BRPI0509448B1

BRPI0509448B1 - Método para a formação de uma folha não-tecido estirável, folha não-tecido estirável e vestimenta

Info

Publication number: BRPI0509448B1
Application number: BRPI0509448-8A
Authority: BR
Inventors: Kenneth E Martin
Original assignee: Invista Technologies Srl
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2015-07-28
Also published as: KR101228176B1; JP4918480B2; EP1761667B1; KR20070006920A; WO2005106092A1; JP2008506042A; CN1997787B; EP1761667A1; CN1997787A; BRPI0509448A

Description

"MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE UMA FOLHA NÃO-TECIDO ESTIRÁVEL, FOLHA NÃO-TECIDO ESTIRÁVE1 E VESTIMENTA" CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se a folhas não-tecidos estiráveis apropriadas para o uso na manufatura de artigos de higiene pessoal Mais especificamente, as folhas não-tecidos estiráveis são formadas através da impregnação substancialmente uniforme de um substrato não-tecido estrangulado ou um substrato não-tecido, tal como produzido, que pode ser estendido com facilidade com um polimero elastomérico.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [002] Os materiais não-tecidos elásticos são bem conhecidos no estado da técnica. Os exemplos dos materiais não-tecidos elásticos incluem laminados "unidos com estiramento" e "unidos com estrangulamento". Os laminados unidos com estiramento são preparados ao unir uma camada franzida a uma camada elástica, enquanto a camada elástica se encontrar em uma condição estendida de modo que, com o relaxamento das camadas, a camada franzivel é franzida. Os laminados unidos com estrangulamento são produzidos ao unir uma camada não elástica estrangulada com uma pelicula elástica na camada da fibra. A camada elástica compreende em geral uma pelicula elástica ou uma rede não-tecido elástica. Esses laminados não-tecidos elásticos requerem a preparação de pelo menos duas camadas separadas não-tecidos ou de pelicula. [003] A patente U.S. 4.366.814, concedida a Riedel (Riedel) , descreve um material de bandagem elástico respirável que compreende pelo menos 50 por cento em peso de um tecido extensível que pode ter um alongamento de pelo menos 30% sem rasgar, e pelo menos 15 por cento em peso de um elastômero impregnado no tecido sem preencher os furos no tecido. [004] A patente U.S. 5.910.224, concedida a Morman (Morman), descreve um método para a produção de um composto estirável mediante a aplicação de um precursor elastomérico a um material estrangulável tal como uma rede não-tecido, o estiramento com estrangulamento do material estrangulável e o tratamento do precursor elastomérico, tal como através de aquecimento, enquanto o material estrangulável estiver em uma condição estrangulada, para formar uma camada elastomérica unida ao material estrangulado. Os precursores elastoméricos preferidos compreendem um látex ou um elastômero termorrígido. O precursor elastomérico é aplicado ao material estrangulável em uma quantidade entre 5 g/m2 e cerca de 50 g/m2. A camada elastomérica penetra tipicamente a rede de cerca de 2 a cerca de 10 espessuras da fibra e o grau de penetração do precursor elastomérico é controlado de maneira tal que não haja nenhum rompimento no lado da rede oposto ao lado em que a camada elastomérica foi aplicada. O composto estirável resultante tem, portanto, um toque parecido com película no lado que compreende a camada elastomérica e retém o toque macio original do material estrangulável no lateral oposto à camada elastomérica. [005] O pedido de patente europeu publicado sob número 0 472 942 descreve um material não-tecido saturado elastomérico que tem uma compressibilidade e uma recuperação na direção Z que inclui uma rede fibrosa, tal como uma rede não-tecido de fibras sopradas em fusão, a qual é saturada com um material polimérico, tal como um látex de acrílico elastomérico, um látex de poliuretano, ou um látex de borracha de nitrilo. [006] O pedido de patente japonês publicado sob número 47-24479 refere-se a correias para serem usadas em transportadores e transmissões de energia que são feitas ao impregnar não-tecidos perfurados com agulhas com resinas de borracha ou sintéticas. [007] Há uma necessidade continua quanto a materiais em folha elásticos que possam ser produzidos economicamente, tenham um estiramento suave e um bom poder de retenção, e que tenham um toque parecido com tecido em ambas as superfícies.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO [008] A presente invenção se refere a um método para a formação de uma folha não-tecido estirável o qual compreende as etapas de: [00 9] - emprego de um substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade que tem uma espessura, primeira e segunda superfícies exteriores, uma direção da máquina e uma direção transversal, uma porcentagem de alongamento de pelo menos 30% na direção transversal um peso base entre cerca de 15 g/m2 e cerca de 100 g/m2, e uma tenacidade à ruptura de mais de 196 g/cm (500 g/pol); [010] - impregnação substancialmente uniforme do substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade com uma solução que compreende um polímero elastomérico dissolvido em um solvente; e [011] - remoção do solvente do substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade através da coagulação a úmido para depositar de maneira substancialmente uniforme o polímero elastomérico por toda a espessura do substrato não-tecido sem formar uma camada substancialmente contínua de polímero elastomérico em qualquer uma dentre a primeiras ou a segunda superfícies exteriores do substrato não-tecido. [012] A presente invenção também se refere a uma folha não-tecido estirável que compreende 10 a 80 por cento em peso do polímero elastomérico com base no peso total do polímero elastomérico e do substrato não-tecido, e em que a folha não-tecido tem um peso base entre 40 g/m2 e 100 g/m2, a folha não-tecido estirável possui uma relação entre o terceiro ciclo de força de descarga a 30% de alongamento e o terceiro ciclo de força de carga a 30% de alongamento, depois que a folha não-tecido estirável tiver sido estendida até 50% na direção transversal três vezes, de pelo menos 0,15:1 ou de pelo menos 0,3:1. [013] A presente invenção também se refere a uma vestimenta compreendendo uma folha não-tecido estirável, sendo que a vestimenta compreende uma fralda. Além disso, a vestimenta compreende uma roupa íntima, bem como a folha não-tecido estirável ser um revestimento.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [014] Na presente invenção, uma folha não-tecido composta estirável é obtida ao se impregnar um substrato não-tecido estrangulado ou um substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade com uma solução que compreende um solvente e um polímero elastomérico. 0 substrato não-tecido estrangulado ou substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade é impregnado sob condições que resultam em uma impregnação substancialmente uniforme do substrato não-tecido sem formar uma camada de polímero em uma ou outra superfície do mesmo. Após a remoção do solvente, é obtida uma folha não-tecido impregnada respirável, a qual tem uma combinação inesperada e elevada força de ciclo de descarga comparada à força de ciclo de carga (para um bom poder de retenção e um estiramento suave) na direção transversal e um toque parecido com têxtil Além disso, a folha da invenção é tipicamente mais simples de fazer e mais fina do que os laminados de estiramento de múltiplas camadas convencionais. Por exemplo, a folha da invenção pode ter uma espessura típica de cerca de 0,25 mm a 0,75 mm, ao passo que os laminados de estiramento são em geral mais grossos do que 1,3 mm. [015] 0 termo "polímero", tal como aqui empregado, em geral inclui, mas sem ficar a eles limitado, homopolímeros, copolímeros (tais como, por exemplo, os copolímeros de bloco, de enxerto, randômicos e alternados) , terpolímeros, etc., e as misturas e modificações dos mesmos. Além disso, a menos que esteja especificamente limitado de alguma outra maneira, o termo "polímero" deve incluir todas as configurações geométricas possíveis do material Estas configurações incluem, mas sem ficar a elas limitadas, as simetrias isotáticas, sindiotáticas e randômicas. [016] 0 termo "poliéster", tal como aqui empregado, deve englobar os polímeros em que pelo menos 85% das unidades de repetição consistem em produtos de condensação de ácidos dicarboxilicos e álcoois diidróxi com ligações criadas pela formação de unidades de éster. Isto inclui di-ácidos e di-álcoois aromáticos, alifáticos, saturados e insaturados. 0 termo "poliéster", tal como aqui empregado, também inclui copolimeros (tais como os copolimeros de bloco, de enxerto, randômicos e alternados), misturas, e as modificações dos mesmos. Um exemplo comum de um poliéster é o poli(tereftalato de etileno) (PET), o qual é um produto da condensação de etileno glicol e ácido tereftálico. [017] O termo "poliuretano", tal como aqui empregado, deve incluir os copolimeros de bloco obtidos através da condensação de um poliol difuncional com um diisocianato e um extensor de cadeia difuncional tal como descrito em detalhes mais adiante. [018] O termo "poliolefina", tal como aqui empregado, faz referência a qualquer hidrocarboneto de uma série de hidrocarbonetos poliméricos de cadeia aberta bastante saturados compostos apenas de carbono e hidrogênio. As poliolefinas típicas incluem, mas sem ficar a elas limitadas, o polietileno, o polipropileno, o polimetil penteno e várias combinações dos monômeros de etileno, propileno e metil penteno. [019] O termo "polietileno", tal como aqui empregado, deve englobar não somente os homopolímeros de etileno, mas também os copolimeros em que pelo menos 85% das unidades de repetição são unidades de etileno. [020] O termo "polipropileno", tal como aqui empregado, deve englobar não somente os homopolímeros de propileno, mas também os copolimeros em que pelo menos 85% das unidades de repetição são unidades de propileno. [021] O termo "polímero elastomérico", tal como aqui empregado, refere-se a todo polímero que, quando formado como uma folha, uma fibra ou uma película, e com a aplicação de uma força de impulsão, pode se alongar até um comprimento esticado que é pelo menos cerca de 160 por cento de seu comprimento não impulsionado relaxado, e que irá recuperar pelo menos 55 por cento de seu alongamento com a liberação da força de impulsão de alongamento. Por exemplo, uma amostra de um centímetro de material que pode ser alongado até pelo menos 1,6 centímetro e que, ao ser alongado até 1,6 centímetros mediante a aplicação de uma força e com a liberação da força, irá se recuperar até um comprimento de não mais do que 1,2 7 centímetro. Há muitos materiais elastoméricos que podem ser esticados em muito mais do que 60% de seu comprimento relaxado, por exemplo, 100 por cento ou mais, e muitos destes irão recuperar substancialmente o seu comprimento relaxado original, por exemplo, dentro de 105 por cento de seu comprimento relaxado original com a liberação da força de estiramento. [022] Os termos "não-tecido" ou "rede não-tecido", tal como aqui empregados, referem-se a uma estrutura de fibras, filamentos ou linhas individuais que são posicionados de uma maneira aleatória para formar um material planar sem um padrão identificável ao contrário de um tecido tricotado ou não-tecido. [023] O termo "filamentos fiados por fusão", tal como aqui empregado, refere-o do material polimérico termoplástico derretido como filamentos de uma pluralidade de capilares finos geralmente circulares de uma tubeira de fiação em que o diâmetro dos filamentos extrudados é reduzido rapidamente pelo estiramento. Outras formas de seção transversal de filamento, tais como oval, multi-lobal, etc., também podem ser usadas. Os filamentos fiados por fusão são em geral contínuos e têm um diâmetro médio de mais do que cerca de 5 micrômetros. Os não-tecidos ou as redes fiados por fusão são formados ao depositar filamentos fiados por fusão aleatoriamente sobre uma superfície de coleta, tal como uma tela ou uma correia foraminosa. As redes fiadas por fusão são em geral unidas pelos métodos conhecidos no estado da técnica, tais como a calandragem com rolos quentes ou a passagem da rede através de uma câmara de vapor saturado a uma pressão elevada. Além disso, a rede pode ser termicamente unida em pontos a uma pluralidade de pontos de ligação térmica localizados através do tecido fiado por fusão. [024] O termo "direção da máquina" (MD) é aqui empregado para se referir à direção na qual uma rede não-tecido é produzida O termo "direção transversal" (XD) refere-se à direção em geral perpendicular à direção da máquina [025] O termo "estrangulamento", tal como aqui empregado, refere-se a um método que envolve a aplicação de uma força a um não-tecido, por exemplo, paralela à direção da máquina do não-tecido, para fazer com que o não-tecido alongue na direção que a força é aplicada e para reduzir a sua largura na direção perpendicular à direção de alongamento, por exemplo, na direção transversal, de uma maneira controlada até uma quantidade desejada. A direção perpendicular à força de alongamento é aqui indicada como a "direção estrangulada". O estiramento e o estrangulamento controlados podem ocorrer à temperatura ambiente ou a temperaturas mais altas ou mais baixas do que a temperatura ambiente, e são limitados a um aumento na dimensão total na direção que está sendo esticado até o alongamento requerido para rasgar ou romper o tecido. [026] Os termos "não-tecido estrangulado" e "substrato não-tecido estrangulado" são aqui empregados para se referir a todo não-tecido que foi restringido em pelo menos uma direção por processos como o estiramento. Um não-tecido estrangulável" é um não-tecido que pode ser restringido em pelo menos uma dimensão em um processo de estrangulamento. O termo porcentagem de estrangulamento" refere-se à razão determinada pela medição da diferença entre a dimensão não estrangulada e a dimensão estrangulada (medida na direção estrangulada) e então dividindo a diferença pela dimensão não estrangulada e multiplicando a razão resultante por 100. Os não-tecidos estrangulados podem em geral ser estendidos na direção estrangulada por uma proporção que corresponde (mas não uma relação linear) à porcentagem de estrangulamento durante o estrangulamento. A estensibilidade de um não-tecido estrangulado é aqui medida como a porcentagem de alongamento mediante o alongamento de um não-tecido estrangulado na direção estrangulada até a extensão máxima possível sem alongar as fibras individuais dentro do não-tecido, rompendo todas as ligações de fibra a fibra dentro do não-tecido ou rasgando o não-tecido. [027] O termo "não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade" é aqui empregado para se referir a um não-tecido que, sem nenhuma etapa de processamento adicional (tal como o estrangulamento) além daquela usada normalmente no processo de produção de não-tecido, tem um alongamento na direção transversal de pelo menos 30% (tipicamente de cerca de 60% a cerca de 150%) sem rompimento mediante a aplicação de uma força de menos de 78 gramas por centímetro (g/cm) (200 gramas por polegada (g/pol)), tipicamente menos de 39 g/cm (100 g/in), tal como determinado pelo método da "Força Requerida Para Alongar até 30%" descrito na seção Método de Teste. Um alongamento de 50% significa que uma amostra de 25,4 cm (10 polegadas) de largura pode ser alongada até 38,1 cm (15 polegadas). Os exemplos de não-tecidos apropriados tal como produzidos que podem ser estendidos com facilidade podem ter um peso base entre cerca de 15 e cerca de 100 gramas por metro quadrado (g/m2) , tipicamente de cerca de 30 a cerca de 80 g/m2, e uma tenacidade à ruptura na direção da máquina de mais de 196 g/cm (500 g/pol), tal como determinado pela "Análise da Tenacidade à Ruptura" descrita na seção Método de Teste. Os não-tecidos tal como produzidos que podem ser estendidos com facilidade podem ser não-tecidos laçados em fiação (também indicados como hídroentrelaçados), soprados em fusão, ou termicamente unidos, e podem ser feitos por estes processos bem conhecidos. [028] O termo "não-tecido soprado em fusão" é aqui empregado para se referir a um tecido que é formado ao atingir uma rede (a qual pode incluir tecidos pré-formados, redes fiadas em fusão, redes depositadas a ar e redes cardadas) ou uma batelada dura com os jatos de água à alta pressão. Os não-tecidos tal como produzidos que podem ser estendidos com facilidade incluem Type 8075 Sontara® (Sontara® é uma marca registrada da E.I. Du Pont de Nemours and Company) e Fiat Type Spunlaced Nonwoven, Item Número 4055-T produzido pela Sheng Hung Industrial Company, Taipei, Formosa. [029] O termo "não-tecido soprado em fusão" é aqui empregado para se referir a um não-tecido formado através da extrusão de polímero em fusão através de um molde em uma corrente de alta velocidade de ar quente ou de vapor que converte os filamentos resultantes em fibras finas e relativamente curtas. As fibras são depositadas sobre uma tela ou uma correia móvel e consolidadas subsequentemente através de um processo de calandragem, gravação, ar aquecido, ou um outro processo de ligação térmica. [030] O termo "não-tecido unido termicamente" é aqui empregado para se referir a um tecido composto de uma rede ou uma batedura de fibras que contém material sensível ao calor, tais como fibras de aglutinante de baixo ponto de fusão especialmente projetadas ou um pó termoplástico que tem um ponto de fusão menor do que a fibra da rede, que derrete e une de maneira aderente as fibras da rede ou da batedura em um não-tecido consolidado mediante a aplicação de calor, por exemplo, ar quente, calandragem, gravação, calor infravermelho, ou um outro processo de ligação térmica, com ou sem pressão. [031] O termo "substrato não-tecido" é aqui empregado para se referir a um substrato que pode ser um substrato não-tecido estrangulado ou um substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade. [032] O termo "não-tecido" é aqui empregado para se referir a um tecido que pode ser um não-tecido estrangulado ou um não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade. [033] O termo "impregnação substancialmente uniforme" ou "impregnado de maneira substancialmente uniforme", tal como aqui empregado, refere-se à distribuição de um tratamento ou uma solução uniformemente através de um volume maciço. [034] O termo "coagulação úmida" é aqui empregado para descrever um processo em que um substrato não-tecido, que tem nele impregnada uma solução que compreende um polímero elastomérico dissolvido em um solvente, é colocado em contato com um líquido coagulante que não é um solvente para o polímero elastomérico, mas é miscível Com o solvente, usado para formar a solução de polímero elastomérico. O líquido coagulante também é selecionado de maneira tal que não dissolve o substrato não-tecido. O líquido coagulante faz com que o material polimérico seja coagulado e o solvente seja removido para o líquido coagulante. O líquido coagulante é removido subsequentemente do não-tecido impregnado com polímero, tal como através de secagem a ar ou aquecimento. [035] Os não-tecidos estranguláveis apropriados para o uso na presente invenção incluem redes fiadas em fusão, redes cardadas unidas, e redes hidroentrelaçadas. O não-tecido estrangulável é de preferência tipicamente estrangulado na direção transversal ao empregar os métodos conhecidos no estado da técnica para atingir uma porcentagem de estrangulamento entre cerca de 25% e cerca de 75% para obter um substrato não-tecido estrangulado que tem uma porcentagem de alongamento na direção transversal entre Cerca de 30% e cerca de 300%. Os não-tecidos estranguláveis úteis na presente invenção podem ser feitos a partir de uma série de polímeros termoplásticos incluindo poliolefinas não elastoméricas tais como copolímeros de polietileno, polipropileno, etileno, poliamidas, poliésteres, poliestireno, e poli-4-metiipenteno-l. De preferência, por exemplo, o não-tecido estrangulável compreende o polipropileno, o poliéster, ou um copolímero de polipropileno-polietileno. Em uma realização preferida, o não-tecido estrangulável é um tecido de polipropileno fiado em fusão ou um tecido de polipropileno ou poliéster de ligação térmica cardado. O substrato não-tecido estrangulável de partida tem de preferência tipicamente um peso base entre cerca de 10 g/m2 e cerca de 50 g/m2. Os substratos não-tecidos estranguláveis de peso base relativamente baixo são especialmente preferidos, tais como aqueles que têm um peso base entre cerca de 10 g/m2 e cerca de 20 a 30 g/m2. O substrato não-tecido é tipicamente permeável ao vapor da umidade. Os substratos não-tecidos estranguláveis são estrangulados para formar substratos não-tecidos estrangulados que em geral têm um peso base de mais do que cerca de 15 g/m2. [036] Os não-tecidos estrangulados são conhecidos no estado da técnica e em geral são preparados ao alongar um não-tecido estrangulável na direção da máquina para obter um não-tecido estrangulado que é estrangulado na direção transversal Os exemplos de processos de estrangulamento são descritos, por exemplo, na patente U.S. n°. 4.443.513, concedida a Meitner et al. (Meitner), nas patentes U.S. n°. 4.965.122, 4.981.747 e 5.114.781 (todas concedidas a Morman). Um processo preferido de estrangulamento é descrito na patente U.S. Re 35.206 concedida a Hassenboehler Jr. et al (Hassenboehler) . A patente U.S. Re 35.206 é uma reconcessão da patente U.S. n°. 5.244.482 e é aqui incorporada a titulo de referência. Uma rede não-tecido que é estrangulada de acordo com o processo de Hassenboehler também é aqui indicada como uma "rede consolidada". [037] Os substratos não-tecidos estrangulados podem ser preparados ao utilizar processos de custo relativamente baixo e são os preferidos em relação a outros não-tecidos que são extensíveis porque eles têm um grau mais elevado de extensibilidade na direção transversal e requerem forças de extensão (Carga) relativamente baixas para estender o não-tecido na direção transversal Além disso, os não-tecidos estrangulados são em geral substancialmente inextensíveis na direção da máquina, ou seja, eles têm uma porcentagem de alongamento de menos do que de cerca de 10% quando sujeitados a uma força de impulsão na direção da máquina. O estiramento em substancialmente uma direção é altamente desejável em determinados usos finais tal como discutido a seguir. [038] Em uma realização preferida, o substrato não-tecido estrangulado é uma rede consolidada preparada ao empregar o método descrito na patente de Hassenboehler. Este método envolve a passagem de uma rede não-tecido termoplástica unida que tem uma extensibilidade de processamento relativamente baixa através de uma zona aquecida, tal como um forno, para aumentar a temperatura da rede até uma temperatura entre a temperatura de amolecimento da rede polimérica e a temperatura de fusão enquanto a rede é estirada na direção da máquina, desse modo causando a deformação plástica das fibras orientadas na direção transversal e consolidando (estrangulando) a rede na direção transversal 0 estiramento é efetuado ao passar a rede para a zona a uma primeira velocidade linear e ao retirar a mesma a uma segunda velocidade linear que excede a primeira velocidade. A razão entre a segunda velocidade e a primeira velocidade fica compreendida, por exemplo, na faixa de cerca de 1,1:1 a cerca de 2:1. A rede não-tecido unida de partida é um não-tecido não estrangulável e é selecionada de modo a ter uma relação de estiramento de ruptura durante o processamento a quente de menos do que de cerca de 4,0:1 e mais do que cerca de 1,4:1 avaliada enquanto estirada a quente a uma razão de mais de 2.500%/min e uma temperatura de fusão maior do que o ponto de amolecimento, mas pelo menos 10°F menor do que a temperatura de fusão da rede polimérica. O alongamento à temperatura ambiente (tensão) à ruptura fica compreendido, por exemplo, entre 2 e 40 por cento, tipicamente entre 5 e 20 por cento, com base no método de teste D 1117-77 da ASTM ao usar uma máquina de teste de tensão Instron. [039] As fibras na rede de partida podem ser unidas por fusão de fibra a fibra, pelo entrelaçamento de fibras, ou por ligações térmicas, tal como pela ligação por pontos. Tipicamente, as fibras no não-tecido estrangulável têm pequenos diâmetros médios de fibra, por exemplo, de menos do que cerca de 50 micrômetros. A ligação no precursor fiado em fusão é tipicamente forte (por exemplo, a ligação por pontos à alta temperatura) a fim de alongar localmente, ondular e dobrar os segmentos de filamentos sem afetar a integridade da rede. Na ligação por pontos, os pontos de ligação e o padrão de ligação são em geral selecionados de uma maneira tal que a área dos pontos de ligação fica compreendida entre cerca de 5 e cerca de 25% da área da rede. A forma dos pontos de ligação pode ser em formato de losango ou um número de outros formatos bem conhecidos no estado da técnica. [040] A etapa de estiramento a quente causa a deformação plástica das fibras na direção transversal e a consolidação da rede de maneira tal que uma maior parte das fibras fica em geral alinhada na direção de estiramento (direção da máquina). A rede é consolidada na direção transversal uma vez que é alongada longitudinalmente e consolidada a quente com respeito ao substrato não-tecido de partida. [041] Os substratos não-tecidos estrangulados que têm um alongamento na direção transversal de pelo menos 30%, por exemplo, de pelo menos 50%, podem ser usados para preparar a folha não-tecido elástica da presente invenção. A porcentagem de estrangulamento da rede não-tecido durante o processo de consolidação fica compreendida, por exemplo, entre cerca de 50% e cerca de 75%, tipicamente entre cerca de 60% e 70%, o que corresponde a uma extensibilidade entre cerca de 100% e 300%, e 150% e 250% respectivamente. [042] O peso base da rede não-tecido estrangulada pode ser três vezes ou mais alto do que o peso base da rede não-tecido estrangulável de partida. O peso base da rede estrangulada fica compreendido entre cerca de 15 g/m2 e cerca de 100 g/m2, por exemplo, entre cerca de 20 g/m2 e cerca de 100 g/m2, e tipicamente entre cerca de 25 g/m2 e cerca de 100 g/m2 . O peso base do substrato não-tecido estrangulado é escolhido de acordo com o uso final desejado. Por exemplo, quando usado como entretelas elásticas, o peso base do substrato não-tecido estrangulado fica tipicamente compreendido entre cerca de 30 g/m2 e 70 g/m2, ao passo que para os usos finais de higiene, tais como faixas de cintura de fraldas, etc., o peso base fica tipicamente compreendido entre cerca de 15 g/m2 e 40 g/m2. O peso base do substrato não-tecido estrangulado também deve ser selecionado para obter a elasticidade desejada na folha não-tecido impregnado final Os substratos não-tecidos de um peso base mais elevado permitem que um polímero mais elastomérico seja impregnado no substrato não-tecido, aumentando a força de descarga da folha não-tecido impregnada. [043] O uso de substratos não-tecidos de peso base relativamente baixo no processo de estrangulamento descrito na patente de Hassenboehler é o preferido na preparação dos materiais produzidos de acordo com a presente invenção. Usados em conjunto, e após a impregnação com um polímero elastomérico, estes fatores se combinam para formar folhas não-tecidos estiráveis com uma força relativamente baixa requerida para estender o material (força de carga) e uma força de retração relativamente alta exercida pelo material enquanto ele é colocado para relaxar (força de descarga). Esta característica é a preferida para os usos finais previstos para este material A relação entre a força de descarga e a força de carga está relacionada com a histerese do material não-tecido elástico. Para os produtos preferidos da presente invenção, com uma porcentagem de alongamento na direção transversal de pelo menos 150%, a relação entre a força de descarga a 100% de alongamento e a força de carga a 100% de alongamento, depois que o material não-tecido impregnado foi estendido até 140% três vezes e colocado para relaxar entre as extensões, é de pelo menos 0,3:1 e, por exemplo, de mais do que 0,45:1. [044] Os polímeros elastoméricos úteis na presente invenção incluem poliuretanos, copolímeros de bloco de estireno-butadieno, e copolímeros de bloco de poliéter-éster. Em uma realização preferida, o polímero elastomérico é um poliuretano. [045] Os poliuretanos elastoméricos úteis na presente invenção podem ser preparados mediante a reação de um glicol polímérico com um diisocianato para formar um glicol tampado, a dissolução do glicol tampado (em um solvente apropriado), e então a reação do glicol tampado com um extensor de cadeia difuncional que tem átomos de hidrogênio ativos. Tais poliuretanos são denominados "segmentados" porque eles compreendem segmentos "duros" de uretano e uréia derivados dos diisocianato e do extensor de cadeia e dos segmentos "moles" derivados principalmente do glicol polímérico. Os solventes apropriados para a preparação das soluções de tais polímeros são os solventes de amida tais como a dimetil acetamida ("DMAc"), a dímetil formamida ("DMF") e a N-metil-pirrolidona, mas outros solventes tais como sulfóxido de dimetila e a tetrametil uréia também podem ser usados. [046] Os glicóis poliméricos usados na preparação dos poliuretanos elastoméricos incluem glicóis de poliéter, glicóis de poliéster, glicóis de policarbonato, e os copolimeros destes. Os exemplos de tais glicóis incluem o glicol de éter de poli(etileno), 0 glicol de éter de poli(tetrametileno), o glicol de éter poli(tetrametileno-co-2-metil-tetrametileno), o glicol de adipate de poli(etileno-co-butileno), o glicol de dodecanoato de poli(2,2-dimetil-l,3-propileno), o glicol de poli(pentano-1,5-carbonato), e o glicol de poli(hexano-1,6-carbonato). [047] Os diisocianatos úteis incluem o l-isocianato-4-[(4-isocianatofenil)metil]benzeno, o l-isocianato-2-[(4-isocianato-fenil)metil]benzeno, o diisocianato de isoforona, o diisocianato de 1,6-hexano, e o diisocianato de 2,4-tolileno. [048] O extensor de cadeia pode ser um diol ou uma diamina. Os dióis úteis incluem o etileno glicol, o 1,3-trjmetileno glicol, o 1,4-butano diol e as misturas destes. O uso de extensores de cadeia de diol resulta em poliuretanos. As diaminas úteis incluem a etileno diamina, a 1,2-propano diamina, a 2-metil-l,6-pentano diamina, a pentano 1,3-diamina, a 1,4-ciclohexano diamina, a 1,3-ciclohexano diamina, e as misturas destas. Neste caso, o polimero produzido é um poliuretano uréia (uma sub-classe dos poliuretanos). Quando um glicol de poliéter e um extensor de cadeia de diamina são utilizados, o polimero produzido é uma poliéter uretano uréia; quando um glicol de poliéster é utilizado em combinação com um extensor de cadeia de diamina, é produzida uma poliéster uretano uréia. Os terminais da cadeia de amina monofuncional, tais como dietil amina, butil amina, ciclohexil amina, e outros ainda, podem ser adicionados para controlar o peso molecular do polímero. Em uma realização preferida, o polímero elastomérico é um elastômero de poliuretano estendido com diamina.

[049] Os solventes apropriados para a preparação das soluções de polímero elastomérico incluem a dimetil acetamida, a dimetil formamida e a N-metil-pirrolidona. A viscosidade da solução de polímero elastomérico é diretamente relacionada à concentração de material polimérico na solução e, por conseguinte, a viscosidade da solução pode influenciar o grau de penetração do polímero no não-tecido estrangulado ou no não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade e na quantidade de polímero nele depositada. Quando a viscosidade da solução é demasiadamente baixa, quantidades insuficientes de elastômero podem ser depositadas no substrato não-tecido estrangulado ou no substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade, resultando em uma força de descarga baixa. Quando a viscosidade da solução é demasiadamente alta, a penetração da solução no substrato não-tecido pode ser reduzida, desse modo resultando na impregnação incompleta ou não uniforme do polímero no substrato não-tecido ou na formação de uma camada do polímero sobre a superfície do substrato não-tecido. A solução de polímero elastomérico a ser impregnada no substrato não-tecido estrangulado ou no substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade tem, por exemplo, uma viscosidade de solução de cerca de 1.000 a 300.000 centipoises ("cPs"), tipicamente de 10.000 a 40.000 cPs, medida a 25°C. A solução pode compreender cerca de 5% em peso a 20% em peso de polímero. [050] É necessário que o substrato não-tecido estrangulado ou o substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade possa absorver a solução de polímero e que a solução de polímero impregne de maneira substancialmente completa e uniformemente o substrato não-tecido. O substrato não-tecido estrangulado ou o substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade não deve, portanto, ser revestido nem tratado de uma maneira tal que impeça que a solução de polímero seja absorvida no não-tecido estrangulado ou no tecido não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade. A solução de polímero elastomérico elou o não-tecido pode incluir um agente tensoativo para facilitar a impregnação da rede pela solução polimérica. Os agentes tensoativos apropriados incluem agentes umectantes não iônicos, tais como tensoativos poliméricos. [051] Aditivos, por exemplo, pigmentos, antioxidantes, estabilizantes de luz ultravioleta e lubrificantes, podem ser adicionados em quantidades pequenas à solução de polímero elastomérico, contanto que tais aditivos não diminuam os benefícios da invenção. [052] A solução de polímero elastomérico pode conter fibras muito curtas e finas nela dispersas, tais como fibras de celulose da polpa de madeira, de pó de algodão, ou outras fibras sintéticas ou naturais que têm um comprimento de menos do que cerca de 2,5 mm (0,10 polegadas), por exemplo, de menos de 0,5 mm. As fibras são tipicamente pequenas o bastante para que penetrem totalmente no não-tecido durante a etapa de impregnação. As fibras curtas podem ser adicionadas à solução polimérica em quantidades suficientes para depositar entre cerca de 3 e cerca de 12 por cento em peso de fibras curtas na folha não-tecido impregnada, o que é calculado com base no peso total do compósito de folha não-tecido/polimero elastomérica As fibras curtas são adicionadas tipicamente à solução de polímero elastomérico entre cerca de 10 e cerca de 30 por cento em peso, por exemplo, entre cerca de 10 e cerca de 20 por cento em peso, com base no peso total das fibras curtas, do polímero elastomérico, e do solvente. As folhas não-tecidos da invenção que foram preparadas mediante a impregnação de um não-tecido estrangulado ou um não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade com uma solução de polímero elastomérico que contém celulose em pó pode ter um toque mais macio do que aquelas preparadas ao usar soluções de impregnação que não contêm fibras curtas. Um exemplo de um material em partículas de fibras muito finas apropriado para o uso nas soluções de polímero é a celulose em pó disponível sob o nome de comércio "Arbocel 30" disponível junto à J. Rettenmaier USA (Schoolcraft, Michigan). [053] Qualquer método apropriado de revestimento da solução de polímero elastomérico no substrato não-tecido estrangulado ou no substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade ou então de impregnação do substrato não-tecido estrangulado ou do substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade pode ser usado, contanto que o tecido seja impregnado uniformemente e o revestimento não fique concentrado em uma ou outra superfície do substrato não-tecido estrangulado ou do substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade. Deve ser observado que, embora métodos de revestimento possam ser empregados para tratar o substrato não-tecido com a solução de polímero elastomérico, as propriedades da solução e do substrato não-tecido e as condições do processo de revestimento são selecionadas de maneira tal que a solução de polímero umedece completamente o substrato não-tecido ou então é absorvida completamente no substrato não-tecido ou dirigida para este, de modo que uma camada polimérica não é formada em uma ou outra superfície do substrato não-tecido. Em geral a quantidade de solução polimérica aplicada durante o revestimento pode ser controlada ao utilizar um implemento de revestimento mantido a uma distância predeterminada acima do não-tecido estrangulado ou do substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade. A solução também pode ser comprimida mecanicamente sobre o substrato não-tecido. Rolos, pratos, raspadores, facas, e outros ainda podem ser usados no processo da presente invenção como implementos de revestimento. A aspersão da solução sobre o substrato não-tecido também pode ser eficaz, contanto que a solução elastomérica impregne de maneira substancialmente completa e uniformemente o substrato não-tecido. A intensidade da aspersão pode ser ajustada de modo a ajudar a obter uma boa penetração. 0 substrato não-tecido pode ser impregnado com a solução de polímero elastomérico ao empregar um processo conhecido no estado da técnica como um "método de imersão e espremeção" em que a rede fibrosa é mergulhada ou então imersa em um tanque que contém a solução de polímero elastomérico e em seguida é espremida, tal como entre rolos de estrangulamento, para remover o excesso da solução de polímero. Este método é o preferido a fim de minimizar as diferenças entre as duas superfícies da folha não-tecido compósita estirável. [054] O substrato não-tecido estrangulado ou o substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade é impregnado com solução de polímero suficiente para obter a relação desejada entre a força de descarga/carga na folha não-tecido impregnada final O substrato não-tecido é impregnado tipicamente com solução de polímero suficiente para depositar no mesmo entre cerca de 10 e cerca de 80 por cento em peso de polímero elastomérico, por exemplo, entre cerca de 30 e cerca de 50 por cento em peso de polímero elastomérico, com base no peso total do polímero elastomérico e do substrato não-tecido. Quando a quantidade de elastômero é demasiadamente baixa, a relação entre a força de descarga e a força de carga pode ser indesejavelmente baixa, e quando a quantidade de elastômero é demasiadamente elevada o toque das superfícies da folha pode ser indesejavelmente pegajoso. A concentração da solução elou a quantidade de solução impregnada no não-tecido estrangulado ou no substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade pode ser ajustada para atingir o teor de polímero desejado na folha impregnada. Por exemplo, foi observado que ao usar uma concentração mais baixa de polímero na solução enquanto foi mantido um teor de elastômero similar na folha impregnada ao usar uma abertura mais larga entre os rolos de estrangulamento durante a aplicação da solução resultou em um produto que tem um equilíbrio maior da relação entre o toque e a força de descarga/carga. [055] Uma vez que o substrato não-tecido tenha sido impregnado com uma solução que compreende um solvente e um polímero elastomérico, o solvente é removido. O solvente é removido por meio de coagulação a úmido seguida pela remoção do liquido coagulante. A coagulação a úmido resulta em um produto que tem um toque surpreendentemente mais macio e mais parecido com pano do que a secagem térmica. Os processos de coagulação a úmido são bem conhecidos no estado da técnica e em geral usados na produção de couros artificiais A água é a preferida como o liquido coagulante devido à sua facilidade de manipulação e baixo custo. Outros líquidos coagulantes apropriados incluem o metanol, o etanol, o isopropanol a acetona, ou a metil etil cetona. Um solvente para o polímero elastomérico tai como a dimetil formamida, a dimetil acetamida ou a N-metil-pirrolidona, ou outros aditivos tais como tensoativos, podem ser adicionados ao líquido coagulante para modificar a taxa de coagulação. Além disso, a temperatura do banho de coagulação pode ser controlada para mudar a taxa de coagulação. Taxas mais lentas de coagulação conferem à folha não-tecido impregnada um toque mais atraente depois que o solvente tiver sido removido. [056] Na folha não-tecido impregnada da presente invenção, a fase de polímero elastomérico distribuída uniformemente por todo o substrato não-tecido estrangulado ou o substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade é respirável. Além disso, a folha não-tecido impregnada é tipicamente permeável ao vapor da umidade. [057] O toque da folha não-tecido impregnada pode ser melhorado ao lixar ou formar felpas para levantar as fibras na superfície da folha impregnada, o que resulta em um toque mais macio. A formação de felpas envolve a passagem de um tecido sobre um rolo giratório que contém pequenas pontas de metal que escovam eficazmente o tecido para levantar as fibras até a superfície. Ao lixar, a escova de metal é substituída por um rolo giratório revestido com lixa. Tipicamente, o tecido impregnado é provido com felpas ou então lixado em ambas as superfícies. Por exemplo, o tecido pode ser lixado com lixa de 80 a 200 grãos. [058] As folhas não-tecidos impregnadas estiráveis da presente invenção têm tipicamente um peso base entre cerca de 40 g/m2 e cerca de 100 g/m2. Elas são especialmente úteis nas faixas de cintura ou nos painéis laterais das fraldas e de outros vestimentas de higiene pessoal, tais como as roupas íntimas. As fraldas são montadas comercialmente em linhas longas de alta velocidade nas quais os vários componentes da fralda são adicionados tipicamente na direção da máquina para evitar a desaceleração do processo. Isto é particularmente verdadeiro no tocante aos materiais elastoméricos, os quais são normalmente esticados antes da inserção. Uma fralda inclui em geral cerca de 20 ou mais componentes individuais que devem todos ser colocados com precisão na posição correta na fralda durante o processo de manufatura à alta velocidade. Isto é muito mais fácil de obter se o componente (fita, folha, fibra, etc.) for alimentado na mesma direção que a fralda estiver se movendo. Para adicionar componentes na direção transversal (por exemplo, uma faixa de cintura), é preferível que o próprio material seja esticado na direção transversal de modo que ele possa ser alimentado no processo de produção da fralda como uma fita na direção da máquina. Por exemplo, esta fita pode ser um pedaço de 17,8 cm (7 polegadas) de largura e somente 2,54 cm (1 polegada) de comprimento que é cortado de uma folha e Colado a uma fralda ou a uma outra peça íntima descartável Em tais processos, também é preferível que o componente da fralda que está sendo alimentado no processo seja substancialmente inextensível na direção da máquina para facilitar a alimentação no processo. As folhas não-tecidos estiráveis da presente invenção são substancialmente inextensíveis na direção da máquina e têm um grau elevado de estiramento recuperável na direção transversal, o que faz com que elas sejam particularmente apropriadas para o uso em tal processo. [059] As folhas não-tecidos estiráveis da presente invenção também são úteis como um entretela elástica para várias vestimentas, em particularmente em jaquetas e em casacos. As entretelas são tecidos inseridos entre as camadas externa e interna de um vestimenta que se prestam a Conferir ou melhorar a retenção da forma, o acolchoamento, o valor de isolamento, o enrijecimento ou o volume a um vestimenta. As folhas não-tecidos estiradas da presente invenção são particularmente úteis para esta aplicação por causa de seu custo baixo combinado com a elasticidade permanente e a capacidade de conferir estiramento para o conforto na dimensão em torno do corpo.

MÉTODOS DE TESTE FORÇA REQUERIDA PARA ALONGAR ATÉ 30% [060] Esta análise foi feita em uma máquina Instron Model 5565 equipada com o sistema de software de coleta de dados Merlin. Tanto o sistema Merlin e quanto o hardware do instrumento estão disponíveis junto à Instron Corporation (Braintree, Massachusetts). Uma amostra de 2,54 cm 0,13 cm (1 polegada +/- 0,05 polegada) de largura e cerca de 20,32 cm (8 polegadas) de comprimento de uma folha não-tecido é apertada nas mandíbulas da máquina de Instron com um comprimento da amostra ajustado em 7,62 cm (3,00 polegadas). A amostra é preparada de maneira tal que o comprimento da amostra é alinhado com a direção transversal da folha não-tecido. A amostra é alongada a uma razão de 15,24 cm/min (seis polegadas por minuto) até um alongamento de 30%. A força em gramas a 50% de alongamento é registrada.

ANÁLISE DA TENACIDADE À RUPTURA [061] Esta análise foi feita em uma máquina Instron Model 5565 equipada com o sistema de software de coleta de_ dados Merlin. Tanto o sistema Merlin quanto o hardware do instrumento estão disponíveis junto à Instron Corporation (Braintree, Massachusetts). Uma amostra de 2,54 cm 0,13 cm (1 polegada +/- 0,05 polegada de largura) e cerca de 20,32 cm (8 polegadas) de comprimento de uma folha não-tecido é apertada nas mandíbulas da máquina Instron com um comprimento da amostra ajustado em 7,62 cm (3,00 polegadas). A amostra é preparada de maneira tal que o comprimento da amostra é alinhado com a direção transversal da folha não-tecido. A amostra é alongada a uma razão de 15.24 cm/min (seis polegadas por minuto) até que a amostra se rompe em duas partes e a força máxima em gramas no ponto de ruptura é registrada.

PESO BASE [062] Uma amostra retangular da folha não-tecido de cerca de 2,54 cm por 20,32 cm (1,0 polegada por 8,0 polegadas) é relaxada com cuidado de modo que a amostra não contenha nenhuma ruga ou franzido. O comprimento e a largura da amostra são medidos até o milímetro mais próximo e a amostra é pesada até o décimo mais próximo de um miligrama. O peso é dividido pela área calculada e o resultado é expresso em termos de gramas por metro quadrado até o 0,1 grama mais próximo.

ANÁLISE DA FORÇA DE CARGA E DESCARGA [063] Esta análise foi feita em uma máquina Instron Model 5565 equipada com o sistema de software de coleta de dados Merlin. Tanto o sistema Merlin quanto o hardware do instrumento estão disponíveis junto à Instron Corporation (Braintree, Massachusetts) . Uma amostra de 2,54 cm 0,13 cm (uma polegada +/- 0,05 polegada de largura) e cerca de 2 0,32 cm (8 polegadas) de comprimento de uma folha não-tecido é apertada nas mandíbulas da máquina Instron com um comprimento da amostra ajustado em 7,62 cm (3,00 polegadas). A amostra é preparada de maneira tal que o comprimento da amostra é alinhado com a direção transversal da folha não-tecido. A amostra é alongada a uma razão de 15.24 cm/min (seis polegadas por minuto) até um alongamento de 140% e então relaxada até seu comprimento original Isto é repetido mais duas vezes e no terceiro Ciclo a força exercida pelo material no ciclo de extensão (força de carga) é registrada a 50%, 100% e 135% de alongamento, com base no comprimento da amostra original e, analogamente, a força exercida pelo material no terceiro ciclo de relaxamento (força de descarga) também é registrada nos mesmos pontos de alongamento. Os resultados são expressos como Forças de Carga e Descarga do Terceiro Ciclo, em gramas, à porcentagem de alongamento apropriada.

ANÁLISE DA PORCENTAGEM DE ALONGAMENTO [064] Uma tira relaxada de não-tecido de 2,54 cm (1,0 polegada) de largura e cerca de 20,32 cm (8 polegadas) de comprimento que é livre de rugas ou de franzidos é marcada com uma caneta em dois pontos a 10,2 cm (4,0 polegadas) distantes um do outro de maneira tal que as marcas ficam a uma distância aproximadamente igual das extremidades do tecido. As extremidades do tecido são então presas com firmeza pelo polegar e o dedo indicador de cada mão e a amostra é totalmente estendida, mas não estendida o bastante para que a amostra seja rasgada ou sofra quaisquer danos mecânicos similares. O ponto de alongamento máximo é aparente à pessoa que realiza o teste como um aumento visível na resistência à extensão pelo tecido. O comprimento entre os dois pontos marcados no não-tecido é então medido e a porcentagem de alongamento é calculada pela seguinte fórmula, em que o comprimento inicial é 10,2 cm: [065] Porcentagem de alongamento = {(comprimento alongado - comprimento inicial)/ comprimento inicial] x 100% [066] Quando a porcentagem de alongamento é medida na direção estrangulada, a amostra de tecido é cortada com o comprimento alinhado com a direção transversal (direção estrangulada). EXEMPLO 1 [067] Um não-tecido de polipropileno fiado em fusão umectável de 7 6,2 cm (30 polegadas) de largura de 15 glm2 manufaturado pela Avgol Nonwovens, Israel, foi alimentado através um rolo de estrangulamento a 27 m/min (89 pés por minuto) e passado através de um forno de ar forçado de 1,83 m (72 polegadas) de comprimento a 143°C (290°F) para um segundo rolo de estrangulamento que opera a 35 m/min (115 pés por minuto) e então para um rolo de extração. Neste processo, o não-tecido de 76,2 cm (30 polegadas) foi Consolidado uniforme e suavemente ("estrangulado") na direção transversal até uma largura de 25,4 cm (10 polegadas). Ele podería ser estendido de volta à sua largura original de 76,2 cm (30 polegadas) na direção transversal através da aplicação de força mínima. O não-tecido estrangulado tinha um alongamento na direção da máquina essencialmente igual a zero e um peso base de 32,0 g/m2. [068] O não-tecido estrangulado foi revestido em uma superfície com uma faca de aplicação de 0,38 mm (15 mils) e uma solução de dimetil acetamida (DMAC) a 20% em peso de uma poliuretano uréia derivada de glicol de éter de poli(tetrametileno) com um peso molecular de 1.800, 1- ;socianato-4-[(4-isocianatofenil)metil]benzeno (razão molar de 1,69 entre o diisocianato e o glicol), extensores de cadeia (etileno diamina e 2-metil-l,5-pentano diamina a uma razão molar de 9:1), e dietil amina. Os seguintes aditivos também foram usados: 0,5% em peso de um polímero de bis (4-isocianatociclohexil)metano) e (3-t-butil-3-aza-l, 5-pentanodiol) (Methacrol® 2462B, uma marca registrada da E. L Du Pont de Nemours and Company), 0,3% em peso de dióxido de titânio, 0,6% em peso de óleo de silicone, 1,4% em peso de isocianurato de 2,4,6-tris(2,6-dimetil-4-t-butil-3-hidroxibenzila) (Cianox® 1790, uma marca registrada da Cytec Industries), e 4% em peso de uma mistura de huntita e hidromagnesita). (Todas as porcentagens baseadas no peso de poliuretano uréia). A solução de poliuretano uréia - DMAC umedeceu completamente o não-tecido. [069] 0 não-tecido revestido foi suspenso substancialmente na vertical no ar por cerca de 1 minuto para permitir a penetração completa da solução de polímero no não-tecido, e então imerso em um banho a 21°C (70°F) de 40% em volume de DMAC em água. Depois de um minuto, o tecido impregnado foi transferido sucessivamente a soluções de 30% em volume, 20% em volume e 10% em volume de DMAC/água por um minuto cada um, e finalmente imerso em um banho de água a 100% por dois minutos. O tecido impregnado foi secado no ar à temperatura ambiente. [070] A folha não-tecido impregnada resultante tinha um toque (seco, parecido com têxtil) e uma textura equivalentes em ambas as superfícies. As fotomicrográficas na seção transversal da folha não-tecido impregnada indicaram uma estrutura compósita uniforme através da espessura do material e de substancialmente nenhuma área de poliuretano contínuo em uma ou outra superfície. [071] A folha não-tecido foi então lixada levemente com uma lixa de 220 grãos. O material resultante tinha um toque visivelmente mais macio e a observação visual mostrou numerosas fibras curtas individuais projetadas da superfície comparada a uma superfície Completamente lisa sem nenhuma fibra projetada antes de lixar. Era inesperado que este tratamento fosse bem sucedido na obtenção de um toque mais macio sem danificar de maneira significativa a estética visual ou as características elásticas da folha. [072] A folha não-tecido impregnada resultante tinha um peso base de 71,4 g/irf, indicando um teor de pol iuretano uréia de 39,4 gramas por metro quadrado, ou cerca de 55% em peso de polímero elastoméríco. [073] O alongamento à mão do material resultante na direção transversal indicou um alongamento entre cerca de 160% e 180%. [074 ] A análise da força de carga e descarga forneceu os seguintes resultados: TERCEIRO CICLO DE FORÇA DE CARGA [075] A comparação dos dados nas tabelas indica que a relação entre a força de descarga e a força de carga a 100% de alongamento era de 0,54. EXEMPLO 2 [076] Um pedaço, de cerca de 9,1 m (30 pés) de comprimento, de um rolo de um não-tecido laçado em fiação do tipo liso de 25,4 cm (10 polegadas) de largura de 55 glm2, item número 4055-T, manufaturado pela Sheng Hung Industrial Co., 116 Hou Kang Street, Shih-Lin District, Taipei, Formosa, ROC, foi usado para este exemplo, o qual foi executado em uma forma continua. O substrato não-tecido foi impregnado primeiramente pela imersão em uma solução de T-162 Lycra(R) em dimetil acetamida (DMAC) que continha 12,5% de sólidos, a qual está disponível junto à INVISTA Inc., Wilmington, DE. A velocidade do tecido era de 0,9 m/min (3 pés/min) com comprimento total do tecido no banho de cerca de 15,3 cm (6 polegadas). A remoção do excesso da solução de polímero foi executada ao passar o tecido impregnado através de um rolo de estrangulamento com uma abertura de 0,018 cm (0,007 polegadas). [077] O tecido impregnado resultante foi passado então através de um banho de 4 0% de DMAC dissolvido em água, seguido por dois banhos separados da água a 100%. A velocidade do tecido através destes banhos era de 0,9 m/min (3 pés/min) . O comprimento total do tecido em cada banho era de 2,43 m (8 pés) . Todos os banhos foram operados à temperatura ambiente, cerca de 22°C (72°F). O tecido resultante foi secado no ar para obter um não-tecido respirável com propriedades elásticas atraentes e um peso base de 80 g/m2 (45% em peso de T-162 Lycra(R)). [078] A análise da porcentagem de alongamento à mão do não-tecido elástico resultante na direção transversal indicou um alongamento entre 50% e 60%. A análise da força de carga e descarga no terceiro ciclo foi executada tal como descrito na seção do método de teste, exceto pelo fato que a amostra foi alongada até um alongamento máximo de 50% e as forças de retração de carga e descarga foram registradas a 20%, 30% e 401 de alongamento. Esta análise da força de carga e descarga modificada resultou nos seguintes resultados: [079] a comparação dos dados nas tabelas indica que a relação entre a força de carga e a força de descarga a 30% de alongamento era de 0,33.

Claims

1. Método para a formação de uma folha não-tecido estirável, caracterizado por compreender as etapas de: - empregar um substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade que tem uma espessura, uma primeira e segunda superfícies exteriores, uma direção da máquina e uma direção transversal, uma porcentagem de alongamento de pelo menos 30% na direção transversal, um peso base entre 15 g/m2 e 100 g/m2, e uma tenacidade à ruptura de mais de 196 g/cm (500 g/pol); impregnar de forma substancialmente uniforme o substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade com uma solução que compreende um polímero elastomérico dissolvido em um solvente; e - remover o solvente do substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade através da coagulação a úmido para depositar de maneira substancialmente uniforme o polímero elastomérico por toda a espessura do substrato não-tecido sem formar uma camada substancialmente contínua de polímero elastomérico em qualquer uma dentre a primeira ou a segunda superfícies exteriores do substrato não-tecido.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade ter uma porcentagem de alongamento na direção transversal entre 60% e 150%.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do substrato não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade ser um não-tecido tal como produzido que pode ser estendido com facilidade que tem um peso base entre 30 g/m2 e 80 g/m2.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do polímero elastomérico ser um poliuretano.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do polímero elastomérico ser depositado no substrato a 10 a 80 por cento em peso com base no peso combinado do substrato e do polímero elastomérico.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente uma etapa de lixar ou formar felpas em pelo menos uma das superfícies exteriores da folha não-tecido depois que o solvente tiver sido removido para levantar as fibras na superfície da folha.

7. Folha não-tecido estirável obtida pelo método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a folha não-tecido compreende 10 a 8 0 por cento em peso do polímero elastomérico com base no peso total do polímero elastomérico e do substrato não-tecido, e em que a folha não-tecido tem um peso base entre 40 g/m2 e 100 g/m2, a folha não-tecido estirável possui uma relação entre o terceiro ciclo de força de descarga a 30% de alongamento e o terceiro ciclo de força de carga a 30% de alongamento, depois que a folha não-tecido estirável tiver sido estendida até 50% na direção transversal três vezes, de pelo menos 0,15:1.

8. Folha não-tecido estirável, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato da relação entre a força de descarga e a força de carga ser de pelo menos 0,3:1.

9. Vestimenta compreendendo uma folha não-tecido estirável tal como definida na reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a vestimenta compreende uma fralda.

10. Vestimenta, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a vestimenta compreende uma roupa intima.

11. Vestimenta de acordo com a reinvindicação 9, caracterizada pelo fato de que a folha não-tecido estirável ser um revestimento.