BRPI0515512B1 - métodos de fabricar um artigo laminado, e, artigo laminado - Google Patents

métodos de fabricar um artigo laminado, e, artigo laminado Download PDF

Info

Publication number
BRPI0515512B1
BRPI0515512B1 BRPI0515512A BRPI0515512A BRPI0515512B1 BR PI0515512 B1 BRPI0515512 B1 BR PI0515512B1 BR PI0515512 A BRPI0515512 A BR PI0515512A BR PI0515512 A BRPI0515512 A BR PI0515512A BR PI0515512 B1 BRPI0515512 B1 BR PI0515512B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
film
adhesive
polyamide
laminate article
astm
Prior art date
Application number
BRPI0515512A
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Yang
Bruce Hartzell
Eric Nilsson
Glenn J Singer
Murray S Toas
Richard S Duncan
Stanley Gatland
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36072417&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BRPI0515512(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of BRPI0515512A publication Critical patent/BRPI0515512A/pt
Publication of BRPI0515512B1 publication Critical patent/BRPI0515512B1/pt

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/625—Sheets or foils allowing passage of water vapor but impervious to liquid water; house wraps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/741—Insulation elements with markings, e.g. identification or cutting template

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

"métodos de fabricar um artigo laminado, de erigir e de reformar uma construção e de prover um retardador de vapor a uma construção, artigo laminado e estrutura de construção". a presente invenção diz respeito a um método de fabricação de um artigo laminado que inclui um material de construção colado em um filme retardador de vapor d'água que tem uma permanência a vapor d'água que depende da umidade ambiente aderida nos artigos laminados isolantes, e usos destes.

Description

“MÉTODOS DE FABRICAR UM ARTIGO LAMINADO, E, ARTIGO LAMINADO” FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção diz respeito a um artigo laminado que inclui um material de construção colado com um adesivo em um filme retardador de vapor d’água que tem uma permeância que depende da umidade ambiente aderida no material de construção e a um método de fabricação do mesmo.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Materiais de construção, tais como blocos isolantes de fibra e placas isolantes de fibra coladas em um material de guarnição são conhecidos. Por exemplo, a patente U.S. 5.545.279 descreve a fabricação de um isolamento onde uma embalagem isolante de fibra e um filme de polímero movem-se ao longo de um caminho longitudinal e são colados um no outro com um adesivo sensível a pressão.
Em muitos casos de fabricação, os materiais de guarnição usados são papel craft e outros materiais poliméricos para fornecer tanto suporte para as fibras subjacentes como fornecer um retardador de água e/ou vapor d’água. Por exemplo, WO 96/33321 descreve a anexação de um retardador de vapor, tais como filmes de poliamida, no isolamento ou outros materiais de construção, tais como uma placa de gesso, placa de partículas, etc. Este retardador de vapor confere uma resistência à difusão de vapor d’água, permeância e/ou transmissão que dependem da umidade ambiente. A presente invenção diz respeito a um método melhorado de fabricação de um artigo laminado, tal como um material de construção laminado, que pode ser feito a velocidade de produção e que mantém os benefícios das características de perraeância do componente do filme.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção fornece um método de fabricação de um artigo laminado, compreendendo prover um adesivo a um filme que tem permeância de até cerca de 1,73 perms, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials Method A a uma umidade relativa média (UR) percentual de 25, e uma permeância de não menos que cerca de 3,45 perms, determinada pelo método de água da ASTM E 95 Method B a uma Umidade Relativa (UR) média percentual de 75, em que o adesivo é provido em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 1,5 por 0,305 metro linear do filme com base em uma largura de aplicação de 38,1 centímetros; e colocar em contato o filme com pelo menos uma superfície de um material de construção. A presente invenção também fornece um artigo laminado que compreende pelo menos um componente de filme que tem permeância de até cerca de 1,73 perms, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 método A a uma UR média percentual de 25, e uma permeância de não menos que cerca de 3,45 perms, determinada pelo método de água da ASTM E 96 método B a uma UR média percentual de 75; pelo menos um componente do material de construção; e um adesivo que cola no pelo menos um componente de filme e o pelo menos um material de construção, em que o adesivo está presente em uma quantidade de cerca de 0,4 a cerca de 1,5 g (peso seco) por 0,305 metro linear do filme, com base em uma largura de aplicação de 38,1 centímetros.
Em uma outra modalidade, o filme provido no material de construção retém pelo menos 50% de suas características de difusão de, permeância e/ou transmissão vapor de água definidas pela permeância de até cerca de 1,73 grama, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 método A a uma UR média percentual de 25, e uma permeância de não menos que cerca de 3,45 perms, determinada pelo método de água da ASTM E 96 método B a uma UR média percentual de 75.
Em uma outra modalidade, o filme provido no material de construção retém pelo menos 50% de suas características de difusão, permeância e/ou transmissão de vapor d’água definidas pela permeância de até cerca de 1 perm, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 método A a uma UR média percentual de 25, e uma permeância de não menos que cerca de 7 perms, determinada pelo método de água da ASTM E 96 B a uma UR média percentual de 75. A presente invenção também fornece um retardador de vapor a uma estrutura pela instalação do artigo laminado. A presente invenção também fornece um método de construir e/ou reformar uma estrutura usando o artigo laminado e estruturas de construção, tais como um teto, parede e/ou piso com o artigo laminado.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS
Uma avaliação mais completa da invenção e muitas de suas vantagens decorrentes serão facilmente obtidas à medida que a mesma ficar mais bem entendida pela referência à descrição detalhada seguinte, quando considerada com relação aos desenhos anexos, em que: A figura 1 (A) é uma vista em elevação diagramática que mostra uma modalidade do método e aparelho para fabricar um artigo laminado de acordo com a presente invenção. (B) é uma vista diagramática que mostra uma modalidade do padrão de aplicação de adesivo ao filme retardador de vapor de água. A figura 2 (A) é uma vista em elevação diagramática que mostra uma outra modalidade do método e aparelho, incluindo componentes opcionais, para a fabricação de um artigo laminado de acordo com a presente invenção. (B) é uma vista diagramática que mostra uma outra modalidade do filme retardador de vapor durante o processo de fabricação de acordo com a invenção. A figura 3 é uma vista em elevação diagramática que mostra uma outra modalidade do método e aparelho para fabricar um artigo laminado de acordo com a presente invenção. A figura 4 é uma vista em elevação diagramática que mostra uma outra modalidade do método e aparelho para fabricar um artigo laminado de acordo com a presente invenção. A figura 5 é uma vista em elevação diagramática que mostra uma outra modalidade do método e aparelho para fabricar um artigo laminado de acordo com a presente invenção. A figura 6A é uma vista em elevação diagramática que mostra uma outra modalidade do método e aparelho para fabricar um artigo laminado de acordo com a presente invenção. A figura 6B é um exemplo de um padrão de adesivo aplicado ao filme durante a fabricação do artigo laminado de acordo com a presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Referindo-se agora aos desenhos, em que números de referência iguais designam partes idênticas ou correspondentes nas diversas vistas.
Referindo-se à figura IA, um material de construção 20 é alimentado no processo por um transferidor 27 em um caminho linear predeterminado 10. O filme retardador de vapor d’água é provido em um rolo 21 e também alimentado no processo de adesão por meio de rolos 23. O adesivo de polímero termoplástico de fusão a quente é aplicado por um aspersor 22 e o filme revestido com adesivo é unido com o material de construção para formai' um artigo laminado 25. Em uma modalidade, o rolo 24 pode ser um rolo aquecido para fornecer resistência adesiva adicional. Em um aspecto, o rolo fornece calor em uma quantidade suficiente para manter o adesivo macio e aumentar a força de ligação entre o filme e o material de construção. Por exemplo, para adesivos de fusão a quente a base de polipropileno, o rolo é aquecido pelo menos a cerca de 177°C. Variações na temperatura de aquecimento podem ser ajustadas dependendo do adesivo usado, da força de ligação exigida e do filme retardador de vapor usado.
Referindo-se à figura 2A, um material de construção 20 é alimentado no processo por um transferidor 26 em um caminho linear predeterminado 10.0 filme retardador de vapor d’água é provido em um rolo 21 e também alimentado no processo de adesão por meio de rolos 23. O material de construção e o artigo laminado podem mover-se ao longo do caminho de produção por meio de uma série de transferidores opcionais 27. O adesivo é aplicado por um aspersor 22 e o filme revestido com adesivo é unido com o material de constmção para formar um artigo laminado 25. Em uma modalidade, o dispositivo de aspersão, por exemplo, bicos, fica em uma linha horizontal em relação ao filme. Conforme referido, o rolo 24 pode ser aquecido para fornecer resistência adesiva adicional. Em uma outra modalidade representada na figura 2A, um rolo arqueado 47 pode ser incluído na área do processo onde o adesivo é aplicado ao filme. Em uma modalidade preferida, o rolo arqueado está acima da área onde o adesivo é aplicado.
Em uma outra modalidade, pelo menos uma barra de neutralização estática 41 e/ou dispositivo de neutralização estático 42 pode ser provido para reduzir estático no filme retardador de vapor e/ou no artigo laminado.
Em uma outra modalidade, um dispositivo de corte 44, tal como um picador, pode ser incluído quando o material de constmção é um rolo ou bloco isolante. Além do mais, um dispositivo de dobramento 43 pode também ser incluído, tal como um dobrador de bloco, quando o material de constmção é um bloco isolante. Em um aspecto desta modalidade, o artigo laminado 25 é um artigo laminado dobrado.
Em um aspecto da invenção, o filme é provido com um padrão impresso que pode ser provido no rolo 21 ou ser aplicado durante o processo de fabricação da presente invenção por meio de um dispositivo de impressão 40, tal como uma cabeça de impressão de jato de tinta.
Em um outro aspecto da invenção, alças de grampear 52 (figura 2B) podem ser providas por meio de banas de formação de alças 46.
Referindo-se à figura 3, um material de construção 20 é alimentado no processo por transferidores 26 em um caminho linear predeterminado 10. O filme retardador de vapor é provido em um rolo 21 e alimentado no processo de adesão por meio de rolos tensores 23. O material de construção e o artigo laminado podem mover-se ao longo do caminho de produção por meio de transferidores 26 e 27. Carretéis de fibras de vidro contínuas termoplásticas 70 podem ser providos e picados em uma picadeira de fibras de vidro contínuas 73. As fibras termoplásticas picadas 71 são atraídas para o filme pela atração eletrostática. O filme com as fibras termoplásticas pode ser aquecido/pré-aquecido em um(s) rolo(s) aquecido(s) 24 e/ou as fibras termoplásticas são fundidas com um aquecedor infravermelho 72 (tal como o fabricado pela Glenro Corporation) e colocado em contato com o material de construção 20 para formar um artigo laminado 25. Quando picadas, as fibras são fundidas, ou pelo menos parcialmente fundidas, as fibras, mediante resfriamento, formam uma ligação entre o filme e o material de construção. Em uma modalidade alternativa, as fibras picadas são introduzidas no processo, isto é, atraídas para o filme, depois do primeiro rolo 24 e preferivelmente entre o primeiro rolo 24 e o elemento de aquecimento 72.
Referindo-se à figura 4, um material de construção 20 é alimentado no processo pelos transferidores 26 e 27 em um caminho linear predeterminado 10. O filme retardador de vapor é provido em um rolo 21 e também alimentado no processo de adesão por meio de rolos de tensão 23. O material de construção e o artigo laminado podem mover-se ao longo do caminho de produção por meio de transferidores 26 e 27 (e transferidores). Carretéis de fibras de vidro contínuas termoplásticas 70 podem ser providos e picados em uma picadora de fibras de vidro contínuas 73. As fibras termoplásticas picadas no processo, isto é, atraídas para o filme, depois do último rolo tensor 23 e antes do primeiro rolo aquecido 24. O filme é alimentado por meio do aparelho pelos rolos 23 e o filme com as fibras termoplásticas são aquecídas/pré-aquecidas em um(s) rolo(s) aquecedor(s) 24 eúiu as fibras termoplásticas são fundidas com um aquecedor infravermelho 72 e postas em contato com o material de construção 20 para formar um artigo laminado 25.
Em uma outra modalidade, um rolo arqueado 47 pode ser incluído na área do processo do elemento de aquecimento 72. Em uma modalidade preferida, o rolo arqueado 47 fica acima da área onde o adesivo é aplicado.
Em uma outra modalidade, um dispositivo de corte 44, tal como uma picadora, quando o material de construção está no bloco isolante, pode ser incluído. Além do mais, um dispositivo de dobramento 43 pode também ser incluído, tal como uma dobradeira de bloco, quando o material de construção está no bloco isolante.
Em um aspecto da invenção, o filme é provido com um padrão impresso que pode ser provido no rolo 23 ou ser aplicado durante o processo de fabricação da presente invenção por meio de um dispositivo de impressão 40, tal como uma cabeça de impressão de jato de tinta.
Em um outro aspecto do processo, abas de grampeamento são formadas no filme retardador de vapor que podem ter aproximadamente 31,75 milímetros de largura dobrada para fora da superfície de laminação e podem ser providos com barras de formação de aba 46.
Referindo-se à figura 5, está representado um processo alternativo para laminar o componente de filme no material de construção, por meio do que o filme é provido em um rolo 21, e um rolo 60 de um véu não tecido de fibras termoplásticas é também provido. O filme e o véu não tecido são alimentados no processo por meio de rolos de tensão 23. Depois que o véu não tecido e o filme entram em contato, eles podem ser aquecidos por meio de rolo(s) 24 d ou aquecidos por meio de elemento de aquecimento 52 (tal como um aquecedor infravermelho) para fundir o véu termoplástico que media a adesão no material de construção 20, formando assim um artigo laminado 25.
Referindo-se à figura 6A, está representado um processo alternativo para laminação do componente de filme no material de construção, por meio do que um material de construção 20 é alimentado no processo por meio de um transferidor 27 em um caminho linear predeterminado 27. O filme retardador de vapor d’água é provido em um rolo 21 e alimentado no processo por meio de rolos 23. Em uma modalidade, uma cabeça de impressão 40 pode ser usada para aplicar um padrão impresso no filme. Barras de redução estáticas 41 podem também ser empregadas. Adesivo, por exemplo, adesivos a base de água, podem ser providos em tiras 81 que são aplicadas ao filme por meio de um revestidor de rolos 80. Um aquecedor 82 pode ser incluído antes de colar o filme no material de construção para remover umidade em excesso. Um aquecedor 82 pode também ser provido depois que o filme e o material de construção são colocados em contato um com o outro. Em uma modalidade, o calor aplicado no filme por esse(s) aquecedor(s) é cerca de 104 a 177°C. Preferivelmente, um rolo aquecido 24, que pode ser aquecido a uma temperatura de cerca de a 66 a 160°C para auxiliar na secagem do adesivo pode ficar posicionado logo antes da aplicação do filme revestido com adesivo com o material de construção, tal como uma manta de fibra de vidro, por exemplo.
Em uma modalidade, o revestidor de rolos 80 pode ser ajustado para permitir o fluxo do adesivo de maneira tal que cerca de 0,7 a 2,6 gramas (peso molhado) e 0,35 a 1,3 grama (peso seco) do adesivo sejam providos por 929 cm2 de filme. Em uma outra modalidade, o adesivo pode ser aplicado de uma maneira tal que aproximadamente 60 a aproximadamente 70% do filme não sejam revestidos com adesivo.
Referindo-se à figura 6B, estão mostrados padrões de adesivo que podem ser providos pelo rolo revestido 80 na figura 6A, por meio do que várias espessuras de tiras de adesivo podem ser aplicadas. Por exemplo, o adesivo pode ser provido em tiras de 31,7 milímetros de largura ou em tiras de 19,05 milímetros de largura, com um valor entre 50,48 a 63,5 milímetros entre cada conjunto de tiras. Combinações dessas tiras e espaçamento das tiras de adesivo podem ser empregadas. O componente de filme do artigo laminado tem uma resistência à difusão de vapor d’água, permeância ou transição que depende da umidade ambiente e que tem tensão e força compressiva suficientes para uso em aplicações de edificação e/ou construção. Posto de uma outra maneira, o componente de filme é um "filme adaptativo à umidade". O filme adaptativo de umidade na forma aqui usada significa um filme que tem permeância de até cerca de 1,73 perms, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 método A a uma UR média percentual de 25, inclusive até 1,7, 1,6, 1,5, 1,3, 1,2, 1,1, 1,0, 0,5 e todos os valores e faixas entre estes, e uma permeância não inferior a cerca de 3,45 perms, incluindo não menos que cerca de 3,5, 3,7, 3,9, 4,0 e 4,2 e todos os valores e faixas entre estes, determinados pelo método de água da ASTM E 95 Method B a uma UR média percentual de 75. Em uma modalidade, o filme adaptativo de umidade tem uma permeância não inferior a 0,6, medida de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 método A a uma UR média percentual de 25. A capacidade de adaptação da umidade do componente de filme pode também ser expressa como uma resistência à difusão de vapor d'água (valor sa) a uma umidade relativa de uma atmosfera que envolve o retardador de vapor na região de 30% a 50% de 2 a 5 metros de espessura de camada de ar de difusão equivalente, e a uma umidade relativa na região de 60% a 80% é < 1 metro de espessura de camada de ar de difusão equivalente. A resistência à difusão de vapor d’água do componente de filme pode ser determinada de acordo com DIN 52615 na faixa seca (3/50% de umidade relativa (UR)) e na faixa de umidade (50/93%), bem como em faixas de umidade, por exemplo, entre 33/50% e 50/75% de UR.
Qualquer filme polimérico pode ser usado como o componente de filme na presente invenção, entretanto, o filme preferivelmente atende o critério adaptativo de umidade apresentado anteriormente. Preferivelmente, o filme é um filme de poliamida e mais preferivelmente o filme de poliamida é, por exemplo, poliamida 6, poliamida 4 ou poliamida 3. Exemplos adicionais de filmes adequados incluem filmes de náilon tais como filmes de náilon 6 ou náilon 6,6. Combinações de materiais ou filmes poliméricos são também possíveis. A espessura dos filmes irá variar dependendo do filme particular escolhido, entretanto, o filme pode ser de 10 μιη a 2 mm, incluindo 20 μηι, 25 μιη, 25,4 μηι, 25,5 μιη, 25,6 μιη, 25,7 μπι, 25,8 μπι, 26 μιη, 27 μηι, 28 μιη, 30 μτη, 40 μηι, 50 μιη, 60 μηι, 70 μτη, 80 μτη, 90 μηι, 100 μηι, 101,6 μιη, 110 μτη, 120 μπι, 130 μιη, 140 μιη, 150 μιη, 160 μητ, 170 μιη, 180 μτη, 190 μηι, 195 μτη, 200 μιη e todos os valores e subfaixas entre estes, por exemplo, 20 μιη a 100 μηι, 30 μτη a 90 μιη, 40 μιη a 60 μηι, 45,5 μπι a 55,5 μτη, etc. em uma modalidade da presente invenção, o componente de filme pode ser provido com uma estrutura superficial e/ou padrão impresso, tal como uma impressão em cor ou em escala cinza. Conforme discutido anteriormente, o padrão impresso pode ser provido durante a fabricação do artigo laminado, tal como por meio de um dispositivo de impressão por jato de tinta ou flexográfica. Altemativamente, o filme pode ser pré-impresso antes da introdução no processo de fabricação da presente invenção. Combinações de pré-impressão e impressão simultânea com o processo de fabricação podem também ser utilizadas. O material de construção no qual o componente de filme é colado durante a fabricação do artigo laminado pode ser qualquer material de construção normalmente usado. Preferivelmente, entretanto, o material de constmção tem uma resistência à difusão de vapor d’água que é menor que a resistência à difusão de vapor d'água do componente de filme.
Exemplos não limitantes de materiais de constmção adequados podem que podem ser empregados no processo de fabricação da presente invenção incluem materiais de celulose reforçada com fibra, tais como membranas de papel, mecanismos feitas de panos formado por extmsão contínua de fibras sintéticas ou filmes de polietileno perfurado, painel de partículados, painel de cavacos, painel de partículas orientadas, painéis de compensado, painel de gesso (padrão ou reforçado com fibras), painéis de fibras, painéis de cimento, painéis de lã de madeira cimentosos, painel de cálcio sílica, blocos ou placas isolantes de fibra, placas isolantes de espuma, papel parede, tapete e panos tecidos e panos não tecidos. O filme é colado pelo menos em uma superfície do material de constmção. Por exemplo, o filme é colado pelo menos em uma superfície principal ou secundária do material de constmção, preferivelmente, pelo menos uma superfície principal. Na forma aqui usada, "superfície principal" refere-se à superfície ou superfícies do material que têm uma maior área superficial do que lima segunda superfície e, da mesma forma, uma "superfície secundária" tem uma menor área superficial do que uma outra superfície do material. Em uma modalidade preferida, pelo menos uma superfície do material de constmção não é colada no componente de filme. Em uma modalidade alternativa, o filme pode ser prensado no componente do material de construção de maneira tal que o filme seja colado em dois lados opostos, principal ou secundário, do material de construção. O filme pode também ser prensado entre duas camadas de material de construção.
Qualquer adesivo a base de poliolefma pode ser usado, desde que ele cole o filme no material de construção e permita que o filme mantenha pelo menos uma parte de suas propriedades de transmissão de vapor d’água aqui descritas. Preferivelmente, o adesivo tem um ponto de fusão mais baixo do que o filme no qual o adesivo é aplicado para impedir que o filme derreta-se antes de sua adesão no material de construção. Por exemplo, um adesivo a base de polipropileno ou a base de polietileno pode ser usado. Um exemplo de um adesivo como esse é o adesivo Henkel #80-8273 (Henkel Adhesives Elgin, IL). Adesivos a base dágua podem também ser usados. Exemplos não limitantes de adesivos que podem ser usados incluem adesivos a base d'água Henkel 50-0965MHV, 50-0965, WB1961, 57-3027TT e 56-7007UV da Henkel Corp., Elgin, IL.
Em uma modalidade de prover o adesivo, o adesivo pode ser aplicado como um de fusão a quente que é jateado sobre o filme, por exemplo, usando dispositivos de aspersão elípticos ou em espiral. Em uma outra modalidade, o adesivo pode ser provido na forma de fibras termoplásticas picadas, que são subseqüentemente aquecidas até um ponto suficiente onde as fibras podem colar o filme no material de construção. Em uma outra modalidade, o adesivo pode ser provido na forma de um véu termoplástico não tecido que pode também ser subseqüentemente aquecido de uma maneira similar. O adesivo pode ser aplicado ao filme para que as propriedades de permeância do componente de filme não sejam bloqueadas ou impedidas de funcionar devidamente. Embora possa haver alguma redução da permeância, é preferível que o filme retenha pelo menos cerca de 50% das propriedades de transmissão de vapor d’água em relação ao filme antes de o adesivo ser provido e que mantenha um mínimo de 3,45 perms quando testado pelo método de água da ASTM E 96 método B a uma UR média percentual de 75 e uma permeância de até cerca de 1,73 perms, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 método A a uma UR média percentual de 25. Em modalidades alternativas, a permeância do filme com adesivo retém pelo menos cerca de 60%, 70%, 80,%, 90%, 95%, 97% e 99%, inclusive de todos os valores e faixas entre estes.
Para atender a exigência de duas vezes de colar o filme no isolante e manter pelo menos uma parte das propriedades de transmissão de vapor d’água do filme pode ser conseguido provendo-se o adesivo em uma quantidade de cerca de 0,4 a cerca de 1,5 grama (peso seco) por 0,305 metro linear do filme com base em uma largura de aplicação de 38,1 centímetros. Adicionalmente, o adesivo pode ser provido em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 1,4 grama (peso seco) por 0,305 metro linear, inclusive de 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 1,1, 1,2 e 1,3 grama por 0,305 metro linear novamente com base em uma largura de aplicação de 38,1 centímetros. O adesivo, quando jateado no filme, pode ser provido de maneira substancialmente uniforme sobre o filme desde que o critério de permeância e/ou aplicação anterior sejam mantidos, Em uma modalidade alternativa, o adesivo pode ser provido da maneira mostrada nas modalidades das figuras 1B e 2B. Nessas modalidades, o adesivo de fusão a quente termoplástico 30 é aplicado no filme nas bordas em um padrão espiral onde, no centro do filme o adesivo 30 é aplicado em um padrão elíptico. A figura 2B mostra o padrão espiral 30 aplicado com uma pistola espiral 50 e o padrão elíptico é aplicado com uma pistola de aspersão elíptica 51. Exemplos de pistolas de aspersão adequadas incluem aquelas pistolas de aspersão de fusão a quente comercializadas pela Nordson® Corporation.
As fibras termoplásticas incluem, por exemplo, termoplástico compreendendo polipropileno, polietileno ou suas misturas. As fibras podem ser virgens ou recicladas, Nesta modalidade, o uso de uma pequena quantidade de fibras picadas e a distribuição espalhada resulta em uma distribuição leve sobre o filme, cobrindo assim somente uma parte do filme que permite assim que o aspecto adaptatfvo de umidade do componente de filme funcione. Por exemplo, as fibras cobriríam aproximadamente menos que 20% da superfície do filme, incluindo menos que 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13,12,11,10 e todos os valores e subfaixas destes. O véu não tecido adequado para uso na presente invenção é um véu de baixo ponto de fusão composto de fibras termoplásticas. Fibras adequadas incluem polipropileno, polietileno, poliamida e misturas destas. As fibras podem ser virgens ou recicladas. Novamente, a aplicação do véu ao componente de filme é provida de maneira tal que o critério de permeância e/ou aplicação supradiscutido seja mantido, Exemplos de não tecidos adequados para este propósito incluem, mas sem limitações, não tecido de poliolefina Spunfab POF 4913, temperatura de ativação 78°C e poliamida Spunfab PA 1541 temperatura de ativação 87°C, ambas 10,76 g/m2.
Durante o processo de fabricação da presente invenção ou subsequente ao processo, o artigo laminado pode ser cortado em dimensões predeterminadas que seriam preferíveis para armazenamento, transporte, venda e uso final {por exemplo, instalação). Se feito durante o processo, o corte preferivelmente deve ser depois que o filme tiver colado no componente do material de construção. Adicionalmente, é também possível que certos materiais de construção, tal como isolamento de fibra, possam ser dobrados durante ou depois do processo de fabricação, e seriam preferivelmente empregados depois que o filme tiver colado no componente do material de construção. O artigo laminado pode também ser tratado para reduzir a eletricidade estática, por exemplo, incorporando dispositivos antiestáticos e/ou tratamentos antiestáticos que são normalmente utilizados na tecnologia.
Por exemplo, um filme com tratamento antiestático que pode ser usado é Honeywell Capran 200A.
Em uma modalidade, onde o artigo laminado compreende um bloco ou placa isolante colada no filme, o artigo laminado é embalado. Normalmente, quando blocos ou placas isolantes são empacotadas elas são comprimidas. Nesta situação, em um aspecto da presente invenção, o artigo laminado é empurrado por um nariz, que é opcionalmente revestido, por exemplo, com Teflon®, em um saco plástico. A presente invenção também fornece um artigo laminado. O artigo laminado é composto pelo menos de um componente de filme aqui descrito e pelo menos um componente de material de construção com um adesivo entre pelo menos um componente de filme e pelo menos um material de construção, onde o adesivo está presente em uma quantidade de cerca de 0,4 a cerca de 1,5 grama (peso seco) por 0,305 metro linear do filme, com base em uma largura de aplicação de 38,1 centímetros. Em modalidades adicionais, o adesivo está presente em uma quantidade de cerca de 0,5 a cerca de 1,4 grama por 0,305 metro linear, inclusive de 0,6, 0,7, 0,8, 0,9 1,0, 1,1, 1,2 e 1,3 grama por 0,305 metro linear novamente com base em uma largura de aplicação de 38,1 centímetros.
Em uma modalidade alternativa, o artigo laminado é composto de pelo menos um componente de filme aqui descrito e pelo menos um componente de material de construção com um adesivo entre pelo menos um componente de filme e pelo menos um material de construção onde o adesivo está presente em uma quantidade tal que pelo menos 50% das propriedades adaptativas de umidade relativas ao filme antes de o adesivo ser provido e mantém um mínimo de 3,45 perms quando testado pelo método de água da ATMS E 96 método B a uma UR média percentual de 75 e uma permeância de até 1,73 perms, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 método A a uma UR média percentual de 25. Em modalidades alternativas, a permeância do filme com adesivo retém pelo menos cerca de 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, 97% e 99% inclusive de todos os valores e faixas entre estes.
Em uma outra modalidade, o filme provido para o material de construção retém pelo menos 50% de suas características de difusão, permeância e/ou de transmissão de vapor d’água definidas pela permeância de até cerca de 1 perm, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 método A a uma UR média percentual de 25, e uma permeância de não menos que cerca de 7 perms, determinada pelo método de água da ASTM E 96 método B a uma UR média percentual de 75. O adesivo usado para o artigo laminado da presente invenção e a sua aplicação podem também ser escolhidos de maneira tal que o adesivo seja aplicado na aplicação correta, que produz um artigo laminado com uma espalhamento de chama máxima/fiimaça desenvolvida da ASTM E 84 no valor de 25/50, determinado pela ASTM E 84 "Standard Test Method for Surface Buming Characteristics of Building Materials". O adesivo usado para o artigo laminado da presente invenção e a sua aplicação podem também ser escolhidos de maneira tal que o adesivo seja aplicado na aplicação que produz um artigo laminado sem nenhum crescimento fúngico em um teste ASTM Cl338 "Standard Test Method for Determining Fungi of Insulation Materials and Facings" e teste ASTM G21 "Standard Practice for Determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials to Fungi".
Variações e outras modalidades para o artigo laminado podem ser extraídas da descrição do processo provido anteriormente. O artigo laminado aqui descrito pode ser usado para fornecer um retardador de vapor a uma construção ou parte de uma construção, por exemplo, uma parede, teto ou piso, ou em qualquer cenário de construção onde materiais de construção, tal como um isolamento, são normalmente empregados. Por exemplo, o artigo laminado pode ser usado, além de construções, em veículos de transporte ou de deslocamento, tais como automóveis, aviões e trens, e particularmente aqueles projetados para refrigeração. Além do mais, aparelhos tais como refrigeradores e/ou congeladores podem também se beneficiar do uso do artigo laminado da presente invenção. Na forma aqui usada, "construção" inclui tanto construções comerciais como residenciais, tais como edifícios de escritório, lojas, casas e casas móveis. Assim, o artigo laminado da presente invenção pode ser empregado durante a construção de um novo edifício ou na reforma de um edifício existente. O artigo laminado seria provido para um local apropriado, por exemplo, entre pelo menos dois montantes de uma parede ou pelo menos dois caibros de um teto durante o estágio apropriado do projeto. Em uma modalidade adicional, componentes de construção são normalmente fabricados distantes do local real da construção (por exemplo, painéis de construção pré-fabricados) e, portanto, o artigo laminado pode ser empregado durante a fabricação desses componentes de construção pré-fabricados e incluem, por exemplo, uma parede, teto ou componente de piso pré-fabricado.
EXEMPLOS
Exemplo 1 Um rolo de filme de náilon de 0,051 milímetro é colocado em um montante desbobinado em um poço por baixo de uma linha de fabricação de fibra de vidro. Adesivo de fusão a quente composto basicamente de polipropileno é jateado no filme em uma temperatura de aplicação de aproximadamente 177°C. O filme com o adesivo pegajoso quente é então casado com a superfície inferior de uma pista de deslocamento de isolante de fibra mineral acima do filme de náilon em uma linha transferidora. O filme com o adesivo é introduzido no isolamento de fibra mineral por uma folga na linha de transferência. O laminado de fibra de filme/mineral é adicionalmente processado na linha de fabricação em blocos ou rolos e subseqüentemente embalado.
Exemplo 2 Filmes de náilon 6 de 0,051 milímetro de espessura (extrudados por sopro e extrudados por fundição) que foram laminados para o isolamento de fibra de vidro com adesivo de fusão a quente jateado e então removido da fibra de vidro foram testados de acordo com a ASTM E 96 copo molhado (método de água) e copo seco (método dissecante) com diferentes umidades na câmara de teste a 23°C para se conseguir exposições de 25%, 35%, 45%, 75%, 85% e 95% médias de umidade relativa e comparados com filme de náilon 6 de 0,051 milímetro de espessura (soprado e fundido) sem nenhum adesivo de fusão a quente aplicado. O adesivo de polipropileno de aspersão de fusão a quente foi aplicado ao filme de náilon 6 de 0,050,051 milímetro com uma combinação de pistolas de aspersão elípticas e espirais. O filme foi laminado no isolamento de fibra de vidro e em seguida removido da fibra de vidro para teste de transmissão de vapor d’água, 3% de agente antiestático foram também incluídos no filme de náilon 6 de 0,051 milímetro produzido por extrusão de filme por sopro, Não houve agente antiestático no filme de náilon de 0,051 milímetro produzido por extrusão de filme fundido. Os resultados estão apresentados na tabela seguinte.
Esses dados demonstram que o artigo laminado retém níveis significantes de permeância em relação a um produto sem adesivo adicionado.
Exemplo 3 0 teste foi realizado de acordo com a ASTM F 1249-01, Método de Ensaio para Taxa de Transmissão de Vapor d5 Agua Através de Filme Plástico e Folhas Usando um Sensor Infravermelho Modulado. Filme extrudado fundido de náilon 6 de 0,051 milímetro de espessura com 3% de agente antiestático que foi laminado no isolamento de fibra de vidro com adesivo fundido a quente j ateado e em seguida removido da fibra de vidro foi testado de acordo com ASTM F 1249- 01. Foi também testado um filme extrudado fundido de náilon 6 de 0,051 milímetro de espessura com 3% de agente antiestático que não foi laminado e não tem adesivo fundido a quente aplicado. Os testes foram realizados com o filme exposto a umidades relativas médias de 20, 25, 40 e 50%. A temperatura foi mantida a 23°C para todo o teste. Os resultados foram os seguintes.
Esses dados demonstram que o artigo laminado retém níveis significativos de permeância em relação a um produto sem adesivo adicionado.
Os artigos laminados foram testados de acordo com a ASTM E 84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Materials resultando em um índice de espalhamento de chama de 15 e um índice de fumada desenvolvida de 5.
Exemplo 4 Teste de permeância usando adesivo a base de água Filme de náilon fundido de 0,051 milímetro foi revestido a uma cobertura superficial de 50% usando Henkel 50-09965 MHV. O adesivo foi aplicado a 0,9 g/ft2 (9,69 g/m2) de peso de revestimento molhado. A permeância de vapor d’água pela ASTM E96 método A UR média 25% - 0,67 perms.
Permeância de vapor d’água pela ASTM E96 método B a UR média 75% = 9,6 perms.
Filme de náilon fundido de 0,051 milímetro com 50% de cobertura superficial usando Elerikel 57-3027T.
Adesivo sensível a pressão aplicado 10,76 g/m2 de peso de revestimento molhado.
Permeância de vapor d’água pela ASTM E96 método A a UR média 25% = 0,71 perms.
Permeância de vapor d’água pela ASTM E96 método B a UR média 75% = 8,0 perms.

Claims (18)

1. Método dc fabricar um artigo laminado (25), caracterizado pelo fato de que compreende prover um adesivo a um filme rctardador dc vapor d’água que tem uma permeancia dc vapor d água de até 1,73 pernis, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 Método A a uma UR média percentual de 25 e uma permeancia de não menos que 3,45 perms, determinada pelo método de água da ASTM E 96 Método B a uma UR média percentual de 75, em que o adesivo é provido em uma quantidade de 0,4 a 1,5 grama (peso seco) por 0,305 metro linear do filme com base em uma largura de aplicação dc 38,1 centímetros: e colocar em contato o filme com pelo menos uma superfície de um material dc construção (20) selecionado a partir de blocos isolantes dc fibra ou placas isolantes de fibra.
2. Método, de acordo com a reivindicação I, caracterizado pelo fato de que o filme compreende um filme de poliamida.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2. caracterizado pelo fato de que o filme de poliamida é um filme de poliamida 6, um filme de poliamida 4 ou um filme de poliamida 3.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dc que o adesivo compreende uma poliolefma, poliamida ou é um adesivo a base de água.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o adesivo compreende uma poliolefina que é um polipropileno, um polietileno ou uma mistura destes.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme tem uma espessura dc 10 μπι a 2 pm.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o filme tem uma espessura de 20 μηι a 100 μηι.
8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o filme tem uma espessura de 30 pm a 90 pm.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o filme tem uma espessura de 40 pm a 60 pm.
10. Artigo laminado (25), caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um componente de filme que tem uma permeância de vapor d’água de até 1,73 perms, determinada de acordo com o método dissecante da ASTM E 96 Método A a uma UR média percentual de 25 e uma permeância de não menos que 3,45 perms, determinada pelo método de água da ASTM E 96 Método B a uma UR média percentual de 75; pelo menos um componente de material de construção (20) selecionado a partir de blocos isolantes de fibra ou placas isolantes de fibra; e um adesivo que cola o pelo menos um componente de filme e o pelo menos um material de construção (20), em que o adesivo está presente em uma quantidade de 0,4 a 1,5 grama (peso seco) por 0,305 metro linear do filme com base em uma largura de aplicação de 38,1 centímetros.
11. Artigo laminado, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o filme compreende um filme de poliamida.
12. Artigo laminado, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o filme de poliamida é um filme de poliamida 6, um filme de poliamida 4 ou um filme de poliamida 3.
13. Artigo laminado, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o adesivo compreende uma poliolefina, uma poliamida ou um adesivo à base de água.
14. Artigo laminado, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o adesivo compreende uma poliolefina que é um polipropileno, um polietileno ou uma mistura destes.
15. Artigo laminado, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o filme tem uma espessura de 10 pm a 2 pm.
16. Artigo laminado, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o filme tem uma espessura de 20 pm a 100 pm.
17. Artigo laminado, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o filme tem uma espessura de 30 pm a 90 pm.
18. Artigo laminado, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o filme tem uma espessura de 40 pm a 60 pm.
BRPI0515512A 2004-09-23 2005-09-23 métodos de fabricar um artigo laminado, e, artigo laminado BRPI0515512B1 (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/947,186 US20060059852A1 (en) 2004-09-23 2004-09-23 Laminated building materials
PCT/US2005/033912 WO2006034381A2 (en) 2004-09-23 2005-09-23 Laminated building materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0515512A BRPI0515512A (pt) 2008-07-29
BRPI0515512B1 true BRPI0515512B1 (pt) 2016-04-12

Family

ID=36072417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0515512A BRPI0515512B1 (pt) 2004-09-23 2005-09-23 métodos de fabricar um artigo laminado, e, artigo laminado

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20060059852A1 (pt)
EP (1) EP1799922B1 (pt)
JP (1) JP4991546B2 (pt)
KR (1) KR101276276B1 (pt)
CN (1) CN101375004A (pt)
AU (1) AU2005286680B2 (pt)
BR (1) BRPI0515512B1 (pt)
CA (1) CA2581711C (pt)
DK (1) DK1799922T3 (pt)
EA (1) EA011292B1 (pt)
NO (1) NO339908B1 (pt)
PL (1) PL1799922T3 (pt)
UA (1) UA89796C2 (pt)
WO (1) WO2006034381A2 (pt)
ZA (1) ZA200702094B (pt)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080145681A1 (en) * 2003-11-06 2008-06-19 Toas Murray S Reinforced Humidity Adaptive Vapor Retarding Film and Method of Manufacture
US11536028B2 (en) 2004-02-23 2022-12-27 Huber Engineered Woods Llc Panel for sheathing system and method
US7658040B2 (en) 2004-02-23 2010-02-09 Huber Engineered Woods Llc Panel for sheathing system and method
GB0814688D0 (en) 2008-08-12 2008-09-17 Knauf Insulation Thermal insulation product
CN102061792A (zh) * 2010-11-25 2011-05-18 曹新春 一种装饰纸面石膏板及其生产方法
EP2554758A1 (en) * 2011-08-02 2013-02-06 DSM IP Assets B.V. A water vapour control arranged facing the inside of a building
US12534912B2 (en) 2012-05-31 2026-01-27 Huber Engineered Woods Llc Structural insulated sheathing panel and methods of use and manufacture thereof
US9234355B2 (en) 2012-05-31 2016-01-12 Huber Engineered Woods Llc Insulated sheathing panel and methods for use and manufacture thereof
EP2692959B1 (de) 2012-07-29 2016-04-06 Hanno-Werk GmbH & Co. KG Folienband
FR3008704B1 (fr) * 2013-07-19 2015-08-21 Rhodia Operations Barriere a la vapeur adaptative
CA2934072C (en) * 2013-12-19 2020-01-07 Certainteed Corporation Coating compositions for building materials and coated building material substrates
US10988630B2 (en) 2014-12-19 2021-04-27 Certainteed Corporation Coating compositions for building materials and coated building material substrates
US10711453B1 (en) 2015-12-29 2020-07-14 Georgia-Pacific Panel Products Llc Building panel with a weather barrier
US10889501B2 (en) 2016-02-24 2021-01-12 Massachusetts Institute Of Technology Solar thermal aerogel receiver and materials therefor
US10787303B2 (en) 2016-05-29 2020-09-29 Cellulose Material Solutions, LLC Packaging insulation products and methods of making and using same
US11078007B2 (en) 2016-06-27 2021-08-03 Cellulose Material Solutions, LLC Thermoplastic packaging insulation products and methods of making and using same
GB2558603B (en) 2017-01-09 2021-09-22 Trade Fabrication Systems Ltd Film application method and construction panel
EP3645803A4 (en) 2017-06-30 2021-03-31 CertainTeed Corporation STEAM-RETARDING BUILDING MATERIALS AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION
CA3077792C (en) 2017-09-26 2023-03-21 Certainteed Corporation Insulation-retaining sheet having integral vapor-retarding membrane
US11170750B2 (en) 2018-04-25 2021-11-09 Massachusetts Institute Of Technology Energy efficient soundproofing window retrofits
CN108859384B (zh) * 2018-08-30 2024-10-15 池州市贵谦信息技术有限公司 复合保温板材智能加工设备用贴附机构
CN110526666A (zh) * 2019-09-25 2019-12-03 湖州乌米科技有限公司 一种高强度隔音泡沫混凝土
FR3118636A1 (fr) 2021-01-07 2022-07-08 Saint-Gobain Isover Procédé d’amélioration de l’étanchéité à l’air de bâtiments utilisant une membrane à base de biopolymères
JP7766694B2 (ja) 2021-01-07 2025-11-10 サン－ゴバン イゾベール バイオポリマーに基づくメンブレンを用いて建物の気密性を向上させる方法
FR3121459B1 (fr) 2021-04-06 2025-09-26 Saint Gobain Isover Procédé d’amélioration de l’étanchéité à l’air de bâtiments utilisant une membrane à base de biopolymères
EP4472835A1 (en) * 2022-02-04 2024-12-11 DDP Specialty Electronic Materials US, LLC Building board with integral vapor-permeable water-resistant sheet membrane
FR3136491B1 (fr) 2022-06-09 2024-12-20 Saint Gobain Isover Procédé d’amélioration de l’étanchéité à l’air de bâtiments utilisant une membrane à base de biopolymères
CN117681475A (zh) * 2024-01-29 2024-03-12 江苏吉科新材料有限公司 一种用于建筑膜材的制备方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1291115B (de) * 1964-03-31 1969-03-20 Furukawa Electric Co Ltd Verfahren zur Herstellung von Zellkoerpern aus Polyolefinen
JPS6029807U (ja) * 1983-08-03 1985-02-28 ミサワホ−ム株式会社 防湿建材
US4645710A (en) * 1985-09-25 1987-02-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Foam laminate structures
JP2736773B2 (ja) * 1987-04-22 1998-04-02 旭化成工業株式会社 建築用シート材料の製造方法
JPS63176619U (pt) * 1987-05-01 1988-11-16
JPH01157137U (pt) * 1988-04-19 1989-10-30
JPH0739141B2 (ja) * 1990-04-24 1995-05-01 旭化成ポリフレックス株式会社 乾式積層フィルム及び積層方法
US5545279A (en) * 1992-12-30 1996-08-13 Hall; Herbert L. Method of making an insulation assembly
AU4406093A (en) 1993-06-03 1995-01-03 Owens-Corning Fiberglas Corporation Insulation batt with low friction facing
US7008890B1 (en) * 1995-04-19 2006-03-07 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Vapor barrier for use in the thermal insulation of buildings
DE19514420C1 (de) 1995-04-19 1997-03-06 Fraunhofer Ges Forschung Dampfbremse für den Einsatz zur Wärmedämmung von Gebäuden
US5685938A (en) * 1995-08-31 1997-11-11 Certainteed Corporation Process for encapsulating glass fiber insulation
US5848509A (en) * 1995-08-31 1998-12-15 Certainteed Corporation Encapsulated insulation assembly
DE29611626U1 (de) 1996-07-04 1996-09-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München Barriere zur Behinderung von Luftkonvektion und Emission von Schadstoffen
JP2000202932A (ja) * 1999-01-18 2000-07-25 Nitto Denko Corp 光透過透湿防水シ―ト
JP2001018312A (ja) * 1999-07-08 2001-01-23 Kaneha:Kk 調湿シート及びこの調湿シートの製造方法並びにこの調湿シートを用いた畳床、室内用建材
US6357504B1 (en) 1999-07-29 2002-03-19 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Technology for attaching facing system to insulation product
JP2001199030A (ja) * 1999-11-09 2001-07-24 Dainippon Printing Co Ltd 化粧シート及びこれを用いた壁装材
EP1178161A1 (en) 2000-08-02 2002-02-06 AOC Technology AG Insulation product and method for making it
JP3785315B2 (ja) * 2000-10-25 2006-06-14 日の丸カーボテクノ株式会社 建築用内装材とその製造方法
NZ528294A (en) * 2001-03-08 2004-03-26 Biolog Insel Lothar Moll Gmbh Use of ionomers for the sealing of insulating materials
US6684907B2 (en) * 2002-01-18 2004-02-03 Certainteed Corporation Loose-fill insulation conditioning duct
CA2413550C (en) * 2002-12-03 2009-01-20 Bakor Inc. Self-adhering vapor permeable air and moisture barrier membrane
US6925765B2 (en) * 2002-12-27 2005-08-09 Johns Manville Facing and faced insulation assembly
JP2004256800A (ja) * 2003-02-04 2004-09-16 Toray Ind Inc 水系透湿防水フィルム、複合材およびこれらの製造方法
US20040185225A1 (en) * 2003-03-20 2004-09-23 Fay Ralph Michael Spunbond facing and faced insulation assembly
DE10349170A1 (de) 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder
US20070015424A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-18 Certainteed Corporation Building material having adaptive vapor retarder
US7625828B2 (en) 2004-01-08 2009-12-01 Certainteed Corporation Insulation product having nonwoven facing

Also Published As

Publication number Publication date
US20060059852A1 (en) 2006-03-23
NO339908B1 (no) 2017-02-13
EP1799922A2 (en) 2007-06-27
DK1799922T3 (en) 2015-08-24
AU2005286680B2 (en) 2011-02-24
KR20070053779A (ko) 2007-05-25
CN101375004A (zh) 2009-02-25
JP2008514453A (ja) 2008-05-08
JP4991546B2 (ja) 2012-08-01
KR101276276B1 (ko) 2013-06-25
EA011292B1 (ru) 2009-02-27
ZA200702094B (en) 2008-11-26
CA2581711C (en) 2013-08-13
EP1799922A4 (en) 2013-09-11
CA2581711A1 (en) 2006-03-30
EA200700709A1 (ru) 2008-02-28
EP1799922B1 (en) 2015-07-15
WO2006034381A2 (en) 2006-03-30
BRPI0515512A (pt) 2008-07-29
AU2005286680A1 (en) 2006-03-30
WO2006034381A3 (en) 2007-01-11
PL1799922T3 (pl) 2015-12-31
NO20072003L (no) 2007-06-20
UA89796C2 (ru) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0515512B1 (pt) métodos de fabricar um artigo laminado, e, artigo laminado
US20070015424A1 (en) Building material having adaptive vapor retarder
EP1735148B1 (en) Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same
US8409391B2 (en) Method for constructing composite building boards using dissolvable films
ES2921200T3 (es) Productos de aislamiento térmico de alto rendimiento
BR112021007696A2 (pt) conjunto de placa de isolamento, e, facetador de isolamento laminado
US20200148889A1 (en) Porous polymer coatings
US20100038169A1 (en) Composite materials for absorbing sound made from polyester of high density and method for preparation thereof
US9180645B2 (en) Self-stick insulation and methods
JP2012526006A (ja) 強化された断熱性能を備えた包装材料
JPH08508689A (ja) 耐火性かつ可撓性のラミネート・シート材料の製造法と得られた製品
US20170291384A1 (en) Silicone-Containing Roof Assemblies and Methods for Production and Use
EP4606564A1 (en) Buliding board with integral vapor-permeable water-resistant sheet membrane
US20050189059A1 (en) Apparatus and method for fiber batt foam encapsulation
JP2019098603A (ja) 壁装材料
WO2008144169A2 (en) Faced fiber insulation batt and method of making same
GB2629133A (en) A fire-retardant film for a building cavity wall
JP2002169566A (ja) 粘着加工防音材及び粘着加工方法
WO2002030663A1 (en) Plastics films, formulations, laminates and methods and apparatus for their manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 12/04/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 17A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2689 DE 19-07-2022 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.