BRPI0412366B1 - processo e dispositivo para a medição da curva de resfriamento de massas fundidas - Google Patents

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Abstract

"processo e dispositivo para a medição da curva de resfriamento de massas fundidas". a presente invenção refere-se a um processo para a medição da curva de resfriamento de massas fundidas e/ou da curva de aquecimento de corpos de prova de massa fundida, com uma fibra óptica, sendo que uma extremidade de imersão da fibra óptica que apresenta uma superfície livre, pelo menos, parcialmente é circundada distanciada por uma câmara de recepção de corpo de prova resistente à temperatura, de tal modo que a fibra óptica mergulha com sua extremidade de imersão na massa fundida, e nesse caso, é formado um corpo de prova na câmara de recepção de corpo de prova, sendo que depois a câmara de recepção de corpo de prova com o corpo de prova e a fibra óptica é extraída da massa fundida de metal, e a curva de resfriamento do corpo de prova e/ou, após o endurecimento precedente do corpo de prova, o decurso da temperatura durante o aquecimento, é medida com auxílio de um sinal recebido pela fibra óptica e transmitido a um aparelho de medição. além disso, a invenção se refere a um dispositivo correspondente, bem como, a seu emprego.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A MEDIÇÃO DA CURVA DE RESFRIAMENTO DE MASSAS FUNDIDAS".
[001] A presente invenção refere-se a um processo para a medição da curva de resfriamento de massas fundidas e/ou da curva de aquecimento de corpos de prova de massa fundida, com uma fibra óptica, sendo que uma extremidade de imersão da fibra óptica que apresenta uma superfície livre, pelo menos, parcialmente, é circundada distanciada por uma câmara de recepção de corpo de prova resistente à temperatura, de tal modo que a fibra óptica mergulha com sua extremidade de imersão na massa fundida, e nesse caso, é formado um corpo de prova na câmara de recepção de corpo de prova, sendo que depois a câmara de recepção de corpo de prova com o corpo de prova e a fibra óptica é extraída da massa fundida de metal, e a curva de resfriamento do corpo de prova e/ou, após o endurecimento precedente do corpo de prova, o decurso da temperatura durante o aquecimento, é medida com auxílio de um sinal recebido pela fibra óptica e transmitido a um aparelho de medição. Além disso, a invenção se refere a um dispositivo correspondente, bem como, a seu emprego. Nesse caso, como massas fundidas são entendidas, tanto massas fundidas de metais puros como ferro, cobre ou aço, ou ligas, como também massas fundidas de criolita, massas fundidas de sal ou massas fundidas de vidro.
[002] Processos de medição de temperatura e dispositivos, nos quais com auxílio de fibras ópticas em alta temperatura são medidas temperaturas de líquidos, são conhecidos entre outros da patente EP 646 778 B1. Outros dispositivos são conhecidos da patente US 4 355 907. Nesse caso, é descrito um sensor de imersão, com o qual um corpo de prova é retirado de uma massa fundida de metal. O corpo de prova, nesse caso, adere em um espaço oco. Entre o espaço oco e as fibras ópticas que recebem os valores de medição está disposto um disco de grafite.
[003] Da patente DE 36 31 645 A1 é conhecido um recipiente de corpo de prova, no qual a massa fundida de metal é vertida e, no qual, então, por meio de uma fibra óptica a temperatura da massa fundida de metal é medida. Outros dispositivos para a medição da temperatura em massas fundidas de metal são conhecidos das patentes JP 62185129 e JP 62-185130, Processos para a medição da temperatura de massa fundida em um cadinho de fundição, com auxilio de radiação óptica são conhecidos, além disso, das patentes US 6 106 150, US 6 004 031 ou da patente EP 802 401 A1, [004] A tarefa da invenção em questão é aperfeiçoar os processos e dispositivos conhecidos.
[005] A tarefa é solucionada pelo fato de que, tanto o lado frontal como também uma parte da parede lateral da extremidade de imersão da fibra óptica ser posta em contato direto com a massa fundida, a exatidão de medição e o tempo de resposta podem ser aperfeiçoados.
[006] Em particular, é vantajoso que, o comprimento da parte da parede lateral da fibra óptica que se encontra em contato direto com a massa fundida seja, pelo menos, 10 vezes, de preferência, pelo menos, 30 vezes tão grande quanto o diâmetro da superfície livre do lado frontal da fibra óptica, que se encontra em contato direto com a massa fundida durante a medição.
[007] De preferência, após a imersão da extremidade de imersão da fibra óptica na massa fundida na câmara de recepção do corpo de prova é produzido um vácuo, e a massa fundida é aspirada para dentro da câmara de recepção do corpo de prova, uma vez que, com isso, a retirada de corpo de prova como tal é melhorada substancial mente. Também é possível levar o corpo de prova por meio de pressão ferros-tãtica para a câmara de recepção de corpo de prova. Além disso, é apropriado que, após a medição da curva de resfriamento, a fibra óptica seja mergulhada novamente na massa fundida, na câmara de recepção do corpo de prova seja produzida uma sobrepressão, e a massa fundida seja pressionada para fora da câmara de recepção do corpo de prova. O pressionamento para fora naturalmente também pode ocorrer após a medição da curva de aquecimento. Também pode ser apropriado que, após a medição da curva de resfriamento e/ou da curva de aquecimento, a extremidade de imersão da fibra óptica e a extremidade da câmara de recepção do corpo de prova preenchida com a massa fundida sejam cortadas, a fim de eliminar material danificado ou usado eventualmente. Ao lado da medição da curva de resfriamento da massa fundida ou da curva de aquecimento dos corpos de prova de massa fundida previamente endurecidos, que permitem indicações sobre as propriedades do material, a temperatura do banho da massa fundida também pode ser medida. De modo vantajoso, a extremidade de imersão da fibra óptica pode ser posta em vibração, pelo menos, parcialmente, a fim de evitar um sub-resfriamento. O processo pode ser empregado, por exemplo, para a medição da temperatura do líquido e/ou de uma temperatura de transformação de fases da massa fundida. É vantajoso o fato de que, o lado frontal da fibra óptica apresenta uma superfície livre, a fim de melhorar a recepção de sinal. A fibra óptica pode ser feita, em particular, de safira ou de vidro de quartzo, a fim de ser resistente, em particular, em áreas de temperatura mais altas.
[008] De forma apropriada, a câmara de recepção de corpo de prova é executada como tubo, em particular, de vidro de quartzo, ou de metal ou de cerâmica. Na extremidade de imersão da câmara de recepção de corpo de prova pode estar disposta uma capa de escória, a fim de evitar que o material que está sobre a massa fundida a ser analisada consiga chegar até a câmara de recepção de corpo de prova. A capa de escória, em geral, é de um material, que durante a pas- sagem pela camada que está sobre a massa fundida se funde ou se dissolve na massa fundida.
[009] A câmara de recepção de corpo de prova está ligada pneumaticamente, de preferência, com um dispositivo para a produção de sobrepressão ou de vácuo, a fim de poder ajustar ou regular eventualmente, de forma precisa, a pressão necessária. Além disso, é apropriado que, a fibra óptica esteja ligada com um vibrador. O vibra-dor pode ser disposto, por exemplo, no suporte para as fibras, e através da transmissão de uma vibração para as fibras e para a câmara de recepção de corpo de prova causa que seja evitada um sub-resfriamento da massa fundida a ser analisada.O acoplamento do vibrador à câmara de recepção de corpo de prova, por esse motivo, do mesmo modo, deve ser assegurado de forma apropriada.
[0010] O dispositivo de acordo com a invenção pode ser empregado tanto para a medição da temperatura do banho da massa fundida, como também para a medição da temperatura do líquido e/ou de uma temperatura de transformação de fases da massa fundida.
[0011] A seguir, será descrito em detalhes um exemplo de execução da invenção com auxílio de um desenho.
[0012] No desenho é mostrado: na figura 1, um dispositivo de medição com tubo de suporte e na figura 2, uma outra forma de execução do dispositivo de medição.
[0013] A forma de execução representada na figura 1 apresenta um tubo de suporte 1 substituível, através do qual é conduzida a fibra óptica 2. O tubo de suporte 1 pode ser substituído após o uso na massa fundida de metal 3. Para isso, ele é afastado do tubo de conexão 4 da carcaça 5, e um novo tubo de suporte 1 é encaixado com ligação 6 vedada no tubo de conexão 4. Na carcaça 5 está disposto um sistema de rolos de transporte 7, com cujo auxílio a fibra óptica 2 é desenrolada de uma bobina 8 e conduzida à massa fundida de metal 3. A extremidade de imersão da fibra 3, tanto no lado frontal, como também na parte da parede lateral adjacente a ela, apresenta uma superfície livre. A parte restante da fibra pode apresentar um revestimento, por exemplo, de material sintético, que pode ser retirado por meio de combustão. A outra extremidade da fibra óptica está ligada com um aparelho de medição 9, que serve para a recepção e a avaliação de sinal.
[0014] A carcaça 5 contém, além disso, um tubo de conexão de gás 10, ao qual está conectada a unidade de sobrepressão e de vácuo 11.
[0015] A forma de execução representada na figura 2 apresenta como peça central uma caixa de cabos 12. Nessa caixa de cabos 12 a fibra óptica 2 está enrolada em um rolo 13. A fibra óptica 2 está envolvida por um tubo de revestimento 14, que é desenrolado junto com a fibra 2, e que é conduzido à massa fundida de metal 3 por meio de ro-letes de transporte 7. A extremidade da fibra óptica 2 afastada da massa fundida de metal 3 está ligada com o aparelho de medição 9. Do mesmo modo como a carcaça 5 na forma de execução de acordo com a figura 1, a caixa de cabos 12 está fechada hermeticamente e apresenta um tubo de conexão de gás 10. Nesse tubo de conexão de gás 10 está ligada a unidade de sobrepressão e de vácuo 11.
[0016] Em sua extremidade voltada para a massa fundida de metal 3, a fibra óptica 2 apresenta uma superfície livre, tanto no lado frontal, como também na parede lateral, sendo que o comprimento da superfície livre da fibra óptica 2, medida pelo lado frontal na direção longitudinal é mais que 30 vezes tão grande quanto o diâmetro do lado frontal da fibra óptica 2 determinado para a imersão na massa fundida de metal 3. Para a medição, a fibra óptica 2 é mergulhada com sua extremidade de imersão na massa fundida 3. Nesse caso, no tubo de suporte 1 ou no tubo de revestimento 14 é produzido um vácuo, e uma parte 15 da massa fundida é aspirada para dentro do tubo. Essa parte inferior do tubo de suporte 1 ou do tubo de revestimento 14 forma a câmara de recepção de corpo de prova. O dispositivo com a câmara de recepção de corpo de prova e com o corpo de prova que se encontra dentro dela (a parte 15 da massa fundida de metal 3 aspirada para dentro da câmara de recepção do corpo de prova) é extraída da massa fundida de metal 3, de tal modo que o corpo de prova é resfriado e a curva de resfriamento é marcada com auxílio do sinal de irradiação recebido pela fibra óptica 2 e transmitido para o aparelho de medição 9. Nesse caso, é aproveitado o efeito conhecido de uma irradiação escura.
[0017] Ao invés da curva de resfriamento, ou adicionalmente a ela, após o endurecimento/ resfriamento o corpo de prova pode ser aquecido/ fundido, por exemplo, por meio da imersão da câmara de recepção de corpo de prova, do corpo de prova na massa fundida. Nesse caso, a curva de aquecimento, da mesma forma, é caracterizada e avaliada como diagrama de tempo e temperatura.
[0018] A curva de resfriamento/ curva de aquecimento dá indicação sobre a temperatura do líquido e/ou a temperatura do sólido, uma vez que no caso dessa temperatura, em um diagrama de tempo e temperatura é registrado um platô de temperatura através de um tempo curto. Da mesma forma, as transformações de fases dentro da massa fundida de metal a ser resfriada através do platô de temperatura podem ser reconhecidas no diagrama de tempo e temperatura. Enquanto a extremidade de imersão da fibra óptica 2 se encontrar na massa fundida de metal 3 propriamente dita, sua temperatura de banho atual pode ser medida.
[0019] Após a medição da curva de resfriamento, a fibra óptica 2 pode ser mergulhada novamente na massa fundida de metal 3. Nesse caso, o corpo de prova se funde. Após a fusão pode ser determinada a curva de aquecimento. Depois disso, através do tubo de conexão de gás 10, é produzida uma sobrepressão no dispositivo de medição, em particular, dentro do tubo de suporte 1 ou do tubo de revestimento 14, de tal modo que o corpo de prova de massa fundida é pressionado para fora da câmara de recepção do corpo de prova. Depois o dispositivo pode ser empregado para uma nova retirada de corpo de prova. Eventualmente, na forma de execução de acordo com a figura 1, o tubo de suporte 1 precisa ser substituído, e a fibra óptica 2 ser reconduzida ao novo tubo de suporte 1. Na forma de execução de acordo com a figura 2, a extremidade de imersão do tubo de revestimento 14 é cortada com a fibra óptica 2, bem como, eventualmente restos de massa fundida contidos no tubo de revestimento 14, assim que essa extremidade de imersão tenha se tornado inutilizável. A fibra óptica 2 é, então, desenrolada da bobina 13 junto com o tubo de revestimento 14.
[0020] Além disso, a fibra óptica está ligada com um vibrador não representado no desenho. O vibrador pode estar disposto, por exemplo, no suporte 1 para a fibra 2, e atua através da transmissão de uma vibração para as fibras 2 e para a câmara de recepção de corpo de prova, de tal modo que, seja evitado um sub-resfriamento da massa fundida a ser analisada. Por esse motivo, de forma apropriada, o acoplamento rígido do vibrador à câmara de recepção de corpo de prova, é, do mesmo modo, conveniente.
REIVINDICAÇÕES

Claims (18)

1. Processo para a medição da curva de resfriamento de massas fundidas e/ou da curva de aquecimento de corpos de prova de massa fundida com uma fibra óptica, sendo que a extremidade de imersão da fibra óptica (2) é mergulhada na massa fundida (3) e um corpo de prova é, assim, formado em uma câmara de recepção de corpo de prova, sendo que depois a câmara de recepção de corpo de prova com o corpo de prova e a fibra óptica (2) são retirados da massa fundida de metal (3) e a curva de resfriamento do corpo de prova e/ou, após o endurecimento prévio do corpo de prova, o decurso da temperatura durante o aquecimento sendo medido com auxílio de um sinal recebido pela fibra óptica (2) e transmitido a um aparelho de medição (9), caracterizado pelo fato de que a extremidade de imersão da fibra ótica (2) tendo uma superfície pelo menos parcialmente livre é circundada distanciada pela câmara de recepção de corpo de prova resistente à temperatura e, sendo que, tanto o lado frontal como também uma parte da parede lateral da extremidade de imersão da fibra óptica (2) é posto em contato direto com a massa fundida (3).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, o comprimento da parte da parede lateral da fibra óptica (2) que se encontra em contato direto com a massa fundida (3) é, pelo menos, 10 vezes, de preferência, pelo menos, 30 vezes tão grande quanto o diâmetro do lado frontal da fibra óptica (2) que se encontra em contato direto com a massa fundida (3).
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, após a imersão da extremidade de imersão da fibra óptica (2) na massa fundida (3) na câmara de recepção do corpo de prova é produzido um vácuo, e a massa fundida é aspirada para dentro da câmara de recepção do corpo de prova.
4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, após a medição da curva de resfriamento, a fibra óptica (2) é mergulhada novamente na massa fundida (3), na câmara de recepção do corpo de prova é produzida uma sobrepressão, e a massa fundida é pressionada para fora da câmara de recepção do corpo de prova.
5. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, após a medição da curva de resfriamento e/ou da curva de aquecimento, a extremidade de imersão da fibra óptica (2) e a extremidade da câmara de recepção do corpo de prova preenchida com a massa fundida são cortadas.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, a temperatura do banho da massa fundida (3) também é medida.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, a extremidade de imersão da fibra óptica (2) é posta em vibração, pelo menos, parcialmente.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, são determinadas a temperatura do líquido e/ou a temperatura do sólido e/ou a temperatura de transformação de fases da massa fundida.
9. Dispositivo para a medição da curva de resfriamento de massas fundidas e/ou da curva de aquecimento de corpos de prova de massa fundida, com uma fibra óptica (2), da qual uma das extremidades está ligada com um aparelho de medição (9) para o registro e o processamento de um sinal recebido pela fibra óptica (2), bem como, com um suporte (1) para a fibra (2), caracterizado pelo fato de que a fibra óptica (2) apresenta uma extremidade de imersão, sendo que a extremidade de imersão apresenta uma superfície pelo menos parcialmente livre e a extremidade de imersão da fibra (2) é circundada distanciada por uma câmara de recepção de corpo de prova resistente à temperatura, e sendo que, tanto o lado frontal como também uma parte da parede lateral da extremidade de imersão da fibra óptica (2) apresentam uma superfície livre.
10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que, o comprimento da superfície livre da parede lateral da fibra óptica (2) é, pelo menos, 10 vezes, de preferência, pelo menos, 30 vezes tão grande quanto o diâmetro da superfície livre do lado frontal da fibra óptica (2).
11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que, o lado frontal da fibra óptica (2) apresenta uma superfície livre.
12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 11, caracterizado pelo fato de que, a fibra óptica (2) é formada de vidro de quartzo ou de safira.
13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 12, caracterizado pelo fato de que, a câmara de recepção de corpo de prova é executada como tubo.
14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 13, caracterizado pelo fato de que, a câmara de recepção de corpo de prova é feita de vidro de quartzo.
15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 13, caracterizado pelo fato de que, a câmara de recepção de corpo de prova é feita de metal ou de cerâmica.
16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 15, caracterizado pelo fato de que, na da câmara de recepção de corpo de prova está disposta uma capa de escória.
17. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 16, caracterizado pelo fato de que, a câmara de recepção de corpo de prova está ligada pneumaticamente com um dispositivo (11) para a produção de sobrepressão ou de vácuo.
18. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 17, caracterizado pelo fato de que, a fibra óptica (2) está ligada com um vibrador.
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