BRPI0516295B1 - Packaging that can not be closed again, use of a pack and process for the manufacture of a packaging and packaging objects - Google Patents
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Abstract
embalagem que não pode ser novamente fechada, uso de uma embalagem e processo para fabricação de uma embalagem e para embalar objetos. a presente invenção refere-se a uma embalagem que não pode ser novamente fechada (10) para produtos prejudiciais à saúde, particularmente produtos farmacêuticos, compreendendo um primeiro elemento de material de embalagem (1) e um segundo elemento de material de embalagem (2) . na embalagem os dois elementos de material de embalagem (1, 2) estão organizados de maneira a apoiar-se um sobre o outro; a embalagem (10) tendo ao menos uma primeira secção de superfície (11), na margem ou margens (21) de cada um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) que separáveis conectadas uma com a outra, portanto ao menos uma cavidade (4), que é anexada à todos os lados e serve para receber o produto (5) a ser embalado, é formadas entre os dois elementos de material de embalagem; a embalagem tendo ao menos uma segunda secção de superfície (12) a qual apóia-se do lado de fora da referida primeira secção de superfície (11) ou junta da última, e na margem ou margens (22) nas quais os dois elementos de material de embalagem (1, 2) separáveis conectadas uma com a outra; e pelo menos um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) é provido de ao menos uma estrutura (3) a qual estende-se dentro da segunda secção de superfície (12) e possibilita o elemento de material de embalagem(s) a ser rasgado.
Description
EMBALAGEM QUE NÃO PODE SER NOVAMENTE FECHADA, USO DE UMA
EMBALAGEM E PROCESSO PARA FABRICAÇÃO DE UMA EMBALAGEM
E PARA EMBALAR OBJETOS
[001] A invenção está relacionada à embalagem que não pode ser novamente fechada para produtos potencialmente prejudiciais à saúde, especialmente para produtos farmacêuticos. A invenção ainda está relacionada aos processos para a produção de tais embalagens e para a embalagem de produtos por meio de tais embalagens.
[002] São cada vez maiores as exigências feitas com relação à segurança de embalagens as quais são usadas para embalar produtos que são potencialmente prejudiciais à saúde, de maneira a prevenir remoção não autorizada dos produtos ou para prevenir qualquer uso do mesmo que seja diferente do que é entendido. Particularmente ao se embalar medicamentos deve-se assegurar por meio de medidas apropriadas que o produto embalado não seja removido da embalagem por crianças. Para este fim, foram desenvolvidas embalagens de vários tipos, resistentes a crianças, e procedimentos de teste internacionalmente padronizados foram introduzidos para testar a força a crianças (DIN EN 862, relacionado à embalagem que não podem ser novamente fechadas para produtos não farmacêuticos; DIN EN 14375, relacionado a embalagem que não pode ser novamente fechada para produtos farmacêuticos).
[003] Por outro lado, um design resistente a crianças não deve tornar a abertura não autorizada da embalagem e a uma abertura, de acordo com o uso sendo feito, que seja injustamente difícil. Uma embalagem de medicamento resistente a crianças deve ser condicionada de tal forma que, por exemplo, pessoas idosas também sejam capazes de abrir a embalagem sozinhos e dentro de alguns minutos.
[004] O documento DE 20 2004 003 781, publicado em 17/06/2004, revela uma embalagem para produtos potencialmente prejudiciais à saúde que não pode ser novamente fechada, particularmente para produtos farmacêuticos, que compreende um primeiro elemento de material de embalagem e um segundo elemento de material de embalagem, organizados de maneira a se apoiarem no topo um do outro. A referida embalagem tem ao menos uma primeira seção de superfície que serve para receber o produto e uma segunda seção de superfície, conectadas uma a outra e as margens de cada um dos elementos de material de embalagem. Entretanto, tal embalagem não permite a um técnico no assunto prever uma construção em que ao menos um dos dois elementos de material de embalagem seja provido com ao menos uma estrutura que se estenda dentro da segunda seção de superfície e possibilite que o elemento de material de embalagem seja rasgado manualmente, sem a ajuda de meios auxiliares.
[005] As embalagens da presente invenção são embalagens que não podem ser novamente fechadas com ao menos uma conexão separável (por exemplo, uma costura selada). A abertura se dá de tal maneira que uma ou mais conexões são soltas manualmente, sem a ajuda de meios auxiliares ou ferramentas, se desmontando, portanto, fazendo com que o produto embalado fique acessível de maneira que possa ser removido através da abertura resultante.
[006] O objeto da presente invenção é prover uma embalagem do tipo anteriormente referido que é conveniente para embalar os produtos os quais são potencialmente prejudiciais à saúde, e que, em particular, é conveniente como uma embalagem resistente a crianças, e a qual de uma maneira simples possibilita o manuseio conforme pretendido.
[007] Este objetivo é alcançado por meio de uma embalagem de acordo com a reivindicação 1, por meio do uso de tal embalagem de acordo com a reivindicação 15, e por meio do processo de produção e embalagem de acordo com a reivindicação 16, bem como pelas modalidades descritas nas reivindicações dependentes.
[008] De acordo com a reivindicação 1, a Embalagem que não pode ser novamente fechada para produtos potencialmente prejudiciais à saúde, particularmente produtos farmacêuticos, de acordo com a invenção compreende um primeiro elemento de material de embalagem e um segundo elemento de material de embalagem, com os dois elementos de material de embalagem sendo organizados de maneira a se apoiarem um sobre o outro. A embalagem ainda tem ao menos uma primeira seção de superfície, na margem ou margens de cada um dos dois elementos de material de embalagem, que se soltam conectadas uma com a outra, portanto ao menos uma cavidade a qual é anexada a todos os lados e serve para receber o produto a ser embalado é formada entre os dois elementos de material de embalagem. A embalagem ainda tem ao menos uma segunda seção de superfície a qual está do lado de fora da referida primeira seção de superfície ou junto da última, e a margem ou margens às quais os dois elementos de material de embalagem separáveis conectados um com o outro. Ao menos um dos dois elementos de material de embalagem é provido com ao menos uma estrutura a qual se estende dentro da segunda seção de superfície (12) e possibilita a separação parcial do elemento de material de embalagem(ns).
[009] A abertura da embalagem geralmente se dá de tal forma que um dos dois elementos de material de embalagem, ou ambos, é ou são rasgados dentro de uma segunda seção de superfície pelo uso da força dos dedos de alguém, começando na referida estrutura. Isto produz duas margens livres e acessíveis dos elementos de material de embalagem os quais podem servir como apoios de ajuda ou abas de apoio para separar as conexões que se soltam entre os dois elementos de material de embalagem. Finalmente, as conexões que se soltam dentro da primeira seção de superfície são também soltas portanto, tornando a cavidade contendo o produto embalado accessível.
[0010] Em função dessas características é possível desenhar a embalagem de maneira que a abertura do mesmo seja apenas viável através uma sequência ordenada de ao menos quatro etapas: i. Dobrando ou duplicando a embalagem ao longo da linha, fazendo da referida estrutura acessível para ser rasgada; ii. parcialmente rasgando a embalagem no lugar provido com a referida estrutura e continuando a rasgar ao longo da referida estrutura; iii. segurando nas beiradas agora expostas dos elementos de material de embalagem como apoios de ajuda (apoio para rasgar); iv. puxando desmontando e soltando as conexões entre os elementos de material de embalagem.
[0011] Este manuseio traz consideráveis problemas para crianças, especialmente para crianças pequenas, mas adultos conseguem faze-lo sem dificuldade e sem a ajuda de ferramentas.
[0012] Geralmente, os materiais de embalagem usados para produção dos elementos de embalagem devem exibir uma força ao cisalhamento, ou cisalhamento, que seja suficiente para assegurar que a embalagem, em uma condição não danificada, não possa ser destruída sem a ajuda de meios auxiliares, por exemplo, ferramentas. Materiais para embalar convenientes para este propósito são conhecidos por aqueles com conhecimento na arte, por exemplo, tipo filme, materiais flexíveis de plástico ou metal (por exemplo, alumínio), ou compostos dos materiais referidos podem ser utilizados. Tanto mono filmes quanto laminados de duas ou multicamadas laminadas podem ser usadas como materiais tipo filme. Em particular, os seguintes materiais plásticos são levados em consideração, seja singularmente ou em combinação: poliéster (por exemplo, tereftalato de polietileno), polietileno (por exemplo, HDPE; LDPE), polipropileno, poli- isobutileno, poliestireno, cloreto de polivinila, poliamida, policarbonato, e acetato de celulose. A espessura dos materiais em forma de filme e preferivelmente na faixa de 5 a 300 pm, especialmente preferivelmente de 50 a 200 pm.
[0013] Um outro material em filme preferido é o Barex® (BP Chemicals), um copolímero de acrilonitrila e butadieno.
[0014] Barex pode ser obtido por polimerização por enxerto de 73-77 partes de acrilonitrila e 23-27 partes de acrilato de 30 metila na presença de 8-18 partes de um copolímero de butadieno-acrilonitrila, o qual contém uma porção em volta de 70% butadieno.
[0015] Material Barex é a parte que se pode selar de um composto para embalar. É um material extraordinariamente inerte e representa uma excelente barreira para o oxigênio entretanto, tem um certo grau de permeabilidade a vapor de água.
[0016] Em razão de suas boas propriedades como barreira e força química, Barex® é particularmente conveniente para embalar medicamentos contendo substâncias agressivas e/ou voláteis ativas e, por exemplo, nicotina.
[0017] Os dois elementos de material de embalagem podem ser feitos dos mesmos materiais ou de materiais diferentes. Preferivelmente ao menos um dos dois elementos de material de embalagem consiste de material transparente (exemplo filme plástico transparente).
[0018] A invenção ainda compreende modalidades em que um elemento de material de embalagem ou ambos elementos de material de embalagem são coloridos na mesma ou em diferentes cores, com as respectivas colorações possivelmente sendo transparentes ou opacas.
[0019] Por exemplo, um dos dois elementos de material de embalagem pode ser produzido de um material composto não transparente de papel (ou papelão) com plásticos (exemplo revestimento de polietileno ou papéis revestidos de tereftalato de polietileno) e o segundo elemento de material de embalagem pode ser produzido de um filme plástico transparente, sem cor ou colorido. Para reduzir a permeabilidade ao ar, luz e vapor d'água, é vantajoso que ao menos uma superfície da camada portadora ou/e da camada de cobertura sejam metalizadas (por exemplo, revestida com alumínio).
[0020] As conexões que se soltam acima referidas são preferivelmente formadas por costuras seladas ou áreas seladas. Em particular, filmes de lacas destacáveis ou adesivos que são derretidos ou amolecidos por calor podem ser usados como meio de selar. Compostos de selar convenientes e processos de selagem são conhecidos pelo técnico no assunto com conhecimento na arte, por exemplo, compostos de selar baseados em copolímeros de polietileno de baixa densidade ou acetato de etileno-vinil. Tanto métodos de selagem a quente quanto selagem a frio são convenientes.
[0021] Preferivelmente, a conexão destacável é formada por selagem a quente à temperatura na faixa de 50 °C a 250 °C, especialmente entre 50 °C a 200 °C, com o uso de fusão a quente.
[0022] As costuras seladas ou áreas seladas preferivelmente têm a largura de 0,1 mm a 10 cm, especialmente 1 mm a 2 cm, e elas preferivelmente estendem-se sobre todo o comprimento ou largura dos elementos de material de embalagem. Para fazer a abertura da embalagem ainda mais difícil, ao menos uma das costuras seladas pode ser configurada de maneira a ser de uma largura maior do que as costuras seladas remanescentes.
[0023] As costuras seladas ou áreas seladas são preferivelmente de uma força (= força de selagem) na faixa de 1N/15 mm a 50 N/15 mm, preferivelmente 2 N/15 mm a 20 N/15 mm.
[0024] A estrutura acima referida que possibilita o rasgo inicial dos elementos de material de embalagem pode estar presente em um dos dois elementos de material de embalagem ou em ambos os mesmos, a última modalidade sendo preferível. No último caso, a(s) estrutura(s) é/são preferivelmente adaptada(s) a ser igual ou similar, e congruentes uma com a outra, em ambos elementos de material de embalagem.
[0025] As seguintes opções são preferivelmente convenientes como as estruturas que permitem o rasgo inicial do elemento de material de embalagem(s): cortes retos; cortes denteados ou ondulados; perfurações, especialmente perfurações consistindo de pontos e/ou cortes organizados um após o outro; recantos ou recessos no material; furos, especialmente em forma de flecha, triangular ou furos rômbico; pontos de quebra predeterminados.
[0026] A referida estrutura (s) está/estão preferivelmente localizada(s) marginalmente dentro da referida segunda seção de superfície, i.e. na vizinhança da margem (exemplo costuras seladas ou áreas seladas) conectando os dois elementos de material de embalagem, mas não dentro da referida margem. A invenção, entretanto, também inclui outras modalidades em que a referida estrutura estende-se parcialmente para dentro da área de margem selada. Entretanto, de nenhuma maneira pode a estrutura de cisalhamento chegar até a ponta externa da embalagem.
[0027] Para facilitar o processo acima referido de dobra ou vinco da embalagem, é vantajoso prover a embalagem com uma linha de vinco ou linha de dobra, por exemplo por incrustação ou compressão. Métodos convenientes para este propósito são conhecidos por aqueles com conhecimento na arte.
[0028] A referida estrutura, ou ao menos uma das referidas estruturas, está preferivelmente organizada de tal forma que - começando-se da área interior da segunda seção de superfície - esta intersecciona a linha de vinco ou linha de dobra, por exemplo, em um ângulo reto ou em um ângulo oblíquo, de maneira que a referida estrutura se estende em ambos lados do vinco ou linha de dobra. A estrutura de cisalhamento deve, entretanto, ao menos alcançar a linha de vinco ou linha de dobra e tocar as mesmas.
[0029] Por se desenhando ou projetando a estrutura de cisalhamento de tal maneira que esta intercepte o vinco ou linha de dobra conforme descrito acima, o processo de cisalhamento é consideravelmente facilitado, sem interferir com a resistência da embalagem à criança.
[0030] Isto é significante particularmente com respeito ao uso designado da embalagem por pessoas idosas, como nesse caso, também, deve ser assegurado que a embalagem possa ser aberta sem a ajuda de ferramentas ou outros meios auxiliares e esta abertura é possível dentro de um período curto e sem tentativas frustradas.
[0031] De acordo com ainda mais uma modalidade, ao menos o primeiro elemento de material de embalagem é formado de um filme mono ou multicamadas, e que este elemento de material de embalagem é provido com uma ou mais de uma das referidas estruturas. O segundo elemento de material de embalagem que se soltam conectadas com o referido filme pode neste caso ser feitos de um material diferente (exemplo parte de plástico moldado).
[0032] De acordo com uma modalidade preferida adicional, a embalagem de acordo com a invenção está configurada como um saco completamente fechado, de preferência plano e o qual é preferivelmente achatado.
[0033] É ainda preferível que os dois elementos de material de embalagem sejam conectados em torno de toda a beirada externa da embalagem por meio de uma camada ininterrupta selada ou costura selada.
[0034] De acordo com ainda mais uma modalidade é provido que o segundo elemento de material de embalagem está configurado como Container aberto, um corpo oco aberto, especialmente uma garrafa, ou uma parte moldada por estampagem profunda, dependendo da forma e tamanho do produto a ser embalado. Neste caso, também, o segundo elemento de embalagem tem uma segunda seção de superfície, conforme descrito acima. Em particular, é possível usar um filme de bolha formado a quente como o segundo elemento de material de embalagem; tais filmes são conhecidos pelos técnicos no assunto com conhecimento na arte (por exemplo, filmes rígidos de PVC, filmes de ésteres de celulose ou filmes orientados de poliestireno; em cada caso de uma espessura de 50 a 2000 pm, especialmente preferivelmente 100 a 1000 pm).
[0035] A área de base das embalagens pode ter uma variedade de tamanhos e formas - dependendo do tamanho e forma dos produtos a serem embalados; a forma preferida é retangular ou quadrada. A embalagem pode também ter a forma circular, elíptica, ou uma forma irregular. Preferivelmente, as margens da embalagem são do tipo que se soltam conectadas uma com à outra ao menos em dois, preferivelmente ao menos três beiradas. Ainda, as referidas duas secções de superfícies da embalagem podem ser adaptadas para ser de mesmo ou de diferentes tamanhos. A cavidade para receber o produto a ser embalado pode ser dividida em diversos compartimentos; assim mesmo, dois ou mais cavidades para receber bens a serem embalados podem ser providos em cada embalagem.
[0036] De acordo com ainda mais uma modalidade, os dois elementos de material de embalagem são feitos do mesmo material. Ambos elementos de material de embalagem podem, por exemplo, ser feitos de material transparente ou não transparente.
[0037] Uma outra modalidade provê que os dois elementos de material de embalagem sejam feitos de diferentes materiais. Por exemplo, um dos elementos pode ser formado desde material transparente e o outro de material não transparente.
[0038] Preferivelmente, ao menos um dos dois elementos de material e embalagem, preferivelmente o primeiro, possui alta força ao cisalhamento e ao mesmo tempo baixa força de propagação de cisalhamento. Dessa maneira é possível alcançar uma alta proteção contra abertura não autorizada, e facilitação do manuseio no caso de abertura conforme pretendido.
[0039] Para viabilizar ou facilitar que a referida estrutura seja ainda mais destacada, é preferível que a força de cisalhamento seja uma múltipla força de propagação de cisalhamento. Preferivelmente, a relação da força de cisalhamento e força de propagação de cisalhamento está por volta de 2 a 200, especialmente por volta de 50 a 150. Os valores indicados relacionam-se à força de cisalhamento e força de propagação de cisalhamento dos dois elementos de material de embalagem conectados um com o outro.
[0040] A Força de cisalhamento e a Força de propagação do cisalhamento podem ser determinadas por meio de máquinas tensoras de teste conhecidas (exemplo disponível por FRANK Prüfgeràte GmbFI, D-69488 Birkenau). Em tais medições uma força de cisalhamento de 70 N e uma força de propagação do cisalhamento de 0,5 N foram determinadas, por exemplo; em outro caso, a força de cisalhamento era 95 N e a força de propagação do cisalhamento 1,5 N, medida, em cada caso, nos dois elementos de material de embalagem, os quais são conectados um com o outro e formam a embalagem. As medidas foram feitas em uma máquina tensora de teste da firma FRANK sendo utilizado um fixador de amostra para testes de rasgo (tipo No. 00740).
[0041] Por outro lado, cuidado deve ser tomado para se assegurar que a força de cisalhamento não seja muito baixa de maneira que isso não iria garantir proteção suficiente dos bens embalados, bem como há o risco dos referidos apoios de ajuda sejam completamente arrancados quando da abertura da embalagem. Isto pode ser estabelecido por um simples teste.
[0042] Materiais que possuem as propriedades acima referidas (força de cisalhamento, força de propagação do cisalhamento) são conhecidos pelos técnicos no assunto; particularmente convenientes são os filmes de poliéster.
[0043] Especialmente preferidos são materiais de embalar, especialmente filmes plásticos, os quais a força de propagação do cisalhamento na direção longitudinal difere da direção transversal. As referidas estruturas permitindo o rasgo inicial e propagação dos elementos de material de embalagem são preferivelmente providos ao longo daquela direção do filme no qual a força de propagação de cisalhamento é a mais baixa. Dependendo do desenho desejado da embalagem e da unidade de fabricação, as abas de apoio para rasgar e a propagação do cisalhamento também podem ser providas em uma direção diferente das descritas acima.
[0044] Em particular, para esse propósito, é possível usar filmes plásticos que foram esticados apenas em uma direção, ou foram esticados extensão maior na direção longitudinal do que na direção transversal ou vice-versa. Filmes tratados desta maneira, por exemplo filmes de poliéster, filmes de poliestireno, filmes de poliamida, filmes de polietileno ou filmes de policarbonato, são conhecidos por aqueles com conhecimento na arte. Desta maneira, rasgar o material de embalagem que é pretendido é facilitado sem prejudicar a estabilidade mecânica das abas de apoio.
[0045] As embalagens de acordo com a presente invenção são preferivelmente caracterizadas de maneira que sem o uso de ferramentas os bens embalados dentro destas não são acessíveis a crianças; de acordo com uma modalidade preferida especialmente, as embalagens são resistentes a crianças de acordo com o DIN em 14375 e/ou de acordo com ASTM D3475-03a.
[0046] A embalagem de acordo com a invenção pode ser na forma de uma única embalagem; entretanto, também e provido que duas ou mais de tal embalagem sejam combinadas para formar uma unidade de embalagem, por exemplo, na forma de uma tira ou cartão. Essas embalagens, as quais são conectadas uma com a outra, podem preferivelmente estar presentes na forma de rolos ou dobradas na maneira de um acordeão. Linhas de perfuração podem ser providas entre cada embalagem individual para permitir separação de uma embalagem individual. Por exemplo, entre 50 a 500 de tais embalagens podem ser enroladas, na forma de um rolo dispersor, em volta de um núcleo de corda. Cada uma das embalagens, as quais são conectadas e podem ser separadas uma da outra, contém uma única dose de uma substancia farmacêutica ativa, e cada uma dessas embalagens possui a característica de uma embalagem resistente a crianças, conforme descrito acima.
[0047] Ainda, dois ou mais embalagens individuais podem também ser conectadas uma com a outra em um arranjo simétrico radial, pelo qual a unidade de embalagem na forma de um disco distribuidor é formada, da qual as embalagens individuais podem ser separadas uma após a outra. Neste caso, também, cada uma das embalagens, as quais são conectadas com e separáveis uma da outra, contêm uma única dose de uma substância ativa, e cada uma dessas embalagens possui a característica de uma embalagem resistente a crianças, como descrito aqui acima.
[0048] Preferivelmente, as unidades de embalagem descritas aqui acima são usadas conjuntamente com dispositivos dispersores os quais são convenientes para esse propósito e que possibilitam ou facilitam ou a separação e remoção das embalagens individuais.
[0049] A invenção ainda inclui o uso das acima descritas embalagens para embalar preparos farmacêuticos ou cosméticos, ou para embalar objetos ou substâncias potencialmente prejudiciais à saúde, preferivelmente para embalagens resistentes a crianças dos referidos preparos ou objetos.
[0050] O processo de acordo com a invenção para a produção de uma embalagem e para a embalagem de objetos possui as seguintes etapas: - prover um primeiro elemento de material de embalagem; - prover um segundo elemento de material de embalagem; - posicionar o produto a ser embalado em um dos dois elementos de material de embalagem; - sobrepor e conectar os dois elementos de material de embalagem de tal maneira que ao menos uma primeira seção de superfície seja formada, na margem ou margens de cada um dos dois elementos de material de embalagem são separavelmente conectadas uma com a outra, e, portanto ao menos uma cavidade é formada entre os dois elementos de material de embalagem a qual é anexada a todos os lados e serve para receber o produto a ser embalado, e de tal maneira que ao menos uma segunda seção de superfície é formada a qual está do lado de fora da referida primeira seção de superfície ou junto da última, e na margem ou margens de cada um dos dois elementos de material de embalagem são separavelmente conectadas uma com a outra; - prover ao menos uma estrutura em ao menos um dos dois elementos de material de embalagem, referida estrutura estendendo-se dentro da segunda seção de superfície (12) e permitindo o rasgo inicial do elemento de material de embalagem (s).
[0051] A acima indicada sequência das etapas do processo não é obrigatória; por exemplo, a estrutura pode ser provida já após a primeira ou segunda das etapas acima indicadas [0052] É igualmente não necessário que o primeiro elemento de material de embalagem e o segundo elemento de material de embalagem sejam formados de diferentes materiais de embalagem tramado. Assim, ao se dobrar um único material de embalagem tramado é possível prover que cada um dos produtos a ser embalado pode ser posicionado entre dois elementos de material de embalagem.
[0053] Modalidades preferidas da embalagem de acordo com a invenção são malas seladas pelos três lados e malas seladas pelos quatro lados.
[0054] No seguinte, as características, detalhes e vantagens da invenção serão explicadas, por meio de exemplo, por meio de modalidades esquematicamente representadas nos desenhos.
Fig. 1: mostra uma embalagem de acordo com a invenção, em uma visão de plano;
Fig. 2: mostra uma seção em plano (a) da Fig. I;
Fig. 3: como na Fig. 2, mas uma diferente modalidade;
Fig. 4: mostra a seção em plano (b) da Fig. I;
Fig. 5: como na Fig. 4, mas uma diferente modalidade;
Fig. 6: mostra a seção em plano (c) da Fig. 1;
Fig. 7: como na Fig. 6, mas uma diferente modalidade;
Fig. 8: como na Fig. 1; representa a embalagem enquanto está sendo rasgada;
Fig. 9: como na Fig. 8; mostra a embalagem enquanto está sendo rasgada (continuação do processo de abertura);
[0055] Fig. 10: mostra ainda mais uma modalidade da embalagem de acordo com a invenção, em visão de plano;
Fig. 11: mostra diferentes exemplos da estrutura de cisalhamento para abertura, em visão de plano;
Fig. 12: mostra ainda mais uma modalidade da embalagem de acordo com a invenção, em visão de plano;
Fig. 13: mostra ainda mais uma modalidade da embalagem de acordo com a invenção, em visão de plano;
Fig. 14: mostra uma variante da modalidade mostrada na Fig. 13.
[0056] Fig. 1 mostra a embalagem (10) a qual - como se pode ver da seção transversal mostrada nas Figs. 2 a 7 - é formada a partir de um primeiro elemento de material de embalagem (1) e um segundo elemento de material de embalagem (2). A embalagem tem uma primeira seção de superfície (11), na margem (21) de cada um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) que são separáveis conectadas uma com a outra; veja também Fig. 7 e 8. Dentro dessa primeira seção de superfície, a cavidade (4) para receber o produto (5) a ser embalado é formada pelos dois elementos de material de embalagem sobrepostos (veja também Figs. 7 e 8). A embalagem (10) tem uma segunda seção de superfície (12) a qual está do lado de fora da referida primeira seção de superfície (11) e é adjacente à última, e na margem ou margens (22) de cada um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) que são separáveis conectadas uma com a outra (cf. Fig. 2 a Fig. 5), preferivelmente por meio de uma área selada ou costura seladas. Esta seção de superfície (12) é formada de uma maneira simples por se projetando material de embalar (1, 2) da primeira seção de superfície.
[0057] Entre a primeira (11) e a segunda (12) seção de superfície existe uma partição (23) em que os dois elementos de material de embalagem são conectadas na mesma maneira uma a outra. Dentro da segunda seção de superfície (12) a embalagem é provida com ao menos uma estrutura (3) - aqui na forma de um corte - que possibilita o rasgo inicial dos elementos de material de embalagem (1, 2).
[0058] A (s) estrutura (s) (3) pode ser provida na direção de uma linha (a) conforme mostrado na Fig. 1; entretanto, elas podem também ser providas perpendicularmente a este, i.e. na direção de linha (d), ou em uma direção oblíqua.
[0059] A extensão e largura da estrutura (3) bem como sua posição relativa dentro da superfície da embalagem pode ser variada de maneira a desviar-se do exemplo mostrado na Fig. 1.
[0060] No caso da modalidade mostrada na Fig. 1, para abrir a embalagem, a última é dobrada arduamente ao longo da linha (d). A estrutura (3) interseciona esta linha em ângulos retos e estende-se em ambos lados da linha de dobra (d).
[0061] Conforme se pode observar a partir da Fig. 2, os dois elementos de material de embalagem (1,2) são, na região da segunda seção de superfície (12), conectadas uma com a outra em suas margens (22). A estrutura (3) está localizada dentro do primeiro elemento de material de embalagem (1), na imediata vizinhança das margens seladas (22).
[0062] Fig. 3 mostra uma modalidade alternativa da embalagem mostrada na Fig. 1, com a estrutura (3) - aqui na forma de um corte sendo provida tanto no primeiro elemento de material de embalagem (1) e no segundo elemento de material de embalagem (2), ambos cortes sendo do mesmo comprimento e localizados na mesma posição.
[0063] Conforme se pode observar da Fig. 3 e Fig. 4, os dois elementos de material de embalagem são, neste caso, feitos de materiais de diferentes grossuras.
[0064] Fig. 5 mostra uma modalidade alternativa da embalagem representada na Fig. 1, em que o primeiro elemento de material de embalagem (1) e o segundo elemento de material de embalagem (2) são formados de uma única trama de material, por exemplo, de um material na forma de filme, por se dobrando o material na forma de filme em (24) e separavelmente conectado de forma a separar-se na margem (22), por exemplo, por meio de costura selada.
[0065] Fig. 6 mostra um produto embalado (5) anexado na cavidade (4) da embalagem. O primeiro elemento de material de embalagem separavelmente conectado com o segundo elemento de material de embalagem (2) pela margem ou costuras seladas (21).
[0066] Fig. 7 mostra modalidade alternativa da embalagem representada na Fig. 1, em que uma parte moldada por estampagem profunda e usada como o segundo elemento de material de embalagem (2). Opcionalmente, o primeiro elemento de material de embalagem pode ser uma parte moldada por estampagem profunda, ou ambos elementos de material de embalagem (1, 2) podem ser peças moldadas por estampagem profunda.
[0067] Figs. 8 e 9 ilustra o procedimento de abertura, de acordo com o uso designado, da embalagem retratado na Fig. 1. Para este fim, a embalagem é primeiramente dobrada ao longo da linha (d), conforme indicado pela seta semicircular. A linha (d) estende-se transversalmente (i.e. quase perpendicularmente) em direção da estrutura (3) (linha (a) na Fig. 1), a qual é provida na forma de um corte e a qual é representada em ambos elementos de material de embalagem (1, 2). Se a estrutura (3) estende-se em outra direção do que a mostrada na Fig. 1, a direção da dobra é em qualquer caso selecionada de tal forma que, se possível, estenda-se aproximadamente perpendicular à direção da estrutura(s) (3) ou em uma direção oblíqua a isso.
[0068] Dobrando-se ao longo da linha (d), um entalhe aberto (25) e formado na região do corte (3). Devido à pequena força de propagação de cisalhamento do material dos elementos de material de embalagem (1, 2), o corte (3) pode ainda ser alongado rasgando-se na direção de setas (e) mostrado na Fig. 8. Preferivelmente, a força de propagação de cisalhamento em direção (d) é maior do que na direção da estrutura de separação (3), isto e, na direção da linha (a) na Fig. 1.
[0069] Desta maneira, a margem selada (22), a qual é localizada na margem superior da embalagem da Fig. 8, pode ser largamente ou até inteiramente separada. Este estado é mostrado na Fig. 9. Separando-se as margens seladas, duas beiradas expostas dos elementos de material de embalagem (1, 2) foram criadas as quais podem servir como apoio de ajuda ou abas de apoio e as quais podem ser rasgadas uma para longe da outra na direção das duas flechas. Desta maneira, os dois elementos de material de embalagem (1, 2) podem ser separados um do outro completamente ou em qualquer caso até a área do produto embalado (5), para que a último fique acessível e possa ser removido.
[0070] Fig. 10 mostra ainda mais uma modalidade da embalagem de acordo com a invenção, em que os elementos de material de embalagem (1, 2) são separavelmente conectados um ao outro na região da segunda seção de superfície (12) ao longo da beirada externa, por meio de área selada ou costura selada (22). A costura selada (22) é separada - conforme descrito acima - para que os elementos de material de embalagem (1, 2) não sejam mais conectadas um com o outro na seção de superfície (12), mas formam abas de apoio individuais por meio de cada um dos elementos de material de embalagem (1, 2) possam ser completamente separados desprendidos um do outro.
[0071] Fig. 11 mostra estruturas ( 3 ) na forma de perfurações (3a), na forma de uma sequência de furos em "V" (3b) organizados um após o outro, na forma de furos rômbicos (3c); todos os quais são organizados na direção de linha (a) mostrado na Fig. 1; bem como estrutura (3) na forma de um corte (3d) ou perfurações (3e), cada um organizado na direção de linha (d) mostrado na Fig. 1; no caso das estruturas (3d, 3e) a embalagem é, sobre abertura, dobrada na direção de linha (a) mostrado na Fig. 1, por exemplo (corresponde ao procedimento de acordo com as Figs. 8 e 9; veja cima).
[0072] Fig. 12 mostra uma modificação da modalidade representada na Fig. 1, em que a linha de vinco (d) corre ao longo da beirada externa da segunda seção de superfície (12), mas dentro da referida seção de superfície. A estrutura de cisalhamento (3) intersecciona a linha (d) em ângulos retos e se estende desde o interior da segunda seção de superfície (12) até dentro da área de margem selada (221). Dobrando-se a embalagem ao longo da linha de vinco (d), a estrutura de cisalhamento (3) é exposta e a embalagem pode ser aberta conforme descrito na Fig. 8.
[0073] Fig. 13 mostra uma modificação da modalidade mostrada na Fig. 1, em que a partição (23) projeta-se, na forma de uma saliência ou uma língua, para dentro da região da segunda seção de superfície (12). Esta saliência pode ser na forma de um trapézio - conforme mostrado - mas pode também ser adaptado para ser redonda ou ter um uma curvatura convexa (por exemplo, na forma de um segmento de um círculo, ou parabólica), ou ter a forma de um triângulo. A saliência, pode também - conforme mostrado - ser axialmente simétrica; como alternativa, assimétrica, ou formas geométricas irregulares são possíveis também.
[0074] Abrindo a embalagem, i.e. desprendendo os dois elementos de material de embalagem (1, 2) e separando eles um do outro, é portanto, facilitado. Uma vez que a largura de partição (23), relativamente à direção de abertura do rasgo (seta e), é inicialmente pequena e então aumenta gradualmente, a abertura pode ser feita com menor gasto de força em comparação as modalidades em que a partição é de largura constante.
[0075] Desenhando-se a partição desta maneira é em adição possível reduzir a largura total da embalagem, ou aumentar a extensão da primeira seção de superfície (11), assim criando um espaço maior (4) para receber o produto a ser embalado (Fig. 14).
REIVINDICAÇÕES
Claims (27)
1. Embalagem que não pode ser nova mente fechada (10) para produtos potencialmente prejudiciais à saúde, particular mente produtos farmacêuticos, compreendendo um primeiro elemento de material de embalagem {1} e um segundo elemento de material de embalagem (2), na qual: - os dois elementos de material de embalagem (1, 2) são organizados de maneira a se apoiarem no topo um do outro; - a embalagem (10) tem ao menos uma primeira seção de superfície (11), na margem ou margens (21) da qual cada um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) é liberavelmente conectado um com o outro, de modo que pelo menos uma cavidade (4), fechada em todos os lados para receber o produto (5) a ser embalado, é formada entre os dois elementos de material de embalagem; - a embalagem tem ao menos uma segunda seção de superfície (12) a qual está do lado de fora da referida primeira seção de superfície (11) ou é adjacente à esta, e na margem ou margens (22) de cada um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) são liberavelmente conectadas uma com a outra; caracterizada pelo fato de que - ao menos um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2} é provido com ao menos uma estrutura (3) que se estende dentro da segunda seção de superfície (12) e possibilita o(s) elemento(s) de material de embalagem a ser(em) rasgado(s).
2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as referidas conexões que se soltam dos elementos de material de embalagem (1, 2) são formadas por costuras seladas ou áreas seladas.
3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que cada um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) é provido com ao menos uma estrutura (3), referidas estruturas estas sendo adaptadas para serem iguais ou similares, e congruentes uma à outra.
4. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a(s) estrutura(s) (3) são selecionadas dos seguintes grupos de estruturas: cortes retos; cortes denteados ou ondulados; perfurações, especialmente perfurações consistindo de pontos e/ou cortes organizados um após o outro; recessos no material; furos, especialmente em forma de flecha, triangular ou furos rômbicos; pontos predeterminados de quebra.
5. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a(s) estrutura(s) (3) são organizadas dentro da seção de superfícies (11) ou (12), perto ou na margem, mas não dentro da margem (21, 22) a qual conectam-se os dois elementos de material de embalagem.
6. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que possui ao menos uma linha de vinco ou linha de dobra (d) que se estende ao menos parcialmente dentro da segunda seção de superfície (12), ou em uma borda externa daquela seção de superfície.
7. Embalagem, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a estrutura (3) ou ao menos uma das estruturas (3) interseciona a linha de vinco ou linha de dobra (d).
8. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que entre a primeira seção de superfície (11) e a segunda seção de superfície (12) existe uma partição (23), na região da qual os elementos de material de embalagem (1, 2) são liberavelmente conectados um com o outro.
9. Embalagem, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a largura da partição (23) aumenta relativamente na direção de abertura de cisalhamento (e) da embalagem, de tal maneira que a partição se estende para dentro da segunda seção de superfície (12).
10. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que ao menos o primeiro elemento de material de embalagem (1) é formado a partir de um filme de monocamada ou multicamada, e que este elemento de material de embalagem (1) é provido com uma ou mais estruturas (3).
11. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de ser configurada como um saco completamente fechado.
12. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que o segundo elemento de material de embalagem (2) é selecionado desde grupos compreendendo containeres, corpos ocos, especialmente garrafas, e partes moldadas a partir de peças moldadas por estampagem profunda.
13. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de ter uma superfície em forma retangular ou quadrada, com as margens sendo conectadas uma com a outra ao menos em duas bordas, particularmente ao menos em três bordas.
14. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que ao menos um dos dois elementos de material de embalagem, preferivelmente o primeiro elemento de material de embalagem (1), possui alta força de cisalhamento e ao mesmo tempo baixa força de propagação de cisalhamento, sendo a relação de força de cisalhamento para força de propagação de cisalhamento na faixa de 2 a 200, especialmente na faixa de 50 a 150.
15. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de que dois elementos de material de embalagem são conectados ao longo de toda margem externa da embalagem por uma camada selada ininterrupta ou costura seladas.
16. Uso de uma embalagem definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de ser para embalar preparações farmacêuticas ou cosméticas ou objetos ou substâncias as quais são potencialmente prejudiciais à saúde.
17. Processo para manufaturar uma embalagem e para embalar objetos, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - prover um primeiro elemento de material de embalagem (1); - prover um segundo elemento de material de embalagem (2); - posicionar o produto (5) a ser embalado em um dos dois elementos de material de embalagem; - sobrepor e conectar os dois elementos de material de embalagem (1, 2) de tal maneira que ao menos uma primeira seção de superfície (11) seja formada, na margem ou margens (21) de cada um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) liberavelmente conectadas uma com a outra, de modo que ao menos uma cavidade (4) é formada entre os dois elementos de material de embalagem, a qual é fechada em todos os lados, e de tal maneira que ao menos uma segunda seção de superfície (12) seja formada a qual está do lado de fora da referida primeira seção de superfície (11) ou é adjacente à última, e na margem ou margens (22) de cada um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) sejam liberavelmente conectadas uma à outra; - prover ao menos uma estrutura (3) em ao menos um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2), referida estrutura estendendo-se dentro da segunda seção de superfície (12).
18. Processo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os elementos de material de embalagem são conectados uns com os outros por meio de costuras seladas ou superfícies seladas, especialmente por se utilizar um selo destacável de laca.
19. Processo, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que cada um dos dois elementos de material de embalagem (1, 2) é provido com ao menos uma estrutura (3), referidas estruturas estas sendo configuradas de maneira a serem iguais ou similares, e sendo organizadas de modo a serem congruentes uma à outra.
20. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, caracterizado pelo fato de que a(s) estrutura(s) (3) são selecionadas a partir dos seguintes grupos de estruturas: cortes retos; cortes denteados ou ondulados; perfurações, especialmente perfurações consistindo de pontos e/ou cortes organizados um após o outro; recessos no material; furos, especialmente em forma de flecha, triangular ou furos rômbicos; pontos de quebra predeterminados.
21. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 20, caracterizado pelo fato que a(s) estrutura(s) (3) são organizadas dentro das seções de superfície (11) ou (12) perto da margem mas não dentro da margem (21, 22) conecta os dois elementos de material de embalagem.
22. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 21, caracterizado pelo fato de que a embalagem (1, 2) é produzida na forma de um saco completamente fechado.
23. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 21, caracterizado pelo fato de que um segundo elemento de material de embalagem (2) é selecionado a partir de grupos compreendendo containeres, corpos ocos, especialmente garrafas, bem como peças moldadas por estampagem profunda.
24. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 23, caracterizado pelo fato de que as margens dos elementos de material de embalagem (1, 2) são liberavelmente conectadas uma com a outra em ao menos duas beiradas, particularmente em ao menos três beiradas.
25. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 24, caracterizado pelo fato de que os dois elementos de material de embalagem são conectadas ao longo de toda a margem externa da embalagem por meio de uma camada selada ininterrupta.
26. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 25, caracterizado pelo fato de que ao menos uma linha de vinco ou linha de dobra (d) é formada a qual ao menos parcialmente estende-se por dentro da segunda seção de superfície (12) ou ao longo de uma borda externa da referida seção de superfície.
27. Processo, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a estrutura (3) ou ao menos uma das estruturas (3) é provida de tal maneira que esta corta a linha de vinco ou linha de dobra (d).
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