defeituosas.

A presença da plataforma giratória de transferência adicional 7 permite que o dispositivo de transporte adicional 9 seja direcionado para qualquer direção em relação ao aparelho 1.

Conforme mostrado na figura 1, de fato, o dispositivo transportador adicional 9 pode ser disposto na posição X, indicada por uma linha contínua, ou nas posições

20/43 adicionais Υ ou Ζ, indicadas com uma linha rompida ou em qualquer outra posição.

Desse modo, a linha de produção das tampas 2 pode ter no total qualquer direção, de modo a otimizar a exploração do espaço dos ambientes dentro dos quais é instalada.

A provisão de uma plataforma giratória de transferência adicional 7 especificamente dedicada à retirada das tampas 2, de fato permite que o dispositivo de transporte adicional 9 seja associado a qualquer ponto da última.

Em outras palavras, as tampas 2 podem realizar, na plataforma giratória adicional 7, um deslocamento angular do valor desejado, sendo possível selecionar o valor para fins de posicionamento, por escolha do ponto de conexão da plataforma giratória de transferência adicional 7 com o transportador adicional 9, e direcionar o último de acordo com a direção desejada.

Isso não era possível, nos aparelhos conhecidos da técnica anterior, que não eram providos com uma plataforma giratória de descarga. Nos aparelhos mencionados anteriormente, de fato, a descarga das tampas ocorrería apenas após superação do valor mínimo do curso angular da plataforma giratória operacional, esse valor sendo determinado pelo número e tipo de operações que precisam ser conduzidas, embora as tampas não estejam na plataforma giratória operacional mencionada anteriormente.

Nos aparelhos descritos anteriormente, as operações acima requerem uma rotação correspondendo a um ângulo de cerca de 300°, e como resultado, a descarga das tampas acabadas 2 deve ocorrer no curso de uma rotação

21/43 adicional, correspondendo ao grau do ângulo limitado a apenas cerca de 60°.

A fim de entender melhor a operação do aparelho 1, na figura 1, a seta F mostra a direção de rotação da primeira plataforma giratória operacional 3, a seta F1 mostra a direção de rotação da plataforma giratória de transferência 6, a seta F2 mostra a direção de rotação da segunda plataforma giratória operacional 4 e a seta F3 mostra a direção de rotação da plataforma giratória de transferência adicional 7.

Com referência à figura 2, a plataforma giratória de transferência 6 compreende uma plataforma rotacional 14, provida com sedes 15 distanciadas angularmente uma da outra e apropriadas para cada uma receber uma tampa 2.

A plataforma giratória de transferência 6 compreende, adicionalmente, um guia de entrada 16, apropriado para promover a inserção das tampas 2 dentro das sedes 15, e um guia de saída 17, apropriado para promover a evacuação das tampas 2 a partir da plataforma rotacional 14.

A plataforma giratória de transferência 6 compreende, adicionalmente, um guia intermediário 18 que coopera com as sedes 15 para manter as tampas 2 na posição correta durante acionamento da plataforma rotacional 14.

Uma câmera 19 está associada à plataforma giratória de transferência 6, sendo apropriada para monitorar as tampas 2 que são transportadas da plataforma rotacional 14, a fim de identificar quaisquer falhas na última.

Um dispositivo de expulsão 20 pode também ser provido compreendendo um elemento gerando um j ato de ar

22/43 pressurizado 21, disposto para rejeitar as tampas 2 que foram reconhecidas como defeituosas pela câmera 19.

Um dispositivo de corte 37 está adicionalmente associado à plataforma giratória de transferência 6, o mesmo sendo apropriado para remover, de uma zona externa da parede inferior das tampas 2, apêndices do cabeçote de alimentação de fusão, no caso das tampas 2, obtidos por moldagem por injeção.

Como a linha de corte nominal descrita anteriormente é obtida por formação de rolo das tampas 2 no dispositivo de corte 5, os apêndices mencionados anteriormente podem constituir desigualdades que retardam a formação de rolo correta.

Como resultado, se os apêndices não forem removidos, a linha de corte nominal pode definir um comprimento elíptico ao invés de uma circunferência e a tampa 2 na qual isso ocorre deve, portanto, ser rejeitada.

A primeira plataforma giratória operacional 3, a segunda plataforma giratória operacional 4, a plataforma giratória de transferência 6 e a plataforma giratória de transferência adicional 7 podem ter diâmetros que são diferentes um do outro e como resultado, em cada uma delas, um número diferente de sedes 15 pode ser obtido.

Com referência às figuras 3 e 4, são mostrados dispositivos de corte 5 compreendendo um dispositivo de posicionamento 22, apropriado para posicionamento de uma lâmina de incisão 23 em relação a uma tampa 2 a ser cortada.

O dispositivo de posicionamento 22 compreende um bloco porta-ferramenta 24 disposto para suportar a lâmina de incisão 23, o bloco porta-ferramenta 24 sendo deslizável

23/43 sobre uma estrutura do aparelho 1, na direção indicada pela seta F5.

dispositivo de posicionamento 22 compreende, adicionalmente, um elemento ajustável 25, que pode ser movido por meio de um parafuso micrométrico 26, em uma direção que é substancialmente vertical.

elemento ajustável 25 compreende uma primeira face 27, disposta substancialmente na vertical e apropriada para deslizamento, mantendo o contato com uma barra 28 que é integral com relação à estrutura do aparelho 1.

elemento ajustável 25 compreende, adicionalmente, uma segunda face 29, oposta à primeira face 27 e inclinada em relação a um plano vertical.

A segunda face 29 é apropriada para interagir com uma superfície ativa 30, correspondentemente inclinada em relação a um plano vertical do bloco porta-ferramenta 24.

O aparelho 1 compreende, adicionalmente, um elemento de batente 31, cooperando com o bloco portaferramenta 24 e com o elemento ajustável 25.

O dispositivo de posicionamento 22 compreende, adicionalmente, um acionamento 32 disposto para transferir o elemento de batente 31 entre uma posição de trabalho elevada, indicada por C na figura 3, e a posição de repouso abaixada, indicada por D na figura 4.

O elemento de batente 31 compreende ainda, uma primeira face adicional 33, disposta substancialmente na vertical e apropriada para deslizamento, mantendo contato com uma placa 34 conectada à estrutura do aparelho 1, quando o elemento de batente 31 é transferido da posição de repouso abaixada D para a posição de trabalho elevada C e vice versa.

24/43

Ο elemento de batente 31 compreende, adicionalmente, uma segunda face adicional 35, oposta à primeira face adicional 33 e inclinada em relação a um plano vertical.

Ainda a segunda face adicional 35 é apropriada para interagir com uma superfície ativa adicional 36, inclinada correspondentemente em relação a vertical do bloco porta-ferramenta 24.

A superfície ativa 30 e a superfície ativa adicional 36 são obtidas nos lados opostos do bloco portaferramenta 24; a inclinação em relação ao plano vertical da superfície ativa 30 sendo inferior à inclinação em relação a um plano vertical da superfície ativada adicional 36.

ajuste da posição da lâmina de incisão 23 ocorre do modo descrito a seguir.

Acionando o parafuso micrométrico 26, é possível posicionar o elemento ajustável 25.

Subsequentemente, o bloco porta-ferramenta 24 é feito para deslizar na direção da seta F5, até a superfície ativa 30 apoiar na segunda face 29 do elemento ajustável 25.

Também, subsequentemente, o acionador 32 faz com que o elemento de batente 31 interaj a com o bloco portaferramenta 24, de modo a pressionar a segunda face adicional 35, em contato com a superfície ativa adicional 36.

Dessa forma, o dispositivo de posicionamento 22 é mantido em configuração operante, indicada por A na figura 3, onde a tensão à qual a lâmina de incisão 23 é submetida é transmitida apenas para o elemento ajustável 25 e para o

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elemento	de	batente	31	e do último	para a estrutura	do
aparelho	1. Em	outras	palavras, durante a operação	do
aparelho	1,	o parafuso	micrométrico	26 não é submetido	à

tensão mecânica que poderia danificar o mesmo ou mesmo causar sua falha estrutural.

A lâmina de incisão 23, quando desgastada, pode ser aproximada das tampas 2 a serem cortadas de modo a deslocar um pouco devido ao desgaste mencionado anteriormente.

A abordagem ocorre inicialmente por deslocar o elemento ajustável 25 na direção indicada pela seta F4.

Subsequentemente, também o elemento de batente 31 é transferido na direção da seta F4.

A interação entre a segunda face adicional 35 e a superfície inclinada adicional 36 causa um deslocamento do bloco porta-ferramenta 2 4, na direção da seta F5, aproximando-se de uma tampa 2 que deve ser cortada.

O deslocamento mencionado anteriormente do bloco porta ferramenta 24 continua até a superfície ativa 30 apoiar sobre a segunda face 29.

Em outras palavras, a inclinação da superfície ativa 30 e da superfície ativa adicional 36 permite uma correspondência entre o tamanho do deslocamento do elemento ajustável 25 na direção da seta F4 e o tamanho do deslocamento do bloco porta-ferramenta 24, na direção da seta F5 a ser estabelecido.

O dispositivo de posicionamento 22 compreende, adicionalmente, um acionador adicional 38 disposto para mover o bloco porta-ferramenta 24, quando o elemento de batente 31 está na posição de repouso D abaixada.

26/43

Acionando-se ο acionador 38 adicional, é possível transferir o dispositivo 22 a partir da configuração operacional A para a configuração de repouso, indicada por B na figura 4, no qual dispositivo dentado, o dispositivo de corte 5 é removido da segunda plataforma giratória operacional 4, de modo a permitir operações de manutenção, tais como, monitoramento ou substituição da lâmina de incisão 23.

Conforme	mostrado	nas	figuras	5 e 6,	um
dispositivo de monitoramento	39 da lâmina	de incisão	24
pode ser provido,	apropriado	para	verificar o estado	do
desgaste da lâmina	de incisão	23,	quando o	dispositivo	de

posicionamento 22 está na configuração de repouso B.

O dispositivo de monitoramento 39 compreende uma câmera 40 adicional, suportada pelo braço 41 móvel na direção indicada pela seta F6, em relação a um carrinho 42 ao qual o braço 41 é acoplado deslizavelmente.

dispositivo de monitoramento 39 compreende, adicionalmente, um elemento guia 43 sobre o qual o carrinho 42 pode deslizar na direção indicada pela seta F7.

Um acionador adicional 38 permite também, que a fase de corte seja eliminada de um modo extremamente simples e rápido, sem precisar parar a operação do aparelho 1, nos ciclos de processamento realizados nas tampas 2, onde a obtenção da linha de corte nominal não é possível.

As figuras 7 a 12 mostram um dispositivo de posicionamento 22a, fabricado de acordo com uma versão e compreendendo uma placa 250 disposta para sustentar a lâmina de incisão 23 e deslizamento, conforme mostrado pela seta F8, sobre uma estrutura 252 do aparelho 1, entre uma posição de ferramenta avançada, indicada por L na figura 8,

27/43 onde ο dispositivo de ferramenta da lâmina de incisão 23 pode interagir com as tampas e uma posição de repouso retraída, indicada por M na figura 7, onde os dispositivos dentados da lâmina de incisão 23, estão distantes da zona de interação com as tampas.

Rodízios acoplados deslizavelmente 254 são fixados à placa 250, em uma maneira substancialmente livre de modo a jogar com os guias 253 fixados à estrutura 252.

A placa 250 é provida, adicionalmente, de modo centrado, com uma abertura 251 compreendendo uma primeira zona de borda 155, que é adicional da lâmina de incisão 23, e de uma segunda zona de borda 156, mais próxima à lâmina de incisão 23.

Na primeira zona de borda 155 e na face de extremidade 162 da placa 250 dispostas substancialmente em paralelo com relação à primeira zona de borda 155, são providos, respectivamente, primeiro elemento de apoio 157 e segundo elemento de apoio 158, cada um dos quais compreendendo o cabeçote 159 de um parafuso, uma espiga 160 do mesmo engajando em um orifício roscado 161, obtido na espessura da placa 250.

O primeiro elemento de apoio 157 é projetado a partir da primeira zona de borda 155 para dentro da abertura 251, considerando-se que o segundo elemento de apoio 158 é projetado a partir da face de extremidade 162, a partir do lado oposto ao primeiro elemento de apoio 157.

O dispositivo de posicionamento 22a compreende adicionalmente, dispositivos de ajuste de posição 163, posicionados dentro da abertura 251.

O dispositivo de ajuste de posição 163 compreende um bloco 164 fixado à estrutura 252.

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Em uma extremidade 166 do bloco 164, próximo à primeira zona de borda 155, um elemento de apoio adicional 165 é fixado possuindo uma zona ativa 174, disposta para interagir com o primeiro elemento de apoio 157, conforme será descrito em maiores detalhes a seguir.

Em uma extremidade adicional 167 do bloco 164, oposta a extremidade 166 e, portanto, mais próxima da segunda zona de borda 156 é fixado um elemento de batente 168.

Entre o bloco 164 e o elemento de apoio adicional 165 é interposto um espaçador 169.

De modo semelhante aquele que foi revelado com referência ao primeiro elemento de apoio 157 e com relação ao segundo elemento de apoio 158, o elemento de apoio 165 adicional pode compreender um cabeçote adicional 170 de um parafuso adicional provido com uma espiga adicional, recebido em um orificio roscado adicional, obtido no bloco 164.

O elemento de apoio adicional 165 pode, portanto, ser facilmente removido do bloco 164 para permitir a substituição do espaçador 169 com um espaçador adicional possuindo uma espessura diferente em relação à espessura do espaçador 169.

Dessa forma, a distância do elemento de batente adicional 165 a partir do bloco 164 pode variar e como resultado, a posição da lâmina de incisão 23 pode ser ajustada, conforme será revelado em maiores detalhes a seguir.

O dispositivo de posicionamento 22a compreende adicionalmente, dispositivos de aperto 171 compreendendo um dente 173, suportado rotacionalmente sobre um corpo 172 que

29/43 é integral com a estrutura 252, móvel entre uma configuração de travamento Wl, indicada por uma linha contínua na figura 10, onde o dente 173 interage com o segundo elemento de apoio 158 e uma configuração de liberação W2, indicada por uma linha rompida na figura 10, onde o dente 173 não interage com o segundo elemento de apoio 158.

Antes de iniciar um ciclo operacional do aparelho 1, a lâmina de incisão pode ser posicionada conforme revelado a seguir.

Partindo da posição de repouso retraída M, a placa 250 é feita para deslizar ao longo dos guias 253, até o primeiro elemento de apoio 157 fazer contato com o elemento de apoio 165 e a placa 250 é disposta na posição de trabalho avançada L.

Quando a placa 250 está na posição de repouso retraída Μ, o dente 173 assume a configuração de liberação W2, de modo a permitir que a placa 250 opere ao longo dos guias 253.

A placa 250 pode ser transferida da posição de repouso retraída M para a posição de trabalho avançada L por um operador acionando manualmente a mesma.

Dessa forma, as operações de ajuste finais do aparelho são extremamente rápidas.

Além disso, conforme a placa 250 pode ser movida manualmente, é possível obter um aparelho que possui um custo moderado, à medida que dispositivos de acionamento dispostos para deslocar a placa 250 e a lâmina de incisão 23 integral com a mesma não precisam ser instalados.

Quando a placa 250 alcança a posição de trabalho L avançada, o dente 173 assume a configuração de travamento

30/43

Wl, de modo a interagir com o segundo elemento de apoio 158 para impedir o deslizamento da placa 250 ao longo dos guias 253.

Dessa forma, durante a operação do aparelho 1, a tensão transmitida à lâmina de incisão 23 é descarregada sobre a estrutura 252 por meio do dente 173.

Quando for necessário conduzir operações de manutenção ou substituição da lâmina de incisão 23, o dente 173 é novamente posicionado na configuração de liberação W2, pelo que isso permite que a placa 250 opere ao longo dos guias 253 para alcançar aposição de repouso retraída M, onde a segunda zona de borda 156 é colocada em contato com o elemento de batente 168.

A placa 250 pode ser tomada da posição de trabalho avançada L para a posição de repouso retraída M, graças à intervenção manual de um operador, similarmente aquele que foi revelado acima.

Quando a placa 250 está na posição de repouso retraída M, é possível, adicionalmente, substituir o espaçador 169 por um espaçador adicional possuindo uma espessura diferente.

Isso permite que a zona ativa 174 do elemento de apoio adicional 165 seja movida na direção ou para fora do bloco 164, de modo a regular o valor do curso que a placa 250 realiza correndo ao longo dos guias 253 antes do primeiro elemento de apoio 157 entrar em contato com a zona ativa 174.

Como resultado, é possível monitorar a posição de operação tomada pela lâmina de incisão 23, quando a placa 250 com a qual é integral, está na configuração de trabalho avançada L.

31/43

Em outras palavras, substituindo-se o espaçador 169 por um espaçador adicional possuindo uma espessura apropriada é possível obter um aparelho onde a distância da lâmina de incisão das tampas a serem cortadas pode ser ajustada, por exemplo, para deslocar um pouco devido ao desgaste da lâmina de incisão.

Um dispositivo de monitoramento pode também ser provido, o qual verifica o estado de desgaste da lâmina de incisão 23.

Conforme mostrado nas figuras 13 e 14, o aparelho 1 compreende, adicionalmente, um dispositivo de recuperação de ar pressurizado 44.

O dispositivo de recuperação de ar pressurizado 44 compreende um conduto 45 conectado ao dispositivo de sucção apropriado para sugar os apêndices dos cabeçotes de alimentação de fusão que são removidos das tampas 2 por meio do dispositivo de corte 37, associado à placa giratória de transferência .6.

O conduto 45 atravessa um filtro 46 apropriado para separar os apêndices mencionados anteriormente do ar disposto para transportar os mesmos.

conduto 45 termina dentro de uma tubulação 47 conectada a um ventilador disposto para direcionar o ar, por um conduto de transferência 49, para o dispositivo de transporte pneumático 8, que fornece a primeira placa giratória operacional 3.

dispositivo de recuperação de ar pressurizado 44 compreende um conduto adicional 50, conectado ao dispositivo de sucção adicional, apropriado para sugar cintilação produzida pela interação entre o dispositivo de corte 5 e as tampas 2.

32/43

Ο conduto adicional 50 atravessa um filtro adicional 51, apropriado para separar a cintilação mencionada do ar disposto para transportar a mesma.

conduto adicional 50 termina dentro da tubulação 47, de modo que o ar trazido pelo último, em conjunto com o ar transportado pelo conduto 45, provê fornecimento do ventilador 48.

dispositivo de recuperação de ar pressurizado 44 permite que o consumo de energia seja limitado devido ao dispositivo de geração de ar pressurizado, à medida que o ar possuindo uma pressão maior que o ar atmosférico é reutilizado ao invés de ser descarregado em um ambiente externo.

Com referência à figura 15, o dispositivo de dobradura 52 é mostrado, compreendendo vários colares 148, cada um fixado a um respectivo corpo de disco 55 e deslizando em um fuso relativo 53, tal como para dobrar as abas 54 de uma tampa 2 para dentro da mesma, quando esta for dirigida a montante.

O aparelho 1 pode ser provido, adicionalmente, com um dispositivo de corte, não mostrado, diferente do dispositivo de corte 5 mostrado nas figuras 4 a 6 e fabricado de acordo com os ensinamentos do Pedido de Patente Internacional WO 99/17911, o conteúdo do qual é incluído aqui como referência.

A fim de prover o dispositivo de dobradura do WO 99/17911 é geralmente suficiente fixar um colar 148 fora do fuso do dispositivo de corte revelado no WO 99/17911.

Especificamente, esse dispositivo de corte compreende várias mandíbulas possuindo uma primeira extremidade articulada em um respectivo fuso 53 e uma

33/43 segunda extremidade com a qual estão associadas ferramentas de corte conformadas como um arco de circunferência.

As ferramentas de corte possuem dimensões de modo a definirem, em uma configuração na qual elas são colocadas uma ao longo da outra, uma circunferência completa possuindo um diâmetro substancialmente correspondente aquele diâmetro externo da tampa 2.

As mandíbulas mencionadas anteriormente são oscilantes, em uma direção que é radial em relação ao fuso 53, entre uma posição de repouso, na qual as ferramentas de corte estão distantes das tampas 2, e uma posição opcional, na qual as ferramentas de corte apertam sobre as tampas 2, para constituir uma linha de corte nominal sobre a parede lateral das tampas.

Nesse caso, o dispositivo de corte está associado ao fuso relativo 53, de modo a ser coaxialmente disposto em relação ao dispositivo de dobradura 52 e fora do mesmo em relação ao fuso 54.

O dispositivo de dobradura 52 é girável ao redor do eixo K e é provido com um comutador elétrico giratório 56, interposto entre os primeiros terminais elétricos 57 e segundos terminais elétricos 58 apropriados para fornecimento de resistências 59 dispostas para aquecer os colares 148.

Dessa forma, com o aparelho 1 é possivel dobrar por aquecimento de forma muito fácil as abas 54 das tampas

2.

Com referência à figura 16, é mostrada uma plataforma giratória de transferência 6 possuindo uma câmara 60 associada à mesma, que define um ambiente 61, isolado do externo, dentro do qual as tampas 2 podem ser

34/43 ag' submetidas a tratamento de pré-ajuste, tal como refrigeração ou aquecimento ou tratamento em uma atmosfera controlada.

O tratamento adicional pode compreender operações de irradiação e/ou limpeza das tampas 2.

Alternativamente, a câmara 60 pode ser posicionada em qualquer zona do aparelho 1.

Especificamente, a câmara 60 pode estar associada à plataforma giratória de transferência adicional 7, ao invés da plataforma giratória de transferência 6.

Conforme mostrado na figura 17, o aparelho 1 compreende dispositivos sensores 62 compreendendo um sensor de posicionamento 63, que detecta deslocamentos da lâmina de incisão 23 devido a expansão térmica da mesma.

O sensor de posição 63 é conectado ao dispositivo de posicionamento 22, de modo a controlar o parafuso micrométrico 26 para desvio de deslocamento da lâmina de incisão 23.

dispositivo sensor 62 pode compreender, com uma alternativa ao sensor de posição 63, ou além do mesmo, um sensor de temperatura disposto para detectar a temperatura das tampas 2.

O sensor de temperatura é conectado ao dispositivo de posicionamento, de modo a ajustar a posição da lâmina de incisão 23, levando em consideração as variações das características físicas das tampas 2, de acordo com a temperatura das últimas. As características físicas que são influenciadas pela temperatura são, entre outras, as dimensões, resistência mecânica e o coeficiente de fricção das tampas.

35/43

O dispositivo sensor 62 pode compreender dispositivo sensor de cor apropriado para detectar a cor das tampas 2.

Na técnica anterior, cores diferentes são de fato conferidas ao material plástico possuindo propriedades diferentes, tais como, na resistência mecânica especifica.

Isso é muito importante para as operações de corte, à medida que o dispositivo de corte 5 precisa agir mais energeticamente sobre as tampas 2 se as últimas forem feitas de material plástico provido com resistência maior.

Os dispositivos sensores de cor, portanto, após detectarem a cor das tampas 2, sobre cada uma das quais, uma linha de corte nominal deve ser obtida, controla correspondentemente o dispositivo de posicionamento 22.

A presença do dispositivo sensor 62 e sua integração com o dispositivo de posicionamento 22, permite o monitoramento da posição da lâmina de incisão 23 do aparelho 1.

Com relação às figuras 18 a 20, 100 indica globalmente um aparelho para dispositivo de promoção de fixação de dobradura das tampas no material sintético, de acordo com a invenção, com o dispositivo de promoção sendo constituído por exemplo por um anel a prova de violação.

O aparelho compreende uma base que suporta de forma central e rotacional, um eixo vertical 102 que aciona a plataforma giratória rotacional 103. No topo do eixo vertical 102, um corpo substancialmente tubular 104 está suportado com interposição de mancais de rolamento 104 sobre os quais um revestimento superior 104b é tratado fixa e coaxialmente em relação a base. A plataforma giratória 103 é apropriada para transportar as tampas 2 no material

36/43 sintético, cada uma das quais sendo provida com um respectivo anel a prova de violação, as tampas 2 sendo dispostas continuamente pelo dispositivo de transporte.

De acordo com a invenção, a plataforma de rotação 103 compreende vários receptáculos 107 para as respectivas tampas 2, angularmente espaçados a uma distância igual uma da outra, e providas com distribuição periférica substancialmente uniforme do dispositivo de dobradura 108 articulado aos respectivos planos radiais, a inserção dos planos sendo os eixos geométricos de simetria H da tampa 2; o dispositivo de dobradura 108 sendo apropriado para girar de uma primeira posição angular substancialmente retraida, fora do perímetro do anel à prova de violação 106, para a segunda posição angular estendendo-se em direção ao centro em relação ao eixo H da tampa para dobrar o anel a prova de violação 106 dentro da tampa.

A plataforma giratória de rotação 103 é constituída por um tambor inferior 109 ao qual é conectado, na parte superior, por exemplo por parafusos 110, um suporte 111 estendendo-se com os membros superiores 111a que são angularmente espaçados a uma distância igual um do outro. O tambor inferior 109 possui uma parte mais espessa

112 com vários orifícios diretos 113 possuindo respectivos eixos geométricos paralelos àqueles do eixo 102 onde as respectivas buchas 114 estão alojadas. Cada membro 111a do suporte 111 possui um canal direto 115 fabricado verticalmente e alinhado em um respectivo orifício direto

113 da parte mais espessa 112.

O revestimento 104b possui uma superfície externa ranhurada por uma trilha de anel 116 com uma seção

37/43 transversal substancialmente retangular e com um contorno apropriado.

O aparelho é provido com vários órgãos de elevação 117 apropriados para executarem o deslocamento das tampas 2 axialmente de uma posição de fornecimento de entrada inferior para uma posição intermediária nos receptáculos 107, nas quais as tampas 2 são tomadas, com os respectivos anéis a prova de violação 106, em contato periférico ao longo de sua superfície com os dispositivos de dobradura 108 na primeira posição angular inativa e a partir da posição intermediária para uma posição superior, onde os dispositivos de dobradura 108 são girados para a segunda posição angular.

Os órgãos de elevação 117 compreendem, para cada uma das tampas 2 alojada entre os respectivos receptáculos 107, uma placa inferior 118, possivelmente suportada pelo respectivo carrinho 118a, para suportar uma respectiva tampa 2 repousando sobre sua superfície plana; a placa 118 estando associada ao dispositivo de acionamento para elevar a tampa 2 a partir da posição inferior para a posição intermediária e da posição intermediária para a posição superior.

Os órgãos de elevação 117 também compreendem, para cada receptáculo 107, uma luva 119 fixada coaxialmente dentro da respectiva bucha 114, em suporte integral com a extremidade inferior de um corpo anular 120 apoiando sobre o respectivo diâmetro 21 de estreitamento. Ao longo da luva 119, um colar 122 é adicionalmente dividido substancialmente no meio.

Dentro da luva 119, uma espiga 123 é guiada deslizável e axialmente de modo que é provida abaixo com

38/43 uma porção roscada, ao longo da qual um pé 124 é roscado, o qual é engajável na superfície plana da respectiva tampa 2. Na extremidade oposta a espiga 123 é conectada elasticamente, através da interposição da mola de contraste superior 125 a uma almofada 126 engajada deslizavelmente no respectivo canal 115 do suporte 111; a almofada 126 é provida lateralmente com uma roda louca 127, apropriada para rolar ao longo da trilha anular 116 do revestimento 104b, tal como, para determinar um deslocamento axial préajustado da espiga 123 em relação a posição angular da plataforma giratória 103 em relação ao revestimento 104b.

Ao longo da superfície externa da luva 119 (vide figuras 19 e 20) , especificamente abaixo do colar 122, um elemento em movimento 128 é guiado deslizavelmente o qual transporta o dispositivo de dobradura 108 distribuído abaixo do anel a prova de violação 10 6: o elemento em movimento 128 é deslocável integralmente com a tampa 2 por meio dos órgãos de elevação 117 a partir da posição intermediária para a posição superior definida anteriormente.

O corpo anular 120 possui, na face inferior, uma distribuição uniforme das projeções dispostas radialmente 129 espaçadas angularmente a uma distância igual uma da outra e possuindo contorno convexo substancialmente curvo; isso sendo adicionalmente afetado por várias sedes diretas cilíndricas 130 com respectivos eixos geométricos, que são paralelas aquelas da espiga 123. 0 elemento em movimento 128 é constituído por um acoplamento 131 com o qual uma placa anular 132 é integral na parte inferior que é coaxial ao acoplamento. 0 acoplamento é provido com várias sedes cilíndricas distribuídas perifericamente 133 possuindo dois

466

39/43 diâmetros; ao longo da superfície interna do acoplamento 131 e substancialmente no meio, é obtido um anel interno 134 provido com orifícios 135 com respectivos eixos geométricos paralelos ao eixo geométrico da espiga 123 e nos quais pinos emergindo parcialmente 136 são respectivamente travados e os quais deslizam nas respectivas sedes diretas 130.

Na parte inferior 137 com um diâmetro menor de cada uma das vedações cilíndricas 133, uma respectiva barra 138 é inserida, deslizando axialmente dentro de um par de buchas coaxiais 139. Cada barra 138 possui uma base substancialmente plana 140, considerando-se que a parte superior é provida com um cabeçote 141, definindo uma superfície de suporte com uma coroa circular.

Na parte superior 142 de cada sede cilíndrica 133, com um diâmetro maior, que é roscado a um determinado comprimento no orifício, uma mola helicoidal periférica 143 é inserida possuindo a margem inferior 143a apoiando no cabeçote 141 da barra 138, e a extremidade superior 143b acionada por um disco 144 no qual um parafuso sem cabeça 145 atua o qual é aparafusado na sede 133.

Uma mola inferior 14 6, por exemplo, com fio com uma seção retangular, é ajustada coaxialmente ao longo da luva 119 e possui uma primeira extremidade inferior 146a repousando sobre o anel interno 134 do acoplamento 131, considerando-se que a segunda extremidade superior 146b para sobre o colar 122 deslizado ao longo da luva 119.

A placa angular 132 possui várias aberturas 143 espaçadas angularmente a uma distância igual uma da outra para alojamento do respectivo dispositivo de dobradura 108;

40/43 isso definindo, ao longo de sua superfície interna, um ressalto 148 apropriado para parar a borda da tampa 2.

De acordo com a invenção, o dispositivo de dobradura 108 compreende vários braços oscilantes 149 suportados giratoriamente sobre respectivas articulações 150, cada um dos quais sendo ajustado em uma respectiva abertura 147 e travado com parafusos sem cabeça horizontais 150a com eixos geométricos dispostos nas direções substancialmente tangenciais em relação à tampa 2 (figura 21) .

Cada um dos braços oscilantes 149 possui uma extremidade de contato livre 151 com a superfície lateral externa do anel a prova de violação 106, a extremidade provida com um rolete 152 apropriado para rolar ao longo da respectiva projeção 12 9 do corpo anular 12 0, de modo que, em relação à primeira posição angular inativa do braço oscilante 149 uma posição do rolete 152 corresponde aquela que é substancialmente periférica a corpo anular propriamente, considerando-se que para a segunda posição angular, uma posição de rolete do rolete 152 corresponde aquela que é substancialmente central e estendida dentro da tampa 2 para dobrar o anel a prova de violação 106 para dentro.

A extremidade livre 151 de cada braço oscilante 149 é substancialmente conformada como uma forquilha, com os respectivos dentes 153 apropriados para suportar rotacionalmente o rolete 152. A distância transversal entre os dentes 153 é substancialmente maior que a maior espessura da respectiva projeção 129 do corpo anular 12 0, para permitir rotação do braço oscilante 149 sem interferência.

41/43

Cada braço oscilante 149 também possui uma porção de extremidade 154 oposta à respectiva extremidade livre 151, com superfície côncava, engajada contra a base 140 da respectiva barra 138. A barra 138, através da ação da mola periférica 143, assim permite, com a tampa 2 e o acoplamento 132 na posição intermediária, que o rolete 152 seja colocado na posição periférica do corpo anular 120; o acoplamento da base plana 140 da barra 138 com a superfície côncava da porção terminal 154 garantindo que a barra 138 seja submetida a tensão axial prevalecente.

A operação do aparelho de acordo com a invenção é como se segue.

As tampas 2 fornecidas continuamente são cada uma depositada sobre uma respectiva placa 118 repousando sobre a respectiva superfície plana, na posição inferior dos elementos de elevação 117. Cada espiga 123, acionada por rolagem da respectiva roda 127 na trilha 116 tende a descer, até o pé 124 entrar em engajamento na superfície plana da tampa 2.

Cada tampa 2, travada entre a respectiva placa 118 e o pé 124, é então elevada da posição inferior, até alcançar a posição intermediária (figura 19), onde é inserida no respectivo receptáculo 107 com a borda parando sobre o ressalto 148 da placa anular 132. A presença da mola superior 125, associada à espiga 123, permite compensação de leves diferenças de dimensão entre tampas 2 diferentes, devido as imperfeições de fabricação.

A tampa 2 continua seu curso ascendente (que ocorre constantemente sem interrupções) , alcançando a posição superior (figura 20), pelo que, também determinando a transferência a montante correspondente do elemento de

42/43 movimento 128. Especificamente, o acoplamento 131 em conjunto com a placa anular 132 realiza um curso vertical, elasticamente oposto pela mola inferior 146; esse curso a montante faz com que o rolete 152 role ao longo da respectiva projeção 129, em uma direção ao centro a partir da posição periférica para a posição central. Desse modo, cada rolete 152 exerce pressão em relação ao centro sobre a superfície lateral externa do anel a prova de violação 106, dobrando o mesmo dentro da tampa 2.

Ao mesmo tempo, a porção terminal 154 de cada braço oscilante 149, seguindo a rotação do último a partir da primeira posição angular inativa para a segunda posição angular, transmite uma força que é substancialmente axial à barra relativa 138: a barra 138 assim transfere a montante, comprimindo a mola periférica 143.

Após o anel a prova de violação 106 ter sido dobrado, a tampa 2 é abaixada até ela alcançar novamente a posição inferior, graças a transferência a jusante simultânea da espiga 123 (que facilita a expulsão da tampa 2 do receptáculo 107) e da placa 118. A esse deslocamento, também corresponde o movimento descendente do elemento de movimento 128 para a posição inicial correspondente (correspondendo à posição intermediária da tampa 2), causada pela mola inferior 146; existindo também a transferência a jusante axial das barras 138, causada pelas molas periféricas 143 com os braços oscilantes 149, que giram correspondentemente, pelo que, alcançando a primeira posição angular.

O aparelho de acordo com a invenção permite que o anel a prova de violação 106 seja dobrado pelo dispositivo de dobradura 108, que atua nas direções que são '^0

43/43 substancialmente radiais em relação ao eixo geométrico da tampa 2, pelo que, impedindo a tampa de ser submetida a tensão excessiva que é uma causa frequente de deformação plástica indesej ável.

Além disso, o aparelho é altamente versátil e pode facilmente ser ajustado e adaptado às formas e dimensões diferentes das tampas.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para posicionamento de uma lâmina de corte (23) em relação a um objeto (2) a ser processado, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende bloco porta5 ferramentas (24) apropriado para suportar a lâmina de corte (23) e móvel ao longo da direção de registro (F5), onde a lâmina de corte (23) é movida na direção e fora do objeto (2) e um elemento ajustável (25) transversalmente móvel em relação a direção de registro (F5), de modo a ser

10 operacionalmente associável ao bloco porta-ferramentas (24) e um elemento de batente (31) apropriado para apertar o bloco porta-ferramentas (24; 250) contra o elemento ajustável (25), o bloco porta-ferramentas (24) sendo interposto entre o elemento de batente (31) e o elemento

15 ajustável (25), ao longo da direção de registro (F5).

2)

CARACTERIZADO pelo fato de que dispositivo de dobradura compreende dispositivo de dobradura articulado (108) provido com uma zona operacional (151, 152), móvel entre uma posição inativa, onde a zona operacional (151, 152) é posicionada fora das tampas (2) e uma posição de trabalho, onde a zona operacional (151, 152) é recebida dentro das tampas (2) para dobrar o dispositivo de promoção de fixação (106) dentro das tampas (2).

38. Aparelho de acordo com a reivindicação 37, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de dobradura articulado (108) compreende dispositivo de braço oscilante (149) provido com uma extremidade na qual a zona operacional (151, 152) é obtida.

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39. Aparelho de acordo com a reivindicação 38, CARACTERIZADO pelo fato de que a zona operante compreende dispositivo de cilindro (52) rotacionalmente suportado sobre a extremidade.

5 40. Aparelho de acordo com a reivindicação 38 ou

39, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de braço oscilante (149) compreende uma extremidade adicional (154) cooperando com o dispositivo de barra (138).

41. Aparelho de acordo com qualquer uma das 10 reivindicações 37 a 40, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de dobradura articulado (108) está associado ao dispositivo de sede (107) disposto para receber as tampas (2).

42. Aparelho de acordo com a reivindicação 41, 15 CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de sede (107) está disposto substancial e angularmente espaçado a uma distância igual um do outro no dispositivo de plataforma giratória (103).

49. Aparelho de acordo com a reivindicação 41 ou 20 42, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adicionalmente, elemento de elevação (117) apropriado para transferir a tampa (2) de uma posição de fornecimento inferior para uma posição intermediária dentro do dispositivo de sede (107).

25 44. Aparelho de acordo com a reivindicação 43,

CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de elevação (117) transfere as tampas (2) da posição intermediária para a posição superior, onde o dispositivo de dobradura (108) toma a posição de trabalho.

30 45. Aparelho de acordo com a reivindicação 43 ou

44, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de

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9/11 dobradura articulado (108) está montado em um elemento acionado para operar ao longo de um corpo (119) do aparelho, pelos elementos de elevação (117).

46. Aparelho para produção de tampas,

5 compreendendo dispositivo de dobradura (52) disposto para dobrar o dispositivo de promoção de fixação com o qual as tampas (2) são providas e dispositivo de corte disposto para constituir dispositivo de linha de corte nominal em uma parede lateral das tampas (2), CARACTERIZADO pelo fato

10 de que o dispositivo de corte é coaxial em relação ao dispositivo de dobradura (52) e disposto fora do dispositivo de dobradura (52).

47. Aparelho de acordo com a reivindicação 46,

CARACTERIZADO pelo fato de que fora do corpo de fuso do 15 dispositivo de corte, é provido um colar ( 148) do dispositivo de dobradura (52 ). 48. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 45 e/ou de acordo com a reivindicação 46 ou 47. 20 49. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 48 , CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 36. 50. Aparelho de acordo com qualquer uma das 25 reivindicações 37 a 49 , CARACTERIZADO pelo fato de que

compreende, adicionalmente, um dispositivo de recuperação de ar pressurizado (44).

51. Aparelho de acordo com a reivindicação 50, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de recuperação

30 de ar pressurizado (44) é conectado ao dispositivo de sucção associado ao dispositivo de corte (5) do aparelho e

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10/11 disposto para coletar cintilações que surgem da interação do dispositivo de corte (5) e das tampas (2).

52. Aparelho de acordo com a reivindicação 50 ou 51, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de recuperação de ar pressurizado (44) é conectado ao dispositivo de sucção adicional, associado ao dispositivo de corte adicional (37) disposto para remover complementos dos respectivos cabeçotes de alimentação de fusão das tampas (2).

53. Aparelho de acordo com a reivindicação 51 ou

de acordo com a reivindicação 52, quando apensa à reivindicação 51, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de recuperação de ar pressurizado ( 44) compreende dispositivo condutor (50 ) cooperando com dispositivo de filtro (51) disposto para suportar a cintilação. 54 . Aparelho de acordo com a reivindicação 52 ou de acordo com a reivindicação 53, quando apensa à

reivindicação 52, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de recuperação de ar pressurizado (44) compreende dispositivo condutor adicional (45) cooperando com dispositivo de filtro adicional (46) disposto para suportar os complementos.

55. Aparelho de acordo com a reivindicação 54, quando apensa à reivindicação 53, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo condutor (50) e o dispositivo condutor adicional (45) fluem para o dispositivo de tubulação (47).

56. Aparelho de acordo com a reivindicação 55, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de tubulação (47) está associado ao dispositivo de ventilação (48).

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57. Aparelho de acordo com a reivindicação 56, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de tubulação (47) fornece dispositivo de transporte pneumático (8), disposto para transferir as tampas (2) para o dispositivo de plataforma giratória (3, 4) do aparelho.

58. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 57, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adicionalmente, dispositivo de aquecimento (5) disposto para aquecer o dispositivo operacional do aparelho.

59. Aparelho de acordo com a reivindicação 58, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adicionalmente, dispositivo de comutador elétrico giratório (56), disposto para conectar o dispositivo operacional ao dispositivo de alimentação de corrente, associado ao dispositivo de estrutura do aparelho.

60. Aparelho de acordo com a reivindicação 59, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo operacional é móvel em relação ao dispositivo de estrutura.

61. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 58 a 60, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo operacional compreende dispositivo de dobradura (52), disposto para dobrar o dispositivo de promoção de fixação (54) com os quais as tampas (2) são providas.

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2/11 adicional, correspondentemente inclinada (36), oposta a superfície ativa (30), do bloco porta-ferramentas (24).

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o

5 dispositivo de ajuste compreende dispositivo de parafuso micrométrico (26) girando acoplado ao bloco (25).

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o bloco (25) compreende dispositivo de plano de batente (27)

10 deslizando sobre dispositivo de estrutura do aparelho.

7. Dispositivo de acordo com qualquer reivindicação precedente, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de batente (31) compreende dispositivo de plano de batente adicional (33) deslizando sobre dispositivo de

15 estrutura do aparelho.

8. Dispositivo de acordo com qualquer reivindicação precedente, e compreendendo, adicionalmente, dispositivo de acionamento (32) disposto para transferir o elemento de batente (31) entre uma posição de trabalho (C),

20 CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de batente (31) interage com o bloco porta-ferramentas (24), e a posição de repouso (D), onde o elemento de batente (31) não interage com o bloco porta-ferramentas (24).

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8,

25 CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, também, dispositivo de acionamento adicionais (38) disposto para mover o bloco porta-ferramentas (24), quando o elemento de batente (31) está na posição de repouso (D).

10. Dispositivo para posicionamento da ferramenta

30 (23), em relação a um objeto a ser processado (2), compreendendo um bloco porta-ferramentas (24:250)

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3/11 apropriado para sustentar a lâmina de corte (23) e um elemento ajustável (25; 163) operacionalmente associado ao bloco porta-ferramentas (24), CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adicionalmente, um elemento de batente (31;

5 173) apropriado para apertar o bloco porta-ferramentas (24:

250) contra o elemento ajustável (25: 163), em que o elemento ajustável compreende dispositivo de apoio (165) associável a um bloco (164) integral com uma estrutura (252) do aparelho e em que a distância entre uma zona ativa

10 (174) do dispositivo de apoio (165) e o bloco (164) é ajustável.

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que entre a zona ativa (174) e o bloco (164) encontra-se interposto, removivelmente, um

15 espaçador (169).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o espaçador (169) pertence a um grupo de espaçadores, os espaçadores do grupo de espaçadores possuindo espessuras diferentes um do outro.

20 13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de apoio (165) compreende uma cabeça (170) de um parafuso provida com um eixo roscável em um orifício obtido no bloco (164).

25 14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, quando apensa à reivindicação 11 ou 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o espaçador é provido com uma passagem para a haste.

15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das

30 reivindicações 10 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de apoio (165) é conformado de modo a receber

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4/11 em repouso sobre o mesmo, uma porção (157) do dispositivo porta-ferramenta (250), quando o dispositivo portaferramenta (250) está em uma posição de trabalho avançada (L).

5 16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, e caracterizado pelo fato de compreender, adicionalmente, um elemento de batente (168) formado de modo a receber em repouso sobre o mesmo, uma porção adicional (156) do dispositivo porta-ferramenta

10 (250), quando o dispositivo porta-ferramenta está em uma posição de repouso retraída (M).

17. Dispositivo de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de batente (168) é fixado ao bloco (164).

15 18. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de batente compreende dispositivo dentado (173) móveis entre uma configuração de travamento (W1), onde o dispositivo dentado (173) impede o dispositivo porta20 ferramenta (250) de mover em relação à estrutura (252), e uma configuração de liberação (W2), onde o dispositivo dentado (173) permite que o dispositivo porta-ferramenta mova-se em relação à estrutura (252).

19. Dispositivo de acordo com a reivindicação 18,

25 CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo dentado (173) é sustentado de forma rotacional sobre a estrutura (252).

20. Dispositivo de acordo com a reivindicação 18 ou 19, quando a reivindicação 18 é apensa à reivindicação 15 ou a reivindicação 16 ou 17, quando as mesmas estão

30 apensas à reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que, na configuração de travamento (W1) o dispositivo dentado

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5/11 (173) interage com uma parte (158) do dispositivo portaferramenta (250) para manter o dispositivo porta-ferramenta (250) na posição de trabalho avançada (L).

21. Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, 5 CARACTERIZADO pelo fato de que a peça compreende dispositivo de apoio adicional (158) projetando-se de uma face lateral (162) do dispositivo porta-ferramenta (250).

22. Dispositivo de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de apoio

10 adicional (158) compreende uma cabeça adicional (159), de um parafuso adicional, provida com uma espiga adicional, apropriada para engajar no dispositivo de orifício (161) obtido no dispositivo porta-ferramenta (250).

23. Dispositivo de acordo com qualquer uma das

15 reivindicações 10 a 22, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo porta-ferramenta compreende dispositivo de placa (250) deslizando ao longo do dispositivo guia (253) fixo à estrutura (252).

24. Dispositivo de acordo com a reivindicação 23,

20 CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de placa (250) é provido com dispositivo de abertura (251) dentro do qual é posicionado o dispositivo de apoio (165).

25. Dispositivo de acordo com a reivindicação 24, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de abertura

25 (251) compreende uma primeira zona de borda (155), mais distante de uma lâmina de corte (23), e uma segunda zona (156), mais próxima da lâmina de corte (23).

26. Dispositivo de acordo com a reivindicação 25, quando apensa à reivindicação 17 ou a qualquer uma das

30 reivindicações 16 a 24, quando apensa à reivindicação 15,

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CARACTERIZADO pelo fato de que a porção (157) é obtida na primeira zona de borda (155).

27. Dispositivo de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção compreende ainda

5 dispositivo de apoio adicional (157) estendendo-se para dentro do dispositivo de abertura (251).

28. Dispositivo de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de apoio adicional (157) compreende ainda uma cabeça (159) de um

10 parafuso adicional provido ainda com uma espiga adicional, apropriada para engajar ainda em um orifício adicional (161) obtido no dispositivo de placa (250).

29. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 25 a 28, quando a reivindicação 25 está

15 apensa a reivindicação 16 ou a qualquer uma das reivindicações 17 a 24, quando apensa à reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a porção adicional é obtida na segunda zona de borda (156).

30. Dispositivo de acordo com qualquer

20 reivindicação precedente, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, adicionalmente, dispositivo de monitoramento (39) disposto para monitorar uma ferramenta (2).

31. Dispositivo de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de

25 monitoramento (39) compreende dispositivo de câmera (40).

32. Dispositivo de acordo com a reivindicação 30 ou 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de monitoramento (39) compreende dispositivo sensor de posição (63), disposto para detectar a posição da ferramenta.

30 33. Dispositivo de acordo com qualquer reivindicação precedente, CARACTERIZADO pelo fato de que

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7/11 compreende, adicionalmente, dispositivo de detecção (62) disposto para detectar características do objeto (2).

34. Dispositivo de acordo com a reivindicação 33, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de detecção (62) compreende dispositivo sensor de temperatura disposto para detectar a temperatura do objeto (2).

35. Dispositivo de acordo com a reivindicação 33 ou 34, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de detecção (62) compreende dispositivo sensor de cor disposto para detectar a cor do objeto (2).

36. Dispositivo de acordo com qualquer reivindicação precedente, CARACTERIZADO pelo fato de que a ferramenta compreende dispositivo de lâmina para incisão (23) de um aparelho para produção de tampas (2).

37.

compreendendo

Aparelho para dispositivo de produção dobradura de para tampas, dobrar dispositivo de promoção de fixação (106) dentro das tampas

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento ajustável (25) compreende um bloco (25) acionado para deslizar em uma direção de deslizamento (F4) por dispositivo de ajuste (26)

20 e provido com uma face inclinada (29) apropriada para interagir com uma face ativa correspondentemente inclinada (30) do bloco porta-ferramentas (24).

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de batente (31)

25 desloca o bloco porta-ferramentas (24) para uma direção de registro adicional (F5) que é transversal em relação à direção de deslizamento (F4).

4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2 ou 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de batente

30 (31) compreende uma face inclinada adicional (35) apropriada para interagir com uma superfície ativa

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