BRPI0417696B1

BRPI0417696B1 - método de espumação de ligação cruzada e espuma de ligação cruzada

Info

Publication number: BRPI0417696B1
Application number: BRPI0417696A
Authority: BR
Inventors: Won Park Jang
Original assignee: Won Park Jang
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2004-07-20
Publication date: 2017-02-14
Also published as: CN1894317A; ATE525426T1; NZ548585A; CA2550310C; US20060083912A1; AU2004309288A1; CA2550310A1; US20080050575A1; US7276191B2; RU2328509C2; NO20063263L; WO2005063864A1; CN1894317B; RU2006126059A; EP1697447A4; KR100482427B1; HK1095157A1; BRPI0417696A; EP1697447A1; JP2006528258A

Abstract

"espuma de ligação cruzada a qual tem uma estrutura de cavidade interna, e seu processo de formação". a presente invenção refere-se a um método para formar uma espuma de ligação cruzada que inclui as etapas de preparar pelo menos um material de espumação para uma espumação de ligação cruzada, o material de espumação processado para ter uma forma plana ou tridimensional com a espumação de ligação cruzada suprimida; formar pelo menos um padrão de interface sobre uma superfície de pelo menos um do material de espumação utilizando pelo menos um material de interface que impede uma interação química e fisica entre os materiais de espumação; e formar uma espuma de ligação cruzada pela espumação do material de espumação que tem um padrão de interface sobre o mesmo, a espuma de ligação cruzada tendo um corpo de espuma e uma superfície internamente formada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE ESPUMAÇÀO DE LIGAÇÃO CRUZADA E ESPUMA DE LIGAÇÃO CRUZADA".

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a uma espuma de ligação cruzada e um método de fabricação da mesma. Mais especifica mente, refere-se à espuma de ligação cruzada que tem uma estrutura de várias cavidades internas formadas por uma superfície interna mente formada e o método para formar a estrutura de cavidade interna simultaneamente com um corpo da espuma de ligação cruzada.

TÉCNICA CONVENCIONAL DA INVENÇÃO A Figura 82 é um fluxograma que ilustra as etapas de processo para fabricar as espumas de ligação cruzada de acordo com uma técnica relativa.

Na etapa S10, os materiais básicos que incluem um material principal tais como diversas resinas e outros aditivos são primeiramente pesados de acordo com um padrão de mistura projetado dependendo de qual tipo de espuma de ligação cruzada é fabricado. Então as resinas e os aditivos pesados são misturados com um agente de ligação cruzada e um agente espumante em um misturador ou amassador hermético em um processo de moagem. Portanto, um composto químico misturado é preparado.

Na etapa S20, o composto químico preparado é provido para um rolo de cal and ra ou uma máquina de extrusão. O rolo de calandra transforma o composto químico em uma forma de folha ou filme, por exemplo, uma forma bidimensional, e a máquina de extrusão transforma o composto químico na forma de um grão, por exemplo, uma forma tridimensional. A etapa S30 mostra várias etapas de processo na formação de uma espuma de ligação cruzada desejada. O processo para a formação da espuma de ligação cruzada pode ser classificado em um método de espu-mação de ligação cruzada de pressão {moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão) e um método de espumação de ligação cruzada de pressão normal que depende de maquina ri o e equipamento para o processo considerando as formas e as propriedades da espuma de ligação cruzada desejada. O método de espumação de ligação cruzada de pressão principalmente utiliza um molde(s) metálico(s) para fabricar a espuma de ligação cruzada desejada, e aplica calor e pressão nos compostos químicos após uma entrada do composto químico nas partes internas do(s) molde(s) metá-lico(s). Portanto, a espuma de ligação cruzada que tem um padrão descontínuo é formada de acordo com uma forma da parte interna do(s) molde(s) metálico(s) por uma ação de decomposição do agente espumante. Tal método de espumação de ligação cruzada de pressão pode incluir, por exemplo, um método de moldagem de ligação cruzada de pressão de compressão que utiliza uma máquina de prensa, e um método de moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão de injeção que utiliza uma máquina de injeção, como mostrado na etapa S30 da Figura 82.

Quando utilizando o método de moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão de compressão, os materiais básicos são primeiramente colocados dentro do molde aberto, e então o molde que inclui o material básico é fechado. Quando utilizando o método de moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão de injeção, os materiais básicos são colocados dentro do molde de injeção estanque ao ar. No entanto, ambos os métodos de moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão de compressão e de pressão de injeção, uma vez que o material básico está provido dentro do molde, equipamentos tais como uma máquina de prensa aplicam calor e pressão no molde fechado para espumar o material básico em uma espuma de ligação cruzada.

Na etapa S40, a pressão aplicada é liberada, e então o molde fechado é aberto para desmoldar a espuma de ligação cruzada. O material desmoldado é então curado por um tempo e resfriado para uma temperatura desejada. Na etapa S50, a espuma de ligação cruzada curada e resfriada é então cortada e aparada para ser um produto final.

Apesar de não mostrado na Figura 82, o método de espumação de ligação cruzada de pressão pode também incluir um método de molda- gem de espuma de ligação cruzada de pressão rotativo de compressão onde rolos de aquecimento e correias de pressão/transporte metálicas são utilizadas para aplicar calor e pressão nos materiais básicos para a espuma de ligação cruzada por meio da inserção dos materiais básicos entre os rolos de aquecimento e as correias de pressão/transporte metálicas. Alternativamente, o método de moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão rotativo de compressão pode inserir os materiais básicos continuamente com outros materiais têxteis ou materiais emborrachados entre os rolos de aquecimento e as correias de pressão/transporte metálicas, enquanto que a espu-mação do material básico é induzida em um ponto onde a pressão é descarregada. Assim, a espuma de ligação cruzada pode ter uma superfície e uma seção transversal contínua e uniforme. O método de espumação de ligação cruzada de pressão aplica calor e pressão diretamente nos materiais básicos utilizando os moldes metálicos e os rolos. O método de moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão de compressão produz as várias espumas industriais grandes ou pequenas, por exemplo, EVA, PE, painéis de esponja emborrachados grandes ou pequenos, componentes de sapatos, materiais e acessórios esportivos, e similares. O método de moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão de injeção geralmente produz as várias espumas industriais que tem uma forma individual, por exemplo, os componentes de sapatos baseados em EVA, protetores e materiais esportivos, bolsas, acessórios e similares. O método de moldagem de ligação cruzada de pressão rotativo de compressão produz várias espumas industrias do tipo de rolo contínuo ou do tipo de grande painel, por exemplo, EVA, PE ou outros rolos contínuos emborrachados.

Enquanto isso, o método de espumação de ligação cruzada de pressão normal é amplamente utilizado para a formação de uma espuma de ligação cruzada que tem uma seção transversal contínua e uniforme. Ao contrário do método de formação de ligação cruzada de pressão, o método de espumação de ligação cruzada de pressão normal produz as espumas de ligação cruzada sem uma aplicação de calor e pressão direta sobre os mate- riais básicos. O método de espumação de ligação cruzada de pressão normal está classificado em um método de espumação de ligação cruzada químico e um método de espumação de ligação cruzada de irradiação de elétrons. O método de espumação de ligação cruzada químico adiciona e mistura um agente de ligação cruzada químico, um agente espumante, e uma resina baseada em EVA em uma resina de polietileno que é um material básico principal. Após o que, a mistura é extrudada em um material de espumação do tipo de grão como mostrado nas etapas S10 e S20 da Figura 82. Então, através da etapa S30 da Figura 82, os materiais de espumação são inseridos em um funil da máquina de extrusão que inclui parafusos, apli-cadores de calor e matrizes de extrusão, e então o calor predeterminado pela composição do material é aplicado aos materiais de espumação. Após isto, o material de espumação fundido passa através das matrizes de extrusão para prover uma seção transversal contínua e uniforme, e então o material de espumação é espumado (na etapa S30). O método de espumação de ligação cruzada de irradiação de elétrons aplica raios de elétrons em um material de espumação que é formado pela extrusão de uma resina de polietileno ou de polipropileno misturada com outros aditivos e agentes, por meio disto fazendo a ligação cruzada dos materiais e aquecendo o material de espumação até a temperatura de decomposição dos agentes espumantes para fabricar as espumas. Este método de espumação de ligação cruzada de irradiação de elétrons difere do método de espumação de ligação cruzada químico em um modo que este utiliza os raios de elétrons para conseguir a ligação cruzada e então aquece o material de espumação de ligação cruzada para espumar o material de espumação de ligação cruzada.

Enquanto isso, na etapa S40, a espuma de ligação cruzada é curada por um tempo e então resfriada até uma certa temperatura. Na etapa S50, a espuma de ligação cruzada é então cortada, aparada e designada para ser um produto final.

Apesar de não mostrado, o método de espumação de ligação cruzada de pressão normal inclui um método de espumação de ligação cruzada de calandra no qual uma mistura de uma resina baseada em cloreto de polivinila ou baseada em poliolefina com um agente espumante químico, um agente de ligação cruzada (um plastificante no caso do cloreto de polivinila), um estabilizador e um surfactante é utilizada. O método de espumação de ligação cruzada de calandra transforma a mistura em um material de espumação contínuo e uniforme utilizando a máquina de extrusão, o moinho de armazenamento e o rolo de calandra, e então o material de espumação é aquecido na câmara de aquecimento de um transportador para ser espumado sob uma condição de pressão normal. Após o que, o material de espumação é resfriado e curado por um tempo para formar as espumas, e então uma espuma em forma de rolo é obtida por meio do enrolamento das espumas sobre o rolo de acumulação.

Na etapa S60 da Figura 82, as espumas finalmente obtidas através do método de espumação de ligação cruzada de pressão ou do método de espumação de ligação cruzada de pressão normal podem ser presas a um ou outro material moldado formado do mesmo que ou diferente do material de espumação, têxteis, madeiras e materiais metálicos dependendo de sua utilização final, propriedade ou propósito das espumas e então ser reformado.

Um tal método de reformação pode ser classificado em uma re-moldagem de compressão de molde quente/frio, uma remoldagem de compressão de molde frio, uma remoldagem de vácuo de molde frio, e uma remoldagem de sopro. O método de remoldagem de compressão de molde quente/frio força a espuma de ligação cruzada ser inserida no molde, e então a espuma de ligação cruzada dentro do molde resfriada após ser aquecida e prensada. O método de remoldagem de compressão de molde frio pré-aquece a espuma de ligação cruzada e então a insere no molde, e após isto, a espuma de ligação cruzada é prensada e resfriada para formar a espuma finalizada. O método de remoldagem de vácuo de molde frio aplica calor na espuma de ligação cruzada em uma temperatura predeterminada e então aspira a espuma aquecida para dentro do molde utilizando uma pres- são de vácuo, e após o que, a espuma é resfriada e desmoldada para formar a espuma finalizada. Mais ainda, o método de moldagem de sopro aplica calor na espuma de ligação cruzada a ser amaciada e então insere o gás ou o líquido de alta pressão na espuma de ligação cruzada, de modo que a espuma de ligação cruzada é remoldada no molde e torna-se a espuma finalizada após ser moldada.

As espumas de ligação cruzada formadas pelos métodos de fabricação de espuma de ligação cruzada da técnica relativa tem as seguintes características. O método de moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão de compressão do método de espumação de ligação cruzada de pressão insere o material básico formado como um tipo de folha ou um tipo de partícula no molde, e então aplica o calor no material de fonte, por meio disto fabricando a espuma que tem uma propriedade física uniforme. Mais ainda, como o método de moldagem de espuma de ligação cruzada de pressão de injeção aquece o material básico dentro do cilindro do alimentador e então funde o material de modo a ser inserido no molde, o material básico pode ter a propriedade uniforme em todas as partes das espumas de ligação cruzada produzidas pode também ter as características físicas uniformes.

Enquanto isso, como o método de espumação de ligação cruzada de pressão normal insere os materiais básicos que tem um tipo de partícula na máquina de extrusão e então os aquece para serem amaciados, o material de espuma de ligação cruzada pode ter a seção transversal uniforme e as propriedades físicas uniformes em todas as partes e também a espuma finalizada pode ter a propriedade uniforme em todas as porções. Apesar do material básico ser formado de diversas substâncias na fabricação de espuma de ligação cruzada da técnica relativa, a espuma finalizada também tem a propriedade determinada que tem a densidade uniforme porque o material básico é transformado em um único material unificado antes do processo de espuma. Mais ainda, nos métodos da técnica relativa acima descritos, o processo de espumação não faz com que a espuma tenha diferentes densidades ou diferentes propriedades em cada porção porque o mesmo material básico é utilizado no processo de espuma. O método de espumação de ligação cruzada da técnica anterior é difícil de fabricar uma estrutura de cavidade interna que tem várias formas e formações dentro da espuma ao mesmo tempo quando a espuma é fabricada. Portanto, o método de espu-mação de ligação cruzada da técnica relativa não faz a diferenciação de densidade dentro da espuma finalizada.

Portanto, quando fabricando a espuma de ligação cruzada que tem as propriedades e funções físicas complexas, a técnica relativa separadamente fabrica as espumas de ligação cruzada e então corta e prende a espuma em etapas de fabricação original para produzir a espuma que tem as diversas densidades e estruturas internas desejadas. No entanto, tal processo adicional pode causar a dificuldade de fabricação, o baixo rendimento e a degradação de projeto e qualidade, de modo que a espuma de ligação cruzada desejada que tem vários aspectos e estruturas internas é dificilmente obtido. Mais ainda, a técnica relativa aqui acima descrita pode aumentar as etapas de processo e os custos e pode causar muitos refugos industriais porque as espumas cada uma tendo propriedades físicas e funções diferentes são separadamente fabricadas e compostas.

Para superar a desvantagem acima mencionada, o Pedido de Patente Coreana Número 2003-45282 intitulado "Método para Fabricação de Espuma Baseada em EVA" descreveu um método que inclui as etapas de 1) misturar uma resina EVA, um agente de ligação cruzada, um agente espumante, um corante, uma carga, um aditivo, e uma borracha ou uma resina os quais pode ser misturados com a resina EVA, 2) executar uma fiação de baixo ponto de fusão sobre a composição resultante, 3) transformar o filamento de fiação em uma estopa ou um comprimento de fibra para ser utilizado em um primeiro material, selecionar o segundo material de um grupo que consiste em um comprimento de fibra baseado em PVA solúvel em água, um comprimento de fibra baseado em poliéster e uma fibra natural, e produzir um tecido não-trançado pela mistura do primeiro e do segundo materiais, 4) fundir uma matéria dissolvida do tecido não-trançado, e 5) espumar em ligação cruzada o tecido não-trançado. Este método tem méritos em que uma estrutura de poros de ar é formada na espuma. No entanto, o método descri- to no Pedido de Patente Coreana Número 2003-45282 acima descrito não está preocupado com um método para projetar ou controlar a forma e a estrutura da forma e estrutura da superfície interna da espuma, por meio de que a espuma de ligação cruzada poderia não ter as diferentes densidades e funções nas peças.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Conseqüentemente, a presente invenção está direcionada a espumas de ligação cruzada e um seu método de fabricação que substancialmente previne um ou mais dos problemas devidos às limitações e desvantagens da técnica relativa.

Uma vantagem da presente invenção é de prover um método para formar uma espuma de ligação cruzada que tem pelo menos uma estrutura de cavidade interna e uma espuma de ligação cruzada feita pelo método.

Outra vantagem da presente invenção é de prover um método para formar uma espuma de ligação cruzada na qual pelo menos um padrão de interface é formado entre o material de espumação de múltiplas camadas e o padrão de interface forma uma estrutura de cavidade interna durante um processo de espumação, e uma espuma de ligação cruzada feita pelo método.

Outra vantagem da presente invenção é de prover um método para formar uma espuma de ligação cruzada na qual uma pluralidade de estruturas de cavidade interna separadas umas das outras é formada em uma mesma espuma de ligação cruzada, e uma espuma de ligação cruzada feita pelo método.

Outra vantagem da presente invenção é de prover um método para formar uma espuma de ligação cruzada na qual pelo menos uma camada moldada independente separável de uma superfície internamente formada é formada, e uma espuma de ligação cruzada feita pelo método.

Outra vantagem da presente invenção é de prover um método para formar uma espuma de ligação cruzada na qual uma pressão e um volume de ar dentro de uma estrutura de cavidade interna podem ser diversa- mente controlados, e uma espuma de ligação cruzada feita pelo método.

Outra vantagem da presente invenção é de prover um método para formar uma espuma de ligação cruzada na qual uma cavidade interna é preenchida com materiais que são os mesmos que ou diferentes da espuma de ligação cruzada, e uma espuma de ligação cruzada feita pelo método.

Outra vantagem da presente invenção é de prover um método para formar uma espuma de ligação cruzada na qual uma estrutura de cavidade interna pode facilmente ser utilizada como uma passagem de ar ou um absorsor de choque, e uma espuma de ligação cruzada feita pelo método.

Outra vantagem da presente invenção é de prover um método para formar uma espuma de ligação cruzada que pode diminuir um peso e aumentar as propriedades físicas e funciona como uma energia de absorção de choque, uma força e resiliência de recuperação de forma, etc., e uma espuma de ligação cruzada feita pelo método.

Outra vantagem da presente invenção é de prover um método para formar uma espuma de ligação cruzada que tem propriedades físicas diferenciadas e funciona em cada sua porção.

Características e vantagens da invenção serão apresentadas na descrição a qual segue e em parte ficarão aparentes da descrição, ou podem ser aprendidas pela prática da invenção. Estas e outras vantagens da invenção serão executadas e obtidas pela estrutura especificamente destacada na descrição escrita e suas reivindicações assim como nos desenhos anexos.

Para atingir estas e outras vantagens, uma modalidade de acordo com os princípios da presente invenção provê um método para formar uma espuma de ligação cruzada. O método compreende preparar pelo menos um material de es-pumação para uma espumação de ligação cruzada, o material de espuma-ção processado para ter uma forma plana ou tridimensional com a espumação de ligação cruzada suprimida; formar pelo menos um padrão de interface sobre uma superfície de pelo menos um do material de espumação utilizando pelo menos um material de interface que impede uma interação quí- mica e física entre os materiais de espumação; e formar uma espuma de ligação cruzada pela espumação do material de espumação que tem um padrão de interface sobre o mesmo, a espuma de ligação cruzada tendo um corpo de espuma e uma superfície internamente formada.

No acima, o método pode ainda compreender combinar outro material de espumação com o material de espumação que tem um padrão de interface sobre o mesmo antes de um processo para formar a espuma de ligação cruzada.

No acima, o material de espumação pode ser selecionado de um filme baseado em EVA e um material que tem uma forma plana ou tridimensional com uma rugosidade de superfície suficiente para facilmente formar o padrão de interface sobre a mesma.

No acima, o material de espumação pode ser selecionado de um grupo que consiste em resinas sintéticas tais como uma resina baseada em acetato de etileno-vinila (EVA), e uma resina baseada em polietileno, um copolímero de resinas, uma borracha natural ou sintética, e um material composto que inclui pelo menos um material selecionado das resinas sintéticas e do copolímero e pelo menos um material selecionado da borracha natural e da borracha sintética.

No acima, o material de interface pode ser selecionado de um grupo que consiste em materiais de fase líquida, materiais de fase sólida, e materiais do tipo de filme.

No acima, o padrão de interface pode ser formado por um dos métodos tais como uma impressão, uma transcrição, um revestimento, uma deposição, uma pulverização, uma fixação de tecido, uma inserção, uma fixação e diversas modificações dos métodos acima.

No acima, o material do padrão de interface pode incluir pelo menos um agente espumante selecionado de agentes espumantes que são do mesmo tipo ou diferentes do agente espumante para o material de espumação.

No acima, se dois ou mais padrões de interface forem formados, cada um dos padrões de interface pode ser formado utilizando um do mes- mo ou de diferente material.

No acima, o processo para formar a espuma de ligação cruzada pode ser executado ou pelo método de espumação de ligação cruzada de pressão ou método de espumação de ligação cruzada de pressão normal.

No acima, o processo para formar a espuma de ligação cruzada pode ser executado por um método modificado ou do método de espumação de ligação cruzada de pressão ou do método de espumação de ligação cruzada de pressão normal.

No acima, o método pode ainda compreender adicionar um material o mesmo que ou diferente do material de espumação a um espaço restante de uma matriz de moldagem antes do processo de formar a espuma de ligação cruzada quando o processo de formar a espuma de ligação cruzada é executado pelo método de espumação de ligação cruzada de pressão.

No acima, o método pode ainda compreender injetar um de ar e líquido em um espaço formado pela superfície internamente formada da espuma de ligação cruzada após o processo de formar a espuma de ligação cruzada.

No acima, o método pode ainda compreender remoldar a espuma de ligação cruzada após o processo de formar a espuma de ligação cruzada.

No acima, a remoldagem pode ser executada juntamente com um dos materiais que são os mesmos que ou diferentes da espuma de ligação cruzada.

No acima, o método pode ainda compreender inserir pelo menos um de materiais que são os mesmos que ou diferentes do material de espumação em um espaço formado pela superfície internamente formada após a formação da espuma de ligação cruzada ou a remoldagem da espuma de ligação cruzada.

No acima, o método pode ainda compreender remoldar a espuma de ligação cruzada após inserir o material no espaço formado pela superfície internamente formada.

No acima, após o processo de formar a espuma de ligação cru- zada o método pode ainda compreender formar uma passagem de ar que se estende de uma superfície para um espaço formado pela superfície internamente formada da espuma de ligação cruzada; inserir um dos materiais que são os mesmos que ou diferentes do material de espumação no espaço através da passagem de ar; e remoldar a espuma de ligação cruzada após inserir o material.

No acima, o material diferente do material de espumação pode ser selecionado de um grupo que consiste em materiais gasosos, líquidos e sólidos.

No acima, o método pode ainda compreender enrolar o material de espumação que tem o padrão de interface sobre o mesmo antes do processo de formar a espuma de ligação cruzada.

No acima, o método pode ainda compreender adicionar um material diferente do material de espumação no material de espumação que tem um padrão de interface antes do processo de formar a espuma de ligação cruzada.

Em outro aspecto, a presente invenção provê uma espuma de ligação cruzada. A espuma de ligação cruzada compreende um corpo de espuma; e pelo menos uma estrutura de cavidade interna formada dentro do corpo de espuma; em que o corpo de espuma e a estrutura de cavidade interna são formados simultaneamente.

No acima, a estrutura de cavidade interna pode estar conectada a pelo menos uma superfície do corpo de espuma. O corpo de espuma pode incluir pelo menos uma passagem de ar conectada na estrutura de cavidade interna. A espuma de ligação cruzada pode ainda compreender uma válvula na passagem de ar para controlar um fluxo de entrada e um fluxo de saída de ar e umidade. A estrutura de cavidade interna pode ser preenchida com um ou mais materiais que são o mesmo que ou diferentes do corpo de espuma. Um material moldado feito do mesmo material que ou um material diferente do corpo de espuma pode ser inserido na estrutura de cavidade interna.

Deve ser compreendido que tanto a descrição geral acima quanto a descrição detalhada seguinte são exemplares e explicativas e pretendem prover uma explicação adicional da invenção como reivindicada.

BREVE EXPLICAÇÃO DAS FIGURAS

Os desenhos acompanhantes, os quais estão incluídos para prover uma compreensão adicional da invenção e estão incorporados e constituem uma parte desta especificação, ilustram uma modalidade da presente invenção e juntamente com a descrição servem para explicar os princípios desta invenção.

Nos desenhos: Figura 1 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada que tem mais do que uma superfície internamente formada de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção;

Figura 2 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção;

Figura 3 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção;

Figura 4 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção;

Figuras 5 e 6 mostram processos de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma quinta modalidade da presente invenção;

Figura 7 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma sexta modalidade da presente invenção;

Figura 8 ilustra uma espuma de ligação cruzada que tem uma estrutura de ventilação de ar para aperfeiçoar uma função de amortecimento e uma permeabilidade de ar de acordo com uma sétima modalidade da presente invenção;

Figura 9 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma oitava modalidade da presente invenção;

Figura 10 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma nona modalidade da presente invenção;

Figura 11 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima modalidade da presente invenção;

Figura 12 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima primeira modalidade da presente invenção;

Figura 13 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima segunda modalidade;

Figura 14 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima terceira modalidade da presente invenção;

Figura 15 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima quarta modalidade da presente invenção;

Figura 16 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima quinta modalidade da presente invenção;

Figura 17 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima sexta modalidade da presente invenção;

Figuras 18 a 39 ilustram diversos exemplos da espuma de ligação cruzada de acordo com a presente invenção;

Figuras 40 a 45 ilustram aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a muitas partes de um sapato;

Figuras 46 a 50 ilustram aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção no cabedal de um sapato;

Figura 51 ilustra uma aplicação exemplar da espuma de ligação cruzada da presente invenção em uma sola interna de um sapato;

Figuras 52, 53 e 54 ilustram aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a uma entressola de um sapato;

Figura 55 ilustra aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a uma sola externa de um sapato;

Figura 56 ilustra aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a calcanheira de um sapato;

Figura 57 ilustra aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a um acolchoamento de espuma de um sapato;

Figura 58 ilustra aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a um acolchoado de dorso de pé de um sapato;

Figura 59 ilustra aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a um enrijecedor de um sapato;

Figuras 60 e 61 ilustram aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a componentes moldados do cabedal de um sapato;

Figuras 62 a 81 ilustram uma ampla variedade de aplicações onde a espuma de ligação cruzada da presente invenção pode ser empregada;

Figura 82 é um fluxograma que ilustra as etapas de processo para a fabricação de espumas de ligação cruzada de acordo com a técnica relativa; e Figura 83 é um fluxograma que ilustra as etapas de processo para a fabricação de espumas de ligação cruzada de acordo com a presente invenção.

MELHOR MODO PARA A INVENÇÃO

Referência será agora feita em detalhes a uma modalidade ilustrada da presente invenção, exemplos da qual estão mostrados nos desenhos acompanhantes. Sempre que possível, os números de referência similares serão utilizados através de todos os desenhos para referir as mesmas ou similares partes. A Figura 83 é um fluxograma que ilustra as etapas de processo para a fabricação de espumas de ligação cruzada de acordo com um princípio da presente invenção. Como mostrado na Figura 83, o método de formação da presente invenção inclui uma etapa de misturar os materiais básicos (S100), uma etapa de modelar os materiais básicos misturados (S200), uma etapa de selecionar um material de interface (S300), uma etapa de formar um padrão de interface utilizando o material de interface selecionado (S400), uma etapa de espumar um material de espumação que tem um padrão de interface para formar uma espuma (S500), uma etapa de resfriar e curar a espuma (S600), e uma etapa de finalizar a espuma (S700). A etapa S100 seleciona uma resina principal como um material básico entre os vários materiais de disponibilidades e propriedades físicas de espuma de ligação cruzada, e então mistura a resina principal com os outros aditivos e o agente. Após planejar a composição do material, o material básico e os submateriais são pesados em quantidades desejadas de acordo com o plano de composição de material, e então o material básico e os submateriais são misturados no misturador ou amassador estanque ao ar. A etapa S100 pode incluir adicionar um agente de ligação cruzada e um agente espumante na mistura utilizando o moinho aberto. O material básico utilizado na etapa S100 pode ser selecionado de um material sintético que tem uma possibilidade de tornar-se uma espuma utilizando vários métodos de espumação de ligação cruzada, por exemplo as resinas sintéticas tais como uma resina baseada em EVA, uma resina baseada em poliolefina que contém PEs de uma variedade de densidades, uma resina baseada em polivinila, uma resina baseada em poliuretano, e EVA adicionado de LPDE (polietileno de baixa densidade), um seu copolí-mero, uma sua blenda, ou uma sua mistura; uma borracha natural ou sintética constituída por uma mistura de uma borracha natural, uma borracha baseada em borracha de estireno butadieno (SBR), baseada em poli-butadieno (BR), baseada em borracha de poliisopreno (IR), baseada em borracha de cloropreno (CR), baseada em borracha de nitrila (NBR), baseada em borra- cha de EPDM, baseada em borracha de etileno-propileno (EPR), e baseada em borracha de acrila (AR), e/ou borracha de neopreno (NR) adicionada de borracha de estireno butadieno (SBR); e um material composto que inclui um acetato de vinil- etileno (EVA) adicionada de borracha de EPDM e uma borracha de nitrila butadieno (NBR) adicionada de cloreto de polivinila (PVC).

No entanto, é recomendado adotar o EVA (acetato de etileno-vinila) que pode conter uma percentagem variável de uma quantidade de acetato de vinila (VA%) ou uma resina sintética baseada em polietileno (PE) que tem várias densidades como o material básico.

Quando mais do que um material básico entre os materiais acima mencionados é apropriadamente misturado com os submateriais para formar um composto através do processo de composição acima mencionado, o composto torna-se um material de espumação com a ação de espu-mação suprimida pelo colo de calandra ou pelo extrusor. Neste momento, o material de espumação tem uma forma plana, tal como um filme ou folha, ou uma forma tridimensional, tal como um grão, isto é, etapa S200. O material de espumação de acordo com a presente invenção não está limitado a uma forma ou tipo específico, mas o material de espumação é pesado sempre que este é utilizado como um tipo de partícula ou de folha em cada processo de espumação. Ainda, quando o material de espumação é aplicado em uma modalidade específica aqui após descrita, o material de espumação é recomendado ter uma forma plana, especificamente uma forma de filme, o qual tem uma rugosidade de superfície precisa, observando a utilização recomendada. A saber, o filme baseado em EVA ou baseado em PE, ou o material que tem a mesma rugosidade de superfície que estes pode ser utilizado para o material de espumação.

Enquanto isso, quando convertendo um material de espumação primário, tal como o composto completado pela máquina de injeção ou o grão que tem o estado de espumação inibido, em um material de espumação secundário que tem a característica de espumação inibida pelo método de injeção, o material de espumação primário que tem o tipo de partícula é amaciado dentro de um cilindro a uma baixa temperatura, por exemplo, 70- 90 graus Celsius, e então o material de espumação primário amaciado é preenchido em um espaço vazio da matriz de moldagem para executar a formação de baixa temperatura, por exemplo, menos de 50 graus Celsius. Portanto, neste momento de formação do segundo material de espumação, o agente espumante dentro do material de espumação primário não é decomposto enquanto que o material de espumação secundário é feito.

Quando o método de pressão é utilizado, o segundo material de espumação pode ser obtido se o material de espumação primário que tem a forma de folha, filme ou grão formado pelo molde for processado em uma condição onde o agente espumante não está decomposto (por exemplo, em uma temperatura de aquecimento de menos de 60-80 graus Celsius, sob a pressão de mais do que 150 Kg/cm2, e em uma temperatura de esfriamento de menos de 50 graus Celsius). O método espumação de ligação cruzada de pressão normal, o qual forma a forma de padrão contínuo ao contrário do método de espumação de ligação cruzada de pressão, amacia o material de espumação primário utilizando o método de extrusão similar ao método de injeção, e então produz o material que tem a seção transversal contínua e uniforme. Portanto, qualquer tipo de forma de material de espumação pode ser aplicado na presente invenção somente se for possível formar o padrão de interface sobre o material de espumação com a ação de espumação suprimida.

Uma vez que o material de espumação está preparado (S300), pelo menos um padrão de interface é formado sobre a superfície do material de espumação em uma forma específica (S400). O padrão de interface é para formar uma superfície internamente formada que forma uma estrutura de cavidade interna na espuma de ligação cruzada durante o processo de espumação de ligação cruzada, e o padrão de interface é para impedir a interação física ou química entre os materiais de espumação que estão faceados um com o outro através do padrão de interface. O material para o padrão de interface pode ser líquidos que tem uma viscosidade, pós ou sólidos que tem uma certa forma como os filmes, o qual é capaz de impedir a interação entre os materiais de espumação durante o processo de espumação de ligação cruzada. Por exemplo, o material de interface pode ser selecionado de um grupo que consiste em pinturas ou tintas naturais ou sintéticas, resinas naturais ou sintéticas, papéis, têxteis, tecidos não-trançados, e materiais emborrachados. Além disso, quando selecionando o material de interface, é considerável ser facilmente prendido no material de espumação, ter a reaparição repetida durante o processo de espumação, ter a possibilidade de obstruir a expansão cúbica da espuma durante o processo de espumação, ou ter a fácil eliminação da espuma de ligação cruzada se requerido após o processo de espumação. A formação do padrão de interface pode ser conseguida por impressão, transcrição, revestimento, deposição, laminação, pulverização, fixação de tecido, inserção, fixação ou uma sua modificação, e qualquer outro método que possa ser possível somente se este for capaz de formar o material de interface sobre a superfície do material de espumação. No entanto, quando a tinta ou similar que contém vários tipos de resina dissolvidos é utilizada como um material de interface, o método de impressão é desejavel-mente adotado para formar o padrão de interface. Ainda, se mais do que dois padrões de interface são formados, cada um dos padrões de interface pode ser formado com o mesmo ou diferente material. Um agente espumante, o qual é o mesmo que ou diferente do agente espumante contido no material de espumação, pode ser adicionado no material de interface.

Mais ainda, uma etapa de combinar um material de espumação que não tem um padrão de interface com o material de espumação que tem o padrão de interface pode ser adicionalmente acrescentada. O material de espumação que não tem nenhum padrão de interface pode ser o mesmo material que ou um material diferente do material de espumação que tem o padrão de interface. Uma etapa de adicionar um material o mesmo que ou diferente do material de espumação que tem o padrão de interface ao material de espumação combinado pode ser adicionalmente acrescentada. Uma etapa de enrolar o material de espumação que tem o padrão de interface sobre um rolo pode ser adicionalmente acrescentado para separar facilmen- te o material de espumação.

Após completar a formação do padrão de interface sobre o material de espumação, o processo de espumação de ligação cruzada é executado pelo método de espumação de ligação cruzada de pressão, pelo método de espumação de ligação cruzada de pressão normal, ou qualquer seu método modificado. De acordo com o método do tipo de pressão e o método do tipo de injeção do método de espumação de ligação cruzada de pressão, a matriz de moldagem é aberta e então o material de espumação que tem o padrão de interface é preenchido automaticamente ou operado à mão no espaço vazio da matriz de moldagem, por meio disto espumando o material de espumação pela aplicação de calor e pressão ao mesmo. No método químico ou de irradiação de elétrons do método de espumação de ligação cruzada de pressão normal, o material de espumação que tem o padrão de interface é provido antes de um processo de aquecimento para a espumação e então o processo de espumação é executado (etapa S500 da Figura 83). Se o calor for aplicado no material de espumação ou se os raios de elétrons forem irradiados sobre o material de espumação durante o processo de espumação de ligação cruzada, o material de espumação é ligado cruzado em um estado de gel pela aplicação de calor ou a irradiação de elétrons.

No entanto, os materiais de espumação vizinhos um do outro através do padrão de interface não são fisicamente/quimicamente acoplados e interconectados até que estes atinjam a etapa de espumação. Neste estado, os materiais de espumação expandem cubicamente a uma taxa específica e então as espumas de ligação cruzada são feitas. As porções dos materiais de espumação que correspondem aos padrões de interface são também cubicamente expandidas na mesma razão que as outras porções durante o processo de espumação. No entanto, como a conexão física e química do material de espumação é impedida pelo padrão de interface, uma superfície internamente formada é formada na espuma de ligação cruzada em uma posição que corresponde ao padrão de interface. A superfície internamente formada forma um espaço vazio, isto é, uma cavidade interna. Uma forma e estrutura da cavidade interna podem ser facilmente controladas pela mudança da forma ou do material do material para o padrão de interface independentemente dos equipamentos e instalações de fabricação. Uma certa quantidade de gás (por exemplo, o gás nitrogênio (N2), o dióxido de carbono (C02)) que é gerado por uma ação de decomposição do agente espumante durante o processo de espumação fica aprisionado no espaço (a cavidade interna) formado pela superfície internamente formada. A pressão de gás da cavidade interna pode ser apropriadamente controlada pela adição de uma certa quantidade de agente espumante ou material de espumação que pode aumentar uma geração de gás no material de interface antes do processo de espumação. Por outro lado, a pressão de gás dentro da cavidade interna pode ser controlada por um dispositivo de bombeamento de ar externo.

Se o método de espumação de ligação cruzada de pressão for adotado para formar a espuma de ligação cruzada da presente invenção, um material o mesmo que ou diferente do material de espumação que tem o padrão de interface pode ser inserido em um espaço residual do molde onde o material de espumação que tem o padrão de interface foi depositado, e então estes materiais podem ser espumados simultaneamente para formarem a espuma de ligação cruzada. Uma combinação ou modificação do método de espumação de ligação cruzada de pressão e o método de espumação de ligação cruzada de pressão normal podem ser adotados para uma modalidade da presente invenção.

Após o completamento do processo de espumação, as espumas são resfriadas e curadas para estabilizar as suas propriedades e tamanho em uma condição predeterminada, isto é, a etapa S600 da Figura 83. Após o que, as espumas são cortadas e aparadas, por meio disto completando o processo de espumação de ligação cruzada de acordo com a presente invenção. No entanto, é possível de reformar as espumas de ligação cruzada utilizando uma moldagem de compressão, uma moldagem de vácuo, e uma moldagem de sopro que injeta o ar ou o líquido, dependendo da utilização da espuma de ligação cruzada como na etapa S800 da Figura 83. Apesar das espumas primariamente formadas serem reformadas, a forma e a estrutura da superfície internamente formada não são afetadas pela forma e estrutura do molde ou de outros equipamentos durante o processo de reforma. Enquanto isso, o processo de espumação da presente invenção pode ainda incluir uma etapa de inserir ou preencher um material que é o mesmo que ou diferente do material de espumação no espaço vazio formado pela superfície internamente formada da espuma e então espumando o material de espumação que tem o material inserido ou preenchido. Também, a presente invenção pode ainda incluir uma etapa de formar uma passagem de ar dentro da espuma que estende-se da superfície da espuma para a superfície internamente formada e então injetar um material que é o mesmo que ou diferente do material de espumação no espaço formado pela superfície internamente formada através da passagem de ar antes do processo de espumação. O método de injetar o material através da passagem de ar torna possível que uma porção do material injetado seja também formada sobre a superfície da espuma, de modo que a espuma possa ter a aparência unificada/integrada entre a superfície internamente formada e a superfície de espuma externa, em que o material dentro do espaço formado pela superfície internamente formada possa ser facilmente reconhecido de fora. O tipo e a fase do material a ser injetado, preenchido ou inserido no espaço formado pela superfície internamente formada não são limitados, e o material injetado, preenchido ou inserido pode ser aderido na superfície internamente formada utilizando um material adesivo dependendo de um tipo de material de inserção.

Agora, um método para formar e controlar a forma da estrutura de cavidade interna da espuma de ligação cruzada será explicado em detalhes de acordo com a presente invenção.

PREPARAÇÃO DE MATERIAL PARA A FABRICAÇÃO DE ESPUMA DE LIGAÇÃO CRUZADA

Na presente invenção, a seleção do material básico para a fabricação de uma espuma está proposta nos seguintes três tipos.

Tipo A: Este tipo principalmente inclui uma resina baseada em EVA e está classificado em tipos A1 e A2. Este tipo de material inclui uma resina EVA tendo um conteúdo de acetato de vinila apropriado, um índice de fusão e uma densidade como um material principal. Um agente espumante, um agente de ligação cruzada, pigmentos, uma variedade de cargas, e aditivos funcionais são seletivamente adicionados no e misturados com o material principal dependendo da aplicação da espuma e do processo de fabricação.

Tabela 1 do Tipo A (unidade: Phr) Tipo B: Este tipo está classificado em tipo B1 e tipo B2. O tipo B1 adota uma resina baseada em EVA como um material principal e inclui uma resina de polietileno entre a variedade de resinas sintéticas como um submaterial. Ao contrário, o tipo B2 adota a resina de polietileno como um material principal, e inclui a resina baseada em EVA como um submaterial. Mais ainda, similar ao tipo A, um agente espumante, um agente de ligação cruzada, pigmentos, uma variedade de cargas, e aditivos funcionais são seletivamente adicionados nos e misturados com o material principal e o submaterial. O material principal e o submaterial para o tipo B não estão confinados à resina baseada em EVA e à resina baseada em polietileno mas muitas diferentes resinas sintéticas tais como a resina baseada em polipropi-leno, a resina baseada em poliisobutileno ou a resina baseada em poliolefina podem ser selecionadas como o material principal ou o submaterial.

Tabela 2 do Tipo B (unidade: Phr) No caso em que um material composto do tipo B2 é espumado por um método de irradiação de elétrons, o DCP (peróxido de dicumila) que é um tipo de agente de ligação cruzada baseado em peróxido orgânico pode ser excluído.

Tipo C: Para o material principal este tipo pode incluir uma variedade de resinas sintéticas, tais como uma resina baseada em EVA e uma resina baseada em polietileno, uma borracha natural, ou uma borracha sintética tal como a borracha de estireno butadieno (SBR), a borracha de poli-butadieno (BR), a borracha de nitrila (NRB), a borracha de poliisopreno, a borracha de butila (IR), a borracha de cloropreno (CR), a borracha de neo-preno (CR), a borracha de EPDM, o NBR com blenda de polímero, a borracha de acrila (AR), a borracha de uretano (UR), e a borracha de silicone (SR), etc. Um agente espumante, um agente de ligação cruzada, pigmentos, uma variedade de cargas, e aditivos funcionais são seletivamente adicionados nos e misturados com tais materiais principais. Este tipo C está classificado em tipo C1, C2, C3, C4 e C5. Enquanto isso, o tipo C4 e C5 incluem pelo menos uma de uma variedade de borrachas naturais e sintéticas como um material principal, e adicionalmente incluem um agente espumante, um agente de ligação cruzada, pigmentos, uma variedade de cargas, e aditivos funcionais como um submaterial PRIMEIRA MODALIDADE A Figura 1 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada que tem mais do que uma superfície internamente formada de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

Preparação de Material: Três folhas de materiais do tipo de filme 111a, 111b e 111c, os quais são moldados por calandra a uma taxa de es-pumação de 150%, são cortados para terem o tamanho de espessura 2 mm, largura 100 mm, e comprimento 100 mm.

Formação do Padrão de Interface: Uma impressão de serigrafia é executada sobre ambos os lados do primeiro material do tipo de filme 111a entre as três folhas de materiais do tipo de filme 111 a, 111 b e 111 c. Os padrões de interface 121a e 121b são impressos sobre o primeiro material do tipo de filme 111a em uma espessura de 70 micrômetros pela utilização de uma tinta baseada em resina de uretano e a estrutura resultante é seca em uma temperatura de 60 graus Celsius por 15 minutos. Os padrões de interface 121a e 121b tem formas de padrão de cinco tiras cada uma tendo uma largura de 2 mm e um comprimento de 50 mm, e cada uma das formas de padrão de cinco tiras está espaçada uma da outra por uma distância de 8 mm.

Processo de Espumação: A Figura 1 mostra um método de mol-dagem de espuma de ligação cruzada de prensagem de compressão. Neste método, os materiais do tipo de filme 111be111c estão juntados nas superfícies superior e inferior do material do tipo de filme 111a, respectivamente, para por meio disto obter uma combinação 110. O peso da combinação é medido, e a combinação 110 é injetada em uma cavidade 131 de uma matriz de moldagem 130 a qual tem uma largura de 100 mm, um comprimento de 100 mm, e uma profundidade de 6 mm. Então a combinação 110 é aquecida e prensada por 480 segundos em uma temperatura de 150 a 160 graus Celsius sob uma pressão de 150 kg/cm2, de modo que os materiais do tipo de filme 111a, 111be111c tenham uma ligação cruzada e sejam espumados.

Após o que, a pressão é liberada, e sequencialmente a matriz de moldagem 130 é rapidamente aberta, por meio disto espumando a combina- ção 110 para fabricar uma espuma 140. Neste momento, a espuma 140 está moldada em espuma de acordo com a forma da cavidade 131 da matriz de moldagem 130. Portanto, as superfícies formadas 142a e 142b cada uma formando a cavidade interna 143 são formadas na porção intermediária de um interior 141 da espuma 140 correspondentemente à forma do padrão de interface 121. Como o padrão de interface 121 está consistindo dos padrões de cinco tiras cada uma das quais tem uma largura de 2 mm e um comprimento de 50 mm, cinco cavidades internas superiores e inferiores 143 são formadas no interior 141 da espuma, em que cada uma das superfícies internamente formadas 142a e 142b é um tipo de tubo que tem um diâmetro de 3 mm e um comprimento de 75 mm. Devido à distância de 8 mm entre os cinco padrões em tiras, são formadas membranas, isto é uma porção de seção transversal entre os padrões de tiras 141 vizinhos, cada um dos quais tem uma largura de 12 mm.As superfícies internamente formadas 142a e 142b e as cavidades internas 143 são formadas na espuma independentemente da forma da cavidade 131 da matriz de moldagem 130, mas tem uma correlação com o padrão de interface 121. A espuma 140 tem uma dimensão de largura de 150 mm, um comprimento de 150 mm, e uma espessura de 12 mm.

SEGUNDA MODALIDADE A Figura 2 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção. A segunda modalidade é uma modificação da primeira modalidade na qual superfícies de camada dupla internamente formadas são formadas na espuma.

Preparação de Material: Três folhas de materiais brancos 211a, 211b, e 211c são moldadas por injeção de íons a uma taxa de espumação de 150%.

Formação de Padrão de Interface: Cada superfície do primeiro e do segundo materiais brancos 211a e 211b é impressa por tamponamento para formarem o primeiro e o segundo padrões de interface 221 e 222. O primeiro padrão de interface 221 está formado sobre o primeiro material branco 221a, e tem nove padrões do tipo de rosquinha cada um dos quais tem um círculo interno que tem um diâmetro de 2 mm disposto no centro do padrão do tipo de rosquinha e um círculo externo que tem um diâmetro de 6 mm. A segunda interface 222 está formada sobre o segundo material branco 211b, e está projetado com dezesseis padrões de círculo cada um tendo um diâmetro de 2 mm. As interfaces 221 e 222 estão impressas por uma espessura de 20 micrômetros utilizando uma tinta de resina acrílica, e então termi-camente secas em uma temperatura de 25 graus Celsius por 30 minutos.

Processo de Espumação: No caso de moldagem por injeção, o terceiro material 211c é inserido entre as superfícies impressas do primeiro e do segundo materiais 211a e 211b, por meio disto formando uma combinação 210. Então, a combinação 210 é disposta dentro de uma matriz de moldagem 230, e a matriz de moldagem 230 é fechada. Um material do tipo de partículas pretas 212 é injetado dentro de um espaço residual 234 da matriz de moldagem 230. O material do tipo de partículas pretas 212 é aquecido, amaciado e fundido em um injetor de material 232 em uma temperatura de 80 a 100 graus Celsius antes de ser injetado. Após o que, a combinação 210 e o material 212 são aquecidos e prensados por 420 segundos a 170 graus Celsius sob uma pressão de 6,5 kg/cm2 de modo a preparar para um processo de espumação.

Após o que, a pressão é liberada e subseqüentemente a matriz de moldagem 230 é rapidamente aberta, por meio disto obtendo uma única espuma 240 que tem cores preto e branco derivadas da combinação 210 e do material 212. A espuma 240 tem uma primeira e uma segunda superfícies internamente formadas 242 e 244 que formam uma cavidade interna 243 em um interior 241 da espuma. O primeiro padrão de interface 211 constituído pelos nove padrões do tipo de rosquinha sobre o material 211a torna-se uma superfície internamente formada que tem uma largura de 3 mm e um diâmetro de 9 mm. Dezesseis segundas superfícies internamente formadas 244 que tem um diâmetro de 3 mm são formadas no interior 241. As segundas superfícies internamente formadas 244 são derivadas dos segundos padrões de interface 222 que tem o padrão de círculo.

TERCEIRA MODALIDADE A Figura 3 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção. A terceira modalidade é uma modificação da segunda modalidade.

Preparação de Material: Duas folhas de materiais 311a e 311b são moldadas por extrusão ou moldadas por calandra a uma taxa de espu-mação de 150%. Cada um dos materiais tem uma largura 101,6 cm (40 pol.), um comprimento de 9,14 m (10 jardas), e uma espessura de 2 mm.

Formação de Padrão de Interface: Padrões em forma de amendoim 321 constituídos de um par de círculos adjacentes cada um dos quais tendo um diâmetro de 6 mm estão dispostos sobre o primeiro material 311a. Cada um dos círculos adjacentes dos padrões de amendoim 321 tem uma abertura circular central que tem um diâmetro de 2 mm. Cada um dos padrões em forma de amendoim são impressos utilizando uma tinta baseada em resina epóxi sobre o primeiro material em uma espessura de 40 micrô-metros com uma margem de 10 mm dos padrões em forma de amendoim vizinhos superiores e inferiores e esquerdos e direitos, e termicamente secos em uma temperatura de 60 graus Celsius por 15 minutos.

Processo de Espumação: No caso quando o método químico ou de irradiação de elétrons é adotado, o segundo material 311b onde os padrões 321 não são impressos é temporariamente unido e preso no primeiro material 311a através de um rolo de compressão e similares. Alternativamente, um material do tipo de folha ao invés do segundo material 311b é preso na superfície do primeiro material 311a. A combinação 310 assim obtida é preparada na etapa anterior a um processo de aquecimento no caso de moldagem de espuma de ligação cruzada química e na etapa anterior a um processo de irradiação de elétrons no caso de moldagem de espuma de ligação cruzada de irradiação de elétrons. A combinação 310 é aquecida e então ligada cruzada em uma temperatura 180 a 200 graus Celsius através da moldagem de espuma de ligação cruzada química, ou irradiada por feixes de elétrons e aquecida através da moldagem de espuma de ligação cruzada de irradiação de elétrons, por meio disto permitindo que a combinação 310 seja espumada. Em um interior 341 de uma espuma do tipo plano 340 a qual é uniformemente e continuamente espumada em uma espessura de 6 mm, uma superfície internamente formada em forma de amendoim 342 que forma uma cavidade interna 343 que tem um comprimento de 9 mm e duas colunas 345 cada uma das quais tendo uma largura de 3 mm entre as cavidades internas 343 são formadas. As superfícies internamente formadas em forma de amendoim 342 estão espaçadas umas das outras por uma distância de 15 mm no interior 341.

As estruturas de cavidade internas nas espumas formadas pelas primeira a terceira modalidades acima descritas tem formas, densidades, e estruturas independentemente da forma da matriz de moldagem.

QUARTA MODALIDADE A quarta modalidade é para prover um método para controlar a pressão e o volume de um espaço, isto é, uma cavidade interna, formada por uma superfície internamente formada que tem uma ampla variedade de formas. Além disso, esta modalidade forma os padrões de interface pela adição de um agente espumante ao material de interface (tinta) de modo a controlar eficientemente a pressão e o volume da camada de ar dentro da cavidade interna.

Um primeiro agente espumante misturado com o material de es-pumação é desejavelmente o mesmo que um segundo agente espumante contido no filme impresso em um modo de um tipo, um grau e uma temperatura de decomposição, e estes dois agentes espumantes são simultaneamente decompostos em uma temperatura predeterminada. Tal agente espumante desta modalidade é um agente espumante baseado em AC que tem azodicarbonamida como um componente principal, o qual tem uma temperatura de decomposição de 152 a 158 graus Celsius e uma quantidade de geração de gás de 160 a 180 ml/g. O primeiro agente espumante misturado com o material de espumação e o segundo agente espumante contido no filme impresso são simultaneamente decompostos em uma temperatura predeterminada de modo que uma quantidade de gases predeterminada, tal como o nitrogênio e o dióxido de carbono, é gerada. Assim, a cavidade in- terna preenchida com tais gases é formada dentro da espuma em uma posição que corresponde ao padrão de interface. A tabela 5 seguinte mostra uma comparação de volume e elasticidade repulsiva da cavidade interna e uma gravidade específica de espuma de acordo com o conteúdo do agente espumante nos materiais de interface.

Tabela 5: Influências do conteúdo de agente espumante sobre uma espuma A Figura 4 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção.

Preparação de Material: Quatro folhas de material 411a, 411b, 411c e 411 d são formadas a uma taxa de espumação de 150% e cortadas em tamanhos cada uma tendo uma espessura de 2,5 mm, uma largura de 100 mm, e um comprimento de 100 mm.

Formação de Padrão de Interface: Tiras, cada uma das quais tendo uma largura de 3 mm e um comprimento de 80 mm, estão dispostas em direções verticais e horizontais sendo espaçadas umas das outras por uma distância de 20 mm sobre uma superfície do primeiro material 411a. Um padrão projetado 412 que inclui tais tiras tem círculos de 5 mm de diâmetro nos pontos de cruzamento das tiras. Uma passagem de ar 413 que tem uma largura de 2 mm e um comprimento de 5 mm está presa a uma porção de linha inferior do padrão projetado 412. Usualmente, o padrão projetado 412 é impresso por serigrafia utilizando uma tinta baseada em borracha de modo a formar um padrão de interface que tem uma espessura de 70 mm, e então seco.

Processo de Espumação: O segundo material 411b está dispôs- to sobre a superfície impressa do primeiro material 411a, e o terceiro e o quarto materiais 411c e 411 d são sequencialmente dispostos sobre uma superfície do primeiro material 411a oposta à superfície impressa, por meio disto completando uma combinação 410. Após o que, a combinação 410 do primeiro ao quarto materiais 411a-411d é disposta dentro de uma cavidade de uma matriz de moldagem que tem uma profundidade de 10 mm, uma largura de 100 mm e um comprimento de 100 mm, e então aquecida e prensada de modo a ser espumada. Conseqüentemente, a espuma 410 resultante tem uma espessura de 15 mm, uma largura de 150 mm e um comprimento de 150 mm. As superfícies internamente formadas 442 da espuma 410 tem uma passagem de injeção de ar 445 dentro da espuma a uma profundidade de 3 mm medida de uma superfície 444 da espuma 410. A estrutura de cavidade interna 442 formada pela superfície internamente formada 442 serve como uma passagem de ar. A estrutura de cavidade interna 442 é formada no tamanho de uma largura de 120 mm e um comprimento de 120 mm, respectivamente. Um injetor de ar 450 está conectado na passagem de ar 445, e um ar de pressão apropriada é injetado. Uma porção 446 da espuma resultante 410 onde o injetor de ar 450 passou é fechada por um acessório 460 tal como um acessório de fusão ou um acessório de alta frequência, por meio de que espaços de pressão de ar desejados são obtidos dentro da cavidade interna 442.

QUINTA MODALIDADE

Esta quinta modalidade é uma modificação da quarta modalidade, e provê uma capacidade de controlar a pressão e o volume de um espaço formado por uma superfície internamente formada. As Figuras 5 e 6 mostram os processos de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma quinta modalidade da presente invenção. A Figura 5 mostra uma estrutura que utiliza uma única válvula de retenção 532. Quando uma pressão 510 repetidamente pressiona a espuma 540, o espaço (a cavidade interna) formado pela superfície intemamente formada 542 contrai e então subseqüentemente um ar externo 520 é introduzido no espaço formado pela superfície internamente formada 542 através de uma passagem de ar 530 e da válvula de retenção 532, por meio disto controlando a pressão e o volume do espaço formado pela superfície internamente formada 542. A Figura 6 mostra uma estrutura que utiliza duas válvulas de retenção 532 e 538. Uma quantidade de ar menor do que aquela do ar introduzido através de uma primeira válvula de retenção 532 é descarregada do espaço formado pela superfície internamente formada 542. A Figura 6 mostra uma estrutura que utiliza duas válvulas de retenção 532 e 538, uma quantidade de ar menor do que aquela do ar introduzido através de uma primeira válvula de retenção 532 é descarregada do espaço formado pela superfície internamente formada 542 através de uma segunda passagem de ar 536 e uma segunda válvula de retenção 538 durante a operação de re-contração do espaço formado pela superfície internamente formada 542. Portanto, a estrutura que tem as duas válvulas de retenção 532 e 538 controla a pressão mais eficientemente do que aquela da Figura 5. Na quinta modalidade, mais do que uma passagem de ar é formada na espuma, e uma variedade de válvulas de retenção está presa nas passagens de ar, por meio disto obtendo a espuma que tem capacidades de amortecimento aumentadas e a sucção/descarga do ar funcionam sem dispor uma bolsa de ar ou uma bomba adicionais na espuma.

SEXTA MODALIDADE A Figura 7 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de acordo com uma sexta modalidade da presente invenção. A sexta modalidade é uma modificação da quarta modalidade.

Preparação de Material: Dois materiais do tipo de filme 611a e 611b são moldados por calandra em uma razão de espumação de 200%. Cada um do primeiro e do segundo materiais do tipo de filme 611a e 611b tem uma largura de 101,6 cm (40 pol.), um comprimento de 9,14 m (10 jardas), e uma espessura de 2 mm.

Formação de Padrão de Interface: Um padrão projetado 621 que é o mesmo que o padrão projetado 412 da quarta modalidade é impresso como gravura sobre uma superfície do primeiro material do tipo de filme 611a em uma espessura de aproximadamente 40 micrômetros utilizando uma tinta baseada em resina epóxi. O padrão 621 fica espaçado das bordas laterais do primeiro material do tipo de filme 611a por uma distância de 25,4 mm (1 pol.).

Processo de Espumação: O segundo material do tipo de filme 611b é preso a uma superfície dianteira do primeiro material do tipo de filme 611a onde o padrão projetado 621 é impresso utilizando um rolo de pressão, por meio disto formando uma combinação do primeiro e do segundo materiais do tipo de filme 611a e 611 b. A combinação obtida prendendo temporariamente o material 611b sobre a superfície impressa do material 611a é espumada por um método químico ou um método de irradiação de elétrons. A superfície internamente formada da espuma resultante é quase a mesma que aquela da Figura 4. Mais ainda, o método de injeção de ar é também o mesmo que aquele da quarta modalidade como descrito na Figura 4.

SÉTIMA MODALIDADE A Figura 8 ilustra uma espuma de ligação cruzada que tem uma estrutura de ventilação de ar para aperfeiçoar a função de amortecimento e uma permeabilidade ao ar de acordo com uma sétima modalidade da presente invenção. A espuma fabricada pela sétima modalidade tem uma superfície internamente formada que forma uma estrutura de cavidade interna que é capaz de aspirar ou descarregar o ar.

Preparação de Material: Dois materiais do tipo de filme 711a e 711b são moldados por calandra a uma taxa de espumação de 150%, e então cortados em um tamanho que tem uma espessura de 2 mm, uma largura de 100 mm e um comprimento de 100 mm, respectivamente.

Formação de Padrão de Interface: Padrões circulares cada um tendo um diâmetro de 5 mm e uma espessura de 50 micrômetros são formados sobre o primeiro material do tipo de filme 711a por meio de impressão de uma tinta emborrachada. Os padrões circulares estão dispostos na faixa de 160 mm2 (80 mm x 80 mm) com uma margem de 10 mm das bordas laterais, e espaçados uns dos outros por uma distância de 100 mm. Os padrões circulares impressos tornam-se um padrão de interface 712.

Processo de Espumação: Um segundo material do tipo de filme 711b é preso no primeiro material do tipo de filme 711a para cobrir o padrão de interface 712 impresso, por meio disto formando uma sua combinação. A combinação assim obtida é inserida em uma cavidade de uma matriz de moldagem a qual tem uma profundidade de 4 mm, uma largura de 100 mm e um comprimento de 100 mm, e então a matriz de moldagem prensa e aquece a combinação para formar uma espuma 740. Após a liberação da pressão e do calor, a espuma 740 resultante tem uma espessura de 6 mm, uma largura de 150 mm e um comprimento de 150 mm. Após o que, um punção forma três furos 742 cada um tendo um diâmetro de 1 mm de uma superfície da espuma para uma superfície internamente formada 744. A espuma 740 produzida por esta sétima modalidade não tem somente a superfície internamente formada 744 mas também colunas 746 com a faixa de área de 120 mm de largura e 120 mm de comprimento. Cada uma das colunas 746 tem um diâmetro de 7 mm e está espaçada das colunas vizinhas por uma distância de 15 mm. As cavidades internas formadas pelas superfícies internamente formadas 744 são conectadas umas nas outras.

Quando uma pressão P é aplicada de uma fonte externa na espuma 740, um ar 750 dentro da cavidade interna 744 é descarregado para o exterior através dos furos 742. Ao contrário, quando a pressão P é liberada, a forma e o volume da espuma 740 são restaurados pelas forças de restauração das colunas 746 aspirando um ar exterior 752 para dentro da superfície internamente formada 744.

De acordo com a sétima modalidade, é possível fabricar uma espuma que seja capaz de aspirar ou descarregar o ar somente pela ação de contração/restauração da espuma, a qual é controlada pelo ajuste do volume da cavidade interna e o tamanho e o número de furos para a sucção e descarga de ar. É também possível formar a superfície internamente formada em uma estrutura de múltiplas camadas e uma segunda superfície internamente formada entre a superfície da espuma e a superfície internamente formada de modo a inserir uma fina placa de resina sintética em um espaço formado pela segunda superfície internamente formada. A espuma fabricada pela sétima modalidade pode ser aplicada amplamente a produtos os quais requerem forças de absorção de choque e permeabilidade ao ar, tais como os componentes de sapatos, equipamentos de proteção materiais para camas, cadeiras, bolsas, piso e materiais à prova de som.

OITAVA MODALIDADE A Figura 9 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma oitava modalidade da presente invenção. Na oitava modalidade, os mesmos ou diferentes materiais são inseridos em um espaço formado por uma superfície internamente formada que tem uma variedade de formas.

Primeiro de tudo, uma espuma 840 é fabricada pela quarta modalidade mostrada na Figura 4. Após o que, um furo de ar 847 que tem um diâmetro de 1 mm é puncionado em uma passagem de injeção de ar 845 que está conectada na superfície internamente formada 842. A espuma 840 que tem o furo de ar 847 é disposta dentro de uma matriz de moldagem de alumínio 830, e então um calor é aplicado na espuma 840 em uma temperatura de 30 a 40 graus Celsius.

Uma solução de poliuretano 820 é injetada através do furo de ar 847 e da passagem de injeção de ar 846, de modo que a passagem de injeção de ar 845 torna-se um percurso de injeção de solução de poliuretano 846 durante o processo de injeção de solução de poliuretano. Antes de injetar a solução de poliuretano 820, a solução de poliuretano é misturada com um poliol baseado em poliéter que contém um pré-polímero de isocíanato, um agente catalítico e de espumação determinado, em uma razão de 1:3 a uma alta velocidade (rpm de impulsor. 6.000). Neste momento da mistura, a solução de poliuretano 820 tem um peso de 25 g que é determinado pela multiplicação do volume do espaço, isto é, a cavidade interna, formada pela superfície internamente formada 842 e uma gravidade desejada. Consequentemente, o material misturado da solução de poliuretano 820 e do poliol baseado em poliéter é injetado nas cavidades internas 842 através do furo de ar 847 e do percurso de injeção de solução de poliuretano 846. Após a injeção do material misturado, a espuma 840 e o material misturado injetado são curados por aproximadamente 8 minutos dentro da matriz de moldagem de alumínio 830 sem aplicar calor adicionalmente, e então a espuma 840 é desmoldada da matriz de moldagem 830, por meio disto formando uma espuma composta 850 integralmente interconectada com o poliuretano. Como mostrado na seção transversal da Figura 9, uma camada internamente formada composta 854 que inclui um poliuretano espumado 853 é formada em uma estrutura do tipo de grade em um interior 852 da espuma 850. A camada internamente formada em forma de grade 854 está disposta a uma profundidade de 3 mm de uma superfície 851 da espuma composta 850. Além disso, o poliuretano espumado 853 preenchido na camada internamente formada composta 854 tem um diâmetro de 4 mm.

De acordo com a oitava modalidade da presente invenção, uma variedade de materiais pode ser substituída para o poliuretano. Por exemplo, um material de uretano baseado em poliéster ou poliéter que tem uma variedade de densidades e estruturas moleculares pode ser utilizado. Ainda, uma variedade de resinas plásticas, um material emborrachado natural e/ou sintético que inclui a borracha de uretano, a borracha de silicone e o látex (SBR, NBR, BR, Treliças de Acrilato), um material de gesso, um material de argila, ou outros minerais podem ser utilizados ao invés do poliuretano. Tais materiais podem ser injetados nas cavidades internas, inseridos, juntados ou presos a estas, e formados integralmente com a espuma. A espuma assim obtida pode diretamente ser utilizada como componentes industriais, ou remol-dada por compressão, se necessário, para reformar a forma da espuma composta.

Em casos quando uma espuma baseada em EVA e um poliuretano são integrados um com o outro, as fragilidades do material de poliuretano, por exemplo, a descoloração, a hidrólise, a corrosão por bactérias, e o peso pesado, podem ser eliminadas de modo que um material de poliuretano que tem uma variedade de propriedades e características é efetivamente utilizado. Como um resultado, as frágeis propriedades dos materiais são suplementadas. Além disso, as espumas são moldadas mesmo sem a utilização de uma matriz de moldagem adicional de acordo com a estrutura das cavidades internas e as características dos materiais injetados nas cavidades internas. Ainda, os procedimentos de fabricação e os custos podem ser reduzidos se comparados com um método convencional onde as espumas de diferentes materiais são individualmente moldadas e presas umas nas outras através de um processo adicional. A tabela 6 seguinte mostra uma comparação de propriedades de uma espuma de ligação cruzada composta com o poliuretano injetado nas cavidades internas formadas pela superfície internamente formada da espuma baseada em EVA. Uma letra A denota as propriedades entre o material de poliuretano e a espuma, e uma letra B denota as propriedades entre os materiais de poliuretano.

Tabela 6 * A dureza superficial é medida pela utilização do tipo Shore 000 para a porção PU(A), e Asker tipo C para a espuma EVA e a porção PU(B).

NONA MODALIDADE A Figura 10 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma nona modalidade da presente invenção. Esta nona modalidade é uma modificação da oitava modalidade. Na nona modalidade, os mesmos e diferentes materiais são injetados nas cavidades internas formadas pela superfície internamente formada, e os materiais injetados são moldados tanto nas cavidades internas quanto na superfície externa da espuma.

Preparação de Material: Uma folha de material branco 911a é moldada por injeção a uma taxa de espumação de 150%.

Formação de Padrão de Interface: Um padrão de círculo que tem um diâmetro de 50 mm é impresso no centro do material 911a. Além disso, linhas vertical e horizontal que tem um comprimento de 50 mm são também impressas dentro do padrão de círculo ao longo das linhas diametrais do padrão de círculo. O padrão de círculo e as linhas vertical e horizontal são formados de uma tinta baseada em resina de uretano em uma espessura de aproximadamente 50 micrômetros, por meio disto completando um padrão de interface 912. Após o que, o padrão de interface 912 assim obtido é termicamente seco em uma temperatura de 60 graus Celsius por 15 minutos.

Processo de espumação: O material 911a que tem os padrões impressos é disposto dentro de uma cavidade de uma matriz de moldagem do tipo de prensa, e então o espaço residual da cavidade é preenchido com um material do tipo de artigo preto 911b que tem a mesma taxa de espumação que o material 911a. Após dispor o material 911a e preencher o material do tipo de partículas pretas 911b, a matriz de moldagem do tipo de prensa é fechada, e então o calor e a pressão são aplicados nos materiais 911a e 911b na mesma para espumação, por meio disto formando uma espuma de ligação cruzada 940. Após curar a espuma para estabilizar as propriedades físicas, a assim obtida espuma 940 tem as superfícies internamente formadas 944a e 944b que formam uma cavidade interna na mesma que é formada ao longo da forma do padrão de interface 912. As superfícies internamente formadas tem uma porção circularmente formada 944a e uma porção linearmente formada 944b. A espuma 940 que tem as superfícies internamente formadas 944a e 944b é puncionada para formar uma superfície da espuma 940 para formar quatro furos 942 em posições onde a porção circularmente formada 944a encontra as porções linearmente formadas 944b. Cada um dos quatro furos 942 tem um diâmetro de 2 mm. Ainda, outro furo 942 que tem um diâmetro de 3 mm é formado em uma posição onde as porções linearmente formadas 944b cruzam uma com a outra. Após o processo de puncionamen- to para formar os furos 942, a espuma 940 é inserida em uma cavidade de uma matriz de moldagem do tipo de injeção enquanto ajustando o furo 942 de 3 mm de diâmetro para corresponder a um percurso de injeção de material 946 da matriz de moldagem do tipo de injeção. Após o que, um bocal 962 de um injetor de material 960 é disposto para corresponder ao percurso de injeção de material 946 da matriz de moldagem do tipo de injeção, e então um material 964 diferente do material de espuma, por exemplo, uma resina baseada em uretano, é injetado através do bocal 962. Assim, o material 964 é inserido nas cavidades internas formadas pela superfície internamente formada 944 e um espaço residual da matriz de moldagem do tipo de injeção. Após o endurecimento do material injetado 964, a matriz de moldagem do tipo de injeção é aberta e a espuma é desmoldadas. Como mostrado na Figura 10, a espuma torna-se uma espuma composta que inclui a resina de uretano dentro das cavidades internas. A resina de uretano é estendida das cavidades internas para uma superfície da espuma e a resina de uretano sobre a superfície é formada ao longo de uma forma da cavidade da matriz de moldagem do tipo de injeção. A espuma assim obtida pode ser diretamente utilizada como componentes industriais, ou remoldada por compressão, se necessário, para reformar a forma da espuma composta.

Ainda, um tecido, um tecido não-trançado, um couro natural/ sintético, e uma borracha podem ser seletivamente presos na superfície da espuma 940 resfriada e curada ou uma variedade de formas de padrão pode ser presa na superfície da espuma. Após o que, a superfície da espuma pode ser perfurada e então outros materiais podem ser injetados nas cavidades internas formadas pela superfície internamente formada 944 através de perfurações de modo que o material injetado seja estendido das cavidades internas para a superfície da espuma.

Como acima descrito, os materiais são injetados nas cavidades internas 944a e 944b e moldados integralmente no interior e na superfície externa da espuma baseada em EVA. Isto resulta em um melhoramento estético e um aperfeiçoamento em resistência de adesão, qualidade de produto, propriedades e funções.

DÉCIMA MODALIDADE A Figura 11 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima modalidade da presente invenção. Nesta décima modalidade, uma superfície internamente formada é dividida em mais de duas partes em uma ampla variedade de formas.

Preparação de Material: Quatro folhas de materiais do tipo de filme plano 1011a, 1011b, 1011ce 1011 d são moldados porcalandra a uma taxa de 150%, e então cortados em uma forma que tem uma espessura de 2,5 mm, uma largura de 100 mm e um comprimento de 100 mm. O primeiro e o segundo materiais do tipo de filme plano 1011ae1011b são perfurados para formar dois furos 1012 que tem um diâmetro de 2 mm.

Formação de Padrão de Interface: Uma tinta de uretano é impressa sobre ambas as superfícies dos materiais 1011 a e 1011 b de tal modo que margens de 10 mm são ficam dispostas da borda de corte em cada direção. A seção transversal da porção perfurada é também coberta pelas tinta de uretano, e um lado selecionado dos materiais 1011ce1011dé impresso, por meio disto formando um padrão de interface 1021. Após o que, o padrão de interface 1021 assim obtido é seco.

Processo de espumação: O primeiro e o segundo materiais 1011ae1011b são presos um no outro, e os lados impressos do terceiro e do quarto materiais 1011ce1011d são combinados com a combinação do primeiro e do segundo materiais 1011a e 1011b. Após o que, a estrutura resultante é inserida em uma cavidade de uma prensa ou uma matriz de mol-dagem do tipo de injeção 1030,a qual tem uma largura de 100 mm, um comprimento de 100 mm e uma profundidade de 10 mm, e então aquecida e prensada de modo a ser espumada, por meio disto formando uma espuma 1040 após o resfriamento e a cura. A espuma 1040 tem uma largura de 150 mm, um comprimento de 150 mm e uma espessura de 15 mm. Ainda, uma superfície internamente formada de múltiplas camadas 1042 e dois furos 1044 que tem um diâmetro de 3 mm são formados na espuma. Assim, a superfície internamente formada que forma uma cavidade interna tem a estrutura de múltiplas camadas de 120/120/3,5 mm. Similar à nona modalidade, outros materiais podem ser injetados e preenchidos nas cavidades internas 942 e no furo 944 DÉCIMA PRIMEIRA MODALIDADE A Figura 12 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima primeira modalidade da presente invenção. Esta décima primeira modalidade é para prover um método para formar uma superfície intemamente formada tridimensional que tem uma variedade de formas curvas.

Preparação de Material: Um primeiro e um segundo materiais 1111a e 1111b são moldados por injeção ou compressão de um material de partículas brancas espumado a uma taxa de espumação de 170%. O primeiro e o segundo materiais 1111a e 1111b tem superfícies irregulares. Também, um material do tipo de partículas 1112 que tem um peso de 20 g é preparado.

Formação de Padrão de Interface: Uma tinta baseada em esmalte é pulverizada sobre ambos os lados do primeiro material irregular 1111a exceto uma porção mascarada 1113, e então seca. A tinta pulverizada tem uma espessura de 40 micrômetros.

Processo de espumação: O material 1111a seco é combinado com o segundo material irregular 1111b, e a combinação do primeiro e do segundo materiais irregulares 1111a e 1111b é inserida em uma cavidade 1132 de uma matriz de moldagem do tipo de prensa 1130. Após o que, um espaço residual 1134 da cavidade 1132 é preenchido com o material do tipo de partículas 1112. Então, a combinação e o material do tipo de partículas 1112 são juntamente aquecidos e prensados dentro da matriz de moldagem do tipo de prensa 1130 para serem espumados, por meio disto formando uma espuma 1140. A espuma 1140 tem uma superfície internamente formada curva 1142 em um interior 1141, como mostrado na Figura 12.

DÉCIMA SEGUNDA MODALIDADE A Figura 13 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima segunda modalidade.

Preparação de Material: Um primeiro material 1211a é moldado por injeção ou compressão utilizando um material do tipo de partículas a uma taxa de espumação de 130%, e um segundo e um terceiro materiais 1211b e 1211c são também preparados a uma taxa de espumação de 150% utilizando o mesmo material e método que o primeiro material 1211a.

Formação de Padrão de Interface: Uma tinta baseada em ureta-no que inclui 5% de agente espumante é pulverizada sobre toda a superfície do primeiro material 1211a em uma espessura de 30 micrômetros, e então seca.

Processo de espumação: O primeiro material 1211a coberto pelo padrão de interface é combinado com o segundo e o terceiro materiais 1211b e 1211c, e então a sua combinação é inserida em uma cavidade 1232 de uma matriz de moldagem do tipo de prensa 1230. Após o que, a combinação é aquecida e prensada de modo a ser espumada, por meio disto formando uma espuma 1240. Então, a espuma 1240 obtida é resfriada e curada.

Apesar do primeiro material 1211a ser espumado simultaneamente com o segundo e o terceiro materiais 1211b e 1211c, existe um espaço entre o primeiro material espumado e a superfície internamente formada 1242 devido ao fato de que a taxa de espumação do primeiro material 1211a é mais baixa do que aquela do segundo e do terceiro materiais 1211b e 1211c em aproximadamente 20%. Portanto, uma parte interna separada 1243 derivada do primeiro material 1211a pode facilmente ser retirada da superfície internamente formada, e um espaço predeterminado 1250 pode ser obtido. O espaço formado 1250 fica exposto para fora de modo que outra espuma ou um material diferente pode ser inserida e preenchida dentro deste espaço 1250.

DÉCIMA TERCEIRA MODALIDADE A Figura 14 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima terceira modalidade da presente invenção. A décima terceira modalidade é para prover uma superfície internamente formada conectada ou aberta para o exterior em mais de uma direção.

Preparação de Material: Um material do tipo de filme 1311 é moldado por calandra a uma taxa de espumação de 150% para ter um tamanho de 1 mm de espessura, 50, 8 mm (20 pol.) de largura e 20 m de comprimento. Após o que, o material do tipo de filme 1311 foi acumulado em um rolo.

Formação de Padrão de Interface: Uma resina de PVA sem cor é impressa por gravura por sobre uma superfície do material do tipo de filme 1311 em uma espessura de 30 micrômetros de modo a formar um padrão de interface 1312, e então a estrutura resultante que tem o padrão de interface 1312 é termicamente seca em uma temperatura de 60 graus Celsius por 15 minutos. Após o que, o material seco é acumulado em um rolo de reaqueci-mento 1320 que é formado de alumínio e inclui um aquecedor.

Processo de espumação: O material 1311 enrolado no rolo de reaquecimento 1320 é inserido em cavidades 1331 e 1332 de uma matriz de moldagem do tipo de prensa 1330 onde um aquecedor está instalado. Cada uma das cavidades 1331 e 1332 tem uma forma semicilíndrica, de modo que uma metade do material enrolado 1331 é inserida na primeira cavidade 1331 da parte superior da matriz de moldagem 1330 e a outra metade do material enrolado 1331 é inserida na segunda cavidade 1332 da outra parte da matriz de moldagem. Após inserir o material 1331, a matriz de moldagem do tipo de prensa 1330 é fechada, e então o material inserido 1331 é aquecido e prensado a uma temperatura de 150 graus Celsius sob uma pressão de 150 kg/cm2 de modo a ser espumado. Após ser desmoldado da matriz do tipo de prensa, uma espuma do tipo de rolo 1340 é formada e então sequencialmente curada em uma temperatura de 40 graus Celsius por 2 horas para estabilizar o tamanho e as propriedades físicas. Após isto, a espuma 1340 é desenrolada do rolo de reaquecimento 1320 e então reenrolada sobre uma viga de enrolamento 1350, por meio disto formando uma espuma que tem uma seção transversal uniforme e uma forma contínua. Esta décima terceira modalidade permite a formação de uma forma que tem uma seção transversal uniforme e contínua, o que não seria provavelmente feito através de um método de espumação de ligação cruzada de pressão convencional.

DÉCIMA QUARTA MODALIDADE A Figura 15 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima quarta modalidade da presente invenção. A décima quarta modalidade é para prover uma superfície internamente formada que tem uma estrutura de múltiplos planos.

Preparação de Material: Três folhas de materiais do tipo de filme 1411a, 1411b e 1411c são moldadas por calandra a uma taxa de espuma-ção de 150% utilizando o mesmo material. Cada um dos materiais do tipo de filme 1411a-1411c tem uma espessura de 2 mm. As dimensões máximas de cada um do primeiro, do segundo e do terceiro materiais 1411a, 1411b e 1411c são de 100 x 100 mm. É desejável que o primeiro 1411a tenha uma largura de 100 mm e um comprimento de 100 mm, o segundo material tenha uma largura de 90 mm e um comprimento de 90 mm e o terceiro material 1411c tenha uma largura de 80 mm e um comprimento de 80 mm, por exemplo.

Formação de Padrão de Interface: Uma tinta baseada em ureta-no é impressa por serigrafia sobre uma superfície de cada um do segundo e do terceiro materiais 1411b e 1411c com uma margem ficando espaçada das bordas laterais por uma distância de 5 mm exceto de uma certa borda, por meio disto formando um padrão de interface 1421. Após o que, a estrutura resultante é seca.

Processo de Espumação: O primeiro até o terceiro materiais 1411a-1411c são sequencialmente presos de tal modo que os padrões de interface 1421 formados sobre as suas superfícies fiquem dispostos em uma direção para cima de modo a não facear uns aos outros como mostrado na Figura 15. O segundo material 1411b é inserido entre o primeiro e o terceiro materiais 1411a e 1411c, por meio disto formando uma combinação 1410. Após isto, a combinação 1410 é inserida em uma cavidade 1432 de uma matriz de moldagem do tipo de prensa 1430, e então aquecida e prensada para ser espumada. Após o processo de espumação, uma espuma 1440 é formada e desmoldada da matriz de moldagem do tipo de prensa 1430. E então, a espuma é curada e resfriada em uma temperatura de 40 graus Cel- sius por 20 minutos. A espuma 1440 tem um tamanho de 150 mm de largura, 150 mm de comprimento e 3 mm de espessura, e tem uma superfície inferior 1441a, uma superfície média 1441b e uma superfície superior 1441c. A superfície inferior 1441a que é maior do que a superfície média 1441b é derivada do primeiro material do tipo de filme 1411a, a superfície média 1441b que é maior do que a superfície superior 1441c é derivada do segundo material do tipo de filme 1411b, e a superfície superior 1441c é derivada do terceiro material 1411c, por meio de que os lados da espuma 1440 tem degraus devido à sua diferença de tamanho. Como mostrado na Figura 15, a espuma 1440 tem uma superfície internamente formada de camada dupla 1442b e 1442c as quais são abertas em diferentes direções como indicado pelas setas. Esta superfície internamente formada mostrada na Figura 15 não poderia realmente ser executada pelo método de espumação de ligação cruzada de pressão convencional ou pelo método de espumação de ligação cruzada de pressão normal, mas esta décima quarta modalidade a torna possível.

DÉCIMA QUINTA MODALIDADE A Figura 16 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima quinta modalidade da presente invenção. A décima quinta modalidade é para prover um método no qual a espuma que tem uma superfície intemamente formada é formada sobre um diferente material de cada vez.

Preparação de Material: Um primeiro material do tipo de filme 1511a é moldado por calandra em uma espessura de 2 mm e cortado em uma forma circular que tem um diâmetro de 10 mm.

Formação de Interface: Uma tinta baseada em uretano é impressa por sobre o material de forma circular 1511a em uma forma de círculo que tem um diâmetro de 3 mm e uma espessura de 50 micrômetros, e então seca.

Processo de Espumação: Um segundo material do tipo de filme 1511b que também tem uma forma circular é combinado com o primeiro ma- terial do tipo de filme 1511a que tem o padrão de interface 1511a sobre o mesmo, e então uma combinação 1510 do primeiro e do segundo materiais do tipo de filme 1511ae1511bé inserida em uma cavidade de uma matriz de moldagem do tipo de prensa 1530. Após isto, a combinação 1510 é coberta por um têxtil sintético baseado em poliéster 1520 que tem uma espessura de 1 mm, e então uma tampa superior 1541 da matriz de moldagem 1540 é fechada. A combinação 1510 é aquecida e prensada, e portanto uma porção da combinação 1510, especialmente o primeiro material do tipo de filme 1511a, é fundida, infiltrada em uma superfície 1521 do têxtil 1520 e aderida na superfície do têxtil 1520. Geralmente, a combinação 1510 é espumada em uma direção no sentido da espessura quando a matriz de moldagem 1540 é aberta, por meio disto formando uma espuma 1540.

Após a desmoldagem, a espuma 1540 é formada sobre a superfície 1521 do têxtil 1520, e tem uma superfície internamente formada 1542, a qual é preenchida com ar, em um interior 1541 da espuma 1540. Esta décima quinta modalidade pode ser aplicada a uma fibra sintética baseada em poliéster, um têxtil, um tecido não-trançado, um couro artificial e um couro natural. Ainda, a cavidade interna pode ser modificada em uma ampla variedade de formas de acordo com a décima quinta modalidade da presente invenção.

DÉCIMA SEXTA MODALIDADE A Figura 17 ilustra um processo de fabricação de uma espuma de ligação cruzada de acordo com uma décima sexta modalidade da presente invenção. A décima sexta modalidade é para prover um método onde um material para a cavidade interna é moldado por extrusão.

Preparação de Material: Um material do tipo grão vermelho, o qual é formado de um material por uma taxa de espumação de 170%, é injetado em um extrusor e então aquecido dentro de um cilindro para ser fundido. O material fundido é comprimido por um parafuso e descarregado através de uma matriz do tipo de tubo. O material descarregado é solidificado por um dispositivo de resfriamento para ser um material do tipo de tubo vermelho 1611a que tem um diâmetro externo de 5 mm e um diâmetro interno de 2,5 mm.

Formação de Padrão de Interface: Uma tinta transparente baseada em esmalte que inclui 10% de agente espumante é injetada no interior do material do tipo de tubo vermelho 1611a e então revestida sobre a superfície interna do material do tipo de tubo vermelho 1611a de modo a formar um padrão de interface 1620. Após isto, tinta transparente baseada em esmalte é seca.

Processo de Espumação: O material do tipo de tubo vermelho 1611a resultante é cortado em 5 pedaços, e então combinado com um material branco 1611b que é similar ao material branco 1111b moldado por injeção ou por compressão da décima primeira modalidade, por meio disto produzindo uma combinação 1610. Após isto, a combinação 1610 do material do tipo de tubo vermelho 1611a e do material branco 1611b é inserida em uma cavidade 1632 de uma matriz de moldagem do tipo de prensa 1630, e então um espaço residual da cavidade 1632 é preenchido com um material do Tipo de partículas brancas 1650 que tem a mesma taxa de espumação que o material do tipo de tubo vermelho 1611. A combinação 1610 inserida e o material do tipo de partículas brancas 1650 é então aquecida e prensada de modo a formar uma espuma 1640.

Durante o processo de espumação, a porção oca do material do tipo de tubo vermelho 1611a é rebaixada e então torna-se uma superfície internamente formada 1642 que um diâmetro de 4 mm. A superfície internamente formada 1642 forma uma cavidade interna. A saber, a espuma branca 1640 inclui as cinco superfícies internamente formadas 1642. Se o diâmetro das cavidades internas for entre 4 e 8 mm, a espuma é formada em uma cor vermelha.

Um método de espumação de ligação cruzada da presente invenção provê uma ampla variedade de estruturas de cavidade interna integralmente formadas com a espuma. A espuma de ligação cruzada produzida pela presente invenção principalmente compreende o corpo de espuma e a estrutura de cavidade interna no interior do corpo de espuma. A forma da estrutura de cavidade interna pode ser determinada pela superfície interna- mente formada que são classificadas em um tipo fechado e um tipo aberto.

No tipo fechado, a superfície internamente formada está disposta dentro do corpo de espuma e a superfície internamente formada é fechada. No entanto, a superfície internamente formada do tipo aberto estende-se para a superfície da espuma para comunicar com o exterior. O corpo de espuma pode ter uma passagem de ar comunicando com as cavidades internas, de modo que o ar ou gás possa manter livremente o fluxo do exterior para dentro das cavidades internas ou vice-versa. Ainda, o corpo de espuma pode ter um sistema de válvula na passagem de ar de modo a controlar um fluxo do ar, gás ou vapor, em que o sistema de válvula pode ter uma válvula de retenção. O número e a forma da passagem de ar e da válvula não está limitado, e muitas outras modificações e variações são possíveis para estes.

Um ou mais do material que é o mesmo que ou diferente do corpo de espuma podem ser preenchidos ou inseridos na estrutura de cavidade interna. Assim, a espuma pode ter várias propriedades físicas dependendo de suas partes.

As Figuras 18 a 39 ilustram diversos exemplos da espuma de ligação cruzada de acordo com a presente invenção.

As Figuras 18 a 27 mostram espumas de ligação cruzada que são formadas pela espumação de uma combinação de materiais do tipo plano que tem padrões de interface 1711a a 1711j e outros materiais. Como mostrado nas Figuras 18 a 27, cada uma das espumas de ligação cruzada tem um corpo de espuma e uma estrutura de cavidade interna formada por uma superfície internamente formada. A estrutura de cavidade interna das espumas mostradas nas Figuras 18 a 27 podem ser preenchidas com gás ou ar de tal modo que o gás ou ar externo é injetado na mesma utilizando um injetor como descrito com referência à Figura 4, por meio disto controlando apropriadamente uma pressão da estrutura de cavidade interna. Ainda, como ilustrado com referência à Figura 5, uma passagem de ar que comunica com a estrutura de cavidade interna pode ser formada em uma tal forma de ligação cruzada, e uma válvula de retenção pode ser instalada na passagem de ar.

As Figuras 28 a 30 mostram espumas de ligação cruzada que são formadas por meio do empilhamento de materiais do tipo plano que tem padrões de interface 1711ka1711l que combinam os materiais do tipo plano empilhados com outros materiais, e então espumam a combinação. Como mostrado nas Figuras 28 a 30, cada uma das espumas de ligação cruzada tem um corpo de espuma e uma estrutura complexa de cavidades internas que é formada por uma superfície internamente formada.

As Figuras 31 a 38 mostram espumas de ligação cruzada que são formadas por meio da espumação de uma combinação de um material de espumação (porção tracejada na figura) e um material tridimensional que tem padrões de interface. Como mostrado nas Figuras 31 a 38, cada uma das espumas de ligação cruzada tem um corpo de espuma e uma estrutura tridimensional em uma estrutura de cavidade interna formada pela superfície internamente formada. Apesar das Figuras 31 a 38 ilustrarem o corpo de espuma e a estrutura formada interna tridimensional que são simultaneamente formados pelo processo de espumação, é possível que a estrutura tridimensional seja formada separadamente do corpo de espuma de ligação cruzada e então inserida na cavidade interna formada pela superfície internamente formada. A Figura 39 ilustra materiais que tem formas tridimensionais para formar as estruturas internamente formadas das Figuras 31 a 38.

Enquanto isso, várias propriedades físicas são comparadas entre a espuma de ligação cruzada produzida pelo método inventivo seguinte e aquela produzida pelo método convencional.

Uma tinta de uretano é impressa por um método de serigrafia sobre um material do tipo de filme que tem uma taxa de espumação 150% e um tamanho de 24 mm de largura, 24 mm de comprimento e 1 mm de espessura. A tinta de uretano é formada em uma espessura de 50 micrôme-tros, por meio disto formando um padrão de interface que tem um tamanho de 20 mm de largura e 20 mm de comprimento. Uma folha de material é formada sobre uma superfície dianteira do material do tipo de filme, e cinco folhas de materiais são formadas sobre uma superfície traseira do material do tipo de filme, por meio disto formando uma combinação, onde estes materiais são os mesmos que o material do tipo de filme. A combinação é inserida em uma cavidade de uma matriz de moldagem, a qual tem uma largura de 24 mm, um comprimento de 24 mm e uma profundidade de 7 mm. Após isto, a combinação é aquecida e prensada a uma temperatura de 165 graus Celsius sob uma pressão de 150 kg/cm2 por 480 segundos, por meio disto formando uma espuma de ligação cruzada. A tabela 7 mostra algumas propriedades físicas da espuma de ligação cruzada fabricada pelo método acima descrito se comparado com aquelas da espuma fabricada por um método convencional.

Tabela 7: diferença de propriedade em cada parte em uma espuma única que tem estrutura de cavidade interna. A elasticidade repulsiva é o valor da altura mais alta medida quando a esfera metálica de 16,3 g é largada da altura de 450 mm e rechaçada. A dureza superficial e a elasticidade repulsiva são medidas em uma superfície da espuma próximo da cavidade interna.

Como indicado na Tabela 8, a espuma da presente invenção tem a mesma taxa de espumação que a espuma do método convencional, mas a espuma da presente invenção tem uma baixa dureza superficial e uma grande elasticidade repulsiva em relação à espuma do método convencional devido ao fato de que esta tem uma estrutura de cavidade formada interna dentro da espuma.

Quando a espuma fabricada através de todos os métodos acima mencionados é combinada com outro material tal como uma fibra ou um couro artificial e quando a combinação de tais materiais é comprimida e re-moldada, o volume da espuma é reduzido em uma taxa de compressão predeterminada, e uma diferença das propriedades, tais como a dureza superficial e a elasticidade, entre a porção remoldada da espuma e a estrutura de cavidade interna preenchida com ar torna-se adicionalmente aumentado. Isto mostra diferenças significativas entre a espuma fabricada pelo método de moldagem de espuma convencional (isto é, o processo primário) e a espuma fabricada por um método de remoldagem por compressão (isto é o processo secundário). A tabela 8 seguinte mostra tais diferenças.

Tabela 8: dureza superficial e elasticidade repulsiva das espumas Enquanto isso, a espuma de ligação cruzada fabricada pelos métodos acima mencionados será aplicável aos componentes de sapatos ou outros bens em muitos modos. Daqui em diante uma ampla gama de tal utilização da espuma será descrita em detalhes.

As Figuras 40 a 45 ilustram as aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção para muitas partes de um sapato. i) Cabedal - Este componente de cabedal constitui a parte superior de um sapato, e inclui uma superfície externa e uma superfície interna que são presas uma na outra. A superfície externa é geralmente feita de um couro natural/sintético, fibra, têxtil, borracha, tecido não-trançado, e uma resina sintética, e a superfície interna é feita de um PU, PE, látex, esponjas, tecido não-trançado, e têxteis. Quando a espuma ou a espuma remoldada da presente invenção é combinada com o componente de cabedal acima mencionado, o peso do cabedal é reduzido, e também a força de suporte, a permeabilidade ao ar, o amortecimento, a estabilidade de forma e a estan-queidade são aperfeiçoados. Mais ainda, tais propriedades físicas podem ser diferenciadas dependendo de cada parte da espuma. ii) Palmilha - Este componente de palmilha está disposto sob a calcanheira do sapato, e absorve a umidade gerada de um pé de um usuário. Na técnica convencional, o couro, a placa de celulose, o tecido não-trançado ou outro têxtil é utilizado para esta palmilha, ou uma peça de chapa de aço e uma esponja aparada são presas na palmilha das botas ou de outros sapatos especializados de modo a aumentar a dureza da porção de calcanhar e a flexibilidade da porção de talão. No entanto, a palmilha formada da espuma da presente invenção reduz o peso de componente e torna possível obter a permeabilidade de ar aperfeiçoada ou diferenciar a flexibilidade e a dureza em cada parte do componente. iii) Entressola - Esta entressola é um componente principal de uma bolsa de sola para os sapatos esportivos, os chinelos, as sandálias ou os sapatos casuais, e feita de EVA, PU ou borrachas de modo a aperfeiçoar a absorção de choques e a elasticidade repulsiva.

Quando a espuma da presente invenção é adotada para a entressola do sapato, o peso do sapato é reduzido porque as cavidades internas formadas pela superfície internamente formada contém as camadas de ar. Ainda, a entressola pode ser formada de espuma primária ou de uma espuma remoldada após o processo de corte, esmerilhamento e fixação, por meio de que os sapatos podem ter uma aparência diferente e várias propriedades e funções. A entressola pode ser facilmente fabricada pela utilização da espuma descrita com referência à Figura 9 (a oitava modalidade) onde o material é injetado na cavidade interna de modo a produzir uma entressola complexa combinada com um material composto. Além disso, a entressola pode ser facilmente formada da espuma descrita com referência à Figura 10 (a nona modalidade) onde o material injetado de um exterior é espumado em ligação cruzada integralmente com a superfície internamente formada e a superfície externa da espuma.

Se a espuma da presente invenção for apropriadamente modificada ou combinada para a entressola para conseguir as propriedades e o projeto desejados, a entressola pode atuar como e substituir um solado posteriormente descrito. iv) Solado - Este componente de solado é principalmente utilizado para os sapatos que requerem resistência contra a abrasão e o atrito. O solado pode ser facilmente fabricado pela utilização da espuma primariamente moldada ou a espuma remoldada da presente invenção. Quando a espuma formada através da nona modalidade é aplicada no solado, os sapatos podem ficar leves e obter as várias propriedades e funções. v) Sock ou Calcanheira - Este componente é geralmente inserido no sapato e disposto sobre a palmilha. O sock ou calcanheira contacta diretamente o pé de modo que este componente requer propriedades tais como as forças de absorção de choque, as forças de suporte, a elasticidade repulsiva, a estabilidade e as forças de absorção de umidade.

Quando a espuma da presente invenção é utilizada para o sock ou calcanheira, o peso do sapato é reduzido devido à estrutura de cavidade interna das camadas de ar. A saber, a espuma da presente invenção utilizada para o sock ou calcanheira permite que um fácil melhoramento das propriedades e das funções em cada parte da calcanheira seja adquirido. A espuma da presente invenção é preso a outros materiais, tais como um têxtil, um tecido não-trançado e um couro natural/sintético de modo a ser utilizada como a calcanheira. vi) Acolchoamento de espuma - Este componente é um membro de acolchoamento para aperfeiçoar o amortecimento, o conforto de uso e o isolamento de calor dos sapatos. O acolchoamento de espuma que adota a espuma da presente invenção pode proteger o tornozelo, o dorso do pé e o exterior do pé. A saber, o acolchoamento de espuma pode ser facilmente provido com as propriedades e funções aperfeiçoadas pela utilização da espuma da presente invenção. vii) Enriiecedor - Este componente é inserido no cabedal de modo a impedir as distorções do cabedal e proteger o calcanhar e o tornozelo. 0 enrijecedor pode ser facilmente provido com as propriedades e funções aperfeiçoadas pela utilizada da espuma da presente invenção. viii) Forro do dorso do pé ou língua - Este componente tem funções similares ao acolchoamento de espuma acima descrito. ix) Componente moldado - Este componente aumenta as forças de absorção de choque, as forças de duração e as forças de suporte do cabedal de modo a conseguir um melhoramento funcional dos sapatos, ou aperfeiçoa a aparência do sapato. Este componente moldado é separadamente moldado para ser preso a uma porção do cabedal. A saber, o componente moldado pode ser formado da espuma fabricada pela presente invenção, e acoplado a porções do cabedal.

Na técnica convencional, um couro natural/sintético, uma fibra, um têxtil, uma borracha, um tecido não-trançado, ou uma resina sintética é moldado por compressão ou extrudado em várias formas a serem utilizadas para tal componente moldado, e então o material moldado ou extrudado é combinado com outro material de amortecimento adesivo a ser preso no cabedal. No entanto, a presente invenção adota a espuma acima descrita separadamente ou com outra espuma remoldada, e então prende a espuma no cabedal do sapato. A Figura 41 ilustra um cabedal formado de um material de cabedal 1810. O material de cabedal 1810 é primeiramente cortado em uma forma desejada, e então o material cortado é costurado com os e preso nos outros materiais para formar o cabedal. A Figura 42 ilustra um processo de fabricação de um cabedal tridimensional. Um material do tipo de filme 1820 que tem uma espessura de 1 mm cobre a fôrma metálica 1830 que tem a forma do pé. Então, a fôrma metálica 1830 coberta pelo material do tipo de filme 1820 é inserida em uma cavidade 1840 de uma matriz de moldagem, e espumada pelo método de espumação de ligação cruzada de pressão. Portanto, o cabedal tridimensional está completo. A Figura 43 ilustra um cabedal obtido pela fixação ou costura da palmilha no cabedal tridimensional da Figura 42.

As Figuras 44 e 45 são vistas em corte transversal que ilustram um sapato que é obtido pela fixação de uma entressola, um solado e uma calcanheira no cabedal tridimensional da Figura 43.

Os componentes acima descritos são aqui utilizados para efetivamente explicar as modalidades da presente invenção, e os tipos de sapatos não estão restritos a estes componentes. Os componentes podem ser seletivamente utilizados ou modificados de modo a fabricar sapatos de uma ampla variedade de usos e projetos. Por exemplo, o cabedal pode ser simplesmente conectado na entressola para fabricar chinelos e sandálias. Os componentes podem ser aplicados nos sapatos de patins em linha ou sapatos de esqui.

EXEMPLOS DE ESTRUTURA DE CABEDAL

As Figuras 46 a 50 ilustram aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a um cabedal de um sapato. A Figura 46 mostra vistas lateral e em corte transversal de um cabedal que é fabricado por uma das terceira, décima terceira e décima quinta modalidades acima mencionadas. Uma espuma que tem uma estrutura de cavidade interna 1911 é independentemente disposta sobre um têxtil 1912, por meio disto formando uma estrutura intermediária. Um estofo adicional 1913, tal como um têxtil ou um couro natural/sintético, é preso na superfície da estrutura intermediária, e então a estrutura intermediária que inclui o estofo adicional 1913, é remoldada ou puncionada para formar os furos 1914 para um fluxo de ar, completando o cabedal. Outros componentes podem ser presos no cabedal para decoração. A Figura 47 mostra vistas lateral e em corte transversal de um cabedal que é fabricado por uma das oitava e nona modalidades acima mencionadas. Um material 1922 que é o mesmo que ou diferente de uma espuma é injetado em uma cavidade interna formada por uma superfície internamente formada 1921. Alternativamente, a espuma é puncionada para ter um furo 1924 para a cavidade interna 1921, e o material 1922 é injetado na cavidade interna 1921 e formado tanto dentro da cavidade interna 1921 quanto sobre a superfície da espuma. Portanto, o cabedal que tem várias propriedades está completo. Também o cabedal pode ser preso com outros componentes. A Figura 48 mostra vistas lateral e em corte transversal de um cabedal que é fabricado por uma das primeira e segunda modalidades acima mencionadas. Uma espuma que tem uma cavidade interna 1931 é provida, e então um material 1932 diferente da espuma é preso na espuma antes ou após perfurar até a cavidade interna 1931 para formar um furo 1934. Também, a espuma que tem o material 1932 e o furo 1934 pode ser remoldada. Assim, o cabedal que tem o sistema de circulação de ar e o sistema funcional de amortecimento pode ser obtido. A Figura 49 mostra um cabedal que é fabricado por uma das décima segunda e décima quarta modalidades. O cabedal da Figura 49 é formado para ter um sistema de circulação de ar, e combinado com outros componentes para aperfeiçoar as propriedades e a funcionalidade. A Figura 50 mostra um cabedal que é fabricado por uma das primeira e segunda modalidades. Uma espuma que tem uma cavidade interna 1951 é provida e um processo de perfuração é executado para formar um furo 1952 até a cavidade interna 1951. Após o que, outro material desejado 1954 é preso na espuma de modo a conseguir os desempenhos de amortecimento e de isolamento de calor aperfeiçoados. Assim, o cabedal da Figura 50 está completo.

EXEMPLO DE ESTRUTURA DE PALMILHA A Figura 51 ilustra uma aplicação exemplar da espuma de ligação cruzada da presente invenção a uma palmilha de um sapato. A espuma que tem uma estrutura de cavidade interna 2020 é unida com um material 2010, por exemplo, uma placa de couro, uma placa de celulose, um tecido não-trançado, ou um têxtil. Após o que, a espuma unida com o material 2010 é perfurada para formar furos 2030 que expõem a cavidade interna 2020 ou penetram na espuma, de modo que a espuma possa ter a ventilação de ar e a descarga de umidade aperfeiçoadas. Especialmente, um exemplo (b) da Figura 51 tem diferente flexibilidade e dureza nas porções de talão e da calcanhar da palmilha. Além disso, um exemplo (c) da Figura 51 tem uma dureza requerida em uma porção desejada específica por meio de injeção de outro(s) material(is).

EXEMPLO DE ESTRUTURA DE ENTRESSQLA

As Figuras 52, 53 e 54 ilustram aplicações exemplares da espuma de ligação cruzada da presente invenção a uma entressola de um sapato.

As espumas ou espumas remoldadas, as quais tem uma variedade de estruturas de cavidade interna 2110, estão mostradas na Figura 52. Furos 2120 são formados nas espumas ou nas espumas remoldadas, e uma válvula 2130 é presa na espuma ao redor do furo 2120. Os exemplos (v), (vii) e (ix) mostram que um material 2140 diferente da espuma é injetado na cavidade interna 2110. Um exemplo (x) mostra um método que separa uma porção 2150 da espuma ou da espuma remoldada. A Figura 53 ilustra sapatos que incluem a entressola da presente invenção, e a Figura 54 são vistas em corte transversal que ilustram a estrutura da espuma. As entressolas das Figuras 53 e 54 são obtidas por corte ou esmerilhamento da espuma em forma de painel. A entressola obtida pode ser utilizada em uma porção inteira 2210 ou uma parte 2220 do solado de sapato, por exemplo, nos chinelos ou sandálias. A entressola tem uma estrutura de cavidade interna 2230 que tem uma ampla variedade de formas e uma estrutura de cavidade interna 2240 que é formada de materiais compostos. A estrutura de cavidade interna 2240 pode ser exposta para fora de modo a conseguir a funcionalidade aperfeiçoada e o melhoramento estético da entressola. A presente invenção permite que um componente de sapato seja formado pela montagem da espuma que tem a superfície cortada e uma cavidade interna que contém camadas de ar, como mostrado em um exemplo (ii) da Figura 53.

EXEMPLO DE ESTRUTURA DE SOLADO A Figura 55 mostra solados exemplares que adotam as espumas da presente invenção. Como mostrado, uma espuma primária ou uma espuma secundária a qual tem uma variedade de estruturas de cavidade interna 2310 é utilizada para o solado de sapato. Um furo 2320 é formado em tais espumas e uma válvula 2330 é instalada na espuma ao redor do furo 2320. Um material 2340 diferente da espuma é injetado na espuma para ser preso na cavidade interna 2310, ou um material 2350 também diferente da espuma é inserido na cavidade interna 2310.

EXEMPLO DE ESTRUTURA DE SOCK OU CALCANHEIRA A Figura 56 ilustra um sock ou calcanheira exemplar que adota as espumas da presente invenção. Como mostrado, os exemplos (a), (b) e (c) mostram o sock inteiro, a metade do sock e a parte de calcanhar, respectivamente.

Um exemplo (d) da Figura 56 é uma vista em corte transversal de um sock onde um ou mais de uma variedade de materiais 2410 está preso. Uma válvula 2420 é instalada no corpo de espuma do sock de modo que uma cavidade interna inale um ar externo. Na parte de talão da calcanheira, uma pluralidade de furos de ventilação 2430 é formada de modo a conseguir a circulação de ar da estrutura de cavidade interna 2440. A saber, a calcanheira tem a estrutura onde a entrada/descarga de ar pode ser repetidamente executada quando o volume de uma cavidade interna 2440 contrai/ expande por uma pressão aplicada de uma fonte externa. A presente invenção permite a fabricação de um sock ou calcanheira que tem uma ampla variedade de direções de fluxo de ar e de estruturas de acordo com a estrutura da cavidade interna.

Os exemplos (i) a (viii) da Figura 56 são vistas em corte transversal que ilustra ou sock ou calcanheira que tem uma ampla variedade de propriedades e funções. Um ou mais dos materiais 2410 é um preso a um corpo de espuma, e uma pluralidade de furos 2430 é formada no mesmo. Um material 2450 diferente da espuma é injetado na cavidade interna para conseguir a variedade de propriedades e funções. EXEMPLO DE ACOLCHOAMENTO DE ESPUMA OU ESTRUTURA DE ACOLCHOADO DE DORSO DE PÉ As Figuras 57 e 58 ilustram um acolchoamento de espuma e um acolchoado de dorso de pé exemplares, respectivamente, os quais adotam as espumas da presente invenção. Como mostrado, a espuma para o acolchoamento de espuma e o acolchoado de dorso de pé tem camadas de ar 2520 e 2610 em várias formas. Também as espumas tem materiais estranhos 2520 e 2620 na estrutura de cavidade interna, furos 2530 e 2630 que penetram a espuma ou a cavidade interna, e válvulas 2540 ao redor dos furos 2530.

EXEMPLO DE ESTRUTURA DE ENRIJECEDOR A Figura 59 ilustra um enrijecedor exemplar que adota a espuma da presente invenção. Os exemplos (a), (b) e (c) são uma vista em perspectiva, uma vista frontal e uma vista em corte transversal feita ao longo da linha A-A, respectivamente. Os exemplos (i) a (vii) da Figura 59 são vistas em corte transversal que ilustram a estrutura de cavidade interna do enrijecedor.

Na técnica convencional, uma resina sintética leve é inserida no couro e o acolchoamento é preso no couro para formar o enrijecedor. No entanto, a presente invenção provê uma espuma 2710 que tem uma estrutura de cavidade interna 2720 onde uma espuma separadamente feita 2730 é inserida ou um material estranho 2740 diferente da espuma é injetado. O material estranho injetado 2740 pode estender-se para a superfície da espuma para formar uma protuberância 2750. Ainda, uma camada de ar 2760, um furo de ventilação 2770 e válvulas 2780 podem ser formadas instaladas na espuma da presente invenção de modo a controlar a densidade e a dureza do enrijecedor.

EXEMPLO DE ESTRUTURA DE COMPONENTE MOLDADO

As Figuras 60 e 61 ilustram componentes moldados de sapato que adotam as espumas da presente invenção. Os exemplos (i) a (iv) da Figura 60 e os exemplos (i) a (iii) da Figura 61 são vistas em corte transversal que mostram as espumas dos componentes moldados. O componente moldado da técnica convencional inclui um mate- rial como couro ou um composto de resina sintética, o qual é projetado e cortado em várias letras e logos, e um material de amortecimento. No entanto, o componente moldado da presente invenção adota uma espuma que tem camadas de ar 2810 e/ou materiais compostos inseridos 2820 para obter uma variedade de densidades e durezas. Também um material estranho 2830 diferente da espuma pode ser preso ou impresso por sobre o componente moldado. Uma pluralidade de furos 2840 pode ser formada na estrutura de cavidade interna da espuma de acordo com a presente invenção. EXEMPLOS DE EMPREGO DA ESPUMA DA PRESENTE INVENÇÃO EM VÁRIOS CAMPOS INDUSTRIAIS

As Figuras 62 a 79 ilustram uma ampla variedade de aplicações onde a espuma da presente invenção é empregada. Nas Figuras 62 a 79, o número de referência 2910 denota uma camada de ar ou uma estrutura de cavidade interna, o número de referência 2920 denota um material injetado, o número de referência 2930 denota os materiais estranhos unidos com a espuma, o número de referência 2940 denota um material moldado independentemente e inserido na cavidade interna, e a marca de referência * denota as porções onde a espuma da presente invenção é aplicada. A Figura 62 ilustra uma espuma da presente invenção empregada em uma bolsa de computador laptop. Além disso, a espuma pode ser aplicada no transportador para os bens eletrônicos, tais como as bolsas de câmera, ou as pastas, especialmente nos topos, fundos, e alças das bolsas. A Figura 63 ilustra uma espuma empregada em mochilas ou sacos. A espuma da presente invenção pode ser aplicada nas tiras de ombro e na parte traseira da bolsa. Além disso, a espuma pode ser utilizada como um material de amortecimento interno/externo nos sacos de golfe e outros sacos esportivos. A Figura 64 ilustra uma espuma empregada em um equipamento de proteção do corpo. Aqui a Figura 64, o exemplo (i) mostra um capacete, o exemplo (ii) mostra luvas, o exemplo (iii) mostra uma proteção de queixo ou protetor de perna, o exemplo (iv) mostra um protetor da parte inferior do corpo, e o exemplo (v) mostra um protetor de peito. O Exemplo (vi) da Figura 64 são vistas em corte transversal que ilustram modificações de espumas. Além disso, a espuma da presente invenção pode ser aplicada a capacetes, equipamentos de cabeça, e óculos de esqui como um material de amortecimento interno/externo. A Figura 65 ilustra uma espuma empregada em equipamentos de pesca, tais como macacões e coletes. A espuma da presente invenção pode também ser aplicada uma variedade de equipamentos flutuantes que requerem flutuação, por exemplo, artigos de isolamento de calor e salva-vidas ou preservadores. A presente invenção pode ser aplicada na fabricação de vários equipamentos de esportes aquáticos e na fabricação de outros equipamentos industriais e de lazer. Ainda, a espuma da presente invenção pode ser utilizada para vários componentes de pesca, indústrias de produtos marinhos (por exemplo, bóias), e outros equipamentos industriais oceânicos. A Figura 66 ilustra uma espuma empregada em chapéus. A espuma da presente invenção pode ser aplicada a membros internos e externos para chapéus e bonés. A Figura 67 ilustra uma espuma empregada em uma construção de prédios. A espuma da presente invenção pode ser aplicada a equipamentos de teto, parede, e piso, como materiais de isolamento de calor e à prova de som. A espuma pode também ser utilizada em combinação com outros materiais para o acabamento do interior do prédio. A Figura 68 ilustra uma espuma aplicada a fitas de espuma. Um adesivo 2961 é formada sobre a espuma da presente invenção, e então uma folha de liberação 2963 é presa no adesivo 2961, por meio disto formando a fita de espuma, como mostrado no exemplo (i) da Figura 68. O exemplo (ii) mostra o processo de corte da espuma para formar as fitas em várias formas. Os exemplos (iii) e (vi) da Figura 68 são vistas em corte transversal que ilustram as modificações da fita de espuma. A Figura 69 ilustra uma espuma empregada em uma cobertura superior de um clipe de golfe. As espumas formadas pela segunda, terceira, oitava ou nona modalidade podem ser aplicadas aos artigos que requerem absorção de choque, recuperação de forma, e dureza interna/extema. A es- puma da presente invenção pode também ser aplicada a coberturas e caixas de instrumentos musicais, raquetes de tênis, tacos de hóquei, e bastões de baseball.

As Figuras 70 e 71 ilustram uma espuma utilizada como um membro de amortecimento para uma caixa de óculos e uma caixa de telefone celular. A espuma pode ser aplicada a caixas de proteção para óculos, jóias, relógios e telefones que são frágeis e vulneráveis ao choque.

As Figuras 72 a 76 ilustram uma espuma empregada em artigos de embalagem. A espuma da presente invenção é utilizada como isolamento de calor e material de reserva e um material de absorção de choque, tais como as caixas, os conjuntos de caixa compatíveis, e uma variedade de envelopes.

As Figuras 77 a 80 ilustram uma espuma utilizada como membros de almofada para camas, travesseiros, cadeiras, e colchões. O Exemplo (iii) da Figura 78 especialmente adota um ventilador 2960 dentro do corpo de espuma, de modo que o ar gerado pelo ventilador 2960 flua através das cavidades internas e então seja descarregado para o exterior através dos furos de ventilação, isto é, uma passagem de ar. Assim, a espuma da presente invenção pode ser utilizada nos artigos que requerem o sistema de ventilação de ar, tais como os colchões e almofadas. Ainda, a espuma da presente invenção pode ser empregada no selim de bicicleta/motocicleta, nos assentos de carro/trem/avião, e encostos de cadeira para obter uma almofada macia. A Figura 81 ilustra uma espuma empregada em equipamentos de carro. A espuma da presente invenção pode ser aplicada a uma cobertura de porta 2971, um quebra-sol 2972, um forro de teto 2973, uma prateleira 2974, uma mala 2075, um apoio de cabeça 2976, assentos 2977, e tapete de veículo 2978. Além disso, a espuma da presente invenção pode ser utilizada como um membro à prova de som e de isolamento de calor ou um membro de amortecimento para veículos, navios, e trens. Ainda, é possível que a espuma seja combinada com outros materiais para o acabamento e o aperfeiçoamento da aparência interna/externa dos equipamentos.

Enquanto isso, a espuma da presente invenção pode ser utilizada para os brinquedos de criança e requisitos esportivos sozinha ou em combinação com outros materiais. Ainda, a espuma pode ser empregada em um tanque de água ou um vaso de flores para controlar a quantidade de água, em uma tampa para assentos de vaso sanitário, em um membro de suporte para carregar materiais pesados, e uma tira de amarração para os fios elétricos. A saber, a espuma da presente invenção é efetivamente aplicável em vários campos, tais como o campo de suprimento de residências, o campo de suprimento de decoração, um campo de suprimento de segurança ou proteção, e um campo de suprimento industrial. A espuma não está limitada somente às modalidades da presente invenção, mas várias modificações são possíveis. A presente invenção pode fazer a espuma em vários projetos, tamanhos e estruturas terem propriedades desejadas. A saber, as modalidades e exemplos acima descritos não estão limitados ao tipo específico.

Ficará aparente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem afastar-se do espírito ou do escopo da invenção. Assim, é pretendido que a presente invenção cubra as modificações e as variações desta invenção desde que estas estejam dentro do escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL A presente invenção acima descrita provê a espuma que é feita de um material composto, e facilmente controla a densidade em todas as partes da espuma. Assim, a espuma fabricada pela presente invenção tem as propriedades aperfeiçoadas, tais como a dureza, a elasticidade repulsiva e absorção de choque, e várias funcionalidades e independentes em diferentes porções. A presente invenção elimina a desvantagens da técnica convencional na fabricação de espuma, de modo que a espuma da presente invenção pode ser projetada em várias formas para ter a diversidade funcional independentemente se a espuma é primariamente moldada ou secundariamente moldada. A presente invenção permite que a espuma tenha diver- sas propriedades e capacidade de ventilação, apesar da espuma ser completada por um único processo de espumação ao contrário da técnica convencional. Como o processo de espumação único é capaz de produzir a espuma que tem diversas propriedades e funções, o processo de fabricação torna-se muito mais estável e simples. Assim a proporção de produtos defeituosos e os custos de produto são dramaticamente reduzidos com a qualidade de produto aumentada, e a produção em massa é conseguida na fabricação de espuma.

Mais ainda, como a espuma da presente invenção tem camadas de ar na mesma para controlar a pressão da cavidade interna, a gravidade, o amortecimento, o isolamento de calor e o isolamento de som são aperfeiçoados. Como a presente invenção permite que materiais sejam facilmente aplicados nas superfície interna ou externa de uma espuma, a espuma pode ser um material composto que tem uma capacidade superior em vários campos. Ainda, a presente invenção reduz a contaminação ambiental e a quantidade de refugo geradas durante a fabricação de espumas porque a espuma da presente invenção é formada por um único processo de espumação enquanto reduzindo os processos totais.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método de espumaçáo de ligação cruzada, caracterizado pelo fato de que compreende: preparar (S30Ü) pelo menos um material de espumação para uma espumação de ligação cruzada, o material de espumação processado para ter uma forma plana ou tridimensional com a espumação de ligação cruzada suprimida; formar (S4Ü0) pelo menos um padrão de interface sobre uma superfície de pelo menos um do material de espumação utilizando pelo menos um material de interface que impede uma interação química e física entre os materiais de espumação; e formar (S500) uma espuma de ligação cruzada pela espumação do material de espumação que tem um padrão de interface sobre o mesmo, a espuma de ligação cruzada tendo um corpo de espuma e uma superfície interna mente formada.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda combinar outro material de espumação com o material de espumação que tem um padrão de interface sobre o mesmo antes de um processo para formar a espuma de ligação cruzada.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o material de espumação é selecionado de um filme baseado em EVA e um material que tem uma forma plana ou tridimensional com uma rugosidade de superfície suficiente para facilmente formar o padrão de interface sobre a mesma.

4. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o material de espumação é selecionado de um grupo que consiste em resinas sintéticas tais como uma resina baseada em acetato de etileno-vinila (EVA), e uma resina baseada em polietileno, um copolfmero de resinas, uma borracha natural ou sintética, e um material composto que incluí pelo menos um material selecionado das resinas sintéticas e do copolí-mero e pelo menos um material selecionado da borracha natural e da borracha sintética.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de interface é selecionado de um grupo que consiste em materiais de fase líquida, materiais de fase sólida, e materiais do tipo de filme.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o padrão de interface é formado por um dos métodos tais como uma impressão, uma transcrição, um revestimento, uma deposição, uma pulverização, uma fixação de tecido, uma inserção, e uma fixação.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de interface inclui pelo menos um agente espumante selecionado de agentes espumantes que são do mesmo tipo ou diferentes do agente espumante para o material de espumação.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que se pelo menos dois padrões de interface forem formados, cada um dos padrões de interface é formado utilizando um do mesmo ou de diferente material.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processo para formar a espuma de ligação cruzada é executado por um dentre o método de espumação de ligação cruzada de pressão e o método de espumação de ligação cruzada de pressão normal.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processo para formar a espuma de ligação cruzada é executado por um dentre um método modificado do método de espumação de ligação cruzada de pressão e um método modificado do método de espumação de ligação cruzada de pressão normal.

11. Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda adicionar um material o mesmo que ou diferente do material de espumação a um espaço restante de uma matriz de moldagem antes do processo de formar a espuma de ligação cruzada quando o processo de formar a espuma de ligação cruzada é executado pelo método de espumação de ligação cruzada de pressão.

12. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe- Io fato de que compreende ainda injetar um de ar e material líquido em um espaço formado pela superfície internamente formada da espuma de ligação cruzada após o processo de formar a espuma de ligação cruzada.

13. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda remoldar a espuma de ligação cruzada após o processo de formar a espuma de ligação cruzada.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a remoldagem é executada juntamente com um dos materiais que são os mesmos que ou diferentes da espuma de ligação cruzada.

15. Método de acordo com uma das reivindicações 1, 13 e 14, caracterizado pelo fato de que compreende ainda inserir pelo menos um de materiais que são os mesmos que ou diferentes do material de espuma-ção em um espaço formado pela superfície internamente formada após um dentre a formação da espuma de ligação cruzada e a remoldagem da espuma de ligação cruzada.

16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende ainda remoldar a espuma de ligação cruzada após inserir o material no espaço formado pela superfície internamente formada.

17. Método de acordo com uma das reivindicações 1, 13 e 14, caracterizado pelo fato de que compreende ainda após o processo de formar a espuma de ligação cruzada: formar uma passagem de ar (846, 847, 942, 2120, 2530) que estende-se de uma superfície para um espaço formado pela superfície internamente formada da espuma de ligação cruzada; inserir um dos materiais que são os mesmos que ou diferentes do material de espumação no espaço através da passagem de ar (846, 847, 942, 2120, 2530); e remoldar a espuma de ligação cruzada após inserir o material.

18. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o material diferente do material de espumação é selecionado de um grupo que consiste em materiais gasosos, líquidos e sólidos.

19. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda enrolar o material de espumação que tem o padrão de interface sobre o mesmo antes do processo de formar a espuma de ligação cruzada.

20. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda adicionar um material diferente do material de espumação no material de espumação que tem um padrão de interface antes do processo de formar a espuma de ligação cruzada.

21. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o material diferente do material de espumação é selecionado de um grupo que consiste em materiais gasoso, líquidos e sólidos.

22. Espuma de ligação cruzada caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo de espuma; e pelo menos uma estrutura de cavidade interna (143, 243, 343, 442, 542, 744, 842, 1642, 1911, 1921, 1931, 1951, 2020, 2110, 2230, 2240, 2310, 2440, 2720) formada dentro do corpo de espuma; em que o corpo de espuma e a estrutura de cavidade interna (143, 243, 343, 442, 542, 744, 842, 1642, 1911, 1921, 1931, 1951, 2020, 2110, 2230, 2240, 2310, 2440, 2720) são formados simultaneamente.

23. Espuma de ligação cruzada de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a estrutura de cavidade interna (143, 243, 343, 442, 542, 744, 842, 1642, 1911, 1921, 1931, 1951, 2020, 2110, 2230, 2240, 2310, 2440, 2720) é conectada a pelo menos uma superfície do corpo de espuma.

24. Espuma de ligação cruzada de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o corpo de espuma inclui pelo menos uma passagem de ar (846, 847, 942, 2120, 2530) conectada na estrutura de cavidade interna (143, 243, 343, 442, 542, 744, 842, 1642, 1911, 1921, 1931, 1951,2020, 2110, 2230, 2240, 2310, 2440, 2720).

25. Espuma de ligação cruzada de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma válvula (532, 538, 2130, 2330, 2420, 2540, 2780) na passagem de ar (846, 847, 942, 2120, 2530) para controlar um fluxo de entrada e um fluxo de saída de ar e umidade.

26. Espuma de ligação cruzada de acordo com uma das reivindicações 22 a 24, caracterizado pelo fato de que a estrutura de cavidade interna (143, 243, 343, 442, 542, 744, 842, 1642, 1911, 1921, 1931, 1951, 2020, 2110, 2230, 2240, 2310, 2440, 2720) é preenchida com pelo menos um material que é o mesmo que ou diferente do corpo de espuma.

27. Espuma de ligação cruzada de acordo com uma das reivindicações 22 a 24, caracterizado pelo fato de que um material moldado feito do mesmo material que ou um material diferente do corpo de espuma pode ser inserido na estrutura de cavidade interna (143, 243, 343, 442, 542, 744, 842, 1642, 1911, 1921, 1931, 1951, 2020, 2110, 2230, 2240, 2310, 2440, 2720).