BRPI0415100B1 - Toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, desenvolvedor, método para formação de imagem e dispositivo para formação de imagem - Google Patents

Abstract

"toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, desenvolvedor, método para formação de imagem e dispositivo para formação de imagem". o objetivo da presente invenção é fornecer um toner que tenha carregabilidade suficientemente elevada e menor consumo de toner para um veículo ou assemelhados mesmo quando são produzidas diversas dezenas de milhares de folhas com imagem, que seja capaz de manter as propriedades de carga elevada e fluidez sem causar uma substancial sujeira de fundo ou embaçamento do toner, que ultrapasse as propriedades de fixação à baixa temperatura e propriedade de compensação a quente, e possua ampla faixa de temperatura de fixação bem como fornecer um desenvolvedor, um dispositivo formador de imagem, um cartucho de processo, e um método para formação de imagem utilizando o toner para desenvolvimento imagens eletrostáticas. o toner da presente invenção compreende um corante, uma resina, e um composto de flúor, no qual o composto de flúor se aloja na superfície das partículas de toner e a razão de número atômico (f/c) do número de átomos do composto de flúor para o número de átomos de carbono existentes nas superfícies das toner partículas ser de 0,010 até 0,054.

Description

(54) Título: TONER PARA DESENVOLVIMENTO DE IMAGENS ELETROSTÁTICAS,

DESENVOLVEDOR, MÉTODO PARA FORMAÇÃO DE IMAGEM E DISPOSITIVO PARA FORMAÇÃO DE IMAGEM (51) Int.CI.: G03G 9/087; G03G 9/097 (30) Prioridade Unionista: 10/10/2003 JP 2003-351813 (73) Titular(es): RICOH COMPANY, LTD.

(72) Inventor(es): HIDEKI SUGIURA; SATOSHI MOCHIZUKI; YASUAKI IWAMOTO; YASUO ASAHINA; HISACHI NAKAJIMA; TOMOYUKI ICHIKAWA; SHINYA NAKAYAMA; MASAYUKI ISHII; TOMOKO UTSUMI; KOICHI SAKATA *··

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para

TONER PARA DESENVOLVIMENTO DE IMAGENS ELETROSTÁTICAS, DESENVOLVEDOR, MÉTODO PARA FORMAÇAO DE IMAGEM E DISPOSITIVO PARA FORMAÇÃO DE IMAGEM.

Campo da Técnica.

A presente invenção se refere a um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, um método para a produção do toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, um desenvolvedor para o desenvolvimento de imagens eletrostática, um método para a formação de imagem, um dispositivo para formação de imagem e um cartucho de processo utilizando o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas.

Embasamento da Técnica.

Nos dispositivos eletrofotográficos, dispositivos para gravação eletrostática, ou assemelhados, o toner é elevado à aderir sobre uma imagem eletrostática latente formada sobre um fotocondutor, o toner é transferido para um material de transferência e o toner é fixado sobre o material de transferência por meio de calor para então formar uma imagem do toner. Na formação de uma imagem colorida, uma imagem colorida é tipicamente reproduzida utilizando toners de 4 cores, preto, amarelo, magenta e ciano. A imagem é desenvolvida para cada uma das 4 cores do toner, as respectivas camadas dos toners de quatro cores sobrepostas sobre um material de transferência são fixadas ao mesmo tempo por calor para daí então se obter uma imagem colorida.

Do ponto de vista e do usuário, que está geralmente familiarizado com materiais impressos, as imagens obtidas com uma copiadora colorida não são de um nível satisfatório. Adicionalmente é necessária a formação de imagens que mais alta qualidade satisfazendo elevados níveis de acabamento e de resolução que estejam próximos daqueles mostrados pelas fotografias e pelos materiais impressos. É sabido que um toner possuindo pequeno diâmetro de partícula e uma faixa bem estreita de distribuição de tamanhos de partículas é utilizado na formação de imagens eletrofotográficas de alta qualidade.

Convencionalmente, são desenvolvidas imagens latentes eletrônicas ou magnéticas utilizando-se o toner. O toner utilizado para o desenvolvimento de imagens eletrostáticas é formado por partículas coloridas nas quais um corante, um agente controlador de carga e outros aditivos estão contidos em uma resina de ligação. Existem dois métodos principais para se produzir tal toner, ou seja, método de pulverização e método de polimerização. No método de pulverização, o corante, um agente controlador de carga, um inibidor de compensação ou assemelhados, são fundidos e misturados em uma resina termoplástica para serem assim uniformemente dispersados, a composição obtida é pulverizada e as partículas de toner pulverizado são classificadas para desse modo produzirem um toner. De acordo com o método de pulverização, pode ser produzido um toner possuindo propriedades especialmente excelentes, entretanto, existem limitações referentes aos materiais utilizados para a produção do toner. Por exemplo, uma composição a ser obtida pela fusão e mistura dos materiais do toner necessita ser pulverizada e classificada através da utilização de um dispositivo economicamente viável. Por essa razão, não existe alternativa a não ser fabricar uma composição fundida e misturada até um nível de sensibilidade aceito apenas como suficiente.

Por essa razão, quando uma composição é realmente pulverizada em partículas, uma ampla faixa de distribuição de tamanhos de partículas é facilmente formada. Quando se tenta obter uma imagem copiada possuindo uma alta resolução e uma alta qualidade, por exemplo, partículas finas de pó possuindo um diâmetro de partícula de 5 pm ou menos de partículas grossas de pó possuindo diâmetro de partícula de pm ou mais, devem ser removidas em um processo de classificação,· e assim existe a desvantagem de que o rendimento seja extremamente baixo. Adicionalmente, quando um método de pulverização é empregado, é difícil espalhar uniformemente um corante e um agente controlador de carga sobre uma resina termoplástica. A dispersão não uniforme dos compostos afeta adversamente a fluidez, a propriedade de desenvolvimento, a durabilidade e a qualidade de imagem do toner.

Nos anos recentes, de modo a se suplantar os problemas desses métodos de pulverização, por exemplo, as partículas de toner são obtidas pelo método de polimerização em suspensão (ver Literatura de Patente 1) . Entretanto, as partículas de toner obtidas pelo método de polimerização em suspensão possuem a forma esférica, e existe assim a desvantagem de que essas partículas de toner são pobres em sua capacidade de limpeza. No desenvolvimento e transferência de uma imagem possuindo uma baixa proporção de área de imagem, a quantidade de partículas de toner residual que afetam a transferência é pequena, e assim não existem problemas com a capacidade de limpeza, entretanto, uma imagem possuindo uma alta proporção de área de imagem, tal como uma imagem fotográfica, além disso, pode ocorrer que um toner do qual é formada uma imagem não transferida devido a uma falha no abastecimento de papel ou qualquer coisa semelhante, forme resíduo de toner não transferido sobre um fotocondutor, causando sujeira de fundo da imagem e quando tal toner não transferido é acumulado.

Além disso, esse toner não transferido causa sujeira sobre os rolos de carga, ou assemelhados, que carregam fotocondutor por contato, causando assim a incapacidade exercerem suas funções intrínsecas de carregarem fotocondutor.

Por outro lado, foi divulgado um método para obterem partículas de toner formadas em um formato indefinido pela associação de partículas finas de resina com as partículas obtidas por um método de polimerização em emulsão (ver Literatura de Patente 2). Entretanto, nas partículas de toner obtidas pelo método de polimerização em emulsão, uma grande quantidade de surfactante permanece não somente na superfície das partículas de toner, mas também dentro das partículas de toner, mesmo quando elas tenham sido submetidas a tratamento de lavagem, o que causa prejuízo na carga ambiental do toner, uma distribuição espalhada da quantidade de carga e defeitos da imagem devido a sujeiras das imagens obtidas. Existem problemas causados pelos surfactantes residuais que sujam o fotocondutor, os rolos de carga, os rolos de

Petição 870170054397, de 31/07/2017, pág. 28/36 desenvolvimento e assemelhados, o que os incapacita de exercerem suas atividades de carregamento intrínsecas.

Por outro lado, em uma etapa de fixação de acordo com o método de contato a quente no qual a fixação é realizada por meio de dispositivos de aquecimento tais como rolos de aquecimento, é necessária uma propriedade de liberação das partículas de toner colocadas contra os dispositivos de aquecimento, que daqui por diante é referida como propriedade de anti-offset. A propriedade de anti-offset pode ser melhorada fazendo-se com que exista um agente de liberação na superfície das partículas de toner. Em vista dessa tendência, a Literatura de Patente 3 e Literatura de

Patente 4, respectivamente, divulgam um método no qual a propriedade de anti-offset é melhorada fazendo, com que finas partículas de resina permaneçam não somente dentro das partículas de toner mais estejam distribuídas de maneira não uniforme sobre a superfície das partículas de toner. Entretanto, esse método envolve o problema de que é aumentado o limite inferior de temperatura de fixação, causando insuficiência das propriedades de fixação a baixa, ou seja, propriedades de fixação com economia de energia.

No método em que as partículas finas de resina obtidas pelo método de polimerização em emulsão são associadas umas com as outras para desse modo se obter um toner formado de formatos indefinidos, surgem os problemas a seguir. A em outras palavras, no caso em que partículas finas de um agente de liberação estão associados com partículas de toner de modo a melhorar as propriedades de anti-offset, as partículas finas do agente de liberação são substancialmente levadas para o interior das partículas de toner resultando no impedimento de uma melhora das propriedades de anti-offset com suficiência. Como as partículas finas de resina, as partículas finas dos agentes de liberação, as partículas finas dos corantes ou assemelhados são fundidas e ligadas as partículas do toner de modo aleatório para então formar as partículas de toner, surgem variações na composição da proporção de componentes entre as partículas de toner obtidas, em na massa molecular duma resina ou assemelhados, resultando em diferentes propriedades de superfície entre as partículas de toner, incapacitando assim a formação de imagens estáveis durante um longo período de tempo. Além disso, em um sistema de fixação a baixa temperatura no qual são necessárias propriedades de fixação a baixa temperatura, surge o problema de que a fixação é inibida devido às partículas finas de resina que se acomodam sobre a superfície do toner, que impossibilitam a garantia de variação das temperaturas de fixação.

Por outro lado, foi recentemente divulgado um novo método para a produção de um toner chamado de Método

Emulsão-Agregação (Método EA) (Literatura de Patente 4) .

Nesse método, as partículas de toner são granuladas a partir de polímeros que foram dissolvidos em um solvente orgânico, ou assemelhados, contrariamente ao método de polimerízação em suspensão no qual as partículas de toner são formadas a partir de monômeros. A Literatura de Patente divulga algumas vantagens do método Emulsão-Agregação em termos de uma expansão da seleção da faixa de resinas, do controle da polaridade, e assemelhados. Adicionalmente, esse método é vantajoso na capacidade de controlar uma estrutura do toner, ou seja, controlar a estrutura núcleoconcha das partículas de toner. Entretanto, a estrutura da concha compreende uma camada contendo somente resina o que implica na redução da quantidade de pigmentos e ceras expostas na superfície do toner e, é divulgado que o toner não é inovador na sua condição de superfície e não possui qualquer estrutura inovadora (Literatura de Não Patentes

1). Assim, um toner produzido pelo método Emulsão-Agregação é formado em uma estrutura de conchas, entretanto, a superfície do toner compreende as resinas geralmente usadas e não possuem uma estrutura inovadora, e existe o problema de que quando também se possui fixação a baixa temperatura, ri ele não possua estabilidade suficiente para um armazenamento resistente ao calor, e para estabilidade da carga ambiental.

Adicionalmente, em quaisquer dos métodos de polimerização em suspensão, polimerização em emulsão, e método de Emulsão-Agregação, são tipicamente utilizadas resinas de acrilato de estireno, e com o uso de resinas de poliéster se torna dificil granular o toner, e se torna dificil também controlar o diâmetro de partícula, a distribuição de tamanhos de partícula e o formato do toner.

Quando adicionalmente se possui fixação a baixa temperatura, existem limitações nas propriedades de fixação.

Adicionalmente, se conhece que a utilização de poliéster modificado com uma ligação uréia aponta para uma excelente estabilidade de armazenamento resistente ao calor, e fixação a baixa temperatura (Literatura de Patente

5) , entretanto a superfície do toner não é especialmente planejada e existe um problema de estabilidade de carga ambiental sob condições estritas.

No campo da eletrofotografia, a obtenção de imagens de alta qualidade foi estudada por diversos ângulos. Entre esses estudos, tem sido cada vez mais reconhecido que a fabricação de toner com diâmetro cada vez menor e em uma tt) forma esférica é extremamente eficaz na obtenção de imagens de alta qualidade. Parece haver uma tendência de que com diâmetros cada vez menores de toner sej am diminuídas as propriedades de transferência e as propriedades de fixação 5 que levam a imagens ruins. É conhecido que a propriedade de transferência é melhorada pela formação de um toner em um formato esférico (Literatura de Patente 6).

Nessas circunstâncias, também é necessária a formação de imagens a velocidades mais altas nos campos das copiadoras a cores e das impressoras a cores. Para responder a essa necessidade de formação de imagem a uma velocidade mais alta, é eficazmente utilizado um dispositivo do tipo estrutura dupla (Literatura de Patente 7). A técnica do dispositivo do tipo estrutura dupla é uma técnica na qual as imagens formadas pela unidade de formação de imagens são subsequentemente sobrepostas e transferidas para uma única folha de papel de transparência transportada por uma correia da transferência é para desse modo se obter uma imagem colorida na folha de papel de transferência. Um dispositivo baseado na técnica do tipo estrutura dupla para formação de uma imagem colorida possui características excelentes de permitir que sejam utilizados variados tipos de folha de papel para transferência, possuindo alta qualidade de imagem colorida, e capacitando a obtenção de imagens coloridas a velocidades mais altas.

Particularmente, uma capacidade de se obterem imagens coloridas a velocidades mais altas é uma característica única da técnica do tipo estrutura dupla. A característica não é encontrada em um dispositivo formador de imagem colorida empregando outras técnicas.

Por outro lado, têm sido feitas tentativas de se conseguir imagens de alta qualidade bem como aumentar suas velocidades pela utilização de um toner formado de forma esférica. Para responder a uma maior velocidade adicional é necessária uma propriedade de fixação mais rápida, entretanto, ainda não se chegou a ponto de produzir um toner com o formato esférico que satisfaça uma excelente propriedade de fixação bem como uma excelente propriedade de fixação à baixa temperatura.

Adicionalmente, quando um toner é armazenado e liberado após a produção de um toner de ambiente de alta temperatura e alta umidade, um ambiente de baixa temperatura e baixa umidade traz condições nocivas para o toner. O toner cujas partículas de toner não floculam umas com as outras durante o período de armazenamento, não possui degradação e o possui menor degradação nas propriedades de carga, fluidez, propriedade de transferência e propriedade de fixação e excede a

Ll estabilidade de armazenamento que é necessária, entretanto, uma medida efetiva para responder essas necessidades, particularmente em toners com o formato esférico, ainda não foi atingida.

Adicionalmente, como um método para melhorar a carregabilidade de um toner, particularraente, ura toner negativamente carregado, também é conhecido que se podem utilizar compostos de flúor, que está presente em um toner para servir como um agente controlador de carga, e assemelhados (Literatura de Patente 8, Literatura de

Patente e outros documentos). É sabido que quando se utilizam essas resinas de flúor, a capacidade de fixação (faixa de temperatura de fixação) do toner se degrada, embora a carregabilidade do mesmo seja certamente melhorada, e quando se deseja uma técnica eficaz para garantir a propriedade de fixação a baixa temperatura e se evitar uma pequena quantidade de episódios de compensação a quente. Foi feita uma tentativa de se controlar a massa atômica do composto de flúor na superfície do toner (Literatura de Patente 10) , entretanto, o propósito principal da invenção é melhorar a carregabilidade do toner, e a invenção não trata de assuntos referentes à propriedade de fixação, e desse modo a propriedade de fixação do toner se degrada de modo indesejável.

Literatura de Patente 1: Pedido de Depósito Aberto de

Patente Japonesa Aberta (JP-A) n° 09-43909.

Literatura de Patente 2: Patente Japonesa (JP-B) n°

2537503.

Literatura de Patente 3: Pedido de Depósito Aberto de

Patente Japonesa Aberta (JP-A) n° 2000-292973.

Literatura de Patente 4: Patente Japonesa (JP-B) n°

3141783.

Literatura de Patente 5: Pedido de Depósito Aberto de

Patente Japonesa Aberta (JP-A) n° 11-133667.

Literatura de Patente 6: Pedido de Depósito Aberto de

Patente Japonesa Aberta (JP-A) n° 9-258474.

Literatura de Patente 7: Pedido de Depósito Aberto de

Patente Japonesa Aberta (JP-A) n° 5-341617.

Literatura de Patente 8: Patente Japonesa (JP-B) n°

2942588.

Literatura de Patente 9; Patente Japonesa (JP-B) n°

3102797.

Literatura de Patente 10: Patente Japonesa (JP-B) n°

3407521.

Literatura não Patente 1: The 4^th Joint Symposíum the Imaging Socíety of Japan e the Japan Society of Static

Electricity (4° Simpósio Conjunto de Sociedade de Imagem e ti da Sociedade de Eletricidade Estática do Japão)(corrido em de julho de 2002).

Divulgação da Invenção.

Dessa forma, é um objetivo da presente invenção resolver os problemas listados acima e fornecer de maneira estável o que se segue, mesmo quando são produzidas diversas dezenas de milhares de folhas com imagem.

Em outras palavras, o objetivo da presente invenção é fornecer um toner que tenha carregabilidade suficientemente elevada, e baixo consumo de toner para um veiculo ou coisa semelhante, mesmo quando são produzidas diversas dezenas de milhares de folhas com imagem, que sej a capaz de manter a propriedade de alta carga e de escoamento sem causar sujeira de fundo substancial ou embaçamento do toner, exceda as propriedades de fixação à baixa temperatura e as propriedades de offset (compensação) a quente, e possui uma ampla faixa de temperatura de fixação bem como fornece um desenvolvedor, um dispositivo para formação de imagem, um cartucho de processo e um método para formação de imagem utilizando o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas.

Fornecer um toner que seja utilizável em um sistema de fixação a baixa temperatura enquanto mantém a capacidade de limpeza e que seja excelente na propriedade de anti-offset sem causar sujeira no dispositivo de fixação de imagens bem como para fornecer um desenvolvedor, um dispositivo para formação de imagem, um cartucho de processo e um método para formação de imagem utilizando o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas.

Fornecer um toner que possui uma distribuição precisa da quantidade de carga possuindo menos toner fracamente carregado ou partículas de toner com carga oposta e que seja capaz de formar uma imagem visível possuindo excelente precisão durante longo período de tempo, bem como fornecer um desenvolvedor, um dispositivo para formação de imagem, um cartucho de processo e um método para formação de imagem utilizando o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas.

Oferecer um dispositivo para formação de imagem, um cartucho de processo, e um método para formação de imagem, pelo qual as imagens sendo excelentes em estabilidade de carga alta temperatura e altas condições de umidade possam ser formadas sem substancialmente causar qualquer sujeira de fundo e/ou formar embaçamentos e que tenha menos toner disperso pela máquina.

E, fornecer um dispositivo para formação de imagem, um cartucho de processo e um método de formação de imagem cada um dos quais é fornecido com alta durabilidade e baixa necessidade de manutenção.

Como resultado de exames mais profundos fornecidos pelos inventores da presente invenção para atingir os objetivos da presente invenção descobriu-se que um toner contendo um corante e uma resina, pelo uso de um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas que é caracterizado pelo fato de que a razão é entre os números atômicos (F/C) dos átomos de flúor para os átomos de carbono nas superfícies das partículas de toner é de 0,010 para 0,054, que é possível fornecer um toner que possua carregabilidade suficientemente elevada e menor consumo de toner para um veículo, ou assemelhados, mesmo quando são produzidas diversas dezenas de milhares de folhas com imagem, seja capaz de manter as propriedades de carga elevada e fluidez sem causar uma substancial sujeira de fundo ou embaçamento do toner, que se sobressaia na propriedade de fixação a baixa temperatura e na propriedade de compensação a quente, e possua ampla faixa de temperatura de fixação bem como fornecer um desenvolvedor, um dispositivo formador de imagem, um cartucho de processo, e um método para formação de imagem utilizando o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas.

Ο mecanismo está sendo elucidado, no entanto as seguintes observações são presumidas a partir da análise de diversos dados.

A presente invenção é eficaz particularmente para um toner carregado negativamente formado pela dispersão de gotículas oleosas em um solvente orgânico com uma composição de toner contendo um pré-polimero dissolvido no mesmo em um meio aquoso e submetendo a dispersão a uma reação de alongamento e/ou uma reação de reticulação. O toner não possua estabilidade suficiente para cargas, e assim é possível fazer com que o toner tenha uma propriedade adicional de possuir uma carga altamente negativa pela utilização de um composto de flúor contendo átomos de flúor possuindo elevada eletronegatividade. Por outro lado, para garantir a propriedade de fixação a baixa temperatura do toner, é importante garantir a afinidade do toner pelo papel, entretanto, quando uma grande concentração de átomos hidrofóbicos de um composto de flúor está contida em um toner, a afinidade do toner pelo papel, possuindo uma grande concentração de grupos hidroxila, se degrada. Desse modo, é preferível que a massa atômica do composto de flúor seja pequena. Além disso, quando se leva em consideração a propriedade de compensação a quente do toner, se descobre que a margem de compensação a quente é

bem estreita devido à baixa afinidade do toner pelo papel, e o toner acaba aderindo facilmente sobre os dispositivos de fixação, tais como correias de fixação e roletes de fixação, e assim é desejável que a massa atômica do composto de flúor seja a menor possível. Entretanto, é desejável utilizar uma concentração adequada de composto de flúor para contrabalançar com a capacidade de retenção de carga.

Na presente invenção, descobriu-se que um equilíbrio entre as propriedades de carga e as propriedades de fixação pode ser atingido controlando-se o valor da razão entre o número atômico (F/C) dos átomos do composto de flúor e os átomos de carbono alojados na superfície do toner, que são particularmente contribuidores para a carga, que pode variar de aproximadamente 0,010 até aproximadamente 0,054.

É mais desejável que o efeito do composto de flúor seja melhor exercido pela utilização de um método para a produção de um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas que inclua a dispersão do composto de flúor em água contendo álcool, e depois fazendo com que essa dispersão consiga aderir sobre a superfície do toner ou se ligar nas partículas do toner.

Adicionalmente, sendo um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas que é caracterizado pelo fato da

ν\ resina utilizada no toner conter uma resina de poliéster é mais preferível, por causa da afinidade do toner com o composto de flúor estar melhorada ainda mais, e o efeito do flúor poderá ser mais eficazmente exercido.

Além disso, sendo um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas que é caracterizado pelo fato de que o ligante do toner contém um poliéster modificado (i) juntamente com um poliéster não modificado (ii), e a razão em peso do poliéster modificado (i) para o poliéster não modificado (ii) é mais preferível que seja de 5/95 até 80/20 porque isso possivelmente melhora a afinidade do toner pelo composto de flúor, e o efeito do composto de flúor pode ser mais eficazmente exercido.

Além disso, sendo um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas que é caracterizado pelo fato de que o composto de flúor é representado pela Fórmula Geral 1, é mais preferível que seja caracterizado em termos de capacidade de comunicação de carga e capacidade de sustentação de carga.

R®

X-N- CCHUm

R⁸

Fórmula geral 1

Na fórmula geral 1, X representa -SO₂ — ou —CO™; R⁵,

R⁶, R⁷ e R⁸ são um grupo individualmente selecionado a partir de um grupo consistindo de átomos de hidrogênio, grupos alquila possuindo de 1 até 10 átomos de carbono e grupos arila; m e n são um número inteiro; e Y é um átomo de halogênio tal como I, Br, e Cl.

Para fabricar um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas que possua uma forma substancialmente esférica é mais preferível que a circularidade média E das partículas de toner esteja entre 0,90 até 0,99 porque pode ser controlada uma conformação côncava ou convexa na superfície do toner, a dispersão do composto de flúor para superfície do toner é facilmente controlada, e podem ser obtidas propriedades de transferência e imagens de alta qualidade sem qualquer poeira.

Adicionalmente, para fabricar um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas é mais preferível que seja caracterizado pelo fato do valor da circularidade

SF-1 no toner variar de 100 até 140, e o valor da circularidade SF-2 no toner variar de 100 até 130, porque pode ser controlada uma conformação côncava ou convexa na superfície do toner com os valores de SF-2, a forma esférica (incluindo a esfera , o elipsóide e assemelhados) de todas as partículas de toner pode ser controlada com valor de SF-2, e a relação do composto de flúor para superfície do toner pode ser mais facilmente controlada. Além disso, podem ser obtidas para o toner propriedades que transferência e imagens de alta qualidade sem poeira.

Adicionalmente, sendo um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas é preferível que seja caracterizado pelo fato de que o diâmetro da partícula de volume médio Dv das partículas de toner varie de 2μπι até 7μιη, de que a razão Dv/Dn entre o diâmetro da partícula de volume médio

Dv e o número de partículas com diâmetro médio Dn seja de 1,15 ou menos, para que a adesão do ar composto de flúor a superfície do toner sej a eficazmente trabalhável, e o efeito do composto de flúor possa ser melhor exercido. O

Além disso, sendo um desenvolvedor formado de dois componentes, é mais preferível que seja caracterizado pelo fato de que o desenvolvedor contendo dois componentes contenha um veículo incluindo o toner e partículas magnéticas, de modo que possa ser mais bem compensada a estabilidade da carga do poliéster contendo o nitrogênio, e possa ser conseguida uma quantidade de distribuição de carga suficientemente precisa.

De acordo com a presente invenção, podem ser fornecidos os seguintes aspectos de (1) até (16):

.a (1) Um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas contendo um corante, uma resina, e um composto de flúor, no qual o composto de flúor existe na superfície das partículas de toner, e a razão de número atômico (F/C) dos átomos do composto de flúor para os átomos de carbono existentes na superfície das partículas de toner seja de 0,010 até 0,054.

(2) O toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com o item (1), no qual toner é formado pela dispersão de gotículas oleosas em um solvente orgânico com uma composição de toner contendo um prépolímero dissolvido no mesmo em um meio aquoso, e submetendo a dispersão a uma reação de alongamento e/ou uma reação de reticulação.

(3) O toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens (1) ou (2) , no qual o toner contenha uma resina de poliéster.

(4) O toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (3) , no qual o toner contém uma resina de poliéster modificado.

(5) 0 toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (4), no qual o toner contem uma resina de poliéster não modificado (ii) juntamente com o poliéster modificado (í), e a razão em peso do poliéster modificado (i) para o poliéster não modificado (ii) varia de 5/95 até 80/20.

(6) O toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (5) , no qual o composto de flúor é um composto representado pela Fórmula geral 1:

í,_nF,„-,O-^-X-N- (CHU_m-N®-R^T · Υθ

Fórmula geral 1;

Na qual X representa -SO₂ - ou —CO—; R⁵, R⁶, R⁷ e R⁸ são um grupo individualmente selecionado a partir de um grupo consistindo de átomos de hidrogênio, grupos alquila possuindo de 1 até 10 átomos de carbono e grupos arila; m e n são um número inteiro; e Y é um átomo de halogênio tal como I, Br, e Cl.

(7) O toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (6), no qual as partículas de toner são formadas em uma forma substancialmente esférica como uma circularidade média E variando de 0,90 até 0,99.

,?ί (8) Ο toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (7)_f no qual o valor da circularidade SF-1 das partículas de toner varia de 100 até 140, e o valor da circularidade SF-2 das partículas de toner varia de 100 até

130.

(9) O toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (8), no qual o diâmetro da partícula de volume médio Dv das partículas de toner varia de 2μηΛ até 7μπι, e a razão Dv/Dn do diâmetro da partícula de volume médio Dv para um número médio de partículas com diâmetro Dn é de 1,15 ou menos.

(10) O toner para desenvolvimento de imagens 15 eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (9), no qual o composto de flúor está contido em uma concentração variando de 0,01% em peso até 5% em peso em relação ao peso total do toner.

(11) Um método para a produção de e um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas incluindo a dispersão de um composto de flúor em água contendo álcool, e fazendo o composto de flúor aderir sobre ou se ligar a superfície do toner, no qual toner é um toner para

3<

desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (9) .

(12) Um desenvolvedor contendo dois componentes contendo um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, e um veículo que contém partículas magnéticas no qual o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas é o um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (10).

(13) Um dispositivo formador de imagem incluindo um fotocondutor, uma unidade de carregamento configurada para carregar o fotocondutor, uma unidade de exposição configurada para expor o fotocondutor carregado pela utilização de uma unidade de carregamento com um raio laser 15 branco para formar uma imagem eletrostática latente, uma unidade de desenvolvimento contendo um desenvolvedor carregado configurado para desenvolver a imagem eletrostática latente em uma imagem visível pelo fornecimento do desenvolvedor ao fotocondutor para desse modo formar uma imagem de toner, e uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem de toner formada pela utilização da unidade de desenvolvimento para sobre um componente de transferência, no qual o desenvolvedor é um desenvolvedor contendo dois componentes que contém um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas e um veiculo; o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas sendo um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (10); e o veículo contendo partículas magnéticas.

(14) Um método para formação de imagem incluindo o carregamento de um fotocondutor, exposição do fotocondutor carregado nenhuma unidade de carregamento com um raio laser branco para formar uma imagem eletrostática latente, desenvolvimento da imagem eletrostática latente em uma imagem visível pelo fornecimento do desenvolvedor ao fotocondutor para desse modo formar uma imagem de toner, e transferência da imagem de toner formada no desenvolvimento para sobre um componente de transferência, no qual o desenvolvedor é um desenvolvedor contendo dois componentes que contém um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas e um veículo; o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas sendo um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (10); e o veículo contendo partículas magnéticas.

(15) 0 método para formação de imagem de acordo com o item (14), no qual a transferência inclui transferir uma

5* imagem de toner formada em um fotocondutor para sobre um componente intermediário de transferência, e transferir a imagem de toner que está sobre o componente intermediário de transferência para sobre um componente final de transferência.

(16) Um cartucho de processo incluindo um fotocondutor, e uma ou mais unidades selecionadas de uma unidade de carregamento configurada para carregar o fotocondutor, uma unidade de desenvolvimento contendo um desenvolvedor carregado configurado para desenvolver uma imagem eletrostática latente formada através da exposição a uma imagem visível pelo fornecimento do desenvolvedor ao fotocondutor para desse modo formar uma imagem de toner, e uma unidade de limpeza configurada para remover o toner residual que permanece no fotocondutor após a transferência, a uma ou mais unidades são integralmente suportadas de modo a serem descartavelmente montadas na estrutura principal de um dispositivo formador de imagem, no qual o desenvolvedor é um desenvolvedor contendo dois componentes que contém um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas e um veículo; o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas sendo um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas de acordo com qualquer um dos itens de (1) até (10) ; e o veículo contendo partículas magnéticas.

De acordo com a presente invenção, os seguintes efeitos para serem exercidos:

1) É possível fornecer um toner que tenha carregabilidade suficientemente elevada e menor consumo de toner para um veículo ou assemelhado mesmo quando são produzidas diversas dezenas de milhares de folhas com imagem, que seja capaz de manter as propriedades de carga 10 elevada e fluidez sem causar uma substancial sujeira de fundo ou embaçamento do toner, que sobressaia na propriedade de fixação a baixa temperatura e propriedade de compensação a quente, e possua ampla faixa de temperatura de fixação bem como fornecer um desenvolvedor, um dispositivo formador de imagem, um cartucho de processo, e um método para formação de imagem utilizando o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas.

2) É possível fornecer um toner que seja utilizável em um sistema de fixação a baixa temperatura ao mesmo tempo 20 que mantém a capacidade de limpeza e que seja excelente na propriedade de anti-offset sem causar sujeiras no dispositivo de fixação nem nas imagens, bem como favorecer um desenvolvedor, um dispositivo formador de imagem, um cartucho de processo, e um método para formação de imagem utilizando o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas.

Descrição resumida dos desenhos.

FIG. 1 é um diagrama esquemático de blocos mostrando um exemplo de uma copiadora de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 2 é um diagrama esquemático de blocos mostrando um outro exemplo de uma copiadora de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 3 é um diagrama esquemático de blocos mostrando um exemplo da peça do dispositivo eletrofotográfico de estrutura dupla que dá forma à imagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 4 é um diagrama esquemático de blocos mostrando um outro exemplo da peça do dispositivo eletrofotográfico de estrutura dupla que dá forma à imagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 5 é um diagrama esquemático de blocos mostrando um exemplo do dispositivo eletrofotográfico de estrutura dupla de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 6 é um diagrama esquemático de blocos mostrando um exemplo da unidade formadora de imagem de acordo com uma modalidade da presente invenção.

FIG. 7 é um diagrama esquemático de blocos mostrando um exemplo do cartucho de processo de acordo com uma modalidade da presente invenção.

Melhor maneira de se executar a invenção.

Desse ponto em diante, a presente invenção e será descrita em detalhes adicionais. Tanto como um método para a produzir um toner e/ou um desenvolvedor, materiais e um sistema completo relacionado com um processo eletrofotográfico utilizado na presente invenção, podendo ser utilizados todos os que são conhecidos pela técnica, desde que se comprove que estão de acordo com todos requisitos necessários para tal uso.

Composto de Flúor.

O composto de flúor utilizado para o toner da presente invenção não está particularmente limitado e podem ser utilizados quaisquer compostos orgânicos e quaisquer compostos inorgânicos contanto que o composto de flúor seja um composto contento átomos de flúor. Entre esses compostos, os compostos representados pela Fórmula geral 1 são mais preferivelmente usados.

X-N- (CH_â) 1

R^

I

R’

R'

Υθ

4l

Fórmula geral 1

Na fórmula geral 1, X representa -S0₂ — ou —CO—; R⁵, R⁶, R⁷ e R⁸ são um grupo individualmente selecionado a partir de um grupo consistindo de átomos de hidrogênio, grupos alquila possuindo de 1 até 10 átomos de carbono e grupos arila; m e n são um número inteiro; e Y é um átomo de halogênio tal como I, Br, e Cl.

Como um agente controlador de carga, é preferível utilizar um composto de flúor contendo um sal quaternário de amônio em combinação com um corante azo contendo metal.

Exemplos típicos específicos dos compostos representados pela Fórmula geral 1 incluem os seguintes compostos de flúor de (1) até (27) , e esses compostos possuem coloração branca ou amarelo clara. Adicionalmente,

Y é mais preferivelmente o iodo.

CH,

SQ₉NH 4 CH₂4j N®^— CH,· Ιθ

CH.

CH₃ ^{<2> c}s ^F17° O CONH -+CH₂-^ N®—CH₃ · I® CH, cs) π F n

U₉ r₁₇u

-Ο”^δ0ζ^ΝΗ^{θΗ2^4^φ-02Η₅'Ι⁰ θ₂Η₅ t GjjHg ^{í4) C}» ^Fn^0HO^S02^{NH( GH}2 - f^-t“^C4^H9 ^t_C4^H9 <K (5} ^Cs ^f<t° “Oh SO₂m 4- CHj-)- ik-CH^ · I® (6)

I

Cft

CH, (7) ^c« ^F!7° —SO₂M 4^4^ N®“ CH, ‘1® 0¾ CHj

Ç₆H₁₇ ® CflfyQ^-5θ4®5·^! Ni®-CHg -I©

Q ^'⁷ ftH._S (») V,?° -O“^c0NH 3^ch2^¥®-c_bh,_s -i® (ίο) ΰβ F,_?o

CHj ni); ι^β “J.H,

w» (14) ς, F₁₇0 ~yj)H-GeN(CH_aMCH33 fl*— CH_S· I* t-C₄H_e (15) G, F„0

Cli (16) C„F„O β -f gk>^ fr-cn * r ; r ' ot

CH,

COMÜ <-ClU-, f

(18) C₆F„O

GOHH-eCHA KcH.,-I° «A

CH,

(19) C_âF,_?O -h HSO-Jl N^-CH/I*

CHI

Vl,°

SOjHGHA

C,H

CHj (21) C_eF₁₇0 <Qh CM N®- CA- 1® nC₄H₉

CH,

CA (22) ^c® ^F”° -O- °°1 ^4CH^ '^]θ

CA

4^ £23)

C,₂ F_ss0

CH_a

SO,N {CHjKCH»); N®-CH_S-1*

GH, ns £24)

C_e FpO

CWCCjHsKCH^ fr-CH,-í® (25) <w

GH,

I

CHjHC^ N®- C₂H₅- F GH, £265

Cg F„O

i CgH₇ í₇ (27)

GJH

SOjHH -(CH^ r-CA-J⁰

Entre esses compostos, o iodeto de N, N, N - trimetil

- [3 —(4 — perfluorononaniloxi benzamida) propil] amônio é particularmente preferido em termos de capacidade de comunicação de carga. Adicionalmente, misturas desses 10 compostos e outros compostos de flúor são mais preferíveis.

Os efeitos da presente invenção não estão limitados a somente as propriedades do pó fino tais como a pureza, o

pH, a flúor.

temperatura de decomposição térmica do composto de controle de flúor por ser utilizado para submeter o toner ao tratamento de superfície preferivelmente na faixa de 0,01% em peso até 5% em peso e mais preferivelmente na faixa de 0,01% em peso até 3% em peso em relação ao peso total toner. Quando a concentração de composto de flúor utilizada no tratamento de superfície é menor do que 0,01% em peso, os efeitos da presente invenção podem não ser completamente obtidos. Quanto à concentração de composto de flúor utilizado para o tratamento de superfície é maior do que 5% em peso, esse tratamento é desfavorável porque ocorre uma falha de fixação do desenvolvedor.

Como um método para submeter o toner a um tratamento de superfície utilizando um composto de flúor, as partículas a base de toner antes da adição das partículas finas inorgânicas são dispersas em um solvente aquoso no qual composto de flúor já se encontra disperso (também é preferível água contendo um surfatante) para fazer o composto de flúor aderir na superfície do toner ou fazer o íon do composto de flúor se ligar na superfície do toner, depois o solvente é removido e a superfície do toner é seca para assim se obter as partículas a base de toner, entretanto, a metodologia não está limitada ao método mostrado acima. No processo de dispersão, o álcool é misturado ao solvente aquoso contendo o composto de flúor em uma concentração de 5% em peso até 80% em peso, mais preferivelmente uma concentração de 10% em peso até 50% em peso, sendo essa a mais preferível porque a dispersibilidade do composto de flúor pode ser melhorada ainda mais, a adesão do composto de flúor na superfície do toner é uniformemente realizada e a uniformidade da carga entre as partículas pode ser melhorada.

Ao mesmo tempo, também podem ser utilizados métodos conhecidos pela técnica para fazer com que os compostos de flúor sejam aderidos na superfície do toner ou os compostos de flúor sejam fixados na superfície do toner. Por exemplo, dos seguintes métodos podem ser utilizados: a adesão de fixação do composto de furor a superfície do toner utilizando uma força mecânica de císalhamento; fixação do composto de flúor na superfície do toner através da combinação de agitação de choque mecânico; ou fixação do composto de flúor na superfície do toner através de métodos químicos tais como ligação covalente entre o toner e o pó fino; pontes de hidrogênio entre o toner e o pó fino e ligação iônica entre o toner e o pó fino.

Concentração de composto de flúor na superfície do toner.

A razão do número atômico (F/C) de átomos de compostos de flúor e átomos de carbono na superfície das partículas de toner na presente invenção pode ser determinada utilizando um XPS (Espectrômetro fotoeletrônico de raios-x. Na presente invenção, a razão de número atômico F/C foi determinada utilizando os seguintes equipamento e condições:

(1) Pré-tratamento:

O toner foi colocado em uma bandeja de alumínio, e o toner foi levemente prensado para se medir peso.

(2) Equipamento:

Espectrômetro fotoeletrônico de raios-x 1600S fabricado por Philips Electronics N.V.

(3) Condições de medição:

Fonte de raios-x MgKa (100W).

Área analisada de 0,8 mm x 2,0 mm.

Aditivos externos.

Como aditivos externos complementando as propriedades de fluidez, propriedades de desenvolvimento e propriedades de carga das partículas coloridas obtidas na presente invenção, é preferível utilizar partículas finas inorgânicas em combinação com partículas finas orgânicas. Como aditivos externos, é possível se utilizar tanto partículas finas inorgânicas como partículas finas

Petição 870170054397, de 31/07/2017, pág. 29/36 inorgânicas hidrofobizadas, entretanto, é mais preferível que os aditivos externos contenham um ou mais de tipos de partículas finas inorgânicas possuindo um diâmetro médio de partícula das partículas primárias hidrofobizadas estando na faixa de 1 nm até 100 nm, e mais preferivelmente na faixa de 5 nm até 70 nm. Além disso, é desejável que o aditivo externo contenha um ou mais tipos de partículas finas inorgânicas possuindo um diâmetro médio de partícula das partículas hidrofobizadas primárias sendo de aproximadamente 20 nm ou menos, e mais preferivelmente o aditivo externo, além disso, contém um ou mais tipos de partículas finas inorgânicas possuindo um diâmetro médio de partícula das partículas hidrofobizadas primárias sendo de aproximadamente 30 nm ou mais. Adicionalmente, a área superficial específica, das partículas finas inorgânicas, determinada pelo método BET está preferivelmente entre 20 m²/g até 500 m²/g.

Para as partículas finas inorgânicas, podem ser utilizadas todas as que são conhecidas pela técnica, contanto que as exigências sejam satisfeitas. Essas partículas finas inorgânicas podem incluir partículas finas de sílica, sílicas hidrofobizadas, saís metálicos de ácido graxo (estearato de zinco, estearato de alumínio, e assemelhados), óxidos metálicos (óxido de titânio, óxido de $0 alumínio, óxido de estanho, óxido de antimônio, e assemelhados) e fluoro-polímeros.

Exemplos particularmente preferidos de aditivos externos incluem as partículas finas de sílica hidrofobizada, partículas finas de óxido de titânio, e partículas finas de óxido de alumínio. Exemplos das partículas finas de sílica incluem as HDK II 2000, HDK II

2000/4, HDK Η 2050EP, HVK21, e HDK II 1303 (fabricadas por

Hochst Corporazãon); e as R972, R974, RX200, RY200, R202,

R805, e R812 (fabricadas por Nippon AEROSIL CO., LTD.).

Exemplos de partículas finas de óxido de titânio incluem a

P-25 (fabricada por Nippon AEROSIL CO., LTD.); a STT-30, e a STT-65C-S (fabricadas por Titanium Kogyo K.K); a TAF-140 (fabricada por FUJI TITANIUM INDUSTRY CO., LTD.); e as MT15 150W, MT-500B, MT600B, e MT-150A (fabricado por TAYCA

CORPORAZÃON). Exemplos de partículas finas de óxido de titânio hidrofobizadas incluem a T-805 (fabricada por

Nippon AEROSIL CO. , LTD.); as STT-30A, STT-65S-S (fabricadas por Titanium Kogyo K.K.); a TAF-500T, e a TAF20 1500T (fabricadas por FUJI TITANIUM INDUSTRY CO., LTD.); as

MT-100S e MT-100T (fabricadas por TAYCA CORPORAZÃON); e a

IT-S (fabricada por ISHIHARA INDUSTRY CO., LTD.).

Para se obterem partículas finas hidrofobizadas de óxido, partículas finas hidrofobizadas de silica, partículas finas hidrofobizadas de óxido de titânio e partículas finas hidrofobizadas de óxido de alumínio, as partículas finas hidrofílicas são submetidas a uma ligação com um agente silano de ligação tal como um metil trimetoxi silano, metil trietoxi silano e octil trimetoxi silano.

Quando necessário, são favoravelmente utilizadas as partículas finas de óxido tratadas com óleo de silicone e partículas finas inorgânicas, das quais as partículas finas inorgânicas que foram submetidas a um tratamento de superfície com óleo de silicone aquecido.

Com óleo de silicone, é possível utilizar os óleos de dimetil silicone, óleos de metilfenil silicone, óleos de clorfenil silicone, óleo de hidrometil silicone, óleos de silicone alquil-modificados, óleos de silicone flúormodificados, óleos de silicone poliéter-modificados, óleos de silicone álcool-modificados, óleos de silicone aminomodificados, óleos de silicone epoxi-modifiçados, óleos de silicone epoxipoliéter-modifiçados, óleos de silicone fenol-modifiçados, óleos de silicone carboxil-modificados, óleos de silicone mercapto-modificados, óleos de silicone acril-modifiçados, óleos de silicone metacril-modifiçados, óleos de silicone α-metil estireno modificados e assemelhados.

Exemplos de partículas finas inorgânicas incluem as sílicas, óxidos de alumínio, óxidos de titânio, titanatos de bário, titanatos de magnésio, titanatos de cálcio, titanatos de estrôncio, titanatos de zinco, óxidos de estanho, a areia de sílica, argila, mica, wallastonita, terras silicosas, óxidos de cromo, óxidos de cério, cério óxidos, colcotar, trióxidos de antimônio, óxidos de magnésio, óxidos de zircônio, sulfatos de bário, carbonates de bário, carbonatos de cálcio, carbetos de silício, e nitretos de silício. Entre todas essas partículas de finas inorgânicas os dióxidos de silício e titânio são particularmente preferidos. A quantidade adicionada de partículas finas inorgânicas ao toner está preferivelmente na faixa de 0,1% em peso até 5% em peso, e mais preferivelmente na faixa de 0,3% em peso até 3% em peso. 0 diâmetro médio de partícula das partículas primárias das partículas finas inorgânicas é de tipicamente 100 nm ou menos, e preferivelmente na faixa de 3 nm até 70 nm. Quando o diâmetro médio das partículas primárias é menor do que 3 nm, as partículas finas inorgânicas são encaixadas no toner, e a função das partículas finas inorgânicas dificilmente é exercida com eficácia. Quando o diâmetro médio das partículas primárias é maior do que 100 nm, o resultado é desfavorável porque as partículas finas inorgânicas não se combinam uniformemente com a superfície do fotocondutor.

O diâmetro das partículas primárias das partículas finas inorgânicas está preferivelmente de 5 nm até 2 μκι, e são particularmente preferidas as partículas finas inorgânicas possuindo um diâmetro de partículas primárias variando de 5 nm até 500 nm. A área superficial específica de acordo com o método BET varia preferivelmente de 20m²/g até' 500 m²/g. A concentração de partículas finas inorgânicas utilizadas no toner varia preferivelmente de

0,01% em peso até 5% em peso, e mais preferivelmente de

0,01% em peso até 2,0% em peso. Exemplos específicos das partículas finas inorgânicas incluem as sílicas, os óxidos de alumínio, os óxidos de titânio, os titanatos bário, os titanatos de magnésio, os titanatos de cálcio, os titanatos de estrôncio, os óxidos de zinco, os óxidos de estanho, a areia de sílica, argila, mica, wallastonita, terras silicosas, óxidos de cromo, óxidos de cério, cério óxidos, colcotar, trióxidos de antimônio, óxidos de magnésio, óxidos de zircônio, sulfatos de bário, carbonatos de bário, carbonatos de cálcio, carbetos de silício, e nitretos de silício.

Exemplo de aditivos externos diferentes daqueles acima mencionados incluem as partículas finas poliméricas, por exemplo, de poliestirenos e ésteres do ácido metacrílico, obtidos pela polimerização em emulsão, polimerização em suspensão e polimerização por dispersão isentas de sabão;

copolímeros do éster do ácido acrílico e partículas de polímeros à base de resinas de policondensação e resinas termorrígidas tais como silicones, benzoguanaminas e náilons.

Submetendo os fluidizantes listados acima a um tratamento de superfície para melhorar as propriedades hidrofóbicas dos mesmos, é possível evitar a degradação da fluidez e das propriedades de carga do toner mesmo sob condições de umidade elevada. Exemplos preferidos de agentes de tratamento de superfície incluem os agentes silano de ligação, os agentes silila, os agentes silano de ligação possuindo um grupo fluoro-alquíla, agentes de ligação de titanatos orgânicos, agentes de ligação de alumínio, óleos de silicone e óleos modificados de silicone.

Exemplos de melhoradores da capacidade de limpeza utilizados para remover um desenvolvedor residual e que permaneça sobre um fotocondutor e sobre um meio primário de transferência após a transferência da imagem, incluem os sais metálicos de ácidos graxos tais como estearatos de zinco, estearatos de cálcio e ácidos esteáricos; e as

partículas finas de polímero produzidas através de polimerização em emulsão isenta de sabão tais como partículas finas de metacrilato de polimetila e partículas finas de poliestireno. São preferivelmente utilizadas as partículas finas de polímero que possuem uma faixa relativamente estreita de variação de diâmetro de partícula e um diâmetro da partícula de volume médio na faixa de 0,01 pm até 1 μπι.

Circularidade média E.

É importante que o toner da presente em invenção e possua uma forma específica e uma distribuição de formas específicas. Com um toner possuindo um circularidade média menor do que 0,90 e formado por formas indefinidas, é impossível se obter uma propriedade de transferência satisfatória e uma alta qualidade de imagem sem poeira. Com um toner possuindo um circularidade média maior do que

0,99, o toner tem o formato de uma esfera perfeita, e isso é desfavorável porque pode ocasionar problemas na capacidade de limpeza. Para o método de medição do formato do toner, é adequadamente utilizada uma técnica de zona de detecção na qual uma suspensão contendo as partículas de toner é passada através de uma parte da zona de detecção de imagem montada sobre uma placa para detectar oticamente a imagem das partículas do toner através de uma câmera CCD e analisar o formato do toner. 0 valor obtido pela divisão do comprimento da circunferência de um círculo sendo equivalente a área de projeção determinada pelo método pelo cumprimento da circunferência de uma partícula real é o valor da circularidade média E. De modo formar imagens de alta resolução possuindo densidade e reprodutibilidade apropriadas utilizando um toner, é mais preferível que a circularidade média E do toner varie de 0,94 até 0,99.

Voltando a atenção para a facilidade na capacidade de limpeza, é mais adequado que as partículas de toner possuindo uma circularidade média E variando de 0,94 até

0,99 e uma circularidade de 0,94 ou menos, estejam em uma concentração de 10% ou menos.

A circularidade média E pode ser medida utilizando um analisador de imagem de fluxo de partícula (FPIA-1000;

fabricado por SYSMEX Corp.). 0 método é específico para medição da circularidade média E é como se segue. Em um reservatório são adicionados de 100 ml até 150 ml de água da qual tenham sido removidas todas as impurezas sólidas, de 0,1 ml até 0,5 ml de um surfatante, preferivelmente o sulfonato de alquilbenzeno é adicionado como um agente de espessante e são também adicionados de 0,1 g até 0,5 g de uma mostra de medição. A suspensão com a amostra dispersa na mesma é submetida a tratamento de dispersão em uma unidade de dispersão por ultra-som por um período de 1 minuto até 3 minutos, e a concentração da dispersão é ajustada para de 3.000 parte até 10.000 partes por microlitro para medir o formato e a distribuição do toner utilizando o analisador imagem de fluxo de partícula. A circularidade média E é determinada a partir dos valores medidos.

Circularidades SF-1 e SF-2.

Para os fatores de forma SF-1 e SF-2 cada um dos quais indicando uma circularidade utilizada na presente invenção, foram retiradas aleatoriamente 300 folhas de imagens medidas e obtidas pela utilização de um microscópio de varredura eletrônica FE-SEM (S-4200) fabricado por Hitachi,

Ltd., como amostras. A informação da imagem foi introduzida em um catalisador de imagem (Luzex AP, fabricado por NIRECO

Corporazãon) através de uma interface e analisada. Os valores calculados a partir das seguintes equações foram definidos como SF-1 e SF-2. Como valores para SF-1 e SF-2, são preferidos os valores medidos com o uso do Luzex, entretanto, um microscópio de varredura eletrônica e um analisador de imagem utilizados na presente invenção não estão particularmente limitados ao FE-SEM e ao analisador de imagens, listados acima, contanto que sejam obtidos resultados semelhantes do produto analisado.

SF-1 = (L²/A) x (π/4) x 100

SF-2 = (L²/A) x (1/4π) x 100

Nas equações acima, o comprimento máximo absoluto de uma partícula de toner é definido como L, a área de proj eção de uma partícula de toner é definida como A e o comprimento máximo de circunferência de uma partícula de toner é definido como P. Quando o toner é formado em uma esfera perfeita os valores de SF-1 e SF-2 são respectivamente 100. Quanto maior do que 100 for o valor obtido, tanto mais próximo de um formato indefinido estará partícula de toner com formato esférico. Particularmente,

SF-1 representa o formato do toner como um todo (esfera, elipsóide e assemelhados) , e SF-2 é um fator de forma representando o grau de conformação côncava ou convexa da superfície da partícula do toner.

Diâmetro da partícula de volume médio e a Razão entre

Dv/Dn (diâmetro da partícula de volume médio/número de partículas com diâmetro médio).

toner da presente invenção preferivelmente possui um volume de partícula de diâmetro médio (Dv) de 2μτη até 7μιη.

Com um toner após o processo de secagem possuindo uma razão

Dv/Dn do diâmetro da partícula de volume médio (Dv) para o número de partículas com diâmetro médio (Dn) de 1,25 ou menos, mais preferivelmente de 1,10 até 1,25, o toner excede a quaisquer estabilidade de armazenamento com a existência ao calor, propriedade de fixação a baixa temperatura, e propriedade de anti-offset e aquecimento por compensação. Particularmente quando tal toner é utilizado em uma copiadora colorida, ela se sobressai em brilho. Em particular, qual tal toner é utilizado em uma copiadora colorida, ela se torna excelente em brilho de imagem e quando é utilizado em um desenvolvedor com dois componentes, existe pouca variação de diâmetro de partícula no desenvolvedor mesmo quando os fluxos de entrada e de saída do toner são realizados por um longo período de tempo, e mesmo com agitação demorada do desenvolvedor na unidade de desenvolvimento de imagem, podem ser obtidas excelentes e estáveis propriedades de desenvolvimento.

Adicionalmente, quando tal toner foi utilizado como um desenvolvedor de um componente, houve pequena variação do diâmetro de partícula do toner e raramente ocorreu a formação de filme de toner sobre o rolo de desenvolvimento e a fusão do toner em componentes internos tais como a lâmina para produzir a fina camada de toner, mesmo quando foram realizados os fluxos de entrada e de saída do toner, e foi possível obter excelentes e estáveis propriedades de desenvolvimento e imagens mesmo quando a unidade de desenvolvimento de imagem foi utilizada (agitada) por um longo período.

Tipicamente, se diz que um menor o diâmetro da partícula do toner é mais vantajoso para se obter imagens com alta qualidade e alta resolução, entretanto, ao contrário isso se torna prejudicial para as propriedade de transferência e capacidade de limpeza. Quando um toner possui o volume da partícula diâmetro médio menor do que o limite mínimo do diâmetro da partícula de volume médio da presente invenção e é utilizado em um desenvolvedor com dois componentes, o toner se funde sobre a superfície do veículo durante um longo período de agitação na unidade de desenvolvimento da imagem, resultando na redução da carregabilidade do veículo, e quando é utilizado como um desenvolvedor de um componente, é capaz de ocorrer do toner formar um filme sobre o rolo de desenvolvimento e o toner se fundir nos componentes internos tais como na lâmina para produzir a fina camada de toner. Esse fenômeno também ocorre como um toner que possui uma concentração de partículas finas e maior do que a faixa definida da presente invenção.

Por outro lado, com um toner possuindo um diâmetro de partícula maior do que o limite superior de diâmetro de partícula da presente em invenção se torna difícil obter imagens de alta qualidade e com alta resolução e é freqüentemente o caso do diâmetro de partícula do toner poder variar substancialmente quando ocorrem os fluxos de entrada e de saída do toner no desenvolvedor.

Adicionalmente, ficou esclarecido que esses fenômenos ocorrem também com um toner possuindo uma razão, entre o diâmetro da partícula de volume médio e o número de partículas com diâmetro médio, como um valor de 1,25 ou mais.

Resinaa de poliéster modificado.

Na presente invenção, as resinas de poliéster modificado, listadas abaixo podem ser utilizadas como uma resina de poliéster. Por exemplo, pode ser utilizado um pré-polímero de poliéster possuindo um grupo isocianato. Exemplos de pré-polímero de poliéster possuindo um grupo isocianato (A) incluem a resina de poliéster sendo um policondensado entre o poliol (1) e ácido policarboxílico (2) e, além disso, sendo um reagente obtido pela reação do poliéster possuindo um grupo com hidrogênio ativo como o poliisocianato (3). Exemplos de grupo com hidrogênio ativo mantido pelo poliéster incluem grupos hidróxi1a (grupo hidroxila alcoólico e grupo hidroxila fenõlico), grupo amino, grupo carboxila e grupo mercapto. Dentre esses, o grupo hidroxila alcoólico é preferível.

Exemplos de polióis (1) incluem o diol (1-1), e polióis trivalentes ou mais (1-2) , são preferivelmente utilizados o diol (1-1) usado sozinho, ou uma mistura de diol (1-1) com uma pequena quantidade de polióis trivalentes ou mais (1-2) . Exemplos de diol (1-1) incluem alquileno glicois tais como o etileno glicol, 1,2-propileno glicol, 1,3-propileno glicol, 1,4-butanodiol e 1,6 hexanodiol; alquileno éter glicois tais como dietileno glicol, trietileno glicol, dipropileno glicol, polietileno glicol, polipropileno glicol e éter de politetrametileno glicol; dióis alicíclicos tais como 1,4-cicloexano dimetanol, e bisfenol A hidrogenado; bisfenóis tais como bisfenol A, bisfenol F e bisfenol S; adutos de oxido de alquileno de dióis aliciclicos tais como óxídos de etileno, óxidos the propileno, óxidos de butileno e aduto de oxido de alquileno de bisfenóis tais como óxidos de etileno, óxidos de propileno, e óxidos de butileno. Entre os acima mencionados, são preferíveis os alquileno glicois possuindo de 2 até 12 átomos de carbono e adutos do óxido alquileno de bisfenóis, e são particularmente preferíveis adutos de óxido de alquileno de bisfenóis e misturas de adutos de óxido de alquileno de bisfenóis com alquileno glicois possuindo de 2 até 12 átomos de carbono. Exemplos de polióis (TO) trivalentes ou mais incluem os polióis de trivalente até octavalente ou mais; álcoois polialifáticos tais como glicerina, trimetilol etano, trimetilol propano, pentaeritritol e sorbitol; polifenóis trivalentes ou mais tais como trisfenol PA, fenol novolac e cresol novolac; e adutos de óxido de alquileno de polifenóis trivalentes ou mais.

Exemplos de ácido policarboxílico (2) incluem ácidos dicarboxílicos (2-1) e ácidos policarboxílicos (2-2) trivalentes ou mais, e são preferivelmente usados o ácido dicarboxílico (2-1) sozinho ou misturas de ácido dicarboxílico (2-1) e uma pequena quantidade de ácido policarboxílico trivalente ou mais (2-2) . Exemplos de ácidos dicarboxílicos (2-1) incluem ácidos dicarboxílicos de alquileno tais como ácido succínico, ácido adipico e ácido sebácico; ácidos dicarboxílicos de alquileno tais como ácido maleico e ácido fumárico; e ácidos dicarboxílicos aromáticos tais como ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico e ácido naftaleno dicarboxílicos. Entre eles, são preferíveis os ácidos alquenileno dicarboxílicos possuindo de 4 até 20 átomos de carbono e ácidos aromáticos dicarboxílicos possuindo de 8 até 20 átomos de carbono. Exemplos de ácidos policarboxílicos (2-2) trivalentes ou mais são os ácidos policarboxílicos aromáticos possuindo de 9 até 20 átomos de carbono tais como ácidos trimelíticos e ácidos piromelíticos. Para os ácidos policarboxílicos (2), os anidridos ácidos selecionados daqueles acima mencionados ou de ésteres de alquila de baixo peso molecular tais como ésteres de metila, ésteres de etila e ésteres de isopropila podem ser utilizados para reagir com o poliol (1).

A razão da mistura entre os polióis (1) e os ácidos policarboxílicos (2) representada como uma razão de equivalentes [OH]/[COOH] da concentração de grupos hidróxi la [OH] nos polióis (1) para a concentração de grupos carbóxila [COOH] nos ácidos policarboxílicos (2) é tipicamente de 2/1 até 1/1, preferivelmente de 1,5/1 até 1/1, e mais preferivelmente de 1,3/1 até 1,02/1. Exemplos de poliisocianatos (3) incluem os poliisocianatos alifãticos tais como tetrametileno diisocianato, hexametileno diisocianato e 2,6-diisocianato metil caproato; poliisocianatos alicíclicos tais como o diisocianato de isoforona e o diisocianato de ciclohexil metano; diisocianatos aromáticos tais como diisocianato de tolileno e diisocianato de difenilmetano; diisocianatos alifãticos aromáticos tais como o diisocianato de a, a, oc^z , a⁷- tetrametil xileno; isocianuratos; poliisocianatos dos quais os isocianatos listados acima são bloqueados com derivados de fenol, oximas e caprolactamas; e poliisocianatos dos quais cada é um dos listados acima de é utilizado em combinação com dois ou mais.

Para a razão da mistura entre poliisocianato (3) , por exemplo, a razão equivalente [NCO] / [OH] da concentração de grupo isocianato [NCO] no poliisocianato (3) para a concentração de grupos hidroxila [OH] no poliéster contendo digroxila é tipicamente de 5/1 até 1/1, preferivelmente the 4/1 até 1,2/1, e mais preferivelmente de 2,5/1 até 1,5/1. Quando a razão [NCO] / [OH] ê maior do que 5, a propriedade de fixação a baixa temperatura se degrada e quando a razão molar de [NCO] é menor do que 1, as propriedades de antioffset se degradam devido a reduzida concentração de uréia do poliéster modificado. A concentração do componente poliisocianato (3) componenteno pré-polímero (A) terminado em isocianato é tipicamente de 0,5% em peso até 40% em peso, preferivelmente de 1% em peso até 30% em peso e mais preferivelmente de 2% em peso até 20% em peso. Quando a concentração a menor do que 0,5% em peso, a propriedade de compensação a quente se degrada, e e isso é prejudicial para a obtenção de uma estabilidade de armazenamento resistente ao calor e para as propriedades de fixação a baixa temperatura. Quando a concentração a maior do que 40% tá em peso, a propriedade de fixação a baixa temperatura tende a se degradar.

A quantidade de grupos isocianatos contidos por molécula de pré-polímero de poliéster (A) contendo grupos isocianato é tipicamente 1 ou mais, preferivelmente de 1,5 até 3 em média, e mais preferivelmente de 1,8 até 2,5 em média. Quando a quantidade de grupos isocianatos por molécula é menor do que 1, o peso molecular do poliéster uréia-modifiçado diminui, e resultando em degradação da propriedade de anticompensação a quente.

Agente de reticulação e Agente de alongamento.

Na presente invenção, as aminas podem ser utilizadas como agentes de reticulações e/ou agentes de alongamento.

Exemplos de aminas (B) incluem as diaminas (Bl), as poliaminas trivalentes ou mais (B2), os aminoãlcoois (B3), os aminomercaptanos (B4) , os aminoácidos (B5) , e os compostos (B6) nos quais quaisquer grupos amino de Bl até B5 são bloqueados. Exemplos de diamina (Bi) incluem diaminas aromáticas tais como a fenileno diamina, a dietil tolueno diamina e a 4,4'-diamino difenil metano; diaminas alicíclicas tais como a 4,4' - diamino - 3,3' - dimetil diciclohexil metano, diamina cicloexano e diamina isoforona e diaminas alifáticas tais como a etileno diamina, tetrametileno diamina e hexametileno diamina. Exemplos de poliaminas trivalente ou mais (B2) incluem a dietileno triamina e a trietileno tetramina. Exemplos de aminoãlcoois (B3) incluem etanol amina e hidróxi etil anilina. Exemplos de amino mercaptanos (B4) incluem amino etil mercaptano e amino propil mercaptano. Exemplos de aminoácidos (B5) incluem ácidos aminopropiônicos e ácidos aminocapróicos. Exemplos de aminoácidos (B5) incluem aminopropiônicos ácidos, e aminocapróico ácidos. Exemplos de compostos (B6) nos quais os grupos aminos de BI até B5 são bloqueados incluem os compostos de quetimina que são obtidos a partir de quaisquer dos compostos amina de BI até B5 listados acima e cetonas tais como acetona, metil etil cetonas e metil isobutil cetonas e compostos de oxazolidona. Dessas aminas, são preferidas as aminas (B) , (BI) sozinha e misturas de (Bl) e uma pequena quantidade de (B2) .

Além disso, de acordo com a necessidade, o peso molecular do poliéster modificado pode ser ajustado pela utilização de um bloqueador de alongamento. Exemplos de bloqueadores de alongamento incluem monoaminas tais como dietil aminas, dibutil aminas, butil aminas, e lauril aminas ou compostos nos quais quaisquer dessas monoaminas estejam bloqueadas (compostos de quetimina),

Para a razão da mistura das aminas (B) para o grupo isocianato no pré-polímero de poliéster (A) , a razão de

equivalentes [NCO]/[NHx] da concentração de grupos isocianato [NCO], no pré-polímero de poliéster contendo isocianato (A) , para a concentração de grupos amino [NHx] nas aminas (B) , é tipicamente de 1/2 até 2/1, preferivelmente de 1,5/1 até 1/1,5 e mais preferivelmente de 1,2/1 até 1/1,2. Quando a razão de equivalentes [NCO] / [NHx] é maior do que 2 ou menor do que 1/2, o peso molecular do poliéster uréia-modifiçado (i) é reduzido, resultando na degradação da propriedade de anticompensação a quente.

Poliéster Não Modificado.

Na presente invenção, ê importante não utilizar somente o poliéster modificado (A) sozinho, mas também a utilização de um poliéster não modificado (C) como um componente ligante do toner juntamente com o poliéster modificado (A) . Pela utilização de um poliéster não modificado (C) em combinação com um poliéster modificado (A) , são melhoradas as propriedades de fixação a baixa temperatura e o brilho do toner quando utilizado em uma unidade colorida. Exemplos de poliéster não modificados (C) incluem os produtos de policondensação entre os polióis (1) e os ácidos policarboxílicos (2) , que são aqueles mesmos dos componentes de poliéster para o poliéster modificado (A) , e os poliésteres não modificados preferidos também são aqueles mesmos para o poliéster modificado (A). O poliéster não modificado (C) pode incluir não somente os poliésteres não modificados, mas também poliésteres modificados por ligações químicas diferentes da ligação uréia, por exemplo, os poliésteres podem ser modificados através de uma ligação uretano. É preferível que o poliéster modificado (A) seja parcialmente compatível com o poliéster não modificado (C) em relação a perspectiva de propriedades de fixação a baixa temperatura e de anticompensação a quente. Assim, é preferível que a composição dos componentes de poliéster modificado (A) seja semelhante àquela composição dos componentes do poliéster não modificado (C) . A razão em peso do poliéster modificado (A) para o poliéster não modificado (C) quando o poliéster modificado (A) é utilizado em combinação com um poliéster não modificado (C) é tipicamente de 5/95 até 75/25, preferivelmente de 10/90 até 25/75, mais preferivelmente de 12/88 até 25/75, e particularmente preferivelmente de 12/88 até 22/78. Quando uma razão em peso do poliéster modificado (A) é menor do que 5%, a propriedade de anticompensação a quente pode se degradar e isso é prejudicial para a obtenção de uma estabilidade de armazenamento resistente ao calor e propriedade de fixação a baixa temperatura satisfatórias.

O peso molecular de pico do poliéster não modificado (C) varia tipicamente de 1.000 até 30.000, preferivelmente de 1.500 até 10.000, e mais preferivelmente de 2.000 até

8.000. Quando o peso molecular de pico é menor do que

1.000, a estabilidade de armazenamento resistente ao calor se degrada, e quando o peso molecular de pico é maior do que 10.000, a propriedade de fixação a baixa temperatura se degrada. O valor do grupo hidroxila do poliéster não modificado (C) é preferivelmente 5 ou mais, mais preferivelmente de 10 até 120, e ainda mais preferivelmente de 20 até 80. Quanto ao valor do grupo hidroxila do poliéster não modificado (C) é menor do que 5, existe prejuízo na obtenção de vantajosos armazenamento resistente ao calor e propriedade de fixação a baixa temperatura. 0 valor ácido do poliéster não modificado (C) varia tipicamente de 0,5 até 40, e preferivelmente de 5 até 35.

Fazendo com que o poliéster não modificado (C) possua um valor ácido, o toner ganha na tendência de possuir carga elétrica negativa. Um toner que contém um poliéster não modificado (C) possuindo um valor ácido maior do que 40 e um o valor hidroxila maior do que 120, respectivamente, é passível de ser afetado pelos ambientes sob condições de alta temperatura e elevada umidade e condições de baixa temperatura é baixa umidade ocasionando facilmente a degradação das imagens.

Na presente invenção, temperatura de transição vítrea {Tg) do toner é tipicamente de 4 0°C até 7 0°C, e mais preferivelmente de 45°C até 55°C. Quando a temperatura de transição vítrea (Tg) é menor do que 40°C, se degrada a estabilidade de armazenamento resistente ao calor do toner, e quando a temperatura de transição vítrea (Tg) é maior do que 70°C, a propriedade de fixação a baixa temperatura do toner é insuficiente. Fazendo uma resina de poliéster de reticulação e/ou alongamento coexistir com resina a de poliéster não modificado, o toner para desenvolvimento imagens eletrostáticas pode exibir uma muito melhor estabilidade para armazenamento do que os toners a base de poliéster conhecidos na técnica, mesmo quando a temperatura de transição vítrea é baixa. Para o módulo de elasticidade de armazenamento do toner, a temperatura (TG') em que módulo de elasticidade do ligante do toner é de 10.000 dyne/cm², a uma frequência de medição de 20Hz, é tipicamente de 100 °C ou mais, e preferivelmente de 110 °C até 200 °C. Quando a temperatura (TG') do ligante do toner é menor do que 100 °C, propriedade de anticompensação a quente se degrada. Para a viscosidade do toner, a temperatura (τη) do toner na qual viscosidade do ligante do toner a uma frequência de medição de 20Hz é de 1.000 poise, é tipicamente de 180 °C ou menos , e preferivelmente de 90 °C até 160 °C. Quando a temperatura (Τη) do toner é a maior do que 180°C, se degrada a propriedade de fixação a baixa temperatura. Assim, na perspectiva de se obter uma propriedade de fixação a baixa temperatura juntamente com propriedades de anticompensação a quente satisfatórias, a temperatura (TG') é preferivelmente mais alta do que a temperatura (Τη). Em outras palavras, a diferença de temperaturas entre TG' e τη, (TG'- Τη), é preferivelmente de 0 °C ou mais, mais preferivelmente de 10°C ou mais, e particularmente preferivelmente de 20°C ou mais. O limite superior da diferença na temperatura entre TG' e Τη (TG'Τη), não é particularmente limitado. Além disso, a partir da perspectiva de se obter estabilidade de armazenamento resistente ao calor e propriedade de fixação a baixa temperatura satisfatórias a diferença na temperatura entre

TG' e Τη (TG' - Τη) está preferivelmente de 0°C até 100°C, mais preferivelmente de 10°C até 90°C, e particularmente preferivelmente de 20°C até 80°C.

Corante.

Para os corantes utilizados na presente invenção podem ser utilizados os pigmentos conhecidos na técnica, e

Ν exemplos dos mesmos incluem: negro de fumo, corante nigrosine, corante iron preto, naftol amarelo S, Hansa amarelo (10G, 50, e G) , cádmio amarelo, oxido de ferro amarelo, amarelo ocher, amarelo chumbo, amarelo titânio, poliazo amarelo, óleo amarelo, amarelo Hansa (GR, A, RN,

R) , pigment amarelo L, benzidine amarelo (G, GR) , amarelo permanente (NCG), amarelo de vulcanízação rápida (50, R) , amarelo laca tartrazina, amarelo laca guinolina, anthrasan amarelo BGL, amarelo isoindolinona, colcotar, chumbo vermelho, chumbo vermilion, cádmio vermelho, vermelho de cádmio e mercúrio, antimônio vermilion, vermelho permanente

4R, parared, vermelho fiser, para-cloro orto-nitro anilina vermelha, lithol fast escarlate G, escarlate rápido brilhante, carmim brilhante BS, vermelho permanente (F2R,

F4R, FRL, FRLL, F4RH) , escarlate rápido VD, rubi B de vulcanízação rápida, escarlate brilhante G, rubi litol GX, vermelho permanente F5R, carmim brilhante 6B, pigmento escarlate 3B, vermelho bordeaux 5B, toluidina marrom, vermelho bordeaux permanente F2K, Helio bordeaux BL, vermelho bordeaux 10B, BON marrom claro, BON marrom médio, laca de eosina, laca de rodamina B, laca de rodamina Y, laca de alizarina, vermelho tioíndigo B, tioíndigo maroon, óleo vermelho, quinacridon vermelho, ermelho pirazolona, vermelho poliazo, vermilion cromo, laranja benzidina, laranja perinona, óleo laranja, azul cobalto, azul cerúleo, laca azul alcalina, laca azul peacock, laca azul victoría, ftalocianina azul livre de metais, ftalocianina azul, azul céu rápido, indantreno azul (RS, BC), índigo, ultramarino ferro azul, antraquinona azul, violeta rápido B, laca metilvioleta, purpura cobalto, manganês violeta, dioxano violeta, anthraquinon violet, verde cromo, verde zinco, óxido de cromo, verde viridian, verde esmeralda, pigmento verde B, naftol verde B, óleo verde, laca ácida verde, laca malachite verde, ftalocianina verde, antraquinona verde, óxido de titânio, flor de zinco, litopona e misturas dos mesmos. A concentração de corantes no toner está tipicamente de 1% em peso até 15% em peso, e preferivelmente de 3% em peso até 10% em peso.

Os corantes utilizados na presente invenção podem ser utilizados como um composto da batelada principal complexa com as resinas. Exemplos de resinas o ligantes amassadas durante a produção da batelada principal ou amassada juntamente com a batelada principal, incluem juntamente com as resinas de poliéster modificado e as resinas de poliéster não modificado acima mencionadas, estirenos tais como poliestirenos, poli - p - cloroestirenos e polivinl toluenos ou polímeros de derivados de substituição dos mesmos; copolímeros do estireno tais como copolímeros do estireno - ρ - cloro estirenos, copolímeros do estireno propileno, copolímeros do estireno - vinil tolueno, copolímeros do estireno - vinil naftaleno, copolímeros do estireno - acrilato de metila, copolímeros do estireno acrilato de etila, copolímeros do estireno - acrilato de butila, copolímeros do estireno - acrilato de octila, copolímeros do estireno - metacrilato de metila, copolímeros do estireno - metacrilato de etila, copolímeros do estireno - metacrilato de butila, copolímeros do estireno - clorometacrilato de α-metila de etila, copolímeros do estireno - acrilonitrila, copolímeros do estireno - vinil metil cetona, copolímeros do estireno butadieno, copolímeros do estireno - isopreno, copolímeros do estireno - acrilonitrila - indeno, copolímeros do estireno - ácido malêico e copolímero do estireno - éster maleato; polimetacrilatos de metila, polimetacrilatos de butila, policloretos de vinila, poliacetatos de vinila, polietilenos, polipropilenos, poliésteres, resinas epóxi, resinas epóxi poliol, poliuretanos, poliamidas, polibutiral vinila, resinas poliacrílicas, rosinas, rosinas modificadas, resinas de terpenos, resinas de hidrocarbonetos alifáticos ou alicíclicos, resinas de compostos aromático de petróleo, parafina cloradas e graxas de parafina. Cada uma dessas resinas ligantes podem ser utilizadas sozinhas ou em combinação de duas ou mais.

A batelada principal pode ser produzida pela aplicação de uma elevada força de cisalhamento sobre as resinas da batelada principal juntamente com os corantes e os componentes misturados ou amassados. Para melhorar a interação entre os corantes e as resinas, pode ser adicionado um solvente orgânico. Alem disso, pode ser utilizado o tão conhecido processo de solubilização instantânea assim uma torta úmida de corantes pode ser diretamente utilizada sem necessidade de secagem. No processo de solubilização instantânea, uma pasta aquosa de corante, contendo água, é misturada em amassada com as resinas e um solvente orgânico para transferir os corantes para as resinas então remover os componentes de umidade e somente orgânico. Para a mistura e amassamento, é preferivelmente utilizada uma unidade de dispersão com alta força de cisalhamento, tal como um moinho de rolos triplos.

Agente de liberação.

Para o toner da presente em invenção, as ceras podem ser incluídas juntamente com o ligante de toner e os corantes. As ceras conhecidas pela técnica podem ser utilizadas no toner, e exemplos das mesmas incluem ceras de poliolefinas tais como ceras de poliuretano e ceras de polipropileno; hidrocarboneto de cadeia longa tais como ceras de parafina e ceras de sazol e ceras contendo grupo carbonila. Dentre essas, as ceras contendo grupos carbonilas são as preferivelmente utilizadas. Exemplo de 5 ceras contendo grupos carbonilas incluem os ésteres de ácido polialcanóíco, tais como ceras de carnaúba, ceras de montan, tribeenato de trimetilol propano, tetrabeenato de pentaeritritol, dibeenato diacetato de pentaeritritol, beenato de glicerina, diestearatode de 1,18 octadecanodiol; ésteres polialcanólicos tais como o trimeliato de triestearila e o maleato diestearila;

polialcanoico amidas tais como dibeenilamidas de etileno diamina; polialquilamidas tais como o trimelitato triestearilamida e dialquil cetonas tais como a diestearil cetona.

Entre essas ceras contendo grupos carbonila, os ésteres do ácido polialcanoico são os preferivelmente utilizados.

O ponto de fusão das ceras utilizadas na presente 20 invenção está tipicamente de 40°C até 160°C, preferivelmente de 50°C até 120°C, e mais preferivelmente de 6 0°C até 90°C. Uma cera possuindo um ponto de fusão menor do que 4 0°C é responsável por afetar negativamente a estabilidade de armazenamento resistente ao calor, e uma cera possuindo um ponto de fusão maior do que 16 0°C é responsável por causar do offset a frio na fixação a baixas temperaturas. A viscosidade de fusão da cera está preferivelmente de 5 cps até 1.000 cps como um valor de medição a uma temperatura 20 °C acima do ponto de fusão, e mais preferivelmente de 10 cps até 100 cps. Uma cera possuindo uma viscosidade de fusão maior do que 1.000 cps é ineficaz no melhoramento das propriedades de antícompensação a quente e nas propriedades de fixação a baixa temperatura. A concentração de cera no toner é tipicamente de 0% em peso até 40% em peso, e preferivelmente de 3% em peso até 30% em peso.

Agente controlador de carga.

No toner da presente invenção, um agente controlador de carga pode ser incluído de acordo com a necessidade. Como um agente controlador de carga, aqueles conhecidos na técnica podem ser utilizados e exemplos dos mesmos incluem corantes de nigrosina, corantes de trifenilmetano, corantes contendo complexos metálicos de cromo, pigmentos quelatados com ácido molibdênico, corantes de rodamina, alcóxi aminas, sais quaternários de amônio {incluindo sais quaternários de amônio modificados com flúor); alquilamidas, substância simples fosfóricas ou compostos das mesmas, substâncias simples de tungstênio ou compostos das mesmas, ativador fluoreto, saís metálicos do ácido salicílico e sais metálicos derivados do ácido salicílico.

Especificamente, exemplos de agentes controladores incluem o Bontron 03 sendo um corante nigrosina, o Bontron

P-51 sendo um sal quaternário de amônio, o Bontron S-34 sendo um corante azo contendo metal, o Bontron E-82 sendo um complexo metálico do ácido oxinaftóico, o Bontron E-84 sendo um complexo metálico do ácido salicílico e o Bontron

E-89 sendo um condensado fenólico (fabricado por Orient

10 Chemical	Industries,	Ltd.); TP-302	e TP-415	sendo	um
complexo	metálico de	molibdênio um	sal quaternário	de
amônio	(da Hodogaya	Chemical Co. ) ;	o Copy	Charge	PSY
VP2038	sendo um sal	quaternário de	amônio, o	Copy Blue

PR sendo um derivado do trifenilmetano e o Copy Charge

NEG VP2036 e o Copy Charge NX VP434 sendo sais quaternários de amônio (da Hoechst Corporazãon); LRA-901, e

LR-147 sendo um complexo metálico de boro (da Japan Carlit

Co., Ltd.); ftalocianina de cobre, perileno, quinacridona, pigmentos azo e outros compostos de elevado peso molecular, possuindo um grupo funcional tal como um grupo do ácido sulfônico, um grupo carbóxila e um sal quaternário de amônio.

A concentração do agente controlador de carga utilizado na presente invenção é determinada dependendo do $0 tipo de resina ligante, da presença ou ausência de aditivos utilizados de acordo com a necessidade, e com o método de produção do toner incluindo o processo de dispersão e não sendo uniformemente limitado, entretanto, preferivelmente, em relação a 10 0 partes em peso do ligante de resina, o agente controlador de carga é utilizado em uma faixa a partir de 0,1 parte em peso até 10 partes em peso, e mais preferivelmente em uma faixa a partir de 0,2 parte em peso até 5 partes em peso. Quando a quantidade de utilização do agente controlador de carga é maior do que 10 partes em peso, a propriedade de carga do toner é excessivamente grande, o que reduz o efeito do agente controlador de carga primeiramente utilizado, e aumenta a força eletrostática de sucção os roletes de desenvolvimento, resultando em menor fluidez do desenvolvedor e densidade de imagem reduzida. 0 agente controlador de carga pode ser dissolvido e dispersado no material do toner após o amassarnento das resinas da batelada principal. 0 agente controlador de carga também pode ser diretamente adicionado no solvente orgânico no momento da dissolução e da dispersão do material do toner. Adicionalmente, o agente controlador de carga pode ser adicionado e fixado na superfície das partículas do toner após a produção das partículas do toner.

Resinas de partículas finas.

Na presente invenção, as resinas de partículas finas parecer incluídas no material do toner de acordo com a necessidade. As resinas de partículas finas a serem mais preferivelmente usadas possuem uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 40°C até 100°C e um peso do peso molecular médio de 9.000 até 200.000. Tal como descrito acima, quando o toner possuí uma temperatura de transição vítrea (Tg) menor do que 40°C, e/ou um peso do peso molecular médio menor do que 9.000, a estabilidade de armazenamento do toner se degrada o que causa o bloqueio durante o armazenamento da unidade de desenvolvimento de imagem.

Quando o toner possui uma temperatura de transição vítrea (Tg) maior do que 100°C, e/ou um peso do peso molecular médio maior do que 200.000, a adesividade das partículas finas para fixar nas folhas de papel é prejudicada, o que aumenta o limite mínimo da temperatura de fixação.

É mais preferível que a razão residual das resinas de partículas finas para as partículas de toner seja controlada dentro de uma faixa de 0,5% em peso até 5,0% em peso. Quando a razão residual é menor do que 0,5% em peso, a estabilidade de armazenagem do toner se degrada e ocorre bloqueio da unidade de desenvolvimento de imagem durante o armazenamento. Quando a razão residual da resina de partículas finas a maior do que 5,0% em peso, as resinas de partículas finas inibem o escoamento da cera, e não podem ser obtidos efeitos da propriedade de liberação da cera, ocorrendo a compensação.

Em relação a razão residual da resina de partículas finas, a substância atribuível a resina de partículas finas, não atribuível as partículas de toner, é analisada utilizando-se um espectrômetro de massa com cromatografia de pirólise a gás, e a razão residual das resinas de partículas finas pode ser calculada em determinado a partir da área do pico da substância analisada. Para o detector, um espectrômetro de massa é preferivelmente utilizado, entretanto, não existem limitações para o mesmo.

Para as resinas de partículas finas, podem ser utilizadas resinas conhecidas na técnica, contanto que as resinas possam formar um produto de dispersão aquosa, e podem ser a utilizadas as resinas termoplásticas e as resinas termorrígidas. Exemplos de resinas de partículas finas incluem resinas vinílicas, resinas de poliuretano, resinas epoxi, resinas de poliésters, resinas de poliamide, resinas de poliimide, resinas de silicone, resinas de fenol, resinas de policarbonato, resinas de melamina, resinas de uréia, resinas de anilina, resinas ionômeras e resinas de policarbonatos. Cada uma dessas resinas podendo ser utilizada sozinha ou em combinações de duas ou mais.

Dentre essas resinas as resinas vinilícas, resinas de poliuretano, resinas epoxi, resinas de poliésters, ou resinas combinadas dos mesmos são preferivelmente utilizadas a partir da perspectiva de que o produto da dispersão aquosa das partículas de resina formada em um formato microscopicamente esférico é facilmente obtido.

Exemplos de resinas vinílicas incluem polímeros de monômeros de vinila monopolimerizados ou monômeros de vinila copolimerizados, tais como resinas do éster de meta acrilato de estireno, copolímeros de estireno - butadieno, polímeros do éster acrílico com ácido metacrílico, copolímeros the estireno - acrilonitrila, copolímeros do estireno com anidrido do ácido malêico, e copolímeros do estireno e ácido metacrílico.

Preparação do Ligante do Toner.

ligante do toner T pode ser preparado pelo seguinte método e assemelhados. 0 poliol (1) e o ácido policarboxílico (2) são aquecidos a temperaturas de 150°C até 280°C na presença de um catalisador de esterificação conhecido na técnica como tetrabutoxititanato e óxido de dibutil estanho, com redução da pressão de acordo com a necessidade de remover água produzida para desse modo se obter um poliéster contendo um grupo hidroxila. Depois o poliéster contendo o grupo hidroxila é reagido com

poliisocianato ao	(3)	uma temperatura de 4 0°C	até 140°C
para desse modo	se	obter	um pré-polimero	contendo
isocianato (A).
Um toner seco	da	presente	invenção pode ser	produzido

pelo seguinte método, entretanto, ser compreendido que a presente em invenção não foi constituída para ser limitada pelo mesmo.

Método para produção de um toner em um meio aquoso.

Na presente invenção, as resinas de partículas finas são inicialmente adicionadas a uma fase aquosa para uso. A agua utilizada para a fase aquosa pode ser somente agua ou pode ser utilizado um solvente miscível em água em combinação com a água. Exemplo de solventes miscíveis em agua incluem os ãlcoois tais como metanol, isopropanol, e etileno glicol; dimetil formamidas, tetrahidrofurano,

Celosolves tais como metil celosolve e cetonas de baixo peso molecular tais como acetona e metil etil cetona.

Para as partículas de toner da presente invenção, uma dispersão que contem um pré polímero contendo um grupo isocianato (A) dissolvido ou disperso em um solvente o orgânico é reagido com aminas (B) em uma fase aquosa. Uma torta de filtrado é obtida a partir da lama emulsifiçada, e um composto de flúor é misturado a mesma e forçado à aderir na torta de filtrado para assim se obterem as partículas de toner. Nesse método, é preferível que outros componentes da resina de ligação tais como ceras, corantes de poliéster não modificados sejam misturados durante a reação entre dispersão e as aminas. A razão em peso entre o poliéster modificado (i) e o poliéster não modificado (ii) é preferivelmente de 5/95 até 80/20. Para um método para formar estavelmente uma dispersão contendo o pré-polímero de poliéster (A) em uma fase aquosa, por exemplo, existe um método no qual uma composição dos materiais iniciais do toner contendo o pré polímero de poliéster (A) dissolvido o disperso em um solvente orgânico é adicionado na fase aquosa, e a mistura é dispersa pela aplicação de uma força de cisalhamento na mesma.

Adicionalmente, para o toner da presente invenção, é preferível que resinas ligantes convencionalmente bem conhecidas, por exemplo, resinas de polímero de vinila tais como resinas de polímero de estireno e resinas de poliol são utilizadas como o ligante do toner. Nesse caso, de modo semelhante ao que esta acima exposto, os componentes da resina ligante são mostrados juntamente com outros componentes do toner tais como corantes para formar as partículas do toner, e um composto de flúor é adicionado os mesmos para fazer criem a aderência com as partículas de toner.

pré-polímero de poliéster (A) dissolvido ou disperso em um solvente orgânico pode ser misturado com outros componentes de toner tais como corantes, bateladas principais coloridas, agentes liberadores, agentes controladores e resina de poliéster não modificado (referindo-se aos materiais iniciais de toner), entretanto, quando dispersão é formada em uma fase aquosa é preferível que o pré-polímero de poliéster (A) seja anteriormente misturado com os materiais iniciais do toner, a mistura seja dissolvida ou em dispersa em um solvente orgânico e então a mistura dos materiais de toner seja adicionada na fase aquosa a ser dispersada.

Na presente invenção, outros materiais iniciais do toner tais como corantes, agentes liberadores e agentes controladores não são necessariamente misturados quando as partículas de toner são formadas em uma fase aquosa, e depois das partículas de toner serem formadas, outros materiais iniciais do toner podem ser adicionados nas partículas do toner. Por exemplo, são formadas as partículas não contendo corantes e então os corantes podem ser adicionados nas partículas através de um método de tingimento conhecido pela técnica.

O método de dispersão não está particularmente limitado, e podem ser utilizadas unidades convencionais de dispersão. Exemplos de unidades de dispersão incluem uma unidade de dispersão de baixa velocidade de cisalhamento, uma unidade de dispersão de alta velocidade de cisalhamento, uma unidade dispersão por fricção, uma unidade de dispersão por jato alta pressão, uma unidade de dispersão por ultra-som. Entre elas, unidade de dispersão por autor velocidade de cisalhamento e é preferida em termos da capacidade de controlar o diâmetro de partícula da dispersão de 2 gm até 2 0 gm. Quando uma unidade de dispersão de alta velocidade de cisalhamento é utilizada, a velocidade de rotação não é particularmente limitada, entretanto, ela tipicamente é de 1.000 rpm até 3 0.000 rpm, e preferivelmente de 5.000 rpm até 20.000 rpm. O tempo de dispersão não é particularmente limitado, e quando é empregado o método de batelada, ele tipicamente é de 0,1 minuto até 5 minutos. A temperatura de dispersão é tipicamente de 0 °C até 150 °C sob pressão, que preferivelmente de 4 0 °C até 9 8 °C. A temperatura da dispersão deve ser preferivelmente mais alta de modo que seja baixa a viscosidade da dispersão contendo o prépolímero (A), e a dispersão seja facilmente dispersa.

A quantidade de fase aquosa a ser utilizada em relação a 100 partes da composição de toner contendo o pré-polímero de poliéster (A) é tipicamente de 50 partes em peso até

2.000 partes em peso, e preferivelmente de 100 partes em peso até 1.000 partes em peso. Quando se utiliza uma quantidade de meio aquoso menor do que 50 partes em peso, as condições de dispersão do toner são pobres, e partículas de toner possuindo um pré-determinado diâmetro de partícula não podem ser obtidas. Quando a quantidade de utilização é a maior do que 2.000 partes em peso, o processo torna muito caro. Adicionalmente, um agente de dispersão pode ser preferivelmente utilizado de acordo com a necessidade de modo a estreitar a distribuição de tamanho de partícula das partículas dispersas e estabilizar as partículas dispersas.

Como agentes de dispersão utilizados para emulsificar e dispersar a fase oleosa na qual composição de toner está dispersa na fase aquosa, existe, por exemplo, surfatantes aniônicos tais como alquilbenzeno sulfonatos, a-olefinas sulfonatos, e ésteres fosfóricos; surfatantes catiônicos de sais de amionas tais como sais de alquil amina, derivados de ácido graxo de aminoálcoois, derivados de ácido graxo de poliaminas, e imidazolinas e surfatantes catiônicos de sais quaternários de amônio, tais como sais de alquiltrimetil amônio, os sais de dialquil dimetil amônio, sais de alquil dimetil benzil amônio, sais de piridina, sais dialquil isoquinolina e sais de cloretos benzetônio;

surfatante não iônicos tais como derivados de amida graxa e derivados de álcool polivalente, por exemplo, anilina, dedecil di(aminoetil) glicine, di (octilaminoetil) glicine;

e surfatantes anfóteros tais como N-alquil-N, betaína Ndimetil amônio.

Além disso, não utilização de um surfatante possuindo um grupo fluoroalquila, é possível emocionar e dispersar a fase oleosa do líquido de dispersão com uma quantidade extremamente pequena do mesmo. Exemplo de preferidos de surfatantes aniônicos possuindo um grupo fluoroalquila inclui o ácido carboxílico fluoroalquila possuindo de 2 até átomos de carbono ou sais metálicos do mesmo, o perfluoro octano sulfonil glutamate dissódico, o sulfonato de sódio - 3 - {Omega - fluoroalquil (C₆ até Cn) oxi} - 1 alquil (C₃ até C₄) , o sulfonato de sódio - 3 - {Omega fluoro alcanoil (C6 até C8) - N - etílamino} - 1 - propano, o ácido carboxílico do fluoroalquila {Cn até C₂₀) ou sais metálicos do mesmo, o ácido carboxílico do perfluoroalquila {C₇ até Ci₃) ou os sais metálicos do mesmo, o ácido sulfônico do perfluoroalquila (C₄ até C12) ou sais metálicos do mesmo, o ácido sulfônico do perfluorooctano da dietanol amina, a N propil N (2 - hidróxi etil) qp perfluorooctano sulfonamida, sais de propil trimetil amônio da perf luoroalquil (C₆ até Cio) suLfonamida, um sal da perfluoroalquil (C₆ até Cio) - N - etil sulfonil glicina e monoperfluoroalquil (C₆ até Ci₆) etil fosfato.

Exemplos de surfatantes comercíalmente disponíveis possuindo um grupo fluoroalquil são os Surflon S-lll, S-112 e S-113 (fabricado por Asahi Glass Co.); Frorard FC93, FC95, FC-98 e FC-129 (fabricado por Sumitomo 3M Ltd.);

Unidyne DS-101 e DS-102 (fabricado por Daikin Industries,

Ltd.) ; Megafac F-110, F-120, F-113, F-191, F-812 e F-833 (fabricado por Dainippon Ink and Chemicals, Inc.); ECTOP

EF-102, 103, 104, 105, 112, 123A, 123B, 3 06A, 501, 2 01 e

204 (fabricado por Tohchem Products Co.); Futargent F-100 e

F150 (fabricado por Neos Co.).

Exemplos de surfatantes catiônicos incluem aminas alifáticas primárias, secundárias, o aminas alifáticas secundárias possuindo um grupo fluoro-alquila, sais quaternários de amônio tais como o sal propil trimetil amônio do perfluoroalquila (C₆ até Ci₀) sulfonamida, sal benzalcônio, cloreto de benzetônio, sais de piridina, e sais de imidazolinio. Exemplos específicos de produtos comercialmente disponíveis dos mesmos são os Surflon 5-121 (fabricado por Asahi Glass Co.), Frorard FC-135 (fabricado por Sumitomo 3M Ltd.), Unidyne DS-202 (fabricado por Daikin

Industries, Ltd.), Megaface F-150 e F-824 (fabricado por

Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), Ectop EF-132 (fabricado por Tohchem Products Co.) e Futargent F-300 (fabricado por

Neos Co.).

Também é possível se utilizar dispersantes inorgânicos insolúveis em água tais como fosfatos de cálcio, carbonatos de cálcio, óxidos de titânio, sílicas coloidais e hidróxidos de apatitas.

Adicionalmente, pode ser utilizados colóides protetores poliméricos para estabilizar as gotículas dispersas. O exemplo de colóides protetores poliméricos incluem ácidos tais como os ácidos acrílicos, os ácidos metacrílicos, os ácidos a-ciano acrílicos, os ácidos aciano metacrílicos, os ácidos itacônicos, os ácidos crotônicos, os ácidos fumáricos, os ácidos malêicos e anidridos malêicos; o monômero meta acrílicos possuindo um grupo hidroxila tal como o acrilato de β-hidroxietila, metacrilato de β-hidroxietila, acrilato de βhidroxipropila, metacrilato de β-hidroxipropila, acrilato de γ-hidroxipropila, metacrilato de γ-hidroxipropila, acrilato de 3 - cloro - 2 - hidróxi propila, metacrilato de 3 - cloro - 2 - hidróxi propila, monoacrilato de dietileno glicol, monometacrilato de dietileno glicol, nono acrilato de glicerina, monometacrilato de glicerina, N etilol acrilamida e N - etilol metacrilamida; álcoois vinílicos ou ésteres com álcoois vinílicos tais como vinil metil éteres, vinil etil éteres e vinil propil éteres ou ésteres de álcoois vinílicos e a composto possuindo grupos carboxilas tais como acetates de vinila, propionatos de vinila e butiratos de vinila; compostos e amida ou metilol dos mesmos tais como acrilamidas, metacrilamidas, ácidos diaceto acrílico amida, ou metilóis dos mesmos; cloretos tais como cloretos acrílicos e cloretose metacrílicos;

homopolímeros ou copolímeros possuindo um átomo de nitrogênio ou um anel heterocíclico no mesmo tais como a as piridinas vinílicas, a pirrolidona vinílica, o imidazol vinílico e a imina de etileno; polioxietilenos tais como polioxietileno, polioxipropileno, polioxietileno alquilamina, polioxipropileno alquilamina, polioxietileno alquilamida, polioxipropileno alquilamida, polioxietileno nonil fenil éter, polioxietileno lauril fenil éter, polioxietileno estearil fenil éster e polioxietileno nonil éster, e celuloses tais como metil celulose, hidroxietil celulose, e hidroxipropil celulose.

Quando ácidos tais como o fosfato de cálcio ou substâncias solúveis em meio alcalino são utilizadas como estabilizador da dispersão, o fosfato de cálcio é dissolvido pelo efeito de ácidos tais como ácido clorídrico e então é lavado com água ou decomposto por uma enzima para desse modo remover o fosfato de cálcio das partículas finas.

Quando são utilizados agentes de dispersão, eles podem ser deixados permanentes na superfície das partículas de toner, entretanto, é preferido sejam lavados e removidos após a reação de alongamento e/ou reticulação, devido às perspectivas de propriedades de carga do toner.

tempo de reação de alongamento e/ou de reticulação é selecionado dependendo da reatividade de acordo com a combinação da estrutura do grupo isocianato contido no prépolímero de poliéster (A) e aminas (B), entretanto, o tempo de reação é tipicamente de 10 minutos até 40 horas, e preferivelmente de 2 horas até 24 horas. A temperatura de reação é tipicamente de 0 °C até 150 °C, e preferivelmente de 4 0 °C até 98 °C. Podem ser utilizados catalisadores convencionais de acordo com a necessidade, e os exemplos específicos dos mesmos incluem o laurato de dibutinila e o laurato de dioctinila.

Para remover o solvente orgânico da dispersão emulsificada obtida, é possível enpregar um método no qual a temperatura global do sistema ê gradualmente aumentada de modo a evaporar e remover completamente o solvente orgânico nas gotículas. Alternativamente, também é possível se borrifar a dispersão emulsifiçada em uma a atmosfera seca para remover completamente o solvente orgânico insolúvel em agua que esteja contido nas gotículas para formar as partículas finas de toner e desse modo evaporar e remover ao mesmo tempo os agentes dispersantes aquosos. Para a atmosfera é seca na qual a dispersão emulsificada é borrifada, são tipicamente utilizados gases aquecidos produzidos por um aquecedor de ar, gás nitrogênio, gás dióxido de carbono, gás de combustão, e assemelhados, ou vários fluxos e correntes de aquecimento em temperaturas mais elevadas do que o ponto de ebulição de um solvente específico que possua o ponto de ebulição mais alto entre os solventes que estejam sendo tipicamente utilizados. É possível se obter um toner de qualidades satisfatórias e desejadas em um processo de curto período de tempo utilizando um secador por borrifamento, uma correia de secagem, um forno rotativo, ou assemelhados.

Alternativamente, como um método para a remoção do solvente orgânico da dispersão emulsificada, também é possível se insuflar o ar na dispersão emulsificada utilizando um evaporador rotativo, ou assemelhados.

Desse modo, as partículas de toner são grosseiramente separadas através de uma centrífuga, lavadas em um tanque de lavagem, e repetidamente secas e um secador de ar quente, e finalmente o composto de flúor é aderido ou quimicamente ligado nas superfícies das partículas de toner em um tanque com solvente aquoso tank com o composto de flúor disperso no mesmo (preferivelmente água contendo um surfatante), e então é submetido a remoção do solvente orgânico e secagem para dessa forma se obter a partícula base do toner.

Quando a distribuição de tamanho de partícula do toner é ampla, e as partículas de toner são lavadas e secas em uma condição onde a distribuição de tamanho de partícula é mantida tal como é, as partículas de toner podem ser classificadas dentro de uma distribuição de tamanho de partícula desejada, e a distribuição de tamanho de partícula pode se estreita. Na operação de classificação das partículas de toner, as partículas finas podem ser removidas das partículas de toner mesmo quando ainda estão em solução aquosa através da utilização de um ciclone, um decantador e uma centrífuga separadora. Certamente, as partículas de toner também podem ser classificadas depois que as partículas de toner tiverem sido secas e produzidas na forma de um pó, entretanto, em termos de eficiência é preferível classificar as partículas de toner em uma solução aquosa. As partículas finas ou as partículas grosseiras obtidas desnecessariamente podem ser retornadas para o processo de amassamento para serem novamente utilizadas na formação das partículas de toner. Nesse caso, as partículas finas ou grosseiras de toner devem estar em condições úmidas.

É preferível remover o agente dispersante utilizado da dispersão obtida o máximo que se possa, e a remoção dos agentes dispersantes é realizada preferivelmente ao mesmo tempo em que a operação de classificação.

Na presente invenção, também é possível se submeter um toner pulverizado a um tratamento de superfície com um composto de flúor. Um toner pulverizado pode ser produzido tal como descrito abaixo.

Método para a produção de toner pulverizado.

Pode ser aplicado um método para a produção de toner no qual o método incluir a mistura mecânica dos componentes desenvolvedores contendo uma resina de ligação, um impedimento (um agente de controle de carga de acordo com a necessidade); fusão e amassamento; pulverização e classificação. Adicionalmente, um método para a produção de toner a embaçamento , Um método para produzir um toner também está incluído, no qual podem ser utilizadas partículas diferentes daquelas obtidas na pulverização e na classificação a serem utilizadas como produtos que são retornadas para as etapas de mistura mecânica, fusão e amassamento para se reutilizar as partículas para a produção.

O dito pó ou partículas diferentes das partículas a serem utilizadas como produto (subproduto) significa partículas finas e partículas grosseiras diferentes das partículas do componente do toner possuindo o diâmetro de partícula desejado obtido pela etapa de pulverização depois de terem sido submetidas a fusão e ao amassamento para serem utilizadas como produto ou partículas finas e partículas grosseiras diferentes das partículas do componente do toner possuindo o diâmetro de partícula desejado gerado pela classificação sucessivamente realizada para serem utilizadas como produto. Na mistura, fusão e amassamento de tais subprodutos é preferível de tais subprodutos a serem misturados com outros materiais iniciais de toner possui uma razão de massa entre os subprodutos e os outros materiais iniciais de 1:99 até

50:50.

Nos componentes do desenvolvedor mecanicamente misturado contendo uma resina de ligação, um pigmento (agente controlador de carga de acordo com a necessidade) e um subproduto, os componentes do desenvolvedor podem ser misturados utilizando processos tipo de mistura possuindo lâminas para girar o conteúdo sob condições normais, e não existe nenhuma limitação em relação ao método de mistura ou as condições de mistura.

Depois de completado o processo de mistura, os componentes do desenvolvedor são colocados em um misturador para serem fundidos e amassados. Como um misturador por fusão, podem ser utilizados misturadores contínuos de um eixo ou de dois eixos e, misturadores em batelada ut i1i zando um moinho de rolos. Por exemp1o, exemp1os de preferidos de misturadores incluem o KTK tipo extrusora de dois eixos fabricado por ΚΟΒΕ STEEL. Ltd.; TEM tipo extrusora fabricado por TOSHIBA MACHINE CO., LTD.; tipo extrusora de dois eixos fabricado por KCK Co., Ltd.; PCM tipo extrusora de dois eixos fabricado por IKEGAI LTD.; e o

Co-Misturador fabricado por BUSS Company.

É importante a realizar a fusão e o amassamento sob condições adequadas de modo a não quebrar as cadeias das moléculas da resina de ligação. Especificamente, a temperatura dos componentes do desenvolvedor na fusão e na da mistura deve ser determinada com relação ao ponto de amolecimento da resina de ligação. Quando a temperatura está excessivamente abaixo do ponto de amolecimento, a quebra das cadeias moleculares é violenta e quando a temperatura está excessivamente acima do ponto de amolecimento, a dispersão é desacelerada. Quando a quantidade de componentes voláteis no toner é controlada, é preferível que as condições ótimas de temperatura, tempo, e atmosfera, durante a fusão e a mistura, sejam ajustadas enquanto se monitora a quantidade residual dos componentes voláteis durante o processo.

Quando a fusão e a mistura estão terminadas, o material amassado é pulverizado. Na pulverização, é preferível que o material amassado seja primeiramente grosseiramente pulverizado para depois ser finamente pulverizadao. Na pulverização, um método nos quais os materiais amassados são quebrados contra uma placa de colisão e um fluxo de jato para desse modo pulverizar os materiais amassados e um método dos quais o material amassado é pulverizado quando passa entre dois rolos rotativos com um agitador.

Depois da pulverização estar completada, o material pulverizado é classificado em um fluxo de ar pela utilização da força centrífuga e assemelhadas para desse modo produzir um toner com o diâmetro da partícula de volume médio de 2 μτη até 20 μτη. O toner preferivelmente possui um diâmetro da partícula de volume médio de 2 μτπ até μηη de modo que possa ser evitada a formação de poeira quando o toner é transferido e fixado e o toner possa exercer de modo suficiente sua característica de tingimento. Adicionalmente, esse procedimento é eficaz para evitar o espalhamento do toner e a sujeira de fundo. Além disso, isso é preferível da perspectiva da qualidade da imagem, no custo da produção, na cobertura dos aditivos externos, e assemelhados. O diâmetro da partícula de volume médio do toner pode ser medido utilizando um COULTER ΤΑ-II {COULTER ELECTRONICS, INC.) .

Então, um composto de flúor é aderido o reagido com as superfícies das partículas base do toner por meio de um processo de mistura e secagem ou por um processo de via úmida {usando um solvente, a agua ou uma mistura dos mesmos) como sendo o estado no qual composto de flúor e exista na superfície do toner. Alternativamente, o composto de flúor é inicialmente misturado com as partículas base de toner de modo a fazer com que uma parte do composto de flúor seja colocada de modo não homogêneo na superfície do toner.

No toner assim obtido, as partículas inorgânicas tais como as partículas de óxido, o pó fino de sílica hidrofóbica, podem ser também adicionados para serem misturados. Para aditivos externos de mistura, é utilizado um misturador típico para o pó e é preferível que o misturador esteja equipado com uma camisa de modo a controlar a temperatura interna do mesmo. De modo a alterar o histórico de carga dado aos aditivos externos, os aditivos externos podem ser adicionados meio a meio ou aos poucos. Certamente, a velocidade de rotação, a velocidade dos rolos, o tempo, a temperatura outras condições do misturador podem ser alteradas. Pode ser a data inicialmente ao misturador uma carga pesada e posteriormente cargas relativamente leves, que vice-versa.

Exemplos de equipamentos misturadores utilizáveis, incluem o misturador do tipo V, misturador por tombamento, misturador Loedige, misturador Nauta e misturador HENSCHEL.

Por mistura se obtém um toner seco em pó com partículas heterogêneas tais como partículas finas de agente de liberação, partículas finas de agente controlador de carga, partículas finas de e partículas finas de corante ou pela aplicação de uma força mecânica de impulso para fazer o pó se solidificar e fundir as partículas heterogêneas sobre a superfície das partículas de toner para desse modo a evitar a dessorção das partículas heterogêneas das superfícies das partículas complexas obtidas.

Exemplos do método específico incluem um método no qual uma força de impulso é aplicada para misturar por meio de lâminas giratórias em alta velocidade; e um método no qual mistura é introduzida no fluxo rápido de gás e a velocidade do fluxo é acelerada para quebrar as partículas umas com as outras e para fazer as partículas complexas se chocarem contra uma placa de colisão adequada. Exemplos de equipamentos incluem instrumentos entre os quais o Angmill (fabricado por Hosokawa microh Co., Ltd.), ou moinho do tipo I (fabricado por Nippon Pneumatic Manufacturing Co., Ltd. ) é remodelado para reduzir a pressão do ar de pulverização do pó, sistema de hibridização (fabricado por

NARA MACHINERY CO., LTD.), sistema Cryptron (fabricado por KAWASAKJ HEAVY INDUSTRIES, LTD.), e misturador de arco automático.

Finalmente, os aditivos externos tais como as partículas finas inorgânicas (particularmente incluindo as partículas finas inorgânicas submetidas ao tratamento de superfície com a sílica hidrofobizada) e o toner são misturados para os com os outros utilizando um misturador

HENSCHEL ou assemelhados, e as partículas grosseiras são removidas das partículas misturadas através de uma peneira de ultra-som para assim se obter o toner final.

Ao mesmo tempo, podem ser utilizados outros métodos para produzir um toner como métodos de polimerização, métodos de encapsulamento ou assemelhados. Um esboço desses métodos de produção está descrito abaixo.

Polimerização.

a) um monômero polimerizado e, de acordo com a necessidade, um iniciador de polimerização, um corante, ceras, ou assemelhados são granulados em um meio aquoso de dispersão.

b) as partículas granuladas da composição monômero são classificadas de modo a possuírem os diâmetros de partícula adequados.

c) as partículas da composição do monômero, possuindo um diâmetro de partícula específico obtido pela classificação, são polimerizadas.

d) o produto polimerizado assim obtido é submetido a um tratamento adequado para remover o agente dispersante, então o produto polimerizado é filtrado, lavado e seco para desse modo se obter as partículas da base do toner.

Encapsulamento.

a) uma resina, e de acordo com a necessidade, os corantes ou os produtos assemelhados são misturados para se obter um material fundido do núcleo do toner.

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b) ο material do núcleo o toner é colocado em agua e agitado violentamente para se preparar o material do núcleo do estado de partículas finas.

c) as partículas finas do material do núcleo são colocadas em uma solução de material encapsulante, um solvente fraco é titulado para o núcleo e a solução misturada de material encapsulante enquanto é mantidas a agitação do núcleo e a solução misturada de material encapsulante de modo a cobrir a superfície do material do núcleo com o material encapsulante, produzindo assim o encapsulamento.

d) o material encapsulado assim obtido é filtrado e seco para dessa forma se obter as partículas de base do toner.

Veículo para o Desenvolvedor de dois componentes.

Quando o toner da presente invenção é utilizado em um desenvolvedor de dois componentes, o toner pode ser misturado com um veículo magnético. A razão da concentração do veículo para o toner no desenvolvedor é preferivelmente de 1 parte em peso até 10 partes em peso em relação a 100 partes em peso do veículo. Para o carregam magnético, podendo ser utilizados aqueles conhecidos pela técnica, por exemplo, pó de ferro, pó de ferrita, pó de magnetita, e veículos feitos de resina magnética cada um dos quais

possuindo diâmetro de partícula de 2 0 μπι até 200 μπι.

Exemplos de materiais de revestimento para revestir o veículo magnético incluem resinas amino, por exemplo, resinas de uréia-formaldeído, resinas de melamina, resinas de benzoguanamina, resinas de uréia, resinas de poliamida e resinas epoxi.

Adicionalmente, também é possível se utilizarem resinas polivinílicas e resinas de polivinilideno tais como resinas acrílicas, resinas de polimetil metacrilato, resinas de poliacrilonitrila, resinas de polivinil acetato, resinas de polivinil álcool, resinas de polivinil butiral; resinas de poliestireno, e resinas de poliestireno tais como resinas de copolímero de estireno-acrilico; resinas de olefinas halogenadas tais como cloretos de polivinila; resinaa de poliésters tais como resinas de polietileno tereftalato, e resinas de polibutileno teretalato, resinas de policarbonato, resinas de polietileno, resinas de fluoreto de polivinila, resinas de fluoreto de polivinilideno, resinas de politrifluoro etileno, resinas de polihexafluoro-propileno; copolímeros do fluoreto de vinilideno e um monômero acrila; polímeros de fluoreto de betumem tais como polímeros betuminosos de tetrafluor etileno, fluoreto de vinilideno e um monômero não fluorado;

e resinas de silicone.

De acordo com a necessidade, podem ser incluídos pós condutivos ou assemelhados nas resinas de revestimento.

Como pós condutivos podem ser utilizados, pós de metal, negro de fumo, óxido de titânio, óxido de estanho, e óxido de zinco ou assemelhados. Esses pós condutivos preferivelmente possuiem um diâmetro médio de partícula de μπι ou menos. Quando o diâmetro médio de partícula do pó condutivo é maior do que 1 μτη se torna difícil controlar a resistividade elétrica.

Adicionalmente, o toner da presente invenção pode ser uti1i zado como um toner magnético de um componente de sem ut i 1 i zar um veículo no mesmo, ou como um toner não magnético.

Dispositivo formador de imagem.

O dispositivo formador de imagem da presente invenção é equipado com um fotocondutor, uma unidade de carregamento no configurada para carregar o fotocondutor, como unidade de exposição configurada para expor o fotocondutor carregado pela unidade de carregamento a um raio laser branco para formar uma imagem eletrostática latente, e uma unidade de desenvolvimento com um desenvolvedor carregado na mesma, configurado para desenvolver a imagem eletrostática latente em uma imagem visível pelo fornecimento do desenvolvedor ao fotocondutor e desse modo formar uma imagem de toner, e uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem formada de toner pela unidade de desenvolvimento para a superfície de um material de transferência. O desenvolvedor que contém o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas da presente em invenção e um veículo contendo um veículo magnético. Componente intermediário de transferência.

Na presente invenção, uma imagem de toner formada sobre o fotocondutor pode ser diretamente transferida para um componente final tal como o papel, entretanto, também pode ser utilizado um componente intermediário de transferência. Desse ponto em diante, será descrita uma modalidade de componente intermediário de transferência do sistema de transferência. A FIG. 1 é um diagrama em bloco mostrando esquematicamente uma copiadora relativa a essa modalidade da presente em invenção. Na copiadora, o tambor fotocondutor 10, desse ponto em diante podendo ser referido como fotocondutor 10, atuando como o componente portador da imagem, é rodeado pelo rolete carregador 20 atuando como uma unidade de carregamento, pela unidade de exposição 30, pela unidade de limpeza 60 possuindo uma lâmina de limpeza na, por uma lâmpada eliminadora de carga 70 atuando como unidade de eliminação de carga, pela unidade de desenvolvimento da imagem 40, e pelo componente intermediário de transferência 50 atuando como um componente intermediário de transferência. O componente intermediário de transferência 50 é suspenso por diversos roletes de suspensão 51 e configurado para ser acionado de forma contínua na direção de carga por uma seta pela atuação de uma unidade de acionamento tal como um motor (não mostrado).

Uma parte dos roletes de suspensão 51 também serve como um rolete de indução de transferência pela aplicação de uma indução de transferência ao componente intermediário de transferência 50. Uma dada voltagem de indução de transferência é aplicada sobre os roletes de indução de transferência a partir de uma fonte (não mostrada). Adicionalmente, uma unidade de limpeza 90 possuindo uma lâmina de limpeza para o componente intermediário de transferência 50 também é montada na copiadora. O rolete de transferência 80 também montado de modo a se defrontar com o componente intermediário de transferência 50, e o rolete de transferência 80 atua como uma unidade de transferência configurada para transferir uma imagem desenvolvida para superfície da folha de transferência 100 atuando como componente final de transferência. Um carregador em coroa

Μ é montado ao redor do componente intermediário de transferência 50 com uma unidade de carregamento.

A unidade de desenvolvimento de imagem 40 é montada com uma correia de desenvolvimento 41 atuando como um veículo do desenvolvimento, a unidade de desenvolvimento do preto 4 5K {desse ponto em diante representada por Bk) , a unidade de desenvolvimento do amarelo 4 5Y (desse ponto em diante representada por Y), a unidade de desenvolvimento do magenta 45M (desse ponto em diante representada por M) , a unidade de desenvolvimento do ciano 45C (desse ponto em diante representada por C) , todas as quais estão montadas em torno da correia de desenvolvimento 41. A correia de desenvolvimento 41 passa por cima de diversos roletes da correia e está configurada para acionamento contínuo na 15 direção indicada por uma seta pela ação de uma unidade de acionamento tal como um motor (não mostrado) para se movimentar substancialmente na mesma velocidade do fotocondutor 10 em uma porção que esteja fazendo contato com o fotocondutor 10.

Como as unidades individuais de desenvolvimento descritas acima possuem a mesma configuração, os seguintes parágrafos serão explicados somente para a unidade Bk de desenvolvimento do preto 45K, e para as outras unidades de desenvolvimento de 45Y, 45M, e 45C, na figura, as partes

100 correspondentes àquelas do Bk da unidade de desenvolvimento

45K serão apresentadas somente pela designação de Y, M, ou

C seguindo os mesmos números de referência do Bk para a unidade de desenvolvimento 45K, e serão omitidas as explicações para as unidades de desenvolvimento 45Y, 45M, e

5C. A unidade de desenvolvimento 4 5K é equipada com um reservatório desenvolvedor HHBBHHBHB ^um líquido desenvolvedor de alta viscosidade alta densidade contendo as partículas de toner e os componentes de uma solução veículoa, com rolete de bombeamento 43K que está montado de tal modo que sua porção inferior está embebida do líquido desenvolvedor dentro do reservatório desenvolvedor 42K, e com o rolete de revestimento 44K configurado para fazer o desenvolvedor bombeado pelo rolete de bombeamento 43.K formar uma camada fina de modo a ser revestida de sobre a correia de desenvolvimento 41. O rolete de revestimento 44K possuindo uma condutividade, e uma dada indução é aplicada sobre o rolete de revestimento 44K a partir de uma fonte (não mostrada).

Além da configuração mostrada na FIG. 1, uma copiadora relativa essa modalidade pode ter uma configuração onde cada unidade cada unidade de desenvolvimento de cor 4 5K,

45Y, 45M, e 45C é montada ao redor do fotocondutor 10, conforme mostrado na FIG. 2.

101

Próximamente serão descritas as operações da copiadora relativas a esta modalidade. Na FIG. 1, o fotocondutor 10 é girado e acionado para se mover na direção indicada por uma seta enquanto está sendo carregado uniformemente pelo 5 rolete carregador 20, e uma luz refletida do documento é focalizada e projetada através de um sistema ótico (não mostrado) pela unidade de exposição 3 0 para formar uma imagem eletrostática latente sobre o fotocondutor 10.

0109.

Essa imagem eletrostática latente é desenvolvida pela unidade de desenvolvimento 40 e formada em uma imagem de toner como uma imagem desenvolvida. A fina camada de desenvolvedor bombeada para cima da correia de desenvolvimento 41 descasca da superfície da correia de desenvolvimento 41 no estado de uma fina camada pelo contrato com o fotocondutor na área de desenvolvimento para se mover da área onde a imagem eletrostática latente foi formada no fotocondutor 10. A imagem de toner desenvolvida pela unidade de desenvolvimento 4 0 é transferida para cima 20 da superfície do componente intermediário de transferência (transferência primária) em uma área de contrato entre a imagem do toner e componente intermediário de transferência (área de transferência primária). Quando três cores ou quatro cores são sobrepostas para transferir uma imagem,

102 esse processo é repetido para cada uma dessas cores de toner para formar uma imagem colorida sobre o componente intermediário de transferência 50.

O carregador em coroa 52 é colocado na direção de rotação do componente intermediário de transferência 50 de modo a fornecer as cargas para as imagens de toner sobrepostas sobre o componente intermediário de transferência tenho uma posição que está jusante da seção de contato do fotocondutor 10 com o componente intermediário de transferência 50, e que está montante da seção de contato do componente intermediário de transferência 50 e da folha de transferência de 100. Então, o carregador em coroa fornece uma carga elétrica verdadeira para a imagem do toner como uma polaridade que a mesma das partículas de toner que formam a imagem de toner, e fornece uma carga suficientemente bastante para possibilitar uma excelente transferência para a folha de transferência 100.

Depois de ter sido carregada pelo carregador em coroa 52, a imagem de toner é transferida de uma vez para a folha de a transferência 100 que é carreada na direção indicada por uma seta a partir de um dispositivo fornecedor de folha {não mostrado) por uma indução de transferência do rolete de transferência 80 {transferência secundária). A partir daí, a folha de transferência 100 para a qual a imagem de

103 toner foi transferida é destacada do fotocondutor 10 por um dispositivo de descarte (não mostrado) . Então a folha de transferência 100 é fixada por uma unidade de fixação (não mostrado) e ejetada do dispositivo de descarte. Por outro lado, após a transferência, a unidade de limpeza 60 remove que recupera as partículas de toner não transferidas do fotocondutor 10, e a lâmpada de eliminação de carga 70 remove qualquer carga remanescente do fotocondutor 10 para preparar para um carregamento subsequente.

O coeficiente de fricção estática do componente intermediário de transferência é preferivelmente de 0,1 até 0,6; mais preferivelmente de 0,3 até 0,5. A resistência de volume do componente intermediário de transferência é preferivelmente vários Ω.ατι ou mais e 10³ Q.cm ou menos.

Pelo controle da resistência de volume desde vários Ω.cm até ΙΟ³ Ω.ατι é evitado o carregamento do próprio componente intermediário de transferência. Isso também evita uma transferência não uniforme em uma transferência secundária porque a carga fornecida pela unidade fornecedora de carga raramente permanece sobre o componente intermediário de transferência. Adicionalmente, é mais fácil para aplicar uma indução de transferência para a para gerência secundária.

104

Os materiais para o componente intermediário de transferência não são particularmente limitados, e podem ser utilizados aqueles conhecidos pela técnica. Exemplos dos mesmos são como se seguem.

(1) Materiais com o módulo de Young elevado (tensão de elasticidade) usado como uma correia de camada única, que inclui policarbonatos (PC), fluoreto de polivinilideno (PVDF), tereftalato de polialquileno (PAT), materiais misturados de policarbonatos (PC) e tereftalato de polialquileno (PAT), e materiais misturados tais como copolímero do etileno - tetrafluoroetileno (ETFE) e policarbonatos (PC), copolímero do etileno tetrafluoroetileno (ETFE) e tereftalato de polialquileno (PAT), e policarbonatos (PC) e tereftalato de polialquileno (PAT); e dispersão de poliimidas termorrígidas de negro de fumo. Essas correias de camada única possuindo alto módulo de Young apresentam uma deformação muito pequena contra a tensão durante a formação da imagem e são particularmente vantajosas pelo fato de não se verificarem registros errôneos quando da formação da imagem colorida.

(2) Uma correia de camada dupla ou tripla utilizando a correia acima mencionada possuindo um elevado módulo de Young como uma camada de base, com a camada da superfície ou a camada intermediária adicionada em forma de

105 circunferência ou ao redor da camada de base. Ά correia de dupla ou tripla camada possui a capacidade de evitar defeitos de impressão de algumas posições centrais não muito claras em uma imagem linear causados pelo enrijecimento da correia de camada simples.

(3) Uma correia com um módulo de Young relativamente baixo que incorpora uma borracha ou um elastômero. Essa correia possui a vantagem é praticamente não mostrar nenhum defeito de impressão de porções centrais não claras em uma imagem linear devido a sua maciez. Adicionalmente, fazendo a largura da correia mais larga do que os rolos de direcionamento e de tensão e desse modo utilizando a elasticidade das partes que se estendem além dos rolos, evitando assim a fuga da correia. Desse modo pode se. reduzir o custo por não se necessitar construir balizas nem dispositivos para evitar a fuga da correia.

Convencionalmente, foram adotadas resinas de fluoreto nas correias intermediárias de transferência, policarbonatos, poliimidas e assemelhados, entretanto, nos anos recentes, são utilizadas correias elásticas nas quais o componente elástico era utilizado em todas as camadas ou apenas em parte das mesmas. Existem os seguintes problemas na transferência de imagens coloridas utilizando uma correia de resina. As imagens coloridas são tipicamente

106 formada de quatro cores de quatro toners. Na imagem colorida são formadas camadas de toner da camada 1 até camada 4. As camadas de toner são pressurizadas conforme elas passam a transferência primária na qual as camadas de toner são transferidas do fotocondutor para a correia intermediária de transferência e a transferência secundária na qual o toner ê transferido da correia intermediário de transferência para a folha que aumenta a força de floculação entre as partículas de toner. Conforme aumenta a força de floculação aumenta a possibilidade ocorrerem fenômenos como alargamento de letras e alargamento das extremidades das figuras sólidas. Como as correias são muito duras para serem de formadas pelas camadas de toner elas tendem a comprimir as camadas de toner e assim favorecer a ocorrência de fenômenos como o alargamento de letras.

Recentemente, tem aumentado a demanda por impressão de imagens coloridas em vários tipos de papel tais como papel de seda e papéis possuindo irregularidades côncavo-convexas intencionais. Entretanto com as correias de papel possuindo baixa suavidade existe a possibilidade de formação de espaços entre o toner e as folhas de papel no momento da transferência e assim ocorrer uma transferência errônea.

Quando a pressão de transferência da seção de transferência

107 secundária é aumentada de modo a aumentar o contato, a força de floculação das camadas de toner será maior, resultando em alagamento de letras conforme descrito acima.

As correias elásticas são utilizadas com os seguintes objetivos. As correias elásticas se deformam de acordo com as camadas de toner e com a aspereza da folha possuindo baixa suavidade na sessão de transferência. Em outras palavras, como a correia elástica se deforma de acordo com sobressaltos e depressões locais, um excelente contato é conseguido sem necessidade de se aumentar excessivamente a pressão de transferência contra as camadas de toner, de modo que é possível se obter imagens transferidas possuindo excelente uniformidade sem qualquer alargamento de letras mesmo em folhas de papel possuindo baixa a suavidade de superfície.

Para as resinas das correias elásticas uma ou mais pode ser selecionado de um grupo consistindo de policarbonatos, resinas de flúor (ETFE, PVDF), resinas de estireno (homopolimers e copolimers incluindo estireno ou estireno substituido) tais como poliestireno, cloropolietireno, poli - cc - metil estireno, copolímeros do estireno - butadiene, copolímeros do estireno - cloreto de vinila, copolímeros do estireno - acetato de vinila, copolímeros do estireno - ácido malêico, copolímeros do

108 estireno -.acrilatos (copolímeros do estireno - acrilato de metila, copolímeros do estireno - acrilato de etila, copolímeros do estireno - acrilato de butila, copolímeros do estireno - acrilato de octila, copolímeros do estireno acrilato de fenila), copolímeros do estireno - acrilato de metila, copolímeros do estireno metacrilatos (copolímeros do estireno - metacrilato de metila, copolímeros do estireno - metacrilato de etila, copolímeros do estireno metacrilato de fenila, e assemelhados), copolímeros do estireno - α - acrilato de clorometila, copolímeros do estireno - acrilonitrila acrilate e assemelhados, resina de metacrilato de metila, resina de metacrilato de butila, resina de acrilato de etila, resina de acrilato de butila, resinas acrílicas modificadas (resinas acrílicas modificadas com silicone, resinas acrílicas modificadas com cloreto de vinila, resinas acrílicas modificadas com uretano e assemelhados) , resina de cloreto de vinila, copolímero do estireno - acetato de vinila, copolímero do coreto de vinila - acetato de vinila, resina de rosina e ácido malêico modificado, resina de fenol, resina epoxi, resina de poliéster, resina de poliéster - poliuretano, polietileno, polipropileno, polibutadiene, cloreto de polivinilideno, resina de ionômero, resina de poliuretano, resina de silicone, resina de cetona, copolímero do etileno

109

- acrilato de etila, resina de xileno, resina de polivinil butilal, resina de poliamida, resina de óxido de polifenileno, e assemelhados. Entretanto, é compreendido que os materiais não estejam limitados a aqueles acima mencionados.

Para a borracha e o elastômero dos materiais elásticos, um ou mais podem ser selecionados de um grupo incluindo a borracha butílica, a borracha de flúor, a borracha acrílica, borracha de etileno propileno (EPDM), borracha de acrilonitrilabutadieno (NBR), borracha natural de acrílonítrila butadieno -estireno, borracha de isopreno, borracha de estireno butadieno, borracha de butadieno, borracha de etileno-propileno, terpolímero de etileno propileno, borracha de cloropreno, polietileno clorossulfonado, polietileno clorado, borracha de uretano, políbutadieno - 1,2 sindiotático, borracha de epicloroidrina, borracha de silicone, borracha de fluoreto, borracha polissulfurizada, borracha de polinorborneno, borracha de nitrila hidrogenada, elastômeros termoplásticos (tais como elastômeros de poliestireno, elastômeros de poliolefina, elastômeros de cloreto de polivinila, elastômeros de poliuretano, elastômeros de poliamida, elastômeros de poliuréia, elastômeros de poliéster e resina de elastômeros fluorados), e assemelhados. Entretanto, é

110 compreendido que os materiais não estejam limitados a aqueles acima mencionados.

Os agentes de condutividade elétrica para ajuste na resistência não são particularmente limitados, e exemplos dos mesmos incluem o negro de fumo, a grafite, pós metálicos tais como de alumínio, níquel e assemelhados; e a condutividade elétrica dos óxidos metálicos tais como oxido de estanho, óxido de titânio, oxido de antimônio, óxido de índio, titanato de potássio, óxido de estanho e antimônio (ATO), óxido de índio e estanho (ITO) e assemelhados. Os óxidos metálicos podem ser revestidos em partículas não condutoras tais como sulfato de bário, silicato de magnésio, carbonato de cálcio, e assemelhados. É compreendido que os agentes de condutividade nao sejam limitados a esses descritos acima.

Materiais da camada da superfície são necessários para evitar a contaminação do fotocondutor pelo uso de material elástico e reduzir a fricção na superfície na correia de transporte de modo que a adesão do toner seja diminuída e sejam aumentadas a capacidade de limpeza e a propriedade secundária de transferência. Por exemplo, são usados um ou mais dentre poliuretano, poliéster, resina epóxi e assemelhados, e pós ou partículas de um material que reduza a energia da superfície e melhore a lubrificação tais como

111 resina de flúor, composto de flúor, furoreto de carbono, dióxido de titânio, carbeto de silício ou assemelhados podem ser dispersos e utilizados. Alternativamente, pós ou partículas de diferentes tamanhos podem ser empregados. Adicionalmente, é possível utilizar materiais tais como borracha de flúor que é tratada por calor de modo que uma borracha rica em flúor seja formada na superfície e a energia da superfície seja reduzida.

O método para a produção de correias não está limitado, e existem os seguintes:

Conformação centrífuga, no qual o material é colocado em um molde cilíndrico rotativo para formar uma correia;

Aplicação por borrifamento, na qual uma tinta líquida é borrifada para formar um filme;

Método de mergulho no qual um molde cilíndrico é mergulhado em uma solução de material e depois retirado;

Método de moltagem por injeção no qual o material é injetado entre os moldes internos e externos; e

Um método no qual um composto é aplicado sobre um molde cilíndrico e o composto é vulcanzado e posicionado.

método não está limitado àqueles mencionados acima, e tipicamente, uma correia elástica é produzida pela combinação diversos métodos.

112

Métodos para evitar um alongamento das correias elásticas incluem a utilização de uma camada interna de uma resina que seja difícil de ser alongada e sobre a qual a camada de borracha seja formada, incorporando um material que evite o alongamento no núcleo da camada, ou coisa parecida, entretanto, esses métodos não estão particularmente relacionados com os métodos de produção.

Para materiais que evitem o alongamento da camada interna, um ou mais, pode ser selecionado a partir de um grupo incluindo, por exemplo, fibras naturais tais como o algodão, a seda e assemelhados; fibras sintéticas tais como fibras de poliéster, fibras de náilon, fibras acrílicas, fibras de poliolefinas, fibras de álcool polivinílico, fibras de cloreto de polivinila, fibras de cloreto de polivinilideno, fibras de poliuretano, fibras de poliacetal, fibras de poliflúoretileno, fibras fenólicas, e assemelhadas; fibras inorgânicas tais como fibras de carbono, fibras de vidro, fibras de boro e assemelhadas;

fibras metálicas tais como fibras de ferro, fibras de cobre e assemelhadas, e quaisquer materiais na forma de um tecido ou de fio podem ser utilizado. É compreendido naturalmente que os materiais não estão limitados a aqueles distritos acima.

113

Um fio pode ser um ou mais filamentos torcidos juntos e são aceitos quaisquer modos de torcedura e disposição em camadas de tais filamentos únicos torcidos, filamentos múltiplos torcidos, filamentos dobrados, e assemelhados.

Além disso, podem ser torcidas juntas fibras de diferentes materiais selecionados do grupo acima descrito. O fio pode ser tratado o antes do uso de modo a se tornar eletricamente condutivo.

Por outro lado, o tecido pode ser de qualquer tipo inclusive o tricotado. É naturalmente possível a utilização de tecidos combinados para se fazer um tratamento de condutividade elétrica.

O método de produção da camada interna não esta particularmente limitado. Por exemplo, existe um método no qual o tecido que é montado em uma forma cilíndrica é colocado em um molde, ou coisa semelhante, e uma camada de revestimento é formada sobre ele. Um outro método utiliza um tecido cilíndrico sendo mergulhado numa borracha líquida, ou coisa semelhante e a formação de uma camada de revestimento em um ou ambos os lados da camada interna. Em um outro exemplo, um fio é tecido de forma trançada em um molde, ou coisa semelhante,em qualquer tensão, e então uma camada de revestimento formada sobre o mesmo.

114

Quando a espessura da camada elástica é muito grande, o alongamento e a contração da superfície e se tornam grandes e podem causar a quebra da camada da superfície embora isso dependa da dureza da camada elástica. Além disso, quando a quantidade de alongamento e contração é grande, os tamanhos das imagens são alongados e contraídos.

Desse modo, isso não é preferido {cerca de 1 mm ou mais).

Dispositivo do tipo duplo para formação da imagem colorida.

A presente que a ação também pode ser aplicada a um dispositivo de um sistema duplo para formação de imagem colorida. Uma modalidade de tal dispositivo do sistema duplo para formação de imagem colorida será descrita abaixo. Tais dispositivos eletrofotogrãficos duplos são grosseiramente classifiçados como sistemas de transferência direta e sistemas de transferência indireta. No sistema de transferência direta como mostrada na FIG. 3, a unidade de transferência 2 transfere imagens dos fotocondutores individuais 1 seqüencialmente para uma folha s conduzida pela correia transportadora de folha 3. Em um sistema de transferência indireta tal como mostrado na FIG. 4, a unidade de transferência primária 2 seqüencialmente transfere imagens dos fotocondutores individuais 1 para o componente intermediário de transferência 4, e unidade

115 secundária de transferência 5 transfere as imagens resultantes no componente intermediário de transferência 4 para a folha s como um bloco. A unidade secundária de transferência é formada em uma correia de transferência, entretanto, ela pode estar na forma de um rolete.

O sistema de transferência direta é possuir um alimentador de folhas 6 à montante dos fotocondutores seqüencialmente arrumados 1 do dispositivo duplo de formação de imagem T e da unidade de fixação 7 a jusante dos mesmos. Isso é prejudicial porque o sistema inevitavelmente cresce de tamanho na direção do transporte da folha.

Por outro lado, no sistema de transferência indireta, o mecanismo secundário de transferência pode ser relativamente livremente montado, e o alimentador de folhas e a unidade de fixação 7 podem ser montados acima e/ou abaixo do dispositivo duplo de formação da imagem T. O dispositivo do sistema da transferência indireta é vantajoso devido a ele poder ser diminuído.

No sistema de transferência direta a unidade de fixação 7 deve ser montada nas vizinhanças do dispositivo duplo de formação de imagem T para evitar o aumento do tamanho do dispositivo na direção do transporte na folha. Existem desvantagens pelo fato da folha s não poder ser

116 suficientemente dobrada em tal espaço tão pequeno entre a unidade de fixação 7 e o dispositivo duplo de formação de imagem T, desse modo, a formação da imagem a montante da unidade de fixação 7 é afetada por um impacto, especificamente em na espessura da folha, formada quando extremidade da folha s entra na unidade de fixação 7 e pela diferença entre a velocidade de transporte da folha quando ela passa através da unidade de fixação 7 e a velocidade de transporte da folha pela correia transportadora.

Por outro lado, no sistema de transferência indireta, a folha s pode ser suficientemente dobrada no espaço entre a unidade de fixação 7 e o dispositivo duplo de formação da imagem T. Assim, a unidade de fixação da imagem 7 não ê significantemente afetada pela formação da imagem.

Tomando por base as razões declaradas acima, em anos recentes, particularmente, tem sido direcionada a atenção para dispositivos que empregam a técnica de transferência indireta.

Nesse tipo de instrumento eletrofotográfico a cores, tal como mostrado na FIG. 4, a unidade 8 de limpeza do fotocondutor remove o toner residual remanescentes sobre o fotocondutor 1 após uma transferência primária para limpar a superfície do fotocondutor 1 e preparar para a formação

117 da imagem subseqüente, e a unidade de limpeza 9 do componente intermediário de transferência remove o toner residual remanescente no componente intermediário de transferência 4 após a transferência secundária para limpar a superfície do componente intermediário de transferência 4 e preparar para a formação da imagem subseqüente.

Uma modalidade da presente invenção será descrita com referencia às figuras.

Na FIG. 5, a estrutura principal da copiadora 100 é guarnecida com uma bandeja de alimentação de folhas 200, com um scanner 300 que é montado na estrutura principal da copiadora 100, com um alimentando automático de documento (ADF) 400 montado sobre o scanner 300. o componente intermediário de transferência 10, formado em uma correia contínua, é montado no centro da estrutura principal da copiadora 100.

Tal com mostrado por um exemplo é ilustrado na FIG. 5, o componente intermediário de transferência 10 é estendido sobre três roletes de suporte 14, 15, e 16 e ê capaz de girar e se mover na direção horária na figura.

No exemplo ilustrado, ao lado esquerdo do segundo rolete de suporte 15 dos 3 roletes de suporte está montada a unidade de limpeza 17 do componente intermediário de transferência, que é capaz de remover o toner residual

118 remanescente no componente intermediário de transferência depois da transferência da imagem.

Acima do componente intermediário de transferência 10 estendidos entre os primeiro e segundo roletes de suporte e 15, as unidades formadoras de imagem, amarelo, ciano, magenta e preto, 18, estão montadas paralelamente na direção do movimento do componente intermediário de transferência 10 para assim constituir o dispositivo duplo de formação da imagem 20.

Tal como mostrado na FIG. 5, o dispositivo também incluem uma unidade de exposição 21 acima do dispositivo duplo de formação de imagem 20 e uma unidade secundária de transferência 22 abaixo do componente intermediário de transferência 10. No exemplo ilustrado, a correia secundária de transferência 24 sendo formada por uma correia contínua estendida entre os dois roletes 23 para constituir a unidade secundária de transferência 22, e a unidade secundária de transferência 22, é montada de modo a ser pressionada contra o terceiro rolete de suporte 16 através do componente intermediário de transferência 10 para transferir a imagem do componente intermediário de transferência 10 para uma folha.

Próxima a unidade secundária transferência 22, está montada a unidade de fixação que é configurada para fixar

119 uma imagem transferida sobre uma folha. A unidade de fixação é constituída de tal modo que um rolete de pressão é pressionado contra a correia de fixação 26 que é formada por uma correia contínua.

A unidade secundaria de transferência 22 também é capaz de transportar uma folha após a transferência da imagem para a unidade de fixação 25. Naturalmente, pode ser utilizado um rolete de transferência ou um carregador sem contato como uma unidade de transferência secundária 22.

Nesse caso, é difícil que a unidade secundária de transferência 22 tenha a capacidade de transportar a folha.

O dispositivo mostrado na FIG. 5 também inclui um reversor de folha 28 abaixo da unidade secundária de transferência 22 e da unidade de fixação 25 em paralelo com o dispositivo duplo de formação de imagem 20. 0 reversor folha 2 8 é capaz de reverter a folha de modo a formar imagens em ambos os lados da folha.

Uma cópia utilizando o dispositivo eletrofotográfico cores é feita da seguinte maneira. Inicialmente, um documento é colocado em uma superfície plana de vidro do leitor do scanner 30 do alimentador automático de documentos 400. Alternativamente, o alimentador automático de documentos 400 é aberto, o documento é colocado em um vidro de contato 32 do scanner 3 00, e o al imentador

120 automático de documentos 400 é fechado para apertar o documento.

Quando pressionado o botão de acionamento (não mostrado), o documento, se houver algum, colocado no alimentador de documento automático 400 é transportado para o vidro de contato 3 2. Quando o documento é inicialmente colocado no vidro de contato 32, o scanner 300 é imediatamente acionado para fazer funcionar o primeiro carrinho 3 3 e o segundo carrinho 34. A luz é aplicada o documento partir de uma fonte luminosa e a luz refletida do documento é também refletida na direção do segundo carrinho 34 no primeiro carrinho 33. A luz refletida é também refletida por um espelho no segundo carrinho 34 e passa pela lente que forma imagem 35 em um sensor de leitura 36 para desse modo ler o documento.

Quando pressionado do botão de acionamento (não mostrado), um motor de acionamento (não mostrado) gira e aciona um dos roletes de suporte 14, 15 e 16 para desse modo permitir que os dois roletes residuais de suporte girem seguindo a rotação no primeiro rolete de suporte para desse modo a permitir a rotação de um componente intermediário de transferência 10. Simultaneamente, as unidades individuais formadoras de imagem 18 fazem girar respectivamente os seus fotocondutores 40 para formar dessa

121 forma as imagens monocrômicas preta, amarela, magenta e ciano nos fotocondutores 40, respectivamente. Com o transporte do componente intermediário de transferência 10, as imagens monocrômicas são transferidas em sequência para formar uma imagem a cores composta no componente intermediário de transferência 10.

Separadamente, quando pressionado do botão de acionamento (não mostrado), um dos roletes alimentadores 42 da bandej a do alimentador 200 é seletivamente girado, as folhas são ejetadas de um de múltiplas cassetes de alimentação 44 em um reservatório de papel 43 e são separadas por um rolete de separação 45 uma por uma em uma direção de alimentação 46, são transportados por um rolete transportador 4 7 em uma direção de alimentação 4 8 na estrutura principal da copiadora 100 e são batidos contra rolete de resistência 49.

Alternativamente, quando pressionado do botão de acionamento faz girar um rolete alimentador 50 para ejetar folhas em uma bandeja de passagem secundária manual 51, as folhas são separadas um por um em um rolete de separação 52 em uma direção de alimentação de passagem secundária manual e são batidos contra rolete de resistência 49.

Rolete de resistência 49 é girado sincronicamente com o movimento da imagem a cores montada no componente

122 intermediário de transferência 10 para transportar a folha em entre o componente intermediário de transferência 10 e a unidade secundária de transferência 22, e a imagem a cores composta é transferido para a folha pela ação da unidade secundária de transferência 22 para registrar dessa forma uma imagem a cores.

A folha que carrega a imagem transferida é transportada pela unidade de transferência secundária 22 na unidade de fixação 25, é aplicado calor e pressão na unidade de fixação 25 para fixar a imagem transferida, modifica a sua direção pela ação da lâmina alternadora 55, é ejetada por um rolete de ejeção 56 e é empilhada na bandeja de produção 57. Alternativamente, a folha modifica a sua direção pela ação da lâmina alternadora 55 no inversor de folha 28, invertendo sua posição, é transportada novamente à posição de transferência, seguida pela formação de imagem na superfície de trás da folha. A folha que carrega imagens de dois lados é então ejetada pelo rolete de ejeção 56 para a bandeja de produção 57.

Separadamente, a unidade de limpeza 17 do intermediário de transferência retira um toner residual no componente intermediário de transferência 10 depois da transferência de imagem para um outro procedimento de

123 formação de imagem pelo dispositivo duplo de formação de imagem 20.

Aqui, o rolete de resistência 49 é tipicamente aterrado, entretanto, é também aceitável aplicar uma indução ao mesmo da retirada do pó de papel da folha.

No dispositivo duplo de formação de imagem como descrito acima, cada uma das unidades individuais formadoras de imagem 18, por exemplo, tal como mostrado na

FIG 6, é especificamente fornecida com a unidade de 10 carregamento 60, a unidade de desenvolvimento 61, a unidade

primária de	transferência	62	, unidade	de	limpeza do
fotocondutor	63, e unidade	de	eliminação	de	carga 64 em

volta de um fotocondutor em forma de tambor 40.

Cartucho de processo.

A FIG 7 é uma ilustração esquemática mostrando um exemplo do cartucho de processo da presente invenção. O Cartucho de processo para dispositivos eletrofotogrãficos

100 é fornecido com o tambor de fotocondutor 40 atuando como fotocondutor, rolete de carga 60 atuando como unidade de carga, unidade de limpeza 63 do fotocondutor, atuando como unidade de limpeza, e unidade de desenvolvimento 61 atuando como unidade de desenvolvimento sendo todas montadas de modo descartável na estrutura principal da

124 impressora para constituir integralmente um cartucho de processo.

Exemplos:

Desse ponto em diante, a presente invenção será descrita em detalhes com referência a exemplos específicos, entretanto, a presente invenção não é limitada pelos exemplos divulgados. Deve ser notado que as unidades representadas por “parte, “partes, e “%” abaixo são construídas em base de “peso, em outras palavras, como “parte em peso, “partes em peso, ou “% em peso, a menos que outra definição seja declarada.

Avaliação do Desenvolvedor de dois componentes.

Quando imagens formadas com um desenvolvedor de dois componentes foram avaliadas, tal como mostrado abaixo, foi usado um veículo de ferrita possuindo um diâmetro médio de partícula de 35 pm cobertos de uma resina de silicone possuindo uma espessura média de 0,5 pm e 7 partes em peso de cada um dos toners a cores foi usado em relação a 100 partes em peso de um veículo e cada um dos toners a cores foi uniformemente misturado utilizando um misturador tabular no qual um reservatório foi rolado de tal modo que os reagentes do mesmo pudessem ser agitados para carregar os

Petição 870170054397, de 31/07/2017, pág. 30/36

125 toners coloridos e para preparar dessa forma um desenvolvedor.

Preparação do veículo.

• Material do núcleo:

Partículas de ferrita de Mn (diâmetro da partícula de peso médio: 3 5μτη) 5.000 partes • Material de revestimento:

Tolueno 450 partes

Resina de Silicone SR2400 450 partes (fabricado por TORAY DOW CORNING CO., LTD.; parte de não voláteis: 50%)

Aminosilano SH6020 10 partes (fabricado por TORAY DOW CORNING CO., LTD.)

Negro de fumo 10 partes

Os materiais de revestimento descritos acima foram dispersado com um agitador por 10 minutos para preparar uma solução de revestimento. A solução de revestimento e o material principal foram vertidos em um revestidor equipado com uma placa de fundo rotativa e hélices de agitação dentro de um leito fluidizado formando um fluxo turbilhonado para revestir a solução de revestimento sobre o material principal, e então o material revestido foi

126 calcinado a 250 °C durante 2 horas utilizando um forno elétrico para se obter dessa forma o veículo.

Exemplo 1.

Síntese da emulsão de partículas orgânicas finas.

Exemplo de produção 1.

Em um reator equipado com um agitador e um termômetro, foram vertidas 683 partes de água, 11 partes de sal de sódio do éster do ácido sulfúrico de ácido metacrílico do aduto do oxido de etileno (ELEMINOL RS-30, fabricado por

Sanyo Chemical Industries, Ltd.), 166 partes de ácido metacrílico, 110 partes de acrilato de butila e 1 parte de perssulfato de amônio, e agitado a 3.800 revoluções por minuto durante 30 minutos para obter uma emulsão branca. A emulsão branca foi aquecida, a temperatura no sistema foi elevada até 75 °C, e a reação foi realizada durante 4 horas. Depois, 30 partes de uma solução aquosa do persulphate de amônio a 1 % foram também acrescentadas, e a mistura da reação foi maturada a 75 °C durante 6 horas para obter uma dispersão aquosa líquida de uma resina vinilica 20 (copolimero do ácido metacrílico - acrilato de butila - sal sódico do éster de ácido sulfúrico do ácido metacrílico aduto do oxido de etileno) [Emulsão particulada 1] . 0 diâmetro da partícula de volume médio da Emulsão particulada 1 medida através do LA-920 foi de 110 nm.

127 /3

Depois da secagem, uma parte da emulsão particulada 1 e do isolamento da resina, a temperatura de transição vítrea (Tg) da resina foi de 58 °C e o peso molecular médio do peso foi 130.000.

Preparação da Fase Aquosa.

Exemplo de produção 2.

A 990 partes de água, 83 partes da Emulsão particulada 1, 3 7 partes de uma solução aquosa a 4 8,3 % de sódio dodecil difenil éter do ácido dissulfônico (ELEMINOL MON-7, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.) e 90 partes de acetato de etila foram mistos e agitados juntos para obter um líquido leitoso. Essa mistura foi denominada de [fase aquosa 1].

Síntese do poliéster de baixo peso molecular.

Exemplo de produção 3 .

Em um reator equipado com um tubo de condensador, um agitador, e um tubo para entrada de nitrogênio, foram misturadas 229 partes de bisfenol A, aduto do oxido de etileno dimolar, 529 partes de bisfenol A, aduto do óxido 20 de propileno trimolar, 208 partes de ácido tereftálico, 46 partes de ácido adípico e 2 partes de óxido de dibutil estanho e a reação foi realizada em pressão normal a 230 °C durante 7 horas, e a reação foi adicionalmente realizada é pressão reduzida de 10 mmHg até 15 mmHg durante 5 horas,

128 então foram acrescentadas 44 partes do ácido trimelítico anidro ao reator, e a reação foi realizada a 180 °C sob pressão normal durante 3 horas para obter [o poliéster de baixo peso molecular 1] . [0 poliéster de baixo peso molecular 1] possuiu um peso molecular numérico médio de 2.3 00, um peso do peso molecular médio de 6.700, uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 43 °C e um valor ácido de 25.

Síntese do poliéster intermediário.

Exemplo de produção 4.

Em um reator equipado com um tubo de condensador, um agitador, e um tubo para entrada de nitrogênio, foram misturadas 682 partes de bisfenol A, aduto do óxido de etileno dimolar, 81 partes de bisfenol A, aduto do óxido de propileno trimolar, 283 partes de ácido tereftálico, 22 partes do ácido trimelítico anidro e 2 partes de óxido de dibutil estanho e a reação foi realizada em pressão normal a 23 0 °C durante 7 horas, e a reação foi adicionalmente realizada é pressão reduzida de 10 mmHg até 15 mmHg durante 5 horas, para obter [o poliéster intermediário 1]. [0 poliéster intermediário 1] possuiu um peso molecular numérico médio de 2.200, um peso do peso molecular médio de 9.700, uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 54 °C e um valor ácido de 0,5 e um valor hidroxila de 52.

129

Depois, em um reator equipado com um condensador, um agitador, e um tubo de entrada de nitrogênio, foram misturadas 410 partes do [intermediário poliéster 1] , 89 partes de isoforon diisocianato, e 500 partes de acetato etila, e a reação foi realizada em 100 °C durante 5 horas para obter [pré-polímero 1] . [0 pré-polímero 1] possuiu um conteúdo de isocianatos livres de 1,53 % em peso.

Síntese de Quetimina.

Exemplo de produção 5.

Em um reator equipado com um agitador e um termômetro, foram misturadas 170 partes de isoforona diamina e 75 partes de metil etil cetona e a reação foi realizada em 50 °C durante 4,5 horas para obter [composto quetimina 1] . 0 valor de amina do [composto quetimina 1] foi de 417.

Síntese da batelada principal (MB).

Exemplo de produção 6.

A 1,200 partes de água, 540 partes de negro de fumo (Printex35, fabricado por Degsa Co) [DBP absorção de óleo 42 ml/100 mg, pH = 9,5], e 1.100 partes de resina de poliéster a foram acrescentadas e misturadas no misturador

HENSCHEL (fabricado por MITSUI MINING CO, LTD.), então a mistura foi moída a 13 0 °C durante 1 hora utilizando dois roletes, a extrusão resfriada e pulverização em um pulverizador para obter a [batelada principal 1].

130

Preparação da fase oleosa.

Exemplo de produção 7.

Em um reator equipado com um agitador e um termômetro, foram adicionadas 378 partes do [poliéster de baixo peso molecular 1], 100 partes da cera de carnaúba, e 947 partes de acetato etila, e a temperatura foi elevada até 80°C com agitação, e mantida em 80°C durante 5 horas e resfriada até 30°C em 1 hora. Depois, 500 partes da [batelada principal 1] e 500 partes de acetato etila foram colocadas no reator, e misturadas durante 1 hora para obter a [solução material inicial 1].

A um reator foram adicionadas, 1.324 partes da [solução material inicial 1] e negro de fumo e a cera foram dispersos três vezes utilizando moinho de esferas (Ultra 15 Visco Mill, fabricado por AIMEX, LTD.) sobre as condições de uma taxa de alimentação líquida de lkg/h, velocidade circular de 6 m/s e pérolas de zircônia de 0,5 mm empacotadas até 80 % em volume. Depois, foram adicionadas ao reator 1.324 partes de [poliéster de baixo peso molecular 1] em uma solução de acetato de etila a 65 % e dispersas duas vezes utilizando o moinho de esfera sob as condições acima descritas para obter a [dispersão de cera pigmento 1] . A concentração de sólidos da [dispersão de cera - pigmento 1] (130 °C para 30 minutos) foi de 50 %.

131

Emulsificação e remoção do solvente.

Exemplo de produção 8.

Em um reator, foram colocadas 749 partes da [dispersão de cera - pigmento 1] , 115 partes do [pré-polímero 1] , e

2,9 partes de [composto de quetimina 1] e misturadas em

5.000 revoluções por minuto por 2 minutos utilizando um hmomisturador TK (fabricado por TOKUSHU KIKA KOQYO

COMPANHIA, LTD.), então foram adicionadas 1.200 partes da [fase aquosa 1] ao reator e misturadas no Homomisturador TK em uma velocidade de rotação de 13.000 revoluções por minuto durante 25 minutos para obter a [pasta fluida de emulsão 1] .

A um reator equipado com um agitador e um termômetro, foi adicionada a [pasta fluida de emulsão 1] , a [pasta fluida de emulsão 1] foi submetida a um tratamento de retirada de solvente a 30°C durante 8 horas e então foi maturada a 45°C durante 7 horas para obter dessa forma a [pasta fluida de dispersão 1].

Lavagem e Secagem.

Produção Exemplo 9.

Depois de filtrar 100 partes de [pasta fluida de dispersão 1] sob da pressão reduzida, foram executados os seguintes tratamentos:

♦

132 ttl

a) 100 partes de agua deionizada foram acrescentadas a pasta de filtrado e misturados em um Homomisturador TK (velocidade de rotação 12.000 rpm por 10 minutos) e filtrado.

b) 100 partes de uma solução de hidróxido de sódio a % foram acrescentadas a pasta de filtrado de (a) e misturados no Homomisturador TK (velocidade de rotação

12.000 rpm por 30 minutos) e filtrado sob pressão reduzida.

c) 100 partes de um ácido clorídrico a 10 % foram acrescentadas a pasta de filtrado de (b) e misturados no

Homomisturador TK (velocidade de rotação 12.000 rpm por 10 minutos) e filtrado.

d) 300 partes de água deionizada foram acrescentadas a pasta de filtrado de (c) e misturados no Homomisturador TK (velocidade de rotação 12.000 rpm por 10 minutos), e filtrado duas vezes para obter dessa forma a [pasta de filtrado 1].

A [pasta de filtrado 1] foi seca em um secador de circulação de ar a 45°C durante 48 horas.

Em um tanque tendo água como solvente na qual um composto de flúor (2) foi disperso em uma concentração de 1 % em peso, a [pasta de filtrado 1] foi acrescentada ao solvente aquoso e misturado de tal modo que o conteúdo do composto de fluoreto (2) foi de 0,09 % em peso em relação

133

às partículas base de toner, para fazer o composto de fluoreto (2) aderir ou se ligar na superfície do toner, e a mistura foi seca em um secador de aeração circulante a 45°C durante 48 horas. Então a mistura seca foi peneirada em uma peneira de 75 μτη mesh para obter dessa forma as [partículas base de toner 1] .

Depois disso, 100 partes de [partículas base de toner

1] e 1 parte da sílica hidrofobizada foram misturadas no misturador HENSCHEL para obter dessa forma o toner. A

Tabela 1 mostra de propriedade físicas do toner obtido, e a

Tabela 2 mostra na avaliação dos resultados do toner.

Exemplo 2.

Um toner é produzido da mesma maneira que no Exemplo 1 exceto que foi usado o composto fluoreto (1) em vez do composto de fluoreto (2). A Tabela 1 mostra as propriedades físicas do toner obtido, e a Tabela 2 mostra os resultados de avaliação para o toner.

Exemplo 3.

Um toner foi produzido na mesma maneira que no Exemplo exceto que metanol foi acrescentado ao tanque de solvente aquoso e foi misturado de tal modo que o conteúdo do metanol foi de 30 % em peso, e então o composto de fluoreto foi aderido na superfície de toner. A Tabela 1 mostra as

134 propriedades fisicas do toner obtido, e a Tabela 2 mostra os resultados de avaliação para o toner.

Exemplo 4.

Primeira etapa.

Preparação da Dispersão (1) .

Estireno - 370g

Acrilato de n butila - 30g Ácido Acrílico - 8g Dodecanotiol - 24g

Tetrabrometo de Carbono - 4g

Em um frasco, uma dispersão com os componentes listados acima, misturados e dissolvidos uns com os outros foi dispersa em uma solução contendo 6 g de surfatante não iônico (Nonipol 400, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.), e 10 g de surfatante aniônico (Neogen SC, fabricado por Daiichi Kogyo Seiyaku Co, Ltd.) foram dissolvidos em 55 Og da agua deionizada, a dispersão foi emulsionada, e então 5 0g é agua deionizada com 4g de persulfato do amônio foram adicionadas a mesma, lentamente misturando a dispersão por 10 minutos. 0 conteúdo do frasco foi submetido a um e de processo de substituição de nitrogênio e depois aquecido em um banho de óleo com agitação do conteúdo frasco até que a temperatura do conteúdo fosse de 70°C, e a polimerização da emulsão foi

135

continuado	na mesma	condição	durante 5	horas.
Conseqüentemente, foi	preparada a	dispersão	(1)	com
partículas	de resina	possuindo um diâmetro	médio	de
partícula de	155 nm, uma	temperatura	de transição	vítrea	. de
59 °C, e um	peso do peso molecular	médio (Mw)	de 12 .	000
dispersas na	mesma.

Preparação da Dispersão (2).

Estireno - 280g

Acrilato de n butila- 120g Ácido acrílico - 8g

Em um frasco, uma dispersão com os componentes listados acima, misturados e dissolvidos uns com os outros foi dispersa em uma solução contendo 6 g de surfatante não iônico (Nonipol 400, fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.), e 12 g de surfatante aniônico (Neogen

SC, fabricado por Daiichi Kogyo Seiyaku Co, Ltd.) foram dissolvidos em 550g da agua deionizada, a dispersão foi emulsionada, e então 50g é água deionizada com 3g de persulfato do amônio foram adicionadas a mesma, lentamente misturando a dispersão por 10 minutos. 0 conteúdo do frasco foi submetido a um e de processo de substituição de nitrogênio e depois aquecido em um banho de óleo com agitação do conteúdo frasco até que a temperatura do conteúdo fosse de 70°C, e a polimerização da emulsão foi

136

continuado na mesma condição durante 5 horas.

Conseqüentemente, foi preparada a dispersão (2) com partículas de resina possuindo um diâmetro médio de partícula de 105 nm, uma temperatura de transição vítrea de 5 53 °C, e um peso do peso molecular médio (Mw) de 550.000 dispersas na mesma.

Preparação de Dispersão de Corante (1).

Negro de fumo

50g (Mogal L; fabricado por

Corporação Cabot.)

Surfatante não iônico - 5g {Nonipol 400; fabricado por Sanyo Chemical Industries, Ltd.)

Água deionizada - 200g

Os componentes listados acima foram misturadas, dissolvidos, e dispersados por 10 minutos utilizando um 15 homogenizador (Ultratalax T50, fabricado por IKA-WERKE GMBH & Co) para preparar dessa forma a dispersão de corante (1) com um corante (negro de fumo) possuindo um diâmetro médio de partícula de 250 nm dispersado na mesma.

Preparação da Dispersão do Agente de Liberação (1).

Cera de parafina - 5 0g (HNP0190 (ponto de fusão : 85°C; fabricado por NIPPON SEIRO CO, LTD.)

Surfatante catiônico

5g (Sanizol B50; fabricado por KAO CORPORATION)

Água deionizada - 200g

137

Os componentes listados acima foram aquecidos e dispersos utilizando um homogenizador (TJltratalax T50, fabricado por JKA-WERKE & Co, KG) e então foram adicionalmente dispersos utilizando um homogenizador tipo de ejeção sob pressão para preparar dessa forma a dispersão de agente de liberação (1) com um agente de liberação possuindo um diâmetro médio de partícula de 550 nm dispersado na mesma.

Preparação das Partículas de Floculação.

Dispersão (1) - 120g

Dispersão (2) - 80g

Dispersão de corante (1) - 30g

Dispersão do agente de liberação (2) - 40g

Surfatante catiônico - l,5g (Sanizol B50; fabricado por KAO CORPORATION).

Em reservatórios redondos de aço inox, foram misturados componentes listados acima e dispersos uns com os outros usando um homogenizador (Ultratalax T50, fabricado por JKA-WERKE and Co, KQ) e então os reagentes no frasco foram aquecidos em um banho de óleo com aquecimento e agitação do conteúdo no banho de óleo com aquecimento até que a temperatura do conteúdo fosse 48 °C. Os reagentes foram mantidos em 4 8 °C por 3 0 minutos, e então os reagentes foram observados utilizando um microscópio ótico.

138

Como resultado da observação, foi apurado que tinham sido formadas partículas possuindo um diâmetro médio de partícula de aproximadamente 5 μτη (volume: 95 cm³) .

Segunda etapa.

Preparação das partículas de adesão.

AO	reservatório	de aço inox,	foram	adicionados
vagarosamente 60g da	dispersão (1)	sendo	uma resina
contendo	uma dispersão	de partículas de	finas.	0 volume da

partícula de resina contida na dispersão (1) foi 25 cm³. A 10 temperatura de aquecimento do banho de óleo foi elevada até °C e a temperatura foi mantida durante 1 hora.

Terceira etapa.

Então, foram acrescentados 3 g de surfatante aniônico ao reservatório de aço inox (Neogen NC, fabricado por 15 Daj ichi Kogyo Seiyaku Co, Ltd.) e o reservatório de aço inox foi selado. Os reagentes do reservatório foram aquecidos até 105 °C continuamente mexendo os reagentes com um agitador magnético, e a temperatura foi mantida durante horas. Então, depois de esfriar os reagentes, o produto 20 da reação foi filtrado, adequadamente lavado e seco.

Quarta etapa.

Depois, o produto da reação foi submetido a um tratamento de superfície em um banho de água na qual o composto de fluoreto (2) foi aderido na superfície do

139 toner, com o conteúdo do composto de fluoreto (2) sendo de

0,09 % em peso em relação às partículas de base do toner.

Então, o produto da reação foi a em um secador de circulação de ar a 45°C durante 48 horas. 0 produto seco foi peneirado por uma peneira de rede de 75 μτη para obter dessa forma as partículas de base do toner.

Quinta etapa.

Então, 100 partes das partículas de base do toner foram misturadas com 1 parte de sílica hidrofobizada em um misturador HENSCHEL para obter o toner. A Tabela 1 mostra as propriedades físicas do toner obtido, e a Tabela 2 mostra os resultados de avaliação para o toner.

Exemplo 5.

Em um reator equipado com um tubo de condensador, um agitador, e um tubo de entrada de nitrogênio, foram colocadas 724 partes de bisfenol A aduto de óxido de etileno dimolar, 276 partes de ácido isoftálico, e 2 partes de óxido de dibutil estanho, a reação foi realizada em pressão normal a 230°C durante 8 horas, e então a reação foi adicionalmente realizada sob pressão reduzida de 10 mmHg até 15 mmHg durante 5 horas, e o reagente foi esfriado até 160°C. Então, 32 partes do anidrido ftálico ácido foram acrescentadas ao reagente, e a reação foi realizada durante 2 horas. Depois, o reagente foi esfriado até 80° e então

140 reagiu com 188 partes de isoforon diisocianato em acetato de etila durante 2 horas para obter dessa forma o pré polímero contendo isocianato (1).

Depois, 267 partes do pré polímero contendo isocianato 5 (1) foram reagidas com 14 partes de isoforona diamina a

50°C durante 2 horas para obter dessa forma o poliéster

TO

modificado	por	uréia	(1)	i possuindo	um	peso	do peso
molecular	médio	de	64.	000. De mesmo	modo	ao acima
mencionado,	724	partes	de	bisfenol A	aduto de	óxido de

etileno dimolar, 138 partes de ácido tereftálico, e 138 partes de ácido isoftálico foram policondensados a 230°C durante 6 horas, e a reação foi realizada sob pressão reduzida de 10 mmHg até 15 mmHg durante 5 horas para obter dessa forma o poliéster não modificado (a) possuindo de um peso de molecular pico de 2.3 00, um valor de hidroxila de

55, e um valor ácido de 1.

A 1.000 partes de um solvente misto acetato de etila /

MEK (1:1), 200 partes dos poliésteres modificados por uréia (1) e 800 partes do poliéster não modificado (a) foram dissolvidos e misturados para obter uma solução de ligante de toner acetato de etila / MEK (1).

A um reator equipado com um tubo de condensador, um agitador, e um termômetro, foram adicionadas 942 partes de água, 5 8 partes de uma suspensão a 10 % de hidróxido de

141 apatite (Supertíte 10, fabricado por Nippon Chemical Industrial CO, LTD.) e 1.000 partes da solução ligante de toner acetato de etila / MEK (1) e dispersadas com agitação. A temperatura da dispersão foi elevada ate 98°C para retirar o solvente orgânico, e a dispersão foi esfriada e filtrado para ser separada da agua, lavada e seca, para assim se obter o ligante de toner (1) da presente invenção. O ligante de toner (1) possui um Tg de 52°C, um Τη de 123°C, e um Tg' de 132°C.

Um toner foi preparado utilizando 100 partes do ligante de toner (1) , 7 partes de tribehenato de glicerina, e 4 partes de cyanine blue KRO (fabricado por Sanyo Color

Works, LTD.) de acordo com o método seguinte. Primeiro, os componentes listados acima foram preliminarmente misturados utilizando um misturador Henschel (FM1OB, fabricado por

Mitsui Miike Kakoki K.K.) e então amassados com um misturador de dois eixos (PCM-30, fabricado por JKEGAJ LTD.). Depois, os componentes amassados foram finamente pulverizados utilizando um pulverizador de jato superssônico labo.jet (fabricado por Nippon Pneumatic

Manufacturing Co, Ltd) e então classificado em um classificador de fluxo de ar (MDS-J, fabricado por Nippon Pneumatic Manufacturing Co, Ltd). Então, no tanque solvente aquoso no qual o composto de fluoreto (2) já esteja

142 disperso, o composto de fluoreto (2) é elevado à aderir na superfície do toner, e o produto foi seco em um secador de aeração circulante a 45°C durante 48 horas. Então, o produto foi peneirado por uma peneira de 7 5 gm mesh para obter dessa forma as partículas base do toner. Depois disso, 100 partes das partículas base do toner e 1 parte da sílica hidrofobizada foram misturadas no o misturador

HENSCHEL para obter o toner. A Tabela 1 mostra as propriedades físicas do toner obtido, e a Tabela 2 mostra os resultados de avaliação para o toner.

Exemplo 6.

Resina de Poliol 1.

A um frasco separável equipado com um agitador, um termômetro, um tubo de entrada N2, e um tubo de condensador, foram adicionados 378,4g da resina epóxi do bisfenol A de baixo peso molecular {peso molecular numérico médio de aproximadamente 360), 86,0 g da resina epóxi de bisfenol A de alto peso molecular (peso molecular numérico médio de aproximadamente 2.700), 191,0 g de um composto de diglicidil de o óxido de propileno aduto do bisfenol A [na Expressão geral (1), n + m de aproximadamente 2,1], 274,5 g de bisfenol F, 70,1 g de p-cumilfenol, e 200 g de xileno.

A temperatura dos reagentes foi elevada de 70 °C até 100 °C em uma atmosfera N₂, foi adicionado 0,183 g de

143 cloreto de lítio aos reagentes, e a temperatura dos é agentes foi, além disso, elevada até 160°C, e foi acrescentada a água aos reagentes sob pressão reduzida para fazer a água e o xileno entrarem em ebulição para retirar dessa forma a água, o xileno, outros componentes voltaicos, e componentes solúveis solventes polares dos reagentes no frasco. Os reagentes no frasco foram polimerizados em uma temperatura de reação de 180°C durante 6 horas até 9 horas para obter dessa forma 1.000 g de uma resina de poliol possuindo de um Mn de 3.800, um Mw/Mn de 3,9, um Mp de 5.000, um ponto de amaciamento de 109°C, um Tg de 58°C, e uma razão de equivalente epóxi de 20.000 ou mais (resina poliol 1). Na reação polimerização, as condições da reação foram controladas de tal modo que os componentes monômero permaneceram nos reagentes. As partes do polioxi alquileno possuindo de cadeias principais foram determinadas por meio do espectrômetro de RMN.

Produção do toner.

Água - 1.000 partes.

Torta aquosa (concentração de sólidos de 30%) contendo ftalocianina verde - 200 partes.

Negro de fumo (MA 60, fabricado por Mitsubishi

CORPORATION Químico) - 540 partes.

Resina poliol-1 - 1.200 partes.

144

Os materiais iniciais listados acima foram misturados no misturador HENSCHEL para obter uma mistura na qual a água foi infiltrada. A mistura foi amassada utilizando dois roletes com a temperatura superficial dos roletes ajustada 5 para 110°C por 30 minutos, a extrusão foi esfriada e esmagada com um pulverizador para obter dessa forma uma batelada principal de pigmento.

Resina poliol- 1 - 100 partes.

A batelada principal acima mencionada - 8 partes.

Agente controlador de carga (Bontron E-84, fabricado por Orient Chemical Industries, Ltd.) - 1,5 partes.

Cera ( cera de éster de ácido graxo, ponto de fusão: 83°C, viscosidade: 280 mPa. s (90 °C)) - 5 partes.

Os materiais listados acima foram misturados em um misturador, fundidos e amassados duas vezes utilizando um moinho de dois rolos e a extrusão a frio do material amassado. Então o material extrudado a frio foi pulverizado pela colisão em placas do um moinho do tipo pulverizador a jato (Moinho tipo-I, fabricado por Nippon Pneumatic

Manufacturing Co, Ltd.) e então classificado utilizando um classificador por um turbilhão movido por fluxo de ar (classificador DS, fabricado por Nippon Pneumatic

Manufacturing Co, Ltd.) para obter dessa forma partículas pretas ou coloridas. Então, 100 partes de partículas

145 coloridas, 0, parte do composto de fluoreto (2) foram misturadas de em um misturador Q para fazer o composto de fluoreto (2) se fixar nas superfícies das partículas de base de toner. O toner foi peneirado por uma peneira de 75 μτη mesh para obter as partículas base do toner. Então, 100 partes das partículas base do toner, e 1 parte de sílica hidrofobizada foram misturadas no misturador HENSCHEL para obter dessa forma o toner. A Tabela 1 mostra as propriedades físicas do toner obtido, e a Tabela 2 mostra 10 os resultados de avaliação para o toner.

Exemplo comparativo 1.

Um toner foi produzido da mesma maneira que no Exemplo exceto que o tratamento superficial com o composto de fluoreto (2) foi omisso na lavagem e na etapa de secagem. O toner foi avaliado. A Tabela 1 mostra as propriedades físicas do toner obtido, e a Tabela 2 mostra os resultados de avaliação para o toner.

Exemplo comparativo 2.

Um toner foi produzido da mesma maneira que no Exemplo 20 1, exceto que a quantidade de composto de fluoreto usado em relação às partículas base do toner para alterada para 0,02 % em peso. 0 toner foi avaliado. A Tabela 1 mostra as propriedades físicas do toner obtido, e a Tabela 2 mostra os resultados de avaliação para o toner.

146

Exemplo comparativo 3.

Um toner foi produzido da mesma maneira que no Exemplo

1, exceto que a quantidade de composto de fluoreto usado em relação às partículas base do toner para alterada para 0,3 % em peso. O toner foi avaliado. A Tabela 1 mostra as propriedades físicas do toner obtido, e a Tabela 2 mostra os resultados de avaliação para o toner.

Itens de avaliação.

1) Diâmetro de Partícula.

O diâmetro de partícula de cada um dos toners de foi medido por meio de um medidor de tamanho de partícula com diâmetro de abertura de 100 μνη, tipo Coulter Counter TAII, fabricado pela Coulter Electronics Ltd. Os diâmetros da partícula de volume médio e número de partículas com diâmetro médio de cada um dos toners foram respectivamente determinados por meio do medidor de tamanho de partícula .

2) Circularidade média E.

As circularidades médias E de cada um dos toners podem ser medidas por meio de um analisador de imagem de fluxo de partícula FPIA-1000 (fabricado por SYSMEX Corporação.).

Especificamente, em um reator, em 120 ml - de agua na qual os sólidos impuros foram preliminarmente retirados, foi acrescentado um surfatante como um agente dispersante, preferivelmente, 0,3 ml de alquilbenzenossulfonato, e além

147 disso foi acrescentado em torno de 0,2g da amostra de medição. A suspensão com a amostra dispersada foi dispersada por aproximadamente 2 minutos por meio de a um dispositivo de dispersão por ultra-som para que a concentração do líquido de dispersão fosse de aproximadamente 5.000 peças/μΐ. 0 circularidade média da toner foi obtida medindo o forma do toner e a distribuição de partícula de toner pelo uso do analísador de imagem de fluxo de partícula.

3) Circularidade SF-1 e SF-2.

Foram obtidas para cada um dos atores imagens de microscópio de varredura eletrônica que foram tiradas através da utilização de um FE-SEM (campo de emissão de varredura do microscópio eletrônico S-4200, fabricado por Hitachi, Ltd.). Entre as imagens, 300 imagens foram tomadas aleatoriamente, e a informação sobre imagem foi introduzida a um analísador de imagem (Luzex Ap, fabricado por NIRECO

CORPORATION) por uma interface para assim se analisar e determinar a circularidade SF-1 e SF2.

4) Propriedade de fixação.

Uma impressora, Imagio Neo 450, fabricada por Ricoh, Ltd. foi remodelada para funcionar baseada no método de correia de fixação. Uma imagem sólida foi produzida em folhas de transferência de papel regular e papel pesado

148 (papel duplicador para impressão 6200 e de papel NBS-135, respectivamente, fabricados por Ricoh, Ltd.) com quantidade de adesão de toner de 1,0 mg/cm² ± 0,1 mg/cm². Cada um dos toners foi avaliado com relação à propriedade de fixação. 0 teste de fixação foi executado com a variação da temperatura da correia de fixação, e a temperatura do limite superior na qual nenhuma compensação quente tinha ocorrido foi tomada como o limite superior de temperatura de fixação. 0 limite mais baixo de temperatura de fixação foi medido utilizando o papel pesado. Uma fixação na temperatura do rolo na qual uma razão residual da densidade de imagem depois esfregar a superfície da imagem fixa obtida com um pano apropriado foi de 70 % ou mais e foi adotado como o limite mais baixo de temperatura de fixação. 15 É desejável que o limite superior de temperatura de fixação fique em torno de 190 °C ou mais, e que o limite inferior de temperatura de fixação é desejável que fique em torno de

140°C ou menos.

5) Capacidade de limpeza.

Depois da liberação 100 folhas, um toner residual depois da transferência permaneceu no fotocondutor que já havia passado pela etapa de limpeza foi transferido para uma folha branca utilizando um durex (fabricado por Sumitomo 3M Limitado) para medir a densidade de reflexão

149 por um densitômetro de reflexão (densitômetro de reflexão da Macbeth RD5 14) . Um toner que teve uma diferença na densidade de reflexão daquela da porção em branca do papel que foi menor do que 0,005 foi classificado como A, um toner que teve uma diferença de 0,005 até 0,010 foi classificado como B, um toner que teve uma diferença de 0,011 até 0,02 foi classificado como C, e um toner que teve uma diferença da mesma de mais do que 0,02 foi classificado como D.

6) Estabilidade de carga.

Um sistema de avaliação, IPSiO Color 8100 fabricado por Ricoh, Ltd., que foi remodelado e sintonizado para ser baseado no método de fixação com menos óleo, foi usado para a avaliação na estabilidade de carga de cada um dos toners.

Utilizando cada uma dos toners obtidos, 10.000 folhas com uma razão área de imagem - área de diagrama de 5 % foram consecutivamente produzidas para realizar um teste de durabilidade de produção. A modificação na quantidade carregada foi então avaliada. Especificamente, foi pesado 1 g de revelador, e a modificação da quantidade carregada foi determinado pelo método de blow-off. Um toner que teve uma modificação na quantidade carregada sendo de 5 μο/g foi classificado como A; um toner que teve uma modificação na

150 ik» quantidade carregada sendo de 10 μο/g foi classificado como

B; e um toner que teve uma modificação na quantidade carregada sendo maior do que 10 μο/g foi classificado como a C.

7) Densidade de Imagem.

Uma impressora, Imagio Neo 450, fabricada por Ricoh,

Ltd. foi remodelada para funcionar baseada no método de correia de fixação. Uma imagem sólida foi produzida em folhas de transferência de papel regular (papel duplicador 10 para impressão 6200, fabricado por Ricoh, Ltd.) com quantidade de adesão de toner de 0,4 mg/cm² ±0,1 mg/cm², a densidade da imagem foi avaliada através de um X-Rite (fabricado por X-Rite Inc.). Um toner que teve uma densidade de imagem de 1,4 ou mais foi avaliado como A, e 15 um toner que teve uma densidade de imagem menor do que 1,4 foi avaliado como B.

8) Granulosidade da Imagem e Precisão da Imagem.

Utilizando um sistema de avaliação, IPSiO Color 8100 fabricado por Ricoh, Ltd., que foi remodelado e sintonizado 20 para ser baseado no método de fixação com menos óleo, uma imagem fotográfica foi produzida em uma só cor , e o grau de granulosidade de imagem e o grau de precisão de imagem de cada uma das toners obtidas foram visualmente

151 verificados e avaliados. Os resultados obtidos da grânulosidade de imagem e a precisão de imagem de toners foram colocados em ordem de excelência de A, B, C, e D. Um toner classificado como A teve um grau de granulosidade de imagem e um grau de precisão de imagem que é equivalente aos obtidos na impressão por offset; um toner classificado como B teve um grau de granulosidade de imagem e um grau de precisão de imagem que é ligeiramente mais pobre do que os obtidos na impressão por offset; um toner classificado como C tive um grau de granulosidade de imagem e um grau de precisão de imagem que é substancialmente mais pobre do que o obtido com a impressão offset; e um toner classificado como D teve um grau de granulosidade de imagem e um grau de precisão de imagem que é equivalente àqueles de imagens obtidas em eletrofotografia convencional, e os resultados são regularmente pobres.

9) Embaçamento de fundo.

Utilizando um sistema de avaliação, IPSiO Color 8100 fabricado por Ricoh, Ltd., que foi remodelado e sintonizado para ser baseado no método de fixação com menos óleo, sob condições de temperatura de 10°C e uma umidade de 15 %, e utilizando cada um dos toners obtido, 10.000 folhas com uma razão área de imagem - área de diagrama de 5 % foram consecutivamente produzidas para realizar um teste de

152 durabilidade de produção. Os graus de embaçamento nos fundos das folhas de transferência depois da realização do teste de durabilidade de produção foram visualmente verificados utilizando uma lente de aumento e avaliados. Os resultados os graus de embaçamento obtidos para os toners foram classificados em ordem de excelência de A, B, C, e

D. Um toner classificado como A esteve em uma condição excelente onde nenhuma sujeira de toner foi observada; um toner classificado como B esteve em uma condição onde foram 10 observados traços de toner causando embaçamento e não houve problemas; um toner classificado como C esteve em uma condição onde for o observadas pequenas quantidades de toner causando embaçamento e um toner classificado como D esteve além dos limites da permissibilidade e causou uma 15 quantidade substancial de embaçamento, que pode ser problemática.

10) Espalhamento do toner.

Utilizando um sistema de avaliação, IPSiO Color 8100 fabricado por Rícoh, Ltd., que foi remodelado e sintonizado 20 para ser baseado no método de fixação com menos óleo, sob condições de temperatura de 4 0°C e uma umidade de 9 0 %, e utilizando cada um dos toners obtidos, 10.000 folhas com uma razão área de imagem - área de diagrama de 5 % foram consecutivamente produzidas para realizar um teste de

153 durabilidade de produção. A aparência de contaminação de toner no copiador depois da realização do teste de durabilidade de produção foi visualmente verificada e avaliada. Um toner classificado como A esteve em uma condição excelente onde nenhum espalhamento de toner foi observado; um toner classificado como B esteve em uma condição onde uma quantidade de traços da toner espalhado foi observado, e não foi problemático; um toner classificado como C esteve em uma condição onde foi observada uma pequena quantidade de toner que se espalhou;

e um toner classificado como o D esteve além dos limites da permissibilidade e causou o espalhamento de uma quantidade substancial de toner, que pode ser problemático.

11) Estabilidade de Armazenamento e de Ambiente.

Em um frasco de vidro de e 20 ml, foi colocada uma quantidade de 10 g de cada um dos toners obtidos. Depois de bater com a garrafa por 100 vezes sobre uma superfície as garrafas de vidro for o colocadas em um banho termostático com a temperatura e o umidade controladas em 55 °C de 80%, respectivamente, por 24h então cada um dos toners obtidos foi medido com relação à taxa de penetração por meio de um penetrômetro. Adicionalmente e de modo semelhante, cada um dos toners armazenados em condições de baixa temperatura e baixa umidade (10 °C e 15%) também foram avaliados com

154 relação a taxa de penetração.

mostrou uma taxa de penetração classificado como B mostrou uma de 15 mm de ou mais e menos classificado como se mostrou torno de 10 mm ou mais e menos classificado como D mostrou uma que 10 mm.

toner classificado como A de 20 mm ou mais; um toner taxa de penetração em torno do que 2 0 mm ; o toner uma taxa de penetração em do que em 15 mm; e o toner taxa de penetração menor do

155 iê<

Tabela 1.

	Circularidade	Diâmetro	de partícula
	Circula	Circula	Circula	Volume	Número de	Dv/D
	-ridade	-ridade	-ridade	da	partícula	n
	média E	SF1	SF1	partícul	s com
				a de	diâmetro
				diâmetro	médio
				médio	(Dn)
				(DV)
Ex.l	0,96	120	115	5,6	5,1	1,10
Ex. 2	0,96	120	115	5,6	5,1	1,10
Ex. 3	0,96	120	115	5,6	5,1	1,10
Ex.4	0,96	120	115	5,6	5,1	1,10
Ex. 5	0,89	115	128	6,9	5,7	1,21
Ex. 6	0,86	149	141	7,1	5,6	1,27
Compara	0,96	120	115	5,6	5,1	1,10
t
Ex.l
Compara	0,96	120	115	5,6	5,1	1,10
t
Ex.2
Compara	0,97	121	117	5,6	5,0	1,12
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1/6

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas caracterizado pelo fato de que compreende:

   um corante, uma resina, e um composto de flúor, em que o composto de flúor existe na superfície das partículas de toner, e a razão do número atômico (F/C) dos átomos de compostos de flúor para os átomos de carbono existentes nas superfícies das partículas de toner é de 0,010 até 0,054, em que o diâmetro da partícula de volume médio Dv das partículas do toner é de 2 pm até 7 pm, em que os compostos de flúor estão contidos em uma concentração de 0,01% em peso até 5% em peso em relação ao peso total do toner, em que as partículas de toner têm uma circularidade média E de 0,90 a 0,99; e sendo que o toner é formado pela dispersão de gotículas de óleo de um solvente orgânico com uma composição de toner contendo um pré-polímero dissolvido na mesma em um meio aquoso, e submetendo a dispersão a uma reação de alongamento e/ou uma reação de reticulação.
2. 2. Toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende uma resina de poliéster.
3. 3. Toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 2, caracterizado pelo fato de que compreende uma resina modificada de poliéster.

   Petição 870180007771, de 29/01/2018, pág. 28/33

   2/6
4. 4. Toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende um poliéster não modificado (ii) juntamente com o poliéster modificado (i), e a razão em peso do poliéster modificado (i) para o poliéster não modificado (ii) ser de 5/95 até 80/20.
5. 5. Toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o composto de flúor é um composto representado pela fórmula geral 1:

   R^g

   X-N- (CH₂\_rj -N®-R⁷ · Y®

   Fórmula geral 1, onde X representa -SO₂ — ou —CO—; R⁵, R⁶, R⁷ e R⁸ são um grupo individualmente selecionado a partir de um grupo consistindo de átomos de hidrogênio, grupos alquila possuindo de 1 até 10 átomos de carbono e grupos arila; m e n são um número inteiro; e Y é um átomo de halogênio tal como I, Br, e Cl.
6. 6. Toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o valor da circularidade SF-1 das partículas de toner é de 100 até 140, e o valor da circularidade SF-2 das partículas de toner é de 100 até 130.
7. 7. Toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, de acordo com qualquer uma das

   Petição 870180007771, de 29/01/2018, pág. 29/33

   3/6 reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a razão Dv/Dn do diâmetro da partícula de volume médio Dv para o número de partículas com diâmetro médio Dn ser de 1,15 ou menos.
8. 8. Método para produzir um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas caracterizado pelo fato de que compreende dispersar um composto de flúor em álcool contendo água, e fazer o composto de flúor aderir sobre ou se ligar na superfície do toner, onde o toner é um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7.
9. 9. Desenvolvedor com dois componentes caracterizado pelo fato de que compreende:

   um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, e um veículo que compreende partículas magnéticas, onde o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas é um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7.
10. 10. Dispositivo formador de imagem caracterizado pelo fato de que compreende um fotocondutor, uma unidade de carregamento configurada para carregar o fotocondutor, uma unidade de exposição configurada para expor o fotocondutor carregado pela utilização de uma unidade de carregamento com um raio laser branco para formar uma imagem eletrostática latente,

    Petição 870180007771, de 29/01/2018, pág. 30/33

    4/6 uma unidade de desenvolvimento contendo um desenvolvedor carregado, configurado para desenvolver a imagem eletrostática latente em uma imagem visível pelo fornecimento do desenvolvedor ao fotocondutor para desse modo formar uma imagem de toner, e uma unidade de transferência configurada para transferir a imagem de toner formada pela utilização da unidade de desenvolvimento para sobre um componente de transferência, em que o desenvolvedor é um desenvolvedor contendo dois componentes que compreende um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas e um veículo; o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas ser um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7; e o veículo compreende partículas magnéticas.
11. 11. Método para formação de imagem caracterizado pelo fato de que compreende:

    carregar um fotocondutor, expor o fotocondutor carregado na unidade de carregamento com um raio laser branco para formar uma imagem eletrostática latente, desenvolver a imagem eletrostática latente em uma imagem visível pelo fornecimento do desenvolvedor ao fotocondutor para desse modo formar uma imagem de toner, e transferir a imagem de toner formada na unidade de desenvolvimento para sobre um componente de transferência, onde o desenvolvedor é um desenvolvedor com dois componentes que compreende um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas e um veículo; o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas é um toner para

    Petição 870180007771, de 29/01/2018, pág. 31/33

    5/6 desenvolvimento de imagens eletrostáticas, como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7 e o veículo compreende partículas magnéticas.
12. 12. Método para formação de imagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a transferência compreende transferir uma imagem de toner formada sobre o fotocondutor sobre um componente intermediário de transferência, e a transferência da imagem do toner do componente e intermediário de transferência para um componente final de transferência.
13. 13. Cartucho de processo caracterizado pelo fato de que compreende:

    um fotocondutor, e uma o mais unidades selecionadas a partir de uma unidade de carregamento configurada para carregar o fotocondutor, uma unidade de desenvolvimento com o desenvolvedor carregado dentro da mesma configurada para desenvolver uma imagem eletrostática latente formada por meio da exposição a uma imagem visível pelo fornecimento do desenvolvedor ao fotocondutor para assim formar uma imagem de toner, e uma unidade de limpeza configurada a para remover o toner residual remanescente no fotocondutor após a transferência, e uma ou mais unidade sendo integralmente suportadas como estando montadas de modo descartável na estrutura principal do instrumento para formação da imagem, onde o desenvolvedor é um desenvolvedor com dois componentes que compreende um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas e um veículo; o toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas é um toner para desenvolvimento de imagens eletrostáticas, como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 7; e o veículo

    Petição 870180007771, de 29/01/2018, pág. 32/33

    6/6 compreende partículas magnéticas.

    Petição 870180007771, de 29/01/2018, pág. 33/33

    1/7

    2/7