BRPI0415055B1 - Dispositivo de filtragem com fluxo de retorno - Google Patents

Description

DISPOSITIVO DE FILTRAGEM COM FLUXO DE RETORNO

DESCRIÇÃO A invenção refere-se a um dispositivo de filtragem com fluxo de retorno para matéria sintética termoplástica, com uma carcaça na qual está previsto pelo menos um canal de alimentação para o material a ser filtrado e pelo menos um canal de descarga para o material filtrado, e com pelo menos um elemento de suporte instalado na carcaça, o qual contém pelo menos duas colunas de peneiras, e que pode ser deslocado no interior da carcaça entre uma posição de filtragem e pelo menos uma posição com fluxo de retorno atribuída a uma coluna de peneiras, em que na posição de filtragem no lado do afluxo das colunas de peneiras estão instalados compartimentos de distribuição que estão em comunicação de fluência por meio de canais de afluxo com pelo menos um canal de alimentação e do lado da descarga das colunas de peneiras os compartimentos coletores estão em comunicação de fluência por meio de canais de descarga com pelo menos um canal de saída e na posição de fluxo de retorno do elemento de suporte o material filtrado passa do compartimento coletor de uma coluna de peneiras por meio do canal de fluxo de retorno para o compartimento coletor de uma outra coluna de peneiras de limpeza e ao ser fechado o canal de descarga esta outra coluna de peneiras em conjunto com a impureza desta coluna de peneiras ser evacuado através do compartimento de distribuição desta coluna de peneiras para um canal de refluxo de saída. Uma técnica deste gênero de um dispositivo de fluxo de retorno é conhecida pela EP 540 546 BI e comprovou-se. Apesar disso existe o objetivo de aperfeiçoar esta técnica por meio de encurtamento dos trajetos de lavagem e melhorar ainda mais as condições da comutação entre filtragem e retorno do fluxo. A invenção soluciona este quesito pelo fato de que a cada coluna de peneiras ser atribuído pelo menos um elemento de comando deslocável dentro da carcaça em relação ao elemento de suporte, para as secções do fluxo de retorno desta coluna de peneiras, em que cada um destes elementos de comando forma um canal de descarga, o qual na posição de fluxo de retorno se encontra em comunicação de fluência com pelo menos um canal de saída do fluxo de retorno. Por meio de uma disposição conveniente deste elemento de comando em relação à posição do canal de saída do fluxo de retorno do elemento de suporte, o comprimento do canal de saída do fluxo de retorno pode ser consideravelmente encurtado em comparação com a construção conhecida descrita inicialmente, o que é equivalente a uma diminuição do risco de uma destilação fracionada do material sintético neste canal de saída. É conseguida ao mesmo tempo a vantagem de que num deslocamento adequado do elemento de suporte e do elemento de comando não se inicia de imediato o processo do fluxo de retorno, quando o elemento de suporte for colocado na posição de fluxo de retorno, mas sim somente quando por meio de uma correspondente deslocação do elemento de comando a sua abertura de comando seja colocada em sobreposição com o canal de saída de fluxo de retorno do elemento de suporte. Isto conduz a uma redução do desgaste do elemento de suporte, o que corresponde a um aumento da vida útil do elemento de suporte e deste modo de todo o dispositivo.

Conforme uma técnica construtiva preferencial da invenção existem por coluna de peneiras pelo menos dois elementos de comando deslocáveis independentes entre si, dos quais cada um está atribuído a uma secção das colunas de peneiras para o fluxo de retorno desta secção. Embora que um fluxo de retorno da coluna de peneiras por secções também já possa ser obtido sem esta medida, o fluxo de retorno por meio desta última medida mencionada ainda é melhorado e aquando de uma construção adequada a mesma é estruturada uniformemente para todas as secções da coluna de peneiras.

Conforme um desenvolvimento da invenção cada elemento de comando é formado por um registro deslocável no sentido longitudinal e/ou rotativo à volta do seu eixo longitudinal, em que o canal de descarga se estende na direção do eixo do registro e cada abertura de comando transpõe a parede do canal de descarga. Neste caso pelo menos um registro tem pelo menos duas aberturas de comando, as quais para um registro deslocável no sentido longitudinal do registro estão defasadas uma para com a outra e para um registro rotativo no sentido periférico do registro.

Uma construção particularmente simples resulta quando cada elemento de comando for formado por um tubo, o qual é conduzido de forma deslocável ou rotativa num furo da carcaça. O dispêndio para o fabrico do elemento de comando reduz-se deste modo à formaçao das aberturas de comando, as quais podem ser produzidas de forma simples por meio de furos, visto que para o tubo do elemento de comando podem ser utilizadas componentes correntes no mercado.

Vantagens especiais resultam no âmbito da invenção, quando cada canal de saída de fluxo de retorno estiver instalado aproximadamente no centro em relação à secção da coluna de peneiras que lhe é atribuída, visto que deste modo se poder reduzir o consumo de matéria sintética purificada para o processo do fluxo de retorno e poderem se obtidas condições uniformes para todas as secções da coluna de peneiras.

No âmbito da invenção existe, além disso, a possibilidade de reduzir os compartimentos de distribuição. De acordo com a invenção isto pode ser atingido quando pelo menos uma coluna de peneiras apresentar duas placas perfuradas arqueadas, entre as quais se encontra instalada uma peneira circular colocada na posição plana, em que as duas placas perfuradas estão encaixadas na abertura de admissao do elemento de suporte, a qual, visto em direção do eixo da abertura de admissão, de forma correspondente como o arqueamento das placas perfuradas apresenta um corte transversal oval, sendo a placa perfurada disposta de tal modo que o lado convexo aquando do processo de filtragem se situa no lado do afluxo. Resulta deste modo a mencionada redução dos compartimentos de distribuição e ao mesmo tempo um aumento dos compartimentos coletores, tendo este fato um efeito favorável aquando do processo do fluxo de retorno, visto que no processo do fluxo de retorno a massa fundida purificada utilizada pode distribuir-se mais uniformemente sobre toda a superfície da secção de filtragem do fluxo de retorno. Ao mesmo tempo é garantida a possibilidade de utilização de peneiras circulares normalmente comercializadas e evitada a torção das placas perfuradas.

No âmbito da invenção a superfície de cada coluna de peneiras pode ser subdividida em qualquer quantidade de secções, as quais individualmente ou por grupos podem ser tratadas com um fluxo de retorno. Uma subdivisão rigorosa da superfície de peneiras em secções separadas individuais a serem tratadas por um fluxo de retorno pode ser facilmente alcançada quando em pelo menos uma coluna de peneiras o compartimento coletor por pelo menos uma parede transversal que apóia a peneira, estiver subdividido em secções do compartimento coletor. Estas paredes transversais favorecem ao mesmo tempo o apoio da peneira aquando do processo do fluxo de retorno, o que principalmente tem um efeito favorável na técnica de construção anteriormente mencionada com placas perfuradas arqueadas.

No desenho são representados de forma esquemática exemplos de execução da invenção. A figura 1 mostra um dispositivo na posição filtrante em corte através do eixo do elemento de suporte, sendo no entanto este último representado em vista lateral. A figura 2 mostra o dispositivo conforme a figura 1 em corte pela linha II - II da figura 1. As figuras 3 e 4 são cortes semelhantes aos da figura 1 respectivamente 2, mostrando no entanto o dispositivo em posição de fluxo de retorno da coluna de peneiras situada na metade esquerda em baixo na figura 4.

As figuras 5 e 6 são cortes semelhantes aos da figura 3 respectivamente 4, que no entanto mostram o dispositivo na posição de retorno de fluxo para a metade direita da coluna de peneiras situadas em cima na figura 6. A figura 7 mostra o dispositivo com um elemento de comando formado como um registro longitudinal na posição de filtragem, em corte através do eixo do elemento de comando. A figura 8 mostra o dispositivo conforme a figura 7 numa posição na qual a coluna de peneiras completa está em fluxo de retorno. A figura 9 mostra o dispositivo conforme as figuras 7 e 8 numa posição de fluxo de retorno da secção da coluna de peneiras situada em cima na figura 9. A figura 10 mostra um dispositivo conforme as figuras 7 até 9 numa posição para o fluxo de retorno para a secção da coluna de peneiras da secção situada em baixo na figura 10. A figura 11 mostra um corte semelhante ao da figura 1 de uma forma de execução com as placas perfuradas arqueadas das colunas de peneiras e a figura 12 mostra uma variante da execução para a figura 11.

Na forma de execução conforme as figuras 1 até 6 o dispositivo tem uma carcaça 1, a qual apresenta um canal de alimentação 2 para o material sintético termoplástico a ser filtrado e um canal de saída 3 para o material filtrado. No trajeto do canal de alimentação 2 para o canal de saída 3 o material atravessa um elemento de suporte 4 com a forma de um cilindro rotativo, o qual é conduzido em deslocação longitudinal dentro de uma perfuração cilíndrica 5 da carcaça 1 em direção ao eixo 6. No elemento de suporte 4 está embutida uma disposição de peneiras 7, a qual apresenta duas colunas de peneiras 8, 9, sendo cada uma composta por duas placas perfuradas 12, 13, entre as quais se encontra uma camada filtrante 33 para a filtragem do material sintético. O material a ser filtrado é, na posição de filtragem do dispositivo (figuras 1, 2), encaminhado para as colunas de peneiras 8, 9 por meio de canais de afluxo 10 respectivamente 11, os quais desembocam em compartimentos de distribuição 14 respectivamente 15 do elemento de suporte 4, situados antes das colunas de peneiras 8, 9. Atrás das colunas de peneiras 8, 9, visto em direção do fluxo da massa fundida aquando do processo de filtragem (setas 20), situam-se no elemento de suporte 4 os compartimentos coletores 16, 17 para a massa fundida, correndo a massa fundida destes compartimentos através de canais de descarga 18, 19 para o canal de saída 3 comum para os dois canais de descarga 18, 19. Os canais de afluxo 10, 11 das duas colunas de peneiras 8 respectivamente 9 desembocam respectivamente em cada lado de uma parede central 21, a qual se situa no sentido perpendicular sobre as duas placas perfuradas 12, 13 da respectiva coluna de peneiras 8, 9, estendendo-se destas placas perfuradas até à periferia do elemento de suporte 4, de modo que aquando do retorno de fluxo esta parede 21 apoia a peneira relacionada contra a parede da perfuração 5. As duas placas perfuradas 12, 13 estão em conjunto com as camadas filtrantes 33 intermediárias inseridas numa abertura de admissão 32 do elemento de suporte 4. Deste modo a parede subdivide o compartimento de distribuição 14 respectivamente 15 em respectivamente dois compartimentos essencialmente iguais quanto à volumetria, os quais definem portanto as secções 14', 14" respectivamente 15', 15" da respectiva coluna de peneiras 8 respectivamente 9.

Os dois compartimentos coletores 16, 17 estão separados entre si por uma parede de separaçao 22 que decorre no sentido transversal para com o eixo do elemento de suporte 4. Esta parede de separaçao é transposta por pelo menos uma perfuração ou uma passagem central, em que esta perfuração interliga os dois compartimentos coletores 15, 16, formando um canal de fluxo de retorno 23.

Além disso, a carcaça 1 apresenta por secção de coluna de peneira 14', 14", 15', 15" um elemento de comando 31, o qual nesta forma de execução é formado por um tubo, o qual forma um registro 34, o qual no sentido longitudinal do tubo é numa perfuração 35 da carcaça 1 conduzido deslocável no sentido longitudinal. Este tubo forma com o seu compartimento oco um canal de descarga 36 para as impurezas desprendidas da peneira de fluxo de retorno aquando do processo de fluxo de retorno. Este canal de descarga 36 sai para fora da carcaça 1 para o exterior ou para um compartimento que recolhe estas impurezas. A parede do tubo do elemento de comando 31 é transposta por pelo menos uma abertura de comando 37, estando esta abertura de comando aquando do fluxo de retorno colocada em sobreposição com um canal de saída do fluxo de retorno 38 da carcaça 1, estando na posição de filtragem no entanto coberta pela carcaça 1 por meio do correspondente deslocamento do elemento de comando 31.

Os dois canais de descarga 18, 19 estão em direção ao eixo 6 defasados em relação um para com o outro por uma medida de divisor T (figura 1). A distância T está dimensionada de tal modo que na posição de filtragem representada nas figuras 1 e 2 as aberturas de ambos os canais de descarga 18, 19 estão cobertas pela abertura do canal de saída 3, de modo que o material filtrado possa efluir sem impedimento do elemento de suporte 4 para fora.

Um alargamento afunilado do canal de saída 3 orientado ao encontro dos dois canais 18, 19, facilita isto. A mesma divisão T encontra-se no lado da admissão, e neste caso as aberturas dos dois canais de afluxo 10, 11 estão de igual modo defasadas relativamente uma para com a outra em direção ao eixo 6, em que as aberturas destes canais de afluxo 10, 11 na parede do elemento de suporte 4 estão na posição de filtragem (figuras 1 e 2) completamente cobertas pela abertura afunilada do canal de admissão 2. Na posição de filtragem a massa fundida a ser filtrada é portanto admitida uniformemente a todas as quatro secções 14', 14", 15', 15" das duas colunas de peneiras 8, 9. Esta massa fundida corre através das duas camadas de filtragem 33, é deste modo purificada e a massa fundida purificada flui através dos canais de descarga 18, 19 para o canal de saída 3 . O elemento de suporte 4 por meio de medidas adequadas não pode ser rodado à volta do seu eixo 6, contudo pode ser deslocado em direção a este eixo 6 à escolha para uma de várias posições de fluxo de retorno. Destas posiçoes de fluxo de retorno duas são representadas nas figuras 3, 4 respectivamente 5, 6. Na posição conforme as figuras 3, 4a secção 15' à esquerda da coluna de peneiras 9 é purificada.

Na posição conforme as figuras 5, 6a secção 14" à direita da coluna de peneiras 8 está no fluxo de retorno. Na posição de fluxo de retorno conforme as figuras 3, 4o elemento de suporte 4 é de tal modo deslocado para baixo da posição de filtragem representada nas figuras 1, 2, que por um lado o canal de descarga 19 é rematado pela parede interior 26 da carcaça 1, na qual o elemento de suporte 4 é conduzido a ser deslocado no sentido longitudinal, e por outro lado também o canal de afluxo 11. A massa fundida de matéria sintética a ser purificada, introduzida em direção da seta 2 7 no canal de alimentação 2, pode portanto a partir do canal de alimentação 2 entrar somente no canal de afluxo 10 e correr dali em direção das setas 2 0 para as duas secções 14', 14" do compartimento de distribuição 14. A massa fundida ali introduzida transpõe a camada de filtragem 33 da coluna de peneiras 8, é com isto purificada e corre parcialmente através do canal de descarga 18 para o canal de saída 3 (setas 39) , passando a partir deste em direção da seta 28 para o local de utilização, por exemplo um extrusor helicoidal ligado a um molde. A outra parte da massa fundida corre do compartimento coletor 16 em direção das setas 14 através do canal de fluxo de retorno 23 para o compartimento coletor 17 da outra coluna de peneiras 9.

Deste compartimento coletor 17 a massa fundida através da coluna de peneiras 9 somente pode entrar na secção 15' à esquerda do compartimento de distribuição 15, visto que só ali é permitida uma possibilidade para a continuação do fluxo da massa fundida, dado que para esta secção 15' a abertura de comando 37 do registro 34 que forma o elemento de comando 31 está em comunicação de fluência com o canal de saída do fluxo de retorno 38 ligado a esta secção 15'. 0 registro de comando 34 atribuído a secção 15" da coluna de peneiras 9 encontra-se no entanto numa posição, na qual a sua abertura de comando 3 7 nao está em comunicação de fluência com o canal de saída de fluxo de retorno 38 atribuído a esta secção 15" . Portanto somente a secção à esquerda da coluna de peneiras 9 é sujeita ao fluxo de retorno da massa fundida purificada admitida do canal de fluxo de retorno 23. As impurezas que nesta secção 15' aderiram à camada de filtragem 33 são removidas por meio deste fluxo de massa fundida e em direção da seta 40 arrastadas da respectiva secção 15' do compartimento de distribuição 15 por meio do fluxo de massa fundida e, através do canal de saída de fluxo de retorno 38 e da com o mesmo em comunicação de fluência abertura de comando 37 transportadas para o canal de descarga 36 do registro de comando e a partir dai para o exterior ou para o mencionado compartimento coletor. Como se pode verificar, neste processo de purificação restringido à metade à esquerda da coluna de peneiras 9 mantém-se a alimentação com massa fundida do sistema conectado com o canal de saída 3 e ocorre somente uma ligeira queda de pressão no canal de saída 3 em relação à posição normal de filtragem (figura 1, 2) . Como somente uma metade da coluna de peneiras 9 é transposta pelo fluxo, o fluxo de massa fundida purificada admitido através do canal de retorno de fluxo 23 concentra- se nesta metade de peneiras â esquerda, de modo que através desta metade de peneiras ocorre uma maior velocidade de fluxo da massa fundida e deste modo um efeito de purificação melhorado. Após ter decorrido o tempo de fluxo de retorno, o registro 34 é novamente deslocado de tal forma que a sua abertura de comando 37 esteja fechada, pelo que o processo de fluxo de retorno está concluído para esta secção de peneiras 15'. Se nenhuma outra secção de peneiras deverá ser sujeita ao fluxo de retorno, o elemento de suporte 4 é novamente colocado na posição de filtragem (figura 1) , sendo a filtragem da massa fundida admitida através do canal de alimentaçao 2 executada novamente por completo.

Existem condições análogas quando a metade à direita da coluna de peneiras 9 for sujeita ao fluxo de retorno. 0 elemento de suporte 4 é deslocado para a posição de fluxo de retorno, na qual, como isto tem sido descrito no contexto com as figuras 3 e 4, o canal de descarga 19 está fechado em relação ao canal de saída 3 e também o canal de afluxo 11 esteja fechado em relação ao canal de alimentação 2. 0 registro de comando 34 da secção de peneiras 15" à direita é então colocado em posição de fluxo de retorno, pelo que a sua abertura de comando 3 7 é colocada em comunicação de fluência com o canal de saída de fluxo de retorno 38 correspondente. 0 material do fluxo de retorno pode portanto escoar da secção 15" da coluna de peneiras 9 para o compartimento coletor 15. 0 processo de fluxo de retorno está concluído logo que o registro de comando 34 for deslocado de tal forma que a sua abertura de comando 37 esteja fechada.

As condições para o fluxo de retorno da coluna de peneiras 8 situada em cima nos desenhos são análogas âs posições de fluxo de retorno anteriormente descritas conforme as figuras 3 e 4. 0 fluxo da massa fundida para o retorno de fluxo da secção 14" â direita do compartimento de distribuição 14 está assinalado na figura 6 pelas setas 40 .

Pode-se verificar que o elemento de suporte 4 pode ser deslocado para diferentes posições, não sendo necessário no entanto que para este efeito seja deslocável no sentido longitudinal. É contudo perfeitamente possível conseguir a conexão respectivamente a desconexão dos canais individuais também por meio de uma torção do elemento de suporte 4 à volta do seu eixo 6. O mesmo aplica-se para os elementos de comando 31, estes também em vez de por registros deslocáveis no sentido longitudinal podem ser formados por registros rotativos. Até é pensável a combinação de ambas as variantes (deslocação e torção) para os registros de comando 31, principalmente no caso da coluna de peneiras ser subdividida em mais de duas secções.

Como é visível, as colunas de peneiras 8, 9 estão nas suas aberturas de admissão 32 do elemento de suporte 4 instaladas de tal forma que as superfícies de peneira estão paralelas entre si. Isto forma uma disposição clara, facilmente produzível e facilita a montagem e a desmontagem. Para a obtenção de condiçoes especiais de fluxo é no entanto também pensável incorporar no elemento de suporte 4, ambas as colunas de peneiras 8, 9 numa disposição em forma de V como também de igual modo podem ser previstas mais de duas colunas de peneiras. Além disso, como já foi mencionado, também cada uma das colunas de peneiras pode estar subdividida em mais do que duas secções para o fluxo de retorno, devendo para este efeito somente ser escolhida de forma correspondente a disposição dos canais de saída de fluxo de retorno 38 bem como o registro de saída 34 do fluxo de retorno. A utilização de secções de dimensões iguais nas quais os compartimentos de distribuição 14, 15 das colunas de peneiras estão subdivididos, é aconselhada por motivos de uniformidade, principalmente quanto ao débito descarregado por meio do canal de saída 3, não sendo no entanto imprescindível.

Essencialmente a relação do fluxo de massa fundida, o qual corre aquando do fluxo de retorno do respectivo compartimento coletor para o respectivo canal de descarga 36 do registro de comando 34, para com o total de fluxo de matéria sintética que corre através do dispositivo aquando do processo de filtragem é determinado pelas secções transversais dos canais. Esta relação pode ser influenciada por meio da inserção de diferentes elementos redutores nos canais ativos durante o processo de fluxo de retorno, principalmente no canal de fluxo de retorno 23. Um elemento redutor 30 substituível, configurado como uma tubeira redutora, a qual influencia a resistência da circulação, é assinalado esquematicamente na figura 2. Eventualmente um elemento redutor deste gênero poderá ser ajustável quanto à sua secção transversal de passagem, de modo a poder ser adaptado às diferentes condições operacionais.

Na figura 7 é novamente apresentada a posição de filtragem numa outra representação. É visível que o elemento de suporte 4 e o elemento de comando 31 se encontram respectivamente numa tal posição que dois dos canais de saída de fluxo de retorno 38 da carcaça 1 associados à coluna de peneiras 9 são rematados pela parede do registro 34, de modo que as aberturas de comando 37 que transpõem esta parede não se sobrepõem com os canais de saída de fluxo de retorno 38. Como se pode ver, isto não depende de a parede 21 estar disposta ou não no compartimento de distribuição 15. A correspondente deslocação do elemento de suporte respectivamente do elemento de comando 31 efetua-se por meio de cilindros 41 respectivamente 42 hidráulicos ou pneumáticos de efeito duplo, os quais estão fixados numa estrutura 43 do dispositivo e cujos êmbolos 44 respectivamente 45 estão ligados ao elemento de suporte 4 respectivamente ao elemento de comando 31, de modo que estes elementos construtivos podem ser deslocados em direção da seta dupla 46 .

Na posição de fluxo de retorno representada na figura 8 a disposição foi escolhida de tal forma que toda a superfície da coluna de peneiras 9 está sujeita ao fluxo de retorno. Para este efeito o elemento de suporte 4 e o elemento de comando 31 sao deslocados por meio dos cilindros 41 respectivamente 42 de tal modo que as aberturas de comando 37 do elemento de comando 31 sao colocadas em comunicação de fluência com os canais de saída de fluxo de retorno 38, situando-se estes últimos de tal modo que os mesmos estejam dispostos de forma tão central quanto possível para com a superfície de peneiração a ser sujeita ao fluxo de retorno. O fluxo da massa fundida utilizada no processo de fluxo de retorno é assinalado pelas setas 40.

Para o fluxo de retorno de uma secção da coluna de peneiras 9 existem duas possibilidades: ou o elemento de suporte 4 é deslocado de tal modo que o respectivo canal de saída do fluxo de retorno 38 a ficar inativo é coberto pela carcaça 1 e o outro canal de saída de fluxo de retorno 3 8 se encontrar em comunicação de fluência com uma das duas aberturas de comando 37. A outra possibilidade consiste do fato de o registro de comando 34 ser deslocado de tal forma que somente uma das duas aberturas de comando 37 se encontre em comunicação de fluência com o canal de saída de fluxo de retorno 38 a ser ativado.

Enquanto que as figuras 7 e 8 mostram formas de execução nas quais o registro de comando 34 apresenta duas aberturas de comando 37 situadas num distanciamento axial entre si, as figuras 9 e 10 mostram uma execução com somente uma abertura de comando 37 do registro de comando 34. Esta abertura de comando 37 pode ser posta em comunicação de fluência com um dos dois canais de saída de fluxo de retorno 38. Na figura 9 isto é representado para o fluxo de retorno da secção da coluna de peneiras 9 situada em cima, na figura 10 para o fluxo de retorno da secção da coluna de peneiras 9 situada em baixo.

Ainda que neste caso não esteja representada nenhuma parede 21, a qual subdivide em duas secções o compartimento de distribuição 15 da coluna de peneiras 9 a ser sujeita ao fluxo de retorno, realiza-se mesmo assim um tratamento de fluxo de retorno no essencial por secções da coluna de peneiras 9. Isto pelo fato de que com uma disposição adequada do canal de saída de fluxo de retorno 38 em relação para com a secção de peneiras a ser sujeita ao fluxo de retorno resultarem condições de fluxo no compartimento de distribuição 15, as quais favorecem o fluxo de retorno da secção de peneiras contígua ao canal de saída de fluxo de retorno 38, o que é assinalado pelas setas 40 nas figuras 9 e 10, isto é na figura 9 para a secção superior da coluna de peneiras 9 e na figura 10 para a secção inferior da mesma. A figura 11 mostra uma forma de execução em que as colunas de peneiras apresentam uma forma arqueada respectivamente abaulada. Para este efeito as duas placas perfuradas 12, 13 da coluna de peneiras sao configuradas de forma arqueada, estando as mesmas, quando na posição de instaladas na abertura de alimentação 32, situadas com o lado convexo para fora, portanto em situação de filtragem para o lado do afluxo. Entre as duas placas perfuradas 12, 13 situam-se as camadas filtrantes 33, as quais apresentam uma periferia circular quando colocadas na posição plana, de modo que podem ser utilizadas as camadas filtrantes normalmente comercializadas. Para que isto seja possível, as aberturas de alimentação 32 e as duas placas perfuradas 12, 13 têm uma forma periférica oval, correspondente ao arqueamento escolhido para as placas perfuradas 12, 13. As placas perfuradas 12, 13 podem estar pelas paredes 21 apoiadas contra a parede 47 do furo 5, no qual o elemento de suporte 4 é conduzido de forma deslocável. Deste modo por um lado as placas perfuradas 12, 13 são apoiadas aquando do processo de fluxo de retorno, por outro lado o respectivo compartimento de distribuição 14 respectivamente 15 nas duas secções 14', 14" respectivamente 15', 15" é subdividido, como já foi referido. A configuração arqueada das placas perfuradas 12, 13 aumenta o compartimento coletor 16 respectivamente 17 a ser disponibilizado aquando do processo de fluxo de retorno para a massa fundida e reduz correspondentemente a dimensão do compartimento de distribuição 14 respectivamente 15 aquando do processo de fluxo de retorno situado atrás das placas perfuradas 12, 13 (visto em direção do fluxo da massa fundida). Isto favorece por um lado a intensidade do processo de fluxo de retorno e por outro lado diminui o volume de massa fundida que se encontra no início do processo de fluxo de retorno no respectivo compartimento de distribuição 14 respectivamente 15. Além disso, devido à forma periférica oval das placas perfuradas resulta uma resistência contra torções.

Na figura 11 é representado o fluxo de retorno para a parte da coluna de peneiras 9 associada à secção 15" do compartimento de distribuição 15 situada â direita, isto somente para o elemento de comando 31 situado em baixo à direita, cuja abertura de comando 37 se encontra em comunicação de fluência com o canal de saída do fluxo de retorno 38 associado ao mesmo. Para o outro elemento de comando 31 as aberturas de comando estão situadas de tal modo que não existe nenhuma comunicação de fluência para o respectivo canal de saída do fluxo de retorno. A forma de execução conforme a figura 12 distingue-se daquela da figura 11 somente pelo fato de ser suprimida a parede 21. Para neste caso criar um compartimento de distribuição 15 suficientemente grande e manter mesmo assim as placas perfuradas 12, 13 e o filtro 33 intercalado numa posição segura, a borda da placa perfurada 13 situada contígua à parede do furo 5 apresenta ressaltos 48 respectivamente áreas correspondentemente configuradas, as quais se apoiam nesta parede. Este apoio suplementar também poderá ser útil quando for utilizada a parede 21.

Na figura 12 em divergência para com a figura 11 é além disso, representado o fluxo de retorno para a secção 15' à esquerda do compartimento de distribuição 15. As condições de fluxo são aqui semelhantes àquelas descritas no contexto das figuras 9 e 10.

Em todas as formas de execução os canais de saída de fluxo de retorno 38 estão instalados tanto quanto possível no centro em relação da respectiva secção da coluna de peneiras à qual estão associados. Deste modo obtêm-se trajetos de escoamento de igual comprimento para as partículas de impurezas e assim um fluxo de retorno uniforme da respectiva secção da coluna de peneiras. Além disso reduz-se a necessidade de material para o fluxo de retorno. É conveniente que a parede de separação 22, a qual se situa entre os dois compartimentos coletores 16, 17, seja tão fina quanto possível, principalmente na secção central da parede de separação 22. Resulta assim um correspondente aumento das secções transversais dos canais de descarga 18, 19 e deste modo condições de fluxo particularmente favoráveis para a massa fundida de matéria sintética. Além disso, o comprimento do canal de fluxo de retorno 23 é restringido para um mínimo. O canal de fluxo de retorno 23 só precisa de um comprimento necessário para sustentar de forma segura o elemento redutor 30. O reduzido comprimento do canal de fluxo de retorno 23 também facilita a montagem do elemento redutor 3 0 bem como o seu acesso para fins de substituição e de limpeza. Além disso, o comprimento reduzido do canal de fluxo de retorno 23 tem um efeito favorável para evitar uma destilação fracionada do produto de matéria sintética no canal de fluxo de retorno 23, visto que este canal é percorrido somente pela massa fundida durante o fluxo de retorno. O elemento de comando 31 não tem que ser necessariamente um registro deslocável no sentido longitudinal, o mesmo também pode ser configurado como um registro rotativo, sendo para este efeito distribuídas pela periferia do tubo do registro rotativo várias aberturas de comando 37. O princípio de um registro deslocável no seu sentido longitudinal e de um registro rotativo também pode ser aplicado de forma combinada, isto é, o registro tubular pode ser deslocável tanto no seu sentido longitudinal como também ser rotativo à volta do seu eixo. Esta forma de execução é particularmente adequada no caso de a subdivisão da superfície das colunas de peneiras 8, 9 não se efetuar somente no sentido do eixo do elemento de suporte 4 como é representado nas figuras 1 até 12, mas também no sentido transversal ao mesmo, assim por exemplo por meio de paredes 21 (adicionais) as quais se situam em paralelo para com o plano do desenho. Em todo caso sempre deve ser assegurado que as paredes 21 não impeçam essencialmente o afluxo dos canais de afluxo 10, 11 da massa fundida a ser filtrada.

Evidentemente que a configuração de acordo com a invenção também é aplicável em dispositivos que apresentem dois ou mais elementos de suporte 4. Num dispositivo com dois elementos de suporte com respectivamente duas colunas de peneiras, numa construção na qual cada coluna de peneiras está subdividida em duas secções para o fluxo de retorno, permanece no processo de fluxo de retorno respectivamente só um oitavo da superfície de peneiração, isto é a quantidade de material utilizada no processo de fluxo de retorno concentra-se para uma pequena superfície de peneiração, a qual é submetida a um refluxo com elevada velocidade de fluxo, obtendo-se uma boa purificação. De igual modo a configuração de acordo com a invenção pode ser aplicada em dispositivos em que um único elemento de suporte 4 sustenta dois ou mais pares de colunas de peneiras, portanto quatro ou mais colunas de peneiras.

Os exemplos de execução representados no desenho são por motivos de simplicidade representados com um único canal de alimentação 2 respectivamente um canal de saída 3.

Na prática geralmente é mais favorável prever mais do que um canal de alimentação 2 respectivamente canal de saída 3, sendo somente necessário manter as condições de conexão mencionadas. A remoção das partículas de impurezas das colunas de peneiras, na construção de acordo com a invenção, pode ser facilmente aperfeiçoada quando os canais de descarga 36 por meio de um movimento periódico de vaivém das aberturas de comando 37 do respectivo elemento de comando 31 forem alternadamente abertas respectivamente fechadas, pelo que resulta um processo de fluxo de retorno pulsante.

Claims (9)

1. Dispositivo de filtragem com fluxo de retorno para matéria sintética termoplástica, com uma carcaça (1), em que estão previstos pelo menos um canal de alimentação (2) para o material a ser filtrado e pelo menos um canal de saída (3) para o material filtrado, e com pelo menos um elemento de suporte (4) alojado na carcaça (1), o qual contém pelo menos duas colunas de peneiras (8, 9) e que no interior da carcaça (1) pode ser deslocado entre uma posição de filtragem e pelo menos uma posição de fluxo de retorno associada a uma coluna de peneiras (8, 9), em que na posição de filtragem no lado de afluxo das colunas de peneiras (8, 9) estão dispostos compartimentos de distribuição (14, 15) que estão em comunicação de fluência por meio de canais de alimentação (10, 11) com pelo menos um canal de alimentação (2) e os compartimentos coletores (16, 17) no lado de descarga das colunas de peneiras (8, 9) estão em comunicação de fluência por meio de canais de descarga (18, 19) com pelo menos um canal de saída (3), e na posição de fluxo de retorno do elemento de suporte (4) o material filtrado chegar do compartimento coletor (16, 17) de uma coluna de peneiras (8, 9) através de um canal de fluxo de retorno (23) disposto no elemento de suporte (4) ao compartimento coletor (16, 17) de uma outra coluna de peneiras (8, 9) a ser purificada e quando o canal de descarga (18, 19) desta outra coluna de peneiras (8, 9) estiver fechado possa ser descarregado em conjunto com as impurezas desta coluna de peneiras (8, 9) através do compartimento de distribuição (14, 15) desta coluna de peneiras (8, 9) para um canal de saída de fluxo de retorno (38) , caracterizado pelo fato de cada coluna de peneiras (8, 9) estar associada pelo menos um elemento de comando (31) deslocável em relação ao elemento de suporte (4) na carcaça (1) para o fluxo de retorno por secções desta coluna de peneiras (8, 9), em que cada um destes elementos de comando (31) forma um canal de descarga (36), o qual na posição de fluxo de retorno está por meio de pelo menos uma abertura de comando (37) em comunicação de fluência com pelo menos um canal de saída de fluxo de retorno (38).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que para cada coluna de peneiras (8, 9) existem pelo menos dois elementos de comando (31) deslocáveis independentemente um do outro, estando cada um associado a uma secção (14', 14", 15', 15") da coluna de peneiras (8, 9) para o fluxo de retorno desta secção.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de cada elemento de comando (31) ser formado por um registro (34) deslocável no seu sentido longitudinal e/ou rotativo à volta do seu eixo longitudinal, em que o canal de descarga (36) se estende no sentido do eixo do registro (34) e cada abertura de comando (37) transpor a parede do canal de descarga (36).

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato do registro (34) ter pelo menos duas aberturas de comando (37), as quais para um registro (34) deslocável estão defasadas uma para com a outra no sentido longitudinal do registro e para um registro (34) rotativo no sentido periférico do registro.

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de cada elemento de comando (31) ser formado por um tubo, conduzido de forma deslocável e/ou rotativa num furo (35) da carcaça (1).

6. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de cada canal de saída de fluxo de retorno (38) estar disposto aproximadamente centrado em relação à secção (14', 14", 15', 15") da coluna de peneiras (8, 9) associada ao mesmo.

7. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fato de pelo menos uma coluna de peneiras (8, 9) apresentar duas placas perfuradas (12, 13), entre as quais quando colocadas na posição plana se encontram dispostas camadas filtrantes (33) circulares, sendo as duas placas perfuradas (12, 13) inseridas numa abertura de admissão (32) do elemento de suporte (4) , a qual apresenta uma secção transversal oval correspondente ao arqueamento das placas perfuradas (12, 13), visto no sentido do eixo da abertura de admissão (32), em que as placas perfuradas (12, 13) estão dispostas de tal modo que o lado convexo aquando do processo de filtragem se situe no lado do afluxo.

8.

Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de em pelo menos uma coluna de peneiras (8, 9) o compartimento coletor (16, 17) estar subdividido por pelo menos uma parede (21) que apóia as placas perfuradas (12, 13) em secções do compartimento coletor (16, 17).