BRPI0417529B1 - processo para produção de aglomerados de minério de ferro com uso de silicato de sódio contendo aglutinante. - Google Patents
processo para produção de aglomerados de minério de ferro com uso de silicato de sódio contendo aglutinante. Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0417529B1 BRPI0417529B1 BRPI0417529-8A BRPI0417529A BRPI0417529B1 BR PI0417529 B1 BRPI0417529 B1 BR PI0417529B1 BR PI0417529 A BRPI0417529 A BR PI0417529A BR PI0417529 B1 BRPI0417529 B1 BR PI0417529B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- pellets
- iron ore
- binder
- alkali metal
- metal silicate
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 72
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 57
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 25
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 title claims description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 12
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 72
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 4
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical group O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-N methyl hydrogen carbonate Chemical group COC(O)=O CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE AGLOMERADOS DE MINÉRIO DE FERRO COM USO DE SILlCATO DE SÓDIO CONTENDO AGLUTINANTE".
A invenção refere-se a um processo para produção de aglome- rados de minério de ferro.
Tal processo é conhecido da US 6.293.994, que descreve um processo de produção de péletes de mineral cozido pela mistura de material mineral em partículas com umidade e aglutinante compreendendo substan- cialmente polímeros orgânicos solúveis em água e silicato de metais alcali- nos em uma quantidade de peso seco que é ou (a) acima de 0,13% com base na mistura úmida ou (b) acima de 0,08% com base na mistura úmida e a pelo menos três vezes o peso seco do polímero orgânico solúvel em água. O polímero preferido é um polímero sintético formado de um monômero eti- Ienicamente não-saturado solúvel em água ou uma combinação de monô- meros. A grande quantidade de silicato de metal alcalino nos péletes descri- tos na US 6.293.994 geralmente é indesejável, porque silicatos podem dimi- nuir o processo de redução nas operações de produção de aço pelo blo- queio dos caminhos que os gases de redução usam para permear o pélete, o que leva a um aumento nos custos de energia. Além disso, o uso de tais grandes quantidades de silicato de metais alcalinos resulta em péletes bru- tos que têm tendência a se deformar, o que por sua vez pode levar o péletes de diferentes tamanhos e formas, resultando em um processo ineficiente para preparação de péletes cozidos.
O objetivo da presente invenção é fornecer aglomerados de mi- nério de ferro com propriedades físicas melhoradas.
A presente invenção fornece um processo para produção de a- glomerados de minério de ferro compreendendo a aglomeração de partícu- las finas de minério de ferro na presença de um sistema aglutinante onde o sistema aglutinante compreende um aglutinante e um silicato de metal alca- Iino e onde o silicato de metal alcalino está presente em uma quantidade de entre 0,0001 a 0,08 por cento em peso, com base no peso total do aglome- rado de minério de ferro seco, onde o sistema aglutinante é livre de polímero sintético. O processo da invenção leva a aglomerados de minério de ferro com resistência à compressão a frio, resistência ao preaquecimento e resis- tência à compressão a seco aumentadas em relação ao uso de sistemas aglutinantes convencionais compreendendo o mesmo aglutinante. Além dis- so, pequenas quantidades de silicato de metal alcalino já são suficientes pa- ra obter-se uma melhoria significativa nas propriedades físicas dos aglome- rados. Além disso, a quantidade específica de silicato de metal alcalino faz com que os aglomerados obtidos com o processo da invenção tenham um grau de deformação similar ou levemente mais alto que os sistemas agluti- nantes onde o silicato de metal alcalino está ausente. Em contraste, siste- mas aglutinantes compreendendo uma quantidade maior de silicato de metal alcalino mostram um aumento significativo no grau de deformação, que é indesejável. Adicionalmente, o uso de silicato de metal alcalino de acordo com a invenção pode permitir a redução da quantidade de aglutinante sem uma perda significativa das propriedades físicas dos aglomerados obtidos.
A quantidade de silicato de metal alcalino preferivelmente é no máximo 0,07 por cento em peso (% em peso), e mais preferivelmente no máximo 0,06% em peso, com base no peso total de aglomerado de minério de ferro seco. Por "aglomerado de minério de ferro seco" entende-se o total de todos os ingredientes usados na formação do aglomerado de minério de ferro exceto água. Preferivelmente a quantidade de silicato de metal alcalino é de pelo menos 0,02% em peso, e mais preferivelmente pelo menos 0,04% em peso, com base no peso total do aglomerado de minério de ferro seco. Foi descoberto que os péletes preparados usando-se um sistema aglutinante compreendendo pelo menos 0,04% em peso de silicato de metal alcalino tendo geralmente uma superfície lisa e resistência mais alta à abrasão, en- quanto que péletes preparados usando-se um sistema aglutinante compre- endendo menos de 0,04% em peso de silicato de metal alcalino geralmente apresentam uma superfície áspera, que pode levar à geração de finos de detritos durante o processamento dos péletes conformados, por exemplo, durante o transporte dos péletes.
O silicato de metal alcalino geralmente é um silicato de sódio, mas outros silicatos de metais alcalinos podem ser usados. Exemplos de silicatos de sódio são o metassilicato de sódio e o vidro solúvel (metassilica- to de sódio) disponível comercialmente. Nos silicatos de sódio, a razão molar Na20:Si02 está geralmente na faixa de 2:1 até 1:5, preferivelmente na faixa de 1:1 até 1:4. A quantidade de silicato de metal alcalino no sistema agluti- nante é geralmente pelo menos 1% em peso, preferivelmente pelo menos 10% em peso, e mais preferivelmente pelo menos 15% em peso, e geral- mente é no máximo 99% em peso, preferivelmente no máximo 85% em pe- so, e mais preferivelmente pelo menos 75% em peso, com base no peso total do sistema aglutinante.
O silicato de metal alcalino está preferivelmente bem disperso nas partículas a serem aglomeradas. O silicato pode ser adicionado às partí- culas de minério de ferro na forma de um pó seco, uma suspensão aquosa, uma solução aquosa, etc. Preferivelmente o silicato de metal alcalino é adi- cionado na forma de uma solução aquosa.
O aglutinante no sistema aglutinante da invenção pode ser um aglutinante inorgânico são bentonita e cal hidratada. No contexto da presen- te aplicação o silicato de metal alcalino não é considerado como sendo um aglutinante inorgânico. Exemplos de aglutinantes orgânicos são polímeros incluindo:
(1) polímeros naturais solúveis em água, tal como goma guar, amido, alginatos, pectinas, goma xantana, resíduos de laticínios, produtos relativos a madeira, lignina, e similares.
(2) polímeros naturais modificados tais como derivados de guar (por exemplo, hidroxipropil guar, carboximetila guar, carboximetilhidroxipropil
guar), amido modificado (por exemplo amido aniônico, amido catiônico), de- rivados de amido (por exemplo, dextrina), e derivados de celulose, tal como sais de metais alcalinos de carboximetil celulose, hidroxietil celulose, hidro- xipropil celulose, carboximetilhidroxietil celulose, metil celulose, derivados de lignina (por exemplo, carboximetil lignina), e similares.
Os polímeros anteriormente mencionados podem ser usados sozinhos ou em várias combinações de dois ou mais polímeros. O sistema aglutinante é livre de polímeros sintéticos. Exemplos polímeros sintéticos são poliacrilamidas. Tais como poliacrilamidas parcial- mente hidratadas, metracrilamida e polimetacrilamida, poliacrilatos e seus copolímeros, óxidos de polietilenos e similares.
Um outro aspecto da presente invenção é um processo para
produção de aglomerados de minério de ferro compreendendo a aglomera- ção de partículas finas de minério de ferro na presença de um sistema aglu- tinante onde o sistema aglutinante compreende carboximetil celulose ou um de seus sais e um silicato de metal alcalino. O uso da combinação de carbo- ximetil celulose e de silicato de metal alcalino leva a aglomerados com pro- priedades físicas aumentadas, tais como resistência à compressão a frio, resistência ao preaquecimento e resistência à compressão a seco. Adicio- nalmente, a redutibilidade do ferro no aglomerado geralmente é maior que a que é observada quando um sistema aglutinante compreendendo é usado um aglutinante inorgânico no processo de aglomeração.
A invenção também refere-se a um sistema aglutinante compre- endendo carboximetil celulose e um silicato de metal alcalino. A quantidade de silicato de metal alcalino no sistema aglutinante é geralmente pelo menos 1% em peso, preferivelmente pelo menos 10% em peso, e mais preferivel- mente pelo menos 15% em peso, e geralmente é de no máximo 99% em peso, preferivelmente no máximo 85% em peso, e mais preferivelmente no máximo 75% em peso com base no peso total do sistema aglutinante.
A carboximetil celulose ou o seu sal (ambos são referidos como "CMC") é preferivelmente solúvel em água. Os sais preferidos de carboxime- til celulose são sais de metais alcalinos de carboximetil celulose. Desses sais de metal alcalino o sal de sódio é preferido. O CMC usado na presente invenção geralmente tem um grau de substituição (número médio de grupos carboximetil éter por unidade de cadeia de repetição de anidroglicose da molécula de celulose) de pelo menos 0,4, preferivelmente pelo menos 0,5, e mais preferivelmente pelo menos 0,6, e no máximo 1,5, mais preferivelmente pelo menos 1,2, e mais preferivelmente ainda no máximo 0,9. Geralmente, o grau médio de polimerização da composição da massa de celulose é de pelo menos 50, preferivelmente pelo menos 250, e mais preferivelmente pelo menos 400, e geralmente ele é no máximo 8.000, preferivelmente no máxi- mo 7.000 e mais preferivelmente no máximo 6.000. É mais preferido usar-se carboximetil celulose de sódio tendo uma viscosidade Brookfield em uma solução aquosa a 1% de mais de 2.000 cps a 30 rpm, eixo n° 4. Ainda mais preferida é a carboximetil celulose de sódio tendo uma viscosidade Brookfi- eld em uma solução aquosa a 1% de mais de cerca de 4.000 cps a 30 rpm, eixo n° 4.
Uma série de aglutinantes disponíveis comercialmente contendo carboximetil celulose de sódio especialmente úteis na presente invenção está disponibilizado pela Akzo Nobel, sob a marca registrada Peridur®.
A maneira pela qual o aglutinante é adicionado ao material em partículas depende do tipo de material sendo aglomerado, do tipo de agluti- nante sendo usado, e do resultado desejado. Por exemplo, o aglutinante po- de ser adicionado como um pó seco, uma suspensão aquosa, uma solução aquosa, um gel aquoso, um sol aquoso (sistema coloidal), etc.
A quantidade de aglutinante empregado também varia com os resultados desejados. Por exemplo, quando é usado um aglutinante orgâni- co, a quantidade de aglutinante pode variar de 0,0025 a 0,5% em peso, com base no peso das partículas de minério de ferro, com uma faixa preferida sendo 0,005 a 0,2% em peso. No caso de um aglutinante inorgânico, a quantidade de aglutinante pode variar por exemplo de 0,1 a 3% em peso, com base no peso das partículas de minério de ferro.
O aglutinante e o silicato de metal alcalino podem ser adiciona- dos às partículas de minério de ferro juntos, um após o outro, etc. Isto não é crítico, contanto que seja tomado cuidado para assegurar que quando ocorre a aglomeração, o aglutinante e os aditivos estejam presentes para execu- ção.
O processo da invenção é útil na aglomeração de partículas fi- nas de minério de ferro. A invenção, entretanto, não é limitada a minérios de ferro e é também útil na aglomeração de partículas finas de outros minérios metálicos. Esta invenção é particularmente bem-adaptada para a aglomera- ção de materiais contendo ferro, inclusive depósitos de minério de ferro, lixo de minério, finos frios e quentes de um processo de sinterização, óxidos de ferro de poeiras coletadas em sistemas, ou suspensões aquosas de concen- trados de minério de ferro de fontes naturais ou recuperado de vários pro- cessos. O minério de ferro ou qualquer um entre uma ampla variedade dos minerais a seguir podem formar uma parte do material a ser aglomerado: taconita, magnetita, hematita, limonita, goetita, siderita, franklinita, pirita, chalcopirita, cromita, limenita, e similares.
O tamanho do material sendo aglomerado varia de acordo com os resultados desejados. Por exemplo, quando o material em partículas que está sendo aglomerado é minério de ferro, 100% das partículas devem ter menos de 80 mesh, preferivelmente 90% têm menos de 200 mesh e mais preferivelmente 75% têm menos de 325 mesh.
É também considerado o uso de aditivos convencionais, por e- xemplo uma base tal como hidróxido de sódio, ou outros aditivos tais como citrato de sódio, oxalato de sódio, etc. Esses aditivos, seu propósito e seu uso são conhecidos dos versados na técnica.
Muitos processos para a aglomeração de partículas, especial- mente partículas com base de metal, são conhecidos na técnica. Exemplos de tais processos são peletização, briquetagem, sinterização, etc. O sistema aglutinante usado de acordo com a invenção é particularmente adequado para peletização. Na indústria de mineração é prática comum aglomerar-se ou peletizar-se concentrado de minério mineral beneficiado finamente moído para facilitar o processamento e manuseio/transporte do minério. Após o minério mineral ter sido extraído, ele é freqüentemente processado por es- merilhamento úmido para liberar e separar os grupos de minerais não dese- jados do material desejado, por exemplo, ferro no caso do minério de ferro. O minério processado e esmerilhado com umidade é peneirado para remo- ver-se partículas grandes, que podem ser recicladas para moagem posterior. Os finos peneirados são então filtrados a vácuo para reduzir-se o teor de umidade para uma faixa aceitável para peletização. O minério mineral filtra- do é conhecido na técnica como "concentrado". Um segundo processo en- volve "moagem a seco" e o beneficiamento do minério mineral, em cujo caso a umidade necessária para peletização é adicionada posteriormente.
Após o beneficiamento, um agente aglutinante é adicionado ao concentrado de minério mineral umedecido e o composto aglutinante/minério mineral é transportado para um tambor de formação de péletes ou outros meios de peletização do minério. O agente aglutinante serve para manter junto ou aglutinar o minério mineral, de forma que os aglomerados individu- ais possam ser transportados sem perder sua integridade no caminho para um posterior processamento e endurecimento. 1 o Após a operação do tambor de formação de péletes, os péletes
são formados, mas ainda estão úmidos. Esses péletes úmidos são comu- mente referidos como "péletes brutos" ou "bolas brutas". Esses péletes bru- tos são então transportadas para um forno e aquecidas em estágios até uma temperatura final de cerca de 1300-1350°C. No processo de peletização, os péletes brutos úmidos são carregados no forno para posterior processamen- to. A umidade nos péletes é removida pelo endurecimento à temperaturas normalmente entre 400-600°C. Após a secagem no forno, os péletes são transportados para a zona de preaquecimento. Este é um estágio de aque- cimento adicional para também aumentar a dureza dos péletes antes deles serem transportados para o forno e/ou para o estágio final de cozimento. O aquecimento geralmente ocorre a 900-1200°C para aglutinar os péletes jun- tos (por exemplo, para oxidar magnetita ou cristalizar hematita). Da zona de preaquecimento, os péletes são deixados cair por 3,05 - 4,57 m (10-15 pés) da rede até o forno. É aí que a resistência do preaquecimento é necessária para evitar que os péletes se lasquem ou se quebrem em partículas de poei- ra. Finalmente os péletes preaquecidos são cozidos a uma temperatura en- tre 1.300 e 1.350°C.
A capacidade dos péletes de resistirem à quebra durante todo o processamento pode ser aproximada pela execução de testes padrão que medem que resistência os péletes necessitarão a cada estágio do proces- samento (por exemplo, resistência à compressão úmida, resistência à com- pressão seca, resistência a preaquecimento, e resistência compressiva a frio).
A presente invenção é ilustrada nos exemplos a seguir.
Exemplos
Nos exemplos a seguir, foram preparados péletes brutos de mi- nério de ferro compreendendo vários compostos nas quantidades indicadas na Tabela 1. Os péletes brutos foram preparados pela aglomeração de con- centrado de minério de ferro na presença de um aglutinante e de um aditivo aglutinante. As quantidades de aglutinante e/ou de silicato de sódio (em per- centual em peso) mostradas na Tabela 1 são baseadas no peso total do concentrado de minério de ferro. O concentrado de minério de ferro em pre- gado nos Exemplos da Tabela 1 são minérios de hematita brasileira. O aglu- tinante é Peridur 330 (da Akzo Nobel), que compreende carboximetil celulo- se de sódio e carbonato de sódio, e o silicato de sódio (Na20:Si02 é 1:3,3) usado nas experiências é fornecido pela PQ Corporation. Os processos de produção de aglomerados são geralmente co-
nhecidos da pessoa versada na técnica. O processo é descrito em detalhes na US 6.071.325, que descreve um processo de produção de aglomerados de 2.500 gramas em um pneu de aeroplano giratório (aproximadamente 40 cm de diâmetro).
Primeiramente o aglutinante foi misturado no concentrado seco e
homogeneizado. Então o silicato de metal alcalino foi misturado com a quan- tidade necessária de água (teor de umidade entre 8 e 9% em peso) e sub- seqüentemente misturado completamente com o concentrado e o aglutinan- te (usando-se um Misturador Mullen modelo n° 1 Cincinnati Muller, produzido pela National Engineering Co. ou similar). Os péletes "sementes" foram for- mados colocando-se uma pequena porção do concentrado no pneu giratório e adicionando-se água pulverizada para iniciar-se o crescimento dos péletes. Péletes sementes com um tamanho entre 3,5 e 4 mm foram retidos e manti- dos separados para a formação de péletes com o tamanho desejado de 11,2 e 12,5 mm. Péletes brutos acabados foram produzidos colocando-se 165 gramas de péletes sementes descritos acima no pneu giratório e adicionan- do-se uma porção da mistura de concentrado remanescente por um período de crescimento acima de 3 minutos. A água pulverizada foi adicionada se necessário.
Tabela 1
Exemplo comparativo Peridur™ (% em peso) Silicato de sódio 1 0,03 - 2 0,03 0,20 Exemplo 1 0,03 0,03 2 0,03 0,05 3 0,03 0,06 4 0,03 0,08
O teor de umidade, número de quedas e as resistências às
compressões úmida e seca dos péletes brutos obtidos foram medidos. Número de Quedas Úmidas
O número de quedas úmidas foi determinado deixando-se cair repetidamente um pélete bruto tendo um tamanho entre 11,2 e 12,5 mm de uma altura de 46 cm sobre uma chapa de aço colocada horizontalmente até uma rachadura visível se formar na superfície do pélete. O número de vezes que o pélete foi deixado cair até o ponto de fratura/ruptura foi determinado. O número médio de vezes medido em mais de 20 péletes brutos é referido como o "Número de Quedas Úmidas". Resistência Compressiva Úmida
péletes brutos úmidos tendo um tamanho entre 11,2 e 12,5 mm foram armazenadas em um recipiente impermeável. Um por um dos pé- letes foram retirados e colocados em um dispositivo padrão de medição no qual um êmbolo de uma régua foi baixado sobre o pélete bruto a uma velo- cidade de 25 mm por minuto. A força máxima aplicada na qual o pélete se rachou foi determinada. A força média medida sobre as 20 péletes brutos é referida como a resistência compressiva úmida. Deformação
Um mínimo de 20 péletes brutos úmidos tendo um tamanho en- tre 11,2 e 12,5 mm foram armazenados em um recipiente impermeável. Um por um os péletes foram removidos e colocados em um dispositivo padrão de medição no qual um êmbolo de uma régua foi baixado sobre o pélete bru- to a uma taxa de carga de 25 mm por minuto. A máquina (Model Lloyd Tex- ture Analyser TA-PIus1 controlada por PC com o software Nexygen versão 4.5) é equipada com uma célula de carga de 50 N e tem um diâmetro de prova de 10 mm. A deformação/deflexão do pélete bruto é registrada en- quanto se aumenta a força. A deformação é definida como a mudança no diâmetro do pélete bruto a uma força de 1 N, desde que o pélete não seja fraturado nesse ponto. Resistência Compressiva Seca
péletes brutos tendo um tamanho entre 11,2 e 12,5 mm foram secos em um forno a 105°C por um mínimo de duas horas. Após a secagem, os péletes secos foram colocados um a um em um dispositivo de medição padrão no qual um êmbolo de uma régua foi baixado sobre o pélete bruto a uma velocidade de 25 mm por 10 segundos. A força máxima aplicada na qual o pélete rachou foi determinada. A força média medida sobre os 20 pé- letes brutos é referida como a Resistência Compressiva Seca.
Os valores obtidos para os parâmetros acima estão tabulados na Tabela abaixo. Tabela 2
Exemplo teor de Número de De- Aparência do Resistência Comparativo umidade quedas forma- pélete bruto compressi- (%) úmidas ção va seca 1 8,6 2,7 0,22 Áspero, não pegajoso 1,0 2 8,6 8,3 0,28 Liso, pegajoso 2,0 Exemplo 1 8,2 3,1 0,20 Áspero, não pegajoso 1,2 2 8,3 4,4 0,24 Liso, pegajoso 1,9 3 8,3 5,6 0,23 Liso, pegajoso 2,9 4 8,1 4,9 0,24 Liso, pegajoso 3,3
Da tabela acima pode-se deduzir que os péletes dos Exemplos
1-4, que estão de acordo com a invenção, mostram uma resistência com- pressiva seca aumentada se comparado com os péletes obtidos usando-se um sistema aglutinante compreendendo apenas o aglutinante Peridur (E- xemplo Comparativo 1). Ao mesmo tempo, os péletes dos Exemplos 1-4 mostram uma melhora no número de quedas úmidas e apenas um leve au- mento na deformação, enquanto que os péletes do Exemplo Comparativo 2 revelam uma deformação e número de quedas úmidas significativamente maiores. Conseqüentemente, os péletes do Exemplo Comparativo 2 serão deformados no processo de produção de aço até uma extensão maior que os péletes da invenção, tornando o processo para preparação de péletes cozidos menos eficiente se comparado com os processos que usam os péle- tes da invenção. É também notado que a aparência dos péletes brutos do Exemplo Comparativo 1 é áspera. Os péletes dos Exemplos 2-4 gerarão uma quantidade menor de finos ou sobras, por exemplo durante o transporte dessos péletes, se comparado aos péletes do Exemplo Comparativo 1. Em- bora os péletes brutos do Exemplo Comparativo 2 sejam lisos, eles são pe- gajosos, provocando o agrupamento indesejável dos péletes durante o pro- cessamento.
Claims (4)
1. Processo para produção de aglomerados de minério de ferro, que compreende aglomerar partículas finas de minério de ferro na presença de um sistema aglutinante em que o sistema aglutinante compreende um aglutinante selecionado do grupo de aglutinantes inorgânicos, polímeros na- turais hidrossolúveis e polímeros naturais modificados e um silicato de metal alcalino, caracterizado pelo fato de que o silicato de metal alcalino está pre- sente em uma quantidade de entre 0,0001 e 0,07 por cento em peso, com base no peso total do aglomerado de minério de ferro seco, em que o siste- ma aglutinante é livre de polímeros sintéticos.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aglutinante é carboximetil celulose.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a quantidade de silicato de metal alcalino está entre 0,04 e 0,07 por cento em peso, com base no peso total de aglomerado de minério de ferro seco.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o silicato de metal alcalino é silicato de só- dio.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52900003P | 2003-12-12 | 2003-12-12 | |
| US60/529,000 | 2003-12-12 | ||
| PCT/EP2004/014017 WO2005059186A1 (en) | 2003-12-12 | 2004-12-08 | Process for producing iron ore agglomerates with use of sodium silicate containing binder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0417529A BRPI0417529A (pt) | 2007-03-13 |
| BRPI0417529B1 true BRPI0417529B1 (pt) | 2012-12-11 |
Family
ID=34699925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0417529-8A BRPI0417529B1 (pt) | 2003-12-12 | 2004-12-08 | processo para produção de aglomerados de minério de ferro com uso de silicato de sódio contendo aglutinante. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070119563A1 (pt) |
| EP (1) | EP1692319B1 (pt) |
| CN (1) | CN1890391A (pt) |
| BR (1) | BRPI0417529B1 (pt) |
| CA (1) | CA2548395C (pt) |
| EA (1) | EA011259B1 (pt) |
| MX (1) | MXPA06006655A (pt) |
| UA (1) | UA86959C2 (pt) |
| WO (1) | WO2005059186A1 (pt) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2930265B1 (fr) * | 2008-11-21 | 2012-04-06 | Snf Sas | Procede d'agglomeration de poussieres industrielles, en particulier par technique de briquetage |
| WO2011061627A1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-26 | Vale S.A. | Ore fine agglomerate to be used in sintering process and production process of ore fines agglomerate |
| EP2548978A1 (en) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | Clariant S.A., Brazil | Binder composition for the agglomeration of fine minerals and pelletizing process using the same |
| RU2484151C1 (ru) * | 2011-11-08 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ получения брикетов из руд и концентратов черных металлов |
| JP6158312B2 (ja) * | 2012-05-09 | 2017-07-05 | ヴァーレ、ソシエダージ、アノニマＶａｌｅ Ｓ．Ａ． | 農産工業残留物からカルボキシメチルセルロースを得る方法、カルボキシメチルセルロース、およびその使用 |
| KR102155601B1 (ko) * | 2013-12-31 | 2020-09-14 | 롯데정밀화학 주식회사 | 제강분진 조개탄 코팅용 조성물 및 제강분진 조개탄 |
| GB201813370D0 (en) * | 2018-08-16 | 2018-10-03 | Binding Solutions Ltd | Binder formulation |
| JP7207153B2 (ja) * | 2019-05-16 | 2023-01-18 | 日本製鉄株式会社 | 塊成物 |
| BR102019023195B1 (pt) * | 2019-11-05 | 2021-01-19 | Vale S.A. | processo de produção de aglomerado de finos de minério de ferroe o produto aglomerado |
| CN112195338A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-08 | 山东金团新材料科技有限公司 | 一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂 |
| CN113215391A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-06 | 陕西龙门钢铁有限责任公司 | 一种基于烧结矿冶金性能的配矿方法 |
| CN114921643B (zh) * | 2022-03-11 | 2023-04-18 | 中南大学 | 一种复合有机粘结剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2596132A (en) * | 1947-07-31 | 1952-05-13 | Erie Mining Co | Iron ore concentrate pellets |
| US3554792A (en) * | 1968-10-04 | 1971-01-12 | Westinghouse Electric Corp | Welding electrode |
| US4093448A (en) * | 1974-10-29 | 1978-06-06 | Stanislav Borisovich Eliseev | Method of producing pellets from ore concentrates |
| NL187123C (nl) * | 1975-11-20 | 1991-06-03 | Akzo Nv | Werkwijze voor het agglomereren van ertsmaterialen. |
| US4032352A (en) * | 1976-05-03 | 1977-06-28 | Midrex Corporation | Binder composition |
| JPS54117321A (en) * | 1978-03-04 | 1979-09-12 | Takeshi Shirohata | Warmth keeping material of molten metal based on used filter aid |
| JPS54117313A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-12 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Forming of nickel oxide nodule |
| JPS58500055A (ja) * | 1981-02-20 | 1983-01-13 | ザ ホワイト シ− アンド バルテイツク カンパニ− リミテイド | シリケ−ト溶液，それらの製造及び粘結剤としての使用 |
| SU996485A1 (ru) * | 1981-07-30 | 1983-02-15 | Коммунарский горно-металлургический институт | Св зующее дл окомковани железорудных материалов |
| SU1198128A1 (ru) * | 1984-01-27 | 1985-12-15 | Херсонский Индустриальный Институт | Шихта дл получени окатышей |
| US4728537A (en) * | 1985-11-29 | 1988-03-01 | Allied Colloids Limited | Ore pelletization |
| US4863512A (en) * | 1987-06-29 | 1989-09-05 | Aqualon Company | Binder for metal-containing ores |
| US4948430A (en) * | 1989-06-15 | 1990-08-14 | Aqualon Company | Ore pellets containing carboxymethylhydroxyethylcellulose and sodium carbonate |
| US6071325A (en) * | 1992-08-06 | 2000-06-06 | Akzo Nobel Nv | Binder composition and process for agglomerating particulate material |
| GB9721085D0 (en) * | 1997-10-03 | 1997-12-03 | Allied Colloids Ltd | Mineral palletisation |
| US6743275B1 (en) * | 2000-05-22 | 2004-06-01 | Alternative Casting Technologies, Llc | Method of making and using ferrous metal particle briquettes |
-
2004
- 2004-08-12 UA UAA200607787A patent/UA86959C2/uk unknown
- 2004-12-08 CA CA2548395A patent/CA2548395C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-08 WO PCT/EP2004/014017 patent/WO2005059186A1/en not_active Ceased
- 2004-12-08 EP EP04820426A patent/EP1692319B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-08 MX MXPA06006655A patent/MXPA06006655A/es active IP Right Grant
- 2004-12-08 US US10/582,451 patent/US20070119563A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-08 EA EA200601137A patent/EA011259B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-12-08 CN CNA2004800368959A patent/CN1890391A/zh active Pending
- 2004-12-08 BR BRPI0417529-8A patent/BRPI0417529B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2548395A1 (en) | 2005-06-30 |
| EP1692319B1 (en) | 2009-04-22 |
| EA011259B1 (ru) | 2009-02-27 |
| CN1890391A (zh) | 2007-01-03 |
| WO2005059186A1 (en) | 2005-06-30 |
| BRPI0417529A (pt) | 2007-03-13 |
| CA2548395C (en) | 2013-08-13 |
| US20070119563A1 (en) | 2007-05-31 |
| MXPA06006655A (es) | 2006-08-31 |
| EA200601137A1 (ru) | 2006-10-27 |
| UA86959C2 (uk) | 2009-06-10 |
| EP1692319A1 (en) | 2006-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6071325A (en) | Binder composition and process for agglomerating particulate material | |
| US4767449A (en) | Process for agglomerating ore concentrate utilizing clay and dispersions of polymer binders or dry polymer binders | |
| EP3218526B1 (en) | Binder compositions and processes of preparing iron ore pellets | |
| US5100467A (en) | Agglomeration of particulate material mixed prior to addition of polymer | |
| EP2734653A1 (en) | Binder composition for agglomeration of fine minerals and pelletizing process | |
| CA2548395C (en) | Process for producing iron ore agglomerates with use of sodium silicate containing binder | |
| CA1332515C (en) | Process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binder | |
| EP0656072B1 (en) | Binder composition and process for agglomerating particulate material | |
| US20020035188A1 (en) | Agglomerating particulate materials | |
| EP0288150B1 (en) | Ore pelletisation | |
| EP0203855A2 (en) | A process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing emulsions of polymer | |
| EP1540023B1 (en) | Process for agglomerating particulate material | |
| CA2965693C (en) | Binder compositions and processes of preparing iron ore pellets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 08/12/2004, OBSERVADAS AS DEMAIS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B25A | Requested transfer of rights approved | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 17A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2648 DE 05-10-2021 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |