ES2281815T3 - Aparato para la produccion de tapones. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para posicionar una herramienta (23) en relación con un objeto (2) que se va a tratar, que comprende unos medios portaherramientas (24) adecuados para soportar dicha herramienta (23) y móviles a lo largo de una dirección de alineación (F5), en el que dicha herramienta (23) se desplaza hacia y alejándose de dicho objeto (2), un elemento ajustable (25) móvil transversalmente a dicha dirección de alineación (F5), de manera que sea funcionalmente asociable con dichos medios portaherramientas (24) y un elemento de tope (31) adecuado para apretar dichos medios portaherramientas (24) contra dicho elemento ajustable (25), estando dichos medios portaherramientas (24) interpuestos entre dicho elemento de tope (31) y dicho elemento ajustable (25) a lo largo de dicha dirección de alineación (F5).

Description

Aparato para la producción de tapones.

La presente invención se refiere a un dispositivo para posicionar una herramienta y a un aparato para la producción de tapones, por ejemplo asociables con recipientes tales como botellas para bebidas, recipientes para detergentes y receptáculos en general, comprendiendo el aparato dicho dispositivo.

El documento FR-A-1128678 da a conocer un dispositivo para posicionar una herramienta, que comprende un portaherramientas y un elemento ajustable que le está asociado al mismo, de manera que un elemento de tope apriete el portaherramientas contra el elemento ajustable.

Es sabido que los tapones están asociados con diferentes tipos de recipiente.

Dichos tapones se pueden obtener mediante la conformación a través del moldeo por inyección o compresión.

Los tapones dados a conocer anteriormente están provistos de un anillo de cierre que, cuando los tapones se abren por primera vez, permanece unido a un recipiente de manera que muestren claramente a un usuario si el recipiente ha sido ya abierto.

Con el fin de que el anillo de cierre pueda resultar fácilmente separable del tapón, la zona interpuesta entre el anillo de cierre y el tapón está provisto de una línea de corte entallada nominal.

El anillo de cierre está provisto de dispositivos que favorecen la fijación, por ejemplo que presentan la forma de aletas, adecuadas para interaccionar con un elemento de tope obtenido en un orificio de entrega del contenedor y adecuado para impedir el desprendimiento del anillo de cierre desde el recipiente durante la primera apertura de dicho recipiente.

Son conocidos aparatos para la producción de tapones que están dispuestos para recibir sobre elementos giratorios en funcionamiento un tapón obtenido mediante conformación por compresión o por moldeo por inyección y que comprende una pared inferior, una pared lateral que delimita una envoltura exterior del tapón, un anillo de cierre y dispositivos favorecedores de la fijación, comprendiendo dichos dispositivos favorecedores de la fijación apéndices que sobresalen desde la pared lateral en una dirección opuesta a la pared inferior.

Dichos aparatos comprenden una primera mesa giratoria con la que están asociados unos medios de plegado, dispuestos para plegar los apéndices mencionados anteriormente hacia el interior de los tapones, es decir, en la dirección de la pared base mencionada anteriormente.

Además, los aparatos comprenden una segunda mesa giratoria con la que están asociados unos medios de corte dispuestos para realizar una incisión en la pared lateral mencionada anteriormente, de tal manera que delimiten una línea de corte nominal interpuesta entre el anillo de cierre y la envoltura exterior del tapón.

Como alternativa, los medios de corte pueden estar asociados con una primera mesa giratoria y los siguientes medios pueden estar asociados con una segunda mesa giratoria.

Los medios de corte comprenden una cuchilla de incisión, dispuesta fuera del tapón, contra la que se hace girar la pared lateral mencionada anteriormente por medios de desplazamiento adecuados de los
tapones.

La cuchilla de incisión comprende una hoja conformada de manera que presente una serie de dientes para practicar incisiones en la pared lateral del tapón, que pasa a través de la pared lateral, entre cuyas zonas se interponen sin incisiones, y que constituyen elementos de puente adecuados para romperse cuando el tapón se abra por primera vez.

Como alternativa, la cuchilla de incisión puede comprender una hoja de corte continuo que es adecuada para interaccionar con los tapones que presentan una pared lateral con un espesor variable.

En este caso, las incisiones profundas se practican en las zonas de la pared lateral que presentan menos espesor, mientras que los elementos de puente se delimitan en las zonas de la pared lateral que presentan un mayor espesor.

Además, los aparatos dados a conocer anteriormente comprenden un dispositivo de transporte interpuesto entre la primera mesa giratoria y la segunda mesa giratoria y adecuado para la recogida de los tapones de la primera mesa giratoria provista de aletas ya plegadas para trasladarlas a la segunda mesa giratoria.

El dispositivo de transporte comprende un transportador a lo largo del cual se hacen avanzar los tapones en una dirección sustancialmente recta.

Un inconveniente relacionado con el uso del dispositivo de transporte dado a conocer anteriormente consiste en el hecho de que implica un fenómeno transitorio, en el cual un tapón que procede de un movimiento de rotación, realizado por la primera mesa giratoria, asume un movimiento rectilíneo y un fenómeno transitorio adicional, en el que el movimiento rectilíneo del tapón, asociado con el transportador, se transforma en un movimiento de rotación en el momento del traslado a la segunda mesa giratoria.

En la primera mesa giratoria y en la segunda mesa giratoria los tapones se reciben en asientos respectivos, que presentan una separación angular de una magnitud preestablecida.

Esto significa que en la primera mesa giratoria y en la segunda mesa giratoria, los tapones están distanciados entre sí y el movimiento de cada una de ellos está sincronizado con el movimiento de los tapones restantes.

Por otro lado, en el transportador los tapones se desplazan, sustancialmente una tras otra, sin que el movimiento de cada una de ellas esté en fase con el movimiento de las demás.

En una zona de entrada de la segunda mesa giratoria se necesita, por lo tanto, distanciar los tapones entre sí para permitir que la última sea correctamente cargada en la segunda mesa giratoria. Para esta finalidad, los transportadores deben presentar una longitud tal que permita el distanciamiento de los tapones uno respecto al otro y sincronizar los movimientos de estas últimas.

Los aparatos conocidos comprenden transportadores que presentan longitudes de hasta unos 3 metros.

Como resultado, los aparatos dados a conocer anteriormente han de ensamblarse necesariamente en entornos muy espaciosos y no permiten el uso óptimo de los espacios de un edificio dentro del cual han de instalarse.

La solicitud de patente europea EP-A-1243520 da a conocer un aparato para la producción de tapones, que comprende una sola mesa giratoria de funcionamiento, con la que están asociados los medios de plegado y de corte.

Además, el aparato comprende una primera mesa giratoria de transferencia adecuada para suministrar a la mesa giratoria de funcionamiento y una segunda mesa giratoria de transferencia adecuada para recibir los tapones acabados.

En este aparato, los medios de plegado y los medios de corte están dispuestos en posiciones que están angularmente separadas y consecutivas, interaccionando con los tapones.

Si bien el aparato dado a conocer anteriormente está provisto de un husillo que se debe adaptar para el plegado y para el corte, sin embargo, para algunos tipos de tapones, tal husillo puede no ser capaz de realizar satisfactoriamente ambas funciones (plegado y corte).

Los medios de plegado dados a conocer en el documento EP-A-1243520 comprenden un anillo provisto de un extremo estrechado adecuado para insertarse en el interior de los tapones.

Otro inconveniente del aparato dado a conocer anteriormente consiste en que el anillo mencionado anteriormente, al estar soportado de forma saliente sobre los correspondientes elementos de soporte, tiende a flexionarse.

Como resultado, los tapones mientras estén asociados con la mesa giratoria de funcionamiento, deben estar sometidas a una pluralidad de operaciones que son bastante próximas en el tiempo, siendo realizadas dichas operaciones en zonas del aparato que están a una pequeña distancia entre sí.

En particular, además de las operaciones de plegado y corte, debe estar prevista una operación de inserción de los tapones en el interior de los asientos de los que está provista la mesa giratoria de funcionamiento y una operación de captación de recogida de los tapones desde la mesa giratoria de funcionamiento.

A título de ejemplo, no se pueden proporcionar operaciones adicionales, relacionadas, por ejemplo, con el control de calidad y el acabado, mientras que los tapones estén asociados con la mesa giratoria de funcionamiento.

Otro inconveniente de los aparatos dados a conocer anteriormente consiste en que la hoja de la cuchilla de incisión, de la que está provisto el medio de corte está sujeta a un desgaste importante.

Por lo tanto, es necesario situar manualmente la cuchilla de incisión moviendo su hoja en la dirección de la zona de contacto con los tapones, de tal modo que se compense un acortamiento de la hoja debido al desgaste mencionado anteriormente.

El posicionamiento manual se produce por medio del uso de una tuerca hendida, provista de un tornillo micrométrico, que se acopla con un portaherramientas que soporta la cuchilla de incisión.

La tuerca hendida mencionada anteriormente es manualmente accionable por medio de un volante.

Como resultado, para realizar el ajuste de la posición de la cuchilla, es necesario detener el aparato y realizar operaciones de ajuste complejas para no someter el tornillo micrométrico mencionado anteriormente a las cargas que son ejercidas durante el
corte.

Para liberar al tornillo del esfuerzo mecánico mencionado anteriormente, se puede proporcionar un enclavamiento de fijación de la cuchilla de incisión que, sin embargo, aumenta significativamente la complejidad del aparato y su coste.

Los aparatos, del tipo conocido por la técnica anterior, están provistos de unos medios de plegado, provistos de punzones, que ejercen una acción pulsante sobre los medios favorecedores de la fijación en una dirección sustancialmente axial respecto al interior de los tapones.

Otro inconveniente de los aparatos conocidos consiste, por lo tanto, en el riesgo de que se produzca la deformación plástica de los tapones que suele ser de una magnitud inadmisible.

Un objetivo de la invención consiste es mejorar los aparatos para la producción de tapones.

Otro objetivo de la invención es dar a conocer un aparato para la producción de tapones que permita la realización de una pluralidad de operaciones sobre los tapones mencionados anteriormente.

Otro objetivo de la invención consiste en obtener un aparato para la producción de tapones desde el cual se pueden evacuar los tapones según cualquier dirección de avance.

Otro objetivo de la invención consiste en dar conocer un aparato para la producción de tapones en el que los medios de corte se pueden situar con extrema precisión y sin interrumpir necesariamente el ciclo de trabajo del aparato.

Un objetivo de la invención consiste en dar a conocer un aparato para la producción de tapones, provisto de medios de posicionamiento de los medios de corte que, durante la operación, no estén sustancialmente sometidos a esfuerzos mecánicos.

Otro objetivo de la invención consiste en dar a conocer un aparato para la producción de tapones provisto de unos medios de plegado, modelados de tal manera que no produzcan deformaciones plásticas de los tapones.

Según la invención, se da a conocer un dispositivo para posicionar una herramienta en relación con un objeto que se va a tratar, según se describe en la reivindicación 1.

En una forma de realización, el elemento ajustable comprende un bloque accionado para deslizarse gracias a unos medios de ajuste y provisto de una cara inclinada adecuada para interaccionar con una superficie activa correspondientemente inclinada del medio portaherramientas.

En otra forma de realización, el elemento de tope comprende una cara inclinada adecuada para interaccionar con una superficie activa correspondientemente inclinada opuesta a la superficie activa mencionada anteriormente del medio portaherramientas.

Debido a las características de la presente invención, es posible dar a conocer un dispositivo para posicionar una herramienta, provista de medios de ajuste dispuestos para desplazar el elemento ajustable, cuyo elemento de ajuste no está sustancialmente sometido a esfuerzos mecánicos durante el funcionamiento del aparato.

En particular, es posible dar a conocer un aparato para la producción de tapones en el que la distancia de los medios de corte, desde los tapones que se van a cortar, se puede ajustar para compensar el acortamiento debido al desgaste del medio de corte.

La invención se puede entender mejor y realizarse haciendo referencia a los dibujos adjuntos que ilustran una forma de realización no limitativa a título de ejemplo, en los que:

La Figura 1 es una vista en planta de un aparato para la producción de tapones;

la Figura 2 es una vista en planta de unos medios de mesa giratoria de transferencia del aparato ilustrado en la Figura 1;

la Figura 3 es una vista lateral, en sección parcial, de medios de mesa giratoria en funcionamiento del aparato ilustrado en la Figura 1, con los que está asociado los medios de corte, representado en una configuración de funcionamiento y medios de posicionamiento de los medios de corte mencionados anteriormente;

la Figura 4 es una vista similar a la representada en la Figura 3, que ilustra los medios de corte en una configuración de reposo;

la Figura 5 es una vista similar a la representada en la Figura 3, que ilustra unos medios de control asociados con los medios de corte;

la Figura 6 es una vista en planta del aparato ilustrado en la Figura 5;

la Figura 7 es una vista similar a la representada en la Figura 3, que ilustra los medios de corte, mostrados en una configuración de reposo, y unos medios de posicionamiento de los medios de corte realizados según una versión de la presente invención;

la Figura 8 es una vista similar a la representa en la Figura 3, que ilustra los medios de corte en una configuración de reposo;

la Figura 9 es una vista en planta de un elemento de soporte de los medios de corte con el que se proporcionan los medios de posicionamiento ilustrados en la Figura 7

la Figura 10 es una vista desde detrás de los medios de posicionamiento dispuestos en una configuración de bloqueo, cuando los medios de corte están en la configuración de funcionamiento representada en la Figura 8;

la Figura 11 es un detalle de la Figura 7;

la Figura 12 es una vista en planta que ilustra los medios de corte en la configuración de funcionamiento representada en la Figura 8;

la Figura 13 es una vista lateral de un dispositivo de recuperación de aire presurizado, asociado con un aparato según la invención;

la Figura 14 es una vista en planta del dispositivo representado en la Figura 13;

la Figura 15 es una vista en sección tomada a lo largo de un plano transversal de los medios de plegado del aparato según la invención;

la Figura 16 es una sección tomada a lo largo de un plano transversal de una forma de realización preferida de los medios de mesa giratoria de transferen-
cia;

la Figura 17 es una vista similar a la representada en la Figura 6 que ilustra unos medios sensores adecuados para detectar la posición de los medios de corte;

la Figura 18 es una vista en sección parcial, tomada a lo largo de un plano transversal, de una forma de realización del aparato para la producción de tapones según la invención;

la Figura 19 es una vista frontal, en sección parcial, que ilustra el aparato de la Figura 18 en una fase que precede a la realización del plegado de los medios favorecedores de fijación de los que están provistos los tapones;

la Figura 20 es una vista frontal, en sección parcial, del aparato ilustrado en la Figura 18 que representa unos medios favorecedores de la fijación plegados en el interior de un tapón.

la Figura 21 es una sección tomada a lo largo del plano XXI-XXI en la Figura 19.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, se ilustra un aparato 1 para la producción de tapones 2 adecuado para asociarse con recipientes en general.

Los tapones 2 se pueden producir mediante conformación por compresión o mediante moldeo por inyección, de un material plástico.

Los tapones 2 comprenden una pared base adecuada para cerrar una abertura de los recipientes mencionados anteriormente y una pared lateral adecuada para interaccionar con un cuello de los recipientes.

En la pared lateral, se puede identificar una envoltura exterior, que puede estar internamente provista de una rosca adecuada para el acoplamiento de una rosca correspondiente obtenida en el cuello mencionado anteriormente, con un anillo de cierre que actúa como medios indicadores de la apertura.

Entre la envoltura exterior y el anillo de cierre está provista una línea de corte nominal, constituida por incisiones que pasan a través de la pared lateral, interrumpidas por zonas no cortadas que constituyen elementos de puente adecuados para fracturarse en la realización de la primera apertura de los tapones 2.

Al anillo de cierre están unidos unos medios favorecedores de la fijación adecuado para impedir que el anillo de cierre se desprenda del correspondiente contenedor durante dicha primera apertura. Los medios favorecedores de la fijación comprenden una pluralidad de aletas 54 (Figura 15) o de un anillo continuo 105 (Figuras 18 y 19) que interaccionan con un tope obtenido en el cuello del contenedor.

Las aletas 54, a la salida de un molde en el que se han formado los tapones 2, adoptan una primera posición en la que se giran hacia el exterior del tapón 2 o son sustancialmente paralelos a la pared base de los tapones 2.

Dicho de otro modo, las aletas 54, a la salida del molde, adoptan una posición que es diferente de la posición que han de presentar una vez que hayan sido aplicadas al cuello de un contenedor.

Antes de que los tapones 2 se hayan asociado con los correspondientes recipientes, las aletas 54 se llevan a la posición adicional, en la que se hace girar hacia el interior de los tapones 2.

El aparato 1 comprende una primera mesa giratoria de funcionamiento 3 con la que están asociados medios de plegado 52 (Figura 15) dispuestos para plegar las aletas 54, que se transfieren desde la primera posición mencionada anteriormente a la posición adicional asimismo mencionada.

El aparato 1 comprende un dispositivo transportador 8 dispuesto para la alimentación de la primera mesa giratoria de funcionamiento 3.

El dispositivo transportador 8 comprende un transportador neumático en cuyo interior se hacen avanzar los tapones 2, sustancialmente uno en contacto con el otro, por medio de aire presurizado.

Además, el aparato 1 comprende una segunda mesa giratoria de funcionamiento 4 con la que está asociado un medio de corte 5 dispuesto para realizar la línea de corte nominal en la pared lateral de cada una de los tapones 2.

El aparato 1 está, además, provisto de una mesa giratoria de transferencia 6 interpuesta entre la primera mesa giratoria de funcionamiento 3 y la segunda mesa giratoria de funcionamiento 4 y adecuado para transferir los tapones 2 en el curso del procesamiento desde la primera mesa giratoria de funcionamiento 3 a la segunda mesa giratoria de funcionamiento 4.

La mesa giratoria de transferencia 6 permite la obtención de un aparato muy compacto, en tanto que, a diferencia de lo que sucede en los aparatos conocidos de la técnica anterior, no se dispone de ningún canal de unión lineal interpuesto entre la primera mesa giratoria de funcionamiento 3 y la segunda mesa giratoria de funcionamiento 4.

El aparato 1 está, además, provisto de una mesa giratoria de transferencia adicional 7, adecuada para recibir los tapones 2 procedentes de la segunda mesa giratoria de funcionamiento 4 para entregarlos a un dispositivo transportador adicional 9, que comprende una cinta transportadora impulsada 10, que las hace avanzar hacia el medio de recogida.

La mesa giratoria de transferencia adicional 7 permite que se evacuen los tapones 2 desde el aparato 1 de tal modo que avancen sobre la cinta transportadora 10, separándose una de las otras en una distancia preestablecida.

Esto permite que estén previstos unos dispositivos auxiliares 13, asociados con la cinta transportadora 10, adecuados para operaciones de conducción, supervisión, acabado o recogida de tapones 2.

Los dispositivos auxiliares 13 pueden, por ejemplo, comprender cámaras 11 apropiadas para comprobar la presencia de cualquier defecto o medios de eliminación 12 dispuestos para rechazar los tapones 2 que se hayan detectado defectuosos.

La presencia de la mesa giratoria de transferencia adicional 7 permite al dispositivo transportador 9 dirigirse en cualquier dirección en relación con el aparato 1.

Según se ilustra en la Figura 1, en realidad, el dispositivo transportador 9 puede estar dispuesto en posición X, indicada por una línea continua o en las posiciones adicionales Y o Z indicadas con una línea de trazos o en cualquier otra posición.

De este modo, la línea de producción de los tapones 2 puede, en general, tener cualquier dirección de manera que se optimice la explotación del espacio de entornos en cuyo interior está instalada.

La disponibilidad de una mesa giratoria de transferencia adicional 7, concretamente dedicada a la evacuación de los tapones 2, permite, de hecho, que el dispositivo transportador 9 sea asociado con cualquiera de sus puntos.

Dicho de otro modo, los tapones 2 pueden realizar, sobre la mesa giratoria de transferencia adicional 7 un desplazamiento angular de la magnitud deseada, siendo posible seleccionar esta magnitud para la finalidad de su posicionamiento en el punto de unión de la mesa giratoria de transferencia adicional 7 con el transportador 9 y para dirigir este último según una dirección deseada.

Esto no era posible en los aparatos conocidos de la técnica anterior, que no estaban provistos de una mesa giratoria de descarga. En los aparatos mencionados anteriormente, la descarga de los tapones podría ocurrir solamente después de sobrepasar un valor mínimo de la carrera angular de la mesa giratoria de funcionamiento, siendo este valor determinado por el número y el tipo de las operaciones que han de realizarse mientras los tapones están en la mesa giratoria de funcionamiento mencionada anteriormente.

En los aparatos mencionados anteriormente, las anteriores operaciones requieren una rotación correspondiente a un ángulo aproximado de 300º y como resultado, la descarga de los tapones acabados 2 debe producirse en el curso de una nueva rotación correspondiente a un ángulo limitado a solamente 60º.

Para poder comprender mejor el funcionamiento del aparato 1, en la Figura 1, la flecha F indica el sentido de rotación de la primera mesa giratoria de funcionamiento 3, la flecha F1 indica el sentido de rotación de la mesa giratoria de transferencia 6, indicando la flecha F2 el sentido de rotación de la segunda mesa giratoria de funcionamiento 4 y la flecha F3 indica el sentido de rotación de la mesa giratoria de transferencia adicional 7 adicional.

Con referencia a la Figura 2 la mesa giratoria de transferencia 6 comprende una mesa giratoria 14 provista de asientos 15 angularmente distanciados entre sí y adecuados para recibir cada uno un tapón 2.

Además, la mesa giratoria de transferencia 6 comprende una guía de entrada 16, adecuada para favorecer la inserción del tapón 2 en el interior de los asientos 15 y una guía de salida 17 adecuada para favorecer la evacuación de los tapones 2 desde la mesa giratoria 14.

La mesa giratoria de transferencia 6 comprende, además, una guía intermedia 18 que coopera con los asientos 15 para mantener los tapones 2 en la posición correcta durante el accionamiento de la mesa giratoria 14.

Con la mesa giratoria de transferencia 6 está asociada una cámara 19 que es adecuada para controlar los tapones 2 que son transportados desde la mesa giratoria 14 para poder identificar cualquier anomalía existente.

Además, un dispositivo de expulsión 20 puede estar previsto, comprendiendo un elemento que genera un chorro de aire presurizado 21 dispuesto para rechazar los tapones 2 que hayan sido reconocidos como defectuosos por la cámara 19.

Con la mesa giratoria de transferencia 6 está asociado, además, un dispositivo de corte 37 que es adecuado para extraer desde una zona externa de la pared inferior de los tapones 2 apéndices de la cabeza de alimentación de fundición, en el caso de los tapones 2 obtenidos mediante moldeo por inyección.

Puesto que la línea de corte nominal mencionada anteriormente se obtiene haciendo que los tapones 2 rueden sobre los medios de corte 5, los apéndices mencionados anteriormente pueden constituir una desigualdad que perjudique el rodaje correcto.

Como resultado, si no se eliminan los apéndices, la línea de corte nominal puede definir una longitud elíptica en lugar de una circunferencia y por lo tanto, debe rechazarse el tapón 2 sobre el que ha sido obtenida.

La primera mesa giratoria de funcionamiento 3, la segunda mesa giratoria de funcionamiento 4, la mesa giratoria de transferencia 6 y la mesa giratoria de transferencia adicional 7 pueden presentar diámetros que son diferentes entre sí y como consecuencia, en cada uno de ellos se puede obtener un número distinto de asientos 15.

Con referencia a las Figuras 3 y 4 se ilustran unos medios de corte 5 que comprenden un dispositivo de posicionamiento 22 adecuado para posicionar una cuchilla de incisión 23 en relación con un tapón 2 que se va a cortar.

El dispositivo de posicionamiento 22 comprende un bloque portaherramientas 24 dispuesto para soportar la cuchilla de incisión 23, siendo el bloque portaherramientas 24 deslizable sobre un bastidor del aparato 1 en la dirección indicada por la flecha F5.

El dispositivo de posicionamiento 22 comprende, además, un elemento ajustable 25 que se puede trasladar por medio de un tornillo micrométrico 26 en una dirección que es sustancialmente vertical.

El elemento ajustable 25 comprende una primera cara 27 dispuesta sustancialmente vertical, y adecuada para su deslizamiento, que se mantiene en contacto con una barra 28 que está integrada con el bastidor del aparato 1.

El elemento ajustable 25 comprende, además, una segunda cara 29 opuesta a la primera cara 27 e inclinada en relación con un plano vertical.

La segunda cara 29 es adecuada para interaccionar con una superficie activa 30, correspondientemente inclinada en relación con un plano vertical del bloque portaherramientas 24.

El aparato 1, comprende, además, un elemento de tope 31 que coopera con el bloque portaherramientas 24 y con el elemento ajustable 25.

El dispositivo de posicionamiento 22 comprende, además, un accionador 32 dispuesto para la transferencia del elemento de tope 31 entre una posición de trabajo elevada, indicada por C en la Figura 3 y una posición de reposo descendida, indicada por D en la Figura 4.

El elemento de tope 31 comprende una primera cara adicional 33 dispuesta sustancialmente vertical y adecuada para su deslizamiento, manteniéndose en contacto con una placa 34 unida al bastidor del aparato 1, cuando el elemento de tope 31 se transfiere desde la posición de reposo descendida D a la posición de trabajo elevada C y viceversa.

El elemento de tope 31 comprende, además, una segunda cara adicional 35 opuesta a la primera cara adicional 33 e inclinada en relación con un plano vertical.

La segunda cara adicional 35 es adecuada para interaccionar con una superficie activa adicional 36, correspondientemente inclinada en relación la vertical, del bloque portaherramientas 24.

La superficie activa 30 y la superficie activa adicional 36 se obtienen en lados opuestos del bloque portaherramientas 24; siendo la inclinación en relación con un plano vertical de la superficie activa 30 menor que la inclinación en relación con un plano vertical de la superficie activa adicional 36.

El ajuste de la posición de la cuchilla de incisión 23 se produce de la manera descrita a continuación.

Actuando sobre el tornillo micrométrico 26 es posible posicionar el elemento ajustable 25.

Posteriormente, el bloque portaherramientas 24 se obtiene para deslizarse en la dirección de la flecha F5 hasta que la superficie activa 30 llega a ponerse a tope sobre la segunda cara 29 del elemento ajustable 25.

Además, posteriormente, el accionador 32 hace que el elemento de tope 31 interaccione con el bloque portaherramientas 24 de tal modo que presione la segunda cara adicional 35 en contacto con la superficie activa adicional 36.

De este modo, el dispositivo de posicionamiento 22 se mantiene en una configuración de funcionamiento, indicada por A en la Figura 3, en la que el esfuerzo al que se somete la cuchilla de incisión 23 se transmite solamente al elemento ajustable 25 y al elemento de tope 31 y desde este último, al bastidor del aparato 1.

Dicho de otro modo, durante la operación del aparato 1, el tornillo micrométrico 26 no está sometido a esfuerzo mecánico que pudiera dañarlo o incluso causar su fallo estructural.

La cuchilla de incisión 23, si está desgastada, se puede aproximar a los tapones 2 para cortarse de tal modo que compense el acortamiento debido al desgaste mencionado anteriormente.

La aproximación se produce inicialmente mediante traslación del elemento ajustable 25 en la dirección indicada por la flecha F4.

Posteriormente, el elemento de tope 31 se transfiere asimismo en la dirección de la flecha F4.

La interacción entre la segunda cara adicional 35 y la superficie inclinada adicional 36 causa un desplazamiento del bloque portaherramientas 24 en la dirección de la flecha F5, aproximando un tapón 2 que ha de cortarse.

El desplazamiento mencionado anteriormente del bloque portaherramientas 24 continúa hasta que la superficie activa 30 quede a tope con la segunda cara 29.

Dicho de otro modo, la inclinación de la superficie activa 30 y de la superficie activa adicional 36 permiten una correspondencia entre la magnitud del desplazamiento del elemento ajustable 25 en la dirección de la flecha F4 y la magnitud del desplazamiento del boque portaherramientas 24 en la dirección de la flecha F5 que ha de establecerse.

El dispositivo de posicionamiento 22 comprende, además, un accionador adicional 38 dispuesto para desplazar el bloque portaherramientas 24, cuando el elemento de tope 31 está en la posición de reposo descendida D.

Accionando el elemento accionador adicional 38 es posible transferir el dispositivo 22 desde la configuración de funcionamiento A a una configuración de reposo, indicada por B en la Figura 4, en la que los medios de cortes de diente 5 se retiran desde la segunda mesa giratoria de funcionamiento 4 de tal modo que permita las operaciones de mantenimiento tales como supervisión o sustitución de la cuchilla de incisión 23.

Tal como se ilustra en las Figuras 5 y 6, se puede proporcionar un dispositivo de control 39 de la cuchilla de incisión 24 adecuado para comprobar el estado de desgaste de la cuchilla de incisión 23 cuando el dispositivo de posicionamiento 22 está en la configuración de reposo B.

El dispositivo de supervisión 39 comprende una cámara adicional 40 soportada por un brazo 41 móvil en la dirección indicada por la flecha F6 en relación con un carro 42 al que está acoplado el brazo 41 de forma deslizable.

El dispositivo de supervisión 39 comprende, además, un elemento de guía 43 sobre el que se puede deslizar el carro 42 en la dirección indicada por la flecha F7.

Además, el actuador adicional 38 permite que se elimine la fase de corte de una manera muy sencilla y rápida, sin tener que interrumpir el funcionamiento del aparato 1, en ciclos de procesamiento realizados sobre los tapones 2 en los que no se proporciona la obtención de la línea de corte nominal.

Las Figuras 7 a 12 representan un dispositivo de posicionamiento 22a realizado según una versión y que comprende una placa 250 dispuesta para soportar la cuchilla de incisión 23 y deslizante, según se indica por la flecha F8, sobre un bastidor 252 del aparato 1 entre una posición de herramienta avanzada, indicada por L en la Figura 8 en la que medios de dientes de la cuchilla de incisión 23 pueden interaccionar con los tapones y una posición de reposo retraída, indicada por M en la Figura 7, en la que los medios de dientes de la cuchilla de incisión 23 están alejados de una zona de interacción con los tapones.

A la placa 250 están fijados carros de rodadura 254 acoplados de manera deslizante en un modo sustancialmente libre de holgura a las guías 253 fijadas al bastidor 252.

Además, la placa 250 está centralmente provista de una abertura 251 que comprende una primera zona de borde 155, que se extiende desde la cuchilla de incisión 23 y desde una segunda zona de borde 156, más próxima a la cuchilla de incisión 23.

En la primera zona de borde 155 y en una cara extrema 162 de la placa 250, dispuestos sustancialmente paralelos a la primera zona de borde 155 están previstos, respectivamente, un primer elemento de unión a tope 157 y un segundo elemento de unión a tope 158, cada uno de los cuales comprende la cabeza 159 de un tornillo, cuya espiga 160 se acopla en un orificio roscado 161 obtenido en el espesor de la placa 250.

El primer elemento de unión a tope 157 sobresale desde la primera zona de borde 155 al interior de la abertura 251, mientras que el segundo elemento de unión 158 sobresale desde la cara extrema 162, desde el lado opuesto al primer elemento de unión a tope 157.

El dispositivo de posicionamiento 22a comprende, además, unos medios de ajuste de la posición 163 dispuestos en el interior de la abertura 251.

Los medios de ajuste de la posición 163 comprenden un bloque 164 fijado al bastidor 252.

En un extremo 166 del bloque 164, más próxima a la primera zona de borde 155 está fijado un elemento de unión a tope adicional 165 que presenta una zona activa 174 dispuesta para interaccionar con el primer elemento de unión a tope 157, según se describirá con mayor detalle a continuación.

En otro extremo 167 del bloque 164, opuesto al extremo 166 y por lo tanto, más próximo a la segunda zona de borde 156, está fijado un elemento de tope 168.

Entre el bloque 164 y el elemento de unión a tope adicional 165 está interpuesto un espaciador 169.

Análogamente a lo que fue dado a conocer con referencia al primer elemento de unión a tope 157 y al segundo elemento de unión a tope 158, el elemento de unión a tope adicional 165 puede comprender una cabeza adicional 170 de un tornillo adicional provisto de una espiga recibida en un orificio roscado adicional obtenido en el bloque 164.

El elemento de unión a tope adicional 165 puede, por lo tanto, ser fácilmente extraído del bloque 164 para permitir la sustitución del espaciador 169 con un nuevo espaciador que presenta un diferente espesor en relación con el espesor del espaciador 169.

De este modo, la distancia del elemento de tope adicional 165 respecto al bloque 164 puede variarse y como resultado, la posición de la cuchilla de incisión 23 se puede ajustar según se dará a conocer con mayor detalle a continuación.

El dispositivo de posicionamiento 22a comprende, además, unos medios de apriete 171 que comprenden un diente 173, soportado de manera giratoria sobre un cuerpo 172 que forma una sola pieza con el bastidor 252, móvil entre una configuración de bloqueo W1, indicada por una línea continua en la Figura 10, en la que el diente 173 interacciona con el segundo elemento de unión a tope 158 y una configuración de liberación W2, indicada por una línea de trazos en la Figura 10, en la que el diente 173 no interacciona con el segundo elemento de unión a tope 158.

Antes de iniciar un ciclo de funcionamiento del aparato 1, la cuchilla de incisión se puede disponer de la manera dada a conocer a continuación.

Comenzando desde la posición de reposo retraída M, la placa 250 se hace deslizar a lo largo de las guías 253 hasta que el primer elemento de unión a tope 157 entra en contacto con el elemento de unión a tope adicional 165 y la placa 250 está dispuesta en la posición de trabajo avanzada L.

Cuando la placa 250 está en la posición de reposo retraída M, el diente 173 adopta la configuración de liberación W2, de tal manera que permita que la placa 250 se desplace a lo largo de las guías 253.

La placa 250 se puede transferir desde la posición de reposo retraída M a la posición de trabajo avanzada L por un operario que efectúe un accionamiento manual.

Así, las operaciones de ajuste finales del aparato son muy rápidas.

Además, puesto que la placa 250 se puede desplazar manualmente, es posible obtener un aparato que presente un coste moderado por cuanto que no hay necesidad de instalar dispositivos accionadores dispuestos para trasladar la placa 250 y la cuchilla de incisión 23 que forma una sola pieza con la misma.

Cuando la placa 250 ha alcanzado la posición de trabajo avanzada L, el diente 173 adopta la configuración de bloqueo W1 de modo que interaccione con el segundo elemento de unión a tope 158 para impedir el deslizamiento de la placa 250 a lo largo de las guías 253.

De este modo, durante el funcionamiento del aparato 1, el esfuerzo mecánico transmitido a la cuchilla de incisión 23 se descarga en el bastidor 252 por medio del diente 173.

Cuando sea necesario realizar operaciones de mantenimiento o de sustitución de la cuchilla de incisión 23, el diente 173 se dispone de nuevo en la configuración de liberación W2, en la que permite que la placa 250 se desplace a lo largo de las guías 253 para alcanzar la posición de reposo retraída M, en la que la segunda zona de borde 156 se pone en contacto con el elemento de tope 168.

La placa 260 puede ser tomada desde la posición de trabajo avanzada L hacia la posición de reposo retraída M gracias a la intervención manual de un operario, como se describió anteriormente.

Cuando la placa 250 está en la posición de reposo retraída M es posible, además, sustituir el espaciador 169 con un espaciador adicional que presenta un espesor diferente.

Esto permite a la zona activa 174 del elemento de unión a tope adicional 165 desplazarse hacia o alejándose desde el bloque 164, de tal modo que regule la magnitud de la carrera de desplazamiento que realiza la placa 250 a lo largo de las guías 253 antes de que el primer elemento de unión a tope 157 entre en contacto con la zona activa 174.

Como resultado, es posible controlar la posición de funcionamiento adoptada por la cuchilla de incisión 23, cuando la placa 250 con la que forma una sola pieza, esté en la configuración de trabajo avanzada L.

Dicho de otro modo, sustituyendo el espaciador 169 con un espaciador adicional que presente un espesor adecuado, es posible obtener un aparato en el que la distancia de la cuchilla de incisión desde los tapones que se van a cortar se puede ajustar, por ejemplo, para compensar el acortamiento debido al desgaste de la cuchilla de incisión.

Además, se puede dar a conocer un dispositivo de control que comprueba el estado de desgaste de la cuchilla de incisión 23.

Según se ilustra en las Figuras 13 y 14, el aparato 1 comprende, además, un dispositivo de recuperación de aire presurizado 44.

El dispositivo de recuperación de aire presurizado 44 comprende un conducto 45 conectado a unos medios de succión adecuados para la aspiración de los apéndices de las cabezas de alimentación de fundición, que se eliminan desde los tapones 2 por medio del dispositivo de corte 37, asociado con la mesa giratoria de transferencia 6.

El conducto 45 atraviesa un filtro 46 adecuado para separar los apéndices mencionados anteriormente desde el aire dispuesto para su transporte.

El conducto 45 termina en el interior de un colector 47 unido a un ventilador dispuesto para dirigir el aire, mediante un conducto de transferencia 49, al dispositivo transportador neumático 8, que suministra la primera mesa giratoria de funcionamiento 3.

El dispositivo de recuperación de aire presurizado 44 comprende un conducto adicional 50 unido a unos medios de succión adicionales adecuados para la aspiración de las rebabas producidas por la interacción entre los medios de corte 5 y los tapones 2.

El conducto adicional 50 atraviesa un filtro adicional 51 adecuado para extraer las rebabas mencionadas anteriormente desde el aire dispuesto para su transporte.

El conducto adicional 50 termina en el interior del colector 47, de tal modo que el aire aportado por este último, junto con el aire transportado por el conducto 45, proporciona la alimentación del ventilador 48.

El dispositivo de recuperación de aire presurizado 44 permite la limitación del consumo de energía debido a unos medios generadores de aire presurizado por cuanto que el aire que tiene una presión mayor que el aire atmosférico se reutiliza en lugar de ser descargado a un entorno exterior.

Con referencia a la Figura 15, se representa el medio de plegado 52, que comprende una pluralidad de collares 148, cada uno instalado en un respectivo cuerpo de disco 55 y deslizándose en un husillo 53 correspondiente, de modo que se plieguen las aletas 54 de un tapón 2 hacia el interior del tapón cuando este último se desplaza hacia arriba.

El aparato 1 puede estar provisto, además, de medios de corte (no representados) diferentes de los medios de corte 5, representados en las Figuras 4 a 6, y obtenidos según las enseñazas de la solicitud de patente internacional WO 99/17911, cuyo contenido se incorpora en la presente memoria como referencia.

Para poder proporcionar unos medios de plegado, en el documento WO 99/17911, suele ser suficiente instalar un collar 148 fuera del husillo de los medios de corte dados a conocer en el documento WO 99/17911.

En particular, estos medios de corte comprenden una pluralidad de mordazas que presentan un primer extremo articulado en un husillo 53 respectivo y un segundo extremo con el que están asociadas herramientas de corte en forma de un arco de circunferencia.

Las herramientas de corte presentan dimensiones tales que definen, en una configuración en la que están dispuestas una junto a otra, una circunferencia completa que tiene un diámetro sustancialmente en correspondencia con el diámetro exterior de los tapones 2.

Las mordazas mencionadas anteriormente son oscilantes, en una dirección que es radial en relación con el husillo 53, entre una posición de reposo, en la que las herramientas de corte están alejadas de los tapones 2, y una posición de funcionamiento, en la que las herramientas de corte aprietan los tapones 2 para establecer una línea de corte nominal en la pared lateral de dichos tapones.

En este caso, los medios de corte están asociados con el husillo 53 correspondiente de tal manera que estén coaxialmente dispuestos en relación con el medio de plegado 52 y en su exterior en relación con el husillo 54.

El medio de plegado 52 puede girar alrededor de un eje K y está provisto de un conmutador eléctrico giratorio 56 interpuesto entre los primeros terminales eléctricos 57 y los segundos terminales eléctricos 58 adecuados para suministrar resistencia 59 dispuestas para calentar los collares 148.

De este modo, con el aparato 1 es posible un plegado en caliente muy simple de las aletas 54 de los tapones 2.

Con referencia a la Figura 16 se ilustra una mesa giratoria de transferencia 6 con la que está asociada una cámara 60 que delimita un entorno 61, aislado del exterior, dentro del cual los tapones 2 se pueden someter a un tratamiento preestablecido, tal como refrigeración o calentamiento o tratamiento en una atmósfera controlada.

Un tratamiento adicional puede comprender operaciones de irradiación y/o limpieza de los tapones 2.

Como alternativa, la cámara 60 puede situarse en cualquier zona del aparato 1.

En particular, la cámara 60 puede estar asociada con la mesa giratoria de transferencia adicional 7 en lugar de con la mesa giratoria de transferencia 6.

Como se ilustra en la Figura 17, el aparato 1 comprende unos medios sensores 62 que comprende un sensor de posición 63 que detecta desplazamientos de la cuchilla de incisión 23 debido a su dilatación por el calor.

El sensor de posición 63 está unido al dispositivo de posicionamiento 22 de tal modo que controla el tornillo micrométrico 26 para compensar el desplazamiento de la cuchilla de incisión 23.

Los medios sensores 62, pueden comprender, como una alternativa al sensor de posición 63, o como una adición a dicho sensor, un sensor de la temperatura dispuesto para detectar la temperatura de los tapones 2.

El sensor de temperatura está unido al dispositivo de posicionamiento, de tal manera que ajusta la posición de la cuchilla de incisión 23 teniendo en cuenta las variaciones de las características físicas de los tapones 2 según la temperatura de dichos tapones. Las características físicas que son influidas por la temperatura son, entre otras, las dimensiones, la resistencia mecánica y el coeficiente de rozamiento de los tapones.

Los medios sensores 62 pueden comprender medios sensores de colores adecuados para detectar el color de los tapones 2.

En la técnica anterior, diferentes colores se confieren al material plástico que presenta diferentes propiedades, tales como, en particular la resistencia mecánica.

Esto es bastante importante para las operaciones de corte, por cuanto que los medios de corte 5 tienen que actuar con mayor energía sobre los tapones 2 si esos últimos se realizan en material plástico que presenta una mayor resistencia.

Los medios sensores de colores, por lo tanto, después de detectar el color de los tapones 2, en cada uno de los cuales se debe obtener una línea de corte nominal, controlan correspondientemente el dispositivo de posicionamiento 22.

La presencia de los medios sensores 22 y su interacción con el dispositivo de posicionamiento 22, permite el control remoto de la posición de la cuchilla de incisión 23 del aparato 1.

Con referencia a las Figuras 18 a 20, la referencia numérica 100 indica globalmente un aparato para plegar los medios favorecedores de la fijación de tapones de material sintético, según la invención, estando dichos medios favorecedores de la fijación constituidos, por ejemplo, por un anillo a prueba de manipulación indebida.

El aparato comprende una base que soporta centralmente, de forma giratoria, un eje vertical 102 que acciona una mesa giratoria 103 en rotación. En la parte superior del eje vertical 102, un cuerpo sustancialmente tubular 104a está soportado por la interposición de cojinetes de cilindros 104 sobre los que una cubierta superior 104b está bloqueada coaxialmente fijada en relación con la base. La mesa giratoria en rotación 103 es adecuada para transportar los tapones 2 de material sintético, cada uno de los cuales está provisto de un respectivo anillo a prueba de manipulación indebida 106, siendo los tapones 2 suministrados continuamente por el medio transportador.

Según la invención, la mesa giratoria 103 comprende una pluralidad de receptáculos 107 para los respectivos tapones 2, angularmente espaciados a una misma distancia entre sí y provistos de una distribución periférica sustancialmente uniforme de medios de plegado 108 articulados según los respectivos planos radiales, siendo la intersección de dichos planos el eje de simetría H del tapón 2; los medios de plegado 108 son adecuados para girar desde una primera posición angular sustancialmente retraída, fuera del perímetro del anillo a prueba de manipulación indebida 106 a una segunda posición angular que se extiende en una dirección centrípeta en relación con el eje H del tapón para plegar el anillo a prueba de manipulación indebida 106 en el interior del tapón.

La mesa giratoria 103 está constituida por un tambor inferior 109 al que se une en la parte superior, por ejemplo mediante tornillos 110, un soporte 111 que se extiende con los brazos superiores 111a que están angularmente espaciados a una misma distancia entre sí. El tambor inferior 109 presenta una parte más gruesa 112 con una pluralidad de orificios pasantes 113 que presentan respectivos ejes paralelos a los del eje 102 en donde están alojados los respectivos casquillos 114. Cada brazo 111a del soporte 111 está provisto de un canal pasante 115 dispuesto verticalmente y alineado en un respectivo orificio pasante 113 de la parte más gruesa 112.

La cubierta 104b presenta una superficie exterior ranurada por una pista anular 116 con una sección transversal sustancialmente rectangular y con un contorno adecuado.

El aparato está provisto de una pluralidad de órganos de elevación 117 adecuados para realizar la traslación de los tapones 2 en sentido axial desde una posición de alimentación de entrada inferior a una posición intermedia en los receptáculos 107, a la que se toman los tapones 2, con los respectivos anillos a prueba de manipulación indebida 106, en contacto periférico a lo largo de su superficie lateral con los medios de plegado 108 en la primera posición angular inactiva y desde dicha posición intermedia a una posición superior, en la que los medios de plegado 108 se hacen girar a la segunda posición angular.

Los órganos de elevación 117 comprenden, para cada una de los tapones 2, alojada entre los respectivos receptáculos 107, una placa inferior 118, posiblemente soportada por un soporte de enlace 118a respectivo, para soportar un respectivo tapón 2 que se apoya sobre su superficie plana; el plano 118 está asociado con unos medios accionadores para elevar el tapón 2 desde la posición inferior a la posición intermedia y desde la posición intermedia a la posición superior.

Los órganos de elevación 117 comprenden, además, para cada receptáculo 107, un manguito 119 coaxialmente fijado en el interior del respectivo casquillo 114, que soporta, de forma integral con el extremo inferior, un cuerpo anular 120 unido a tope en un respectivo diámetro 21 más pequeño. A lo largo del manguito 119 está instalado un collar 122 sustancialmente acanalado en la parte central.

En el interior del manguito 119 una espiga 123 es guiada en un deslizamiento axial que está provista, en su parte inferior, de una parte roscada a lo largo de la cual se rosca un pie 124 que es acoplable en la superficie plana del tapón 2 respectivo. En el extremo opuesto, la espiga 123 está unida de forma elástica, mediante la interposición de un muelle antagonista superior 125 a un soporte elástico 126, acoplado de forma deslizable en el respectivo canal 115 del soporte 111; el soporte elástico 126, está provisto lateralmente de una rueda loca 127 adecuada para el rodamiento a lo largo de la pista anular 116 de la cubierta 104b, de manera que determine un desplazamiento axial preestablecido de la espiga 123 en relación con la posición angular de la mesa giratoria 103 en relación con la cubierta 104b

A lo largo de la superficie exterior del manguito 119 (véase Figuras 19 y 20), particularmente por debajo del collar 122, un elemento móvil 128 está guiado deslizablemente transportando los medios de plegado 108 distribuidos debajo del anillo a prueba de manipulación indebida 106: el elemento móvil 128 es trasladable, a una sola pieza integral con el tapón 2, por medio de los órganos de elevación 127 desde la posición intermedia a la posición superior antes definida.

El cuerpo anular 120 presenta, en la cara inferior, una distribución uniforme de salientes dispuestos radialmente 129 espaciados angularmente a una distancia igual entre sí y que presentan un contorno curvado sustancialmente convexo; esta disposición se ve afectada, además, por una pluralidad de asientos cilíndricos 130 con sus respectivos ejes paralelos a los de la espiga 123.

El elemento móvil 128 está constituido por un acoplamiento 131 con el que es integral una placa anular 132 en la parte inferior, que es coaxial con el acoplamiento. El acoplamiento está provisto de una pluralidad de asientos cilíndricos periféricamente distribuidos 133 que tienen dos diámetros; a lo largo de la superficie interna del acoplamiento 131 y sustancialmente en la parte central se dispone de un anillo interno 134 provisto de orificios 135 con sus respectivos ejes paralelos al eje de la espiga 123 y en los que se bloquean, respectivamente, clavijas parcialmente emergentes 136 y que se deslizan en los respectivos asientos 130.

En la parte inferior 137, con menor diámetro de cada uno de los asientos cilíndricos 133, se inserta una varilla 138 correspondiente, que se desliza axialmente en el interior de un par de casquillos coaxiales 139. Cada varilla 138 presenta una base sustancialmente plana 140, mientras que la parte superior está provista de una cabeza 141 que delimita una superficie de soporte con una corona circular.

En la parte superior 142 de cada asiento cilíndrico 133, con un mayor diámetro, que está roscado en una determinada longitud en el orificio, se inserta un muelle helicoidal periférico 143 que presenta el borde inferior 143a a tope con la cabeza 141 de la varilla 138 y el extremo de la varilla 143b, accionada por un disco 144 sobre el que actúa un tornillo de presión 145 que está roscado en el asiento 133.

Un muelle inferior 146, por ejemplo con alambre con una sección rectangular, está instalado coaxialmente a lo largo del manguito 119 y presenta un primer extremo inferior 146a que se apoya sobre el anillo interno 134 del acoplamiento 131, mientras que el segundo extremo superior 146b está a tope con el collar 122 dispuesto a lo largo del manguito 119.

La placa anular 132 está provista de una pluralidad de aberturas 147 angularmente espaciadas a una misma distancia una de la otra para el alojamiento de los respectivos medios de plegado 108; define, a lo largo de su superficie interna, un resalte 148 adecuado para detener el borde del tapón 2.

Según la invención, los medios de plegado 108 comprenden una pluralidad de brazos oscilantes 149 giratoriamente soportados sobre respectivos pivotes 150 cada uno de los cuales está instalado en una respectiva abertura 147 y está bloqueado con tornillos de presión horizontales 150a con ejes dispuestos en direcciones sustancialmente tangenciales al tapón 2 (Figura 21).

Cada uno de los brazos oscilantes 149 presenta un extremo de contacto libre 151 con la superficie lateral exterior del anillo a prueba de manipulación indebida 106, estando provista de un cilindro 152 adecuado para su rodamiento a lo largo del saliente respectivo 129 del cuerpo anular 120, de manera que a la primera posición angular inactiva del brazo oscilante 149 corresponde una posición del cilindro 152 que es sustancialmente periférica para el propio cuerpo anular, mientras que a la segunda posición angular corresponde una posición del cilindro 152 que es sustancialmente central y se extiende en el interior del tapón 2 para el plegado, en su interior, del anillo a prueba de manipulación indebida 106.

El extremo libre 151 de cada brazo oscilante 149 está sustancialmente conformado como una horquilla con las respectivas púas 153 adecuadas para soportar de forma giratoria el cilindro 152. La distancia transversal entre las púas 153 es sustancialmente mayor que el mayor espesor del saliente respectivo 129 del cuerpo anular 120 para permitir la rotación del brazo oscilante 149 sin interferencia.

Cada brazo oscilante 149 presenta, además, una parte extrema 154 opuesta al extremo respectivo libre 151, con superficie cóncava, acoplado contra la base 140 de la respectiva varilla 138. La varilla 138, mediante la acción del muelle periférico 143, permite, de este modo, con el tapón 2 y el acoplamiento 132 en la posición intermedia, que se disponga el cilindro 152 en la posición periférica del cuerpo anular 120; el acoplamiento de la base plana 140 de la varilla 138 con la superficie cóncava de la parte terminal 154 garantiza que la varilla 138 esté sujeta a un esfuerzo predominantemente axial.

La operación del aparato según la invención es como sigue.

Los tapones 2, alimentados continuamente, son cada uno depositados sobre una placa respectiva 118 que se apoya sobre la respectiva superficie plana en la posición inferior de los órganos de elevación 117. Cada espiga 123, accionada por el rodamiento de la rueda respectiva 127 en la pista 116 se hace descender hasta que el pie 124 se acople en la superficie plana del tapón 2.

Cada tapón 2, fijado entre la respectiva placa 118 y el pie 124, se eleva, a continuación, desde la posición inferior hasta que alcance la posición intermedia (Figura 19), en la que es insertada en el receptáculo respectivo 107 con el borde a tope con el resalte 148 de la placa anular 132. La presencia del muelle superior 125, asociado con la espiga 123, permite la compensación de diferencias dimensionales, incluso pequeñas, entre los diferentes tapones 2, debido a imperfecciones de producción.

El tapón 2 continúa su carrera de desplazamiento ascendente (que se produce constantemente sin interrupciones), alcanzando la posición superior (Figura 20), determinando, además, de este modo, la correspondiente transferencia ascendente del elemento móvil 128. En particular, el acoplamiento 131, junto con la placa anular 132, realiza una carrera de desplazamiento vertical, con la oposición elástica del muelle inferior 146: esta carrera de desplazamiento ascendente hace que cada cilindro 152 realice una rodadura a lo largo del respectivo saliente 129 en una dirección que es centrípeta desde la posición periférica a la posición central. De este modo, cada cilindro 152 ejerce una presión centrípeta sobre la superficie lateral exterior del anillo a prueba de manipulación indebida 106, que se pliega en el interior del tapón 2.

Al mismo tiempo, la parte terminal 154 de cada brazo oscilante 149, después de su rotación desde la primera posición angular inactiva a la segunda posición angular, transmite una fuerza que es sustancialmente axial a la correspondiente varilla 138; de este modo, la varilla 138 se traslada en sentido vertical comprimiendo el muelle periférico 143.

Una vez plegado el anillo a prueba de manipulación indebida 106, el tapón 2 es descendida hasta que alcanza de nuevo la posición inferior, gracias a la transferencia descendente simultánea de la espiga 123 (que facilita la expulsión del tapón 2 desde el receptáculo 107) y de la placa 118. A este desplazamiento corresponde, además, el descenso del elemento móvil 128 a la correspondiente posición inicial (correspondiente a la posición intermedia del tapón 2), causada por el muelle inferior 146; existe también el desplazamiento descendente axial de las varillas 138, causado por los muelles periféricos 143 con los brazos oscilantes 149 que giran en correspondencia, alcanzado, de este modo, la primera posición angular.

El aparato, según la invención, permite el plegado del anillo a prueba de manipulación indebida 106 por los medios de plegado 108 que actúan en direcciones que son sustancialmente radiales en relación con el eje del tapón 2, impidiendo, de este modo, que el tapón esté sometido a un esfuerzo mecánico excesivo, que es una causa frecuente de deformación plástica no deseada.

Además, el aparato es muy versátil y se puede configurar fácilmente y adaptarse a las formas y dimensiones cambiantes de los tapones.

Claims (29)

1. Dispositivo para posicionar una herramienta (23) en relación con un objeto (2) que se va a tratar, que comprende unos medios portaherramientas (24) adecuados para soportar dicha herramienta (23) y móviles a lo largo de una dirección de alineación (F5), en el que dicha herramienta (23) se desplaza hacia y alejándose de dicho objeto (2), un elemento ajustable (25) móvil transversalmente a dicha dirección de alineación (F5), de manera que sea funcionalmente asociable con dichos medios portaherramientas (24) y un elemento de tope (31) adecuado para apretar dichos medios portaherramientas (24) contra dicho elemento ajustable (25), estando dichos medios portaherramientas (24) interpuestos entre dicho elemento de tope (31) y dicho elemento ajustable (25) a lo largo de dicha dirección de alineación (F5).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que dicho elemento ajustable (25) comprende un bloque (25) accionado para deslizarse en una dirección de deslizamiento (F4) por unos medios de ajuste (26) y provisto de una cara inclinada (29) adecuada para interaccionar con una superficie activa correspondientemente inclinada (30) de dichos medios portaherramientas (24).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que dicho elemento de tope (31) traslada dichos medios portaherramientas (24) en dicha dirección de alineación (F5), que es transversal en relación con dicha dirección de deslizamiento (F4).

4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, en el que dicho elemento de tope (31) comprende una cara inclinada adicional (35) adecuada para interaccionar con una superficie activa correspondientemente inclinada (36) adicional, opuesta a dicha superficie activa (30) de dichos medios portaherramientas (24).

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que dichos medios de ajuste comprenden unos medios de tornillo micrométrico (26) acoplados de manera giratoria a dicho bloque (25).

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que dicho bloque (25) comprende unos medios de plano de tope (27) que se deslizan sobre los medios de dicho aparato.

7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de tope (31) comprende además unos medios de plano de tope (33) que se deslizan sobre los medios de bastidor de dicho aparato.

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además unos medios accionadores (32) dispuestos para transferir dicho elemento de tope (31) entre una posición de trabajo (C), en la que dicho elemento de tope (31) interacciona con dichos medios portaherramientas (24), y una posición de reposo (D) en la que dicho elemento de tope (31) no interacciona con dichos medios portaherramientas (24).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, que comprende además unos medios accionadores adicionales (38) dispuestos para desplazar dichos medios portaherramientas (24) cuando dicho elemento de tope (31) está en dicha posición de reposo (D).

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además unos medios de control (39) dispuestos para controlar dicha herramienta (2).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, en el que dichos medios de control (39) comprenden unos medios de cámara (40).

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, en el que dichos medios de control (39) comprenden unos medios sensores de posición (63) dispuestos para detectar la posición de dicha herramienta.

13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además unos medios detectores (62) dispuestos para detectar las características de dicho objeto (2).

14. Dispositivo según la reivindicación 13, en el que dichos medios detectores (62) comprenden unos medios sensores de la temperatura dispuestos para detectar la temperatura de dicho objeto (2).

15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó 14, en el que dichos medios detectores (62) comprenden unos medios sensores de color dispuestos para detectar el color de dicho objeto (2).

16. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha herramienta comprende unos medios de cuchilla de incisión (23) de un aparato para la producción de tapones (2).

17. Aparato para la producción de tapones (2) que comprende un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.

18. Aparato según la reivindicación 17, que comprende además un dispositivo de recuperación de aire presurizado (44).

19. Aparato según la reivindicación 18, en el que dicho dispositivo de recuperación de aire presurizado (44) está unido a unos medios de succión asociados con unos medios de corte (5) del aparato y dispuestos para la recogida de rebabas resultado de la interacción entre dichos medios de corte (5) y dichos tapones (2).

20. Aparato según la reivindicación 18 ó 19, en el que dicho dispositivo de recuperación de aire presurizado (44) está unido a unos medios de succión adicionales asociados con unos medios de corte adicionales (37) dispuestos para eliminar los apéndices de las respectivas cabezas de alimentación de fundición desde dichos tapones (2).

21. Aparato según la reivindicación 19 o según la reivindicación 20, como subordinada a la reivindicación 19, en el que dicho dispositivo de recuperación de aire presurizado (44) comprende unos medios de conducción (50) que cooperan con unos medios de filtro (51) dispuestos para retener dichas rebabas.

22. Aparato según la reivindicación 20 o según la reivindicación 21, como subordinada a la reivindicación 20, en el que dicho dispositivo de recuperación de aire presurizado (44) comprende, unos medios de conducción adicionales (45) que cooperan con unos medios de filtro adicionales (46) dispuestos para retener dichos apéndices.

23. Aparato según la reivindicación 22 como subordinada a la reivindicación 21, en el que dichos medios de conducción (50) y dichos medios de conducción adicionales (45) fluyen al interior de unos medios de colector (47).

24. Aparato según la reivindicación 23, en el que con dichos medios de colector (47) están asociados unos medios de ventilador (48).

25. Aparato según la reivindicación 24, en el que dichos medios colectores (47) suministran a los medios transportadores neumáticos (8) dispuestos para transferir dichos tapones (2) a los medios de mesa giratoria de funcionamiento (3, 4) de dicho aparato.

26. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 25 que comprende además unos medios de calentamiento (5) dispuestos para calentar los medios de funcionamiento de dicho aparato.

27. Aparato según la reivindicación 26, que comprende además unos medios conmutadores eléctricos giratorios (56) dispuestos para conectar dichos medios de funcionamiento a los medios alimentadores de corriente asociados con los medios de bastidor de dicho aparato.

28. Aparato según la reivindicación 27, en el que dichos medios de funcionamiento son desplazables en relación con dichos medios de bastidor.

29. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 28, en el que dichos medios de funcionamiento comprenden unos medios de plegado (52) dispuestos para plegar los medios favorecedores de la fijación (54), de los que están provistos dichos tapones (2).